第1篇 空壓機(jī)操作安全規(guī)程

1、檢查防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。

2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、運(yùn)行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應(yīng)立即停車,經(jīng)修復(fù)后方可使用。

4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi),如超過額定值時,應(yīng)立即停車。

5、空壓機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。

6、在運(yùn)行中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。

7、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗(yàn),每半年校正一次,并加鉛封。

8、車間停機(jī),空壓機(jī)停運(yùn),必須與相關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。

9、表每年校驗(yàn)一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)每三年一次,并要作好詳細(xì)記錄。

10、在下述情況下,應(yīng)立即停車并找出原因消除:

(1) 壓縮機(jī)任何一部分的溫度升高超過允許值時;

(2) 電動機(jī)的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴(yán)重火花時;

(3) 壓縮機(jī)和電動機(jī)中有不正常的聲響時。

11、空壓機(jī)開機(jī)順序:

(1) 打開電源,撳動冷干機(jī)開機(jī)按鈕,經(jīng)一定延時后,冷媒壓縮機(jī)即啟動運(yùn)轉(zhuǎn);

(2) 壓縮機(jī)啟動后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;

(3) 打開空壓機(jī)和壓縮空氣各進(jìn)、出口閥,冷干機(jī)即進(jìn)入工作狀態(tài)。

12、空壓機(jī)關(guān)機(jī)順序:

(1) 先關(guān)閉進(jìn)氣閥(或先?？諌簷C(jī));

(2) 關(guān)閉冷干機(jī);

(3) 關(guān)閉總電源。

第2篇 空壓機(jī)床安全操作規(guī)程

一：目的：規(guī)范空壓機(jī)安全操作，確保安全生產(chǎn)。

二：范圍：公司所有空壓機(jī)與操作工

三：空壓機(jī)安全操作基本注意事項(xiàng)

1、壓風(fēng)機(jī)站房是供給風(fēng)能的工作場所，除工作人員外，其他人員出入壓風(fēng)機(jī)房，必須嚴(yán)格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。

2、壓風(fēng)機(jī)站房工作人員，必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證，方能獨(dú)立進(jìn)行操作。

3、工作人員必須遵守勞動紀(jì)律，不能擅自離開崗位，設(shè)備在運(yùn)行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。

4、機(jī)房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔，行人道暢通無阻，室內(nèi)照明良好。

5、儲氣罐，冷凍式干燥機(jī)，送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”，按規(guī)定定期進(jìn)行試壓、檢查壓力表，安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。

6、空壓機(jī)潤滑油（脂）必須符合規(guī)定，按時、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，設(shè)備運(yùn)行記錄必須認(rèn)真填寫，對工作運(yùn)行中發(fā)生的問題，故障處理，存在待解決的問題及注意事項(xiàng)也應(yīng)交待清楚。

四：砂輪機(jī)各項(xiàng)安全要求：

（一）、開機(jī)前的檢查：

開機(jī)前檢查是避免壓縮機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障，提高使用效益所必須做的工作。

1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥，將停機(jī)時的冷凝水排除，若忽略此工作，則潤滑油使用壽命縮短，容易造成軸承燒損，有油泄出時立即關(guān)閉泄油閥。

2、檢查油位是否在h.l之間，潤滑油不可太多，亦不可太少，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充，禁止混用不同牌號的潤滑油，補(bǔ)充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。

3、觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時油位稍低。

（二）、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：

1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機(jī)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力，不能松開管路或栓塞，以及打開不必要閥門。

3、看不到油位時，且排氣溫度過高時（正常排氣溫度應(yīng)保持在75°～ 100℃之間）應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補(bǔ)充潤滑油。

4、后部冷卻器，儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水，應(yīng)每班（或每天）定期排放一次，否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中，影響供風(fēng)品質(zhì)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄，電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。

（三）、停機(jī)安全注意事項(xiàng)：

1、按啟動空壓機(jī)操作相反順序操作各開關(guān)，使螺桿空氣壓縮機(jī)逐步減速停機(jī)。

2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。

3、檢查運(yùn)行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題，各操作閥門、電器開關(guān)的停（開）位置是否正確。

4、擦拭設(shè)備及打掃機(jī)房清潔衛(wèi)生，做好交接班工作。

警示：

一、安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，平時也應(yīng)檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。

二、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)和鉛封，平時應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。

三、排污閥應(yīng)定期排放。

編制：何岳龍 審核：

湖南敏銳科技有限公司

第3篇 非煤礦山空壓機(jī)工:安全操作規(guī)程

一、開車時必須先通知周圍人員。

二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作:

1、檢查通向大氣閥門是否暢開,風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。

2、低壓盤送電刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。

3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠,松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盤車,察看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:

三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運(yùn)行,檢查水量是否足夠.

