第1篇 軋鋼操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備及安全裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理,并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動作的范圍,確認(rèn)無人時,才能開動設(shè)備。

2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談,操縱工有權(quán)杜絕,以防事故發(fā)生。

3. 嚴(yán)禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時,人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。

4. 正常生產(chǎn)時,必須堅守崗位,特別是發(fā)生事故時,應(yīng)立即停止機(jī)械運(yùn)動,并聽從當(dāng)班班長或地面 指揮,不許離開崗位。

5. 當(dāng)突然停電時,必須將控制器、選擇器放回零位,禁止任何人員去開動機(jī)械設(shè)備,特別是主傳動設(shè)備,必須聽從指揮,保證地面人員安全。

6. 軋鋼時,地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測量軋件尺寸時,操作人員必須聽從指揮,保證地面人員人身安全。

7. 起動主電機(jī)前必須通知地面人員躲開軋機(jī)轉(zhuǎn)動部位,確認(rèn)安全無誤后,將主電機(jī)操作牌送往電機(jī)室馬達(dá)操作工,然后向主電機(jī)發(fā)出開車信號,馬達(dá)操作工才有權(quán)開車。

8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時,操作工必須聽從翻鋼人指揮,要相互配合。

9. 檢查測量軋件時,操作工必須聽從指揮,不準(zhǔn)開動輥道和劃車。

10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

11. 軋機(jī)前后操作臺聯(lián)系信號,信號燈亮一下為停止喂鋼;長時間亮一下表示有緊急情況,不準(zhǔn)喂鋼;信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故,可以喂鋼。

第2篇 精軋軋鋼工預(yù)精軋安全操作規(guī)程

1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、 準(zhǔn)備所需要的工具,并檢查是否符合要求,并檢查各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無故障。

3、 在安全罩沒有到達(dá)頂端時,不許在安全罩下走人,必須在關(guān)掉液壓安全閥兩邊插銷后,方可走人。

4、 正常軋制時,操作工必須站在安全區(qū)域。出現(xiàn)堆鋼時,廢鋼應(yīng)立即處理,禁止用手接觸,要防止在處理廢鋼時傷害他人。

5、 正常生產(chǎn)時,不準(zhǔn)站在飛剪處注視刀片,防止飛鋼傷人。

6、 當(dāng)紅鋼竄鋼時,軋鋼工和其他人員要精力集中,密切注視鋼頭的竄動方向和鋼尾的甩出動態(tài),預(yù)防受傷。

7、 軋鋼工要堅守崗位,不得擅自離崗、脫崗、串崗,不得在危險區(qū)內(nèi)與人閑談或閱讀書報,以免發(fā)生意外事故。

8、 軋機(jī)現(xiàn)場不準(zhǔn)有油脂污物,使用的工具不準(zhǔn)隨地亂扔,不準(zhǔn)拋擲工具和物品。

9、 在處理飛剪跑槽別鋼時,操作人員不得站在跑槽、飛剪上處理,而要站在這些設(shè)備一側(cè)處理故障,要及時清理跑槽、飛剪等處的廢鋼遺物。

10、 嚴(yán)禁軋低溫鋼,以免造成重大的設(shè)備事故或傷及人身事故。

11、 當(dāng)機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備出現(xiàn)異常情況時,各操作人員及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員報告,并發(fā)出停止過鋼信號和停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)信號,并通知調(diào)度派人員修理,軋鋼工人不得擅自處理。

12、 當(dāng)發(fā)生堆鋼事故時,視處理難度,該停機(jī)的要停機(jī)處理。嚴(yán)禁違章作業(yè),防止發(fā)生事故。

13、 當(dāng)發(fā)生人身事故時,首先向安全科、調(diào)度、車間報告,視傷害程度,及時送往醫(yī)院。

14、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學(xué)習(xí)安全軋鋼知識,總結(jié)和制訂安全軋鋼措施。

第3篇 軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

2. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;

3. 啟動出鋼機(jī)時,應(yīng)先確定出鋼機(jī)及出爐輥道四周無人后再啟動;

4. 檢查或潤滑出鋼機(jī)、出爐輥道及清理出爐輥道下氧化鐵皮時,應(yīng)先切斷電源,上鎖鎖定相關(guān)能源后并在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);

5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導(dǎo)致煤氣中毒;

6. 經(jīng)常檢查吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;

7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第4篇 軋鋼機(jī)換輥:安全操作規(guī)程

1卸輥

1.1軋鋼換輥時軋機(jī)必須停穩(wěn),專人指揮吊車,按照換輥步驟進(jìn)行,并與650、600主電機(jī)室取得聯(lián)系,獲得換輥操作牌。

1.2換輥時,機(jī)前,機(jī)后升降臺及輥道不得開動,軋鋼操縱工要把控制器放到零位并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

1.3在打開機(jī)前后活動導(dǎo)板及中輥斜偰過程時,不能上前用手腳摸以免擠傷、劃傷。

1.4換輥夾頭裝置動作時,一定不能摸以防夾傷。.

