第1篇 爐前工安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞保用品穿戴齊全；在測溫時，時刻觀察爐渣液面是否平穩(wěn)，防止因爐內(nèi)劇烈反應而發(fā)生鋼渣噴濺傷人事故。

2.把各種用具擺放有序，隨用隨清。

3.在測溫時，測溫者身體側(cè)對取樣孔，避免濺渣傷人。

4.在向爐內(nèi)加擋渣球之前，必須確認擋渣球干燥。

5.用氧氣燒出鋼口時，不得用手握在燒氧管與氧氣帶接口處，手套不得有油污。當膠管發(fā)生回火時，不得將燃燒的膠管亂扔，應立即關閉氧氣閥門，用水將燃燒的膠管浸滅，確認無殘火后，切去已碳化的膠管。不得使用破損的膠管燒出鋼口。

6.開新爐或出鋼口過長打不開時，要在外面把吹氧管點燃，不得過早將吹氧管放在出鋼口內(nèi)。

7.禁止單人上轉(zhuǎn)爐各層平臺，禁止在平臺休息，在平臺打氧槍粘渣確認周圍及氧槍上方是否安全，隨時觀察一氧化煤氣報警儀數(shù)字，確認風向。檢修清理爐上雜物要確認爐下是否有人。

8.打氧槍粘鋼時，要看清楚底下是否有人，檢查風鎬無故障方可使用。

9.用氧氣燒粘渣時注意安全，用完后氧氣閥門及時關閉，氧管禁止跑氣。

第2篇 轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2、 兌鐵加廢鋼吹煉時，嚴禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。

3、 鐵水包未到兌鐵位置，不準掛小鉤。

4、 測溫取樣時必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無異常后，方可進行操作并注意站位。

5、 樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。

6、 擋渣時，要在搖爐到適合位置進行，補爐第一爐、新爐第一爐嚴禁擋渣。

7、 使用行車時，手勢要清晰準確，吊物要確認吊牢放穩(wěn)。

8、 吊具使用前要檢查，不合格不準使用。

9、 送檢時上下樓梯平臺要扶穩(wěn)。

10、 測液面，清理氧槍氮封口鋼渣，換槍移槍處理料倉時注意站位，防止跌落，并注意平臺，防止有懸浮物掉下傷人。

第3篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程

1、接班后，檢查各種工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機是否正常，線圈擺放是否合理。

2、加料時檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。

3、加料時要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。

4、設備運行時，隨時觀察設備運行情況，如有異常，盡快通知組長。

第4篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程

1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時，必須要達到溫度方可實施操作，嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作，走過場；

2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求；

3. 電器設備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；

4. 放水時，應掌握包子的儲量和鋁水的流量，絕對禁止塞子含水使用；

5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；

澆鑄時要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；

第5篇 沖天爐爐前工安全技術操作規(guī)程

1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。

2、開爐前，必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內(nèi)不準有易燃易爆物。金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。

3、檢查開爐所用工具設備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當。

4、開動鼓風機之前，先打開全部風口，在鼓風機開動10～15秒鐘后方可關閉風口蓋。

5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車是否能正常工作，一切檢查妥當后，方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。

6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時放渣，以保證沖天爐正常工作。

7、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應立即停止鼓風，打開全部風口。“棚料”事故排除后，必須補加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。

8、保持風口暢通。在捅風眼過程中，人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風眼時，應戴好防護眼鏡。

9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應將其預熱，以防鐵水噴濺傷人。

10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時，必須使用專門的工具來排除事故。不準用手把住鐵棍錘打。

11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。

12、在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應立即停爐。在個別情況下，當沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開爐時，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。

13. 風眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應及時更換。風眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應及時更換。

