第1篇 除塵操作安全規(guī)程
(1)上崗必須穿戴好勞保用品。
(2)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程,正確操作和維護(hù)設(shè)備。
(3)當(dāng)班人員堅(jiān)守本職工作,非工作人員一律不得操作設(shè)備。
(4)嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
(5)嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。
(6)清掃衛(wèi)生時(shí),應(yīng)避免與運(yùn)轉(zhuǎn)不為接觸。
(7)防止高空墜物。
第2篇 脫硫除塵器操作規(guī)程
1、啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行
(1)確定循環(huán)水池達(dá)到水位標(biāo)準(zhǔn):最低水位不得低于吸水口,最高水位不得高于出水口;
(2)檢查供液泵是否正常:連軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常;
(3)確定除塵器檢查口關(guān)閉嚴(yán)密;
(4)確定除塵器排灰水口暢通,排灰水溝暢通;
(5)檢查投堿池水位;
(6)先開(kāi)啟供液泵,待有液體從除塵器出口流出時(shí),再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
2、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中
每隔2小時(shí)對(duì)整個(gè)脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理;
(1)除塵器出水口無(wú)堵塞,水流暢通;
(2)保證排灰水溝無(wú)雜物,無(wú)積灰;早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次;
(3)保證ph值檢測(cè)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài);吸收液ph值控制在6-7之間;
(4)檢查投堿池水位,及時(shí)補(bǔ)充脫硫劑;
(5)投堿時(shí),應(yīng)將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中;
(6)檢查水泵電機(jī)是否發(fā)熱,有無(wú)異常噪音,泵體有無(wú)滲水;
3、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)
首先查找故障原因,個(gè)人能解決時(shí)應(yīng)馬上采取措施;個(gè)人不能解決的,應(yīng)及時(shí)通知除塵器負(fù)責(zé)人員及鍋爐操作人員。當(dāng)需要采取停止設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)先停引風(fēng)機(jī),最后停供液泵。
4、結(jié)合鍋爐停爐,應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁和旋流板上有無(wú)結(jié)塊物,若有以上情況,應(yīng)予以清除。
注意:本除塵器嚴(yán)禁無(wú)供液情況下運(yùn)行
第3篇 除塵清灰安全操作規(guī)程
1. 除塵清灰人員在工作中,必須遵守?zé)掕F廠(chǎng)的規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。
2. 工作前必須穿戴好所需要的勞動(dòng)保護(hù)品用品。
3. 清灰時(shí)要取得崗位人員的同意,完畢后向崗位人員匯報(bào)清灰情況。
4. 清灰時(shí),應(yīng)檢查清灰口情況,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé),裝滿(mǎn)后通知司機(jī)拉走。
5. 清灰過(guò)程中,注意攪拌機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異音或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),立刻關(guān)上清灰口,再停電機(jī),拉下電源檢查原因,設(shè)法處理,完畢再進(jìn)行清灰。
6. 清灰完畢后,必須關(guān)嚴(yán)清灰閥和水門(mén),并清掃上、下平臺(tái),不許有積灰。
7. 每次清灰或清掃除塵設(shè)備時(shí),機(jī)電設(shè)備必須由專(zhuān)人操作,其他人不能亂動(dòng)。
8. 注意設(shè)備潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作,如有問(wèn)題及時(shí)提出處理。
9. 煤氣區(qū)域作業(yè),預(yù)防煤氣中毒事故的發(fā)生。
第4篇 kls水除塵脫硫器操作規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開(kāi)啟前檢查:⑴ 各連接水管(水槽)是否連接并暢通;⑵ 清水箱應(yīng)有一定水量(基本貯滿(mǎn));⑶ 浮球閥應(yīng)完好無(wú)損。
2、在開(kāi)啟窯的同時(shí)開(kāi)啟水收塵加壓泵。
3、在開(kāi)啟加壓泵后,一般每隔1小時(shí)后開(kāi)啟刮板機(jī),然后啟動(dòng)灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排完后停兩機(jī),當(dāng)明火操作或窯內(nèi)粉塵含量明顯增多時(shí),應(yīng)按上述順序增加開(kāi)機(jī)1-2次;
4、停窯時(shí),先停加壓泵,接著開(kāi)啟刮板機(jī),再開(kāi)啟灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排盡后方可完全停機(jī)。
二、注意事項(xiàng):
1、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,隨時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,尤其電機(jī)溫升、風(fēng)機(jī)振動(dòng)應(yīng)無(wú)異常;
2、每班注意查視灰水分離器擺線(xiàn)針輪減速器和刮板機(jī)蝸輪減速器潤(rùn)滑情況,適時(shí)添加適量潤(rùn)滑油。
