第1篇 軋鋼安全操作規(guī)程

1.總則

1.1堅決執(zhí)行國家的安全工作方針,堅持“以防為住,以治為輔,防治結合”的原則,進行安全生產(chǎn);

1.2全體員工必須認真執(zhí)行公司及車間有關安全規(guī)章制度,樹立“安全第一”思想,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,努力實施安全生產(chǎn);

1.3工作前必須穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,不得暢胸露懷,女職工必須將長發(fā)收進帽內(nèi);

1.4新職工和調換工種的人員,上崗前必須進行三級安全教育;

1.5增加新設備和新工藝要經(jīng)過安全驗收,同時要有安全操作規(guī)程,操作人員要經(jīng)過培訓才能上崗;

1.6任何人有權制止違章指揮、違規(guī)作業(yè);

1.7要保持良好的精神狀態(tài),班中嚴禁打鬧、串崗、打盹、睡覺;

1.8班前和班中嚴禁喝酒,喝酒嚴禁上崗;

1.9設備檢查或臨時處理故障時,必須先切段電源,并掛上有人工作指示牌,必要時一人監(jiān)護一人操作;

1.10指揮天車時手勢要準確、清楚,吊具要牢固,捆綁或溝掛合適,天車工要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè);

1.11氧氣、乙炔瓶要存放好在適合位置,不得進熱鋼和在不安全地方使用;

1.12工作中質量中精力,監(jiān)守崗位,不準擅自抱工作給他人,不準做與工作無關的事,不準跨越運轉的設備;

1.13在煤氣區(qū)作業(yè)時,至少兩人以上一起工作;

1.14消防器材必須按規(guī)定配備,擺放、保持完好,崗位人員要會使用;

1.15發(fā)生事故要立即搶救傷員,逐級上報,并按“三不放過”原則召開事故分析會,進行事故處理;

1.16嚴格執(zhí)行公司及廠部的各項管理制度,實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

2.電,氣焊安全操作規(guī)程

2.1電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格,持有操作證,應具備應知應會標準,體檢正常;

2.2焊接場地禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風;

2.3操作場地10米內(nèi),不應存放易燃易爆物品,若臨時場地有此類物品,而又必須在操作時,必須辦理動火證,采取臨時安全措施后,方可進行工作;

2.4工作前一切防護用品應穿戴齊全,戴防護眼鏡或面罩, 而焊接時,應扣緊衣服、扎緊袖口、戴防火帽;

2.5對受壓容器、密閉容器,各種油桐管帶有可燃性氣體和液體的物品進行操作時,應首先解除壓力,除掉可燃性氣體液體后,再進行工作;

2.6加熱爐內(nèi)維修時,必須打開氣孔,外面必須設人監(jiān)護,并有良好的通風,照明電壓取12伏;

2.7高空焊接時,必遵守下列規(guī)定:

1、可將氧氣、乙炔瓶放置在高空物品上面

2、下面易燃易爆物要事先清理干凈或妥善掩蓋

3、上下及近旁的電線或設備,要有防護措施。

1、有人監(jiān)護

2.8在水泥地面焊接時應在焊接處下面鋪鐵板或磚石,以防崩傷眼睛;

2.9電焊機接地線及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,以防著火;

3.加熱爐安全操作規(guī)程.

3.1進料

3.1.1進料前首先檢查吊具是否完好,道路是否暢通;

3.1.2掛吊時吊具必須掛在距坯料端部100mm以內(nèi),不準歪拉斜吊;

3.1.3往上料輥道放鋼時,要輕拿輕放,一面砸壞設備;

3.1.4人員不準站在所吊重物下放。

3.2裝鋼

3.2.1裝鋼前首先檢查設備是否完好,限位及開關是否工作可靠;

3.2.2推鋼機運行時,禁止人員站在鋼坯及推頭上;

3.2.3注意鋼坯要裝在爐子正中,并且注意鋼在 內(nèi)運行情況,禁止掛爐墻;

3.2.4較彎的鋼坯要擺好,以防崩鋼;

3.3燒火

3.3.1要按規(guī)定的溫度燒火,禁止過燒和粘鋼;

3.3.2調火時要按操作規(guī)程進行,有情況要及時匯報處理;

3.3.3保持各管路暢通,發(fā)現(xiàn)異常應立即處理;

3.3.4如遇突然停電或停水,應立即上報并采取降溫措施。

3.4出料

3.4.1要聽信號出鋼,不得出鋼太多造成出爐管到頂死;

3.4.2密切注意鋼坯在爐內(nèi)的運行情況,防止撞爐墻和粘鋼及拱鋼。

4.軋機安全操作規(guī)程

4.1各部位的安全措施(包括安全 ,安全網(wǎng)、護罩、踏板)歸位后才能過鋼;

4.2開車響鈴后,所有人員要離開軋機,并互相提示,以保安全;

4.3應根據(jù)信號過鋼,發(fā)現(xiàn)有人調整導位或導板松動,應立即發(fā)信號停止過鋼;

4.4要根據(jù)信號分軌,不得盲目操作,一面?zhèn)?

