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os裝置安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):72

os裝置安全操作規(guī)程

第1篇 os裝置安全操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前

1)檢查電氣配件是否完整無(wú)誤。

2)檢查電壓是否正常。

3)通過(guò)軟啟動(dòng)控制柜開(kāi)啟激活罐循環(huán)系統(tǒng)。

4)檢查系統(tǒng)是否泄漏

注意:將臭氧發(fā)生器管道有球閥順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)閥桿直至達(dá)到完全開(kāi)啟位置。

2.運(yùn)行中

達(dá)到正常運(yùn)行時(shí),系統(tǒng)的冷卻風(fēng)機(jī)將會(huì)啟動(dòng),同時(shí)氧氣濃縮器也會(huì)開(kāi)始運(yùn)行,紅色的功率指示器亮?xí)r,設(shè)備工作正常。

另外,紅色臭氧指示器此是時(shí)也會(huì)點(diǎn)亮。

如果指示燈狀態(tài)正常,那么臭氧發(fā)生器正在生成臭氧。

如果發(fā)生器出現(xiàn)了問(wèn)題,請(qǐng)參見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)“維護(hù)和保養(yǎng)”

3.系統(tǒng)停機(jī)

在進(jìn)行檢修或存儲(chǔ)時(shí)必須遵守下列操作步驟:

1)關(guān)閉激活罐進(jìn)水水泵,同時(shí)開(kāi)啟系統(tǒng)旁通閥門(mén)。

2)將臭氧發(fā)生器管道球閥逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)閥桿關(guān)閉。

3)通過(guò)軟啟動(dòng)控制柜關(guān)閉系統(tǒng)。

警告:

臭氧發(fā)生器運(yùn)行期間,循環(huán)泵不得中斷,這樣操作很可能會(huì)造成激活罐水回流,對(duì)臭氧發(fā)生器造成損壞。

第2篇 高低壓配電裝置安全操作規(guī)程

1、 施工電源及高低壓配電裝置應(yīng)設(shè)專(zhuān)職值班人員負(fù)責(zé)運(yùn)行與維護(hù),高壓巡視檢查工作不得少于兩人,每半年應(yīng)進(jìn)行一次停電檢修和清掃。

2 、高壓油開(kāi)關(guān)的瓷套管應(yīng)保證完好,油箱無(wú)滲漏,油位、油質(zhì)正常,合閘指示器位置正確,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活可靠。并應(yīng)定期對(duì)觸頭的接觸情況、油質(zhì)、三相合閘的同期性進(jìn)行檢查。

3 、停用或經(jīng)修理后的高壓油開(kāi)關(guān),在投入運(yùn)行前應(yīng)全面檢查,在額定電壓下作合閘、跳閘操作各3次,其動(dòng)作應(yīng)正確可靠。

4 、隔離開(kāi)關(guān)應(yīng)每季檢查一次,瓷件應(yīng)無(wú)裂紋及放電現(xiàn)象;接線(xiàn)柱和螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng);刀型開(kāi)關(guān)應(yīng)無(wú)變形、損傷,接觸應(yīng)嚴(yán)密。三相隔離開(kāi)關(guān)各相動(dòng)觸頭與靜觸頭應(yīng)同時(shí)接觸,前后相差不得大于3mm。

5 、避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)防性試驗(yàn),并應(yīng)測(cè)量接地電阻。雷電后應(yīng)檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線(xiàn)和地線(xiàn)均應(yīng)完好無(wú)損。

6 、低壓電氣設(shè)備和器材的絕緣電阻不得小于0.5mω。

7 、在施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中性點(diǎn)直接接地的電力線(xiàn)路中必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)。施工現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)連接。

8 、施工現(xiàn)場(chǎng)低壓供電線(xiàn)路的干線(xiàn)和分支線(xiàn)的終端,以及沿線(xiàn)每1km處的保護(hù)零線(xiàn)應(yīng)作重復(fù)接地;配電室或總配電箱的保護(hù)零線(xiàn)以及塔式起重機(jī)的行走軌道均應(yīng)作重復(fù)接地。重復(fù)接地的接地電阻值不應(yīng)大于10ω。

9 、施工現(xiàn)場(chǎng)低壓電力線(xiàn)路網(wǎng)必須采用兩級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng),即第一級(jí)的總電源(總配電箱)保護(hù)和第二級(jí)的分電源(分配電箱或開(kāi)關(guān)箱)保護(hù),其額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)合理配合,并應(yīng)具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。

10、 漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漏電電流動(dòng)作保護(hù)器(剩余電流動(dòng)作保護(hù)器)》(gb 6829)的要求,并應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝、使用和定期檢查,確保動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、保護(hù)有效。

11、 配電箱或開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30ma,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s;使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品,其額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15ma,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s.

12、 施工現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)建筑機(jī)械或手持電動(dòng)工具的載荷線(xiàn),必須按其容量選用無(wú)接頭的銅芯橡皮護(hù)套軟電纜。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用橡套軟電纜》(gb 1169)的要求。其中綠/黃雙色線(xiàn)在任何情況下只可用作保護(hù)零線(xiàn)或重復(fù)接地線(xiàn)。

13、 在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場(chǎng)所應(yīng)采用防爆型低壓電器;在多塵和潮濕或易觸及人體的場(chǎng)所應(yīng)采用封閉型低壓電器。

14 、各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定合理選用。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)利用鐵絲、鋁絲等非專(zhuān)用熔絲替代。

15 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須有防雨設(shè)施,并應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。

固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的底部與地面的垂直距離應(yīng)為1.3-1.5m;移動(dòng)式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的底部與地面的垂直距離宜在0.6-1.5m。

16 、每臺(tái)電動(dòng)建筑機(jī)械應(yīng)有各自專(zhuān)有的開(kāi)關(guān)箱,必須實(shí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”制。開(kāi)關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近并加鎖。

