第1篇 提升機:安全操作規(guī)程

1.目的

通過建立提升機安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行,規(guī)范提升機的操作,確保安全使用。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于提升機的安全操作及維護保養(yǎng)。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3.2操作人員負責(zé)本規(guī)程的實施。

4.內(nèi)容

4.1結(jié)構(gòu)、性能

4.1.1結(jié)構(gòu)

本機由電動葫蘆、鐵籠、配電箱等組成。

4.1.2性能

功率:4.5kw 額定電流:10a 電機轉(zhuǎn)數(shù):1380r /min

限制最大裝貨量:1500kg 起開高度:16米 起重速度:8m/min

鋼絲繩直徑:6×37+1電動葫蘆型號:cd13-30d

4.2原理、用途

4.2.1原理

通過電機和變速箱、轉(zhuǎn)動卷筒,使鋼絲繩達到上升下降的目的。

4.2.2用途

車間運輸原材物料。

4.3操作

4.3.1開機前準備

4.3.1.1檢查按鈕開關(guān)能否可靠地控制提升機的升降。

4.3.1.2檢查限位器動作是否靈活可靠。

4.3.1.3運轉(zhuǎn)時有無異常的響聲或氣味。

4.3.1.4鋼絲繩能否在卷筒口正確纏繞。

4.3.2開機使用

4.3.2.1使用時應(yīng)關(guān)閉各層面安全門,重物放置于提升機中心處,不得裝偏重物,放置要平穩(wěn)可靠。

4.3.2.2一切檢查正常后,方可按動升降按鈕。

4.3.2.3提升機到達樓層后,按開門按鈕,用手將門打開。

4.3.2.4提升機需要運行時,應(yīng)先將層門關(guān)好,然后按通往的樓層按鈕即可。

4.3.3停機

使用完畢后,應(yīng)將提升機籠停放于一層地面,并按總停開關(guān)停電,并關(guān)閉一到三樓安全門。

4.4安全注意事項

4.4.1操作人員必須掌握本操作規(guī)程,培訓(xùn)合格后方可使用。

4.4.2提升機限載1000 kg,嚴禁超負荷使用。

4.4.3提升機為外操作式提升機應(yīng)嚴禁載人,嚴禁扒門或?qū)⑵渌锲芬揽吭陂T廳上。

4.4.4在使用中如有異響或其他特殊情況,應(yīng)立即按下操縱板上的急停按鈕開關(guān),使提升機停止運行,并通知專業(yè)維修人員檢修。

4.4.5在裝卸較重的貨物時,應(yīng)先將平層鎖定裝置固定好,工作完畢后將其收回。

4.4.6非專業(yè)人員不得檢修。

4.4.7提升機每兩年大修一次。

4.4.8貨物裝入貨廂后,應(yīng)將貨物穩(wěn)固好,以免運行中貨物從貨廂內(nèi)滑出碰壞層門。

4.5維護保養(yǎng)

4.5.1提升機電動葫蘆變速箱應(yīng)定期加注齒輪油,每隔3-4個月更換齒輪油一次。

4.5.2應(yīng)保持各潤滑部位,足夠的潤滑油。

4.5.3應(yīng)定期檢查電器部件,行程開關(guān)是否靈敏。

4.5.4檢查提升機焊接處是否完好。

4.5.5鋼絲起毛刺應(yīng)及時更換(斷絲數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi))。

4.6常見故障及排除

故障

原因

排除方法

提升機不升不降

1.電源無電,按鈕開關(guān)失靈

1.檢查電路,更換

2.電速箱損壞

2.檢修

3.安全門沒有關(guān)閉

3.關(guān)好安全門

提升機上升不降或下降不升

1.斷火限位器失靈

1.檢修或更換

2.升降按鈕開關(guān)失靈

2.更換

第2篇 井架提升機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 井架安裝完成,應(yīng)請有關(guān)部門進行驗收,驗收合格后方可使用。

