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鋼筋切斷機操作工:安全技術操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數:25

鋼筋切斷機操作工:安全技術操作規(guī)程

第1篇 鋼筋切斷機操作工:安全技術操作規(guī)程

鋼筋切斷機操作工安全技術操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋼筋切斷機操作工安全技術操作要求。 本規(guī)程適用于鋼筋切斷機操作工安全技術操作。 2 安全技術操作要求 2.1 作業(yè)前 2.1.1 操作人員必須掌握鋼筋切斷機的結構性能及操作方法。按規(guī)定穿戴使用好勞保護具,扎好袖口,戴好安全帽及防護眼鏡。女工發(fā)辮應挽在帽內。 2.1.2 對設備進行潤滑并檢查設備各機械傳動部位及安全裝置完好,并檢查作業(yè)現場周圍有無障礙物,如有及時清理。 2.1.3 檢查設備的電源線有無破損和松動,設備外殼的接地(零)保護是否完好。 2.2 作業(yè)中 2.2.1 作業(yè)前應做好設備空載試驗,一切正常的情況下才能開始作業(yè)。 2.2.2 切斷機啟動后,操作者要站在正確的操作位置上,避開機器切斷部位和余料飛濺方向。 2.2.3 工(夾)具及鋼筋必須裝夾牢固,調整鋼筋尺寸時必須停機進行。 2.2.4 切斷作業(yè)時,操作人員的手不準靠近切點,應保持80mm以上距離,否則必須使用專用工具夾持送取鋼筋,以免傷手。 2.2.5 兩個人以上作業(yè)時,必須互相配合,協調一致,由一人操作,并負責安全。 2.2.6 設備操作或調整刀具,必須停車關閉電源后進行。 2.2.7 作業(yè)過程中使用的各種工(夾)具須放在安全可靠處,加工成品、半成品等均需分類堆放,高度不得超過300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下邊雜物時,必須停車后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天氣,在室外進行作業(yè)的操作人員要做好防觸電保護,切斷機要搭設防雨棚。 2.3 作業(yè)后 2.3.1 關閉電源,清理、清掃作業(yè)現場,維護保養(yǎng)所用設備。

第2篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程的技術交底

施工單位:

設備名稱:鋼筋切斷機作業(yè)內容

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。

9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當發(fā)現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內的空氣,方可進行切筋。

14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)過后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

16.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。

補充作業(yè)指導內容:

第3篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程礦山

礦山鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

一、使用前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒合間隙,調整切刀間隙,同時,應

加足潤滑油。

二、啟動后,先空動轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

三、機械示達到正常轉速時不得切料。切料時,必須用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

四、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,截面積應在規(guī)定范圍內。

五、剪切低合金時,應換高硬度切刀。直徑應符合銘牌規(guī)定。

六、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持15厘米以上,為手握端小于40厘米時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

七、運轉時,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

八、發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

九、作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)。

第4篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程5

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(五)

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常,方可操作。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

9、當發(fā)現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。

10、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。

11、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

12、作業(yè)后應切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

第5篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程三

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(三)

1.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度根據加工材料的長度確定。

2.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查調整切刀間隙。

3.啟動后應先空轉,檢查各傳動部件及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4.機械未達到正常運轉時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。

6.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

7.切斷段料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

9.當發(fā)現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

10.斷電源并用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

第6篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底員工

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底(員工)

(鋼筋班組長向鋼筋班組員工作交底)

工程名稱:**花苑三期工程3號樓

施工單位:**市**建筑安裝工程有限公司

建設單位:**市**房地產經營公司

機械名稱:鋼筋切斷機

作業(yè)內容:鋼筋加工

交底部門:鋼筋班組長

交底人:**

施工期限:2023年3月30日 至2023年4月30日

接受交底班組或員工簽名:鋼筋班組人員:*****

交底內容:

1.操作人員應身體健康并經過專業(yè)培訓,考試合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證,方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。

2.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)應束緊不得外露,高處作業(yè)時必須系安全帶。

3.操作人員在作業(yè)過程中,應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內。

4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。

9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當發(fā)現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

13.作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

14.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內的空氣,方可進行切筋。

15.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

補充作業(yè)指導內容:

1.操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定,認真及時做好各級保養(yǎng)工作,經常保持機械的完好狀態(tài)。

2.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

3.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

4.應執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄;接班人員經檢查確認無誤后,方可進行工作。

第7篇 鋼筋切斷機:安全操作規(guī)程技術交底

單位:北京城建集團交底日期:年月日

工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底工種:鋼筋工

一、施工安全基本要求

1、班前檢查工作周圍環(huán)境;

2、班中檢查不安全的問題;

3、班后檢查工完料凈場地清;

4、嚴格遵守十項安全措施;

5、自覺維護現場安全設施;

6、遵守施工現場文明施工規(guī)定;

7、不懂機電部不動機電;

8、時時注意不安全行為;

9、人人關心他人安全;