四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐

漸打開,使機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn).

五、待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)

六、停車操作:

1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行.

2、按停車電鈕,再按高壓要求拉下段路器.

3、放泄冷卻器的余油,放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水,停下水泵關(guān)閉水門(如長時間停車必須放凈各部分冷卻水).

七、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過額定電流,電壓不得低于額定電流的10%。

八、檢修時,禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。

第4篇 電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：中建股份贛韶鐵路項(xiàng)目部編號：

注：本交底一式兩聯(lián)，一聯(lián)交底方留存，另一聯(lián)接受方保存。

編制：王磊審核：張程批準(zhǔn)：陳立軍

第5篇 空壓機(jī)打氣泵安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟知空壓機(jī)(打氣泵)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。

2、開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。確無問題方可啟動。

3、運(yùn)行中，操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、氣各壓力溫度，使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。

4、不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，禁止在機(jī)器上放置工具及其他物品，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗，校準(zhǔn)和修理等工作。

5、壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常定期檢查。

6、在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停車，并向領(lǐng)導(dǎo)報告:

①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;

②某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;

③油壓表指針下降到0.05mpa;

④氣缸溫度顯著上升，超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時;

⑤某部分機(jī)件突然斷裂，無法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時;

7、檢查或修理空壓機(jī)時，防止其他物體落入氣缸、貯氣罐，以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位，必須泄壓。

8、工作完畢，放掉余氣，關(guān)好水、電，并做好交接班工作。

9、應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。

第6篇 bzl3.5―20/7型空壓機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

bzl3.5―20/7型空壓機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1 檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無松動;

1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當(dāng),冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),水量是否充足;

1.3 檢查控制設(shè)備是否完好,電壓是否正常;

1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;

1.5 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。

2.操作程序

2.1 開車

2.1.1 開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2 關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動;

2.1.3 起動油泵,向傳動機(jī)構(gòu)和氣缸內(nèi)注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi);

2.1.4 按下起動按鈕,起動空壓機(jī),達(dá)正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2 停車

2.2.1 關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.3 停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.4 待氣缸溫度下降,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;

2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)

3.1 注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部份的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理;

3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下,一級缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間;

3.3 軸承溫度不超過750c,氣缸排氣溫度不超過1600c,冷卻水溫度不超過400c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機(jī)溫度不超過允許值。

3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油,存水每班至少放一次。

3.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;

3.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:

3.7.1 安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;

3.7.2 某部位溫度超限;

3.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動,有異響;

3.7.4 電動機(jī)有異常聲音或異常氣味;

3.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏風(fēng)漏水;

3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7 其他緊急故障;

3.8. 遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9 禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:

3.9.1 安全保護(hù)裝置失靈;

3.9.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。

第7篇 空壓機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2.空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3.壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn),保持靈敏有效。

4.發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表,電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷;發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。

5.嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。

6.補(bǔ)充交底內(nèi)容:

第8篇 高風(fēng)壓空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、 未經(jīng)過培訓(xùn)及被授權(quán)的人員不允許操作空壓機(jī)。

二、 絕不可在不安全狀況下起動機(jī)組。

三、 嚴(yán)格遵守常規(guī)起動程序,在打開油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門和放油塞時應(yīng)確保系統(tǒng)內(nèi)部無壓力。

四、 空壓機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,認(rèn)真觀察各儀表讀數(shù)是否正常,并做好記錄。嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)在急速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過20分鐘。

五、 嚴(yán)格遵守停機(jī)操作程序,正常情況下禁止進(jìn)行直接停機(jī)操作。

六、 每次工作結(jié)束時,做好日常保養(yǎng)工作。特別注意加滿燃油箱。

七、 嚴(yán)禁酒后上崗。

第9篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程與保養(yǎng)

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標(biāo)題

空壓機(jī)安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

發(fā)文日期：

頁碼：1/2

分發(fā)編號：

為保證空壓機(jī)處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長機(jī)器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題，特制定本規(guī)則?？諌簷C(jī)的操作人員及責(zé)任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法，實(shí)行專人負(fù)責(zé)制。

