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碎機安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):71

碎機安全操作規(guī)程

第1篇 碎機安全操作規(guī)程

1.正確穿戴勞保用品。

2.上下樓梯及巡檢時,注意觀察作業(yè)環(huán)境,防止滑跌。

3.禁止接觸運行設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位,傳動皮帶要有防護罩。

4.開啟設(shè)備前要認真檢查,確認安全后方可啟動設(shè)備。5.進入破碎機設(shè)備內(nèi)部檢查或清理積料,要有兩人以上(含兩人),要切斷電源,掛警示牌,并將轉(zhuǎn)子固定,防止轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)傷人,還要有人監(jiān)護。

6.檢查或檢修設(shè)備及清理積料,要停機進行,掛警示牌,并通知相關(guān)人員。

7.更換錘頭、襯板及部件,防止碰撞,以免傷人或損壞設(shè)備。

8.做好破碎機設(shè)備的密封,防止石子飛出傷人。

9.交叉作業(yè)要注意互相安全防護,做好自我防護。

10.關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或無遺留物。

第2篇 密封式化驗制樣粉碎機安全操作規(guī)程

一、研缽中的物料,不得超過制樣機允許重量。放入制樣機時,要固定,防止制樣缽在機器內(nèi)脫落,造成樣散缽飛,避免機械傷害。

二、對制樣工具要輕拿輕放,防止脫落砸腳

三、啟動前,制樣機要蓋嚴。

四、制樣機開啟電鈕時要輕開輕關(guān),不允許用力過猛,防止電鈕損壞或觸電傷人。

五、啟動后,不得離開制樣機,要注意觀察有無異音和異味;如有異常,停機檢查。

六、待制樣機完全停穩(wěn)后,方可打開蓋扳,取出研缽。

七、加工完畢,切斷電源,并清掃制樣機內(nèi)部,以防積塵,損害電路。

第3篇 雙輥破碎機安全操作規(guī)程

(一)機器運轉(zhuǎn)前的準備工作

機器在正常啟動前必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作,對機器本身要求各部件必須完整無缺,所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊,機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物。

(二)開車和停車順序

經(jīng)上述準備和檢查工作完全符合要求后,即可啟動破碎機,待機器轉(zhuǎn)速正常后在進行向機器內(nèi)送料,加料必須均勻,停車時應(yīng)先停止機器的給料,等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉(zhuǎn)。

(三)機器的正常運轉(zhuǎn)

當機器正常運轉(zhuǎn)之后,機器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項:

1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象。

2.各軸承潤滑情況是否正常,有無過熱現(xiàn)象。

3.各處密封是否嚴密,有無漏油現(xiàn)象。

4.進料量是否有過多現(xiàn)象,出料粒度是否符合要求。

5. 軋輥及齒輪的運轉(zhuǎn)情況是否正常。

(四)其它注意事項:

1.不得改變機器的運轉(zhuǎn)方向。

2.機器運轉(zhuǎn)中停電時,應(yīng)立即拉斷電源,以免突然來電時引起事故。

第4篇 雙齒輪破碎機:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、 破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、 清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。

4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、 破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停電上鎖”制度,并設(shè)專人監(jiān)護。

二、操作程序

(一)、開車前的準備工作

1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。

2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、減速器、傳動箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。

3、 確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。

4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。

5、 關(guān)閉上下溜槽的觀察孔,并檢查確定機內(nèi)無雜物時方可啟動設(shè)備。

(二)、啟車、停車:

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。

停車

1、 正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、 正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。

3、 在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項:

1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。

2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。

3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應(yīng)及時反車,停電后從檢修孔取出卡物。

4、 破碎機帶料運轉(zhuǎn)中嚴禁人員站在設(shè)備上,嚴禁打開檢查孔。

5、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。

6、 減速器及傳動箱每半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。

7、 根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。

8、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。

第5篇 立軸式破碎機安全操作規(guī)程

1、?設(shè)備運行前的檢查

1.1機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動,各部件連接應(yīng)牢固可靠。

1.2仔細檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物,如有應(yīng)及時取出。

1.3檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢靠,泵站潤滑油料是否充足。

1.4檢查電動機接線是否牢固正確,電壓是否正常(380伏),是否缺相。

1.5檢查所有電器連接,包括振動開關(guān)的操作情況;

1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力;

1.7檢查上蓋是否關(guān)緊,各部位螺栓是否牢固;

