第1篇 切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,接班后檢查設(shè)備、工具及安全裝置完好。

2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時(shí),必須待飛輪完全處于靜止?fàn)顟B(tài)并切斷剪機(jī)電源后方可進(jìn)行,并有專人監(jiān)護(hù)。禁止將手放在兩剪刃間。

3.搬運(yùn)剪刃時(shí),必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。

4.切鋼時(shí)精力集中,注意冷床下來(lái)的鋼材要規(guī)整,以防亂鋼傷人。

5.切鋼時(shí)嚴(yán)禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或?qū)⒐ぞ邚楋w傷人事故發(fā)生。

6.切鋼作業(yè)時(shí),要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。

7.吊料斗時(shí),鋼絲繩要確認(rèn)完好,要掛牢。

8.剪切時(shí),禁止下到剪坑里。

9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿,防止吊運(yùn)中掉落傷人和砸壞設(shè)備。

10.調(diào)整定尺小車時(shí),一定要和操作工聯(lián)系好,方能操作。

第2篇 線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

•開機(jī)前須了解和掌握線切割機(jī)床的機(jī)械、電氣等性能;

•檢查各按鍵、儀表、手柄及運(yùn)動(dòng)部件是否靈活正常;

•機(jī)床啟動(dòng)前,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上要加注潤(rùn)滑油,使用后機(jī)床要擦凈并加油;

•操作機(jī)床時(shí),不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動(dòng)鉬絲,以防折斷;

•加工過(guò)程中認(rèn)真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量;

•工作時(shí)不準(zhǔn)擅自離崗;

•裝卸工件時(shí),工作臺(tái)上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺(tái);

•機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),*、y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸;

•工作束后,立即擦洗機(jī)床,易蝕部位涂保護(hù)油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認(rèn)安全后方可離開;

•計(jì)算機(jī)為機(jī)床關(guān)鍵附件,禁止它用;

•更換切削液或清掃機(jī)床,必須切斷電源,當(dāng)日工作完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源。

第3篇 大塊切割工安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。注意現(xiàn)場(chǎng)四周安全。班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書報(bào)、玩手機(jī)、脫崗、串崗、睡崗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.在翻中包、砸大塊、到渣盆時(shí)要躲避安全位置并喊開四周人員。

3.用氧氣燒大塊，要檢查接頭是否牢固，發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即處理，否則不許作業(yè)，燒割時(shí)須有兩人以上相互配合，不準(zhǔn)單人作業(yè)，以防發(fā)生意外。手禁止握著管子連接處，小心回火燒傷，禁止在氧氣閥門處吸煙。工作前，對(duì)所用工具全面檢查，先檢查乙炔瓶是否漏氣，安全閥是否可靠，再檢查高低壓帶和割炬是否漏氣，接通是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理完善，同時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不許作業(yè)。工作時(shí)，安裝設(shè)備要齊全，必須戴好防護(hù)鏡和有機(jī)玻離面罩。

4.檢查管子、閥門是否漏氣，如有，關(guān)掉閥門要及時(shí)處理。吊運(yùn)大塊需先檢查好鉤、環(huán)、鏈、卡，確認(rèn)無(wú)誤后方可吊運(yùn)，必須做到栓好、掛牢、放平、放穩(wěn)，起吊時(shí)先試吊，受力無(wú)誤后方可指揮天車運(yùn)行。

5.禁止用氧氣吹掃身體、吹掃場(chǎng)地。用氧燒割時(shí)，燒割前方要用擋板擋上。打錘時(shí)，要檢查錘頭是否牢固，雙手不能戴手套，并通知周圍人避開打錘方向，對(duì)面不準(zhǔn)站人。

6.注意鏟車，汽車、天車。燒割時(shí)噴濺過(guò)猛，應(yīng)暫停作業(yè)，重新擺放大塊對(duì)好方向，再行燒割時(shí)隨時(shí)喊開周圍人員避免傷害。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開始操作。

2.切割密封容器等時(shí)必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺(tái)孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時(shí)要加強(qiáng)檢查，用后要妥善放好。

4.操作時(shí)應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無(wú)漏電、漏氣，以防引起爆炸。