第2條 井架操作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)訓(xùn)練,考核合格后發(fā)給操作證,持證上崗。必須定機、定人、定崗作業(yè)。

第3條 使用前應(yīng)先檢查確認設(shè)備零部件、安全裝置齊全良好有效。檢查卷揚機與地面固定情況,防護設(shè)備、電線電路、制動裝置和鋼絲繩應(yīng)完好,符合安全操作要求,并空載試車,正常后方準使用。

第4條 升降機必須設(shè)置靈敏可靠的雙向聯(lián)系信號裝置,各操作層均可同司機聯(lián)系并且信號準確,操作者的視線應(yīng)清晰,遇有不清楚時應(yīng)立即停機察看,使用過程中必須管好上料和卸料人員的操作安全。

第5條 升降機嚴禁載人,不準吊超出吊籃長*寬*高物料,嚴禁超載使用。

第6條 嚴禁一個人操作兩臺或兩臺以上的升降機,開機操作時精神必須集中,不得在作業(yè)時談天說笑。不準疲勞作業(yè)。

第7條 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時,應(yīng)停機檢修,嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手去拉或用腳去踩鋼絲繩。

第8條 禁止攀登架體和從架體下面穿越。

第9條 纜風(fēng)繩不得隨意拆除,凡需臨時拆除的,應(yīng)先行加固升降機。

第10條 必須注意檢查架體和軌道,若發(fā)現(xiàn)變形必須立即停機并及時糾正。

第11條 作業(yè)中任何人不得跨越正在工作的卷揚機,或從吊籃下通過。

第12條 操作人員要離開或作業(yè)完成后,應(yīng)降下吊籃,并切斷電源。

第13條 升降機嚴禁帶病運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停機,切斷電源,開關(guān)箱加鎖后方可進行維修,禁止在設(shè)備運行時進行擦洗、注油等工作。

第14條 井架必須定期進行維修保養(yǎng),做好設(shè)備'十字'作業(yè),工作完畢后應(yīng)切斷電源,鎖好電箱。

第3篇 提升機檢修安全操作規(guī)程

1、檢修提升機,必須確認逆止器工作可靠,斗提內(nèi)無存料,防止料斗落下傷人。

2、在拆除料斗時,必須在斗提頂部用卷揚機或手拉葫蘆牽引料斗,隨拆除隨落料斗,防止逆子器失斗提下落發(fā)生意外。

3、在全部更換新料斗時,利用兩臺卷揚機牽引斗提,一臺水平牽引,一臺在提升機頂部垂直牽引斗提,隨安裝隨往上牽引料斗。牽引斗提時,牽引鋼絲繩兩側(cè)禁止站人,撥正作業(yè)人員必須站在提升機側(cè)面,防止鋼絲繩斷和滑輪脫落發(fā)生意外。

4、拆卸逆止器前,必須卸凈料斗內(nèi)物料。拆卸逆止器必須在牽引構(gòu)件拆除以后在拆卸逆止器。逆止器安裝,必須在牽引構(gòu)件安裝以前進行。

5、牽引構(gòu)件局部或整體更換時,應(yīng)在下部檢查孔進行,要始終保持牽引構(gòu)件的重心在逆止器起作用情況下進行。

6、檢修提升機內(nèi)鏈環(huán)、鏈斗等部位時,不得將頭或身體部位伸到機殼內(nèi)部,防止發(fā)生意外。

7、檢修提升機斗提傳動鏈,檢修人員必須同傳動鏈保持一定安全距離,防止鏈條脫落傷人。

8、檢修頭輪時,禁止檢修人員站在頭輪罩的殼體和頭部上作業(yè),以免跌落斗提內(nèi)。

9、斗體脫落檢修時,禁止檢修人員進入斗體內(nèi)掛鋼絲繩,應(yīng)在落點附近的斗提殼上割孔,檢修人員在外面經(jīng)過該孔向斗提掛鋼絲繩。

10、在往下拆吊斗提頂部電機及電機座時,掛好吊鉤后,掛鉤人員必須撤到安全位置,方可指揮起吊作業(yè)。

11、在拆卸斗提殼體時,必須用卷揚機牽引斗提頂部,在斗提底部拆卸,隨拆卸隨往下落斗提,禁止從上往下拆卸。當(dāng)?shù)撞繗んw螺栓割卸完,卷揚機吊起頂部殼體后,應(yīng)使用工具將被拆殼體放到搬運到存放地點,卷揚機吊起殼體后,禁止作業(yè)人員在附近站立。