14. 吊爐蓋時，必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。

15. 熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知其它有關操作人員，協(xié)同排除故障。

16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。

第6篇 爐前工崗位安全技術操作規(guī)程

爐前工崗位安全技術操作規(guī)程

爐前工崗位安全技術操作規(guī)程 一、崗位職責 1.直屬值班長領導,執(zhí)行其工作指示與命令及完成工作任務,保證安全生產(chǎn)。 2.協(xié)助推焦車司機,攔焦車司機摘對爐門、調(diào)換爐門。 3.協(xié)助司機做好每次的定期加油給脂工作。 4.清掃爐門刀邊及襯磚、爐門框,收拾尾焦、倒塌煤餅,清掃爐底及磨板的焦油及雜物。 5.每天清掃本班的區(qū)域衛(wèi)生,并協(xié)助司機作好本班的衛(wèi)生清掃工作。 6.認真執(zhí)行本崗位安全技術規(guī)程。 7.監(jiān)督和制止任何人在推焦中途鉆推焦桿及跨越導焦柵。 8.檢修時協(xié)助司機、機電維修人員搞好設備檢修工作。 9.做到班班將爐臺及爐門下坎積存的焦油鏟干凈。 10.負責爐柱標牌的清潔。 11.及時消滅爐門跑煙冒火。 二、技術規(guī)定 1.保證爐門、爐框接觸嚴密,不冒煙著火。 2.爐門、鋼柱、保護板著火后,不允許用水滅火。 3.爐框、鋼柱旁不準堆積焦炭。 4.爐頭尾焦和余煤要清理到刮板機內(nèi),嚴禁扔進炭化室。 5.嚴禁將磚瓦、鐵器、泥土等臟物扔入爐內(nèi)。 三、一般操作 1.摘爐門時出爐工應在現(xiàn)場協(xié)助司機摘對爐門,如有差錯及時通知司機,調(diào)整后方可繼續(xù)啟門。 2.摘下爐門時應及時將襯磚、爐門刀邊、爐門框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清掃干凈。檢查刀邊和爐門框有無損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,保證關門后不冒煙。 3.推焦后迅速處理尾焦,并清掃好爐門框的底部和爐頭兩塊底磚,同時檢查爐墻石墨,發(fā)現(xiàn)較厚應鏟除,除掉的石墨嚴禁入爐,最后通知司機對上爐門。 4.對爐門時應密切觀察橫鐵下靠情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知司機。 5.爐門對好后,立即清掃爐門、爐框外部焦油、煤沫兒、石墨等雜物。 6.機側(cè)出爐工還負責清理塌下的煤餅。 7.需要更換爐門時,須徹底清掃爐框,并指揮司機對好爐門。 8.若發(fā)現(xiàn)爐門損壞,刀邊有缺口、爐門襯磚脫落嚴重或爐門框有裂紋,要讓推焦車司機(攔焦車司機)記錄,并報告班長,及時組織更換。 9.定期清理尾焦箱內(nèi)的尾焦。 四、特殊操作 1.推焦途中發(fā)生停電。機側(cè)出爐工應協(xié)助推焦車司機或側(cè)裝煤車司機用手搖裝置搖出爐內(nèi)推焦桿或托煤板,對上爐門或擋鐵板假爐門,來電后按正常操作進行。焦側(cè)出爐工協(xié)助攔焦車司機用手搖裝置搖出導焦柵,待車移出后,立即將導焦柵內(nèi)焦炭扒凈再人工對上爐門或擋鐵板假爐門),待來電后,按正常操作進行。 2.發(fā)生焦餅難推需要扒焦時,要協(xié)助推焦車司機上好撮子,準備扒爐工具,在班長的指揮下進行扒爐。 3.上下擰絲機構(gòu)不好使時,用長把扳手將爐門大螺絲松開或擰緊。 4.下大雨時負責掃除爐臺上的積水。 5.全爐停電不出爐時,聽從值班主任指揮,把設備停放在安全位置。 6.發(fā)生爐門落地時,應報告推焦車(攔焦車)司機及值班長,并配合推焦車(攔焦車)司機處理。 7.爐門或爐門框發(fā)生故障,或停電不能關閉時,可暫用鐵板假門或磚堵嚴。 五、設備維護與保養(yǎng) 1.應經(jīng)常檢查爐門框變形情況,橫鐵平直度及掛鉤位置、拉桿的完好情況和機、焦側(cè)爐門、爐柱等設備的情況,并及時對螺絲進行加油潤滑,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班長,安排處理措施。 2.班班、爐爐要清掃爐門、爐門框,保持爐門刀邊完好。 3.爐門必須關閉嚴密,杜絕冒煙冒火、以防燒壞爐門、爐框及護爐鐵件。 4.接班后,必須把所有的鏟子,用砂輪打磨好,以便清理好爐門、爐門框、爐頭兩面爐墻等,消滅跑煙冒火,搞好爐體維護。 六、安全操作規(guī)程 1.上崗時必須穿戴好勞保用品。 2.操作時注意來往車輛的走行方向,防止碰傷,并觀察軌道上無障礙物。 3.車輛走行時,不準上、下車。 4.摘爐門時注意爐頭焦掉下傷人。 5.摘對爐門時注意橫鐵擠手。 6.禁止將磚塊、鐵器、泥土等雜物投入爐內(nèi)、消火車及涼焦臺上。 7.嚴禁用水潑向爐門、爐框、鋼柱進行滅火,以防變形。 8.禁止將石墨投入爐內(nèi)。 9.禁止隨便穿行導焦槽,禁止在啟門機對爐門時從中搶過。 10.爐臺上煙氣大時,注意車輛走行方向。 11.各種工具禁止掛在爐門上。 12.禁止從爐頂、平臺向下扔東西,以防砸傷人。 13.不準動不了解的設備,防止發(fā)生事故。 14.過軌道時,注意來往車輛,不準跳車,不準坐在軌道上休息,不準在軌道及附近堆放東西。 15.禁止從爐臺上、下消火車,從各車上、下爐頂。 16.上班前及工作期間,不準喝酒,崗位上不準打鬧追逐,不準擅自離開工作崗位、亂竄崗位,不準打盹睡覺,不準坐在欄桿上休息。 17.不準在上升管、爐門及地下室取暖或烤衣服。 18.使用砂輪磨工具時必須戴防護眼鏡,身體不可正對砂輪以防傷人。 19.禁止在禁火區(qū)內(nèi)吸煙、動火。 20.清理機側(cè)爐門口余煤時,要側(cè)身操作,以防煤餅倒塌傷人。