17 、各種電源導(dǎo)線(xiàn)嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。

18、 架空導(dǎo)線(xiàn)的截面應(yīng)滿(mǎn)足安全載流量的要求,且電壓損失不應(yīng)大于5%。同時(shí)導(dǎo)線(xiàn)的截面應(yīng)滿(mǎn)足架空強(qiáng)度要求,絕緣鋁線(xiàn)截面不得小于16mm2,絕緣銅線(xiàn)截面不得小于10mm2。施工現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線(xiàn)與地面直接距離應(yīng)大于4m;導(dǎo)線(xiàn)與建筑物或腳手架的距離應(yīng)大于4m。

19 、配電箱電力容量在15kw以上的電源開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁采用瓷底膠木刀型開(kāi)關(guān)。4.5kw以上電動(dòng)機(jī)不得用刀型開(kāi)關(guān)直接啟動(dòng)。各種刀型開(kāi)關(guān)采用靜觸頭接電源,動(dòng)觸頭接載荷,嚴(yán)禁倒接線(xiàn)。

20 、照明采用電壓等級(jí)應(yīng)符合下列要求;

(1) 一般場(chǎng)所為220v;

(2) 隧道內(nèi)地面高度低于2.4m,電壓不大于36v;

(3) 在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所不大于24v;

(4) 在特別潮濕的場(chǎng)所、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)不大于12v。

21、 照明變壓器必須使用雙繞組型,嚴(yán)禁使用自耦變壓器。

22 、使用移動(dòng)發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備,其金屬外殼或底座,應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。

23、 電壓400v/230v的自備發(fā)電機(jī)組電源應(yīng)與外電線(xiàn)路電源聯(lián)鎖,嚴(yán)禁并列運(yùn)行供電。發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過(guò)載荷保。

第3篇 生產(chǎn)設(shè)備、裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、 規(guī)范操作規(guī)程,提高生產(chǎn)工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、 適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過(guò)上崗前的操作培訓(xùn),不合格者不準(zhǔn)上崗。

3.2、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。

3.2.2、檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好。

3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)(傳動(dòng)系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線(xiàn)頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。

3.2.4、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū),開(kāi)啟設(shè)備,根據(jù)物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工過(guò)程中,絕對(duì)不允許超負(fù)荷使用。 3.5、設(shè)備操作過(guò)程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動(dòng)等不正?,F(xiàn)象時(shí),必須停車(chē)檢查,故障排除后,方可再投入運(yùn)行。

3.6、操作過(guò)程中,必須集中注意加工過(guò)程,不得違規(guī)操作。

3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后,對(duì)設(shè)備、裝置入行清理,及入行潤(rùn)滑保養(yǎng)等項(xiàng)目。

第4篇 自動(dòng)洗爐裝置操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.根據(jù)洗刷容器的具體情況,選擇合適的噴嘴直徑和自轉(zhuǎn)速度。

3.洗護(hù)器的使用壓力為1.47×105pa~1.76×106pa,噴嘴出水壓力不少于9.8×105pa,根據(jù)水銹和軟泥狀態(tài),選擇沖洗時(shí)間和沖刷遍數(shù)。

4.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通。

5.洗爐器與懸掛裝里組裝連接時(shí),特別應(yīng)注意將洗爐器主軸上的紅點(diǎn)標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)前后端組方向,以保證洗爐器在難易洗區(qū)發(fā)揮自動(dòng)調(diào)速性能。

6.洗爐器組裝上車(chē)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)由一人先鉆進(jìn)罐胴內(nèi),用手搬動(dòng)由另一人裝入入孔內(nèi)的洗爐器噴嘴,測(cè)試噴嘴旋轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)碰撞鍋胴內(nèi)各部,保證工作運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

7.確認(rèn)輸水主管安裝正確,地溝下水暢通后,方準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn),輸水主管路應(yīng)加過(guò)濾裝置,避免雜物進(jìn)入噴嘴內(nèi)。

8.洗爐器裝車(chē)工作前或檢修后應(yīng)在地面上設(shè)專(zhuān)用試驗(yàn)架,進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)噴水試驗(yàn),各轉(zhuǎn)動(dòng)部件須十分靈活,應(yīng)在1.96×105壓力下自動(dòng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn),經(jīng)全面試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,性能良好后方可工作。

9.在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開(kāi),如突然發(fā)生停轉(zhuǎn)或噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)不正常時(shí),應(yīng)進(jìn)行及時(shí)檢修,不準(zhǔn)硬扳或敲打,避免損壞潤(rùn)速器的推桿橫梁。

10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、滑油、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)檢查齒輪箱的潤(rùn)滑油,是在規(guī)定的高度范圍內(nèi)(應(yīng)在油標(biāo)的1/2處)。

(2)根據(jù)機(jī)車(chē)鍋爐的洗爐質(zhì)量要求和水銹狀態(tài),洗爐器噴嘴直徑應(yīng)選擇14mm為宜。

(3)安裝洗爐器前,用手盤(pán)動(dòng)噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,噴噴頭安裝是否牢固,故發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除或檢修。

2.班中

(1)鍋爐減退至40℃時(shí),首先用放水門(mén)排水。待爐內(nèi)水從入孔處不向外溢水時(shí),即可由兩人互相配合,將洗爐器按規(guī)定方位放進(jìn)罐胴內(nèi),并緊固于入孔栽絲上,同時(shí)接好高壓輸入膠管,確認(rèn)各部安裝牢固后,方可開(kāi)泵進(jìn)行自動(dòng)沖洗。