4.5各崗位互相聯(lián)系時,手勢要清楚,手勢清或不明朗原因禁止過鋼;

4.6軋機運行中調整導位時,不得戴手套,打大錘時,禁止戴手套;

4.7操作人員在觀察紅鋼或鋼木印時,要避開鋼頭,以免紅鋼竄出;

4.8各崗位人員要隨時保持警惕,紅鋼竄出時要向鋼側面跑;

4.9換輥時,所用吊具要完好,要一人指揮天車,并且手勢明確,語言清晰;

4.10班后要注意休息,班中保持良好的精神狀態(tài)。

5.精整安全操作規(guī)程

5.1正常過鋼時,上冷床輥道及校直極兩端禁止站人;

5.2冷床操作工要隨時注意鋼的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時通知有關人員甚至停止過鋼;

5.3備尺剪的進出口導管要調整到位并固定牢固以免松動造成跑鋼事故;

5.4定尺剪操作工要注意剪切時鋼頭飛出傷人;

5.5處理冷床亂鋼時禁止過鋼;

5.6運轉中的輥道禁止腳踏;

5.7更換三角板時要停機,禁止運行中更換;

5.8打包機工的氣管要捆扎牢固,以免崩出傷人;

5.9成品堆垛重量要按規(guī)定,要堆放整齊,以免傷人;

5.10吊鋼時要和天車工配合好,起吊時人員要離開。

6.天車安全操作規(guī)程

6.1通鋼

6.1.1天車工須經(jīng)技術培訓考試合格并持操作證方能獨立操作;

6.1.2開車前檢查機械、電器部分和保險裝置是否完好、可靠,嚴禁天車帶病通行,司機不得拆卸天車上的零部件,發(fā)現(xiàn)威脅安全的隱患應立即處理;

6.1.3必須聽從起重指揮人員的指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車;

6.1.4天車必須得到準確的指揮信號后方能進行操作,行車時應先響鈴5秒鐘以上,等有關人員離開危險區(qū),確認安全時方可啟動;

6.1.5遇有多人指揮或不安全指揮時,司機有權拒絕開車;

6.1.6操作控制手柄時,應從“零”位轉到第一檔,然后逐漸減速度,換向時,必須先轉到“零”檔位;

6.1.7吊車起吊時速度要緩慢,操作必須要作到穩(wěn)、掛 、快,主掛鉤晃動大時,不得進行吊運作業(yè)和掛鉤作業(yè),主付鉤在接近終端時必須停車;

6.1.8當接近卷揚器限位器,大小車臨近終端與鄰近車相遇時要發(fā)出信號,速度要緩慢,并要注意觀察,不準用側車代替制動,限位代替停車,緊急開關代替善通開關;

6.1.9天車司機應在規(guī)定的安全過道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌道兩側除檢修外不準行走、小車軌道上嚴禁行走;

6.1.10不準從一臺行車跨越到另一臺行車;

6.1.11工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留,運動中地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上跨過,吊運物件離地不得過高;

6.1.12天車運行時必須前后關照相臨兩車應拉開一定距離,切忌相撞;

6.1.13司機離開車時必須切斷電源;

6.1.14兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮步調一致

6.1.15行車時,嚴禁有人上下,有關人員上下車時必須與天車司機取得聯(lián)系,待車停穩(wěn)后方可上下,如多人上下車或運送檢修備件上下車時必須切斷電源,行車時不準檢修或調整機件;

6.1.16單鉤作業(yè)時另一鉤應停在安全位置上;

6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上,釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時即不應在下降;

6.1.18運行時,發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象應立即停車處理,不得在運行中進行修護的檢修。檢修車停車應?？吭诎踩攸c。必須切斷電源掛上“禁止通行”標志,檢修后必須經(jīng)檢修人員允許方向可送電運行;

6.1.19重噸位物件起吊時,應稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn)、只動良好、然后升高,緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄;

6.1.20天車上不準有 動物,備件不準放在天車上,以免墜落傷人;

