第1篇 機(jī)床工安全鉆床操作規(guī)程
1、裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅(jiān)實(shí)木棍作保護(hù)。
2、加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。
3、細(xì)長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時(shí),必須搭設(shè)支架。
4、高速切削大型工件時(shí),不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。
5、打磨或拋光工件時(shí),刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
6、在立車上裝卸工件時(shí),應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時(shí),應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削速度,隨時(shí)緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
第2篇 電解機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.開車前檢查機(jī)床各部位是否在正常位置,并空試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。
2.機(jī)床在加工中,先開動(dòng)電解液,后接通直流。產(chǎn)生的氯氣和氫氣,必須順利排出,避免發(fā)生爆炸事故。在打開機(jī)床門時(shí),待廢氣排出后,再進(jìn)行檢查。
3.機(jī)床在加工中,工作臺(tái)對(duì)面不準(zhǔn)有人停留。操作機(jī)床應(yīng)站在機(jī)床側(cè)面。
4.下班后或機(jī)床離人要拉斷電閘,關(guān)閉水、氣源。
5.在進(jìn)行上電極,找正、找平、定尺寸等準(zhǔn)備工作時(shí),禁止開動(dòng)直流電源。
6.機(jī)床在操作時(shí)必須有兩人以上在班,不許一人獨(dú)自操作。
7.室內(nèi)應(yīng)備有必要的滅火器材。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)充分利用。
8.通電時(shí),不準(zhǔn)用手或?qū)w接觸電極。
9.室內(nèi)禁止吸煙及明火作業(yè)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 機(jī)床工一般安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部份、電氣部份要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。
3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
4、機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。
5、機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的工件、刀具和傳動(dòng)部份。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
6、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。
7、機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止碼放工具或其它東西。
8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
9、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床上工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
10、發(fā)觀異常情況，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)，必須停車并切斷電源。
第4篇 線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。
2、控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60v～80v為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
4、切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其他物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。
第5篇 電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨(dú)操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時(shí)檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時(shí)排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則
機(jī)床工除遵守本工種,本機(jī)床操作規(guī)程的同時(shí),必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 一切機(jī)床均須專人專機(jī)使用,其他人員使用要經(jīng)班長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床構(gòu)造,性能,掌握操作方法,正確使用設(shè)備,徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng),安全考試合格者。
3. 操作前,必須帶好規(guī)定的防護(hù)用品,扎緊袖口,不準(zhǔn)系圍巾,領(lǐng)帶或自制圍裙,嚴(yán)禁代手套,女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi),不準(zhǔn)穿拖鞋,涼鞋或高跟鞋,背心,短褲,不準(zhǔn)在車床旁穿,脫衣服。
4. 機(jī)床外轉(zhuǎn)動(dòng)部分,應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置,機(jī)床電機(jī)要有牢固的接地線或接零線,照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前,檢查機(jī)床各部狀態(tài)是否良好,防護(hù)設(shè)施有無損壞,按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng),進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)正常后,并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。
6. 機(jī)床在維修排除故障時(shí)或清洗換油時(shí)必須切斷機(jī)床總電源,以防事故。各機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(工件超重或刀具卡具超重)以免造成機(jī)損傷人。
7. 機(jī)床導(dǎo)軌面上,禁止放工具及其它物品。
8. 磨刀時(shí),先檢查砂輪,同時(shí)遵守砂輪安全操作規(guī)程,并帶上防護(hù)眼鏡再進(jìn)行操作。
9. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備,機(jī)床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。
11. 各類機(jī)床,當(dāng)開正車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)急速開反車,以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機(jī)臺(tái),必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
13. 機(jī)床開動(dòng)后,人體不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)工件,刀具及轉(zhuǎn)動(dòng)部分,操作者不準(zhǔn)站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不得帶病湊合使用,必須立即排除后方可運(yùn)行。
第7篇 機(jī)床工安全操作規(guī)程
1．加工工件時(shí)，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。
2．檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。
3．工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4．開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。
5．機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
6．調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測(cè)量工件，擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。
7．機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。
8．不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專門工具清理。
9．兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。
10．發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。
11．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。
12．正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。
13．使用起吊工具時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
14．工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污，保持通道暢通。
第8篇 滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 危害因素分析
1.1電器設(shè)備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業(yè)時(shí)戴手套,用手觸及運(yùn)絲機(jī)構(gòu)或工件可能會(huì)造成人員傷害。
1.1 在機(jī)床上上落工件、安裝刀具或測(cè)量尺寸時(shí),兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時(shí)不安裝防護(hù)板,不戴防護(hù)眼鏡,可能對(duì)人員造成傷害。
