第1篇 ne、gt斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1 開停機(jī)的順序及注意事項:

1.1開機(jī)順序:先啟動出料設(shè)備,再開斗提;

1.2停機(jī)順序:先停入斗提物料設(shè)備,斗提送空后再停斗提;

1.3注意事項:

1.3.1斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中不可打開人孔門及檢查孔;

1.3.2 停機(jī)時必須等斗式提升機(jī)內(nèi)物料卸空方可停機(jī),關(guān)閉電源。

2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機(jī)器裝配螺栓無松動、脫落,鏈板無斷裂;

2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水;

2.3確認(rèn)各部潤滑油符合要求

2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好,慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活;

2.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求一致;

2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3 運(yùn)行中的檢查

3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象;

3.2檢查提升機(jī)有無擺動撞擊現(xiàn)象,判斷鏈板松緊度,必要時停機(jī)維護(hù)更換。

3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況;

3.4檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音;

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1緊固所有松動的螺栓;

4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況;

4.3檢查各傳動件的磨損情況;

4.4 補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5 常見故障及排除方法

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.1.1給料過多,可調(diào)整正常的給料定量;

5.1.2卸料不盡,可檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符,如過快應(yīng)予更換。

5.2 斗子鏈板的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損

5.2.1斗子鏈板過負(fù)載(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子過負(fù)載的原因(減少喂料量);

5.2.2鏈輪歪斜,可調(diào)整軸與鏈輪的安裝;

5.2.3鏈板長短不一致,可調(diào)整鏈板的節(jié)距與張緊程度。

5.3 斗子鏈板掉道或落架

5.3.1銷軸磨損后斷裂,可及時更換新的銷軸;

5.3.2鏈板斷裂,可更換新的鏈板;

5.3.3卡板螺絲松動使銷軸脫出,可把螺絲擰緊,并經(jīng)常進(jìn)行檢查;

5.3.4喂料或來料不均勻,應(yīng)保證喂料或來料比較均勻;

5.3.5張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活,可消除張緊裝置不靈活的原因,或調(diào)整張緊裝置于合適的位置,使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。

5.4 斗子嚴(yán)重變形或刮壞

5.4.1斗子與鏈板接頭的螺栓松動,可擰緊螺栓,調(diào)整兩列鏈板的位置,保持斗子和鏈板相互垂直;

5.4.2鏈板磨損后嚴(yán)重地伸長致使斗子碰到提升機(jī)的底座,可去掉一節(jié)鏈板或換上短鏈板;

5.4.3下鏈輪處掉道,調(diào)整張緊裝置,使鏈輪與鏈板咬合緊密。

5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

5.5.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染,可經(jīng)常地潤滑軸承,如潤滑脂污染,應(yīng)清洗軸承和重新注入潤滑脂;

5.5.2軸承安裝不良,可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。

第2篇 包裝工崗位操作安全規(guī)程

1、嚴(yán)格交接班，穿好工作服、口罩后方可進(jìn)行工作。

2、按照計劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。

3、保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫《電子稱校準(zhǔn)記錄》，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計量準(zhǔn)確。包裝間隙應(yīng)給臺秤斷電，上面不允許負(fù)重。

4、包裝的同時注意產(chǎn)品的外觀是否合格，對外觀不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁用合格包裝袋進(jìn)行包裝，并及時向班長反映情況。

5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動；電源插座應(yīng)接觸良好；顯示儀無閃爍；秤臺臺面上無灰塵雜物；信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護(hù)膜完好，無灰塵；顯示儀清淅明了，通風(fēng)良好，不得進(jìn)水、灰塵。

6、成品必須在計量后 3 分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊， 防止產(chǎn)品吸潮，熱封時要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換 袋返工?？p包時，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。

7、按要求加蓋批次號，加蓋清晰、美觀、正確。

8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴(yán)禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一 頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產(chǎn)品的標(biāo)簽袋統(tǒng)一向 外。

9、不同批次、類型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產(chǎn)品標(biāo)識牌。

10、負(fù)責(zé)并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場環(huán)境。

11、認(rèn)真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準(zhǔn)確性。

第3篇 鉗工崗位安全規(guī)程

1、?正常工作流程：上班→開班前會→接班→大包回轉(zhuǎn)臺點(diǎn)檢→中間罐車點(diǎn)檢→中包烘烤器點(diǎn)檢→結(jié)晶器振動裝置點(diǎn)檢→扇形段點(diǎn)檢→火焰切割機(jī)點(diǎn)檢→脫坯輥道點(diǎn)檢→擺動輥道點(diǎn)檢→運(yùn)輸輥道點(diǎn)檢→噴號機(jī)點(diǎn)檢→方坯拉矯系統(tǒng)點(diǎn)檢→引錠存放裝置點(diǎn)檢→電攪設(shè)備點(diǎn)檢→設(shè)備液壓站設(shè)備點(diǎn)檢→旋流井點(diǎn)檢→配水系統(tǒng)點(diǎn)檢→二冷風(fēng)機(jī)→方坯冷床 移鋼機(jī)和翻鋼機(jī)點(diǎn)檢→方坯結(jié)晶器維修→方坯 板坯夾鉗維修→交班→班后會→下班