1.6皮帶安裝時,不能過松或過緊,以免燒壞軸承及電機。

2、設(shè)備運行時注意事項

破碎機在出廠前已進行8小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn),在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前,仍要進行空負荷運轉(zhuǎn),時間為4小時;負荷工作16小時后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。

2.1破碎機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運行平穩(wěn),機體不得有劇烈振動,無異常噪聲,否則應(yīng)緊急停機檢查。

2.2負荷試運轉(zhuǎn),入料粒徑應(yīng)嚴格按照各種機型的規(guī)格要求執(zhí)行,給料均勻連續(xù),直至給料量達到機器的電機電流的額定電流(即滿負荷運行)為止,不能超負荷運轉(zhuǎn)。

2.3負荷運轉(zhuǎn)過程中,潤滑泵站的溫升不應(yīng)超過 50~60℃(不包括環(huán)境溫度) 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃,否則停機檢查。

2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確,從上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn),否則停機調(diào)整。

2.5生產(chǎn)線的開機順序為:

排料皮帶??????? 破碎機???????? 給料皮帶

2.6生產(chǎn)線的停機順序為:

給料皮帶??????? 破碎機???????? 排料皮帶

2.7破碎機的生產(chǎn)量大,故應(yīng)當有相應(yīng)的排料空間,否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機。

2.8嚴禁在開機過程中打開上蓋,以免傷人、損機。

2.9嚴格按規(guī)定粒徑進料,以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導(dǎo)流道,后分料不均,振動過大而停機。

2.10在使用過程中,有2個緊急停車裝置可以使用(一個在控制柜上、一個在操作平臺上),如發(fā)現(xiàn)異常或劇烈振動、異常噪音或排料皮帶故障,應(yīng)立即停機檢查。

2.11運轉(zhuǎn)時,機旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機修理、檢查,應(yīng)停機后進行。

3、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程

3.1每工作一班次(8小時)應(yīng)對轉(zhuǎn)子及泵站液位進行檢查,觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常,否則更換零配件。液位不夠補充潤滑油。

3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換,以后每1000小時更換一次,或視運轉(zhuǎn)情況更換。

3.3在設(shè)備運行8-10小時后,應(yīng)實施下列工作:

a.檢查潤滑油油質(zhì);

b.檢查破碎機外部;

c.檢查破碎機內(nèi)部;

d.檢查轉(zhuǎn)子

3.4在正常生產(chǎn)的情況下,根據(jù)本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機進行定期停機開蓋檢察,隨時了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況,(抗壓硬度一般分為:50~100mpa為低硬,應(yīng)50~72小時內(nèi)檢查一次;100~200mpa為中硬,應(yīng)30~48小時內(nèi)檢查一次;200~300mpa以上為特硬,應(yīng)18~24小時內(nèi)必須檢查一次)主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導(dǎo)流板、上下防護面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度,磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應(yīng)必須及時更換,(不許擅自修補耐磨配件,因為該材料為高耐磨材料,如補焊或焊接會自動斷裂,將會造成嚴重的后果)否則將對轉(zhuǎn)子主體進行磨損;更換所有耐磨件時最好是同時更換,保證耐磨件的重量相同,及轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應(yīng)及時更換或找本公司修補。

3.5本設(shè)備潤滑泵站在前期使用的100小時內(nèi),潤滑油要隨濾芯(進油濾芯)更換,回油濾芯必須清洗干凈,以后每工作1000小時更換一次,工作2000小時打開主軸裝置軸承進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定,下端軸承為雙軸承固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。進油濾芯100小時內(nèi)更換一次,經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時清洗。

潤滑油的選擇:滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油,但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下,則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油,建議選用柴油機油和抗磨液壓油,如環(huán)境溫度為20℃,選用柴油機油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高,則選用粘度較高,反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說,粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分,并損傷軸承表面;但粘度過高則粘性阻力大,循環(huán)越慢,則摩擦增大,溫度上升越快。

3.6傳動三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當,一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻;雙電機驅(qū)動時,兩端三角皮帶應(yīng)進行分兩組選配,使其每組長度尺寸盡可能一致,應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過20安培。

3.7更換皮帶及電纜時,應(yīng)觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機體上標識一致(即從入料口看,轉(zhuǎn)子逆時針方向旋轉(zhuǎn)),決不允許反向旋轉(zhuǎn)。

注:新皮帶使用時要進行三次調(diào)整,第一次調(diào)緊后使用不超過50小時進行第二次調(diào)緊,再使用50~100小時進行檢查,根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。