(2)自動(dòng)洗爐器噴噴出水壓力不少于9.8×105pa,自動(dòng)洗爐用水溫度為25~30℃,當(dāng)洗爐器自動(dòng)啟動(dòng)沖洗時(shí),將鍋水充分?jǐn)嚢?,使沉淀的軟泥里流?dòng)狀態(tài),這個(gè)時(shí)間應(yīng)不少于10min,此后即可打開(kāi)大角堵放水進(jìn)行全面洗爐作業(yè)。

3.自動(dòng)洗爐器在鍋胴內(nèi)沖洗時(shí)間不少于40min,以爐內(nèi)軟泥與浮銹被沖洗干凈為標(biāo)準(zhǔn),如沖洗酸洗鍋爐可不受時(shí)間和水量的限制。

4.在使用罐內(nèi)自動(dòng)洗爐器洗爐作業(yè)的同時(shí),罐外各洗爐堵孔必須由人工罐外配合沖洗,采用“邊放水,邊洗爐”的方法,每堵沖洗時(shí)間不少于1min,人工配合洗爐器的洗爐質(zhì)量應(yīng)達(dá)到火箱各板、煙管表面各處無(wú)軟泥,頂板無(wú)撬邊、活動(dòng)水銹塊,水圈無(wú)雜物,無(wú)泥垢。

(5)在洗爐過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)噴嘴不轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)立即關(guān)閉水泵檢查,排除故障。

3.班后

(1)工作后,應(yīng)檢查、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),洗爐器應(yīng)輕拿輕放。

(2)洗爐器使用應(yīng)定期進(jìn)行檢修。檢修后的洗爐器,按其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢修工藝要求進(jìn)行快慢速的自動(dòng)調(diào)整。

(3)洗爐器的檢修工作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé),配備各種易損零件和各種檢修專(zhuān)用工具。

定期保養(yǎng)

洗爐器齒輪箱用20號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑,每使用一星期后換油一次。

第5篇 污油回收裝置操作規(guī)程

一、啟泵前的檢查

1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用,過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。

3、檢查機(jī)座,軸承的油箱有無(wú)潤(rùn)滑油。

4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤(pán)根壓的過(guò)緊,允許星滴狀滲出。

5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

6、檢查所有的管路、電纜、控制線(xiàn)以及附屬設(shè)備。

7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng):用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。

8、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向:點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

二、啟動(dòng)

1、充分開(kāi)啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門(mén),保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。

2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。

2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí),應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。

3、及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,保證軸承潤(rùn)滑良好。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停泵,檢查、排除故障。

5、當(dāng)流量顯著減少,說(shuō)明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、停泵

1、斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源,停泵。

2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。

五、泵的維護(hù)

1、泵正常工作時(shí),不能脫液空運(yùn)行,以免燒壞機(jī)體。

2、定時(shí)檢查電機(jī)的荷載電流,應(yīng)保證荷載不超過(guò)電機(jī)額定電流。

3、輸送高溫介質(zhì)時(shí),嚴(yán)格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。

4、滾動(dòng)軸承連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二個(gè)月后應(yīng)加潤(rùn)滑油一次。

5、滑動(dòng)軸承的更換應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運(yùn)行六個(gè)月必須更換。

第6篇 除磷加藥裝置安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真除磷加藥系統(tǒng),了解基本結(jié)構(gòu)和工藝流程

2、除磷加藥系統(tǒng)操作步驟

2.1合上控制箱內(nèi)各個(gè)空氣開(kāi)關(guān),,觀察控制面板上指示燈的指示情況,當(dāng)“電源指示”燈亮,“停止指示”燈亮,可以啟動(dòng)設(shè)備。

2.2啟動(dòng)設(shè)備前檢查個(gè)閥門(mén)是否開(kāi)啟和關(guān)閉。將要開(kāi)啟的泵泵前及泵后閥門(mén)是否打開(kāi),管路是否暢通。管路暢通及走向?qū)r(shí)方可啟動(dòng)離心泵及鼓風(fēng)機(jī)。管路不通時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

2.3 1#、2#離心泵及鼓風(fēng)機(jī)在控制面板上有啟動(dòng)按扭和停止按扭,必須通過(guò)面板操作,無(wú)變頻器控制。3#離心泵是通過(guò)變頻器控制,能過(guò)調(diào)頻可更好的控制加藥速度。在控制面板上無(wú)控制開(kāi)關(guān)。

2.4兩個(gè)容量10000l的加藥罐,一個(gè)容量5000l的稀釋罐,3#加藥泵的主要作用為把兩個(gè)加藥罐里的藥液抽至稀釋罐,通過(guò)與自來(lái)水或中水稀釋至一定倍數(shù)后,開(kāi)啟1#加藥泵或2#加藥泵將稀釋罐中的藥液抽至生化池。1#,2#加藥泵無(wú)變頻器控制流量,可調(diào)節(jié)回流管閥門(mén)控制回流量,藥液回流至稀釋罐。

2.5嚴(yán)禁離心泵空轉(zhuǎn)。

第7篇 煉油工藝裝置安全操作規(guī)程

一、概 述

煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線(xiàn)等。機(jī)械化、自動(dòng)化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過(guò)程中,大部分設(shè)備工藝管線(xiàn)內(nèi)部充滿(mǎn)著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行操作的。由于設(shè)備、閥門(mén)、法蘭、工藝管線(xiàn)等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐?wèn)題的出現(xiàn),均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦,設(shè)備機(jī)件的磨損、工藝設(shè)備和管線(xiàn)的泄漏,換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長(zhǎng)期使用后活性下降,各種設(shè)備長(zhǎng)期使用被腐蝕,需要進(jìn)行鑒定。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后需要停工檢修。因此,煉油裝置的安全技術(shù)工作,不僅是在生產(chǎn)時(shí)需要,在開(kāi)工、停工、檢修時(shí)同樣也很重要,必須認(rèn)真抓好。

二、開(kāi)工時(shí)的安全要求和注意事項(xiàng)