12、在安裝新斗提殼體時,必須用卷揚機往上牽引斗提殼體頂部、在底部安裝,隨安裝隨往上牽引斗提。在安裝底部殼體對正時,作業(yè)人員必須確認被吊殼體安全后方可對正,禁止將身體各部位伸入殼體下面。

13、在拆裝斗提殼體時,斗提頂部平臺作業(yè)人員必須系好安全帶,方可作業(yè)。

14、檢修斜槽或下料溜子高處作業(yè)必須系安全帶,方可檢修。

15、當(dāng)氣割拆除斜槽或下料溜子時,必須將斜槽或下料溜子頂部牽引固定,防止在拆除過程中傾倒發(fā)生意外。

第4篇 物料提升機龍門架、井字架安全技術(shù)操作規(guī)程

1．架體制作應(yīng)有設(shè)計計算書，并經(jīng)上級審批，符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，并有建筑安全監(jiān)督管理部門準用證及推薦品牌，才能投入使用。

2．吊籃應(yīng)設(shè)?？垦b置，?？垦b置應(yīng)形成定型化，超高限位必須靈敏可靠，高架提升機應(yīng)設(shè)下極限限位器，緩沖器和超載限制器。

3．纜風(fēng)繩、附著與建筑結(jié)構(gòu)連接點必須按規(guī)范進行設(shè)置。

4．鋼絲繩磨損已超過報廢標(biāo)準的應(yīng)進行更換。嚴禁鋼絲繩銹蝕、缺油及在地面、墻面、架體上等拖拉。

5．卸料平臺兩側(cè)的防護欄桿及平臺腳手板搭設(shè)應(yīng)嚴實牢固。

6．平臺處應(yīng)設(shè)防護門，并形成定型化、工具化，地面進料口搭設(shè)的防護棚必須符合要求。

7．吊籃應(yīng)設(shè)安全門，并應(yīng)形成定型化、工具化，嚴禁違章乘坐吊籃上下。

8．安裝驗收手續(xù)必須有關(guān)責(zé)任人簽字，驗收單上要有量化驗收內(nèi)容。

9．架體安裝拆除應(yīng)有施工方案，基礎(chǔ)應(yīng)符合要求，垂直度偏差不得超過規(guī)定范圍，架體與吊籃間隙不得超過規(guī)定范圍。

10．架體外側(cè)應(yīng)掛立網(wǎng)防護，卷揚機地錨應(yīng)牢固，卷筒鋼絲繩纏繞應(yīng)整齊。

11．聯(lián)絡(luò)信號方式應(yīng)合理、準確，禁止多層同時指揮。卷揚機操作棚的搭設(shè)應(yīng)符合要求。避雷裝置應(yīng)符合要求。

12吊籃不用時應(yīng)將其降到最低位置，做好運行記錄和交接班，斷電關(guān)門。

第5篇 破碎機、提升機安全操作規(guī)程

一、遵守規(guī)定的潤滑制度，各潤滑部位必須定時潤滑，避免軸承升溫過快，工作時應(yīng)時常用手探摸軸承處的溫度，其溫度不得超過60℃，也就是用手觸摸時不應(yīng)有忍受不了的感覺。