第7篇 高爐爐前工操作安全操作規(guī)程

1.出鐵安全操作規(guī)程：

（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業(yè)時，必須時刻注意周圍環(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點燃，注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴禁動用天車，指揮天車必須戴袖標。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應實行減風降壓或休風，起碼到堵好鐵口。

2.流鐵溝安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須穿戴好防護用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。

3.蔽渣器安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時，應視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應慢，嚴禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認。

4泥炮安全操作規(guī)程：

（1）裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、

5.開口機安全操作規(guī)程：

（1）操作人員必須熟悉設備性能，經(jīng)過培訓，方可操作，動設備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動開口機時，其活動半徑嚴禁站人。（4）開口過程或開動開口機時嚴禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。

6.更換風口套安全操作規(guī)程：

（1）更換風口套必須在休風情況下進行，要設專人指揮。（2）更換風口套時，應嚴格遵守操作順序。（3）更換好風口中套后，必須上好風口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術要求，方可告知工長送風。

7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：

（1）視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時，必須確認鐵道下是否有人。（2）更換時，應按《技術操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風鎬使用安全操作規(guī)程。

8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：

（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風口時，工作前做好人員分工及準備工作。（2）各聯(lián)接點聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準備離開閥門處同，根據(jù)情況及時調(diào)整閥門開度，并且使用指示立即關閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴禁噴嘴對人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關閉末端閥門。（6）嚴禁在氧氣設施周圍使用明火或吸煙，嚴禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應專人指揮，有統(tǒng)一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設施不準有油污。

10.高爐生產(chǎn)捅風口安全操作規(guī)程：

（1）在工作前，應穿戴好勞動防護用品，工作時，必須保證兩人以上。

（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。

（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴禁用鐵管進行捅風口的操作。

（4）要求操作者的臉部不要面對風口，把頭朝向側(cè)面，防止燙傷。

（5）風口捅開后，站在側(cè)面把風口小計蓋蓋好，同時要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風口是否捅開。

第8篇 冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程

1新的或長期停用的舊的鐵水包(渣包)、錠模,一定烘烤到120℃以上方能使用。

2吊車吊物或澆注、倒渣時,應有專人按規(guī)定信號指揮吊車,其它人員應遠離吊物。

3電爐在生產(chǎn)時,禁止在爐口下逗留或通過。如必須在該處工作時,要有專人看管爐口。

4燒爐眼時,工作鞋、手套必須干燥。使用大錘者,不準戴手套。

5用氧開爐眼時,應安放擋板,開氧氣時應由小到大緩慢開啟。爐眼燒開后,迅速成關閉氧氣,氧氣安全關閉后,方準將氧氣管拉出安全擋板外。

6使用氧氣時,應遵守下列規(guī)定:

