第1篇 化工企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理制度
1、目的
使企業(yè)全體員工必須接受國家安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和企業(yè)安全生產(chǎn)教育，掌握安全生產(chǎn)常識，領會安全生產(chǎn)工作的重要性。
2、范圍
適用于本企業(yè)在冊員工、復工人員、合同工、臨時工（外來務工人員）等。
3、 規(guī)范性引用文件
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安監(jiān)總局令第3號
安監(jiān)總局令第30號
質(zhì)檢總局令第140號
教育的模式及要求
公司采取安全生產(chǎn)三級教育管理模式。即公司進行進廠教育；主管部門（車間）進行三級教育；班組進行三級教育。每一級教育都必須有被教育者在本人教育卡上的簽字。
4、計劃與教育分類
4.1、公司行政部在年初統(tǒng)一編制職業(yè)安全健康教育實施的計劃、時間、內(nèi)容。
4.2、教育內(nèi)容：a、企業(yè)負責人、b、安全管理人員教育；c、特種作業(yè)人員預培訓和復訓教育；d、新職工進廠三級教育；e、中層及中層以上干部教育；f、班組長教育；g、變換工作和“四新”教育；h、職業(yè)健康教育；i、全體員工教育。
5、職責
5.1、公司行政部負責安全教育的組織計劃工作。
5.2、行政部負責安全教育培訓大綱和實施內(nèi)容。
5.3、各部門、生產(chǎn)車間參與安全教育。
6、教育類別與內(nèi)容要求
6.1、新員工入廠“三級”安全教育
6.1.1、三級安全教育內(nèi)容
6.1.1.1、廠級教育
職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、通用安全技術(shù)，勞動衛(wèi)生和安全文化的基本知識，本企業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度及狀況、勞動紀律和有關事故案例等項內(nèi)容。
6.1.1.2、車間（部門）級教育
車間(部門)勞動安全衛(wèi)生狀況和規(guī)章制度，主要危險危害因素及安全事項，預防工傷事故和職業(yè)病的主要措施，典型事故案例及事故應急處理措施等項內(nèi)容。
6.1.1.3、班組級教育
崗位安全操作規(guī)程，崗位工作銜接配合的安全衛(wèi)生事項，典型事故案例，勞動防護用品（用具）的性能及正確使用方法等內(nèi)容。
6.1.2、新職工教育培訓時間≥48小時，安全生產(chǎn)管理人員培訓教育時間≥24小時，全員教育時間≥12小時。
6.1.3、教育培訓效果的檢測，采取理論與實際統(tǒng)一考評，并作為職工晉級獎勵的考核內(nèi)容和依據(jù)。行政部門必須建立“三級”教育臺帳、“三級”安全教育卡、考試卷，做到與辦公室人力來源資料齊全，數(shù)據(jù)完整。
（其他教育的時間、內(nèi)容應當與三級教育相同）
6.2、負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員教育
6.2.1、培訓程序
6.2.1.1、對從事企業(yè)主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員（鍋爐工、壓力容器工、起重機械（起重工）、電梯、廠內(nèi)車輛司機、電工、金屬焊（割）工、架子工，沖壓工）等崗位特殊作業(yè)人員，在上崗前須經(jīng)（身體、文化程度、熱愛本工作）資格審查合格。
6.2.1.2、針對的特種作業(yè)崗位一般安全（內(nèi)容根據(jù)其所任工種要求）教育，學徒或?qū)嵙暺陂g必須確定（由原特殊作業(yè)人員）師傅進行傳、幫、帶六個月，在幫、帶期間不得單獨操作。
6.2.1.3、定期經(jīng)有資質(zhì)單位（機構(gòu)）專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格后，發(fā)給安全操作證，方能獨立操作。
6.2.2、特種作業(yè)人員的教育培訓由行政部提出，行政部門組織（聯(lián)系），質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和安全監(jiān)督管理局等資質(zhì)單位實施。
6.2.3、特種作業(yè)人員的教育培訓授課時間不少于24學時（一般廠內(nèi)理論）。
6.2.4、特種作業(yè)人員培訓教育率必須達到100%。
6.2.5、行政部門、必須建立特種作業(yè)人員培訓教育臺帳，做到資料齊全，數(shù)據(jù)完整。
6.2.6、企業(yè)負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員做到定期復訓，持證上崗。
6.3、班組長、中層以上干部安全教育
6.3.1、培訓程序
6.3.1.1、擔任班組長、車間副主任以上中層干部須經(jīng)工會、行政部提出，經(jīng)行政部組織安全教育培訓，并原則上每年定期安全教育培訓一次。
6.3.1.2、授課人員由行政部門、廠部門、廠工會，也可外聘專業(yè)老師共同組織實施。
6.3.2、班組長、中層以上領導干部安全教育培訓，授課時間不少于40學時。
6.3.3、教育內(nèi)容包括： 國家有關職業(yè)健康安全的方針、政策、法律、法規(guī)，技術(shù)標準和行業(yè)標準，部門規(guī)章制度，地方性法規(guī)，安全管理、安全技術(shù)、環(huán)境管理知識，企業(yè)勞動安全衛(wèi)生管理安全文化，有關事故案例及事故應急處理措施等內(nèi)容。
6.3.4、教育培訓結(jié)束前，必須進行效果檢測，考試合格。教育培訓合格率應達到100%，缺席者應當補足課時或考試。
6.3.5、行政部門必須建立班組長、中層以上領導干部教育臺帳、考試卷、做到資料齊全，數(shù)據(jù)完整。
6.4、變換工種和“四新”教育：
6.4.1、對企業(yè)范圍內(nèi)因工種變動的職工必須進行變換工種安全教育。
6.4.1.1、變換工種教育由各車間和班組進行。
6.4.1.2、變換工種安全教育內(nèi)容，為調(diào)入新工種的設備技術(shù)要求、操作要求等安全知識要求。
6.4.1.3、車間應當建立變換工種安全教育臺帳，教育資料、考試卷、成績匯總等。
6.4.2、“四新”教育。對實施新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備時，必須對相關人員進行相應的、有針對性的安全教育。
6.4.3、“四新”安全教育由技術(shù)設計部門、設備動力部門、行政部門、工會組織等共同組織實施。
6.4.4、“四新”安全教育內(nèi)容包括：介紹新工藝、新材料、新設備、新產(chǎn)品的特點及操作方法，介紹“四新”投產(chǎn)過程中的危險因素及防護方法。
6.4.5、變換工種和“四新”（除特種作業(yè)人員）教育，授課時間不少于4學時。
6.4.6、變換工種和“四新”率必須達到100% 。
6.4.7、變換工種和“四新”人員教育要進行考試，未經(jīng)考試或考試不合格要進行補考，否則不能上崗操作。
6.4.8、工廠、部門必須向行政部門提供變換工種和“四新”人員教育臺帳，做到資料齊全，數(shù)據(jù)完整。
6.5、職業(yè)健康教育
6.5.1、教育對象：從事職業(yè)危害作業(yè)人員和有關部門、車間領導、工程技術(shù)人員和相關的醫(yī)務工作人員。
6.5.2教育內(nèi)容：
6.5.2.1、從事職業(yè)危害的人員掌握其職業(yè)危害因素的性質(zhì)、危害機理、預防方法以及自救、互救常識。
6.5.2.2、重點了解國家和行業(yè)的有關法律、法規(guī)、標準，掌握本企業(yè)職業(yè)危害因素的分布情況和危害程度。
6.5.2.3、掌握預防職業(yè)危害工程技術(shù)措施，采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備時應具備的職業(yè)健康相關知識。
6.5.3、職業(yè)健康教育每二年一次，教育率不得低于90%。
6.5.4、教育資料：建立教育臺帳、考試卷、做到資料齊全，數(shù)據(jù)完整。
6.6、全員安全教育
6.6.1、為了增加全員安全意識，提高安全生產(chǎn)，環(huán)境保護管理水平，防止各類生產(chǎn)安全事故發(fā)生，必須對所有員工進行安全知識更新的基本知識教育。
6.6.2、全員安全教育內(nèi)容：安全生產(chǎn)新知識、新技術(shù)。安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，以安全責任制為核心的各項規(guī)章制度，作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應急救援預案，各類重大事案例等。
6.6.3、全員安全教育由行政部門、政工部門、工會組織共同組織實施，原則上每每年進行一次教、育。
6.6.4、全員教育方法形式，做到突出重點簡單明了，發(fā)通知、學習材料、電化教育、授課輔導考試等。
6.6.5、全員職業(yè)健康安全教育率必須達到80%。
6.6.6、行政部門必須建立全員教育的臺帳、考試人員成績，做到資料齊全，數(shù)據(jù)完整。
6.7、復工安全教育：
6.7.1、對離、退崗位一年（包括一年）以上的職工（包括病休、產(chǎn)假、借調(diào)、學習等）在恢復其崗位工作前必須進行復工安全教育。
6.7.2、對因工傷歇工24小時以上，傷愈以后復工的職工在上崗前必須進行復工安全教育。
6.7.3、復工安全教育由行政部開具通知單，所在車間部門與班組負責實施。
6.7.4、復工安全教育主要內(nèi)容：針對工傷者的事故案例進行剖析，找去事故原因和總結(jié)經(jīng)驗教訓，提高安全意識和自我防范能力，避免事故重復發(fā)生，學習本工種安全技術(shù)操作規(guī)程等。
6.7.5、離、退崗位一年以上職工的復工安全教育內(nèi)容，主要包括：本單位安全生產(chǎn)現(xiàn)狀，工傷事故案例分析，學習本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程等。
6.7.6、復工教育結(jié)束后，對受教育者必須進行有關安全生產(chǎn)知識的考試，凡未經(jīng)安全教育和考試不合格者，要進行補課和補考，否則不能上崗工作。
6.7.7、復工安全教育必須達到100%。
6.7.8、所在工廠、部門必須向行政部門提供復工安全教育臺帳，做到資料齊全，數(shù)據(jù)完整。
7.考核
7.1、 對各類安全教育指標不能如數(shù)達標的，根據(jù)《安全獎懲制度》條款規(guī)定給予考核；
7.2、 對未按本規(guī)定進行安全教育而造成職工傷亡事故或嚴重職業(yè)危害的工廠（部門）、班組和責任人，按有關規(guī)定給予處罰。
第2篇 化工企業(yè)職業(yè)病預防管理制度
1、目的與范圍
1.1、 為有效預防、控制和消除作業(yè)環(huán)境中的職業(yè)病危害因素，規(guī)范職業(yè)健康監(jiān)護，預防職業(yè)病的發(fā)生，特制訂本制度。
1.2、 本制度規(guī)定了對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中職業(yè)病危害因素預防治理的要求、接觸職業(yè)病危害因素作業(yè)人員的健康監(jiān)護及職業(yè)病診斷治療的管理要點、方法和內(nèi)容。
1.3、本制度適用于企業(yè)內(nèi)所屬各部門及其全體員工。
2、總則
2.1、根據(jù)分級管理的原則，各部門領導對本單位的勞動衛(wèi)生與職業(yè)病防治工作負直接領導責任；各級領導在任職期間應采取有效措施，對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的有害因素進行治理，使其達到國家勞動衛(wèi)生標準。
2.2、技術(shù)開發(fā)部和各生產(chǎn)單位在新建、改建、擴建、技術(shù)改造和引進工程項目應嚴格執(zhí)行《建設項目職業(yè)安全健康管理制度》規(guī)定；在推廣新技術(shù)、采用新工藝、購置新設備和使用新材料（簡稱“四新” ）時，保證勞動衛(wèi)生條件達到國家有關標準。
3、職責