二、使用前檢查破碎機的破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。清理干凈，空載啟動。

三、破碎機啟動運行平穩(wěn)后，應(yīng)不間斷地均勻向進料口投料。

四、用鐵棍或鐵鉤調(diào)整破碎機料槽內(nèi)的架空物料，使之破碎。注意千萬不可用錘擊架空或超出規(guī)格的物料以免錘頭掉入破碎腔內(nèi)損壞機件。

五、停機前，必須待破碎機腔內(nèi)物料全部破碎排除后方可停機。

六、提升機運行部分不得與相關(guān)部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。

七、提升機緊固螺栓及料斗與鏈環(huán)間的連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。

第6篇 斗式提升機的二十二條安全操作規(guī)程

1.洗煤系統(tǒng)集中控制時，機械啟動，停止先后順序。

2.起動前應(yīng)檢查設(shè)備各部件有無異常，減速速機及潤滑系統(tǒng)加油是否適量。

3.經(jīng)檢查無異常時，與控制室聯(lián)系，發(fā)出洗煤信號。

4.負責(zé)完成矸石及煤的排放工作。

5.負責(zé)完成斗子機及其附件的正常維護工作。

6.負責(zé)完成斗式提升機的減速機及各潤滑系統(tǒng)的加油工作。

7.負責(zé)完成本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生清掃工作。

8.要隨時注意斗式提升機在運轉(zhuǎn)時，鏈板，銷子及擋圈等工作情況，發(fā)現(xiàn)總是及時停車，通知維修人員處理。

9.做好崗位記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

10.交接班時，必須在本崗位進行，不許離崗交班。

11.交接班人員應(yīng)共同檢查滑道，斗子，鏈板，銷子，擋圈及其它部件是否正常。

12.交接班人員應(yīng)共同檢查安全裝置，信號，照明等工作情況。

13.共同檢查本崗位所管轄區(qū)域衛(wèi)生是否干凈。

14.檢查完畢后，經(jīng)試車無異常時，雙方共同在交接班日志上簽字，交班者方可離開崗位。

15.斗式提升機穿越樓板處的孔應(yīng)加設(shè)防護欄桿或蓋板。

16.斗子被壓或被卡時必須立即停車處理，處理時，斗子正面不得站人，以防物料墜落以及斗子脫鏈。

17.斗式提升機檢修時，必須切斷電源，進入機殼，上下必須有完善的聯(lián)系電鈴信號設(shè)備，照明等處電壓不得超過十二伏，工作時必須有專人負責(zé)安全監(jiān)督工作，機殼內(nèi)進行電焊時，下面禁止有人工作。

18.檢修完畢后，必須清點人員及工具，確實證明內(nèi)部無人及工具時，才能試車。

19.不許攀登提升機。

20.工作人員必須穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。

21.禁止在工作現(xiàn)場玩耍打鬧，禁止上班。

22.禁止在廠內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，在廠內(nèi)和使用明火。

第7篇 上料提升機安全操作規(guī)程

一、上料前準備

1、卷揚機操作工應(yīng)熟悉卷揚機技術(shù)性能、操作安全要求,并經(jīng)考核合格后持證上崗,操作時應(yīng)由專人負責(zé)操作,嚴禁交給其它無證人員操作;

2、作業(yè)前可在停止或空試狀態(tài)下檢查以下項目:

2.1卷揚機底座固定情況;

2.2上下限位開關(guān)是否起作用、電氣線路接地線;

2.3鋼絲繩磨損情況及兩端繩頭固定有無松動;

2.4制動器動作是否靈活,有無打滑或失靈;

2.5聯(lián)軸器螺栓緊固、彈性膠圈磨損等;

2.6檢查上料斗中料量是否超過限定量。

以上內(nèi)容檢查合格后方可投入使用。

二、正常上料操作:

1、按下上料提升機啟動按鈕,使卷揚機運行,運行中應(yīng)注意觀察卷揚機運行是否平穩(wěn),運行有無異常響聲;提升小車滑輪、車輪等各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)是否異常;提升機在到達終端時,限位開關(guān)是否動作;