一、安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶（正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作）的松緊是否適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。

3、用手轉(zhuǎn)動空壓機(jī)風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機(jī)器運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器的運(yùn)行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油，漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機(jī)后再修理，嚴(yán)禁帶壓操作。

二、維修保養(yǎng)制度

1、保養(yǎng)細(xì)則

（1）勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。

（2）勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，如氣閥、活塞、軸承等部位。

（3）勤摸各部位，察覺空壓機(jī)的溫度變化和振動情況，如排氣管的溫度及振動情況，及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機(jī)件的緊固情況，一定要注意安全。

（4）勤檢查整個機(jī)器的工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（5）認(rèn)真搞好機(jī)房安全衛(wèi)生工作，保持空壓機(jī)的清潔及空氣流通。

2、保養(yǎng)規(guī)程

通過維護(hù)保養(yǎng)，能全面掌握機(jī)器的的狀況，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，排除故障，改善機(jī)器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運(yùn)行記錄，即使出現(xiàn)故障，也便于判斷和采取措施。

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標(biāo)題

空壓機(jī)安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

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如若有機(jī)器無法工作，更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)記錄》上注明。

3、操作注意事項(xiàng)

3.1空氣壓縮機(jī)在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標(biāo)簽指示方向一致。

3.2如果空氣壓縮機(jī)負(fù)荷輕，耗氣量在30%以下，轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運(yùn)行，請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。

4、保養(yǎng)責(zé)任部門

一級：生產(chǎn)部、打包組

二級：總工程師辦公室

5、維修保養(yǎng)記錄

《設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》

6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋

記

處數(shù)

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審 核

（日期）

批 準(zhǔn)

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第10篇 紡織公司空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)操作工，必須了解所使用空壓機(jī)的構(gòu)造、性能、動作原理，以及各故障特征，產(chǎn)生原因和防止方法，并具有處理一般故障的操作技能。

2、空壓機(jī)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全有效，并定期校檢，保證經(jīng)常處于靈敏、準(zhǔn)確狀態(tài)，水、風(fēng)、油管道必須暢通。

3、開車前檢查需要打開或需要關(guān)閉的閥門，開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統(tǒng)，檢查電壓電流表。

4、空壓機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)采取逐生壓得方式，使壓力達(dá)到一定壓力。

5、操作啟動補(bǔ)償器，應(yīng)先開低壓啟動，待電流表指針接近運(yùn)轉(zhuǎn)電流時。再將手把合至運(yùn)轉(zhuǎn)位置等空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可離開。

6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意觀察電源，氣壓、油壓、冷卻水、摩擦部位的溫度，以及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。作好檢查記錄。做到三勤，勤聽、勤看、勤檢查。

7、經(jīng)常保持機(jī)器和機(jī)房內(nèi)的整齊、清潔。所有工具用完后放在固定位置。

8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位以及調(diào)整緊固帶有壓力的地方。

9、空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及聲音不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車報告檢查。

10、停車時，不準(zhǔn)立即停水，冬季停車后，必須將氣缸及冷卻器內(nèi)的水全部排出，并把泄水閥門打開，以免凍壞。

11、空壓機(jī)檢修前，必須切斷電源，打開通大氣的排氣閥門，放出氣缸氣體。

12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接運(yùn)行情況，并做好檢查記錄。

13、空壓機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。機(jī)房10m以內(nèi)不準(zhǔn)存放爆炸物及易燃?xì)怏w，以免引起爆炸事故。

14、非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)房。

第11篇 移動空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

(一)起動前準(zhǔn)備工作:

1、進(jìn)行外部檢查,特別是鏍栓及機(jī)座的緊固,壓力表是否正常。

2、人工盤車工2-3轉(zhuǎn),檢查傳動部份有無卡滯現(xiàn)象。

3、檢查潤滑是否充足。

4、若是水冷式空壓機(jī)應(yīng)打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。

5、關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)在空載起動位置。

(二)起動:

1、按電動機(jī)控制譯文設(shè)備的操作步驟起動電動機(jī)使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn),先斷續(xù)起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點(diǎn)后正式開車,此時應(yīng)特別注意電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機(jī)進(jìn)入帶負(fù)荷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(三)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng):