3.1 行政部是職業(yè)病預防的主管部門，負責制訂職業(yè)病防治規(guī)劃和計劃；負責委托職業(yè)病危害因素的定期監(jiān)測，按規(guī)定做出報告；參與新建、改建、擴建、技術(shù)改造和技術(shù)引進項目的設計審查和竣工驗收；負責建立健全職業(yè)健康監(jiān)護檔案。
3.2、衛(wèi)生所負責組織安排接觸職業(yè)危害因素人員的就業(yè)（上崗）前體檢、定期體檢和離崗時體檢，對職業(yè)禁忌者提出處理意見。
3.3、各生產(chǎn)班組負責組織實施本單位的職業(yè)病防治工作方案；配合完成本單位職業(yè)病危害因素的監(jiān)測工作；負責本單位接觸職業(yè)病危害因素人員上崗前和在崗期間的勞動衛(wèi)生培訓，指導正確使用、維護勞動保護設施和個人防護用品。
4、職業(yè)病危害告知與教育
4.1、產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的作業(yè)崗位應當在醒目處設置公告欄，公布有關職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應急救援措施。
4.2、產(chǎn)生嚴重職業(yè)病危害因素的作業(yè)崗位，應當在其醒目處設置警示標識和警示說明，告知產(chǎn)生有害因素的種類、后果、預防及應急救治措施等內(nèi)容。
4.3、行政部在與員工訂立勞動合同時，應當將工作過程中可能產(chǎn)生的有害因素及其后果、防護措施和待遇等如實告知員工。
4.4、各職能部門、各班組應對員工進行上崗前和在崗期間的職業(yè)健康培訓。
5、職業(yè)病危害因素的防護治理
5.1 對可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的項目，技術(shù)開發(fā)部在可行性論證階段應向行政部提交職業(yè)危害預評價報告，對可能產(chǎn)生的有害因素強度（濃度）及對工人健康的影響做出評價，并制訂切實可行的防護措施。
5.2、治理項目的設計應本著投資小見效快的原則，盡可能采用成熟、先進的治理技術(shù)和方法；對于投資較大的治理項目，主要領導應召集有關部門對項目的可行性認真分析研究，設計方案確定后，于每年11月底以前列入下一年度的安措計劃，并上報行政部。
5.3、嚴禁生產(chǎn)單位將有害作業(yè)轉(zhuǎn)嫁、外包或以聯(lián)營形式交給沒有防護設施的企業(yè)。
6、作業(yè)環(huán)境管理
6.1、職業(yè)病危害因素作業(yè)環(huán)境監(jiān)測代表點由行政部配合政府職業(yè)病防治部門共同確定或定期修訂。行政部建立《職業(yè)病危害因素作業(yè)環(huán)境監(jiān)測定點清單》，各班組在職業(yè)病危害因素作業(yè)環(huán)境監(jiān)測代表點處明示該點的名稱、濃度標準、濃度實測值等內(nèi)容。
6.2、行政部統(tǒng)一編制“職業(yè)病危害因素作業(yè)環(huán)境監(jiān)測計劃”，委托政府職業(yè)病防治部門進行作業(yè)環(huán)境監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果做出衛(wèi)生學評價。行政部將評價與監(jiān)測結(jié)果建立《職業(yè)病危害因素作業(yè)環(huán)境監(jiān)測臺帳》。
6.3、各班組對監(jiān)測超標的職業(yè)危害因素作業(yè)區(qū)應進行治理，對于因設備或工藝存在的困難或尚不能解決的技術(shù)問題時，應采取必要的個人防護措施。
6.4、作業(yè)環(huán)境中必須保證操作區(qū)域有充足的照明，車間設備布局、物料堆放、車間通道以及生產(chǎn)區(qū)域的地面狀況應滿足國家或行業(yè)有關標準的要求。
6.5、對可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害工作場所，應當設置報警裝置，配置現(xiàn)場急救用品、沖洗設備、應急撤離通道和必要的安全區(qū)。
6.6、各班組應加強對作業(yè)現(xiàn)場的管理，積極推行“5s”(整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng))現(xiàn)場改善活動。
7、從事接觸職業(yè)病危害因素作業(yè)人員的管理
7.1 各班組必須建立《從事接觸職業(yè)病危害因素作業(yè)人員登記表》，每年11月底前填報《從事接觸職業(yè)病危害因素作業(yè)人員健康體檢計劃申報表》上報至行政部。行政部審核后下達年度體檢計劃，衛(wèi)生所依據(jù)年度體檢計劃，組織從事接觸職業(yè)病危害因素作業(yè)人員職業(yè)性健康體檢，并建立和妥善保管職業(yè)健康檔案。
7.2、職業(yè)性健康體檢類別包括從事接觸有害因素作業(yè)人員的上崗前體檢、在崗期間的定期體檢、離崗時體檢及應急性體檢。
7.3、各班組不得安排未經(jīng)上崗前職業(yè)健康體檢的員工從事接觸有害因素的作業(yè)；不得安排有職業(yè)禁忌癥的員工從事所禁忌的作業(yè)。
7.4、對在職業(yè)性健康體檢中發(fā)現(xiàn)有與所從事職業(yè)相關的健康損害及有職業(yè)禁忌癥的員工，應當調(diào)離原工作崗位，并妥善安置；對未進行離崗前職業(yè)健康體檢的員工，不得解除或終止與其訂立的勞動合同。
7.5、在職業(yè)病普查中發(fā)現(xiàn)的可疑病人，體檢單位應及時通知各車間和衛(wèi)生所，衛(wèi)生所會同行政部根據(jù)病人的職業(yè)危害接觸史、現(xiàn)場勞動衛(wèi)生資料、病人的臨床表現(xiàn)和化驗檢查結(jié)果等綜合分析后做出初步診斷，再安排其到職業(yè)病診斷機構(gòu)確診。
8、職業(yè)病的診斷和治療
8.1、從事職業(yè)病危害作業(yè)的人員，在非普查期要求做職業(yè)病診斷者，須經(jīng)車間同意，并到衛(wèi)生所申請診斷職業(yè)病的正式報告和相關資料，到行政部辦理有關手續(xù)。
8.2、已被確診為職業(yè)病或疑似職業(yè)病者，在治療后被確認不能從事原工種的員工，由行政部在兩個月內(nèi)將其另行安排工作；因工作需要暫不能調(diào)離者，必須在半年之內(nèi)將其調(diào)離。
8.3、職業(yè)病人的門診治療，應由專職醫(yī)生開具處方，并經(jīng)衛(wèi)生所領導審批后再到定點醫(yī)藥機構(gòu)取藥、報銷。
8.4、需立即搶救的急重、住院和退休后居住原籍的職業(yè)病人，可在附近國家定點的職業(yè)病醫(yī)療機構(gòu)診治，報銷醫(yī)療費用時須持有病歷、診斷書和用藥清單等有關資料，經(jīng)衛(wèi)生所認定，領導審批后給予報銷。
8.5、列入工傷統(tǒng)籌的職業(yè)病人，醫(yī)療費用按照工傷統(tǒng)籌有關程序辦理，未列入的，按照國家、省、市有關政策執(zhí)行，醫(yī)療費用在勞動保險費中支付。
8.6、職業(yè)病人患其他疾病的醫(yī)療費用，不享受職業(yè)病醫(yī)療費用待遇。
8.7、行政部按照《職業(yè)病例登記表》建立職業(yè)病例登記臺帳，定期進行統(tǒng)計和分析。
9、考核
9.1 對違反本制度有下列行為之一者，行政部可視情節(jié)輕重給予警告、限期治理、經(jīng)濟責任制考核或停產(chǎn)整頓等處罰。
9.1.1、勞動保護設施停止使用或運轉(zhuǎn)狀況極差，致使有害物質(zhì)濃度嚴重超過國家標準且逾期不采取措施者；
9.1.2、任意拆除勞動保護設施致使有害因素危害嚴重者；
9.1.3、不按計劃實施安措項目、挪用安措經(jīng)費者；
9.1.4、建設項目不執(zhí)行“三同時”規(guī)定，擅自施工投入使用者；
9.1.5、將有害作業(yè)轉(zhuǎn)嫁、外包或以聯(lián)營形式轉(zhuǎn)給沒有勞動保護設施的企業(yè)者；
9.1.6、強令職業(yè)病患者和職業(yè)禁忌癥者從事禁忌作業(yè)者；
9.1.7、不接受監(jiān)測或隱瞞職業(yè)危害真實情況者；
9.1.8、不按規(guī)定對從事有害作業(yè)人員進行健康檢查者；
9.1.9、拒付工人健康檢查和有害作業(yè)點監(jiān)測費用者。
9.2、 對違反《中華人民共和國職業(yè)病防治法》造成重大職業(yè)危害的肇事責任者及其單位領導，要追究其行政和經(jīng)濟責任，直至刑事責任。
9.3、 對在有害環(huán)境治理和職業(yè)病防治工作中做出顯著成績的單位和個人，按集團公司有關規(guī)定給予表彰和獎勵。
第3篇 化工企業(yè)勞動保護用品管理制度
為規(guī)范本公司勞動保護用品的管理，使其符合國家法健規(guī)定，達到要求，從而保護工人的勞動安全，保障員工的職業(yè)衛(wèi)生健康，特制定本制度。
1、 根據(jù)工作性質(zhì)和勞動保護條例，公司為職工免費配備或發(fā)放個人防護用品。
2、勞動保護用品的發(fā)放堅持同工種、同條件、發(fā)放相同勞保用品的原則，不同工種要有所區(qū)別。
3、 教育職工正確使用防護用品，不懂得防護用品用途和性能的，不準上崗操作。
4、勞動保護用品每月發(fā)放一次，每月月初發(fā)放，所有員工到倉庫簽字領取。新進廠員工到達工作崗位前，公司為其備齊所有勞保用品。
5、 職工要保管好和正確使用勞保用品，勞動保護用品不得用作他用。
6、 因特殊原因需要領用標準外勞保用品的，由部門負責人書面提出申請，說明用途，經(jīng)批準后，倉庫方可以發(fā)放。
7、 倉庫要建立勞保用品發(fā)放記錄。
第4篇 化工企業(yè)安全標準化績效考核制度
1.通過對所有安全標準化實施情況的全面考核,以提高全體員工的安全意識和參與的積極性,不斷強化公司安全管理水平,持續(xù)改進安全管理績效,實現(xiàn)安全生產(chǎn)長效機制。
2.適用于本公司各部門全部員工。
3.公司通過安全標準化的績效考核,獎勵積極的安全行為,懲罰不安全行為,以保持和強化正確的安全行為,控制和消除不良行為。
4.各部門要加強對部門員工的安全標準化知識的培訓,提高員工對安全標準化工作的認識,嚴格按照標準化的要求進行操作,對于檢查發(fā)現(xiàn)的部門員工的任何非標準行為,公司對當事人進行一定的經(jīng)濟處罰,嚴重者解除勞動合同。
5.各部門要定期對照安全標準化的內(nèi)容進行自查,及時發(fā)現(xiàn)安全管理工作中的隱患,并及時進行消除整改,對不按規(guī)定開展自查的部門,按照公司相應的經(jīng)濟責任制度進行處罰。
6.公司根據(jù)《安全標準化責任分解》的內(nèi)容,每半年考核一次,行政部進行不定期的監(jiān)督檢查或根據(jù)各部門反饋的信息對有關部門提出考核建議,年
末各部門把考核結(jié)果報行政部。
7.辦公室根據(jù)考核結(jié)果,進行審核匯總報公司分管領導審批,公司領導最終審核各部門的考核結(jié)果。
8.年末公司將根據(jù)考核結(jié)果,作為員工續(xù)簽勞動合同、職位(崗位)調(diào)整、獎金發(fā)放的依據(jù),或做出相應的處理。
9.凡連續(xù)兩年考核在60分以下者,公司將做出書面警告或相應處罰措施并記錄存檔。
第5篇 化工企業(yè)安全檢查管理制度
1目的
為貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,規(guī)范安全檢查的形式、內(nèi)容,及時發(fā)現(xiàn)隱患、有效預防事故,消除事故隱患和安全死角,逐步實現(xiàn)全員、全過程、全方位的安全管理,特制定此制度。
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)各種安全檢查的管理。
3職責
3.1安全科負責安全檢查的組織工作;
3.2各職能部門及生產(chǎn)車間負責協(xié)調(diào)配合;
3.3安全科負責安全檢查工作的匯總、通報;
3.4安全科負責糾正、預防措施的跟蹤執(zhí)行。
4具體內(nèi)容
4.1安全檢查的形式:巡回檢查、例行檢查、專項檢查、綜合檢查。
4.2巡回檢查指生產(chǎn)車間內(nèi)部的自檢自查,由各生產(chǎn)車間負責人組織。
4.2.1各車間安全員根據(jù)檢查內(nèi)容制定安全檢查表,檢查表至少包括以下內(nèi)容:
(1)識別并糾正不當?shù)目赡軐е聜Φ淖鳂I(yè)環(huán)境;
(2)識別并糾正不當?shù)目赡軐е聜Φ男袨?