第6篇 旋回破碎機操作規(guī)程

一、設(shè)備性能

1、型號規(guī)格:ккд―700(px―700/130)給礦口700毫米。

2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。

3、型式:懸軸式。

4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。

5、破碎錐最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、電機型號jr127―8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。

8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。

9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。

10、生產(chǎn)能力:當排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸/時。

11、潤滑方式:油泵給油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、總重量:33706公斤。

二、設(shè)備的合理使用

1、不允許設(shè)備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。

2、給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口寬度的80~85%。

3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。

4、 運轉(zhuǎn)中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi),如進入應(yīng)立即停車排除。

三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查

1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。

2、 試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。

3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。

4、 檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。

5、 機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。

6、 傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。

7、 破碎機腔內(nèi)有無物料,如有必須清除方能開車。

8、 機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴重磨損或碎裂。

9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。

10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。

11、 檢查電機碳刷接觸情況。

12、 檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。

13、 檢查電流表指針是否在零位。

四、 操作方法

1、設(shè)備操作方法

(1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。

(2)應(yīng)先開動油泵,回油正常后方可起動電機。

(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應(yīng)立既停止運轉(zhuǎn)。

(4) 設(shè)備正常運行后再開始給礦。

(5) 停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦,當破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。

(6) 停止油泵給油。

2、 機開車操作順序:

(1) 首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。

(2)按啟動按鈕。

(3) 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運,直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。

(4) 將短路刀閘合上。

(5)觀察電流表指示是否正常。

(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。

3、停車操作順序:

(1)停車前應(yīng)先停止給礦,當破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機。

(2) 由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。

(3) 將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開短路刀閘開關(guān)。

(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來電后開車。

第7篇 水泥工廠破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程

1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。

2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時,應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后,再停車修理,避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3.開車啟動后,要全面仔細地觀察設(shè)備,待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。

4.在正常生產(chǎn)中,人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機,避免摔倒造成人身傷亡事故。

5.非本崗位人員,未經(jīng)授意不準開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車,必須弄清情況,聯(lián)系好后在開車。

6.破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準開車處理。

第8篇 pcf2023破碎機安全操作規(guī)程

pcf2022 破碎機安全操作規(guī)程

1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。

2、破碎機正常運轉(zhuǎn)時,方可加料,不允許先投料后開機。

3、停車前應(yīng)停止加料工作,待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后,方可關(guān)閉電動機。

4、定期檢查篩板狀況,如有堵塞應(yīng)立即清除。

5、機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。

6、嚴禁向機器投放不能破碎的物料,以免損壞機器。

7、機器在檢修時,應(yīng)首先切斷電源。

8、在運轉(zhuǎn)中,不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護罩,電機葉必須有防雨、

防曬裝置。

9、在運轉(zhuǎn)中,千萬不得打開旁蓋,以免物料飛出傷人。

10、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接件是否松動,并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。

11、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

12、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

13、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動、地腳螺絲有無松動,否則要及時緊固。

14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機體的振動,出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。

15、當設(shè)備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。

16、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停下板喂機進行處理。

材料管理制度車隊管理制度采購管理制度

第9篇 φ900圓錐破碎機操作規(guī)程

1、在主機開動前,先開啟稀油站,確認系統(tǒng)潤滑正常后,才能啟動主機,待破碎機空轉(zhuǎn)正常后,再開動給料機,破碎機停車就先停止進料,待破碎腔內(nèi)礦巖全部排出后,再停車,最后關(guān)稀油站油泵。

2、稀油站油泵起動前,打開稀油站相應(yīng)油水閥門和壓力表開關(guān),調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使給油壓力在0.8-0.2mp范圍內(nèi)。油溫應(yīng)在30℃-45℃范圍內(nèi),若油溫過低,則先開啟電阻加熱器將油加熱。

3、各電機開關(guān)在開車前應(yīng)置于適當位置。

4、當主機啟動以后,可用4qa對電笛進行試響,以免因本身故障而在事故時以不出聲響警報。

5、在運轉(zhuǎn)過程中,聽到電笛警報之后,即可根據(jù)紅色信號燈的閃亮找出故障所在(ihd-油壓過低、2hd-油位過高、3hd-油位過低)。若只有聲響而無紅燈顯示,則系統(tǒng)測溫潤滑點溫升過高。此后,可撳動與qa止用,并排除故障。