6.1.21工作完畢,行車應停在規(guī)定位置,升起釣鉤,小車停在天車兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源;

6.1.22天車工必須做到“十不沾”

1、過額定負荷不吊

2、無人指揮、違章指揮、指揮信號不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊

3、索具不合格,吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內(nèi)或鉤尖吊運物品和附件捆綁不符合安全要求不吊

4行車吊掛重物直接進行加工的不吊

2、歪拉斜拽或吊物重心過偏不吊

3、工件上站人,工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動物不吊

4、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊

5、帶菱角快口未墊好不吊

6、埋在底下的物件重量不明不吊

7、干部違章指揮不吊

7.生產(chǎn)準備安全操作規(guī)程

7、1機架組裝安全操作規(guī)程

7、1、1使用工具前要認真檢查,不允許大小錘、扳手上有油污、松動現(xiàn)象。

7、1、2軋輥要上架并擺穩(wěn),不得亂入,以免滾動傷人。

7、1、3在吊放軋輥、機架時,不得開動機器人。要手動導向將機架入到機器人上。

7、1、4開動機器人時操作人員應站在控制臺允許的范圍內(nèi)進行操作。

7、1、5傾翻機架,必須確認摘掉鋼絲繩并固定好后方可進行,且人員不得靠近。

7、1、6清洗機架時,噴槍要拿牢。不許對人。

7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質鋼件。

7、2 導衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程

7、2、1 工作前要仔細檢查臺鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。

7、2、2使用大錘及手錘時,錘頭不得松動,手柄不能有油,并注意周圍人員,以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。

7、2、3輥式導衛(wèi)及導輥等備件放置要平穩(wěn)整齊高度適中防止發(fā)生導輥或滾動傷人;

7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時,工件要夾牢;

7、2、5啟動帶有按鈕開關的設備,要用手按合,不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊,以防損壞設備和觸電;

7、2、6吊運工件時,要確認其它人員安全,不準歪拉斜吊。

8.液壓、潤滑站安全操作規(guī)程;

8、1站內(nèi)禁止吸煙和明火禁止存放易燃品(介質除外)以免發(fā)生火災,站內(nèi)須要焊接作業(yè)時,必須辦理動火證;

8、2焊接液壓,潤滑管路及元件時,必須將油脂清理干凈方可焊接 ;

8、3檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時,應關閉所修元件最近閥門或停泵卸壓,確認壓力為零后,方可拆卸,嚴禁帶壓作業(yè)

8、4檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時。應按壓力容器的安全規(guī)程進行作業(yè);

8、5檢修和維護高空管路和元件時,應按高空作業(yè)安全規(guī)程作業(yè);

8、6站內(nèi)停機檢修時,應停電確認,并執(zhí)行掛牌制;

8、7液壓站內(nèi)地面應無摩油,檢修時注意防滑措施;

8、8在清洗油箱內(nèi)部時照明必須用低于36伏安全電壓,工作中注意防毒,必要時配戴防毒面具。

9.變壓站安全操作規(guī)程

9、1空壓操作人員必須嚴格執(zhí)行操作,使用和維護規(guī)程的規(guī)定操作,使用和維護空壓機,電器人員在空壓站作業(yè)時,必須嚴格遵守電器作業(yè)規(guī)程,嚴禁無關人員進入空壓站和靠近空壓機;

9、2有可能灌入易燃易爆氣體時,機組不能運行;

9、3機組運行時,閥罩門關閉,只有在檢修時可短時間打開,開門時應戴好護耳罩;

9、4經(jīng)常檢查以下幾項,嚴禁空壓機帶病作業(yè)

a.裝置牢固可靠,

b.軟管或管道狀態(tài)良好

c.無泄露

d.緊固件不移動

e.電器元件完好安全

f.安全閥和其他卸壓裝置無污垢

g.排氣閥和安全管閥完好無損

9、5設備維護的必須由空壓站操作人員停機,由電工切斷配電箱上的開關,掛上“禁止合閘”牌;

9、6拆卸和更換帶壓部件箱,有效的機器和壓力源隔離,并使系統(tǒng)卸壓;

9、7維護檢查時嚴禁敲打管路和帶壓部件;

9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件,不使用有腐蝕性的溶劑;

9、9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進行焊接或修理;懷疑內(nèi)部部件過熱過時應停機,但在充分冷卻的不能打開檢查蓋,當空氣進入油蒸汽自燃,不能使用消火光源檢查機器壓力容器內(nèi)部。

