第1篇 鉆床:安全操作規(guī)程
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1、非本車間人員未經許可不得隨便使用搖臂鉆床。
2、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布與身上,防止機器絞傷,必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
3、開車前應檢查機床傳動是否正常;工具、電氣、安全防護裝置、冷卻液擋水板是否完好;鉆床上保險塊、擋塊不準拆除,并按加工情況調整使用。
4、搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移開工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉甩出傷人。
5、鉆床床面上不要放其它物品,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。
6、鉆小的工作件時,要用老虎鉗,鉗緊后再鉆,嚴禁用手去握住轉動著的鉆頭。
7、薄板、大型或長形的工作件豎著鉆孔時,必須壓實,嚴禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應減壓慢速,防止損傷平臺。
8、鉆床及搖臂轉動范圍內,不準堆放物品,應保持清潔,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。
9、鉆床及搖臂轉動范圍內,不準堆放物品,應保持清潔。
10、工作完畢后,應切斷電源,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。
第2篇 鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須掌握該設備的結構、性能、特點及操作方法。
2、 檢查電源接線是否可靠。
3、 操作時不準戴手套、長發(fā)者應把頭發(fā)盤在工作帽內。
4、 操作時，工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、 鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、 機床在運轉過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應用手轉動主軸。
7、 在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
8、 在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
第3篇 多軸鉆床安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開機時必須按設備點檢卡的規(guī)定進行檢查,按潤滑圖表規(guī)定注油,將旋臂主軸箱調到需要位置做好各部夾緊,正確安裝工具錐套并符合標準錐面。
3.開機時,先要低速空運轉2~3min,確認潤滑系統(tǒng)通暢,運轉正常后在開始工作。
4.裝夾工件必須牢固可靠,禁止用手扶著加工,鉆透孔時應在底面墊上墊塊,在用機動進給鉆銹孔時,接近孔底前應改為手動進給。
5.調整鉆孔深度時,先用手移動主軸使鉆頭接上工件后,把機動進給手柄的深度銷緊螺母鎖好。
6.工作中進行主軸變速和變換進給里時必須停車進行,鑄件鉆孔時要經常清掃鐵屑。
7.工作中注意檢查運轉情況及潤滑系統(tǒng)是否正常。
8.鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車,開反車時必須等主拍完全停止后再開動。
9.禁止用純鉆具進行加工,鉆孔后如括端面時所選用刀桿必須與孔徑相適應。
10.工作后清理雜物,擦拭機床,滑動部位除油。并將各手柄放置空檔處,主軸箱移動到靠近立柱位置,旋臂降到下部并切斷電源。
第4篇 多排兜吾木工鉆床安全操作規(guī)程
1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,(未經培訓的人員不要操作本機床)。
2、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。
3、啟動機床前,請注意所有警告標志的指示。
4、弄清鉆頭的旋轉方向,正確選用鉆頭。
5、不得靠近或觸摸移動或轉動零部件。
6、如果水平鉆孔與垂直鉆孔產生干涉時,必須選擇異步工作。
7、總電源未關閉之前,請勿調整或維修機床。
8、所有電器故障維修,需要專業(yè)人員進行。
9、不要擅自修改保護回路或旁通回路。
10、電器控制面板只有當檢查電器回路或維修時才開啟。
11、當更換機床零件時,務必符合制造廠商所用的零件規(guī)格。
12、當機床達到最高速時,方可操作。
13、如果產生有異況,應立即停機檢查。
14、停機時機床必須完全停機后操作人員才可來到。
第5篇 立車、鉆床:安全操作規(guī)程
立車
1.工作前,先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠,妨礙轉動的東西要清除,不準將工量具放在橫粱或刀架上。
2.裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前,只能點動校正工件,注意人體與旋轉件保持一定距離.嚴禁站在工作臺上調整機床或操作按鈕,非操作人員不準靠近旋轉的立車。
3.工件刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好,并經常檢查,以防松動。
4.使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。
5.如加工件外形超過卡盤,必須采取恰當措施,避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6,對刀時,必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40一60即停止機動,用手搖進行.在切削過程中,刀具未脫離工件前,不準停車。
7. 加工偏重工件時,要加重塊,保持卡盤平衡。
8.登“看臺”操作時,要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。
9.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速或旋轉方向。不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
10.發(fā)現(xiàn)工件松動,立車運轉異常,進刀過猛,應立即退刀,停車檢查。
11.大型立車須由商人以上操作,必須明確主操作者,由其負責統(tǒng)一指揮,互相配合,非操作者不得下令開車。
12.加工過程中,機床不準離人;上班時,應退刀停車,切斷電源,清掃現(xiàn)場。
鉆床
1.在立鉆開動前,應對機電系統(tǒng)及所有的工夾具進行全面檢查,確認無誤后,方可操作。
2.設備操作時,禁止戴圍巾、領帶、手套,女工發(fā)辯應繞在帽子里。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位;手動進刀時,應逐漸增壓或逐漸減壓,以免用力不均勻造成事故.