1.4工作臺(tái)上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具或機(jī)床傳動(dòng)部位可能對(duì)人員造成嚴(yán)重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時(shí)用力過猛可能摔倒。
1.8機(jī)床上活或落活時(shí),與起重工配合不當(dāng),站位不當(dāng),可能造成起重傷害。
2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
2.1 遵守金屬切削機(jī)類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。
2.2《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》
3 作業(yè)要求
3.1 作業(yè)前:
3.1.1對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑
3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.1.3 電氣設(shè)備的金屬外殼的接零(地)保護(hù)必須牢固可靠。
3.2作業(yè)中
3.2.1 必須遵守機(jī)械切削安全通則。工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。
3.2.2 銑齒輪時(shí),毛坯底面與工作臺(tái)之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。工作前應(yīng)正確計(jì)算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時(shí),要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動(dòng)刀架角度時(shí),要注意刀架下滑。
3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對(duì)調(diào)整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時(shí),一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。 不準(zhǔn)碰撞刀架,不準(zhǔn)拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開快速時(shí),銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞,退出時(shí)距離不得太長, 以免刀架與工作臺(tái)碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。
3.2.10掛輪時(shí)應(yīng)切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時(shí),其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。
3.2.13 不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí),方可停車。
3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時(shí)應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時(shí),應(yīng)按機(jī)床加工范圍,不得超過工作臺(tái)蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進(jìn)行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時(shí),用力要適當(dāng),扳動(dòng)方向無障礙。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關(guān)閉電源。
3.3.2 清掃機(jī)床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車床設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生事故,應(yīng)首先搶救傷員,并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
4.2 保持滾齒機(jī)原始狀態(tài),便于事故原因分析。
4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火情,鋸床操作者應(yīng)立即切斷電源,向車間外疏散。
4.4 發(fā)生觸電傷害,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。
4.5 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在故障排除后,方可進(jìn)行操作。
4.6 應(yīng)急電話:(市)火警:119(公司)急救:
第9篇 工貿(mào)企業(yè)數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熟知機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理。
2.開機(jī)后檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確,機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否返回機(jī)床零點(diǎn)。
3.機(jī)床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi).
4.不得隨意打開nc裝置的紙帶閱讀機(jī)門和改變用于傳動(dòng)軸行程端點(diǎn)的限位開關(guān)。
5.操作機(jī)床時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查各按鈕開關(guān)是否安全可靠及潤滑系境、直流電源是否良好。
6.每次裝夾另件、刀具后,應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)夾緊后,方可開車加工。
7.機(jī)床在加工過程中,不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部位。操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位,并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化,發(fā)生故障立即停車。
8.在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時(shí).應(yīng)待機(jī)床停穩(wěn)后,方可調(diào)整。
9.工作后將機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸返回機(jī)床零點(diǎn).依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱,穩(wěn)壓電源等,并清理機(jī)床內(nèi)外鐵屑。
第10篇 機(jī)床工崗位安全操作規(guī)程
一、機(jī)床工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：擠傷、割傷、噪音
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程操作
二、安全操作規(guī)程
a、車床
1、工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。
2、卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。
工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外），轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
3、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，身體不能靠在車床上，腳不踏在油盤上。
4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用手清除鐵屑，高速切割時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡或加防護(hù)罩。加工鋼件應(yīng)合理使用刀具，用專用鐵鉤清理。
5、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
6、用銼刀打光工件時(shí)，必須右手在前，左手在后，用砂布打光工件時(shí)，要用手夾等工具，以防絞傷。
7、一切所用的工具、量具、刀具應(yīng)放于附近安全位置，做到整齊有序。
8、車床沒停穩(wěn)，禁止在車頭上去工件或測(cè)量工件。
9、車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。
10、臨近下班，應(yīng)清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
11、工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，將各部位手柄置于安全位置。
b、鉆床
1、工作前對(duì)使用的設(shè)備、工具要進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找有關(guān)人員修理或更換。
2、工作前要把物件墊平卡牢，鉆小物件要用臺(tái)虎鉗氏鉗子固定。
3、兩人鉆孔時(shí)，必須雙方聯(lián)系好，要互相照顧行動(dòng)一致。
4、工作中不準(zhǔn)戴手套，更不準(zhǔn)用手去拿鉆下來的鐵屑，鐵屑要用刷子刷。
5、工作完畢必須待機(jī)器完全停止后再卸鉆頭。在往下卸鉆頭時(shí)，腳要躲開。
6、鉆大物件和長物時(shí)，須站在右側(cè)。鉆孔時(shí)等電鉆轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再進(jìn)行鉆孔。
7、把持電鉆時(shí)鉆頭必須與工作物上的鉆孔面垂直，不準(zhǔn)傾斜。鉆時(shí)不要用力過大。
8、鉆床用完后，要拉下電源開關(guān)。
9、移動(dòng)電鉆必須切斷電源后再移動(dòng)。不準(zhǔn)使用無地線的電鉆。
10、手電鉆給電前，應(yīng)將電鉆放倒平頤于地面上或?qū)Ｈ朔鲋?，以免突然運(yùn)轉(zhuǎn)肇事。
c、銑床
1、開車前檢查機(jī)床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護(hù)裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準(zhǔn)戴手套，檢查或裝卸工件時(shí)要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動(dòng)進(jìn)刀必須拉開手輪不動(dòng)，突然改變進(jìn)刀方向和速度，不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)運(yùn)部位。