1.電氣安全操作規(guī)程

10、1禁止無關人員進入主電室;

10、2主電室內(nèi)嚴禁帶電作業(yè),如必須帶電作業(yè),績經(jīng)主管領導批準,并作好安全保護;

10、3設備發(fā)生故障跳閘,應在故障徹底排除后,方可送電試車;

10、4設備檢修停電操作時,必須嚴格執(zhí)行掛牌制度,在傳動柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標志牌。交班作好記錄及安排;

10、5設備合閘送電時,必須得到準確信號,并作好安全確認;

10、6禁止在傳動柜、高壓柜、低壓柜運行情況下進行任何維修工作;

10、7嚴禁帶電打開配電柜前后門,在確認停電并合上接地刀閘后,才能打開后門進行維護或檢查;

10、8變頻器切斷電源后,傳動柜直流母線在5分鐘內(nèi)還存在危險電壓。因此,維修工作必須在危險電壓消失后再進行;

10、9高壓柜,低壓柜嚴禁帶負荷抽出、推入抽屜;

10、10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進行;

10、11小車式開關柜合閘前必須確認接地線已拆開,小車已在合閘位置。

8、鉆床安全操作規(guī)程

11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理對代表批準可采用保證措施進行加工;

11、2開小車前,應按潤滑規(guī)定加油,檢查油標、油型是否正確,油路是否暢通;保持潤滑系統(tǒng)清潔。潤滑良好,檢查各開關;手柄是否在規(guī)定位置,操作機構是否靈活可靠;

11、3工作前必須先低速空運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常、靈敏,確認潤滑系統(tǒng)暢通,方可開始工作;

11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺或鉗上,鉆通時必須在底面墊上木版,機動進給鉆通孔時,在接鉆通時應改為手動進給;

11、5裝鉆頭時,要將錐柄錐孔擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打;

11、6加工零件時,各部位均需鎖緊,鉆頭未停止進鉆或退出工件時不準停機;

11、7操作者離開機床、變速、調整、更換工作及鉆頭、清掃機床時、均應停機;

11、8機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應立即停機檢查排除。

11、9下班時將各手柄放在非工作位置,切斷電源,將機床清掃干凈,保持清潔,手柄放在非工作位置,并做好交接班手續(xù)。

12.車床安全操作規(guī)程

12、1操作者必須熟悉車床的一般性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況,經(jīng)過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;

12、2設備操作前,應對設備進行點檢,檢查電器控制是否正常各有關手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質是否完好,按規(guī)定要求加注潤滑油料;

9、3開車前檢查個部位控制開關是否靈敏,地線是否可靠,護罩是否裝妥,手柄位置是否正常,檢查后方可開車,開車時應先低速空運轉3-5分鐘。檢查各部位是否正常;

12、4量具、刀具、工件不允許放在導軌上;

12.5變速換檔、掛換齒輪,必須停東,嚴禁帶速變速換檔;

12.6自動走刀時,不允許離開工作位置閑談、聊天、看雜志,如遇停電必須立即切斷電源;

12.7不允許在開車運轉中用手摸鐵唇,可用鐵唇勾排除。換刀必須停車;

12.8刀具未退離工件前,不準停止工件轉動,工件未完成停止轉動前,不得進行變速;

12.9機床若發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障,應立即停機檢查排除,或通知維修人員處理;

12.10工作完畢后應將各部位手柄置于非工作位,清掃機床并切斷電源;

12.11經(jīng)常保持機床整潔和完好,防止銹蝕;

12.12認真做好交接班手續(xù)。

13.刨床安全操作規(guī)程

13.1操作者必須熟悉刨床的一般性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;

13.2開車前,按照設備點檢要檢查機床,按潤滑規(guī)定加油,保證油質,油量和各部位潤滑良好;

13.3開車前檢查各開關、手柄是否在規(guī)定位置,各部分運轉及滑動蓋有無障礙物,按鈕開關;限位裝置是否完整、靈敏,并用手板車檢查有無不正常情況;

13.4裝卡工裝必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置;

13.5工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運轉和潤滑正常后方可開始工作;

13.6在工作負荷下,要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象如出現(xiàn)漏油,應擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘;

13.7加工過程中要保證有足夠的冷卻液;

13.8嚴禁中途停車或變換行程速度;

13.9工作倉運行時不準清楚臺面上的刨屑和其它物品,防止落入機身內(nèi)損壞機床齒輪及其零部件;

13.10機床發(fā)生鼓掌或不正?，F(xiàn)象時,應立即停機檢查排除,或通知維修人員檢修;