(3)識別不安全的設備、設施與工具;
(4)識別員工對個體防護用品依從情況;
(5)識別人機功效的需求;
(6)識別糾正和預防行動的效力。
4.2.2各生產(chǎn)班組及崗位員工必須每班對生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)條件進行檢查,并做好記錄。
4.2.3安全員對檢查出的問題提出整改意見,及時通知有關崗位整改。
4.2.4對重大不安全因素和行為立即報告公司安全科并采取防范措施。
4.2.5安全科對重大不安全因素和行為的整改意見及時反饋給提交報告的部門。
4.2.6安全員將整改行動和進度及時通報員工。
4.3安全科負責組織例行檢查。由公司主管安全的領導帶隊,安全檢查組成員由安全科、生產(chǎn)技術(shù)部、勞資科、生產(chǎn)車間等相關部門組成。
4.3.1檢查內(nèi)容包括:
(1)為實施標準化系統(tǒng)所提供的組織保障情況;
(2)規(guī)章制度的執(zhí)行情況;
(3)安全檢查與糾正措施的執(zhí)行情況;
(4)員工參與標準化系統(tǒng)活動情況;
(5)應急響應的準備與演練情況;
(6)法律法規(guī)與其他要求的遵守情況;
(7)員工的安全行為狀況。
4.3.2例行檢查每月至少進行一次,并將檢查結(jié)果及整改情況進行通報。
4.3.3對重大不安全因素和行為立即報告公司安全生產(chǎn)委員會并采取防范措施。
4.3.4安全生產(chǎn)委員會對重大不安全因素和行為的整改意見及時反饋給安全科。
4.3.5有關部門將整改行動及進度傳達給受影響的員工。
4.4有關職能部門負責組織專項檢查。
4.4.1各車間負責以下專項安全檢查:生產(chǎn)設施設備檢查、供電系統(tǒng)檢查、供排水系統(tǒng)檢查、緊急通訊系統(tǒng)檢查;
4.4.2安全科負責應急救援系統(tǒng)檢查;
4.4.3生產(chǎn)科負責設備檢查、機械安全裝置檢查、供配電系統(tǒng)檢查;
4.4.4保衛(wèi)部負責消防設施系統(tǒng)檢查;
4.4.5危害氣體監(jiān)測設施的定期檢查由有資質(zhì)的單位進行。
4.4.6專項檢查各單位和部門必須每月組織一次。
4.4.7各種專項檢查要根據(jù)相關要求編制安全檢查表。
4.4.8對發(fā)現(xiàn)的問題要及時進行通報并督促整改。做好檢查記錄。
4.5綜合檢查主要分為節(jié)日前安全檢查、換季前安全檢查、特殊時期安全檢查及主管部門要求的安全檢查。
4.5.1節(jié)日(如元旦、五一、十一、春季)前、換季前、特殊時期各單位、部門必須進行安全檢查。
4.5.2主管部門要求的安全檢查必須認真落實執(zhí)行。
4.5.3安全檢查人員主要由公司主管安全的負責人、安全科、勞資科、生產(chǎn)科、及各生產(chǎn)車間的負責人等組成。
4.5.4對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時通報有關部門并提出整改要求及預防措施。
4.5.5節(jié)假日前的安全檢查內(nèi)容至少包括:重大風險控制情況、安全生產(chǎn)責任制落實情況、安全生產(chǎn)法律法規(guī)與其他要求遵守情況、專項工作開展情況等。
4.6糾正與預防措施的保障
4.6.1保障糾正與預防措施的實施包括:
(1)各檢查組對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題必須提出糾正與預防措施要求;
(2)各單位必須將糾正與預防措施落實到部門、人員,并規(guī)定完成日期;
(3)各單位必須將糾正與預防措施按時反饋到檢查組;
(4)安全科按時向上級主管領導匯報糾正與預防措施的執(zhí)行情況;
(5)安全科每季度組織有關單位對糾正與預防措施的效果進行檢驗、并按照公司《安全獎懲管理制度》對相關單位進行獎勵與懲罰。
4.6.2對下列過程、活動出現(xiàn)的問題提出糾正與預防措施:
(1)安全生產(chǎn)委員會的活動;
(2)培訓程序評估;
(3)變化管理流程;
(4)檢查系統(tǒng);
(5)職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測;
(6)事故調(diào)查;
(7)標準化規(guī)范評價;
(8)系統(tǒng)評審;
(9)風險評價;
(10)內(nèi)部評價。
4.6.3對沒有按照計劃執(zhí)行的糾正與預防措施各相關部門要做出書面解釋,安全科要制定跟進計劃,保證計劃的實施。
5相關記錄
第6篇 化工企業(yè)設備檢修安全管理制度
1、目的
建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。
2、范圍
適 用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
3、責任者
安全部、工程部、檢修單位
4、程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經(jīng)理批準。
4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內(nèi)容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質(zhì)量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
4.2檢修準備
4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執(zhí)行,不能馬虎。
4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。
4.2.6清洗置換標準,按有關規(guī)定執(zhí)行,對進入設備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設備管路與生產(chǎn)中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。
4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
4.3檢修安全規(guī)定
4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
a.檢修安全措施不落實不施工; b.起重設備工具不合格不施工;c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;d.沒有明確檢修任務不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
a.設備帶壓不拆;b.傳動設備電源未斷不折;c.設備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護人員。
4.3.9 檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預留孔洞、 坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。
4.4電氣焊安全規(guī)定
4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。
4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:
a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。
4.4.7電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設備。
4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。
4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業(yè)人員進行交底教育,施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。
4.6檢修完工安全驗收
4.6.1檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業(yè)架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。
4.6.4檢修驗收結(jié)束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。
第7篇 化工企業(yè)安全管理制度二
【章名】第七章防火與防爆
第一節(jié)生產(chǎn)裝置
第八十四條根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ１６－）、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）（１９８７年１２月１６日七部一委規(guī)程），以及《煉油、化工企業(yè)設計防火規(guī)定》（ｙｈｓ０１－）等規(guī)范、規(guī)程的有關要求。
第八十五條在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設施。
第八十六條在有可燃氣體（蒸汽）可能匯漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的２０％以下，如與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的５０％以下。
第八十七條所有自動控制系統(tǒng)，應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。
第八十八條所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設施，但不宜單獨采用向閥。
第八十九條因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。
第九十條應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
第九十一條輸送易燃物料時，應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當?shù)牧魉?，盡可能避免產(chǎn)生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規(guī)定》（ｃｄ９０ａ３－）的有關規(guī)定執(zhí)行。
第九十二條有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
第九十三條各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
第九十四條用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物２米以上。
第二節(jié)動火、用火
第九十五條應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
第九十六條設立固定動火區(qū)的條件和要求：
（一）固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。
（二）距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設備、陰井、排水溝、水封井等，不應小于３０米。
（三）室內(nèi)固定動火區(qū)應以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。
（四）生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)。
（五）固定動火區(qū)內(nèi)不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定數(shù)量的消防器材。
（六）固定動火區(qū)要設立明顯標志，落實專人管理。
第九十七條在禁火區(qū)內(nèi)，除生產(chǎn)工藝用火外，其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)（如：化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等），均須辦“用火證”，用火證的有效期限最多不許超過一年。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
第九十八條用火證上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全（防火）部門審批，用火時要將用火證懸掛在用火點附近備查。
第九十九條在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等，可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。
第一百條動火作業(yè)分三級管理：
（一）特殊動火，指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
（二）一級動火，易燃、易爆區(qū)域（即：甲、乙類火災危險區(qū)域）的動火作業(yè)。
（三）二級動火，指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
（四）凡全廠、一個車間或單獨廠房內(nèi)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據(jù)其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。
（五）遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常情況下的動火，應升級管理。
（六）各類動火作業(yè)區(qū)域應由各廠明文規(guī)定，并在廠區(qū)平面圖上標明。
第一百零一條特殊動火和一級動火必須經(jīng)分析合格后方可進行，其動火證的有效期為一天（２４小時）；二級動火也應該分析，二級動火證的有效期為六天（１４４小時）。
第一百零二條動火證上應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內(nèi)容（含動火手段）、安全防火措施、動火分析的取樣時間，取樣點、分析結(jié)果、每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。
第一百零三條各項責任人的職責。
（一）動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責，必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。
（二）動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權(quán)拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前３０分鐘（含動火停歇超過３０分鐘的再次動火）均應主動向現(xiàn)場當班化工班組長呈驗動火證。
（三）動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，應指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火手段的人擔當，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。
監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施，作業(yè)完成后，要會同動火項目負責人、動火人檢查，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。
（四）化工班、組長（值班長、工段長）負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作，動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業(yè)。
（五）動火分析人對分析結(jié)果負責，根據(jù)動火證的要求及現(xiàn)場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結(jié)果并簽字認可。
（六）各級審查批準人必須對動火作業(yè)的審批負全責，必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完全，在確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。
第一百零四條動火分級終審權(quán)規(guī)定如下：
一級動火，是動火單位所屬車間主任復查后，報廠安全（防火）部門終審批準。
二級動火由動火部位所屬基層單位主管主任終審批準。
特殊動火由廠安全（防火）部門復查后，報主管廠長或總工程師終審批準。
第一百零五條動火分析應符合下列規(guī)定：