4、上好銑刀后先空轉(zhuǎn)試車，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時(shí)要使用工具。
5、調(diào)速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡，工作臺(tái)導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)亂放工具和其他物件。
7、銑長件時(shí)，件長度超出床面應(yīng)架設(shè)托架，高速進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)摘下離合器以防手柄傷人。進(jìn)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，接近工件時(shí)要用手搖，進(jìn)刀不準(zhǔn)快速。
8、工作臺(tái)下降時(shí)，應(yīng)檢查下部有無障礙物。工作臺(tái)下降到最低限位50毫米以上時(shí)，應(yīng)停止機(jī)動(dòng)下降用手動(dòng)下降。
9、拆裝主銑刀盤時(shí)，臺(tái)面必須用板嚴(yán)禁用手托刀盤。吊裝工件時(shí)吊具必須安全，同時(shí)與吊車工密切配合。
d、刨床
1、開車前檢查機(jī)床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護(hù)裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準(zhǔn)戴手套，檢查或裝卸工件時(shí)要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動(dòng)進(jìn)刀必須拉開手輪不動(dòng)，突然改變進(jìn)刀方向和速度，不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)運(yùn)部位。
4、上好銑刀后先空轉(zhuǎn)試車，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時(shí)要使用工具。
5、調(diào)速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡，工作臺(tái)導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)亂放工具和其他物件。
7、銑長件時(shí)，件長度超出床面應(yīng)架設(shè)托架，高速進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)摘下離合器以防手柄傷人。進(jìn)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，接近工件時(shí)要用手搖，進(jìn)刀不準(zhǔn)快速。
8、工作臺(tái)下降時(shí)，應(yīng)檢查下部有無障礙物。工作臺(tái)下降到最低限位50毫米以上時(shí)，應(yīng)停止機(jī)動(dòng)下降用手動(dòng)下降。
9、拆裝主銑刀盤時(shí)，臺(tái)面必須用板嚴(yán)禁用手托刀盤。吊裝工件時(shí)吊具必須安全，同時(shí)與吊車工密切配合。
第11篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程怎么寫
1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3．開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
4．各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。 10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。 12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，將工作臺(tái)放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。
第12篇 機(jī)床工安全作業(yè)規(guī)程
1一般要求
1.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。
1.2操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件時(shí)要切斷機(jī)床電源。
1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺(tái)上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工具及其他物件。
1.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。
1.5機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源退出刀架。
2車床
2.1裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅(jiān)實(shí)木棍作保護(hù)。
2.2加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。
2.3細(xì)長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時(shí),必須搭設(shè)支架。
2.4高速切削大型工件時(shí),不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。
2.5打磨或拋光工件時(shí),刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
2.6在立車上裝卸工件時(shí),應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時(shí),應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削速度,隨時(shí)緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
3鉆床
3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時(shí),工件下面應(yīng)墊好平整木板。
3.2鉆頭排屑困難時(shí),進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。
3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
3.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得堆放物件及站立閑人。
4銑床
4.1加工工件時(shí),應(yīng)先開動(dòng)銑軸,后進(jìn)刀。
4.2銑床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí),進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。
4.3高速切削時(shí),應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
5刨床
5.1工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方準(zhǔn)開車。
5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。
5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺(tái)兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁頭或手伸進(jìn)刀具行程內(nèi)檢查工作。
5.4龍門刨的床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護(hù)欄桿。
5.5刀架螺絲要隨時(shí)緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。
5.6切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或位移時(shí),必須停車找正緊固。
6磨床
6.1磨床啟動(dòng)前應(yīng)檢查,砂輪的防護(hù)罩必須牢固,砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其它缺陷,用手扳動(dòng)砂輪時(shí),不得有阻滯或晃動(dòng)現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)并空轉(zhuǎn)幾分鐘。
6.2快速進(jìn)給時(shí),砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,工作臺(tái)移動(dòng)時(shí),應(yīng)先與砂輪脫開。
6.3濕磨砂輪在停車前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。
6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上,機(jī)動(dòng)修整進(jìn)給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。
6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。
7鍛壓設(shè)備
7.1車間內(nèi)氣溫低于0℃時(shí),鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾預(yù)熱至100℃左右。
7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。
7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好,錘擊開始時(shí)落距要小。
7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間,鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不準(zhǔn)正對(duì)腹部、胸部。
7.5鍛造時(shí)應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時(shí),必須注意周圍是否有人或障礙物。
7.6斷料時(shí),切口正面不準(zhǔn)有人。
8沖床
8.1工作前,離合器應(yīng)放在空位上。
8.2送(取)工件時(shí),腳要離開踏板,嚴(yán)禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。
8.3腳踏板周圍應(yīng)保持清潔。工作如上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。