13.11工作完畢后,把工作臺移到中間位置,切斷總電源清掃機床,保持整潔完好,下班時應認真作好交接班工作;

14.氧氣、乙炔氣使用安全操作規(guī)程;

14.1使用時,氧氣、乙炔瓶的距離應不小于5米;

14.2氣瓶應遠距離高溫、明火,熔融金屬非飛測物和可燃易爆物,通常在10米以上;

14.3氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,應留余氣(壓力0.1-0.3mpa),保持正壓,并關緊閥門,防止漏氣;

14.4氣瓶不得與其它可燃物混放運輸,且瓶帽,膠圈要齊全;

14.5吊運氣瓶要使用專用工具,嚴格電磁吊吊運;

14.6氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動或撞擊;

14.7氣瓶使用前,要做外部檢查,保證壓力表、減壓閥,回火防止器等齊全,如過漏氣,應及時維修;

14.8氣焊與電焊在同一地點使用時,瓶底應墊絕緣物,以防止瓷瓶帶電;

14.9乙炔瓶使用時不能直立,不能橫躺臥放,以防丙酸酮流出引起爆炸;

14.10禁止使用氧氣吹掃管直或試壓,試漏;

14.11乙炔瓶表面溫度不能超過30-40℃;

14.12禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。

第2篇 軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程

1、必須在明確剪切指令時,方可啟動剪機。

2、接班后要檢查安全設施是否完好,檢修更換剪刃時,必須掛牌,關閉氣源,按下按鈕,確認剪臂不動作后切斷電源,待剪機停穩(wěn)后方可作業(yè)。更換剪刃后試車時要離開剪切區(qū),防止咬刃濺出傷人。

3、清除剪機內(nèi)的切頭、廢鋼時要用長鉤,不準用手清除,禁止將頭、手伸入剪機內(nèi),防止傷人。

4、冷剪坑內(nèi)要照明,跟換切頭斗前要先放插板,待掛鉤人員上來后方可指揮行車起吊;放切頭斗時,不得站在冷剪坑內(nèi),防止傷人。

5、在剪切短料,彎料時,要注意防止鋼材濺起傷人。

6、經(jīng)常檢查切頭斗的吊梁、后蓋,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;吊運切頭斗時,底蓋應關牢,防止吊運中切頭散落,發(fā)生事故;在清理完切頭后,應及時將切頭斗蓋好、蓋牢。

第3篇 中軋軋鋼工安全操作規(guī)程

1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品

2、 進入崗位必須檢查各軋機的設備情況及所使用工具的牢固性,了解上班生產(chǎn)情況。

3、 開車前應先開冷卻水,檢查冷卻水是否對準使用的軋槽,然后由班長下達開車指令,軋機運轉后,發(fā)出開軋信號。

4、 軋機運轉時,嚴禁戴手套在進口方向摸弄,在排除故障時,應使用該使用的工具,嚴禁敞開衣服,戴手套裝導衛(wèi)。

5、 軋鋼工要精力集中,密切注視紅鋼走向,各崗位都要服從統(tǒng)一信號,發(fā)生故障,停止過鋼。

6、 軋鋼工要緊守崗位,不得與他人在危險區(qū)內(nèi)閑談和看書、報等。

7、 軋鋼工配合調整工處理軋廢時,應使用鉤子,在使用鉤子時要注意鉤子脫落或打滑傷及他人。

8、 在軋制過程中,軋鋼工應集中精力,觀察輥道與紅鋼之間的銜接情況,以免造成搭頭或穿鋼事故。

9、 軋機堆鋼時,軋鋼工要配合調整工看好前道工序,不得來鋼,看鋼人員及操作人員不得背向紅鋼來向,或坐在軋機邊上,要注意監(jiān)護部位,以免發(fā)生事故。

10、 整理飛剪鋼頭時,要站穩(wěn),不得在過鋼時清理,防止紅鋼跳槽傷人。

11、 發(fā)生沖出口等事故,必須發(fā)出信號,停止過鋼。發(fā)生紅鋼不進軋槽,應迅速查明原因,采取相應操作措施。

12、 發(fā)生錯輥、軋剎事故應立即松掉壓下螺絲出口,停車清除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