2、在進行提升作業(yè)時,專職操作人員不得擅自離開工作崗位,以防止限位開關(guān)失靈造成設(shè)備損壞或其它突發(fā)性事件發(fā)生;

3、嚴禁提升機帶病運行。在提升時,如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?應(yīng)停止運行,將提升料斗放到地面或料坑中,查明發(fā)生故障原因后并通知機工或電工處理,故障排除后方可繼續(xù)投入使用,操作人員并將處理情況和結(jié)果如實填寫到運行記錄表中;

4、上料時,鋼絲繩在卷揚筒上須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈;使用中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩亂繞應(yīng)停機進行調(diào)整;

5、提升機在重載工作狀態(tài)時,非緊急情況下應(yīng)盡量減少停機;

6、卷揚機在改變運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先停止按鈕,再按反轉(zhuǎn)按鈕,嚴禁不停止提升機直接按反轉(zhuǎn)啟動按鈕;

7、上料作業(yè)完成后,將提升機料斗安全落到地面料坑中。不進行提升作業(yè)時,應(yīng)禁止將提升機停放在地面以上;

8、清理料坑中溢料時,要確保料斗固定安全可靠后方可進行清理。

三、維修保養(yǎng)

1、在進行維修前,要關(guān)掉提升機電源開關(guān);

2、需要將料斗提起維修時,要確保料斗固定安全可靠后方可進行;

3、定期檢查鋼絲繩磨損情況,鋼絲繩磨損斷絲達到10%時,必須報廢更換

4、定期檢查卷揚機固定情況,潤滑情況,制動器制動情況,以及提升機各運轉(zhuǎn)部位運行情況。

第8篇 斗式提升機的安全操作規(guī)程

1、目的

將配搭好的焙燒原料送入儲料倉

2、 范圍

從提升機進口至提升機出口，提升機、電機、啟動箱。

3、 安全操作程序

3.1、 檢查提升機頂部配套減速機的油位，聯(lián)軸器四氟棒有無斷裂現(xiàn)象，三角皮帶有無損壞，張緊是否該調(diào)節(jié)。

3.2、 點動提升機，聽有無抓頭擦掛現(xiàn)象或金屬碰撞聲音，無異常后方可開啟提升機，待運行幾周后才能投料。

4、提升機的安全操作注意事項

4.1、提升機屬鏈條式轉(zhuǎn)動，一旦有擦掛或異響時應(yīng)立即停止進料、停機，再通知機修作判斷處理。

4.2、 在處理提升機故障時，一定要拉閘停電，有人監(jiān)護協(xié)助。

第9篇 脫水斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準備

1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫，鏈板松緊程度是否適宜，若發(fā)現(xiàn)過緊或過松應(yīng)及時調(diào)整拉緊裝置。

2、檢查各軸承、減速機等注油點的油量是否足夠。

3、檢查斗箱是否完好，有無漏液現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理檢修。

4、接到開停車信號后，必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。

二、開車

在接到開車信號后，依次啟動矸石、中煤斗式提升機，待啟動正常后，再開跳汰機入料。

三、注意事項

1、注意斗子運載物料有無過載或異常，機體有無反煤、漏煤、漏水現(xiàn)象。

2、嚴禁在有負荷的情況下啟動。

3、注意提升機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無振動和斗子卡箱現(xiàn)象，鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車檢修。

4、若斗子突然刮住或壓住等，必須停止給料，并停車檢修。

四、停車

1、在洗煤機停車后，待斗子內(nèi)物料全部拉空，無負荷的情況下，方能停車，依次停矸石、中煤斗式提升機。

2、停車后要加強對斗式提升機的維護，并及時檢修。

第10篇 主提升機副井司機安全操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,熟知設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和機房各項規(guī)章制度。