（一）取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。
（二）取樣與動火的間隔不得超過３０分鐘，如超過此間隔期或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過３０分鐘，均必須重新取樣分析。
（三）使用測爆儀（或其它類似手段）進行分析時，該儀器必須經(jīng)被測對象的標準樣標定合格。
第一百零六條動火分析應執(zhí)行以下標準：
（一）若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的２０％（體積比。以下同）。
（二）若使用其它分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于１０％時，其濃度應小于１％；當爆炸下限濃度大于等于４％時，其濃度應小于０．５％，當爆炸下限濃度小于４％，其濃度應小于０．２％。
第一百零七條動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定：
（一）凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯(lián)接管道。
（二）有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內(nèi)動火，同時要辦“設備內(nèi)作業(yè)許可證?！?/p>
（三）在用樹脂、塑料等可燃物質(zhì)制造的容器、設備內(nèi)動火，要做好防火隔絕措施，防止熾熱焊渣引起的火災。
（四）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。
（五）五級以上大風，停止室外動火作業(yè)。
第三節(jié)消防組織與設施
第一百零八條貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術(shù)，實行目標管理。
第一百零九第企業(yè)必須設立有主要領導和各職能部門領導參加的防火安全委員會；車間相應設立防火安全領導小組及在其領導下的義務消防組織。
第一百一十條消防組織應根據(jù)企業(yè)的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計劃，實行消防目標管理，進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓，結(jié)合事故預想進行演練。
第一百一十一條對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。
第一百一十二條企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、火災危險性及鄰近相關單位可提供的消防協(xié)作條件等因素，按國家、部頒規(guī)范、規(guī)定的有關要求確定其生產(chǎn)、儲存、運輸物品相適應的消防設施、消防器材。
第一百一十三條企業(yè)內(nèi)部設置的固定式消防設施要設專人管理，并制定操作規(guī)程和管理制度，定期進行試運行。
第一百一十四條消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到“三定”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作它用。
第一百一十五條發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員應立即滅火并向消防隊和廠總調(diào)度報警并說明著火物質(zhì)，同時派人到路口接應消防車，指明引車路線和消防水源，義務消防隊員要積極配合進行滅火，并維持好現(xiàn)場秩序。
第上節(jié)其它消防安全規(guī)定
第一百一十六條執(zhí)行化學工業(yè)部《關于在化工企業(yè)中禁止吸煙的決定》（〔８７〕化生字第８９２號）。
第一百一十七條禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其它安全措施。
第一百一十八條嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。
第一百一十九條應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內(nèi)，并存放在安全地點，定期清除。
第一百二十條廠區(qū)內(nèi)不準隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣瓶，辦公室和更衣箱（室）內(nèi)不準存放酒精等易燃、可燃液體。
第一百二十一條嚴禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
第一百二十二條高壓線下嚴禁堆放可燃物。易燃、易爆廠房、倉庫和裝置，與高壓線的間距要大于高壓線搭桿高的１．５倍。
第一百二十三條研制易燃、易爆的新材料、新產(chǎn)品和有火災、爆炸危險的新設備、新工藝的單位，必須對研制的每一項目提出預防火災、爆炸的具體措施。
第一百二十四條采用有火災、爆炸危險的新設備、新工藝和可燃、易燃新材料的單位，必須按照研制部門提供的預防火災爆炸的具體辦法，采取消防安全措施，經(jīng)上級主管部門批準后，方可交付生產(chǎn)。
第一百二十五條易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具。
第一百二十六條易燃、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>
第一百二十七條撲救有毒、有害物質(zhì)的火災時，應站在上風向，必要時佩戴防護用具。
第一百二十八條對生產(chǎn)或使用氯氣、煤氣、乙炔氣、氧氣、氫氣的企業(yè)，還應分別遵照《氯氣安全規(guī)程》（ｇｂ１１９８４－）、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ｇｂ６２２２－）、《城市煤氣設計規(guī)范》、（ｔｊ２８－）、《乙炔站設計規(guī)范》（ｔｊ３１－）、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（試行）》（〔８１〕勞總鍋字（１０號）、《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定（試行）》（〔８９〕化工字第００７３號）、《氧氣站設計規(guī)范》（ｔｊ３０－）、《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（ｇｂ４９６２－）等有關規(guī)定執(zhí)行。
第一百二十九條汽車庫應遵守《汽車庫設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ６７－）等有關規(guī)定。
第一百三十條各種物資倉庫的管理，除應遵守有關物資倉庫管理的規(guī)定外，還必須遵守本制度第八、九章中的有關規(guī)定。
第一百三十一條其它有關防火、防爆規(guī)定按本制度有關章節(jié)及其它有關制度的要求執(zhí)行。
【章名】第八章危險物品
第一節(jié)通則
第一百三十二條凡生產(chǎn)、使用、經(jīng)營、運輸化學危險物品的企業(yè)，必須嚴格執(zhí)行《化學危險物品安全管理條例》及其實施細則等法規(guī)、制度和標準，并建立化學危險物品管理制度。對不屬于化學危險物品管理范圍，但具有一定危險性的物品，或其它危險物品均應遵守國家有關規(guī)定加強管理。
第一百三十三條危險物品的運輸必須嚴格執(zhí)行《危險貨物運輸規(guī)則》（鐵路運輸適用本）（鐵運〔１９８７〕８０２號文公布）和《汽車危險貨物運輸規(guī)則》（ｊｔ３１３０－）中的有關規(guī)定。
第一百三十四條使用和運輸放射性物品，尚須執(zhí)行《放射衛(wèi)生防護基本標準》（ｇｂ４７９２－）中的有關規(guī)定。
第一百三十五條危險物品的包裝容器必須牢固、嚴密，并按照國家頒發(fā)的《危險貨物包裝標志》（ｇｂ１９０－）的規(guī)定，印貼專用標志和物品名稱。易燃、易爆的化學危險物品，要將其理化、毒理性質(zhì)等數(shù)據(jù)（閃點、熔點、自燃點、爆炸極限等），以及防火、防爆、滅火、安全運輸?shù)茸⒁馐马棇懺谡f明書上，否則不準出廠。
第一百三十六條應指派責任心強，經(jīng)培訓考核，并熟知危險物品物質(zhì)和安全防護知識的人員管理危險物品。
第二節(jié)生產(chǎn)和使用
第一百三十七條車間應根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。
第一百三十八條凡使用爆炸物品，必須隨用隨領，所領取的數(shù)量不得超過當班用量，剩余的要及時退回。加工后的起爆炸藥，必須單獨存放，嚴禁個人自帶、私存炸藥和雷管，不得將炸藥和雷管用于非生產(chǎn)活動。
第一百三十九條生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。
（一）安全技術(shù)措施
（１）改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢（逸）散。
（２）以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。
（３）加強設備管理、杜絕跑、冒、滴、漏。
（二）個人防護措施。
（１）配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。
（２）嚴禁直接接觸劇毒物品，不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。
（３）正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
（４）劇毒物品場所，應備有一定數(shù)量的應急解毒藥品。
（三）對中毒人員的搶救，應按本制度第十三章條二節(jié)中的有關規(guī)定執(zhí)行。
第一百四十條壓縮氣體的液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應留有余壓，且不低于０．０５兆帕（ｍｐa），以防止其它物質(zhì)竄入。
第一百四十一條易燃物品的加熱禁止使用明火，在高溫反應或蒸餾等操作過程中，如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應采取嚴密隔絕措施。
第一百四十三條生產(chǎn)、使用危險物品的企業(yè)，應根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導除靜電、緊急放料和自動報警等措施。
第一百四十四條輸送有毒有害物料，應采取防止泄漏的措施。
第一百四十五條輸送固體氧化劑、易燃固體等，應防止摩擦、撞擊。
第一百四十六條容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應設有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設施，并應具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大。
第一百四十七條凡用于生產(chǎn)水煤氣等有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道應聯(lián)通。
第一百四十八條生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關排放標準，凡能相互引起化學反應發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
第三節(jié)裝卸運輸
第一百四十九條托運危險物品必須出示有關證明，向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)，托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品，應附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。
第一百五十條危險物品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質(zhì)，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。
第一百五十一條危險物品裝卸前，應對車（船）搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車（船），卸后必須洗刷干凈。
第一百五十二條裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具。
（一）禁止電用瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑，爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車。
（二）禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品。
（三）溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設施。
（四）放射性物品應用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應按規(guī)定負荷降低２５％。
（五）遇水燃燒物品及有毒物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。
第一百五十三條運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少于２人。
第一百五十四條運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速，保持車距，嚴禁超車，超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ú块T批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。
第一百五十五條運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志。
第一百五十六條蒸汽機車在調(diào)車作業(yè)中，對裝載易燃、易爆物品的車輛，必須掛不少于二節(jié)的隔離車，并嚴禁溜放。
第一百五十七條運輸散裝固體危險品，應根據(jù)性質(zhì)。采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。
第四節(jié)報廢處理
第一百五十八條劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理。
（一）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用。
（二）包裝容器必須在安全、保衛(wèi)部門指派的專人監(jiān)護下銷毀。
第一百五十九條化學危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理，必須預先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當?shù)赜嘘P部門批準后方可處理。
第一百六十條凡拆除的容器、設備和管道內(nèi)帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。
第一百六十一條生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的化學危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。
【章名】第九章物資儲存
第一節(jié)基本要求
第一百六十二條庫房、儲罐區(qū)的建筑設計應符合《建筑設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ１６－）、《倉庫防火安全管理規(guī)則》（１９９０年３月２３日公安部第６號令）、《化學危險物品安全管理條例》（１９８７年２月１７日國務院發(fā)布）和《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》（ｙｈｓ０１－）的規(guī)定。
第一百六十三條物資儲存場所應根據(jù)物品性質(zhì)，配備足夠的、相適應的消防器材，并應裝設消防通訊和報警設備。
第一百六十四條必須加強管理，建立健全崗位防火責任制度、火源、電源管理制度、門衛(wèi)制度、值班巡回制度和各項操作制度，做好防火、防洪（汛）、防竊等工作。
第一百六十五條在倉庫：堆垛和儲罐區(qū)，應設明顯的防火等級標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
第二節(jié)倉庫管理
第一百六十六條企業(yè)應制訂物品入庫驗收制度，核對、檢驗進庫物品的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量。無產(chǎn)地、銘牌、檢驗合格證的物品不得入庫。