2、其它工作內(nèi)容：①翻鋼機(jī)油缸故障處理、②更換大包快換機(jī)構(gòu)油缸、油管、③中包車升降故障處理、④方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理、⑤方坯、板坯切割槍更換、⑥大包升降油缸升降故障及大包加蓋設(shè)備故障處理、⑦離線設(shè)備修復(fù)、驗收、⑧備件現(xiàn)場裝卸 、⑨大型吊具檢查、⑩過跨車檢查處理、⑾能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查、⑿120噸綜合樓設(shè)備設(shè)施維護(hù)、⒀離線中包修復(fù)、⒁大包蓋修復(fù)、⒂方坯運(yùn)輸輥道鏈條更換、⒃方坯運(yùn)輸輥道電機(jī)更換

3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機(jī)械傷害、煤氣中毒、高空墜落、觸電。

4、評估：本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。

5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓(xùn)，c加強(qiáng)檢查，d警示標(biāo)志

6、崗位安全目標(biāo)：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，摔跤為0，灼燙為0，物體打擊為0，機(jī)械傷害為0，煤氣中毒為0，高空墜落為0，觸電為0，操作失誤為0，指揮失誤為0，現(xiàn)場100%做到“臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。

7、崗位作業(yè)安全要求：

7.1上班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。

7.2 開班前會：在更衣室穿戴好勞動保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。

7.3 接班：開完班前會后，盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對口交接班，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。

7.4大包回轉(zhuǎn)臺點(diǎn)檢：

7.4.1確認(rèn)好點(diǎn)檢行走路線安全，注意站位安全，防止跌倒，高空墜落發(fā)生。

7.4.2進(jìn)行點(diǎn)檢時，先與大包崗位作好溝通以及安全聯(lián)保工作。

7.4.3對大包回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)減速器點(diǎn)檢時，要注意防止機(jī)械傷害；對液壓裝置、電氣設(shè)備點(diǎn)檢時，要注意防止物體打擊及觸電事故發(fā)生。

7.4.4有人在回轉(zhuǎn)臺上點(diǎn)檢時禁止旋轉(zhuǎn)。

7.5? 中間罐車點(diǎn)檢

7.5.1點(diǎn)檢時，通知中包崗位人員作好安全聯(lián)保工作。

7.5.2人在中包車上點(diǎn)檢時禁止開動中包車，站位要注意安全，防止滑倒、高處墜落。

7.5.3注意觀察周圍環(huán)境，有無煤氣泄露，防止煤氣中毒。

7.6中包烘烤器點(diǎn)檢

7.6.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，注意鋼水飛濺傷害。

7.6.2與中包工作好安全聯(lián)保工作以及通風(fēng)工作，防止煤氣中毒。

7.6.3有人在中包車上點(diǎn)檢處理烘烤器時禁止開動中包車，避免跌跤傷人。

7.7 結(jié)晶器振動裝置點(diǎn)檢

7.7.1與中包工作好安全聯(lián)保工作，避免機(jī)械傷害。檢查調(diào)整結(jié)晶器振動時禁止啟振。

7.7.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒。

7.7.3近距離檢查方坯振動裝置時，要確認(rèn)方坯結(jié)晶器銫源是否取走，防止輻射傷害。

7.8 扇形段點(diǎn)檢

7.8.1進(jìn)到扇形段內(nèi)點(diǎn)檢時，要與切割崗位操作人員做好安全聯(lián)保工作。

7.8.2確保扇形段內(nèi)照明充足，確認(rèn)行走通道安全，防止在段內(nèi)巡檢時被地上雜物絆倒。

7.8.3注意周圍環(huán)境，站位安全，避免跌到和物體墜落打擊。

7.8.4嚴(yán)禁接觸或停靠在扇形段內(nèi)萬向接手等轉(zhuǎn)動的設(shè)備，防止機(jī)械傷害。

7.9火焰切割機(jī)點(diǎn)檢

7.9.1與切割崗位操作工做好安全聯(lián)保工作。

7.9.2在切割機(jī)上點(diǎn)檢時，注意站位安全，避免滑倒墜落。

7.9.3檢查切割氣是否有泄漏，如泄漏，應(yīng)處理好再點(diǎn)檢，防止可燃性氣體中毒。

7.9.4生產(chǎn)中對切割小車進(jìn)行點(diǎn)檢時，禁止觸摸電器部位，避免觸電，應(yīng)在切割停止時進(jìn)行，防止在切割時被切割渣飛濺灼傷和機(jī)械傷害。