10、生產必須服從安全;

二、安全技術交底要求

1、本交底書由工地技術負責人交底;

2、安全技術交底針對性要強,要全面;

3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后

簽字;

4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。

本部(項)工程特點:

針對性安全技術交底內容:

1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應緊行走輪。

2、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

5、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

6、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

7、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋款端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。

9、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

10、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

交底人:施工員:安全員:班(組)長:

分部(分項)工程施工安全技術交底書

單位交底日期:年月日

工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底工種:鋼筋工

一、施工安全基本要求

1、班前檢查工作周圍環(huán)境;

2、班中檢查不安全的問題;

3、班后檢查工完料凈場地清;

4、嚴格遵守十項安全措施;

5、自覺維護現場安全設施;

6、遵守施工現場文明施工規(guī)定;

7、不懂機電部不動機電;

8、時時注意不安全行為;

9、人人關心他人安全;

10、生產必須服從安全;

二、安全技術交底要求

1、本交底書由工地技術負責人交底;

2、安全技術交底針對性要強,要全面;

3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后

簽字;

4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。

本部(項)工程特點:

針對性安全技術交底內容:

11、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12、當發(fā)現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

13、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

14、作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。

交底人:施工員:安全員:班(組)長:

第8篇 鋼筋切斷機作業(yè)操作規(guī)程

鋼筋切斷機操作規(guī)程

1 .鋼筋切斷機應安裝平整牢固,周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。

2 .工作前須檢查刀片有無裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。

3 .機械未達到正常轉速時,不得斷料;斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋,而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。

4 .工作時用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。

5 .禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。

6 .不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其他重物的敲擊。

7 .切斷短料時,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

8 .切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致,并聽其指揮,不得任意拖拉。

9 .機械運轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準在機器周圍停留。

10 .如發(fā)現機械運轉不正?;蛴挟惵?以及兩個刀片密合不好等現象時應立即停機檢修。

第9篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、接送料工作臺面和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后先空運轉,檢查各轉動部分及軸承運轉正常,方可操作。

4、機械未達到正常轉速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋對準刀口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面面積應在規(guī)定范圍內。

6、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片的距離應保持150毫米以上,如手握端小于400毫米時,。應用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。

7、運轉中嚴禁用手直接消除附近的短頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近操作人員不得停留。

8、發(fā)現故障或維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。作業(yè)后用鋼筋清除刀件的雜物,切斷電源,鎖好箱門。

第10篇 鋼筋切斷機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,機器在試車前必須加油,并檢查各運轉部位是否靈敏。

3、試車前先用手轉動皮帶輪檢查機器有無異常。加好30-40號機械油至油標兩條刻線中間位置。

4、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。

5、使用之前先空轉一段時間,檢查離合器,是否可靠。

6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現刀具螺絲松動,必須停機,待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。

7、使用之前必須調整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。

8、在調試期間,首先進行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調試完畢;

9、開機之后,不許取下防護罩,機器運行期間禁止修理與調整。

10、切斷鋼筋時,應將鋼筋放在刀口的中下部。

11、不得使用崩刃或嚴重磨鈍的刀片。

12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時,必須使用離合器操作。

13、機器在運行期間不許缺油運轉,機油應保持清潔,半年更換一次。

14、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。

15、經常清除刀片上及附近的雜物體。

16、運轉時,要經常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應是手感不熱,如感覺燙手時,應及時停機待查明原因,排除故障后方可使用。

17、做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。

18、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。

第11篇 鋼筋切斷機操作規(guī)程安全技術交底

單位:

工程名稱編號
施工部位交底時間
部屬各施工單位:

在現場施工中,為確?,F場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現場施工的具體施工情況,特對鋼筋切斷機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟練掌握設備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底,清楚其內容。

3.2穿戴好勞動防護用品。

3.3機械安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應有可靠的基礎,作業(yè)時應楔緊行走輪。

3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置,并應根據設備需要裝設斷相和失壓保護裝置,每臺電動機應有單獨的操作開關。

3.5啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3.6啟動后應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

4.2 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.3機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

4.4不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。

4.5剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

4.6切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

4.7 運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

4.8 當發(fā)現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

4.9 液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。

4.10 手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

5、其他注意事項

5.1 作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

5.2更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工完后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。

編制:審核:安全員:

第12篇 鋼筋切斷機操作規(guī)程

一、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

二、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,調整好切刀間隙。

三、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

四、機械未達到正常轉速時不得切料,切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速送入。

五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。

六、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,否則應用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。

七、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

八、發(fā)現機械運轉不正常,有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

九、作業(yè)后,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

鋼筋切斷機操作工:安全技術操作規(guī)程(十二篇)

鋼筋切斷機操作工安全技術操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋼筋切斷機操作工安全技術操作要求。 本規(guī)程適用于鋼筋切斷機操作工安全技術操作。 2 安全技術操作要求 2.1 作業(yè)
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