1.5往換輥小車放置軸承座及墊塊時,一定要放穩(wěn)放勞,確認(rèn)無誤后才可啟動換輥小車。

1.6換輥完成后,換輥小車必須退回到機(jī)架內(nèi)進(jìn)行鎖定,不準(zhǔn)隨意啟動。

2裝輥

2.1將輥系吊入現(xiàn)場時,一定要選用專用鋼絲繩,掛穩(wěn)掛牢后有專人指揮,吊運(yùn)到換輥小車上平放。

2.2換輥小車運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)謹(jǐn)站人,并由專人指揮。

2.3軋輥裝入機(jī)架后,一定按照換輥程序進(jìn)行安裝,壓上螺桿啟動時,一定不能用手或身體其他部分接觸,以免擠傷。

2.4在進(jìn)行導(dǎo)衛(wèi)裝置調(diào)試時,人員不得靠近,焊接導(dǎo)衛(wèi)框架下部位塊時一定要由電焊工焊接。

2.5軋輥換完后,安全防護(hù)裝置要按原樣恢復(fù)。

第5篇 軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程

1.認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;

2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常對乙炔瓶的安全性能進(jìn)行檢查,堅持安全第一、預(yù)防為主的原則;

3.電、氣焊作業(yè)點(diǎn)必須遠(yuǎn)離易燃易爆物品5米以上距離,以免出現(xiàn)爆炸;

4.動用割具之前,及時檢查好氧氣瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否暢通可靠,安裝、使用要牢靠,以免出現(xiàn)不安全事故;

5.工作時,一定要帶好防護(hù)用品,并注意下面的人員及周邊物品的安全;

6.講究環(huán)境衛(wèi)生,保持工作現(xiàn)場的干凈和整潔;

7.嚴(yán)禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;

8.愛護(hù)所用的設(shè)備材料,工作結(jié)束后切斷電源,清理現(xiàn)場,檢查周圍是否有火星,并加以撲滅,爾后,收回工地所有的焊條、電纜等

9.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第6篇 軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 軋制

1.1 正常軋制時，軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機(jī)兩側(cè)的工作臺上，不得背向軋件或死角處，應(yīng)注意軋件的頭部和尾部

1.2 正常生產(chǎn)或短時停軋時，不得在輥道上逗留，不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置，更不許一腳站在升降臺上，另一只腳站在蓋板上。

1.3 軋鋼工需橫過輥道是，要注意眺望，確認(rèn)軋件距離所跨越處較遠(yuǎn)時，要快速通過。

1.4 撬鋼時，必須面向軋件的移動方向，撬棍不得插入過多或用力過猛。

1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺上作業(yè)。

2 換輥

2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并到主電取回操作牌，待軋機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始換輥。

2.2拆下來的各種零件或用后的工具，應(yīng)該放在指定位置，絕不準(zhǔn)把軋輥放在擺動臺或輥道上。

2.3 使用撞鐵或其他重物時，鋼絲繩必須捆死、扎牢，并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負(fù)責(zé)指揮吊車，吊起的部件不許斜拉或在上面站人，更不準(zhǔn)在下面站立、行走或作業(yè)。

2.4 吊機(jī)蓋時，必須使用專用大繩，不許用吊軋輥繩代替。

2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上，換輥時掛繩人員沒有離開前不準(zhǔn)指揮起吊。

2.6 用撬棍撬輥套時，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。

2.7 在換中輥時，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。

2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時，絕對不允許用手觸摸，要用工具檢查。

2.9 更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時，應(yīng)使用吊車，禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間，當(dāng)要缺陷下是，禁止用膝蓋頂。

2.10 掛上衛(wèi)板時，上下兩人要配合好，衛(wèi)板掛好后，接到下面人員通知后，上面人員才可放手。

第7篇 粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程

1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴整齊勞動防護(hù)用品。

2、 進(jìn)入崗位,必須了解生產(chǎn)情況,檢查設(shè)備、工具,保證使用,發(fā)現(xiàn)不安全因素迅速排除,無法排除的及時向班長報告,并采取應(yīng)急安全措施。