13、 換輥和調整軋槽后,開車試小樣,要按規(guī)定的紅坯尺寸校車,定時取樣測量。

14、 換輥操作使用行車要遵守“安全操作規(guī)程”,專人指揮吊運,軋機部件、軋輥嚴禁從人員設備上方通過,不準橫拉斜吊。

15、 安裝軋輥時,上、下輥的軸線必須平行,上、下輥的中線要在同一垂直面上,安裝導衛(wèi)時,導衛(wèi)與軋輥軸線和橫梁垂直。

16、 在軋制過程中要經(jīng)常注意水量,防止斷水造成斷輥。軋機停車時,先停機后停水,發(fā)現(xiàn)因缺水造成軸承燒壞時,嚴禁用水冷,應讓其自然冷卻。

17、 調整軋機壓下時,不得帶負荷壓下,同時注意前面走鋼情況,眼睛的余光能看得見前面軋機走鋼情況。

18、 發(fā)生嚴重事故者,應及時向安全科、調度、車間匯報,立即將傷者送往醫(yī)院。

19、 負責并參加每周的安全活動,學習安全軋鋼知識,總結制訂安全軋鋼措施。

第4篇 軋鋼操作工安全技術操作規(guī)程

1. 必須嚴格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細檢查設備及安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理，并經(jīng)常眺望所要之設備動作的范圍，確認無人時，才能開動設備。

2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談，操縱工有權杜絕，以防事故發(fā)生。

3. 嚴禁操作人員自己修理電氣設備。停轉時，人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。

4. 正常生產(chǎn)時，必須堅守崗位，特別是發(fā)生事故時，應立即停止機械運動，并聽從當班班長或地面 指揮，不許離開崗位。

5. 當突然停電時，必須將控制器、選擇器放回零位，禁止任何人員去開動機械設備，特別是主傳動設備，必須聽從指揮，保證地面人員安全。

6. 軋鋼時，地面人員需要調整導衛(wèi)或測量軋件尺寸時，操作人員必須聽從指揮，保證地面人員人身安全。

7. 起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉動部位，確認安全無誤后，將主電機操作牌送往電機室馬達操作工，然后向主電機發(fā)出開車信號，馬達操作工才有權開車。

8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時，操作工必須聽從翻鋼人指揮，要相互配合。

9. 檢查測量軋件時，操作工必須聽從指揮，不準開動輥道和劃車。

10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意，并取回操作牌，設專人監(jiān)護，方可作業(yè)。

11. 軋機前后操作臺聯(lián)系信號，信號燈亮一下為停止喂鋼；長時間亮一下表示有緊急情況，不準喂鋼；信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故，可以喂鋼。

第5篇 軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規(guī)程

1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內(nèi)容;

2. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;

3. 啟動出鋼機時,應先確定出鋼機及出爐輥道四周無人后再啟動;

4. 檢查或潤滑出鋼機、出爐輥道及清理出爐輥道下氧化鐵皮時,應先切斷電源,上鎖鎖定相關能源后并在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);

5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導致煤氣中毒;

6. 經(jīng)常檢查吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;

7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第6篇 軋鋼工:安全技術操作規(guī)程

1 軋制

1.1 正常軋制時,軋鋼工作人員應該站在軋機兩側的工作臺上,不得背向軋件或死角處,應注意軋件的頭部和尾部

1.2 正常生產(chǎn)或短時停軋時,不得在輥道上逗留,不許蹲下查看翻鋼板和導位裝置,更不許一腳站在升降臺上,另一只腳站在蓋板上。

1.3 軋鋼工需橫過輥道是,要注意眺望,確認軋件距離所跨越處較遠時,要快速通過。

1.4 撬鋼時,必須面向軋件的移動方向,撬棍不得插入過多或用力過猛。

1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺上作業(yè)。

2 換輥

2.1 換輥前應提前做好各項準備工作,并到主電取回操作牌,待軋機停止運轉后,方可開始換輥。

2.2拆下來的各種零件或用后的工具,應該放在指定位置,絕不準把軋輥放在擺動臺或輥道上。

2.3 使用撞鐵或其他重物時,鋼絲繩必須捆死、扎牢,并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負責指揮吊車,吊起的部件不許斜拉或在上面站人,更不準在下面站立、行走或作業(yè)。

2.4 吊機蓋時,必須使用專用大繩,不許用吊軋輥繩代替。

2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上,換輥時掛繩人員沒有離開前不準指揮起吊。

2.6 用撬棍撬輥套時,一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。

2.7 在換中輥時,一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。

2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時,絕對不允許用手觸摸,要用工具檢查。

2.9 更換較重導衛(wèi)裝置時,應使用吊車,禁止將換下的導板或衛(wèi)板放在輥道之間,當要缺陷下是,禁止用膝蓋頂。

2.10 掛上衛(wèi)板時,上下兩人要配合好,衛(wèi)板掛好后,接到下面人員通知后,上面人員才可放手。

第7篇 軋鋼調整工安全技術操作規(guī)程

1.接班前要穿戴好勞動保護用品,認真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。

2.開車前要認真檢查本崗位導衛(wèi)、導管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設施就位,方可啟動軋機。