3、當(dāng)氣壓較高或窯濕料層較厚,煙氣自窯門(mén)逸出時(shí),開(kāi)啟誘導(dǎo)風(fēng)機(jī),并注意適時(shí)關(guān)機(jī)。
第5篇 布袋除塵安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)布袋除塵風(fēng)機(jī)前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。
2、啟動(dòng)布袋除塵風(fēng)機(jī)前要確認(rèn)人孔門(mén)關(guān)閉。
3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)人孔門(mén)。
4、進(jìn)入除塵器內(nèi)部要切斷電源,掛檢修牌、并設(shè)專(zhuān)人在外部監(jiān)護(hù)。
5、風(fēng)機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異?,F(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障后方可開(kāi)機(jī)。
第6篇 燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)當(dāng)班人員堅(jiān)守本職工作,非工作人員一律不得操作設(shè)備。
(3)設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行認(rèn)真檢查與有關(guān)工序聯(lián)系后方可開(kāi)車(chē)。
(4)上下扶梯必須手抓牢,腳踏實(shí)。
(5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須把箱蓋嚴(yán),運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得把手或其他物體伸入機(jī)體內(nèi)。
(6)在清除機(jī)體內(nèi)雜物和設(shè)備檢修時(shí),執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。
(7)執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設(shè)備安全規(guī)程》。
(8)汽車(chē)出入要指揮好,以防車(chē)箱撞擊墻壁。
(9)嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
(10)嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。
(11)清掃衛(wèi)生時(shí),避免與運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸。
(12)處理加濕機(jī)及星型卸灰閥堵料時(shí),必須停機(jī)掛牌,專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
(13)嚴(yán)禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工班長(zhǎng),處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。
第7篇 地面除塵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 本操作技術(shù)規(guī)程適用于本崗位。
2. 本崗位人員須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。
3. 崗位概況
3.1. 作業(yè)內(nèi)容:認(rèn)真檢查,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及布袋除塵器及其附屬設(shè)備,將推焦和裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵通過(guò)導(dǎo)煙車(chē)及各除塵干管吸入地面除塵站進(jìn)行凈化除塵處理,使排放尾氣各指標(biāo)達(dá)到國(guó)家和公司相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)收集并處理粉塵。作業(yè)中按時(shí)時(shí)記錄好生產(chǎn)記錄。做好設(shè)備的檢查、維護(hù)及崗位衛(wèi)生。
3.2. 崗位職責(zé)
3.2.1 本崗位直屬班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo),完成其布置的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。
3.2.2 認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程及公司、車(chē)間、班組的各項(xiàng)管理制度,確保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。
3.2.3 負(fù)責(zé)按當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行推焦、裝煤除塵作業(yè)。
3.2.4 掌握本崗位范圍內(nèi)各設(shè)備的機(jī)械性能、構(gòu)造及操作方法;了解本崗位各工藝指標(biāo)和控制參數(shù),掌握推焦和裝煤除塵運(yùn)行情況;與相關(guān)崗位密切配合,確保完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。
3.2.5 進(jìn)行巡回檢查、做好本崗位的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);向上級(jí)匯報(bào)并向檢修人員詳細(xì)介紹崗位設(shè)備運(yùn)行情況和存在的缺陷和隱患;配合檢修工做好本崗位設(shè)備的檢修。
3.2.6 按要求做好本崗位清潔衛(wèi)生工作。
3.2.7 認(rèn)真填寫(xiě)《地面運(yùn)行記錄》、《裝煤推焦生產(chǎn)、運(yùn)行檢查記錄》,保持報(bào)表清潔無(wú)污。
3.2.8 聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮,完成其下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。