1.開(kāi)工前車(chē)間要向參加開(kāi)工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底,詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo),操作條件及檢修后的工藝流程變動(dòng)情況。

2.制定周密細(xì)致的開(kāi)工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí),使每個(gè)參加開(kāi)工人員熟練掌握操作程序。開(kāi)工步驟,明確本崗位責(zé)任,做到心中有數(shù)。

3.進(jìn)行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn),所有設(shè)備及工藝管線(xiàn)均須試壓合格。

4.拆除檢修時(shí)所加盲板,加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板,要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。

5.組織好開(kāi)工前的大檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:

(1)清理檢修現(xiàn)場(chǎng),檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備,檢修使用的架桿架板,全部拆除運(yùn)走,臨時(shí)電源全部拆除,搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場(chǎng)不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。

(2)照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩,所有梯子、平臺(tái)和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。

(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。

(4)所有檢修時(shí)破壞和新上設(shè)備、管線(xiàn)的保溫要搞好。

(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標(biāo)志,拆除設(shè)備試壓時(shí)安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門(mén)保持全開(kāi)狀態(tài)。

6.管線(xiàn)引入蒸汽或掃線(xiàn)前,應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入,引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止水擊震壞設(shè)備。

7.開(kāi)工時(shí)需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng),必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換,不準(zhǔn)留死角??諝鈴母髟O(shè)備頂部排空,達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。

8.在裝置引油(溶劑)之前,要關(guān)閉所有的放空閥門(mén),(例如:機(jī)泵出口處,控制閥處,冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程,經(jīng)操作工、班長(zhǎng)、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)檢查無(wú)誤,方可引油(溶劑),在開(kāi)始進(jìn)油時(shí),操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查,嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。

9.引油前,油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水,保證進(jìn)入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操作工也要加強(qiáng)脫水,防止升溫時(shí)沖塔、冒頂和降溫時(shí)凍凝事故的發(fā)生。

10.裝油(或溶劑)時(shí),油品計(jì)量要準(zhǔn)確,裝置操作工要每一至二小時(shí)向油品詢(xún)問(wèn)一次油量,做到心中有數(shù)(從流量計(jì)、液面計(jì)、往復(fù)泵行程數(shù)幾個(gè)方面來(lái)平衡油量)以防超量引起滿(mǎn)塔(罐)跑油事故的發(fā)生。

11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開(kāi)始用瓦斯時(shí),必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線(xiàn)內(nèi)的空氣,經(jīng)分析氧含量小于1%,方可點(diǎn)火,以防爆炸。所有瓦斯管線(xiàn)及閥門(mén)都要嚴(yán)格檢查。

12.加熱爐在滅火后再點(diǎn)火時(shí),先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯,見(jiàn)煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點(diǎn)火,以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時(shí)不得使用汽油做引火物。

13.裝置升溫降溫時(shí),要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)行,要嚴(yán)格控制脫水溫度,防止機(jī)泵抽空,設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。

14.當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時(shí),要對(duì)設(shè)備、機(jī)泵、管線(xiàn)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

15.整個(gè)開(kāi)工過(guò)程中的所有操作,必須由操作員直接進(jìn)行,無(wú)關(guān)人員不得亂調(diào)亂動(dòng)儀表、閥門(mén)、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作,領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。

三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng)

1.生產(chǎn)崗位的人員,要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等,要熟練掌握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。

2.生產(chǎn)崗位人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制,對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作狀況,做到心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素,要判斷準(zhǔn)確,處理得當(dāng)。對(duì)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),做好機(jī)泵的潤(rùn)滑工作,做到五定三級(jí)過(guò)濾,備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問(wèn)題能及時(shí)啟動(dòng)切換,排除隱患。

3.任何一個(gè)崗位要調(diào)整操作,都要事先與有關(guān)單位,有關(guān)崗位做好聯(lián)系,以免引起其它崗位發(fā)生問(wèn)題。

4.經(jīng)常認(rèn)真檢查并會(huì)使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機(jī)、滅火蒸汽線(xiàn)、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動(dòng)用。

5.生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正常現(xiàn)象的發(fā)生。

6.裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火,用火要辦理手續(xù),不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置,不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打,不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線(xiàn)上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災(zāi)事故。

7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設(shè)備等??拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶,以免引起火災(zāi)。

8.機(jī)泵、管線(xiàn)、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時(shí),應(yīng)立即采取措施處理,并用蒸汽掩護(hù),吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。

9.進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工要戴好工作帽,發(fā)辮必須塞入帽內(nèi),以防被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞傷。

10.新工人、實(shí)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置,必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作,不經(jīng)允許不得單人操作及動(dòng)用儀表和設(shè)備,避免誤操作引起事故。

11.崗位操作人員調(diào)換時(shí),必須經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的學(xué)習(xí),然后進(jìn)行技術(shù)安全考核,合格后方可頂崗操作。

12.原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等,操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空,產(chǎn)品泵憋壓,使操作條件被破壞。

13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn)10℃以上,進(jìn)罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。

14.閥門(mén)特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時(shí)不要用力過(guò)大,打開(kāi)閥門(mén)時(shí)一般不要開(kāi)到頭,而應(yīng)回松,防止閥門(mén)損壞,造成事故。

15.裝置內(nèi)凡有泄漏處,要及時(shí)修好,暫時(shí)無(wú)法處理的,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,避免發(fā)生事故。

16.裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,定時(shí)清掃,要保持裝置內(nèi)下水井,排水溝暢通。

四、停工掃線(xiàn)的安全技術(shù)規(guī)程

停工檢修的實(shí)踐證明:設(shè)備及管線(xiàn)的抽空、掃線(xiàn)、排空工作做的好壞,是關(guān)系到檢修工操作能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此,必須認(rèn)真對(duì)待。