3.開車過鋼時,各崗位人員必須離開軋機2米以外,嚴禁操作人員跨紅鋼和進入剪坑,無關人員不準在線停留。

4.開車與停車時,由于長指揮,必須事先發(fā)出開車、開車信號。

5.調整工要和主控臺操作員確認各處操作牌已經(jīng)安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開車。

6.軋機轉動時,不準拿開安全擋板及其安全設施。打磨軋槽時,要站在軋機的出口處,嚴禁戴手套。

7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。

8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機相連的所有電源,并掛警示牌。

9.所有軋線故障(轉動部分及導衛(wèi))必須停車后方可處理。

10.利用天車處理堆鋼事故時,一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車拉鋼時,一定要注意周圍不能有人和重要設備。

11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。

12.軋鋼調整在線看樣時,動作迅速,看完樣后立即離開3米以外。

13.在線堆鋼時,根據(jù)堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號,防止事故擴大。

14.軋鋼調整工在試小剛時,軋機速度為主機爬行速度,軋機出口處不準站人,非試軋人員不準靠近,試輥縫時側握鐵絲,不準握端頭。

15.冷床取樣時必須確認紅鋼無甩尾現(xiàn)象,設備運行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時嚴禁過鋼。

16.在1#、2#剪取鋼樣時,一定要確認軋制正常,取樣板牢靠。

17.使用地面站時,只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺人員可以操作,起動前,應確認軋機是否有人作業(yè),確認無誤后,方準啟動,其他人員禁止操作。

第8篇 軋鋼廠行車工安全操作規(guī)程

1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,必須持證上崗;

2. 上下天車必須先打鈴,在得到天車工長音回復、天車停穩(wěn)后方可,嚴禁運行時上下天車或從一臺天車跨越至另一臺天車,嚴禁直接斷開門限停開上車;

3. 接班后必須認真檢查行車“十大安全裝置”,作業(yè)時必須嚴格遵守“十不吊”;

4. 電磁吊交接班時必須試電磁鐵保磁、緊急開關,確認正常后方能吊裝,以防失磁發(fā)生重大安全事故,物件尚在地面時不得開動大車,以免吊起后搖晃傷人;

5. 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴重,應立即停車并報告有關負責人處理;

6. 開動天車時,司機兩手應放在操縱桿上,隨時準備剎車;

7. 操作手柄應從零位逐檔提速,稍作停留。減速時手柄可以直接為零,但嚴禁直接反向操作(特殊情況除外);

8. 天車工操作時不許同時操作二個以上的控制器,特別是嚴禁雙鉤同時分別吊掛分離物件,主副鉤互換時必須做到上先停、后下掛;

9. 當?shù)蹉^上升接近限位或大、小車運行臨近終點、天車接近鄰近天車時速度要緩慢,不準用倒車代替制動;

10. 吊運物件時嚴禁從人頭上越過,被吊物件高度要高于地面設備或其它障礙物0.5米以上;

11. 吊運時遇突然停電,必須立即切斷電源,把控制手柄放回零位,若物件無法放下,天車工不準離開工作崗位;

12. 在吊運時天車工只能聽從某個固定人員的指揮,如有違反安全操作規(guī)程的指令,天車工可拒絕執(zhí)行;

13. 工作完畢后,應把大車停到指定位置,小車靠近駕駛室一邊,吊鉤升到接近限位位置,若是電磁吊則必須落地,所有控制手柄應放在零位,并切斷駕駛室總電閘;

14. 如出現(xiàn)多人指揮行車,行車工應拒絕吊裝;

15. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第9篇 軋鋼操作工:安全技術操作規(guī)程

1. 必須嚴格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細檢查設備及安全裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理,并經(jīng)常眺望所要之設備動作的范圍,確認無人時,才能開動設備。