4、過(guò)程控制參數(shù):
4.1 除塵器前煙氣溫度<110℃
4.2風(fēng)機(jī)軸承溫度<75℃
4.3 除塵器阻力<200pa
4.4 冷卻用水:溫度<32℃;壓力>;0.2mpa
4.5 出焦除塵冷卻水流量>;10t/h
4.6 壓縮空氣壓力>;0.5mpa
4.7 除塵開(kāi)工率100%,凈化率99%
4.8 煙囪排放煙氣含塵量:推焦出塵<50mg/m3;裝煤出塵<50mg/m3
5.1巡檢路線(xiàn): 儀表盤(pán)→操作臺(tái) →風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器→風(fēng)機(jī) →電機(jī)(全部管路) → 水泵→ 反吹風(fēng)缸 → 布袋除塵器缸、換向閥、調(diào)壓閥、卸料器。
6.1安全規(guī)定
8.3.1 起車(chē)前先檢查所有設(shè)備是否處在正常待機(jī)狀態(tài),確認(rèn)完畢后開(kāi)始起車(chē)操作。
8.3.2 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須先啟動(dòng)冷卻循環(huán)水泵。
8.3.3 在正常生產(chǎn)啟動(dòng)電機(jī)時(shí),不準(zhǔn)打到解除聯(lián)鎖啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。若解除聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí),必須有值長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)同意。
8.3.4 若出現(xiàn)停水、停電、停氣造成連鎖停機(jī)現(xiàn)象,要巡一遍設(shè)備情況,再開(kāi)機(jī)按規(guī)程操作
8.3.5 粉塵易造成眼睛傷害,應(yīng)戴好防塵口罩。
8.3.6 夏季溫度高,易中暑,應(yīng)做好防暑降溫工作。
8.3.7 推焦除塵粉塵易燒傷,注意避免燒傷。
8.3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、設(shè)施嚴(yán)禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。
第8篇 出鐵場(chǎng)除塵工安全操作規(guī)程
1. 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。
3. 交接班時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
4. 工作中認(rèn)真執(zhí)行操作牌和檢修牌制度。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。嚴(yán)禁帶負(fù)荷??傞l。
6. 不準(zhǔn)私自拆裝電器設(shè)備和線(xiàn)路。
7. 到高爐檢查設(shè)備時(shí)防止燒傷和燙傷。
8. 在煤氣區(qū)域工作時(shí)預(yù)防煤氣中毒的事故發(fā)生。
9. 滅火器材必須保持完好,并外于備用狀態(tài)。
第9篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險(xiǎn)警示牌管理制度。
2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須通冷卻水,煙氣進(jìn)入過(guò)濾室溫度>120度時(shí),檢查混風(fēng)閥是否打開(kāi),否則手動(dòng)操作,并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度匯報(bào),同時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、傳動(dòng)裝置或機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不得接近,以免觸電和擊傷。
4、液力偶合器的視油窗要注意視察,發(fā)現(xiàn)異常向上級(jí)報(bào)告。
5、除塵卸灰時(shí),必須兩人在場(chǎng)方能進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門(mén)全關(guān)閉,若突然發(fā)生閥門(mén)全關(guān)閉,則應(yīng)立即打開(kāi)混風(fēng)閥,同時(shí)適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度,等爐前閥門(mén)全開(kāi)后再恢復(fù)風(fēng)機(jī)速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。
7、卸灰系統(tǒng)檢修時(shí),必須做好停電檢修掛牌。
8、嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行檢查和清理輸灰機(jī)、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。
第10篇 電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、操作指標(biāo):
1.1收塵效率 ≥99%;
1.2刮板機(jī)及溢流螺旋運(yùn)行正常,螺旋無(wú)抽空現(xiàn)象;電塵撲塵器白色蒸汽冒出;
1.3冷態(tài)和熱態(tài)開(kāi)機(jī)的控制參數(shù)
位置 參數(shù) | 一電場(chǎng) | 二電場(chǎng) | 三電場(chǎng) |
電壓(kv) 冷態(tài)/熱態(tài) | ~60/45 | ~60/48 | ~60/55 |
陽(yáng)、陰極振打(分鐘)運(yùn)/停 | 4/15 | 4/20 | 4/30 |
電場(chǎng)電流控制范圍 陰極線(xiàn)比電流值 | |||
rs 芒刺線(xiàn) | 0.15 ~0.5ma/m |
2.電場(chǎng)投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作
從安全及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題方便處理考慮,檢查程序?yàn)椋弘姵龎m本體(電場(chǎng))→電除塵輔助電氣設(shè)備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。