1.停工前根據(jù)檢修類(lèi)型,動(dòng)火范圍等,制訂出詳細(xì)的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn),參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí),熟練掌握操作程序,停工步驟,明確本崗位的責(zé)任,做到心中有數(shù)。

2.在實(shí)施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好,以免引起其它崗位發(fā)生問(wèn)題。

3.掃線(xiàn)時(shí),要注意選擇掃線(xiàn)介質(zhì)、瓦斯線(xiàn)、高溫管線(xiàn)。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線(xiàn),以防止形成爆炸混合物著火爆炸。

4.掃線(xiàn)時(shí),應(yīng)先掃重質(zhì)油線(xiàn),然后掃輕質(zhì)油線(xiàn)(防止重質(zhì)油線(xiàn)凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線(xiàn),防止因全面開(kāi)汽掃線(xiàn)造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線(xiàn)應(yīng)先關(guān)被掃管線(xiàn)閥門(mén),后停汽,防止油品倒流。

5.掃線(xiàn)前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開(kāi)汽,由小到大,防止發(fā)生水擊,震壞管線(xiàn)和設(shè)備。

6.機(jī)泵出口及管線(xiàn)上的壓力表閥門(mén)在掃線(xiàn)前要全部關(guān)閉,防止水擊震壞。

7.掃線(xiàn)時(shí),不得直接經(jīng)過(guò)齒輪油表,而應(yīng)走付線(xiàn)。

8.管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時(shí),一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設(shè)備。

9.塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空,掃完線(xiàn)之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動(dòng)火時(shí),必須用蒸汽蒸塔不小于48小時(shí),不動(dòng)火時(shí),也要蒸塔不小于24小時(shí))在最低點(diǎn)排空,直到排汽中不帶油為止。

10.在吹掃出裝置管線(xiàn)時(shí),在掃線(xiàn)前應(yīng)事先與油品操作員聯(lián)系好,防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。

11.全裝置吹掃完畢后,應(yīng)將各管線(xiàn)設(shè)備的低點(diǎn)放空打開(kāi),放掉因掃線(xiàn)積存的冷凝水。

12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢修動(dòng)火安全。

13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開(kāi)上、中、下三個(gè)人孔,進(jìn)行自然通風(fēng)不少于十二小時(shí)。

第8篇 新編配電裝置及低壓電器的維護(hù)安全操作規(guī)程

1.本規(guī)則適用于10kv及以下的隨機(jī)控制屏、控制臺(tái)以及成套的配電裝置。

2.一般規(guī)定:

(1)所有配電裝置應(yīng)有良好的接地,配電裝置上的電器元件應(yīng)有良好的絕緣。

(2)儀表、繼電器、電磁開(kāi)關(guān)、操作開(kāi)關(guān)等各種電器的名稱(chēng)、代號(hào)(或用途)應(yīng)在 盤(pán)臺(tái)上標(biāo)注清楚;切換開(kāi)關(guān)、按鈕等還應(yīng)標(biāo)明其操作位置。

(3)配電裝置上的機(jī)械聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、可靠,隔板、遮欄應(yīng)齊全、牢固、無(wú)缺 損,門(mén)鎖應(yīng)齊備且開(kāi)閉靈活。

(4)高壓配電裝置的門(mén)上應(yīng)掛有“高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。

3.高壓配電裝置

(1)工作人員不得隨意進(jìn)入遮欄。

(2)巡視工作不得少于2人。

(3)高壓配電裝置應(yīng)半年進(jìn)行一次清掃和檢查,作業(yè)時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源,裝設(shè)接地 線(xiàn),并在電源斷開(kāi)處懸掛“有人工作,不許合閘!”的標(biāo)示牌后,方可進(jìn)行工作。

(4)在無(wú)遮欄的高壓配電裝置上進(jìn)行工作,當(dāng)人體或其所攜帶的工具與帶電體之 間的距離,小于規(guī)定的安全距離時(shí)(電壓在10kv及以下時(shí)為0.7m),該帶電體必須 停電。

(5)油開(kāi)關(guān)經(jīng)檢修或停用后,在投入運(yùn)行前,應(yīng)作全面檢查,并做合、跳閘操作 各1次,以驗(yàn)明其動(dòng)作是否可靠、正確。

(6)油開(kāi)關(guān)應(yīng)保證套管瓷質(zhì)完好,油箱密封無(wú)滲漏現(xiàn)象,油位、油質(zhì)應(yīng)正常,分 合閘指示器位置正確,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活可靠。

(7)正常使用的油開(kāi)關(guān),應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查:觸頭接觸情況;油質(zhì)是否合乎要 求;三相合閘的同期性。

(8)隔離開(kāi)關(guān)應(yīng)每季檢查一次,主要內(nèi)容為:瓷件有無(wú)裂紋及放電現(xiàn)象、接線(xiàn)柱 和螺栓是否松動(dòng),可動(dòng)刀閘有無(wú)變形和損傷,接觸是否嚴(yán)密等。

(9)三相隔離開(kāi)關(guān)的各相刀閘與刃口接觸,其前后相差不應(yīng)超過(guò)3mm。

(10)避雷裝置每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前進(jìn)行一次預(yù)防性試驗(yàn),并測(cè)量接地電阻,不 合要求時(shí),需及時(shí)處理。雷電后,應(yīng)檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線(xiàn)和接地線(xiàn)是否 完好。當(dāng)停電檢查時(shí),應(yīng)使用2500v搖表測(cè)量其絕緣電阻,對(duì)于fs-6型避雷器, 絕緣電阻不得低于1000mω。

4.低壓配電裝置

(1)低壓配電裝置及各電器元件應(yīng)采用螺栓固定。

(2)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各電器元件應(yīng)無(wú)不正常的晃動(dòng)。