第一百六十七條易燃、易爆物品的倉庫（堆垛）要采取杜絕火種的安全措施。
第一百六十八條物品的發(fā)放，應嚴格履行發(fā)放手續(xù)，認真核實。化學危險物品的發(fā)放，應嚴格控制，主管部門應經(jīng)常檢查核準。
第一百六十九條危險物品的儲存要嚴格執(zhí)行危險物品的配裝規(guī)定，對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。
（一）放射性物品、劇毒物品不能與其它危險物品同存一庫。
（二）炸藥不能與起爆器材同存一庫。
（三）氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。
（四）盛裝性質(zhì)相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。
（五）危險物品與普通物品同存一庫時應保持一定距離。
（六）遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。
第一百七十條劇毒、炸藥、放射性藥品應單獨存放，必須實行兩人、兩把鎖、兩本帳的管理辦法。使用單位必須憑保衛(wèi)部門批準的“危險物品領（退）單”由兩人領取。
第一百七十一條儲存易燃和可燃物品的倉庫，堆垛附近，不準進行試驗、分裝、封焊、維修、動火等作業(yè)。如因特殊需要，應由倉庫（堆垛場）負責人上報，企業(yè)有關領導批準，采取安全措施后才能進行。作業(yè)結(jié)束后，檢查確無火種方可離開現(xiàn)場。
第一百七十二條保管人員應根據(jù)所保管的危險物品的性質(zhì)，配備必要的防護用品、器具。
第一百七十三條自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風良好的場所，并應設通風降溫裝置。
第一百七十四條甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況時，應當及時進行安全處理。
第一百七十五條甲、乙類物品庫房內(nèi)不準設辦公室、休息室、不準住人。每日工作結(jié)束后，應進行安全檢查，然后關閉門窗，切斷電源，方可離開。
第三節(jié)儲罐區(qū)管理
第一百七十六條各種承壓儲罐應符合我國有關壓力容器的規(guī)定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完整好用。
第一百七十七條易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。
第一百七十八條液化石油氣及閃點低于２８℃，沸點低于８５℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的，設施的電器開關宜設置在遠離防火（護）堤處，不準將電器開關設在防火（護）堤內(nèi)。
第一百七十九條易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區(qū)內(nèi)，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐區(qū)有關的管道、電纜穿過防火（護）堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火（護）堤方式鋪設。
第一百八十條罐區(qū)防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥，或在不排水時以土堵死出口。
第一百八十一條儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規(guī)范》（ｇｂｊ７４－）等有關規(guī)定執(zhí)行。
【章名】第十章電氣安全
第一節(jié)電氣運行安全
第一百八十二條電氣人員必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》（〔７７〕水電生字第１１３號）
第一百八十三條要根據(jù)本單位的實際情況和季節(jié)特點，做好預防工作和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。
第一百八十四條現(xiàn)場要備有安全用具、防護器具和消防器材等，并定期進行檢查試驗。
第一百八十五條易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行和檢修，必須按《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》（ｇｂ３８３６•；１－）和《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）執(zhí)行。
第一百八十六條電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置，防雷和防靜電設施必須完好，每年應定期檢測。
第一百八十七條電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔任。
第一百八十八條電氣作業(yè)人員上崗，應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品和正確使用符合安全要求的電氣工具。
第一百八十九條變、配電所必須制訂符合現(xiàn)場情況的現(xiàn)場運行規(guī)程，值班人員的職責應在現(xiàn)場運行規(guī)程中明確規(guī)定。
第一百九十條運行人員應嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。
第一百九十一條高壓設備無論帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作，若必須移開遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電的安全距離。
第一百九十二條雷雨天氣，需要巡視室外高壓設備時，巡視人員應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷裝置。
第一百九十三條在高壓設備和大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設備附近工作時，必須由兩人執(zhí)行，并由技術(shù)熟練的人員擔任監(jiān)護。
第一百九十四條供電單位與用戶（調(diào)度）聯(lián)系，進行有關電氣倒閘操作時，值班人員必須復誦，核對無誤，并將聯(lián)系內(nèi)容、時間和聯(lián)系人姓名記錄在案。
第一百九十五條電解整流運行人員尚應遵守下列規(guī)定：
（一）采取調(diào)壓穩(wěn)流方法，保持恒流生產(chǎn)。
（二）電槽初次啟動電壓要求低于極化電壓值。
（三）氯氫處理站與整流所，應同時有氯氣泵和氫氣泵等設備的運行狀態(tài)信號顯示，及緊急全停電、緊急降電流的事故聲光報警信號，并定期聯(lián)系試驗。
（四）氫氣系統(tǒng)著火時，要防止系統(tǒng)內(nèi)造成負壓，不得采用電解停直流電的辦法處理，單槽因槽內(nèi)鹽水中斷起火時，應采用降低直流電流或全停電處理。
第一百九十六條電爐運行人員尚應遵守下列規(guī)定：
（一）應制訂電爐變壓器、短網(wǎng)及有導電系統(tǒng)的現(xiàn)場運行規(guī)程。
（二）電爐變壓器及其它設備的檢查工作，應由值班電工負責，檢查路線、次數(shù)和內(nèi)容應在巡回檢查制度中明確規(guī)定。
（三）要定時抄錄電流、電壓、功率、變壓器上層油溫、冷卻系統(tǒng)各點溫度、油壓、水壓等內(nèi)容，加強綜合分析。
（四）變壓器油冷卻系統(tǒng)的油壓，必須大于水冷系統(tǒng)的水壓０．０５～０．１兆帕。
第一百九十七條靜電除霧（塵）必須符合下列規(guī)定：
（一）用于靜電除霧或靜電除塵的高壓直流電源，要根據(jù)除霧氣量、濃度或塵埃粒子最大荷電量，供給與這一狀態(tài)相適應的最高電壓、以維持其最大場強和最大的電暈電流。
（二）除霧、除塵器電源應有自動穩(wěn)壓、穩(wěn)流裝置，使最高壓略低于閃絡極限電壓，在短路故障和超載時，應能迅速自動切斷高壓并報警。
（三）配電控制柜及高壓整流油箱要接地，接地電阻小于４歐姆。
（四）高壓整流油箱及附屬高壓設備，應安裝在專用單獨配電間或金屬網(wǎng)格內(nèi)，每個控制柜分開設置，配電間應設門開關，打開配電間門，高壓自動跳閘，以利安全。
（五）高壓整流油箱，無特殊情況，一般不要吊芯檢查，但應定期進行測試檢查。
（六）高壓硅整流器不得在空載狀態(tài)進行開關試驗，要做時，一定要將高壓接入除霧（塵）器電場。單獨試驗控制柜（不接高壓整流油箱），輸出端需接一些負載，再通電試驗。
（七）油箱（高壓整流器）高壓測量輸出端子（接地柱），應與測量表計和附加電阻接地，不允許在通電狀態(tài)下斷開此電路。
（八）油箱高壓輸出應經(jīng)無感阻尼電阻接入電場。
（九）高壓配電間應設專用接地閘刀，在除霧（塵）器停用或檢修時將高壓輸出接地。
第二節(jié)電氣檢修安全
第一百九十八條電氣檢修必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā)，經(jīng)工作許可人許可，并辦理工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。
第一百九十九條不準在電氣設備、供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓或低壓），停電后，應在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，同時掛上“禁止合閘、有人工作”等標示牌，工作未結(jié)束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。
第二百條必須帶電檢修時，應經(jīng)主管電氣的工程技術(shù)負責人員批準，并采取可靠的安全措施。作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔任。
第二百零一條在停電線路和設備上裝設接地線前，必須放電、驗電，確認無電后，在工作地段兩側(cè)掛接地線，凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線，也要掛接地線。
第二百零二條停電、放電、驗電和檢修作業(yè)，必須由負責人指派有實踐經(jīng)驗的人員擔任監(jiān)護，否則不準進行作業(yè)。
第二百零三條外線、桿、塔、電纜檢修，在作業(yè)前必須進行全面檢查，確認符合規(guī)定后方可作業(yè)。
（一）變、配電所出入口處或線路中間某一段有兩條以上線路鄰近平行時，應驗明檢修的線路確已停電，并掛好接地線后，在停電線路的桿、塔下面作好標志，設專人監(jiān)護，防止誤登桿、塔。
（二）對有兩個以上供電源的線路檢修時，必須采取可靠的措施，防止誤送電。
（三）對地下直埋或隧道電纜檢修時，應切實避免傷及臨近電纜。
（四）五級以上大風時，嚴禁在桿、塔多回路線中進行部分線路停電檢修作業(yè)。
（五）在立、撤桿和修正桿坑及在桿、塔上作業(yè)前，必須認真檢查，防止倒桿和滑梯等事故。接地線拆除后，應認為線路帶電，嚴禁任何人再登桿、塔，并按工作終結(jié)辦理匯報手續(xù)。
（六）在同桿共架的多回線路中，部分線路停電檢修，安全距離應小于在帶電線路桿、塔上工作的安全距離，為此，線路不但要有線路名稱，還要有上、下、左、右的稱號，登桿、塔和檢修作業(yè)時，每基桿、塔都應設專人監(jiān)護。
第二百零四條在帶電設備附近動火，火焰距帶電部位１０kv及以下的１．５米；１０kv以上的為３米。
第二百零五條架設臨時線要嚴格遵守有關規(guī)定辦理“臨時接線裝置申請單”。３８０伏絕緣良好的橡皮臨時線懸空架設距地面：室內(nèi)不少于２．５米，室外不少于３．５米。
第二百零六條更換熔斷器，要嚴格按照規(guī)定選用熔絲，不得任意用其它金屬絲代替。
第8篇 化工企業(yè)生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理制度
為了貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》和《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》等法律法規(guī)，做好安全生產(chǎn)事故報告和調(diào)查處理工作，進一步落實事故負責追究制度，防止和減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，維護企業(yè)利益，保障職工的安全和健康，結(jié)合公司實際，特制定本制度如下：
1、 生產(chǎn)安全事故定義
生產(chǎn)安全事故是指在生產(chǎn)經(jīng)營領域中發(fā)生的意外的突發(fā)事故，通常會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失，使正常生產(chǎn)經(jīng)營活動中斷的事件。
2、 事故等級劃分
根據(jù)生產(chǎn)安全事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失，事故一般分為以下等級：
2.1、特別重大事故：指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷，或者直接經(jīng)濟損失1億元以上的事故。
2.2、重大事故：指死亡10至29人，或者重傷50至99人，或者直接經(jīng)濟損失5000萬至1億元的事故。
2.3、較大事故：指死亡3至9人，或者重傷10至49人，或者直接經(jīng)濟損失1000萬至5000萬元的事故。
2.4、一般事故：指死亡1至2人，或者重傷1至9人（包括急性工業(yè)中毒），直接經(jīng)濟損失100萬至1000萬元的事故。
2.5、輕微事故：指死亡或重傷0人，直接經(jīng)濟損失100萬元以下的事故。
第9篇 化工企業(yè)安全生產(chǎn)檢查與整改管理制度
1、目的：建立安全檢查內(nèi)容、形式和整改程序，及時發(fā)現(xiàn)問題，有效進行改進
2、范圍：公司全體員工
3、責任者：公司各車間、部門
4、程序：
4.1安全檢查內(nèi)容
4.1.1 查思想：對安全生產(chǎn)的認識，責任心；忽視安全的思想有否克服，出了事故是否從思想上認真吸取教訓。
4.1.2 查領導：是否正確處理安全與生產(chǎn)的關系；堅持安全和生產(chǎn)“五同時”，對職工的安全教育執(zhí)行情況，出了問題能否嚴肅處理，落實整改措施。
4.1.3 查制度：查公司制定的各項制度執(zhí)行情況，有無違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象，有無制定車間部門安全管理制度以及執(zhí)行情況。
4.1.4 查生產(chǎn)工藝和職工操作：各種原料是否按規(guī)定投入，各單元操作是否按規(guī)定操作，操作原始記錄是否如實記錄。
4.1.5 查設備：機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好，工、器具堆放是否整齊，職工勞保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否暢通。
第10篇 化工企業(yè)設備部制度匯編62頁
生產(chǎn)中心設備部制度匯編
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目錄
第一章、總則 0
第二章、機修班相關制度 0
第一條、通用機械設備檢修操作規(guī)程 0
第二條、值班維修工安全操作規(guī)程 (5)
第三條、常日班維修工安全操作規(guī)程 (6)
第四條、維修值班班長安全操作規(guī)程 (7)
第五條、電氧焊工安全操作規(guī)程 (7)
第六條、電工安全操作規(guī)程 (8)
第七條、值班維修工崗位責任制 (8)
第八條、常日班維修工崗位責任制 (8)
第九條、維修值班班長崗位責任制 (9)
第十條、電氧焊工崗位責任制 (10)
第十一條、電工崗位責任制 (10)
第十二條、污水處理站相關制度 (10)
第十三條、機修班組培訓學習制度 (13)
第三章、特種設備崗位安全職責(14)
第一條、特種設備安全生產(chǎn)負責人安全職責 (14)
第二條、特種設備安全管理負責人安全職責 (14)
第三條、特種設備安全教育責任人安全職責 (15)
第四條、特種設備安全技術(shù)檔案管理責任人安全職責 (15)
第五條、特種設備維護保養(yǎng)管理責任人安全職責 (15)
第六條、特種設備事故預防及應急預案 (15)
第四章、鍋爐工相關制度 (17)
第一條、司爐工安全操作規(guī)程（煤爐） (17)
第二條、鼓、引風機安全操作規(guī)程 (18)
第三條、除氧器安全操作規(guī)程 (18)
第四條、水泵安全運行操作規(guī)程 (19)
第五條、分氣缸安全操作規(guī)程 (19)
第六條、除塵麻石塔安全操作規(guī)程 (20)
第七條、叁塔流動床操作規(guī)程 (20)
第七條、鍋爐工叉車安全操作規(guī)程 (21)