7.10? 脫坯輥道點(diǎn)檢

7.10.1點(diǎn)檢時，要確認(rèn)好行走安全，站位安全，并做好安全聯(lián)保工作，避免摔跤和機(jī)械傷害。

7.10.2注意檢查液壓傳動裝置，是否有漏油現(xiàn)象，防止高壓油液飛濺傷人。

7.11擺動輥道點(diǎn)檢

7.11.1確認(rèn)行走通道無油污，走道板是否可靠，防止滑倒墜落。

7.11.3注意觀察周圍環(huán)境無可燃?xì)怏w泄漏，防止可燃?xì)怏w中毒。

7.11.2嚴(yán)禁觸摸、靠近電器轉(zhuǎn)動裝置，防止機(jī)械傷害及觸電事故發(fā)生。

7.12? 運(yùn)輸輥道點(diǎn)檢

7.12.1做好安全聯(lián)保工作，行走在輥道走道板上時，確認(rèn)走道板安全可靠，無油污，防止滑倒墜落。

7.12.2嚴(yán)禁觸摸電器部位，防止觸電事故發(fā)生

7.12.3點(diǎn)檢傳動裝置時，確認(rèn)安全距離，防止機(jī)械傷害。

7.13噴號機(jī)點(diǎn)檢

7.13.1點(diǎn)檢時，做好安全聯(lián)保工作，由切割工做好監(jiān)護(hù)。

7.13.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，預(yù)防滑倒、灼燙及機(jī)械傷害。

7.13.3停機(jī)檢查時，操作箱轉(zhuǎn)“就地”模式，禁止觸摸電器部位，防止觸電。

7.13.4注意避免行車吊物，防止物體墜落傷人。

7.14方坯拉矯系統(tǒng)點(diǎn)檢

7.14.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。

7.14.2進(jìn)入?yún)^(qū)域點(diǎn)檢時，應(yīng)將脫坯輥壓下，防止物體沖擊。

7.14.3確認(rèn)走道安全，走道上有油污的，應(yīng)先清理，后點(diǎn)檢，防止滑倒、高空墜落。

7.14.4站位合理，確認(rèn)與傳動部件的安全距離，防止機(jī)械傷害。

7.15引錠存放裝置點(diǎn)檢

7.15.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。

7.15.2確認(rèn)好行走安全，防止滑倒。

7.15.3站位合理，插好引錠安全銷，防止下落沖擊。

7.16電攪設(shè)備點(diǎn)檢

7.16.1與主控以及中包崗位做好安全聯(lián)保工作。攀爬樓梯時，確認(rèn)安全可靠，防止滑倒墜落。

7.16.2確認(rèn)照明設(shè)備正常，光線充足。

7.16.3嚴(yán)禁觸摸電器設(shè)備，防止觸電事故發(fā)生。

7.17液壓站設(shè)備點(diǎn)檢

7.17.1做好安全聯(lián)保工作，確認(rèn)站內(nèi)照明設(shè)施正常。

7.17.2確認(rèn)行走安全，注意觀察路面是否有油污，有油污的及時清理，防止滑倒。

7.17.3嚴(yán)禁觸摸液壓動力轉(zhuǎn)動部件，防止機(jī)械傷害。

7.17.4注意觀察各管路連接部位是否有泄漏，防止高壓油泄漏飛濺傷人。

7.18旋流井點(diǎn)檢

7.18.1進(jìn)入旋流進(jìn)點(diǎn)檢前，與切割崗位做好安全聯(lián)保及通風(fēng)工作。

7.18.2確認(rèn)照明設(shè)備正常，上下樓梯行走安全，防止滑倒墜落。

7.18.3檢查各抽水泵時，確認(rèn)電源切斷后，方可觸摸檢查旋轉(zhuǎn)部位，防止觸電和機(jī)械傷害。

7.19配水系統(tǒng)點(diǎn)檢

7.19.1確保照明正常，確認(rèn)行走安全，避免滑倒或被異物絆倒。

7.19.2嚴(yán)禁觸摸自清洗過濾器傳動部件、電器部件，防止機(jī)械傷害及觸電事故發(fā)生。

7.20二冷風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢

7.20.1確認(rèn)好行走安全，經(jīng)過拉矯區(qū)域、配水區(qū)域，注意觀察避免滑倒或被異物絆倒。

7.20.2合理站位，確保與傳動部件的安全距離，防止機(jī)械傷害。

7.20.3嚴(yán)禁觸摸電器設(shè)備，防止發(fā)生觸電事故。

7.21方坯冷床、移鋼機(jī)和翻鋼機(jī)點(diǎn)檢

7.21.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒，高空墜落。禁止觸摸電器部位防止觸電事故。

7.21.2與切割出坯操作工做好安全聯(lián)保工作，防止灼燙和機(jī)械傷害。

7.21.3注意觀察行車吊物，避免行車吊物墜落傷害。

7.22方坯結(jié)晶器維修

7.22.1注意確保行車吊物安全，避免吊物墜落造成物體打擊傷害。

7.22.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒。

7.22.3作好安全監(jiān)護(hù)工作，防止翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的機(jī)械傷害以及觸電事故。

7.23方坯、板坯夾鉗維修

7.23.1在專用維修區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。

7.23.2注意避讓行車吊物，防止墜物傷害。作好安全監(jiān)護(hù)，避免機(jī)械傷害。

7.23.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒摔傷。禁止觸摸電器部位，防止觸電。

7.24翻鋼機(jī)油缸故障處理

7.24.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，保證安全通道、樓梯安全可靠，避免摔跤、灼燙傷害。

7.24.2確認(rèn)照明設(shè)備正常，注意觀察避免墜物傷害。

7.24.3故障處理前，做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，并進(jìn)行確認(rèn)，避免機(jī)械傷害。

7.25更換大包快換機(jī)構(gòu)油缸、油管

7.25.1做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，并進(jìn)行確認(rèn)，防止管道高壓油噴濺傷害以及物體打擊傷害。