2.1 電場(chǎng)檢查順序;檢查電場(chǎng)應(yīng)處于檢修狀態(tài),安全措施完整后,人員才可以進(jìn)入電場(chǎng)。保證電場(chǎng)內(nèi)部無(wú)雜物、工器具、臨時(shí)支承吊掛裝置、臨時(shí)接線(xiàn)等遺留物,高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開(kāi)關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門(mén)關(guān)閉,拆除電場(chǎng)電線(xiàn),測(cè)量電場(chǎng)絕緣符合要求。
2.2 電除塵輔助電氣設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查,符合要求,送電后要檢查自動(dòng)裝置能夠正常工作。
2.3 電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項(xiàng)目有:各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保護(hù)罩殼完好,減速機(jī)不漏油、缺油,然后手動(dòng)開(kāi)啟排灰與振打。電機(jī)連續(xù)半小時(shí)到一小時(shí),觀(guān)察電機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,同時(shí)檢查出灰系統(tǒng)是否正常。
2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序
整流變壓器外觀(guān)檢查:油位、油色、滲漏油情況,呼吸器的干燥劑、進(jìn)線(xiàn)電纜、出線(xiàn)套管及信號(hào)反饋線(xiàn)與屏蔽接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。檢查隔離開(kāi)關(guān)、高壓開(kāi)關(guān)情況,變壓器油溫指標(biāo)及保護(hù)情況。
3在電除塵器電場(chǎng)投運(yùn)前完成加熱及振打裝置投運(yùn)。一般程序?yàn)椋?/p>
3.1 在爐子點(diǎn)火前投入灰斗加熱或電加熱,以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。
3.2 一般在電場(chǎng)投運(yùn)前4小時(shí)送上電加熱,避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。
3.3 在爐子點(diǎn)火后立即投入各排灰振打裝置及開(kāi)啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。
4.崗位開(kāi)車(chē)
4.1開(kāi)車(chē)前的檢查及準(zhǔn)備工作
4.1.1 開(kāi)車(chē)前電場(chǎng)內(nèi)部必須清理干凈。
4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好,必須用無(wú)水酒精擦洗。
4.1.3 所有傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)加潤(rùn)滑油,傳動(dòng)方向必須符合要求并盤(pán)車(chē)正常。
4.1.4 檢查所有電加熱器,在開(kāi)車(chē)前24小時(shí)預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。
4.1.5 啟動(dòng)所有傳動(dòng)設(shè)備,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。
4.1.7 電場(chǎng)進(jìn)行試送電,并記錄靜態(tài)和動(dòng)態(tài)載時(shí)的電流、電壓變化情況,動(dòng)態(tài)空載電壓要求>;46kv(動(dòng)態(tài)指陰陽(yáng)極振打運(yùn)行條件下)。
4.2開(kāi)車(chē)
4.2.1 通氣前應(yīng)啟動(dòng)陰極振打、一電場(chǎng)陽(yáng)極振打、刮板運(yùn)輸機(jī)、螺旋排渣機(jī)內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。
4.2.2 通氣后及時(shí)檢查人孔、排灰口是否漏氣,若漏氣必須設(shè)法堵上。
4.2.3 電除塵器送電條件
(1)電除塵器出口溫度210℃。
(2)用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分,絕緣電阻約20兆歐為合格,方可送電。
(3)電壓應(yīng)逐步升高,并仔細(xì)觀(guān)察電壓、電流變化情況,并做好記錄,最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。
(4)電除塵器出口溫度達(dá)到280℃時(shí),停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。
4.3停車(chē)方案和注意事項(xiàng)
計(jì)劃?rùn)z修停車(chē)約8—16小時(shí),以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的,做好停車(chē)工作:
4.3.1沸騰爐停機(jī)后,切斷電場(chǎng)供電,高壓隔離開(kāi)關(guān)打接地;通過(guò)震打排出錐斗的積灰,排空螺旋、刮板機(jī)的積灰;
4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰,直至檢修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng);
4.3.3做好檢修現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)工作:檢修開(kāi)始和檢修結(jié)束,工具齊全,避免丟落到電塵內(nèi)部;至少有一人在電塵外部進(jìn)行監(jiān)護(hù),定時(shí)作“呼喚、應(yīng)答”動(dòng)作;
4.3.4清理螺旋出渣機(jī)時(shí),要有專(zhuān)門(mén)工具,嚴(yán)禁空手清理;
5.工藝事故的判斷和采取措施
現(xiàn)??? 象 | 原因分析: | 處理方法 |