6.1氧氣瓶必須有關防震圈、安全帽等安全附件。搬運時要輕拿輕放,嚴禁在地面滾動、碰撞和吊車吊運。

6.2氧氣瓶要在指定地點存放。不準在露天曝曬,不準接近高溫,距明火要10米以上。

6.3氧氣瓶或使用的工具嚴禁沾油。

6.4開氧氣時,站在氧氣瓶的一側(cè)。嚴禁吸煙,集中注意力。

7用卷揚拉鐵水包(渣包)時,鋼絲繩和鐵水包(渣包)兩則不準有人,拉到位置后必須脫鉤。

8不準用潮濕樣勺取鐵液樣,不準將潮濕物體或密閉容器投入鐵水包、錠模中,爐前嚴禁積水,防止發(fā)生爆炸。

9熟記吊車聯(lián)系信號,并嚴格執(zhí)行。

第9篇 爐前工崗位安全操作規(guī)程

一、爐前工崗位風險源及危害因素：高溫、粉塵、噪音、燒燙傷、高處墜落、中毒

應急預防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；吊裝重物時設專人監(jiān)護，嚴禁違章作業(yè)。

二、安全操作規(guī)程

1、啟動沖渣水前，確保水沖渣溝內(nèi)無人。水沖渣溜嘴附近不準站人，渣溝堵渣時嚴禁未停水疏通。

2、清理渣鐵溝內(nèi)殘渣時，不準站在溝內(nèi)操作，殘渣不準倒入水沖渣溝內(nèi)。

3、鐵罐不到位時嚴禁處理鐵口。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面及鐵溝內(nèi)不準站人和橫跨渣鐵溝。堵鐵口時，炮頭必須預熱。

4、撇渣器暢通，各沙壩不得過潮，要經(jīng)預熱。視渣鐵情況，沙壩小閘要牢固，不得提的過早，嚴禁鐵水流入渣溝、安全溝，殘鐵溝須保持干燥，溜嘴完整。

5、鉆桿旋轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸鉆桿。桶鐵口時，要面向鐵溝，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒燙傷。

6、休風后，開爐頂人孔時，不得少于兩人，聽從工長安排，站位和行走要避開人孔正面及孔蓋弧度以外。

7、在爐頂點著火之前，風口區(qū)域不準有人逗留，不得卸掉吹管。

8、泥炮裝泥時，嚴禁將手放入裝泥口內(nèi)。爐前工具等物件，在接觸鐵水前，必須烘干預熱。

9、爐前氧氣使用必須按照《爐前使用氧氣安全規(guī)程》執(zhí)行。

三、爐前使用氧氣安全規(guī)程

1、氧氣鐵管長度不得小于4米，氧氣膠管與鐵管連接處不得漏氣。

2、氧氣通道終端應用截止閥門，嚴禁漏氣。

3、使用氧氣時，氧氣膠管前端和閥門之間不能有接頭。

4、開氧氣時，應以小到大慢慢開啟，開關氧氣不準戴油污手套，不準吸煙。

5、放置的氧氣瓶必須距離鐵口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。

6、瓶氧不準放凈，裝運時要輕拿輕放。

第10篇 爐前工安全技術操作規(guī)程

1.作業(yè)前準備

1.1平臺上各種器物不準亂拋以防傷人。

1.2進入車間必須穿戴好勞動防護用品。

1.3接備用電極時,電極之間平面必須緊密,鉆定位銷子要正確使用電鉆。

2.開、停爐作業(yè)

2.1通電時禁止任何人上爐頂作業(yè)。

2.2爐體傾動、爐蓋升降時爐頂不準有人。

2.3電爐在出鋼或停電大于2小時后,再供電時要電工在場檢查和監(jiān)護并排隊故障。

3.正常作業(yè)