第八條、鍋爐班組日常工作規(guī)定 (21)
第九條、鍋爐房班長崗位責任制 (22)
第十條、鍋爐工崗位責任制 (22)
第十一條、鍋爐操作臺崗位職責 (23)
第十二條、壓力容器操作工崗位責任制 (23)
第十三條、水質(zhì)化驗員崗位責任制 (24)
第十四條、鍋爐房環(huán)保制度 (24)
第十五條、鍋爐巡回檢查制度 (24)
第十六條、鍋爐設備維修保養(yǎng)制度 (25)
第十七條、司爐工交接班制度 (25)
第十八條、水處理人員交接班制度 (26)
第十九條、鍋爐水質(zhì)管理制度 (26)
第二十條、鍋爐房安全保衛(wèi)制度 (27)
第二十一條、鍋爐房清潔衛(wèi)生制度 (27)
第二十二條、鍋爐事故報告制度 (28)
第二十三條、鍋爐班經(jīng)濟核算考核制度 (28)
第二十四條、鍋爐爆炸應急預案 (28)
第二十五條、鍋爐班組培訓學習制度 (37)
第五章、叉車作業(yè)人員相關制度 (38)
第一條、叉車工安全操作規(guī)程 (38)
第二條、叉車工崗位責任制 (38)
第三條、叉車工交接班制度 (39)
第四條、叉車事故應急預案 (39)
第五條、叉車班組培訓學習制度 (41)
第六章、管理人員崗位責任制 (41)
第一條、經(jīng)理崗位責任制 (41)
第二條、技師、主修崗位責任制 (42)
第三條、班長崗位責任制 (43)
第四條、副班長、主辦崗位責任制 (44)
第五條、設備技術(shù)員崗位責任制 (45)
第六條、管理人員培訓學習制度 (46)
第七章、電梯使用保養(yǎng)制度 (47)
第一條、電梯日常保養(yǎng) (47)
第二條、電梯層門鑰匙管理制度 (49)
第三條、電梯困梯應急預案 (49)
第八章、壓力容器制度 (50)
第一條、壓力容器管理制度 (50)
第二條、壓力容器工作崗位安全責任制度 (51)
第三條、壓力容器安全操作規(guī)程 (51)
第四條、壓力容器維修保養(yǎng)制度 (52)
第五條、壓力容器事故應急預案 (52)
第六條、壓力容器作業(yè)人員培訓教育制度 (54)
第九章、制度增刪修改 (55)
第一章、總則
第一條為了規(guī)范設備管理活動，提高設備管理現(xiàn)代化水平，保證設備安全經(jīng)濟運行，促進公司持續(xù)發(fā)展，確保設備管理過程規(guī)范化、合理化和透明化，根據(jù)《中華人民共和國設備管理條例》、《中華人民共和國特種設備安全法》等相關條例、法律法規(guī)制定本制度。
第二條本制度適用于拉多美（集團）中國有限公司所從事的設備規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、使用、檢測、保養(yǎng)、維修、改造、處置等項活動。
第三條本制度所稱設備是指在生產(chǎn)、運營、試驗、辦公與生活等活動中可供長期使用的機器、設施、儀器和機具等固定資產(chǎn)。
第四條設備管理應當遵守依靠技術(shù)進步、保障生產(chǎn)安全運行的方針，堅持使用與改造相結(jié)合，維護與檢修相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。
第五條從事設備管理的人員，應對設備實行綜合管理，保持設備性能良好，應用相關科學技術(shù)成果和使用經(jīng)驗，不斷提高設備性能和利用程度，使設備所有者和使用者獲得良好的投資效益或使用效果。
第六條公司支持設備管理與維修人員的專業(yè)技能培訓。
第二章、機修班相關制度
第一條、通用機械設備檢修操作規(guī)程
（一）、總則
1、本規(guī)程適用于拉多美（集團）中國有限公司所有檢修設備。
2、在檢修中除執(zhí)行有關國家標準外，同時還應執(zhí)行本通用規(guī)程以及為各分類設備編撰的技術(shù)規(guī)程、并參照使用說明書進行檢修。
3、設備檢修的施工除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，還必須執(zhí)行有關安全規(guī)程的規(guī)定。
4、本規(guī)程規(guī)定的運行周期，一般是指設備實際運行的累計天數(shù)。
5、本規(guī)程規(guī)定的維修內(nèi)容，包括日常檢修、中修和大修。
6、如果發(fā)現(xiàn)本規(guī)程與其他規(guī)程、技術(shù)標準有相互矛盾或要求差別較大時，檢修人員應通知設備管理人員，一般情況由班組長決定，若不能確定，可匯報設備經(jīng)理或生產(chǎn)副總。
7、設備檢修施工過程中檢修人員應按每道工序進行檢驗和記錄。檢修之前已經(jīng)知道的設備缺陷情況，能量化的要量化記錄，對隱蔽項目應仔細檢查分析。設備檢修完成后，機修班或檢修人員應出具書面檢修情況說明或者報告，并存入檔案。
8、在大修時，應充分考慮對設備技術(shù)進行有計劃地更新改造。
（二）、施工前準備
1 、做好安全工作，準備檢查，設備檢修全過程必須遵守公司安全管理的有關規(guī)定或者相應項目的作業(yè)安全要求。
2、檢修人員在檢修前要開好班前安全會，并做好記錄。
3、檢查所有工具、器具、起重裝置是否安全可靠。
4、是否辦理如登高、斷電、通風、動火證及危險氣體濃度檢測等相關危險作業(yè)審批手續(xù)。
5、檢修人員是否穿戴好相應勞保用品及防護用品。
6、做好技術(shù)準備，熟悉設備說明書，圖紙資料、本設備及相關設備的檢修解釋說明。
7、準備好檢修工具、器具及相關檢修材料；對可能要更換的配備件落實到位，保證不因缺配備件而影響檢修進度。
8、檢查檢修現(xiàn)場，保證有足夠空間以擺放各種零部件，檢修車輛能進場作業(yè)和良好照
明，并設置相應的安全警示標志。
9、組織安排好檢修人員；特種設備在檢修前還應辦理好相關手續(xù)。
10、部件的維修及裝配最好在機修班完成，如有必要在現(xiàn)場進行維修時也必須做到：
（1）重新裝配前，零部件必須徹底清洗干凈，去掉油污、鐵屑、沙子及石粉或其它雜質(zhì)。
（2）對清理干凈的零部件必須放在報紙、帆布等干凈處，禁止隨便放置在地面或其它地
方，防止雜質(zhì)進入機器零部件內(nèi)造成機器造成磨損。
（三）、檢修裝配質(zhì)量標準
1、設備基礎的尺寸、位置等應符合設計要求、質(zhì)量應符合各種設備安裝標準，不得隨意改動設備安裝性能和規(guī)格，按照橫平豎直、運轉(zhuǎn)靈活為驗收標準。
2、設備吊裝前，必須將設備底座底面及預留孔的的油污、泥土等雜物去除干凈。
（四）、.各類軸承的安裝方法
1、軸承的安裝應根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般采用如下方法：
1.1、壓入配合軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一塊金屬材料做的裝配套管（銅或鋼管），嚴禁直接敲打軸承圈。軸承外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝時內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應能同時壓緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。
1.2、加熱配合通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱到
80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應有一網(wǎng)柵或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進入軸承內(nèi)或不
均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發(fā)生回火效應，使套圈的硬度降低。
1.3、推力軸承的安裝推力軸承的軸圈與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，因此這種軸承的安裝，雙向推力軸承中的軸圈應在軸上固定，以防止相對于軸轉(zhuǎn)動。軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉(zhuǎn)的情況居多，因此內(nèi)圈與軸的配合為過盈配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合（即內(nèi)圈與軸是緊配合，軸承外圈與軸承室松配合）。
各類軸承過盈配合的安裝方法
表中n-平均實測過盈量d―公稱尺寸
（五）、減速機的安裝及調(diào)試
1、箱體與底座接觸良好，箱體不得有裂紋和嚴重砂眼，用煤油裝入箱體檢查，不得有滲漏；各接合面嚴密不漏油。
2、箱體安裝應水平其橫向、縱向不平度不得大于0.04 mm/m。
3、齒輪各軸應平行且水平，其平行度誤差、水平誤差均應不大于0.04mm/m。
4、齒輪安裝的要求，還應注意齒輪嚙合面積一定要符合規(guī)定，軸水平度、平行度的誤差也應保證嚙合面積的前提下，進行適當調(diào)整。
5、各連接螺栓應緊固，防松墊圈等不得遺漏。油路、油孔應暢通，給油漏斗、擋油板等應安裝齊全，位置正確。
6、箱體內(nèi)有冷卻水管的減速機，水管應暢通，并按工作壓力的1.5倍試壓，達到不滲不漏；即可試運行。
（六）、電動機的安裝及調(diào)試
1、安裝基礎要求：基礎必須結(jié)實、堅固、平坦且不受外部震動影響，必須檢測基礎是否會與電動機產(chǎn)生共振。通常采用混凝土基礎?；A不能有裂縫。
2、準備墊片，建議厚度為0.05、0.1、0.2、0.5、1鋼板各若干，以備使用。
2.1、準備橡皮錘、調(diào)節(jié)螺栓、液壓千斤頂，用于軸向和水平調(diào)整。
2.2、準備一個千分表，最好準備一個激光光學分析儀，用于設備的精確校正。
2.3、準備一個簡單的杠桿，用于校正時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。
3、軸中心校準。電動機與負載的軸中心線必須對準，否則會損壞轉(zhuǎn)軸、軸承和電動機。
通過水平和垂直方向的調(diào)校，直至電動機軸中心線和負載的軸中心線滿足聯(lián)軸器安裝和聯(lián)接的軸向和角度偏差標準要求。
4、電動機垂直方向通過增減墊片來校正。電動機軸線對底腳支承面的平行度建議不超過1mm，電動機底腳支承面的平面度公差建議不超過0.3mm。通過水平和垂直方向的調(diào)校，直至電動機軸中心線和負載的軸中心線滿足聯(lián)軸器安裝和聯(lián)接的軸向和角度偏差標準要求。
5、用度盤式指示器或其他類似儀器檢測調(diào)試結(jié)果。根據(jù)通用慣例，軸之間的水平和角度偏差控制在0.05mm- 0.10mm內(nèi)，軸向偏差不超過0.10mm。
6、電動機均為整件運輸。滾動軸承的電動機出廠前均加了潤滑脂，可以直接投入運行。建議首次運行時不必拆裝。如果拆裝，則需加入與外形圖上同牌號的潤滑脂。如果更換潤滑脂牌號，則需將原有潤滑脂清洗干凈。禁止不同牌號的潤滑脂混合使用。潤滑脂可以是優(yōu)質(zhì)鋰基潤滑脂?；瑒虞S承的電動機，給滑動軸承潤滑油箱和供油系統(tǒng)加注正確牌號的潤滑油（見外形圖），使?jié)櫥瓦_到正確的油位（觀油孔的紅圈中心位置）。
7、電動機允許順、逆兩個方向旋轉(zhuǎn)。用戶可自行選定旋轉(zhuǎn)方向。電動機出廠時的旋轉(zhuǎn)方向為從負載端看順時針旋轉(zhuǎn)。檢查各連接線是否接線正確，是否可靠緊固。檢查冷卻風機轉(zhuǎn)向是否符合要求。冷卻風機必須按指示標牌方向旋轉(zhuǎn)。檢查電源電壓是否符合要求。檢查基礎的緊固螺栓都已裝配良好并緊固到位。準備就緒，即可通電試運行。
（七）、傳動皮帶、鏈條的安裝及調(diào)試
1、平皮帶、三角皮帶檢修應符合下列要求：
1.1、兩皮帶的輪寬中心面應在同一平面內(nèi)，其誤差小于1.5mm。
1.2、皮帶松緊適宜（手指按下大約15mm）,各皮帶受力均勻，三角皮帶與皮帶輪底部應有間隙，不允許相互摩擦。
1.3、三角皮帶的選型、數(shù)量均應按設計或圖紙規(guī)定配備，不得隨意更換或改變。
2、鏈條傳動檢修應符合下列要求：
2.1、鏈輪的主動軸與被動軸應平行，誤差不得大于0.5/1000mm。
2.2、兩鏈輪的輪寬中央平面應在同一平面內(nèi)，偏差不得大于1mm。
2.3、鏈條運行平穩(wěn)，嚙合良好，無沖擊現(xiàn)象。鏈條松緊適當，被動輪的齒垂度符合下列要求:
a) 鏈條與水平線夾角不大于45o時，齒垂度為兩鏈輪中心距的2％。
b) 鏈條與水平線夾角大于45o時，齒垂度為兩鏈輪中心距的1-1.5％。
（八）、斗式提升機的檢修方法
1、斗式提升機分為兩種：一種是鏈環(huán)傳動式；另一種是鋼絲繩芯輸送皮帶傳動式；檢修斗式提升機前，必須確認制動器工作安全可靠，料斗內(nèi)無積料，空載運轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶無走邊現(xiàn)象（鏈條松緊適度）。
2、鏈環(huán)式斗式提升機短鏈檢修時，應注意短鏈必須斷電后并懸掛警示牌，方可檢修；還應拆除一條待安裝好后，再拆除另一條更換。嚴禁同時拆除兩條鏈環(huán)維修。
3、鋼絲繩芯斗式提升機安裝接口或者接口檢修時，應注意在提升機頂部懸掛手動葫蘆或者卷揚機（檢查懸掛位置是否垂直牢固，連接鋼絲繩必須達到起吊設備2倍以上承受力度）牽引，防止皮帶打滑，損壞皮帶及料斗和檢修人員安全，嚴禁麻痹大意。
4、鏈條嚴重磨損或損壞時應及時更換，防止鏈環(huán)斷裂脫落，損壞料斗和提升機外殼而堵死提升機。
5、料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換，防止因輸送原料不及時而堵死提升機。
6、斗式提升機必須每個月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題必須盡快處理。
（九）密封件安裝及注意事項
1、裝配o型密封環(huán)應正確選擇預壓量。橡膠密封圈用于固定密封、法蘭密封，預壓量為橡膠圓直徑的25％；用于運動密封，預壓量為橡膠圓直徑的15％。
2、裝配成套v型密封圈，預壓量適當；如需搭接，應切成45 o坡口，相鄰兩圈的接口還需要錯開90 o以上。
3、裝配a型y型u型密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力。
4、壓緊石棉盤根應符合下列要求：
a) 壓緊油石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，以防止有滲出。
b) 壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應在盤根內(nèi)緣涂一層潤滑油脂調(diào)和的鱗狀石墨粉。
c）盤根圈的接口應切成小于45 o坡口，相鄰兩圈的接口還需要錯開90 o以上。
d）盤根不宜壓得過緊。
5、裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封應符合下列要求：
a) 環(huán)形間隙密封、曲折密封間隙內(nèi)一般應填滿潤滑脂（氣封除外）。
b) 縫隙應均勻。
6、裝配骨架式油封應符合下列要求：
a)在殼體孔的安裝，需要殼體孔表面粗糙度、表面質(zhì)量尤為重要；必須堅持內(nèi)壁無碎屑、劃痕、灰塵及鑄造顆粒；使用木錘或相近錘輕輕平穩(wěn)均勻壓入。
b)在軸上的安裝，油封內(nèi)徑通常小于軸徑，形成一定的過盈量，安裝時使用圓錐形或圓錐工具進行裝配；軸上
帶有螺紋、溝槽、花鍵時還需要套上一層保護套防止劃傷油封。
（十）、齒輪油泵及管路的檢修方法
1、齒輪油泵安裝應符合下列要求：
a) 齒輪外緣與外殼間隙一般為0.08-0.2mm；
b) 齒輪端面與側(cè)蓋間隙一般為0.1-0.2mm；
c) 軸套間隙一般為0.04-0.04mm,滾動軸承徑向間隙一般為0.03-0.05mm。
2、潤滑、液壓系統(tǒng)管道檢修應符合下列要求：
a) 管道的排列應符合設計要求，布置整齊、合理并盡量縮短管路，根據(jù)壓力、管徑、材料選用；
b) 并列的交叉壓力管路，其管壁之間應當有適當?shù)目臻g，防止震動干擾；
c）管接頭螺紋部分的密封填料，可用聚四氟乙烯、硝基、酸基漆、管路螺紋密封劑等，應嚴密不漏。
d) 壓力管道的選用，必須有足夠的強度內(nèi)壁光滑清潔，無砂眼、銹蝕、氣孔、鐵皮等缺陷；壓力管道的連接，一般有螺紋連接、法蘭連接、焊接連接三種。
（十一）、設備試運行
1、每臺（套）機械設備檢修及安裝完成后，應進行試運行，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，還需要按分類是分別執(zhí)行。
2、試運行前應對機械設備附屬裝置進行全面檢查，尤其是檢查各部位螺栓是否齊全緊固，各潤滑部位是否加足潤滑劑，各運轉(zhuǎn)部位有無中午遺留在內(nèi)，符合要求后方可試機。
3、試運行步驟：先無負荷、有負荷。先部件、部件至組件、組件至單臺（套）設備、整套設備運行。上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的試運行。試運行中，還應注意啟動、換向、變速、停止時，運動應平穩(wěn)、不得有爬行、跳動、和沖擊等現(xiàn)象。
4、必要時：試運行前先用人力盤車2-3轉(zhuǎn)，盤車時應靈活自如，無明顯阻滯現(xiàn)象。
5、電氣設備應在空載、運行、裝料三個不同階段分別測出電流、是否不正常，發(fā)熱、是否發(fā)出噪音以及潤滑情況進行記錄。