6、經(jīng)常檢查電機溫度、電流、電壓是否正常,如有異常,處理之后主可開車。

7、圓錐破碎機工作時,應(yīng)注意的事項:

(1)礦石必須給在分配盤的中間,不準許將礦石直接給入破碎腔內(nèi),否則將使機器過載和襯板磨損不均勻。

正確的給礦條件:a:礦石被分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi); b:給有礦石不能高于軋的水平面。

(2)大給礦尺寸不得等于礦石尺寸,否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損,有時回卡在上部引起主軸上端折斷等事故。

(3)準帶負荷起動,負荷啟動會造成事故。

(4)經(jīng)常檢查進料運輸皮帶機,防止不可破碎物體進入機器。

第10篇 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作指導(dǎo)規(guī)程

一、上崗條件

第1條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護的基本知識,善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機,會處理故障,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合,按順序開機、停機。

第3條 開機前必須發(fā)現(xiàn)信號,確定對人員無危險后方可起動。

第4條 破碎機的安全保護網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時,嚴禁開機;工作過程要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。

第5條 轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置失效時,必須立即停機。

第6條 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時,應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時,必須停機處理。

第7條 檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時,必須切斷電源,閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌。

第8條 轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,必須立即更換,嚴禁用木頭或其他材料代替。

三、操作準備

第9條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘,鐵鍬等工具,各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件,潤滑油、透平油等。

第10條 檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。

第11條 檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固,減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油,油量是否符合要求。

第12條 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象,信號是否靈敏可靠,噴霧灑水裝置是否完好。

第13條 檢查刮板鏈松緊情況,刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。

第14條 檢查轉(zhuǎn)載機橋身分部和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固,行走小車是否平穩(wěn)可靠;在無載情況下開機時,各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。

四、正常操作

第15條 合上磁力啟動器手把, 發(fā)出開機信號,確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后,先點動二次,再起動試運轉(zhuǎn),正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

第16條 對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時要先發(fā)出停機信號,將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定,然后掛上停電牌。

第17條 發(fā)出開機信號,待接到開機信號后,打開噴霧裝置,然后點動二次,再正式啟動運轉(zhuǎn)。

第18條 運行中要隨時注意機械和電動機有無震動,聲音和溫度和否正常;轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致(在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度),有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。

第19條 結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈,待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后,將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘,關(guān)閉噴霧閥門。

五、特殊操作

第20條 移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸,保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊,要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。

第21條 移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好,不跑偏,移設(shè)后搭接良好,轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn) ,千斤頂活塞桿及時收回。

六、收尾工作

第22條 清掃各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。

第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機、破碎機工作日志。

第11篇 四輥破碎機崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開車前檢查四輥下料口有無堵塞,間隙是否合適,傳送帶松緊程度是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。

(3)調(diào)動四輥時,不準接觸傳動部分,發(fā)現(xiàn)堵料及金屬雜物進入機內(nèi)時,應(yīng)立即停機處理,處理完畢后,應(yīng)及時將觀察孔蓋好。

(4)定期車削輥皮,車削時要由專人操作電葫蘆,佩戴防護眼鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出傷人。

(5)合理使用除塵設(shè)備,防“跑、冒、滴、漏”,保除塵效率。

(6)四輥周圍防護欄、防護罩等安全防護設(shè)施,要齊全、有效。

第12篇 對輥破碎機安全操作規(guī)程

1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn):

1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;

1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;

1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;

1.5、各潤滑部位潤滑油充足;

1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;

1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;

2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。

3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機不許反轉(zhuǎn)運行。

4、本機必須在無負荷的情況下起動,起動運轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動及停車時應(yīng)做到:

5.1、要空負荷啟動,運轉(zhuǎn)正常方準給礦;

5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車檢查;

5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準停車;

5.4、無通知停電,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;

5.5、嚴禁濕手操作電氣設(shè)備;

5.6、停車前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。

6、運轉(zhuǎn)中做到:

6.1、給礦要均勻,避免過負荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;

6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視;

6.3、運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進行;

6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;

6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。

7、潤滑

本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。

8、做好運轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。

碎機安全操作規(guī)程(十二篇)

1.正確穿戴勞保用品。2.上下樓梯及巡檢時,注意觀察作業(yè)環(huán)境,防止滑跌。3.禁止接觸運行設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位,傳動皮帶要有防護罩。4.開啟設(shè)備前要認真檢查,確認安全后方可啟動設(shè)
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