1、各機(jī)件運(yùn)行時有無異常聲響與震動,特別要經(jīng)常對氣閥的聲響進(jìn)行聽診。

2、潤滑油是否正常

3、各壓力表讀數(shù)是否正常

(1)一級壓力表應(yīng)為1.8-2.2kg/cm2。

(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。

4、各溫度計讀數(shù)是否正常

(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃

(2)機(jī)身油池溫度不得超過60℃

(3)冷卻水溫度不得超過40℃

5、經(jīng)常檢查或摸試電動機(jī)及空壓機(jī)各部件,溫度是否正常。

6、各種安全防護(hù)裝置是否可靠。

7、空壓機(jī)每工作2小時,將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。

8、水冷式空壓機(jī)要經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。

9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況,應(yīng)立即停車處理:

(1)空壓機(jī)和電動機(jī)的任何部位溫度超限;

(2)壓力表指示的壓力突然超限;

(3)空壓機(jī)和電動機(jī)空然發(fā)生異常聲響震動;

(4)空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣;

(5)防爆開關(guān)溫度空然增加很高;

(6)水冷式空壓機(jī)冷卻水中斷。若斷水后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間較長,切不可向氣缸冷卻水內(nèi)注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機(jī);

7)空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,短時間停電、不能立即啟動,應(yīng)關(guān)閉減荷閥,將風(fēng)包中壓氣排盡,使空壓機(jī)空載啟動。

(四)停機(jī):

1、關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn),但情況緊急時可不進(jìn)行該項(xiàng)步驟。

2、斷開電源,使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、水冷卻式空壓機(jī)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。

4、放出風(fēng)包中的壓縮空氣。

5、排放中冷卻器壓力調(diào)節(jié)器儲氣罐中的水。

6、停機(jī)時間較長時,應(yīng)放掉各部分的存水,以防銹蝕。

7、停機(jī)關(guān)10天以上時,應(yīng)向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。

第12篇 空壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、空氣壓縮機(jī)必須有專職人員操作維護(hù),其它人員不得操作。

二、司機(jī)經(jīng)考核合格,取得合格證后方可上崗操作。

三、啟動前檢查工作

1、檢查壓風(fēng)機(jī)壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當(dāng),油質(zhì)是否合格。

3、檢查機(jī)器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進(jìn)水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護(hù)裝置是否靈敏可靠。風(fēng)冷式檢查風(fēng)葉是否完好。

5、檢查電機(jī)炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護(hù)是否可靠。

6、手動試驗(yàn)一級和二級安全閥是否動作。

7、盤車1-2圈,仔細(xì)觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風(fēng)包是否完好,放凈油水。

8、全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動壓風(fēng)機(jī)。

四、起動壓風(fēng)機(jī)

1、空氣壓縮機(jī)的起動必須在空載下進(jìn)行。

2、關(guān)上風(fēng)閥,使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動。

3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內(nèi)注油。

4、起動繞線式電機(jī)采用頻敏變阻器起動,司機(jī)按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達(dá)到正常運(yùn)行。

5、啟動鼠籠式電機(jī)時,采用星——三角啟動。司機(jī)按下啟動按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉(zhuǎn)換三角形接法,達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、打開卸荷閥,打開供風(fēng)閥,調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器,空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查,每小時不少于1次的巡回檢查。

2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。

3、注意電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即行車檢查。

4、注意各部位的溫度情況:

(1)滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承溫度不超過65℃;

(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;

(3)冷卻水進(jìn)水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;

(3)曲軸箱油溫不超過60℃;

(5)電動機(jī)溫升不超過名牌的規(guī)定。

5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。

6、風(fēng)包和油水分離器每班最少放2-3次。

7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。

8、各種保護(hù)裝置是否工作正常。

9、氣缸中間冷卻器、風(fēng)包、閥門、排風(fēng)管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。

六、壓風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行中有下列情況之一時,應(yīng)立即停車檢查修理

1、安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車。

2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。

3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。

4、電動機(jī)電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。

5、壓力調(diào)節(jié)器失靈。

6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。

7、壓風(fēng)機(jī)或電動機(jī)有異響和發(fā)生震動。

8、壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏油漏水漏氣。

9、壓風(fēng)機(jī)一二級氣缸或風(fēng)包排氣溫度過高。

七、停機(jī)

1、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)路;

2、停止電動機(jī);

3、繞線式電動機(jī)將短路環(huán)手把恢復(fù)到起動位置。

4、待壓風(fēng)機(jī)冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機(jī)時間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設(shè)備。