啟運(yùn)按鈕吸合后,又立即跳閘或報(bào)警頻繁 | 石英套管或高壓瓶受污染; | 用酒精擦洗石英管或高壓瓷瓶; |
陰極接地 | 通知停車(chē),進(jìn)行檢修 | |
電流小,電壓升不高或電壓一升高就跳閘 | 電場(chǎng)內(nèi)極距偏移; | 調(diào)整極距; |
陰陽(yáng)極積灰,使極距變小,與陰極短路; | 加大排灰量,清理電場(chǎng)積灰; | |
氣量增加流速增高,使電暈線(xiàn)與極板產(chǎn)生振動(dòng),陰陽(yáng)極距短; | 減少系統(tǒng)氣量; | |
分布板堵孔,氣體分布不均,陰陽(yáng)板兩側(cè)產(chǎn)生壓差,使電極產(chǎn)生振動(dòng),改變陰陽(yáng)極之間的距離 | 加強(qiáng)分布板振打。 | |
電壓正常,二次電流過(guò)大或過(guò)小 | 高壓回路在電壓表測(cè)壓點(diǎn)有斷路; | 通知電儀人員接通回路 |
收塵板或電暈極上積灰太多; | 加強(qiáng)振打,消除積灰 | |
塵粒比電阻過(guò)高,在5×10+10歐厘米以上; | 調(diào)整配料; | |
進(jìn)口含塵量大,出現(xiàn)電暈封閉; | 降低煙氣中粉塵濃度,降借調(diào)風(fēng)速或提高工作電壓 | |
毫安表并聯(lián)的電容器損壞或造成短路; | 通知電義人員檢查。 | |
變壓器至毫安表連接導(dǎo)線(xiàn)在某處接地 | ||
電流表壞 | ||
一次電壓低,二次電流過(guò)大且波動(dòng)較大; | 陰極線(xiàn)斷線(xiàn); | 更換新極線(xiàn); |
電暈線(xiàn)松動(dòng)。 | 設(shè)法加固。 | |
一次電壓低,二次電流過(guò)大,指針不擺動(dòng)。 | 灰斗中積灰,接觸電暈框架; | 加大排塵; |
陰陽(yáng)極之間有雜物,形成短路; | 清理檢查電場(chǎng); | |
石英管或瓷軸擊穿; | 更換并檢查電加熱器; | |
瓷軸破損或污染; | 更換后擦洗; | |
高壓電纜或電纜頭對(duì)地?fù)舸┒搪贰?/td> | 更換電纜。 | |
電壓達(dá)到最大值,電流為零 | 隔離開(kāi)關(guān)斷開(kāi) | 接通電場(chǎng) |
硅整流線(xiàn)路接地線(xiàn)斷路 | 將接地線(xiàn)接好、 | |
二次電壓電流表擺動(dòng)火花放電頻繁 | 收塵極積灰 | 加強(qiáng)振打 |
電場(chǎng)局部積灰 | 清理電場(chǎng) | |
石英管瓷軸潮濕污染 | 清理、提高絕緣箱溫度 | |
三個(gè)電場(chǎng)的電壓電流都波動(dòng)出口溫度都降低 | 電場(chǎng)漏氣 | 檢查漏氣 |
有一次電流無(wú)電壓或二次電流 | 高壓硅整流箱的硅柱被擊穿 | 更換硅柱 |
進(jìn)口溫度低 | 電塵以前設(shè)備漏氣 | 檢查漏起點(diǎn) |
瓷瓶爬電有放電聲 | 瓷瓶潮濕有粉塵污染 | 用酒精擦洗 |
第11篇 除塵設(shè)備安全操作規(guī)程
一、濕式除塵系統(tǒng)
1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作;
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī),應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)。的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好;
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周?chē)袩o(wú)遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查pe線(xiàn)或漏電保護(hù)器是否完好;
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件;
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2.開(kāi)車(chē)程序;
(1)排除通風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水;
(2)開(kāi)給水閥;
(3)從窺視孔觀(guān)察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門(mén)開(kāi)啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無(wú)水滴飛濺現(xiàn)象;
(4)開(kāi)通風(fēng)機(jī);
(5)從窺視孔觀(guān)視泡沫水膜,水霧的形成是否良好;
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3.停車(chē)程序:
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車(chē)15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī);
(2)關(guān)閉給水閥門(mén),應(yīng)能截止無(wú)泄漏。
4.維護(hù)事項(xiàng):
(1)注意給水是否穩(wěn)定;
(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無(wú)堵塞現(xiàn)象;
(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無(wú)升高現(xiàn)象,檢查排污水封是否暢通;
(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r,法蘭盤(pán)間的襯墊是否完整,以防漏水;
(5)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況。傳動(dòng)皮帶不得有過(guò)松打滑、跳偏或跳動(dòng)等情況;
(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰;
(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等;
(8)注意保持通風(fēng)機(jī),電動(dòng)機(jī)除塵器的清潔。
5.有下列情況之一者,禁止其作業(yè):