7.25.2確認(rèn)好行走安全，站位安全；嚴(yán)禁踩踏天橋欄桿作業(yè)，避免高空墜落。

7.26中包車升降故障處理

7.26.1做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，避免物體打擊以及機(jī)械傷害。

7.26.2中包滿包時嚴(yán)禁升包作業(yè)。

7.26.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，避免摔跤滑倒及鋼水飛濺傷害。

7.27方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理

7.27.1要做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，避免物體打擊傷害。

7.27.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，各樓梯走道可靠，避免灼燙和摔跤。

7.27.3靠近傳動裝置作業(yè)，須作好隔離防護(hù)措施，避免機(jī)械傷害。

7.28方坯、板坯切割槍更換

7.28.1與切割操作工好安全聯(lián)保工作。

7.28.2停止切割，關(guān)閉好相關(guān)能源介質(zhì)閥門，防止可燃性氣體中毒。

7.28.3確認(rèn)好切割走道安全，站位安全，防止灼燙和高空墜落。

7.29大包升降油缸升降故障及大包加蓋設(shè)備故障處理

7.29.1與大包工做好安全聯(lián)保工作，防止機(jī)械傷害。

7.29.2確認(rèn)攀爬樓梯，站位平臺安全可靠，避免高空墜落。

7.29.3確認(rèn)管道關(guān)閥泄壓，防止高壓油液噴濺傷人。

7.29.4手動捅閥操作時，必須認(rèn)真做好確認(rèn)工作，避免誤操作。

7.30離線備件修復(fù)、驗收

7.30.1確認(rèn)維修平臺、攀爬樓梯安全可靠，保證行走安全，站位安全，避免摔跤跌倒。

7.30.2確保照明，注意觀察行車吊物，及時避讓，防止墜物傷害。驗收時作好配合防止機(jī)械傷害。

7.31備件現(xiàn)場吊運(yùn)、裝卸

7.31.1確認(rèn)吊具正常，吊裝點(diǎn)可靠。

7.31.2行車指揮規(guī)范，站位安全，避讓行車吊物，防止墜物造成物體打擊傷害。

7.32大型吊具檢查

7.32.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，吊具存放架安全，避免摔跤。

7.32.2注意觀察周圍環(huán)境，避讓行車吊物，防止物體打擊。

7.33過跨車檢查處理

7.33.1做好安全確認(rèn)，站位安全，避免過跨車撞傷擠傷。

7.33.2注意避讓行車吊物，防止墜物打擊。

7.33.3檢查時，注意避免機(jī)械傷害，同時禁止觸摸電器部位防止電器漏電造成觸電傷害。

7.34能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查

7.34.1做好安全確認(rèn)及安全監(jiān)護(hù)工作。

7.34.2注意作好通風(fēng)工作，防止中毒。

7.34.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止摔跤，并佩戴檢測儀器。

7.35? 120噸綜合樓設(shè)備設(shè)施維護(hù)

7.35.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，避免高空墜落。

7.35.2做好安全監(jiān)護(hù)工作，避免物體打擊和機(jī)械傷害事故發(fā)生。

7.36離線中包修復(fù)

7.36.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止跌跤。

7.36.2使用割槍作業(yè)時應(yīng)仔細(xì)檢查膠管有無漏氣，氣閥開關(guān)是否正常，如漏氣應(yīng)更換處理，防止切割氣體泄漏，回火灼燙燒傷人。

7.36.3使用電焊時，穿戴好專用勞保，防止輻射或觸電傷害，帶好防護(hù)裝置，防止鋼花飛濺灼燙傷害。

7.37大包蓋修復(fù)

7.37.1做好安全確認(rèn)及安全監(jiān)護(hù)工作。

7.37.2使用電焊時，穿戴好專用勞保，防止輻射或觸電傷害，帶好防護(hù)裝置，防止鋼花飛濺灼燙傷害。

7.37.3使用割槍作業(yè)時應(yīng)仔細(xì)檢查膠管有無漏氣，氣閥開關(guān)是否正常，如漏氣應(yīng)更換處理，防止切割氣體泄漏，回火灼燙燒傷人。

7.38方坯運(yùn)輸輥道鏈條更換

7.38.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作，避讓行車吊物，防止物體打擊傷害。

7.38.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止摔跤或燙傷。

7.38.3相鄰轉(zhuǎn)動部件做好隔離防護(hù)措施，利用手動出坯間隙進(jìn)行更換，防止機(jī)械傷害。

7.39方坯運(yùn)輸輥道電機(jī)更換

7.39.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作，利用手動出坯間隙進(jìn)行更換，防止機(jī)械傷害。

7.39.2確認(rèn)切斷電機(jī)電源，防止觸電事故發(fā)生。避讓行車吊物，防止物體打擊傷害。

7.39.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止摔跤或燙傷。

7.39.4注意觀察周圍是否有轉(zhuǎn)動部件，如有應(yīng)先做好隔離防護(hù)措施再作業(yè)。

7.40 交班：正點(diǎn)對口交班，將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。

7.41 班后會：在班組會議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。

7.42下班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。

第4篇 起重機(jī)械液壓系統(tǒng)安全規(guī)程

1 起重機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和沖擊的安全裝置。

采用溢流閥時,溢流閥壓力應(yīng)取為系統(tǒng)工作壓力的110%。

2 起重機(jī)械液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的過濾器或其它防止油污染的裝置。

3 起重機(jī)械液壓系統(tǒng)中,應(yīng)有防止被吊重或臂架驅(qū)動,使液壓馬達(dá)超速的措施或裝置。

4 起重機(jī)械液壓系統(tǒng)工作時,液壓油的溫升不應(yīng)超過40℃。

5 支腿油缸處于支承狀態(tài)時,液控單向閥必須保證可靠地工作。當(dāng)基本臂在最小工作幅度、懸吊最大起重量15min后,變幅油缸和支腿油缸活塞桿回縮量不應(yīng)大于15mm。