2、必須配有正、副司機,一人操作,一人監(jiān)護。

3、交接班時試驗各種保護,確保靈敏可靠。

4、司機必須熟知各種提升信號,不得無信號開車,信號不清不得開車。

5、開車前檢查絞車機械、電氣各部必須完好正常。

6、提升機正常起動與運行,根據(jù)運行方向松閘、推主令,使提升機均勻加速到規(guī)定速度。

7、提升機減速、停車:提升容器到達減速位置自動減速投入爬行到達終點位置,有無信號均應(yīng)及時停車。

8、當(dāng)提升機運行過程中出現(xiàn),電流過大,加速太慢,起動不起動來發(fā)生異響、出現(xiàn)不明的意外信號、過減速點不減速及其它不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即斷電,用工作閘制動停車。

9、井筒檢修速度一般為0.3~0.5米/秒。

10、運送炸藥或雷管時運行速度不得超過2米/秒。

11、司機每小時對設(shè)備巡回檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,并做好記錄。

12、停運期間,司機離開操作位置時,將安全閘施閘,主令手柄置于“0”位。

13、司機應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時間不超過1小時,在操作結(jié)束前,禁止換人,因身體不適,可中途停車,由另一司機代替。

本工種存在的危險因素及預(yù)防措施

1、本工種存在危險因素是因疲勞或其他原因誤操作發(fā)生事故。

2、為防止誤操作,司機操作時,手不準離開手把,嚴禁與他人閑談。

3、在操作期間禁止吸煙,不得離開操作臺或做其他與操作無關(guān)的事。操作臺上不得放與操作無關(guān)的物品。

4、操作高壓電器時,應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,一人操作,一人監(jiān)護。

5、人員進入滾筒工作前,應(yīng)鎖好盤形閘,切斷絞車高、低壓電源,并在操作臺上掛檢修作業(yè)警示牌。

6、司機應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作結(jié)束前,禁止換人。

第11篇 井塔提升主井提升機安全操作規(guī)程

一、開車前準備：

1.檢查制動系統(tǒng)：啟動輔助系統(tǒng)，檢查液壓系統(tǒng)及各種控制閥的工作是否正常，液壓泵指示工作壓力為5.0±0.2mpa，油溫在15-65℃之間，液壓泵無漏油現(xiàn)象，盤形閘間隙應(yīng)在0. 8-1. 5mm之間。

2.檢查潤滑系統(tǒng)：啟動輔助系統(tǒng)后，看操作臺潤滑系統(tǒng)工作是否正常，指示燈亮否。潤滑泵油溫為20-55℃，油壓為0.25-0.3 map，潤滑系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。

3.檢查冷卻系統(tǒng)：啟動輔助系統(tǒng)后，檢查主電機，冷卻風(fēng)機運行是否正常。

4.檢查操作臺：各指示燈能否正常工作，電鈴、電笛能否正常工作，其它聲光系統(tǒng)是否正常。

5.檢查監(jiān)控站cords:啟動cords監(jiān)控系統(tǒng)，依次檢查提升工作系統(tǒng)、報警系統(tǒng)等畫面是否顯示正常。

6.檢查圖像監(jiān)控系統(tǒng)mmis:啟動mmis系統(tǒng)，檢查卸礦口、裝礦處畫面是否

正常、清晰，確認卸礦、裝礦處無異常情況。

7.檢查程控器和直流變速裝置，開車操作之前與主控室提升的人員聯(lián)系，確認程控器和直流變速器裝置工作正常，在主控室值班人員指示下開車操作。

二、開車操作：

1.檢查完畢后，啟動直流調(diào)速裝置。

2.根據(jù)生產(chǎn)要求選擇方式（自動、手動、檢修、斷開）。

3.司機在看、聽清楚開車信號后，按上行／下行按鈕，注意電樞電流變化是否正常，如有異常應(yīng)立即按停車按鈕。

4.注意觀察cords監(jiān)控站、箕斗運行速度曲線、減速點、加速處變化是否正常，深度指示是否正常，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即按“緊停”按鈕與總調(diào)、主控室、 信號值班人員取得聯(lián)系。