6、新安裝或維修過的各類設備設備均要做24小時的跟蹤觀察和運行記錄并存入設備檔案。
7、對維修或更換過的電氣設備，應適當調(diào)整下次維修、保養(yǎng)的間隙，同時要做好防止電氣、線路、斷路器老化等工作。
第二條、值班維修工安全操作規(guī)程
（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關的事，服從領導聽從指揮。
（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。
（三）、仔細檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。
（四）、不得濕手臟手啟動電器開關，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。
（五）、做好巡檢工作，巡檢時務必帶好手錘、扳手、鉗子和聽棒，對每臺運行設備逐臺檢查，不得漏檢，并
重點檢查易發(fā)故障設備。
（六）、檢查生產(chǎn)操作人員是否遵章操作，制止違章野蠻作業(yè)。
（七）、檢查并做好設備的潤滑工作，及時補充潤滑油。
（八）、發(fā)現(xiàn)設備隱患時及時通知有關人員，必要時緊急停車。
（九）、維修設備時必須可靠斷電，并有人監(jiān)護開關或掛禁止合閘牌。
（十）、做好巡檢維修記錄，交待好未處理好的設備隱患。
（十一）、本崗位所轄設備裝置：生產(chǎn)中所有設備。
（十二）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修現(xiàn)場，協(xié)助督促崗位搞好設備衛(wèi)生。
第三條、常日班維修工安全操作規(guī)程
（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關的事，服從領導聽從指揮。
（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。
（三）、協(xié)助值班維修檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。
（四）、不得濕手臟手啟動電器開關，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。
（五）、及時做好換下設備、配件的修理工作，并將修好的設備、配件防腐并標識。
（六）、隨時做好生產(chǎn)中的搶修準備，備足各種零配件，盡量避免臨急采購。
（七）、負責設備的更新改造，負責鋼結(jié)構(gòu)筑物的制做安裝。
（八）、修理設備時應做好各種安全措施，在2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。
（九）、不得帶電作業(yè)，檢修設備必須可靠斷電，并掛好禁止合閘牌。
（十）、電工、電焊工、氣割工必須持證上崗。
（十一）、動用電氧焊應遠離易燃易爆物，否則必須辦理動火證，做好充足的安全措施。
（十二）、進入容器內(nèi)類內(nèi)必須有人監(jiān)護，并可靠斷電。
（十三）、起重物件時，起吊物下嚴禁站人，物件必須牢固固定，起重工具事先應經(jīng)過嚴格檢查。
（十四）、使用電動工具，尤其是移動式電動工具，必須做好防漏電措施。
（十五）、嚴禁用汽油、天那水等易燃物洗手洗衣。清洗沾污的廢紗爛布，不得亂丟亂放，應放入有蓋的鐵桶中，集中處理。
（十六）、未使用完的油漆、稀釋劑必須蓋嚴。
（十七）、動用或接近易燃易爆物嚴禁吸煙。
（十八）、做好工具輔材的擺放，和維修場地的清理，做到工完場清。
（十九）、久停未開、更新改造和修理好的設備做好試車驗收工作。
（二十）、本崗位所轄設備裝置：公司所有設備工具。
（二十一）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及門口工作地，備品配件庫，設備維修現(xiàn)場。
第四條、維修值班班長安全操作規(guī)程
（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關的事，服從領導聽從指揮。（二）、督促維修工并親自檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。
（三）、不得濕手臟手啟動電器開關，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。
（四）、做好維修班（組）的日常工作安排，做好每天的維修記錄。
（五）、組織本班（組）員工做好設備的技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢、節(jié)能降耗工作。
（六）、督促員工穿戴好勞動防護用品，杜絕酒后上崗，檢查做好工作中的安全防護措施。
（七）、積極主動匯報反映設備狀況，做好修理過程中的配件測繪記錄工作。
（八）、團結(jié)好班（組）員工，做好員工的思想工作，主動匯報員工的思想動態(tài)。
（九）、制定設備維修的中小修計劃，申報材料計劃。
（十一）、組織落實公司各項管理制度，制訂本班（組）管理細則。
（十二）、做好備用設備的管理，確保備用設備標識明顯準確。
（十三）、組織開好本班（組）的班前班后會，重點強調(diào)安全生產(chǎn)工作。
（十四）、參加設備事故分析會，并對因維修質(zhì)量和巡檢不力造成的設備事故負責。
（十五）、及時組織人員、材料對設備進行搶修，做到隨叫隨到。
（十六）、安排做好日常的維修保養(yǎng)工作，加強設備的潤滑。
（十七）、組織做好生產(chǎn)工具的準備和維修工作，檢查和維護好公司的各
種設施。
（十八）、本崗位所轄設備裝置：公司所有設備、建筑物、構(gòu)筑物，生活設施、供水用電裝置。
（十九）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及房外工作場地，設備維修現(xiàn)場。
第五條、電氧焊工安全操作規(guī)程
（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關的事，服從領導聽從指揮。（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。
（三）、不得濕手臟手啟動電器開關，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。
（四）、從事電氧焊作業(yè)必須持證上崗，無證人員不得操作電氧焊。
（五）、不得在易燃易爆物品15米內(nèi)從事電氧焊作業(yè)，確有需要必須辦理動火證，做好充分的安全措施。（六）、到容器內(nèi)從事電氧焊作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證，做好安全措施，并有專人監(jiān)護。
（七）、使用的焊機必須絕緣良好，電壓正常，高壓側(cè)防護裝置良好，沒有裸露電線。
（八）、氧氣、乙炔表完好齊全，開關扳手無油污，氧氣、乙炔管無老化龜裂，確保裝有阻火器并保持完好。（九）、氧氣、乙炔瓶不能合存合運，須相距10米以上，存量不能超5瓶。
（十）、無壓力容器焊接證不能從事焊接壓力容器工作。
（十一）、工作完成后必須清場，確保無安全隱患。
（十二）、協(xié)助鉗工做好設備維修工作，做到分工不分家。
（十三）、本崗位所轄設備裝置：電焊機，氧氣、乙炔瓶，公司各種設備裝置，建筑構(gòu)筑物。
（十四）、本崗位所轄衛(wèi)生：電氧焊場地，維修場地。
第六條、電工安全操作規(guī)程
（一）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。
（二）、不得濕手臟手啟動電器開關，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。
（三）、從事電器維修安裝必須持證上崗，無證不得從事電器維修安裝。
（四）、負責全公司的電器設備的安裝維修，保證用電設備的安全運行。
（五）、檢修作業(yè)時，必須兩人互相配合，禁止單人操作。
（六）、潮濕環(huán)境穿戴絕緣防護用品，嚴禁安全措施不完備安裝維修電器。
8、經(jīng)常清理電器裝置，保持清潔；維修清理必須可靠斷電，并掛禁止合閘標識牌。
（七）、未經(jīng)允許嚴禁私自接駁電線，安裝電器。
（八）、加強巡回檢查，督促用電單位安全用電，做好用電保護措施（接地接零防漏電）。
（九）、各種電器保險配匹相當，不得用其它材料替代保險。
（十）、本崗位所轄設備裝置：所用電器裝置及用電設備。
（十一）、本崗位所轄衛(wèi)生：各配電房，電箱、電機、維修場地。
第七條、值班維修工崗位責任制
（一）、必須服從上級安排，以保證操作工安全為先。隨叫隨到，不推卸，不敷衍。
（二）、必須保證所有設備完好。善于發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，不出現(xiàn)設備問題，不影響安全生產(chǎn)。
（三）、必須在工作中保證自身和周圍人員安全，勞保用品穿戴齊全，及時預防安全隱患。
（四）、不出現(xiàn)因沒有仔細核對正確而造成的錯誤。
（五）、不準將維修工具、配件等物品在維修地點以外長時間放置，應及時整理、入庫，維修工作完成后要及時清理現(xiàn)場，不能將衛(wèi)生問題遺留給操作工。
（六）、維修班長班前先了解設備情況，按輕重緩急合理安排維修工作。
（七)、值班人員除及時排除設備故障外，應定時清理現(xiàn)場。
（八）、閑時進行必要的技術(shù)改造，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率，降低職工勞動強度。
（九）、做好備用設備的維護保養(yǎng)工作。
第八條、常日班維修工崗位責任制
（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關的事，服從領導聽從指揮。
（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。
（三）、協(xié)助值班維修檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。
（四）、不得濕手臟手啟動電器開關，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。
（五）、及時做好換下設備、配件的修理工作，并將修好的設備、配件防腐并標識。
（六）、隨時做好生產(chǎn)中的搶修準備，備足各種零配件，盡量避免臨急采購。
（七)、負責設備的更新改造，負責鋼結(jié)構(gòu)筑物的制做安裝。
（八）、修理設備時應做好各種安全措施，在2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。
（九）、不得帶電作業(yè)，檢修設備必須可靠斷電，并掛好禁止合閘牌。
（十）、電工、電焊工、氣割工必須持證上崗。
（十一）、動用電氧焊應遠離易燃易爆物，否則必須辦理動火證，做好充足的安全措施。
（十二）、進入容器內(nèi)類內(nèi)必須有人監(jiān)護，并可靠斷電。
（十三）、起重物件時，起吊物下嚴禁站人，物件必須牢固固定，起重工具事先應經(jīng)過嚴格檢查。
（十四）、使用電動工具，尤其是移動式電動工具，必須做好防漏電措施。
（十五）、嚴禁用汽油、天那水等易燃物洗手洗衣。清洗沾污的廢紗爛布，不得亂丟亂放，應放入有蓋的鐵桶中，集中處理。
（十六）、未使用完的油漆、稀釋劑必須蓋嚴。
（十七）、動用或接近易燃易爆物嚴禁吸煙。
（十八）、做好工具輔材的擺放，和維修場地的清理，做到工完場清。
（十九）、久停未開、更新改造和修理好的設備做好試車驗收工作。
（二十）、本崗位所轄設備裝置：公司所有設備工具。
（二十一）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及門口工作地，備品配件庫，設備維修現(xiàn)場。
第九條、維修值班班長崗位責任制
（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關的事，服從領導聽從指揮。
（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。
（三）、督促維修工并親自檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。
（四）、不得濕手臟手啟動電器開關，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。
（五）、做好維修班（組）的日常工作安排，做好每天的維修記錄。
（六）、組織本班（組）員工做好設備的技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢、節(jié)能降耗工作。
（七)、督促員工穿戴好勞動防護用品，杜絕酒后上崗，檢查做好工作中的安全防護措施。
（八）、積極主動匯報反映設備狀況，做好修理過程中的配件測繪記錄工作。
（九）、團結(jié)好班（組）員工，做好員工的思想工作，主動匯報員工的思想動態(tài)。
（十）、制定設備維修的中小修計劃，申報材料計劃。
（十一）、組織落實公司各項管理制度，制訂本班（組）管理細則。
（十二）、做好備用設備的管理，確保備用設備標識明顯準確。
（十三）、組織開好本班（組）的班前班后會，重點強調(diào)安全生產(chǎn)工作。
（十四）、參加設備事故分析會，并對因維修質(zhì)量和巡檢不力造成的設備事故負責。
（十五）、及時組織人員、材料對設備進行搶修，做到隨叫隨到。
（十六）、安排做好日常的維修保養(yǎng)工作，加強設備的潤滑。
（十七）、組織做好生產(chǎn)工具的準備和維修工作，檢查和維護好公司的各種設施。
（十八）、本崗位所轄設備裝置：公司所有設備、建筑物、構(gòu)筑物，生活設施、供水用電裝置。
（十九）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及房外工作場地，設備維修現(xiàn)場。
第十條、電氧焊工崗位責任制
（一）、工作前行檢查電焊機及金屬臺是否有牢固的接地。電焊機外殼必須有單獨的、合乎規(guī)格的接地線。接地線不得接在建筑物和各種管道人。此外還應清除現(xiàn)場易燃物品（如棉紗，汽油等）。
（二）、電極夾鉗的手柄處絕緣物必須良好，否則應立即修理。如確實不能使用，應換新的。
（三）、電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道隨近通過，孔洞能與這些管理道處于同一地溝內(nèi)。
（四）、焊接大件及加溫后的零件時，須配備兩人搬運。焊件應擺放穩(wěn)固，以防倒塌或墜落傷人。
（五）、在金屬容器進行焊接時，至少應在窗口外面設一人監(jiān)護。
（六）、清除熔渣時，應戴上防護鏡,防止熔潭濺入眼睛。
（七）、工作完畢后，應檢查焊接點有無火星遺留。經(jīng)常清理焊機衛(wèi)生，搞好安全生產(chǎn)。
第十一條、電工崗位責任制
（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關的事，服從領導聽從指揮。
（二）、嚴格遵守各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不得擅自離崗。
（三）、嚴格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程，且持證上崗。
（四）、發(fā)電機房、配電房不準閑雜人員進入，且發(fā)電機房、配電房、配電箱必須上鎖，避免意外安全事故發(fā)生。
（五）、每天對供電線路、生產(chǎn)設備進行定期檢查，確保線路和生產(chǎn)電氣設備能正常使用，并做好巡查記錄。
（六）、線路和電氣設備檢修時，必須斷掉電源，并在顯眼處設置安全標志警示牌。
（七）、對電力的正常供給和電氣設備能正常生產(chǎn)負責。
第十二條、污水處理站相關制度
一、污水處理站操作規(guī)程
（一）、總則
1、本規(guī)程是用于指導污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內(nèi)容。
2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術(shù)和維護檢驗人員，還可供有關專業(yè)人員參考。
3、污水處理操作人員，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。
（二）、職責
1、污水處理站員工應保證站內(nèi)所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。
3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關部門的檢查。
（三）、管理范圍
從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站排入外排管網(wǎng)的全部建構(gòu)筑物、設備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、衛(wèi)生、安全系統(tǒng)。
（四）、運行原理
本工程主體采用物化-生化工藝，生化工藝采用“厭氧+ 接觸氧化”工藝，使污水達到排放標準。
（五）、操作守則