6 平衡閥必須直接或用鋼管連接在變幅油缸、伸縮臂油缸和液壓馬達(dá)上,不得用軟管連接。

7 手動換向閥在操縱時的阻力,應(yīng)均勻、無沖擊跳動。

8 液壓系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求用油;按說明書要求定期換油。

第5篇 電加熱爐安全規(guī)程

用電加熱金屬材料，由于加熱溫度控制準(zhǔn)確，勞動條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應(yīng)加熱，接觸電加熱和電阻式加熱。

感應(yīng)電加熱和接觸電加熱其實都是使用一種加熱器，感應(yīng)器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定，接觸電加熱對被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴(yán)格的要求，相比之下，由于電阻式加熱爐 具有較強(qiáng)的通用性而獲得了更廣泛的應(yīng)用。

電阻式加熱爐也有多種型式，鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛，關(guān)閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料，使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動裝置來操縱的。

操作電加熱爐應(yīng)注意以下事項：

1、使用前必須對爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進(jìn)行全面檢查，并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物，是否清潔。及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。

2、操作時穿戴好勞動保護(hù)用品。在勾料鏟火時，應(yīng)使用套有絕緣膠管手柄的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。

3、操作時注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體，裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時必須關(guān)閉電門，坯料與發(fā)熱元件應(yīng)保持一定距離。

4、控溫儀表及控制盤應(yīng)經(jīng)常檢查，以免因“跑溫”而燒壞電熱體，不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當(dāng)電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系，不得擅自進(jìn)行調(diào)整和修理。

5、裝料或撈料時必須關(guān)閉電門，切斷電源(鍛造操作中勾料時不關(guān)電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。

6、裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區(qū)，保溫(均熱)時間不足，不允許開鍛。

7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。

8、裝大而重的工件，要用吊車運(yùn)到與爐門齊平的工作臺上，再推入爐膛。

9、取工件時嚴(yán)禁將手伸入爐內(nèi)，應(yīng)先用鐵鉤將工件撈出，放在爐門口的平臺上，然后使用工具取走。

10、爐子停止使用時，應(yīng)關(guān)閉爐門，禁止用冷空氣來降低爐溫，以免影響加熱元件的使用壽命。

第6篇 瀝青灑布車作業(yè)安全規(guī)程

1、檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效；

2、采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴(kuò)散蔓延時應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口，手提噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。

3、滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。

4、駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合，操作人員應(yīng)注意自身的安全。作業(yè)時在噴灑瀝青方向10m內(nèi)不得有人停留。

第7篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè):安全規(guī)程

1、停機(jī)檢修

1.1、正確穿戴勞動保護(hù)用品;

1.2、進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源,將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置(切斷輔助電機(jī)電源),掛“禁止合閘”牌;

1.3、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況,并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻,co氣體已經(jīng)排除。

1.4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合,配備的低壓照明燈,磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),并要與中控隨時保持聯(lián)系;

1.5、磨內(nèi)電焊時,如磨內(nèi)存有煤粉,要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉,防止燃燒;點(diǎn)焊工作量大時,可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇,電焊后,帶火星的煤粉要及時清除干凈,在磨內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁吸煙;滅火器材要隨時可用;

1.6、更換襯板時防止碰撞,以免傷人或損壞設(shè)備;

1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè),同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久,防止co中毒;

1.8、在大窯運(yùn)行時禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負(fù)責(zé)安全工作,同時加大風(fēng)機(jī)抽風(fēng),磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電,在窯滿負(fù)荷時要降低窯喂料量,同時確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定;

2、開停機(jī)操作

2.1、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物;

2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù);

2.3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作,特別注意控制系統(tǒng)溫度;開機(jī)前要烘磨,防止煤粉結(jié)露;操作溫度防止過高,做好防火防爆;

2.4、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉,停機(jī)超過1小時,必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。

3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程

3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護(hù)用品,更換袋收塵袋子必須系安全帶;

3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源,切斷氣源;

3.3、運(yùn)行時要跟蹤注意灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍,做好防火防爆工作;

3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢,及時敲打,防止煤粉積附;

3.5、每班要進(jìn)行檢查,確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常;

3.6、停機(jī)后,及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.7、停機(jī)后,及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.8、停機(jī)后,如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈,防止帶入煤粉倉;

3.9、嚴(yán)格按停送電規(guī)定辦理手續(xù);

3.10、確認(rèn)室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門;

3.11、運(yùn)行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋;

3.12、開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求;

3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置,監(jiān)視差壓,以免袋子堵塞;

3.14、袋收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。

4、進(jìn)煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程

4.1、進(jìn)煤粉倉前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo);

4.2、進(jìn)煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合,倉外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);

4.3、進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用品,佩戴防塵口罩,系好安全帶,準(zhǔn)備好安全繩和軟梯,并攜帶對講機(jī)及必要的工器具;

4.4、進(jìn)倉前開啟袋收塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)1小時以上,保證倉內(nèi)co氣體充分排出;

4.5、進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況,如停機(jī)時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達(dá)到85℃,表明煤粉已在倉內(nèi)自燃,此時應(yīng)禁止進(jìn)入倉內(nèi);

4.6、進(jìn)倉前要將煤粉倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉,電動閥斷電,袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電,倉料位計斷電,關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源,關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源,并掛警示牌;