(3)不允許3根及3根以上的導(dǎo)電體接在同一接線(xiàn)柱上。應(yīng)盡量做到電源引入線(xiàn) 接在固定觸頭的端子上,負(fù)荷側(cè)導(dǎo)線(xiàn)接在可動(dòng)觸頭的端子上。

(4)應(yīng)有良好的接地或接零。

(5)新裝和大修后的設(shè)備,絕緣電阻不應(yīng)低于0.5mω,運(yùn)行中的設(shè)備和線(xiàn)路, 絕緣電阻應(yīng)不低于每伏工作電壓1000ω,在潮濕環(huán)境中,絕緣電阻不應(yīng)低于每伏 工作電壓500ω。

(6)各電磁開(kāi)關(guān)觸頭應(yīng)接觸良好,觸頭表面不應(yīng)涂油。

(7)不得隨意減少消弧裝置和降低消弧線(xiàn)圈的容量。

(8)刀開(kāi)關(guān)合閘時(shí)應(yīng)手柄向上,分閘時(shí)應(yīng)手柄在下。

(9)應(yīng)經(jīng)常清除熔斷器以及夾子上的灰塵和污垢。更換熔體時(shí),應(yīng)在不帶電的情 況下取下熔斷管;當(dāng)允許在帶電的情況下取下熔斷管時(shí),應(yīng)先切斷負(fù)荷。對(duì)于封閉 式管式熔斷器的管子,不能用其他絕緣管代替(易爆裂),也不可在管壁上鉆孔。

(10)接觸器

1)要隨時(shí)清掃接觸器上堆積的灰塵和鐵芯極面上的污垢,應(yīng)經(jīng)常檢查鐵芯工作 是否正常,轉(zhuǎn)軸是否靈活,觸頭接合是否良好。更換新線(xiàn)圈時(shí),應(yīng)能保證其線(xiàn)路電 壓為額定值的85%~105%時(shí)均能可靠地工作。

2)轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸應(yīng)每季度注潤(rùn)滑油一次。

3)對(duì)于a級(jí)絕緣的線(xiàn)圈,用溫度計(jì)測(cè)量其表面溫升不得超過(guò)65℃(環(huán)境溫度為 35℃),主觸頭溫升不超過(guò)75℃。當(dāng)主觸頭表面有灼傷時(shí),不得用砂布或砂紙擦磨。

4)在自動(dòng)可逆電路中,當(dāng)更換新接觸器時(shí),其進(jìn)行可逆轉(zhuǎn)換的動(dòng)作時(shí)間,應(yīng)大 于接觸器斷開(kāi)時(shí)的電弧燃燒時(shí)間,以免發(fā)生短路。

(11)熱繼電器

1)熱繼電器的額定電流應(yīng)與被保護(hù)的設(shè)備容量相適應(yīng),不得任意加大熱元件的 容量。

2)檢視熱元件時(shí),只許打開(kāi)蓋子,從旁察看,而不得將熱元件卸下。如因故必 須卸下,裝好后需重新進(jìn)行通電試驗(yàn)。

3)在正常使用情況下,每年需通電校驗(yàn)一次。

5.電纜卷筒:

(1)電纜卷筒應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行外觀檢查,要求電纜在卷筒上排列整齊,配重升降靈 活,鋼繩卡子緊固。

(2)電纜受力不得過(guò)大,應(yīng)不超過(guò)16~18kgf1kgf=9.80665n。

(3)采用力矩電機(jī)的電纜卷筒裝置,禁止在帶負(fù)荷狀態(tài)下對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行調(diào)壓。

(4)每季需進(jìn)行一次全面檢查。

6.集電裝置

每季需進(jìn)行一次停電后的全面檢查:

(1)清掃灰塵,緊固螺栓。

(2)瓷件應(yīng)完好,如有破損,應(yīng)予更換。

(3)電刷與滑環(huán)之間接觸應(yīng)良好、彈簧壓力適宜。

(4)滑環(huán)表面如出現(xiàn)凹陷、毛刺,應(yīng)進(jìn)行修磨。

(5)檢查有無(wú)閃絡(luò)現(xiàn)象,測(cè)量絕緣電阻。

(6)校正各環(huán)的高差,使各環(huán)的水平面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

7.電阻器

(1)每月檢查一次:清掃灰塵,緊固夾緊螺栓。

(2)更換電阻元件時(shí),應(yīng)采用同型號(hào)。當(dāng)采用代用件時(shí),其阻值和容量應(yīng)符合要 求。

(3)電阻器上任一點(diǎn)的溫度不得超過(guò)下列允許值:康銅、新康銅、鐵鉻鋁合金電 阻元件不得高于340℃,鑄鐵電阻元件不得高于390℃。

(4)總電阻由各段電阻組成時(shí),各段電阻值的和與總電阻值差不得超過(guò)±5%。

8.制動(dòng)電磁鐵

(1)當(dāng)機(jī)械處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁單獨(dú)試驗(yàn)電磁鐵的動(dòng)作情況。

(2)電磁鐵應(yīng)每月檢查一次氣隙和接觸面,當(dāng)氣隙太小或接觸面出現(xiàn)光滑的鏡面 時(shí),應(yīng)及時(shí)更換或修理,以防止剩磁吸住,影響制動(dòng)。

(3)制動(dòng)電磁鐵鐵芯行程的調(diào)整應(yīng)符合下列要求:交流電磁鐵帶電時(shí),應(yīng)緊密 地與其固定部分接合,以免線(xiàn)圈過(guò)熱及磁鐵振動(dòng);直流電磁鐵的鐵芯上應(yīng)有逆磁 墊片,以免產(chǎn)生剩磁。斷電時(shí),鐵芯的釋放行程不得大于制造廠規(guī)定允許行程的 90%。