5.每次故障排除后，必須征得總調(diào)度員、主控室值班人員同意后方可開車。

第12篇 提升機司機技術(shù)操作規(guī)程煤臺、斜副井絞車

一、 一般規(guī)定

第1條：主提升機司機每班必須有正、副司機各一人；司機不允許連班頂崗；

第2條：提升機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所操作提升機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機房的各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后方準持證上崗；

第3條：嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；

第4條：上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關(guān)的工作。著裝符合安全工作要求；

二、操作前的準備

第5條：司機接班后應(yīng)做下列檢查：

1、各緊固件螺栓不得松動,連接件應(yīng)齊全,牢固；

2、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護罩應(yīng)牢固可靠 ；

3、軸承潤滑油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當(dāng).油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活可靠；

4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損,試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、過負荷和欠電壓保護，聲光和警鈴都必須靈敏可靠；

5、制動系統(tǒng)中,閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污。

6、減速器不漏油，油量適中。閘瓦磨損不超限；

7、各種儀表指示應(yīng)準確；

8、信號系統(tǒng)應(yīng)正常；.

9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板,繩槽的磨損情況；

檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,處理符合要求后,方可正常開車。

三、操作

第6條：司機應(yīng)熟悉各種信號,操作時必須嚴格按信號執(zhí)行,信號規(guī)定為一信號規(guī)定為一聲停.二聲快提,三聲快放,四聲慢提,五聲慢放

(1).司機不得無信號動車；

(2).當(dāng)司機所收信號不清或有疑問時,應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系要求重發(fā)信號,再進行操作；

(3).司機接到信號因故未能執(zhí)行時,應(yīng)通知井口信號工,申請原信號作廢,重發(fā)信號再進行操作.

（4）、礦車在井口停車位置，司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行；

（5）、礦車在井筒內(nèi)，若因檢修需要動車時，應(yīng)事先通知信號工，經(jīng)信號工同意后，可作多次不到井口的升降運行。完畢后，再通知信號工；

（6）司機操作時如發(fā)現(xiàn)電流表指示情況超過正常情況下提升指示時,應(yīng)停機去井口及配電室檢查,如發(fā)現(xiàn)提升礦車數(shù)超過規(guī)定時,司機有權(quán)制止違章指揮和拒絕違章作業(yè)。

（7）人工驗繩的速度,一般不大于0.5米/秒.

第7條：提升機啟動前應(yīng)做以下工作.

1).觀察儀表(電壓表,電流表)指示是否準確,正常無誤后方可開車.

2).司機臺各手柄旋紐位于停止位置.

第8條：提升機的啟動與運行

1、啟動順序

1).聽到開車信號后將保險閘移到松開位置(指保險閘處于施閘時)；

2）.根據(jù)信號及深度指示器所顯示容器位置,確定提升方向,操作工作閘到松開位置,將主令控制器推至第一步,開始啟動；

3).根據(jù)電流情況操作主令控制器,使提升機均勻加速到正常運行速度,達到正常運轉(zhuǎn)；

2、提升機在啟動和運行過程中,應(yīng)隨時注意觀察以下情況：

1).電流電壓各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；

2).深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確；

3).信號盤的信號變化情況；

4).各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常；

5).各種保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常；

6).提升下放時注意鋼絲繩跳動有無異常,上提時電流表無異常擺動；

第9條：提升機正常減速與停車

1、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速；

1).將主令控制器拉（或推）至“0”位。

2）、用工作閘點動施閘,按要求及時準確減速；

3).對有動力制動的提升機要注意觀察,使制動電源正常投入,確保提升機正確減速.

2、根據(jù)終點信號及時用工作閘準確停車.