4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠,進(jìn)倉使用低壓安全照明燈;

4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則;

4.9、同一個人在煤粉倉內(nèi)不可久留,要輪換作業(yè),如果出現(xiàn)不適,立即回到倉外,倉外人員要同進(jìn)倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,防止出現(xiàn)意外;

4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時,作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留;

4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。

5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程

5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常(開機(jī)時超過85℃,停機(jī)時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達(dá)到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃,當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;

5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;

5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;

5.4、為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機(jī)后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時將煤粉倉的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán);轉(zhuǎn)子稱停止工作時,應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應(yīng)覆蓋一層生料粉;

5.5、嚴(yán)格按n2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開進(jìn)入著火部位的n2管道閥門,然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中,應(yīng)確認(rèn)通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴(yán),以防n2外溢;

5.6、當(dāng)溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進(jìn)入著火部位的n2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴(yán);

5.7、要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹n2管道,保持管道暢通;

5.8、n2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應(yīng)處更換;用完十瓶后,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送上級機(jī)關(guān);

5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后,要技術(shù)做好使用情況記錄;

5.10、檢修時,如釋放n2,一定要確認(rèn)倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作,如果有人在倉內(nèi)作業(yè),不得釋放n2,在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè),禁止釋放n2”的警示牌;

5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作,不得隨意亂動n2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴(yán)禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;

5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負(fù)責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài);

第8篇 導(dǎo)煙車司機(jī)崗位安全規(guī)程

(1)勞保用品穿戴齊全。

(2)開車前要檢查各部件是否完好,確認(rèn)無誤后方可啟動。

(3)行進(jìn)途中,不準(zhǔn)任何人上下或爬越車輛。

(4)除裝煤推焦外,空余時間不準(zhǔn)停在爐頂上,要放在爐間臺上。

(5)運(yùn)行中嚴(yán)禁打倒輪代替剎車。

(6)停止工作后,要將各電器開關(guān)打到零位,切斷總電源,制動裝置安全可靠,確認(rèn)無誤后,方可離機(jī)。

(7)操作室內(nèi)必須鋪設(shè)絕緣板。

(8)電磁站、配電室不允許放置易燃物及其他雜物。

(9)禁止將腳伸到移門輥子上。

(10)嚴(yán)格控制空壓機(jī)的風(fēng)壓。

(11)裝煤時,如遇煤餅倒塌或散架,機(jī)側(cè)沒有關(guān)上爐門,導(dǎo)煙車不能離開。

(12)裝煤如遇停電,切短時間內(nèi)不能送電時,應(yīng)把車推開,以免燒壞車體,此時打開上升管蓋。

(13)裝煤作業(yè)時,不得有兩臺導(dǎo)煙車同時開啟翻板閥進(jìn)行導(dǎo)煙作業(yè)。

(14)煤氣輸出系統(tǒng)停電時,不得進(jìn)行導(dǎo)煙除塵作業(yè)。

第9篇 震動沖擊夯機(jī)安全規(guī)程

(1) 振動沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。

(2) 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項目應(yīng)符合下列要求:

a.各部件連接良好,無松動;

b.內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油,油門控制器轉(zhuǎn)動靈活;

c.電動沖擊夯有可靠的接零或接地,電纜線表面絕緣完好。

(3) 內(nèi)燃沖擊夯起動后,內(nèi)燃機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min,然后逐漸加大油門,待夯機(jī)跳動穩(wěn)定后,方可作業(yè)。

(4) 電動沖擊夯在接通電源啟動后,應(yīng)檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,有錯誤時應(yīng)倒換相線。

(5) 作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機(jī),不得傾斜,手把不宜握得過緊,能控制夯機(jī)前進(jìn)速度即可。

(6) 正常作業(yè)時,不得使勁往下壓手把,影響夯機(jī)跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時,可將手把稍向下壓,并應(yīng)能增加夯機(jī)前進(jìn)速度。

(7) 在需要增加密實度的地方,可通過手把控制夯機(jī)在原地反復(fù)夯實。

(8) 根據(jù)作業(yè)要求,內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小,在一定范圍內(nèi)改變夯機(jī)振動頻率。

(9) 內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時不得突然停車。

(10) 電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時,電纜線不應(yīng)拉得過緊,應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。

(11) 作業(yè)中,當(dāng)沖擊夯有異常的響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(12) 當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時,應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起,將運(yùn)輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi),再壓下手把,使重心后傾,方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。

(13) 作業(yè)后,應(yīng)清除夯板上的泥砂和附著物,保持夯機(jī)清潔,并妥善保管。

第10篇 架子工操作安全規(guī)程

1、建筑登高架設(shè)作業(yè)操作:

(1)建筑腳手架拆裝;

(2)起重設(shè)備拆裝。

2、建筑登高架設(shè)作業(yè)人員,應(yīng)熟知本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧、禁赤腳、禁穿硬底鞋、拖鞋帶釘鞋等,穿著要靈便。

3、 必須正確使用個人防護(hù)用品及熟知“三寶”的正確使用方法。

4、架子工在高處作業(yè)時必須有工具袋,防止工具墜落傷人。

5、架子工在高處作業(yè)使用的材料、工具,必須繩索傳遞,嚴(yán)禁拋擲。

6、架子工安全操作應(yīng)遵守的“十二道關(guān)”

(1)人員關(guān)。有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高、視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員,未取得架子工特種作業(yè)上崗操作證的人員,均不得從事架子高空作業(yè)。