9.控制器

(1)要經(jīng)常進(jìn)行清掃,檢查觸頭接觸是否良好,彈簧壓力是否適宜,定位是否正 確。若觸點(diǎn)有燒傷時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊、修理或更換。

(2)每季對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸注潤(rùn)滑油一次。

(3)經(jīng)維修后的控制器,應(yīng)試驗(yàn)手柄的動(dòng)作方向是否與機(jī)械的動(dòng)作方向一致,動(dòng) 作順序是否符合電氣原理圖的要求,且定位要正確,不產(chǎn)生越位越檔現(xiàn)象。

第9篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度及操作規(guī)程

第一節(jié)???? 預(yù)防中毒的技術(shù)措施

不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過(guò)國(guó)家容許濃度,就會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生毒害作用。所以,預(yù)防毒害的出發(fā)點(diǎn)是減少有毒物質(zhì)來(lái)源,降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機(jī)會(huì)。

一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是:1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量;2.減少塵毒散發(fā)面積;3.減少塵毒物質(zhì)的擴(kuò)散動(dòng)力;4.通風(fēng)除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量;5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時(shí)間;6.加強(qiáng)個(gè)體保護(hù)(加強(qiáng)操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護(hù))。具體措施分術(shù)如下:

第一條、防毒的技術(shù)措施

1、用無(wú)毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。

在化工生產(chǎn)中,使用無(wú)毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì);以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑;以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在防腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆,從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、采用安全的工藝路線(xiàn)。

采用安全的危害性小的工藝路線(xiàn)以代替危害性較大的工藝路線(xiàn),也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線(xiàn)的改變,包括原料路線(xiàn)的改變和工藝方法的改變,借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來(lái)的危害。

例如,在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進(jìn)而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。

有些工藝改造,消除了副產(chǎn)物帶來(lái)的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn),若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。

3、采用較安全的工藝條件。

在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程中,采用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對(duì)于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。

降低生產(chǎn)過(guò)程或操作環(huán)境的溫度會(huì)降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量,若降低系統(tǒng)壓力或形成負(fù)壓則會(huì)降低有毒物質(zhì)的擴(kuò)散逃逸能力,進(jìn)而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采用這類(lèi)措施。

4、以機(jī)械化、自動(dòng)化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì),減少了毒物對(duì)人體的危害。

例如:以泵、壓縮機(jī)、皮帶、鏈頭等機(jī)械輸送代替人工搬運(yùn);以破碎機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備代替人工破碎、研磨;以各種機(jī)械攪拌代替人工攪拌以及機(jī)械化包裝代替人工包裝等等。

機(jī)械化是自動(dòng)化的前提,在手工操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的基礎(chǔ)上,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,使工人從繁重的體力勞動(dòng)中得到更進(jìn)一步的解放,并為勞動(dòng)條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。

包裝自動(dòng)流水作業(yè)線(xiàn)可以解決曲折、低效率的運(yùn)輸路線(xiàn)和運(yùn)輸方法,降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對(duì)于包裝過(guò)程中瓶子破損,灑漏出來(lái)的液體農(nóng)藥可以集中過(guò)濾處理,不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替敞開(kāi)式操作。

在化工生產(chǎn)中,敞開(kāi)式加料、攪拌、反應(yīng)測(cè)溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過(guò)程中,均會(huì)造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。

對(duì)于能散發(fā)出來(lái)的大量有害物質(zhì)的操作過(guò)程,采取密閉的方法,減少有害物質(zhì)的擴(kuò)散是十分有效的。如,有害物質(zhì)的密閉輸送;化學(xué)反應(yīng)在密閉容器中進(jìn)行;反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過(guò)程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴(kuò)散。

在密閉過(guò)程中,一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來(lái),一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設(shè)一個(gè)封閉性較好的小室,操作者可在里面進(jìn)行隔離操作。也可將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì)。

6、以連續(xù)化代替間歇式操作。

生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,同時(shí)也簡(jiǎn)化了操作程序,為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件,對(duì)防止有害物質(zhì)泄漏,減少?gòu)S房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產(chǎn)間斷進(jìn)行,需要經(jīng)常的配料加料,頻繁地進(jìn)行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進(jìn)行,反應(yīng)設(shè)備時(shí)而敞開(kāi)時(shí)而密閉或者無(wú)法密閉,尤其對(duì)危險(xiǎn)性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過(guò)程,使操作人員接觸毒物的機(jī)會(huì)增多,并且間歇操作增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

若以連續(xù)化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行物料過(guò)濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采用連續(xù)操作的真空吸濾機(jī),操作人員只需觀察吸濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,調(diào)整真空度就可以了。

7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。

在生產(chǎn)過(guò)程中不斷研究,采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對(duì)人體的危害。例如,采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。采用無(wú)氰電鍍法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金屬陽(yáng)極代替汞銀電解消除汞害等。

電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用,使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動(dòng)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程的程序控制,減少了毒物對(duì)人體的危害。

此外,在生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)中,考慮有毒區(qū)域和無(wú)毒區(qū)域的隔離;縮短流程,減少管通,閥門(mén)(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。

管道、設(shè)備采用化學(xué)方法進(jìn)行預(yù)膜處理,在其內(nèi)部形成一層化學(xué)薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對(duì)物料性質(zhì)沒(méi)有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷研究改進(jìn)設(shè)備密封形式,研制采用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設(shè)備設(shè)計(jì)制造水平,改善設(shè)備連接處的嚴(yán)密性,以及機(jī)械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴(kuò)散。

此外,設(shè)備嚴(yán)格按計(jì)劃?rùn)z修,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。

第二節(jié)? 安全操作規(guī)程

應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開(kāi)工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。

1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1應(yīng)積極配合化驗(yàn)人員取樣,認(rèn)真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對(duì)應(yīng),為保證樣品的準(zhǔn)確性,應(yīng)按規(guī)定對(duì)取樣瓶、袋進(jìn)行置換。