(1)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)套皮帶;
(2)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作;
(3)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn);
(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。
二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)
1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī),應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周?chē)袩o(wú)遺落的螺釘及其它有害物體;
(3)檢查泄灰閥和出灰門(mén)是否動(dòng)作靈活,處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況;
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象;
(5)對(duì)于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣,接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況,靜電接地情況。
2.開(kāi)車(chē)程序
(1)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī);
(2)觀(guān)察泄灰閥,出灰門(mén)是否有漏風(fēng)現(xiàn)象;
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3.停車(chē)程序:
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車(chē)后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī);
(2)關(guān)閉給水閥門(mén)。
4.維護(hù)事項(xiàng):
(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況,傳動(dòng)皮帶不得有過(guò)松打滑跑偏或跳動(dòng)等情況;
(2)每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器,鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏;
(3)每周用人工振打布袋;
(4)每周清洗布袋;
(5)每天出灰,同時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。
5.有下列情況之一,禁止其作業(yè):
(1)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)套皮帶;
(2)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作;
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道;
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不采取安全措施就動(dòng)火作業(yè);
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng),不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第12篇 消煙除塵車(chē)崗位操作規(guī)程
一、技術(shù)規(guī)定:
1、軌距:5835mm,走行速度:57.7m/min。
2、走行電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù):960r/min,功率:15kw(單臺(tái))。
3、水泵:轉(zhuǎn)數(shù):2900r/min,流量:60m3/h。
4、風(fēng)機(jī):流量:42221m3/h,全壓:6382pa。
5、升降導(dǎo)套:行程:250mm,功率2.2kw。
6、燃燒總面積:22.89m3。
7、外型尺寸:9480×10600×9310
8、總功率約210kw。
9、總重:67t。
二、操作方法
a、正常操作:
㈠、走行:由調(diào)換主令控制器手柄位置實(shí)施調(diào)換,低速起步,后依據(jù)實(shí)況調(diào)換中,告訴行駛。停車(chē)之前須先加速至低速再停車(chē)。
㈡、到位工作:?jiǎn)?dòng)消煙除塵車(chē)準(zhǔn)確定位于已打開(kāi)排演孔蓋的出焦炭化室,并使開(kāi)降導(dǎo)套下降到位,對(duì)接煤氣管道快裝接頭并開(kāi)通閥門(mén)。
1、推焦:腿腳前按下熱氣流換向裝置按鈕,使對(duì)接管及電動(dòng)三通擋板移動(dòng)到位,,后開(kāi)啟水泵及風(fēng)機(jī),捕集焦炭推出掉落產(chǎn)生的灰塵,經(jīng)濕法凈化氣液分離后排入氣。因風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓所限,一捕集飄塵為主,對(duì)于落塵則利用相互碰撞減少動(dòng)能而下落于熄焦車(chē)內(nèi),熄焦時(shí)一并派出。
2、裝煤:出焦完畢,在水泵、風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作狀態(tài)下,按下熱氣交換裝置另一按鈕,使對(duì)接管收回,擋板復(fù)位,原熱氣流通道關(guān)閉,凈化系統(tǒng)與燃燒流通道接通,開(kāi)始捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及灰塵,經(jīng)燃燒、凈化、分離后排入大氣。
3、裝煤結(jié)束,炭化室機(jī)側(cè)爐門(mén)關(guān)緊后,提升導(dǎo)套,待排煙孔蓋復(fù)位先關(guān)閉煤氣管閥門(mén),脫開(kāi)煤氣管道快裝接頭后關(guān)風(fēng)機(jī),再關(guān)水泵,開(kāi)啟走行,消煙除塵車(chē)移至端部平臺(tái)休息待用。
b、特殊操作:高速行駛時(shí),勿緊急制動(dòng)停車(chē),非特別緊急情況,嚴(yán)禁采用打倒車(chē)方式制動(dòng)。