3、 經(jīng)常檢查冷卻水管,要固定良好,不漏水,保證軸瓦和軋槽的冷卻水充足,避免燒瓦或斷輥。

4、 操作工當(dāng)班必須思想集中,各崗位都要服從統(tǒng)一指揮,注意信號,若發(fā)生事故,停止過鋼。

5、 正確操作,做到不軋黑頭鋼、低溫鋼、扁鋼、劈頭鋼,嚴(yán)禁喂錯槽和一槽喂雙鋼。

6、 萬向接接手螺栓要固定牢靠,杜絕脫工事故發(fā)生,托瓦架要經(jīng)常檢查固定,保證使用。

7、 導(dǎo)板一定要固定,杜絕頂板和落橫梁事故。

8、 軋機(jī)工一定要控制好陰陽面,軋第一道陰陽面不得朝上,注意翻鋼板情況,避免翻鋼板事故。

9、 換輥操作要遵守“安全操作規(guī)程”專人指揮行車,軋機(jī)部件、軋輥,嚴(yán)禁從工作人員上方通過,嚴(yán)禁橫拉斜吊,防止傷人。

10、 裝輥時要使上、中、下輥軸線平行,上、中、下輥的中心線在同一垂直面上。

11、 在正常軋制時,軋制工嚴(yán)禁腳踏在升降臺上,維修時切斷升降臺的電源。

12、 負(fù)責(zé)清理軋機(jī)下地溝的氧化鐵皮。

13、 若發(fā)生嚴(yán)重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報,并及時將傷者送往醫(yī)院。

第8篇 軋鋼廠高棒編組工崗位安全操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

2. 在鋼坯庫核對爐號時,應(yīng)注意避讓天車吊物和場地上的障礙物,禁止在鋼坯垛之間停留;當(dāng)需要攀爬上鋼坯垛時,應(yīng)先觀察鋼坯碼放是否穩(wěn)固,防止坯垛倒塌傷人;

3. 禁止個人單獨(dú)進(jìn)入煤氣區(qū)域,禁止在煤氣區(qū)域使用明火;

4. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;

5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導(dǎo)致煤氣中毒;

6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程

1.備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側(cè)5米內(nèi),不準(zhǔn)堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無油污。

2.開車前要認(rèn)真檢查在線導(dǎo)衛(wèi)、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)螺絲、導(dǎo)管、楔鐵、壓板等,所有設(shè)備必須牢固后才能開車。

3.開車后嚴(yán)禁在入口方向觸摸軋輥、導(dǎo)輪及其它轉(zhuǎn)動部件,若需要調(diào)整、檢查或更換導(dǎo)衛(wèi)時,必須停機(jī)后才能進(jìn)行,并且嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

4.試小樣及輥縫時嚴(yán)禁戴手套操作,出口處不能站人。

5.在正常生產(chǎn)時,嚴(yán)禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進(jìn)行則應(yīng)有專人看護(hù),防止跑鋼傷人。

6.測量紅鋼尺寸或燙木印時,人要站穩(wěn),避開鋼頭,并且在軋件出口處測量,嚴(yán)禁在入口處測量。

7.在處理堆鋼時不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車時必須有專 人指揮。

8.換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機(jī)后方可開冷卻水〔切分軋制時,k3、 k1除外〕發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時迅速跑離危險區(qū),此時嚴(yán)禁開冷卻水。

9.磨槽時必須在軋件出口側(cè),此時嚴(yán)禁出鋼。

10.軋機(jī)未停穩(wěn)前不準(zhǔn)拿開擋水板和其它安全設(shè)施;禁止戴手套或用濕手操作機(jī)旁操作箱。

11.接班后對所管設(shè)備和安全防護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真巡檢,發(fā)現(xiàn)問題不得開車并及時匯報、處理。

12.換輥時要認(rèn)真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴(yán)禁使用帶有隱患缺陷的換 輥工具。

13.換輥時必須在軋機(jī)停穩(wěn)、軋機(jī)動力切斷的狀態(tài)下操作。

14.換輥時必須嚴(yán)格執(zhí)行軋機(jī)換輥程序。

15.換輥時必須有專人指揮行車,并要求鳴哨操作。

16.換輥時手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。

17.吊運(yùn)軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴(yán)禁用鏈條等不可靠工具。

第10篇 軋鋼廠電焊工安全操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;

2. 操作人員必須持證上崗,穿戴好勞保用品,并檢查所用工具、設(shè)備是否完好;

3. 作業(yè)前先清除現(xiàn)場易燃物品,電焊導(dǎo)線不得從乙炔、氧氣或易燃?xì)怏w管道附近通過,也不能與這些管道處于同一地溝內(nèi);