第10條：提升機運行過程的事故停車：

1)、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,用工作閘制動進行中途停車：

a、在提煤,放料,提矸,牽引電動機時,電流比相應(yīng)提升時過大,加速太慢,起動不起來；

b、運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響；

c、出現(xiàn)情況不明的意外信號；

d、過減速點不能正常減速；

e、出現(xiàn)其它必須立即停車的不正常現(xiàn)象；

2)、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,使用保險閘進行緊急停車：

a、工作閘操作失靈；

b、接到緊急停車信號；

c、接近正常停車位置不能正常減速；

d、出現(xiàn)其它必須緊急停車的故障；

3)、提升機在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應(yīng)及時減速,如繼續(xù)松繩時,應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn),將已松出的繩纏緊后停車；

4)、出現(xiàn)上述1、2、3項情況之一停車后,應(yīng)立即上報主管部門，通知維修工處理,事后將故障及處理情況認真填入運行日志；

第11條：.執(zhí)行提升任務(wù)時必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護的工作制度；

第12條：監(jiān)護司機職責(zé)：

1）、監(jiān)護操作司機按正常提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作；

2)、及時提醒操作司機進行減速、制動和停車；

3)、出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機未操作時,監(jiān)護司機可直接操作保險閘或把引進絞車司機臺上的主回路跳閘聯(lián)鎖按鈕按下執(zhí)行緊急停車；

第13條：提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查：

1、 巡回檢查一般為每小時一次；

2、 巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查線路和檢查內(nèi)容依次逐相檢查，不得遺漏；

3、 在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)；

第14條：提升機司機應(yīng)遵守以下操作紀律：

1）、操作時,手不準離開手把,嚴禁與他人閑談,開車后不得再打電話；

2）、操作期間禁止吸煙,并不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事,操作臺上不得放與操作無關(guān)的異物.；

3）、班中嚴禁睡覺,打鬧,串崗；

4）、司機應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作結(jié)束前,禁止換人,因身體驟感不適,不能堅持操作時,可中途停車,并與井口信號工聯(lián)系,由另一司機代替；

5）、對監(jiān)護司機的示警性喊話,禁止對答；

第15條：提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則

1)、禁止超負荷運行(電流不超限)；

2)、非緊急情況運行中不得使用保險閘；

3)、提升礦車脫軌后時,禁止使用絞車牽引復(fù)軌；

4)、司機不得擅自離開座位調(diào)整制動閘；

5)、司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值；

6)、檢修后必須試車,并做好過卷保護試驗；

7)、操作高壓電器時,應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》要求，須戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,一人操作,一人監(jiān)護；

8)、進入滾筒工作前，應(yīng)落下保險閘，切斷電源，并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作，禁止動車”的示警牌，工作完畢后，摘除示警牌，并應(yīng)緩慢啟動；

9）、操作離合滾筒時，應(yīng)嚴格遵守離合的“分”、“合”操作規(guī)定及安全注意事項；

10)、停車期間司機離開操作位置時應(yīng)做到：

a. 主令控制器手把置于中間“0”位；

b. 切斷控制器回路電源；

c. 將安全閘手把移至施閘位置；

11)、事故停車后的注意事項：

a、運行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車，原因未查清后故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復(fù)運行，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準可以恢復(fù)運行，將提升容器升降至終點位置，完成本次提升行程后，再停車繼續(xù)處理。

b.鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時，必須立即停車，待對鋼絲繩進行檢查無誤后，方可恢復(fù)運行。

c.因電源停電停車時，應(yīng)立即斷開總開關(guān)，將主令控制器手把放至“0”位，常用閘手柄置于施閘位置將保險閘落下；

d.過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，維修電工將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報填寫運行日志；

e.在設(shè)備檢修及處理事故期間，司機應(yīng)嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，提升機司機須外離處理事故時，至少應(yīng)留一人監(jiān)守操作崗位，檢修需要動車時，須由專人指揮，非專職絞車司機不得擅自動車。

12）．提升或下放不同物料時，牽引車數(shù)超過規(guī)定時，司機有權(quán)制止違章指揮，拒絕違章作業(yè)；

四．收尾工作

第17條：在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

第18條：搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具，器材排列整齊和清點。

第19條：按有關(guān)規(guī)定，認真填寫各種記錄。