5.切割時(shí)遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。

6.氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴(yán)禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔氣倒灌，引起爆炸。

8.工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場(chǎng)。

第5篇 砂輪切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范砂輪切割工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有砂輪切割工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。

3.操作規(guī)程

3.1砂輪切割工安全操作規(guī)程

3.1.1做好操作前的準(zhǔn)備工作。

3.1.2檢查防護(hù)、吸塵設(shè)備完好狀況。

3.1.3領(lǐng)用檢查后的合格砂輪,夾板適合,緊固適力,防止夾裂砂輪。

3.1.4工件夾緊牢固,切割用力均勻。

3.1.5保持工作地點(diǎn)無(wú)油紗雜物,防止火花引燃。

3.1.6嚴(yán)禁切割鋁合金。

3.1.7工作完畢切斷電源。

3.1.8擦好設(shè)備搞好衛(wèi)生。

4.更改記錄

第6篇 膠塊、膠紙切割工安全操作規(guī)程

1．開車前，檢查滾刀下有無(wú)雜物，并把周圍地坪用水將渣雜混巴沖洗干凈。吸塵設(shè)備應(yīng)在開車前5分鐘啟動(dòng)。

2．操作時(shí)，注意力要集中，注意滾刀的危險(xiǎn)性。在搬動(dòng)工件時(shí)，更要防止滑跌，避免掉入滾刀下，造成人身事故。對(duì)刀調(diào)整應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

3．操作滑車的人，要注意在前面操作，把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后，才能把滑車緩緩地推動(dòng)，不能用力猛推，防止損壞設(shè)備和造成人身事故。

4．滑車?yán)睾?，要牢牢拉住使之不能移?dòng)，然后再繼續(xù)把滑車推動(dòng)。在來(lái)回操作過(guò)程中要注意安全。

5．切割時(shí)手不準(zhǔn)超過(guò)刀的位置，以防壓傷，切膠前先檢查膠塊溫的程度，凍硬之膠不能切割。

6．經(jīng)常保持切刀鋒利，切刀不準(zhǔn)切其它物品。

7．工作完畢，應(yīng)及時(shí)切斷電源，蓋上防護(hù)罩以確保安全。

第7篇 切割工安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)勞保用品穿戴整齊,同時(shí)系好蓋腳布。

2、切割前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行檢查,確保有效使用。

3、切割時(shí)應(yīng)放下安全帽玻璃面罩,注意火焰切割方向,禁止將火焰對(duì)準(zhǔn)他人或其他易燃易爆物品。

4、夏季作業(yè)時(shí),應(yīng)將氧氣、乙炔瓶置于涼棚內(nèi),不得放置于烈日下暴曬。

5、切割大塊時(shí),應(yīng)注意被割物在被割過(guò)程中或切割后的平穩(wěn)情況,防止翻轉(zhuǎn)傷人。

6、車輛配合作業(yè)時(shí),切割人員應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)保持在安全距離。

7、人員移動(dòng)位置時(shí),注意被踩物的穩(wěn)定性,防止摔倒。

8、嚴(yán)格遵守焊接、切割“十不燒”內(nèi)容。

第8篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程

1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺(tái)上擺放水杯及雜物,操作臺(tái)按鈕、開關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤、畫面必須認(rèn)真檢查確保正常。

2、澆注前必須對(duì)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查,確認(rèn)正確。

3、拉矯機(jī)區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。

4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過(guò)或檢修作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

5、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)

6、大錘時(shí),不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對(duì)面不許站人。

7、點(diǎn)切割槍時(shí),先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時(shí),先關(guān)煤氣再換氧氣。

8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強(qiáng)行拉坯操作。

9、澆鋼中進(jìn)行檢查時(shí),必須站在兩流之間的鋼板上,嚴(yán)禁,踩在輥道上和輥道邊緣上

10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運(yùn)時(shí)指揮車工要站在安全明顯位置。

11、往廢鋼斗里扔坯頭時(shí)要站穩(wěn),如兩人合作時(shí)要配合好。

12、采用手把切割時(shí),戴好防護(hù)面具和眼鏡,確保手切割帶無(wú)泄漏,切割時(shí)必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。