4. 焊接大件及加溫后的零件時,須配備兩人搬運(yùn)。焊件應(yīng)擺放穩(wěn)固,以防倒塌或墜落傷人;

5. 進(jìn)行吊裝作業(yè)時,要遵守軋鋼廠吊裝管理規(guī)定,防止砸傷、撞傷等危害事件發(fā)生;

6. 清除熔渣時,應(yīng)戴上防護(hù)鏡,防止熔渣濺人眼睛。工作完畢后,應(yīng)檢查焊接地點(diǎn)有無火星遺留;

7. 禁止區(qū)域作業(yè),在辦理動火證并經(jīng)安全部門同意方可作業(yè),并具有可靠的防護(hù)措施;

8. 焊臺周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。焊工離開焊臺時不得把點(diǎn)著的焊槍放在焊臺上,必須將其熄滅掛在規(guī)定的地方,防止墜落燒傷;

9. 焊接中發(fā)生回火時應(yīng)先關(guān)閉乙炔開關(guān),后關(guān)閉氧氣開關(guān)。檢查焊槍溫度是否超過規(guī)定值,如超過立即浸入冷水內(nèi)。還需檢查焊嘴是否堵塞,如堵塞則用通針排除,防止繼續(xù)回火導(dǎo)致爆炸;

10. 凡有液體、氣體壓力及帶電的設(shè)備和容器,在一般情況下禁止焊接;

11. 禁止氧氣瓶和乙炔瓶放在一起,并且與易燃易爆物品和其它明火距離不得少于10米,并掛有嚴(yán)禁煙火的警示牌;

12. 氧氣瓶、乙炔瓶禁止上面有油脂,嚴(yán)禁滾動、撞擊、振動、在強(qiáng)光下曝曬或存放在其它接近熱源的地方,氧氣瓶和乙炔瓶必須豎直存放牢固,以免碰倒爆炸傷人;

13. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第11篇 軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng)，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。

2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè)，喂鋼時要側(cè)身，不能面對孔型，以防出鋼時碰傷。

3 在擺動臺上操作時，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺擺動碰傷。

4 在軋制過程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致.

5 在處理事故需緊急停車時，要發(fā)事故警報信號，待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理，

6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車將整根鋼材，強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。

7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時，軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板，前尖和輥縫，嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷，

8軋制過程中，輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止刮倒和傷。

9移動軸流風(fēng)機(jī)時必須停電，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時，身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。

10軋機(jī)為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動部分，。

11橫動擺動前時應(yīng)確認(rèn)沒有鋼通過時，快速通過。不準(zhǔn)在擺動，臺開起時固定下輥。

12擺動臺工作時，不許把軋輥放在擺動臺上，并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下，如發(fā)生此事，應(yīng)立即停車處理。

13停用電，氣焊時，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。

第12篇 軋鋼廠高棒看火工崗位安全操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

2. 正確使用便攜式煤氣報警器、空氣呼吸器;

3. 汽包壓力表、水位表應(yīng)每班比對兩次,安全閥每月手動測試1--2次,汽包壓力保持在0.7~1.0mpa之間。汽包水位應(yīng)保持在汽包中心水位-50~+50 mm之間運(yùn)行;

4. 點(diǎn)檢煤氣管網(wǎng)時必須攜帶便攜式煤氣報警器,檢查完畢應(yīng)及時做好相關(guān)記錄,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班調(diào)度報告;

5. 觀察爐內(nèi)情況時應(yīng)站在距爐門口正面3米以外,防止加熱爐換向時火焰噴出燒傷;

6. 當(dāng)煤氣壓力低于或超出正常范圍時,應(yīng)及時檢查排水器、煤氣閥門和管網(wǎng),如有必要應(yīng)聯(lián)系動力廠煤氣調(diào)度;

7. 加熱爐點(diǎn)火和停爐時嚴(yán)格按照《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》操作;

8. 加熱爐點(diǎn)火升溫過程中,爐內(nèi)突然出現(xiàn)息火,若爐溫低于6500c,必須先切斷煤氣總閥,再吹掃20分鐘以上,待排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按程序重新點(diǎn)火;

9. 進(jìn)入爐內(nèi)或煤氣管道檢修時,應(yīng)先通知動力廠關(guān)閉盲板閥,再用氮?dú)獯祾呙簹夤艿阑驙t膛,開啟放散閥,20分鐘后使用便攜式煤氣報警器進(jìn)行檢測,符合要求后方可進(jìn)入爐內(nèi)或管道內(nèi)檢修;

10. 加熱爐本體設(shè)備設(shè)施故障檢修時應(yīng)先切斷電源,上鎖鎖定相關(guān)能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);

11. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。