5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除.禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除.
6.在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件,手不準觸摸旋轉的刀具。
8.工作臺上,不準有浮放的工件。
9.立鉆開動時,嚴禁離人。下班或工作結束,應清理現(xiàn)場,切斷電源。
第6篇 鉆床的安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。
4、自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6、機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8、使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9、工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
12、機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
13、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
第7篇 龍門移動式數(shù)控鉆床安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須經專業(yè)培訓后,充分了解設備的性能、結構、熟練掌握程序應用,故障應急方法,持證上崗,并仔細閱讀使用說明書。
1.2按規(guī)定做好導軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點動檢查有無泄漏。
1.3檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調整。
1.4檢查數(shù)控滑臺進給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運轉是否正常。
2操作注意事項
2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設定主軸返回量必須高于壓塊的高度。
2.2根據(jù)工件材質與工藝要求,合理選擇硬質合金鉆頭,選擇合理的進給量和進給速度及主軸轉速。先用手動方式操作,目測以上參數(shù)設定是否合適,否則調整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動運轉加工。
2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉化為d*f文件,繪圖時要嚴格按實際尺寸要求作圖,必須提供一個基準點。
2.4操作編程時要注意存盤,設置參數(shù)要書面?zhèn)浞?。工件編程需經校對無誤后方可進行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應及時刪除。
2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設備能力范圍內,設備運轉時不得打開防護罩、防護門。
2.6本設備進行銑削等操作時,參照鉆削工藝執(zhí)行。
2.7設備運行時,應在設備周圍應設置安全護欄、設置警示標志,任何人不得進入。
2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應時設備處于停機狀態(tài),主軸回上位。
3停機注意事項
3.1工作完成或下班時,將設備停放在指定位置,關閉設備電源、氣源。
3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好設備清潔工作。
第8篇 立式鉆床安全操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求,五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三至五分鐘,確認運轉正常后,再開始工作。
四、工作中必須正確安裝工具,鉆套要符合標準,錐面必須清潔無滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上,鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
六、工作中不采用機動進給時,必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打,不準用其它東西亂打。
八、機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。
九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃,主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉速時不得超過70℃。
十、工作中必須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統(tǒng)情況,如運轉和潤滑不良時,應停止使用設備。
十一、工作中嚴禁戴手套。
十二、非電工不準打開電器箱門。
十三、工作后須將手柄置于非工作位置,工作臺降到最低位置,并切斷電源。
第9篇 汽車維修鉆床安全操作規(guī)程
1、往鉆床上吊放工件時要用安全的吊具和方法,注意避免碰傷碰壞設備。工作裝卡找正時,不準猛力敲打。
2、嚴禁在工作臺上清砂和矯正彎曲工件,重大工件吊裝時,應將搖臂離開工作臺,以防碰壞搖臂。在搖臂下降時,要嚴防鉆頭與工作相碰。
3、鉆床轉動時,操作者不許擅自離崗,如臨時離開應該將鉆桿升起,并閉電源,停車后方可離開。
4、在機動進給接近鉆透時,應用手動進給,鉆頭在還未退出工件前不得停車。
5、當鉆削時,保險絲盒子如因超負荷自動脫開,必須立即停車查找原因,排除后方可繼續(xù)工作。
6、鉆削鑄鐵工件時,不許加使用冷卻水。必須經常提起鉆頭排屑。
7、禁止用偏刃鉆頭擴孔。
第10篇 數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2.機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。
3.認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調試完成后要做好程序保護工作。
4.自動循環(huán)加工時,應關好防護拉門,在主軸旋轉同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開,以免主軸旋轉后甩出造成事故。
7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障,若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場,及時上報,并做好記錄。
8.工作完畢后,應將機床導軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。
第11篇 鉗加工鉆床攻牙機安全操作規(guī)程
1. 目的﹕
規(guī)范手動攻芽機.鉆床的操作及維護,提昇效率,以達到提昇品質,保證人身安全.