1.2取氣體樣時(shí),要站在上風(fēng)向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。

1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時(shí),取樣閥開(kāi)度不宜過(guò)大,并將取樣口沒(méi)入液體中,以免液體飛濺,防止流速過(guò)快,產(chǎn)生靜電積聚。

第10篇 低壓配電裝置操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.低壓配電裝置包括低壓開(kāi)關(guān)柜、低壓配電柜、低壓電容器柜、動(dòng)力配電箱、照明配電箱等。

3.使用前要嚴(yán)格執(zhí)行部令要求,做好全部準(zhǔn)備工作,并穿戴好絕緣用品和絕緣工具。

4.操作時(shí)要堅(jiān)持一人操作、一人監(jiān)護(hù)制度,要認(rèn)真執(zhí)行工作票作業(yè)票的工作程序要求。

5.設(shè)備投入運(yùn)行時(shí),要密切注意儀表顯示,并按規(guī)定時(shí)間抄表。要定期進(jìn)行巡視、檢查有關(guān)瓷瓶、套管、汽油設(shè)備油面、母線(xiàn)及各種電氣接頭是否過(guò)熱。

6.懸掛必要的標(biāo)志牌。

日常保養(yǎng)

1.清掃配電裝置的內(nèi)外部。

2.檢查各接續(xù)是否良好。

3.檢查瓷瓶、套管、母線(xiàn)及各種電氣接頭。

4.工作中要密切注意儀表的顯示,及各種電氣接頭是否過(guò)熱。

定期保養(yǎng)

1.對(duì)全部配電裝置進(jìn)行檢查、清掃。

2.操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈活、輔助觸頭分合應(yīng)正確不靠。

3.檢查所有電器元件及附件的性能和固定情況。

4.檢查金屬母線(xiàn)與接線(xiàn)端子防電化腐蝕,母線(xiàn)受壓后的變形情況。

5.不動(dòng)觸頭與固定觸頭中的線(xiàn)應(yīng)一致、觸頭接觸緊密、并保證有足夠的壓力。

6.柱體接地裝置良好。

第11篇 架空乘人裝置維護(hù)檢修操作規(guī)程

(一)煤礦架空乘人裝置應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人管理,經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),掌握本崗位專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)知識(shí)和基本技能,熟悉設(shè)備性能,并經(jīng)過(guò)考試合格,方能上崗工作。

(二)每次開(kāi)車(chē)前應(yīng)進(jìn)行一次常規(guī)檢查,主要內(nèi)容如下:

1、各部位連接螺絲是否松動(dòng),防爆設(shè)備是否可靠防爆。

2、減速機(jī)潤(rùn)滑油、制動(dòng)器液壓油是否足量,有無(wú)漏油和滲油現(xiàn)象。

3、制動(dòng)器閘瓦是否在正常位置,摩擦表面是否完好,有無(wú)油污,制動(dòng)襯墊,厚度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、啟動(dòng)設(shè)備檢查制動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常,各種安全保護(hù)設(shè)施及信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)是否安全可靠。

(三)開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查乘人裝置區(qū)內(nèi)是否有影響乘人裝置正常運(yùn)行的不安全因素,確無(wú)行人或其它障礙物,方可開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

(四)在乘人裝置運(yùn)行過(guò)程中,要隨時(shí)注意檢查乘人裝置的運(yùn)行情況,若發(fā)現(xiàn)乘人裝置運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定或其它意外情況時(shí),必須立即停止乘人裝置運(yùn)行,待查明原因并使其恢復(fù)正常后,方可繼續(xù)啟動(dòng)運(yùn)行。

(五)每班巡視檢查鋼絲繩、托輪、托輪架及各種保護(hù)開(kāi)關(guān)是否正常,鋼絲繩在托輪上不能跑偏,無(wú)掉落的鋼絲繩,否則應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。

(六)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí),必須按下控制臺(tái)上的“急停禁啟”按鈕并掛上“故障檢修,禁止啟動(dòng)”警示牌,并向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修時(shí)必須斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),閉鎖操作手把,掛上“有人工作,禁止送電”警示牌,并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

第12篇 緊急沖淋裝置操作規(guī)程

1概述

1.1目的:在酸堿使用過(guò)程中,為了防止在操作過(guò)程中將酸堿濺入眼睛或?yàn)R上皮膚,而安裝的保護(hù)裝置。

1.2使用儀器和設(shè)備:沖眼器和沖淋器。

2沖眼器操作規(guī)程

2.1用手輕推手推閥,洗眼水從洗眼頭自動(dòng)噴出。

2.2用后須將手推閥復(fù)位并將不銹鋼蓋復(fù)位。

3沖淋器操作規(guī)程

3.1用手打開(kāi)球閥,水從噴淋頭自動(dòng)噴出。

3.2噴淋頭可以自己調(diào)節(jié)水量大小,只要旋動(dòng)噴頭即可。

3.3用完后,關(guān)閉球閥。

4注意事項(xiàng)

4.1本裝置是用于緊急情況下,暫時(shí)減緩有害物質(zhì)對(duì)身體的侵害,進(jìn)一步的處理和治療,須遵從醫(yī)

生的指導(dǎo)。

4.2本裝置要定期檢查,將檢查發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí),及時(shí)排除故障。

4.3檢查方法是,開(kāi)啟沖眼器和沖淋器,觀察使用效果。

os裝置安全操作規(guī)程(十二篇)

1.啟動(dòng)前1)檢查電氣配件是否完整無(wú)誤。2)檢查電壓是否正常。3)通過(guò)軟啟動(dòng)控制柜開(kāi)啟激活罐循環(huán)系統(tǒng)。4)檢查系統(tǒng)是否泄漏注意:將臭氧發(fā)生器管道有球閥順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)閥桿直
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