第1篇 袋式除塵器安全操作規(guī)程

1.操作方法:

1.1 啟動除塵器上的風(fēng)機(jī);

1.2 根據(jù)需要打開抽風(fēng)口閥門;

1.3 在3m3分散機(jī)或其它點(diǎn)投粉料時,需打開送往除塵器上的壓縮空氣閥門,啟動布袋除塵器上電脈沖裝置,將布袋上的粉塵除下;待投粉料結(jié)束后,關(guān)閉壓縮空氣閥,停止電脈沖系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4 除塵器下送料螺旋機(jī),每星期由白班啟動運(yùn)行1次,每次運(yùn)行5分鐘左右。

2.維護(hù)與保養(yǎng):

2.1 減速機(jī)、各傳動部件及軸承應(yīng)定期加油、脂。

2.2除塵器上u形壓力計(jì)指示,一般在100~120mm水柱內(nèi)認(rèn)為正常,水柱低,可減少脈沖時間;水柱偏高,要增加脈沖時間,并檢查濾袋阻力增大的原因。

2.3 定期(每年1~2次)檢查布袋,破損的要及時更換,松開的要及時扎緊。

2.4 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查,防止漏氣,降低除塵效果。除塵器下盛料桶內(nèi)粉料要定期進(jìn)行回收并做好相應(yīng)的記錄。

2.5 除塵器上壓縮空氣過濾器及氣包,每年應(yīng)清洗1~2次,除去污垢。

第2篇 脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備，對消除公害，改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng)，才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行，特制訂使用操作規(guī)程如下：

1.該設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)管理，并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)，堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開機(jī)。

2.開機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，設(shè)備潤滑是否可靠，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。

4.濾袋是易損件，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時停機(jī)，更換損壞濾袋。

5.空壓機(jī)是特種設(shè)備，更要細(xì)心保養(yǎng)，壓縮機(jī)油必須每二個月更換一次，并時刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。

6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常，自動控制是否失靈，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不得有異常雜音，嚴(yán)禁在無人看管時，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.每工作16小時必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。

8.每工作8小時后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。

9.空壓機(jī)的濾清器，必須每月清洗一次，并及時更換易損件。

10.機(jī)器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專人于每天中午及每天下班前，將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后，打開出灰口開動出灰電機(jī)將積灰全部出清后，再將出灰口關(guān)緊。

12.每周末下班前，必須關(guān)閉機(jī)器后打開除塵器入孔，用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開動出灰電機(jī)清除積灰。

13.下班前，必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng)，并關(guān)閉電源。

14.對以上各項(xiàng)要求，有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員，做到專人保養(yǎng)，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行，即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。

設(shè)備外表積灰嚴(yán)重，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

空壓機(jī)未按要求保養(yǎng)，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

除塵器未按時清灰，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞，則對有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。

第3篇 脈沖袋式除塵器空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備,對消除公害,改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果,但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng),才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行,特制訂使用操作規(guī)程如下:

1.該設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)管理,并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng),堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng),在確保安全可靠的情況下,才能開機(jī)。

2.開機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,設(shè)備潤滑是否可靠,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈,脈沖閥是否漏氣。

4.濾袋是易損件,如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰,表明已有濾袋破損,必須及時停機(jī),更換損壞濾袋。

5.空壓機(jī)是特種設(shè)備,更要細(xì)心保養(yǎng),壓縮機(jī)油必須每二個月更換一次,并時刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。

6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常,自動控制是否失靈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,不得有異常雜音,嚴(yán)禁在無人看管時,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.每工作16小時必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。

8.每工作8小時后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。

9.空壓機(jī)的濾清器,必須每月清洗一次,并及時更換易損件。

10.機(jī)器出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

11.除塵器的積灰清除工作十分重要,必須指派專人于每天中午及每天下班前,將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后,打開出灰口開動出灰電機(jī)將積灰全部出清后,再將出灰口關(guān)緊。

12.每周末下班前,必須關(guān)閉機(jī)器后打開除塵器入孔,用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后,再開動出灰電機(jī)清除積灰。

13.下班前,必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng),并關(guān)閉電源。

14.對以上各項(xiàng)要求,有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員,做到專人保養(yǎng),操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行,即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。

設(shè)備外表積灰嚴(yán)重,每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

空壓機(jī)未按要求保養(yǎng),每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

除塵器未按時清灰,每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞,則對有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。

第4篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程:

(1)、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

a、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;

b、按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

c、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;

d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

e、手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

(2)、運(yùn)行

a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

b、啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

c、空載下起動風(fēng)機(jī),緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

d、除塵器開始帶塵運(yùn)行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

(3)開停機(jī)順序

a、開機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。

b、停機(jī):與開機(jī)順序相反。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

b、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

c、減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。

e、脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。

f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。

g、檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。

h、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。

i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

j、開機(jī)時,應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置。

k、停機(jī)時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

l、停機(jī)時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

m、除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

第5篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;

⑵按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

⑶引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;

⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

2、試車

⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

⑶空載下起動風(fēng)機(jī),緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

⑷除塵器開始帶塵運(yùn)行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、開停機(jī)順序

⑴開機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。

⑵停機(jī):與開機(jī)順序相反。

二、維護(hù)和檢修

1、日常運(yùn)行維護(hù)

⑴設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

⑶減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。

⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。

⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。

⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。

⑺檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。

⑻定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。

⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

⑽開機(jī)時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

⑾停機(jī)時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

⑿停機(jī)時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

⑴運(yùn)行阻力大

原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。

⑵運(yùn)行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈;

排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補(bǔ)焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。

⑶脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

⑷提升閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

⑸濾袋的修理或更換

一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。

第6篇 木工袋式除塵器安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

木工袋式除塵器

3、 采用木工袋式除塵器除塵時,應(yīng)遵守本規(guī)程

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時精神必須高度集中。

3.3設(shè)備運(yùn)行前清除除塵器箱體內(nèi)的雜物。

3.4按引風(fēng)機(jī)、開氣源、螺旋輸送機(jī)、減速機(jī)、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

3.5引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)螺旋輸送機(jī)等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;

3.6檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

3.7手動檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統(tǒng)是否正常。

3.8設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

3.9管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

4.0減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

4.1排污閥,氣源三聯(lián)體中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。

4.2脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。

4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。

4.4檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。

4.5定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找 原因并及時處理。

4.6定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

4.7開機(jī)時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

4.8停機(jī)時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

4.9停機(jī)時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

5.0除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。