2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談,操縱工有權杜絕,以防事故發(fā)生。

3. 嚴禁操作人員自己修理電氣設備。停轉時,人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。

4. 正常生產(chǎn)時,必須堅守崗位,特別是發(fā)生事故時,應立即停止機械運動,并聽從當班班長或地面 指揮,不許離開崗位。

5. 當突然停電時,必須將控制器、選擇器放回零位,禁止任何人員去開動機械設備,特別是主傳動設備,必須聽從指揮,保證地面人員安全。

6. 軋鋼時,地面人員需要調整導衛(wèi)或測量軋件尺寸時,操作人員必須聽從指揮,保證地面人員人身安全。

7. 起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉動部位,確認安全無誤后,將主電機操作牌送往電機室馬達操作工,然后向主電機發(fā)出開車信號,馬達操作工才有權開車。

8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時,操作工必須聽從翻鋼人指揮,要相互配合。

9. 檢查測量軋件時,操作工必須聽從指揮,不準開動輥道和劃車。

10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,設專人監(jiān)護,方可作業(yè)。

11. 軋機前后操作臺聯(lián)系信號,信號燈亮一下為停止喂鋼;長時間亮一下表示有緊急情況,不準喂鋼;信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故,可以喂鋼。

第10篇 軋鋼機換輥:安全操作規(guī)程

1卸輥

1.1軋鋼換輥時軋機必須停穩(wěn),專人指揮吊車,按照換輥步驟進行,并與650、600主電機室取得聯(lián)系,獲得換輥操作牌。

1.2換輥時,機前,機后升降臺及輥道不得開動,軋鋼操縱工要把控制器放到零位并設專人監(jiān)護。

1.3在打開機前后活動導板及中輥斜偰過程時,不能上前用手腳摸以免擠傷、劃傷。

1.4換輥夾頭裝置動作時,一定不能摸以防夾傷。.

1.5往換輥小車放置軸承座及墊塊時,一定要放穩(wěn)放勞,確認無誤后才可啟動換輥小車。

1.6換輥完成后,換輥小車必須退回到機架內(nèi)進行鎖定,不準隨意啟動。

2裝輥

2.1將輥系吊入現(xiàn)場時,一定要選用專用鋼絲繩,掛穩(wěn)掛牢后有專人指揮,吊運到換輥小車上平放。

2.2換輥小車運行區(qū)域嚴謹站人,并由專人指揮。

2.3軋輥裝入機架后,一定按照換輥程序進行安裝,壓上螺桿啟動時,一定不能用手或身體其他部分接觸,以免擠傷。

2.4在進行導衛(wèi)裝置調試時,人員不得靠近,焊接導衛(wèi)框架下部位塊時一定要由電焊工焊接。

2.5軋輥換完后,安全防護裝置要按原樣恢復。

第11篇 軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程

1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內(nèi)容;

2. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等;

3. 對設備進行點、巡檢前應告知本崗位操作人員,同時要密切注意地面及設備周圍狀態(tài),需要用身體接觸設備、設施前應執(zhí)行鎖定程序;

4. 處理冷床彎鋼和排鋼鏈彎鋼時,要注意站位,防止鋼材回彈傷人;

5. 處理裙板彎鋼前必須通過cs2操作臺通知cs1操作臺,等到停止過鋼后才能處理;

6. 接冷床小車鏈條,必須先切斷電源再鎖定,防止鏈條傳動傷人,防止鏈輪擠壓傷;

7. 冷飛剪工作中,禁止靠近冷剪,防止鋼飛出傷人;

8. 更換冷飛剪刀片時,一定要先切斷電源再鎖定(必須鎖定一次電源),并系上安全帶方可作業(yè);

9. 冷剪下清檢鋼時,一定要站位得當,作業(yè)過程中必須戴面罩;

10. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第12篇 軋鋼廠高棒挑鋼點數(shù)崗位安全操作規(guī)程

1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內(nèi)容;

1. 2.挑鋼時,要注意不能站在雙位卸料機的工作范圍,以免被雙位卸料機撞傷;

2. 翻鋼機、雙位卸料機卡鋼時,要給cs3操作工確切的信號,待cs3操作人員回應后方可作業(yè),同時要安排好監(jiān)護人員。檢修或搶修時,必須進行安全鎖定;

3. 點數(shù)時,要注意頭部位置不能太接近甚至超過鋼材頭部,以免被挑鋼工挑起的鋼材刺傷臉部;

4. 對收集區(qū)設備、設施加油及清理廢鋼時應對相關的設備、設施電源進行鎖定;

5. 行車在吊短材、檢廢時,要注意行車運動方向,防止砸傷人和設備;

6. 雙位卸料機運轉時,清理雙位卸料機下短鋼時,須使用鉤子進行清理,不準人員進入;人員確實需要進入必須對雙位卸料機電源進行關斷并鎖定;

7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。