2. 適用范圍﹕
nwe鴻泰產品事業(yè)處樣品廠
3. 引用文件﹕
無
4. 主要職責與權限﹕
4.1【制造工程課】主導安全規(guī)范的建立和發(fā)行
4.2【生產課】機床保養(yǎng)的落實和安全規(guī)范操作
5. 作業(yè)內容﹕
5.1機臺構造
機臺主要由工作臺,升降齒輪,電動機和主軸組成.<如圖所示>
5.1.1工作臺主要用來放置工件.
5.1.2升降齒輪用來調節(jié)工作臺的高度.
5.1.3電動機的旋轉運動,通過皮帶輪帶動主軸旋轉,使其上面的刀具完成攻芽.鉆孔作業(yè).
5.2手動攻芽機.鉆床安全操作規(guī)則.
5.2.1操作人員末了解機臺性能的情況下,嚴禁操作.
5.2.2嚴禁在工作時調節(jié)皮帶﹐必須在停機并拔下插頭後才能調節(jié).
5.2.3工作過程中嚴禁將防護罩打開.
5.2.4插座插入要緊固﹐完全插入插座中.
5.2.5工件在200*200以下嚴禁戴手套作業(yè)﹐其它可視產品品質要求作業(yè).
5.2.6絲攻.鉆頭上面的鐵屑,嚴禁用手清除.
5.2.7加工過程中,手扶工件一定要牢,以免工件晃動,造成刀具折斷,工件旋轉傷人.
5.2.8作業(yè)中,嚴禁與他人閑談嘻笑.
5.2.9作業(yè)過程中產生的鐵屑必須用氣槍吹走.
5.2.10及時清理作業(yè)現(xiàn)場.
5.2.11按鈕插座有損壞時﹐及時報修﹐以防止觸電.
5.3設備保養(yǎng)與維護.
5.3.1工作前,應先將機臺各部位擦拭乾凈.
5.3.2各潤滑部位加入潤滑油.
5.3.3工作完畢,拆下刀具,作好機臺和地面5s.
5.3.4將機臺歸位﹐并擺放整齊.
6. 支持文件﹕
無
7. 附頁﹕
無
第12篇 模板公司鉆床、搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經相關部門考試合格，持有效證件，熟悉鉆床、搖臂鉆床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。必須遵守鉆工一般安全操作規(guī)程。
二、禁止戴手套操作鉆床、搖臂鉆床，女工長發(fā)應纏入帽內，不準戴圍巾飾物操作鉆床。
三、禁止酒后操作鉆床、搖臂鉆床（上班前4小時內不準喝酒）。
四、工作前應對鉆床加注潤滑油，量具、夾具應完好，橫臂回轉范圍內和工作臺上應無雜物
五、傳動系統(tǒng)中應具有轉矩保險離合器，當主軸負荷超過最大允許扭矩的25%時，離合器應打滑。
六、變速，操縱機構檔位應準確可靠，并有明顯的檔位標志或定位裝置。
七、主軸進給保險離合器，當進給抗力大于車床設計最大進給抗力的數(shù)倍時，主軸進給保險離合必須打滑。
八、搖臂升降必須有限位裝置，上升或下降極限位置時限位裝置應準確動作。
九、搖臂及立柱夾緊機構其外露的傳動齒輪等危險部位應安設防護罩，并用螺釘緊固。
十、鉆床的總傳動電源應有可靠接地（零）保護，各電動機應有安全短路保護和過載保護，局部照明應采用安全電壓。
十一、清除鐵屑（木屑）要使用專用工具，不得用手拿嘴吹，以防飛入眼。
十二、下班或工作結束，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，關閉總電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2023年 6月實施。