(2)材質(zhì)關(guān)。腳手架所需要用材料、扣件等必須符合國家規(guī)定的要求,經(jīng)過檢驗合格才能使用,不合格的決不能使用。

(3)尺寸關(guān)。必須按規(guī)定的立桿、橫桿、剪刀撐、護(hù)身欄等間距尺寸搭設(shè),上下接頭要錯開。

(4)地基關(guān)。土壤必須夯實,立桿再插在底座上,下鋪5cm厚的跳板,并加綁掃地桿,要能排出雨水。高層腳手架基礎(chǔ)要經(jīng)過計算,采取加固措施。

(5)防護(hù)關(guān)。作業(yè)層內(nèi)側(cè)腳手板與墻距離不得大于15cm外側(cè)必須搭設(shè)兩道護(hù)身欄和擋腳板,擋腳板擋牢固嚴(yán)密,或立擋安全網(wǎng)下口封牢。10m以上的腳手架,應(yīng)在操作層下一步架搭設(shè)一層腳手板,以保證安全。如因材料不足不能設(shè)安全層時,可在操作層下一步架鋪設(shè)一層安全網(wǎng),以防墜落。

(6)鋪板關(guān)。腳手板必須滿鋪,牢固,不得有空隙、探頭板和飛跳板。要經(jīng)常清除板上雜物,保持清潔平整,操作層有坡度的,腳手板必須和小橫桿用8#線綁牢。

(7)穩(wěn)定關(guān)。必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐。30m以上的腳手架剪刀撐應(yīng)用雙桿。必須按樓層與墻體拉接牢固,每層拉接點(diǎn)水平距離不得超過4m。

(8)承重關(guān)。荷載不得超過規(guī)定,在腳手架上堆磚,只允許單行側(cè)擺三層。

(9)上下關(guān)。工人安全上下、安全行走必須走斜道和階梯,嚴(yán)禁施工人員從架子爬上爬下。

(10)雷電關(guān)。腳手架高于周圍避雷設(shè)施的必須安裝避雷針,接地電阻不得大于10ω。在帶電設(shè)備附近搭拆腳手架時應(yīng)停電進(jìn)行?；蛘咦袷叵铝幸?guī)定:嚴(yán)禁跨越35kv及以上帶電設(shè)備;10kv及以下,水平和垂直距離不應(yīng)小于3m。

(11)挑梁關(guān)。對特殊架子的挑梁、挑桿是否符合規(guī)定,必須認(rèn)真檢查和把關(guān)。

(12)檢驗關(guān)。架子搭好后必須經(jīng)過有關(guān)人員檢查驗收合格才能上架操作。要加強(qiáng)使用過程中的檢查,分層搭設(shè)。分層驗收,分層使用,發(fā)現(xiàn)問題及時加固。大風(fēng)、大雨、大雪后也要認(rèn)真檢查。

第11篇 電氣運(yùn)行和檢修作業(yè)安全規(guī)程

1.作業(yè)人員要求

1. 1電氣工作人員必須具備以下條件：

1.1.1身體健康、經(jīng)醫(yī)師鑒定無妨礙工作的病癥。

1.1.2具備必須的電氣專業(yè)理論知識、掌握觸電急救法。

1.1.3經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)操作證。

1.2電氣人員因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者，必須重新培訓(xùn)考試合格后，方能上崗工作。

2.電氣運(yùn)行

2.1電氣運(yùn)行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》dl408-91(發(fā)電廠和變電所部分)和電氣運(yùn)行操作規(guī)程。正確使用勞動保護(hù)用品和合格的安全工具，嚴(yán)禁違章操作。

2.2不論高壓設(shè)備帶電與否值班人員不得單獨(dú)移開或越過遮攔進(jìn)行工作，若必須移開遮攔時，必須有監(jiān)護(hù)人在場，并符合設(shè)備不停電安全檢修距離要求。

2.3對于不停電的電氣設(shè)備，值班人員在工作時必須與帶電設(shè)備保持一定的安全距離：10kv以下0.7m,60-110kv:1.5m.

2.4雷雨天氣巡視室外高壓設(shè)備時，巡視人員應(yīng)穿絕緣靴，并不得靠近避雷器和避雷針。

2.5巡視高壓設(shè)備時，不得進(jìn)行其它操作，不得移開和越過遮攔。巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室必須隨手將門鎖好。

2.6高壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4m以內(nèi)，室外不得接近故障點(diǎn)8m以內(nèi)，若工作需要進(jìn)入上述范圍的工作人員必須穿絕緣靴。接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時，必須戴絕緣手套。

2.7在高壓設(shè)備或大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設(shè)備附近工作時，必須由兩人進(jìn)行，一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。

2.8倒閘操作中發(fā)生疑問時，應(yīng)立即停止操作，并向值班負(fù)責(zé)人報告，弄清問題后，

再進(jìn)行操作。雷電時，禁止進(jìn)行倒閘操作。

2.9拉合隔離開關(guān)（刀閘）和斷路器（開關(guān)）時，必須戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時，絕緣棒必須有防雨罩，操作人員必須穿絕緣靴。接地網(wǎng)電阻不符合要求的，晴天也必須穿絕緣靴。

2.10裝卸高壓熔斷器（保險）必須戴護(hù)目鏡和手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。

2.11電氣設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)隔離開關(guān)（刀閘）做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄。