13、需要人工切割時(shí)必須做到如下檢查:

(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。

(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤。

(3)裝表時(shí)檢查氧氣、煤氣管道接口,有無(wú)損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。

(4)裝表時(shí)嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。

(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。

(6)切割把使用前進(jìn)行檢查,如無(wú)吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。

(7)切割操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙,嚴(yán)禁對(duì)人切割。

(8)切割鋼坯時(shí)必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。

(9)氧氣、煤氣帶子,嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。

(10)發(fā)生回火時(shí),要先關(guān)閉煤氣開關(guān),切斷火源。

(11)溫度較高,液心未凝固時(shí),嚴(yán)禁切割。

14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時(shí)關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。

15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火,非工作人員不得動(dòng)用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長(zhǎng)時(shí)間停留,嚴(yán)禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。

16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時(shí),要及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。

第9篇 等離子切割工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備、工具是否完好。設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋,地上應(yīng)鋪絕緣墊。

2.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割炬的正負(fù)兩極。

3.操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí),必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí),必須用帶噴水的砂輪機(jī),并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。

4.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品,不得帶出車間。

5.工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應(yīng)定期送交校驗(yàn)或試驗(yàn)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇 砂輪切割工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查機(jī)床的防護(hù)罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即解決方能開車。

2、注意清查工作場(chǎng)所，如易燃、易爆物離機(jī)床較近，有危險(xiǎn)的，必須立即搬開后方能進(jìn)行操作。

3、開車前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

4、操作時(shí)砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。

5、在砂輪下料機(jī)上嚴(yán)禁切割鎂合金。

6、更換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng)，一般不能小于砂輪直徑的1／3。

第11篇 工貿(mào)自動(dòng)手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開始操作。

2.切割密封容器等時(shí)必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺(tái)孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時(shí)要加強(qiáng)檢查,用后要妥善放好。

4.操作時(shí)應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無(wú)漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5.切割時(shí)遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。

6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場(chǎng)。

第12篇 電焊切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋，戴防護(hù)手套等一切防護(hù)用品。

2、電焊機(jī)要防止水浸，電纜破裂處要及時(shí)修補(bǔ)，接地線不可掛在建筑物上。

3、電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)遮光屏，以免使其他人眼受傷。

4、電纜兩頭要接好，不可松動(dòng)，焊頭不要亂扔，要放在一起。

5、氣焊工，要認(rèn)真檢查各類工具，工具不可有油污。

6、工作時(shí)要戴防護(hù)鏡、手套等防護(hù)用品。

7、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分兩處設(shè)置，并放在通風(fēng)良好處，嚴(yán)禁在油污、煙火、高溫等處。

8、電、氣焊不準(zhǔn)在同一地點(diǎn)工作，乙炔管不可橫過(guò)道路。

9、點(diǎn)火動(dòng)作要快，發(fā)生回火時(shí)迅速關(guān)閉塞門。

10、在開始工作前，調(diào)整吹管開關(guān)時(shí)，禁止向臉上作試驗(yàn)。

11、焊接或切斷空油筒或油槽車時(shí)，應(yīng)先用水將筒或車洗干凈，然后再開始工作。

12、用乙炔焊各種園筒和封口時(shí)，要留氣眼，焊管子時(shí)，要將開關(guān)兩端打開，火焰的吹管不準(zhǔn)亂放在地上。

13、嚴(yán)禁在乙炔瓶和氧氣瓶周圍吸煙點(diǎn)火。

14、風(fēng)管、氧氣瓶于冬季作業(yè)，因凍結(jié)不出氣時(shí)，切不可用火烤，要用400c以下的水加溫消之。

15、氧氣瓶移動(dòng)時(shí)，要將瓶蓋蓋好，搬運(yùn)時(shí)不可亂滾亂碰，注意油污。

16、調(diào)節(jié)風(fēng)門用的工具嚴(yán)禁油污，瓶?jī)?nèi)的氧氣量要有明顯的標(biāo)志。

17、工作完畢后，要把各種工具、用品放置整齊，并作好環(huán)境衛(wèi)生。