3.1開新爐或停電后≥4小時,送電前必須經(jīng)檢修員工全面檢查征得同意,方可開爐。

3.2出鋼口堵住后處理過程中,人要站在兩側(cè),防止紅渣掉入傷人,加填料前檢查托盤是否關到位,填料加滿后方可搖爐。

3.3爐內(nèi)塌料且表面渣溫較高時,嚴禁傾爐。

3.4新爐第一爐不宜吹氧助熔,在爐料熔化90%后方可吹氧。

3.5嚴禁氧化期在偏心區(qū)下清渣及入大坑拷水。

3.6不準在天車吊物下行走或停留,聽到鈴聲立即讓開。

3.7盛裝紅渣包的渣包內(nèi)不得有水和潮濕雜物,紅渣包時不準打水或用潮濕雜物壓渣。

3.8粘在前渣抗擋渣板上的渣子,必須定期處理。

3.9不準在爐蓋,爐身漏水的情況下作業(yè)。

3.10進第一次料時,料罐入爐后插銷拉脫,允許爐前用吹氧處理但必須立在爐門兩側(cè)氧槍握在尾端,進第二次或進三次料時嚴禁吹氧處理。

4.故障處理

4.1爐項上不得有任何生重物,防止爐體傾動時滑下傷人。

4.2所有電器開頭使用后復到零位并切斷電源。

4.3各種取樣工具必須干燥,不準將鋼液倒在潮濕或有水的地方。

4.4吹氧操作時,先檢查皮管是否松動,氧槍接頭是否滑牙發(fā)現(xiàn)總是應及時排除,吹氧槍或氧氣管嚴禁擱在肩上,油污的手和手套不準接觸開關。

4.5爐料高出爐時,應用專用壓料渣包,禁止用爐蓋頂撞或用其它重物壓料。

4.6平臺上的各種器物不準向下亂拋,以防傷人。

5.安全檢修

5.1上爐項作業(yè),必須有二人確認電源已經(jīng)切斷方可進行。

5.2爐內(nèi)有積水,嚴禁進料供電。

6.事故隱患處理。

6.1清理前坑,必須有人監(jiān)護,嚴禁爐料熔清后在前坑或爐下軌道兩側(cè)清渣。

6.2壓料渣包鋼絲繩和吊渣包鋼絲繩,必須在使用前認真檢查發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或斷絲過多立即停止使用并及時調(diào)換。

第11篇 爐前工通用安全技術操作規(guī)程

1、出鐵時,鐵口正面嚴禁站人,禁止跨越主鐵溝,支鐵溝和渣溝。要走安全過橋。

2、進入爐臺作業(yè)現(xiàn)場,要走安全通道。嚴禁從吊物下方通過或停留。

3、禁用氧氣管捅鐵口,接觸鐵水的工具必須預熱。

4、清理渣鐵時,嚴禁向爐臺下拋扔任何物件。

5、在鐵口處作業(yè)時,必須先打開風機,并按程序點燃煤氣火把,防止煤氣中毒。

6、打大錘時,嚴禁戴手套,并應注意周圍人員,擊錘時要穩(wěn)、準,嚴禁打飛錘。使用滑錘、大錘或打銷子時,對面不準站人。打錘人和扶釬人不得站在同一側(cè)。檢查直管是否嚴密時,要站在側(cè)面,防止燒傷。

7、使用砸夯機及風鎬時,要檢查電源插頭和膠管接口是否安全可靠。

8、使用吊鏈,電葫蘆時要認真檢查,確認安全后再正確使用。

9、更換風口時要聽從工長指揮,高爐倒流后才能操作。

10、排風坐料時不得開鐵口,看風口,操作人員要站在風口兩側(cè)。

11、嚴禁往電器閘箱上打水,電器設備發(fā)生故障必須通知專業(yè)人員處理。

12、燒氧氣安全規(guī)定

(1)氧氣瓶離火源10米以上,且不得正對鐵口,氧氣管長度大于6米。氧氣帶長度大于30米。10米以內(nèi)不能有接頭。

(2)開啟氧氣所用手套、工器具嚴禁有油,開啟氧氣人員嚴禁吸煙。

(3)抬氧氣瓶要兩人合抬,嚴禁撞擊。

(4)燒氧氣時手不能握在膠管接口處,防止回火燒人。

(5)用后的氧氣瓶必須留有余氣,并戴好瓶帽。

(6)天車吊氧氣瓶要用專用筐,嚴禁氧氣瓶,乙炔瓶混裝。

第12篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程

1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;

2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求;

3. 電器設備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;

4. 放水時,應掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;

5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);

澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;