2.12在繼電保護(hù)屏間的通道上搬運(yùn)或安放試驗設(shè)備時，必須與運(yùn)行的設(shè)備保持一定間距，防止誤碰運(yùn)行設(shè)備造成保護(hù)誤動。清掃運(yùn)行設(shè)備和和二次回路時，要防止震動、防止誤碰，必須使用絕緣工具。

2.13在戶外變電所或高壓室內(nèi)搬動梯子、管子等長物，必須兩人放倒搬運(yùn)，并與帶電部分保持足夠的安全距離，在帶電設(shè)備周圍嚴(yán)禁使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲）進(jìn)行測量工作。

2.14遇有電氣設(shè)備著火時，必須立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，不得使用泡沫滅火器進(jìn)行滅火。

2.15在發(fā)生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源，但事后必須立即報告值班調(diào)度。

3.電氣檢修

3.1電氣設(shè)備必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度，檢修動火作業(yè)，按動火作業(yè)安全規(guī)程要求，辦理有關(guān)工作票后方可作業(yè)。

3.2電氣檢修作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿戴絕緣勞動保護(hù)用品，使用合格的安全工具。特別是帶電作業(yè)操作時，必須使用專用的工具和穿戴規(guī)定的防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3.3在電氣檢修作業(yè)過程中，作業(yè)人員與帶電設(shè)備的安全距離必須符合安全規(guī)定要求，當(dāng)安全距離達(dá)不到要求時，必須采用可靠的絕緣安全措施。

3.4電氣檢修作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)的范圍不得超過一個作業(yè)點(diǎn)，且?guī)щ娮鳂I(yè)監(jiān)護(hù)人不得直接操作。

3.5在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備或線路上進(jìn)行工作前，必須先進(jìn)行停電、驗電，確認(rèn)無電后，在工作地段兩側(cè)掛接地線，并在可能送電到停電設(shè)備和工作地段線路的分支線掛接地線。

3.6對檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經(jīng)斷路器（開關(guān)）斷開電源的設(shè)備上工作。

3.7在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗電器，高壓驗電必須戴絕緣手套。

3.8當(dāng)驗明檢修設(shè)備確無電壓后，必須立即將檢修設(shè)備接地并三相短路。

3.9裝設(shè)接地線必須由兩人進(jìn)行，禁止使用不符合規(guī)定的導(dǎo)線作接地或短路。

3.10在檢修電氣設(shè)備時，在電源開關(guān)（刀閘）處懸掛“禁止合閘，有人工作”等安全標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可，任何人不得拆除安全標(biāo)示牌或進(jìn)行送電。

3.11在全部或部分帶電的盤上進(jìn)行工作時，必須將檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備以明顯的標(biāo)志隔開。

3.12雷電時，禁止在室外變電所或室內(nèi)的架空引入線上進(jìn)行檢修工作。

3.13在電容器組上或進(jìn)入其圍欄工作時，必須將電容器逐個多次放電并接地后，方可進(jìn)行工作。

3.14帶電作業(yè)應(yīng)在良好的天氣下進(jìn)行，如遇雷、雨、雪、霧不得進(jìn)行帶電作業(yè)。

3.15在帶電作業(yè)過程中如設(shè)備突然停電，作業(yè)人員應(yīng)視設(shè)備仍然帶電。在同一線路設(shè)備上進(jìn)行不同項目工作時，應(yīng)分別掛停電牌和安全標(biāo)示牌。

3.16在檢修作業(yè)過程中，嚴(yán)禁移開或拆除工作中設(shè)置的遮攔、接地線和標(biāo)示牌。必須在檢修工作完畢后，由檢修作業(yè)人員才能進(jìn)行拆除。b

3.17檢修工作完畢，由檢修工作負(fù)責(zé)人通知電氣運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人共同辦理工作終結(jié)手續(xù)后，方可合閘送電。

第12篇 配水精制崗位安全規(guī)程

1 . 配水精制要保證配水罐罐口蓋好,配水罐周邊護(hù)欄、平臺完好,如發(fā)現(xiàn)護(hù)欄 損壞,平臺、罐頂腐蝕嚴(yán)重,應(yīng)及時向組長、工段匯報。

2 . 工作時間要穿戴好勞動保護(hù)工具,防止冷凝液燙傷。開關(guān)閥門時應(yīng)緩慢進(jìn)行并站在側(cè)面。

3 . 取樣分析配置鹽水時,要戴好防護(hù)鏡,避免酸堿燒傷,如發(fā)生燒傷,應(yīng)立即 送醫(yī)院急救。

4 . 各罐取樣分析時,應(yīng)注意防滑跌,取樣瓶必須系牢,防止掉入罐中阻塞管道。

5 . 使用吊車吊運(yùn)物件時,應(yīng)嚴(yán)格按吊裝要求進(jìn)行,不得超載,吊裝時,吊裝孔下不得站人,要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6 . 經(jīng)常與泵工崗位聯(lián)系,控制好碳酸鈉、氯化鋇、氯化鈣的用量。

7 . 要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握崗位操作法,嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行混合鹽水的配制。

8 . 配水精制工要認(rèn)真做好鹽水配制的各項數(shù)據(jù)記錄。

9 . 入罐作業(yè)須辦理入罐手續(xù)和其他各項安全作業(yè)票證,必須有足夠的安全防范措施,有專人監(jiān)護(hù),方可入罐作業(yè)。