1、各設備開機前準備：檢查各管路連接及開啟是否正常，有無滴漏現(xiàn)象；檢查各線纜有無破損及脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時維修；檢查各設備儀器是否完好。
2、保證風機的正常運轉(zhuǎn)，做好風機的日常巡查，如油位、冷卻水、各螺栓緊置程度等，發(fā)現(xiàn)問題參照說明書及時解決。
3、確保每天進入生化池的水量，水質(zhì)穩(wěn)定。
4、排泥：物化沉淀池排泥時間、排泥量視加藥量而定；沉淀池排泥頻率為根據(jù)好氧池中mlss現(xiàn)場定。
5、污泥處置：根據(jù)排泥周期，定期安排槽罐車抽出池內(nèi)剩余污泥，外運進行處理。
6、嚴格控制進水指標及水量，防止由于水質(zhì)波動過大影響菌種生長；每天做好菌種觀測紀錄：污泥沉降比、絮凝性、沉降性等，和各池（ph調(diào)節(jié)池、集水池、綜合廢水調(diào)節(jié)池、厭氧沉淀池、二沉池出水、終沉池出水等）水質(zhì)指標測定：包括cod、ph，并計算其去除率，以便及時調(diào)整進水方案，每天1次。
（六）、注意事項
1、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)。
2、機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關處示掛檢修標識。
3、污水、污泥均應嚴格按規(guī)定消毒處理，不得隨意傾倒、堆放。
4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。
二、污水處理使用管理制度
1、值班管理人員對污水處理設備的所有操作必須嚴格按照國家相應的安全操作規(guī)程操作，以免出現(xiàn)人身傷亡事故。
2、值班管理人員須對污水處理系統(tǒng)設備進行相關的巡檢及維護保養(yǎng)，每天巡檢次數(shù)不得少于3次（即早上上班開機、中途切換供氧泵以及下班前停機檢查）。
3、值班管理人員每天必須填寫污水處理站日常巡檢記錄、維護保養(yǎng)情況以及設備運行情況（具體見附表）。
4、值班管理人員領用污水處理電房鑰匙時要進行登記記錄。若鑰匙遺失，須報知設備部門負責人林偉喜（電話：150********，短號：658190）或安全部門相關負責人王偉（電話：136********，短號：652680）。
5、污水處理系統(tǒng)的兩臺供氧泵必須交替使用，單臺持續(xù)運行不可超過4小時，供氧泵每天須運行8-12小時。
6、運行時，供氧泵溫度不可過高，當發(fā)現(xiàn)供氧泵溫度超過規(guī)定溫度（運行溫度不超過80℃）時，須手動切換另一臺使用。
7、當其中一臺供氧泵出現(xiàn)故障時，應立即停機并切換另一臺工作，隨后進行檢查處理。
8、為保證各池密閉性。在值班人員巡檢、維護結(jié)束后，須關緊池蓋，防止雜物進入而影響污水處理效果。
9、值班管理人員下班時必須保證供氧泵及抽水泵已停機并將按鈕打到中間位置，謹防時控器出現(xiàn)故障自動啟動
10、設備管理人員應不定期對污水處理站進行檢查，監(jiān)督值班人員是否有巡檢、啟動污水處理設備，每周檢查不得少于一次。
三、污水處理巡檢制度
1、值班管理人員每天必須對污水處理設備進行定時巡檢和起動，發(fā)現(xiàn)問題并及時處理做好記錄。
2、值班管理人員應對時控開關進行檢查，保證其正常工作。
3、值班管理人員每天必須對電房內(nèi)供氧泵運行情況進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)溫度（運行溫度不超過80℃）過高時要立即處理。
4、值班管理人員必須檢查備用供氧泵是否良好（確保潤滑油不倒抽、壓力表指示為零等），發(fā)現(xiàn)立即處理。
5、值班管理人員須檢查污水池水位情況，根據(jù)液位高低進行適當調(diào)節(jié)浮線高低。
6、值班管理人員須檢查各池中是否落入雜物并清理。檢查完畢須關緊池蓋，每季度應對污水池內(nèi)淤泥進行清理。
7、值班管理人員下班前，必須進行一次巡檢，關閉供氧泵及抽水泵。
四、污水泵日常維護保養(yǎng)制度
1、崗位操作人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定，對污水處理設備定期進行維護保養(yǎng),軸承位應定期加油、其它部位檢查。
2、應對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。
3、污水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。
4、應經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件。
5、各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。
6、應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。
7、不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內(nèi)。
8、如發(fā)現(xiàn)污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
9、維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。
第十三條、機修班組培訓學習制度
為保障運行檢修班班組培訓工作的開展，提高班組培訓的針對性和實效性，使班組培訓工作真正起到提高班組人員素質(zhì)的作用，提高班組工作能力的作用，特制定本制度。
1、班組的培訓每月應不少于一次，如有工作安排未進行的可以在第二個月進行，但不得有遺漏。
2、班組培訓的主題內(nèi)容必須精要簡練、具有針對性和實效性，要從解決班組工作中存在的問題和個人的不足之處著手，切實提高班員的素質(zhì)。培訓工作可結(jié)合送電線路等級工考試內(nèi)容及電業(yè)安全工作規(guī)程及制度、現(xiàn)場實際操作培訓。班組培訓的形式應多樣化，如：專題討論、專業(yè)技術(shù)人員講課、現(xiàn)場操作培訓、參加學習、安全工器具的檢查、事故分析等。
3、班長和班組技術(shù)培訓員每月根據(jù)本月工作的主題內(nèi)容積極商議，作好充分準備。班組培訓工作原則上由班長主持。在開展培訓工作時，班長和班組安全員要調(diào)動好班員的積極性，正確引導班員圍繞主題開展活動。班組的培訓記錄要真實反映學習的情況。
4、班組在完成培訓工作后，應向領導匯報培訓情況，如有需要應請領導到現(xiàn)場點評。
5、班組培訓的開展和記錄應按以下幾個步驟進行，培訓記錄由班組技術(shù)培訓員負責：
a)明確培訓的主題內(nèi)容；
b)講清培訓的目的和要求；
c)說明進行此次培訓的步驟和注意事項；
d)培訓工作的實際開展情況；
e)培訓工作的討論、小結(jié)。
6、班組培訓工作每個季度進行一次考試，考試內(nèi)容將圍繞一個季度的培訓工作進行，如有不合格的人員可以重做一次，重做一次扣30元作為班費。
7、班組每月對個人的培訓記錄進行檢查，必須做到有學習有記錄，缺一次記錄扣50元，責令在兩天內(nèi)重新進行記錄，如再次檢查有問題將累加扣罰。班組培訓所有班員必須按時到場，如有未到者必須有原因，無故不參加培訓學習的人員每人扣50元/次。
第三章、特種設備崗位安全職責
第一條、特種設備安全生產(chǎn)負責人安全職責
（一）、特種設備安全生產(chǎn)負責人是公司特種設備安全的第一責任人，對公司的特種設備安全全面負責。
（二）、加強特種設備安全管理，負責建立并落實全員安全生產(chǎn)責任制。
（三）、嚴格執(zhí)行國家有關特種設備安全的法規(guī)、規(guī)章、標準和政策，加強對員工進行安全教育培訓，并接受安全審核。
（四）、審定安全生產(chǎn)規(guī)劃和計劃，確定本公司特種設備安全管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程，批準重大安全技術(shù)措施，切實保證生產(chǎn)資金投入，不斷改善勞動條件。
（五）、檢查并考核同級副職以及部門負責人安全生產(chǎn)責任制落實情況。
（六）、負責健全特種設備安全管理機構(gòu)，充實專職安全管理人員，聽取安全工作匯報，決定安全工作的重要獎懲。
（七）、定期組織特種設備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即督促整改。
（八）、研究解決特種設備安全工作中的重大問題，負責組織編制應急預案和應急演練。負責本單位事故、突發(fā)事件的應急、調(diào)查、處理和報告。
（九）、把安全工作業(yè)績作為考核干部的重要依據(jù)，對發(fā)生重大事故的干部，要分清責任，嚴肅處理。
（十）、按照上述安全職責，確定公司年度安全工作的指導思想以及部門安全管理的目標、任務。
第二條、特種設備安全管理負責人安全職責
（一）、熟悉掌握并嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》、有關安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、本單位各項規(guī)章制度，制訂并認真落實執(zhí)行本單位特種設備崗位責任制、各項特種設備安全操作規(guī)程。
（二）、全面了解、掌握本單位特種設備安全狀況，保證特種設備的安全性能和安全使用；建立特種設備臺帳，主動申請檢驗檢測機構(gòu)對特種設備監(jiān)督檢驗和定期檢驗，主動接受質(zhì)監(jiān)部門的安全監(jiān)察。
（三）、對特種設備使用狀況進行經(jīng)常性檢查，對重點特種設備和易發(fā)生事故設備重點監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題的應當立即處理，及時報告本單位負責人，必要時還應報告當?shù)乇O(jiān)管部門和政府。
（四）、負責本單位的特種設備作業(yè)人員管理，組織特種設備作業(yè)人員進行專門安全技術(shù)培訓，經(jīng)相關部門考核合格后持有效證件上崗。建立特種設備作業(yè)人員花名冊，安排持證的特種設備作業(yè)人員每二年復審一次，確保證件不過期、失效。
（五）、分管公司生產(chǎn)經(jīng)營管理、安全技術(shù)管理、特種設備管理等方面工作，并主管業(yè)余消防隊建設，
制定特種設備事故應急救援預案，組織特種設備作業(yè)人員經(jīng)常性開展演練。
（六）、加強對班組安全管理員的教育和培訓，全面提高各級安全管理員的業(yè)務水平，進一步做好全公司的安全生產(chǎn)工作。
第三條、特種設備安全教育責任人安全職責
（一）、抓好對新工人進行入廠前的安全教育，讓其了解企業(yè)的基本情況和存在危險性的設備或場所。
（二）、制訂年度培訓教育計劃，根據(jù)工作需要安排崗位作業(yè)人員參加質(zhì)監(jiān)部門的取證和換證培訓學習。
（三）、確保司爐工、電梯、起重機械、壓力容器等特種設備作業(yè)人員進行專門的安全技術(shù)培訓，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門考核合格后方準許上崗。
（四）、安排特種設備作業(yè)人員每二年復審一次。
（五）、建立特種設備作業(yè)人員檔案和名冊。
（六）、對職工進行經(jīng)常的安全教育，堅持每月進行安全知識學習，學習規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，進行事故安全分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，不斷提高安全技術(shù)操作水平。
第四條、特種設備安全技術(shù)檔案管理責任人安全職責
（一）、嚴格執(zhí)行單位特種設備安全技術(shù)檔案管理制度，確保本單位使用設備安全技術(shù)檔案齊全完好。
（二）、特種設備技術(shù)檔案應至少包括以下內(nèi)容：特種設備出廠時所附帶的有安全技術(shù)規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等；
（三）、特種設備運行管理文件包括：注冊登記文件、安裝監(jiān)督檢驗報告、年度檢驗報告、日常運行記錄、故障排除及維修保養(yǎng)記錄等。
（四）、特種設備資料應長期保存。
第五條、特種設備維護保養(yǎng)管理責任人安全職責
（一）、根據(jù)設備使用的規(guī)范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設備的年度、月、周、日維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)工作的開始時間及完成日期，按期完成計劃項目。
（二）、根據(jù)設備運行周期，定期對設備進行檢修。按設備使用情況，進行有針對性的維修和保養(yǎng)。維護保養(yǎng)工作應根據(jù)設備的不同部位，編制維護保養(yǎng)項目明細，對易磨損、老化部位實施重點維護保養(yǎng)，及時更換破損、變形部件，保證設備的安全等級和質(zhì)量標準。
（三）、在維護保養(yǎng)工作中，摸索設備使用及磨損規(guī)律，確定維護保養(yǎng)周期。依據(jù)維護保養(yǎng)周期，儲備維護保養(yǎng)工作所需的設備零部件，保障及時有效地實施維修保養(yǎng)計劃。
（四）、建立設備維護保養(yǎng)檔案記錄，將每次維修情況、維修內(nèi)容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，為員工專業(yè)技術(shù)培訓提供教案。做到心中有數(shù)。設備使用部門的管理人員應隨時掌握維護保養(yǎng)計劃的落實情況，并負責監(jiān)督檢查，使設備維修保養(yǎng)制度化、規(guī)范化。
第六條、特種設備事故預防及應急預案
（一）、預防措施：
1、特種設備操作人員必須持證上崗，并參與制訂有關安全生產(chǎn)方面的規(guī)章制度；安全領導小組負責督促檢查，不得指使或同意特種設備操作人員違章操作，并有權(quán)對違章行為進行制止；確保特種設備安全經(jīng)濟運行，滿足生產(chǎn)需求，做好環(huán)境保護和成本核算工作。
2、貫徹落實政府主管部門對特種設備的安全檢查以及下達的有關特種設備方面的安全監(jiān)察指令。
3、制訂和實施特種設備定期檢查、檢修及購置各種備件計劃。
4、定期組織特種設備操作人員進行技術(shù)培訓和安全教育。
5、定期收集、整理特種設備有關記錄并組織相關人員總結(jié)前段時間特種設備運行中的經(jīng)驗教訓并制訂改進措施。
6、每月針對特種設備使用情況進行一次現(xiàn)場檢查，并做好記錄，及時報告特種設備的使用情況及需要解決的問題。
7、制訂和實施特種設備及附屬設備的維修保養(yǎng)計劃，配合有關部門進行特種設備檢修后的驗收工作。
8、發(fā)生事故要及時組織調(diào)查處理并寫出事故報告書。
9、積極改善特種設備工作區(qū)域的勞動條件，關心特種設備操作人員的思想工作、生活與技術(shù)培訓，做到安全文明生產(chǎn)。
10、安全領導小組每年底應對全公司安全工作進行總結(jié)，并提出下一年的工作計劃，年度工作總結(jié)報告呈報經(jīng)理和上級主管部門。
（二）應急措施及救援預案
1、緊急事故發(fā)生后安全領導小組分成三個部分進行應對：a)消防組；b)疏散組；c)救援組
1.1、消防組：由安全領導小組下屬的義務消防隊員應在第一時間趕到事故現(xiàn)場，使用消防水槍或其他滅火器材撲滅可能撲滅的火險，如火勢蔓延則立即報警（火警電話：119）。
1.2、疏散組：負責所有消防通道的暢通，并切斷電源，關閉所有機械設備，指揮員工安全有序地疏散。
1.3、救援組：負責對受傷人員的應急處理：負責對消防、醫(yī)療急救中心的聯(lián)絡工作（醫(yī)療急救中心電話：120），做好消防、急救車輛引導工作。
2、警報的解除
2.1、由安全領導小組負責警報的解除及警報解除后的生產(chǎn)恢復組織工作。
2.2、如發(fā)生火災或爆炸，由政府主管部門作出決定。
3、記錄在案：凡發(fā)生安全隱患或大小事故，由相關人員填寫《安全隱患整改通知書》以及《事故調(diào)查報告》，并逐級上報，記錄在案，必要時向政府主管部門報告，并配合其調(diào)查核實。
4、注意事項：
4.1、各崗位負責人應指定崗位代理人，以防不測。
4.2、廠區(qū)內(nèi)出現(xiàn)任何險情應第一時間通知門衛(wèi)。
4.3、車間和倉庫人員應從標有安全標識的消防通道撤離。
第四章、鍋爐工相關制度
第一條、司爐工安全操作規(guī)程（煤爐）
一、鍋爐必須經(jīng)過鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)注冊登記，領取使用登記證后才能使用。
二、獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。
三、鍋爐點火前必須做好各項檢查式作，并確認正常才允許點火。對新、移裝、大修或者長期停用的鍋爐應進行烘爐和煮爐，烘爐時間取決于鍋爐型式、容量及爐墻干濕程度，一般小型鍋爐不得少于4天，本單位15噸鍋爐不得少于一天。
四、點火升壓時，要保持鍋爐溫度慢慢升高，不得快速提升鍋爐溫度。從冷爐到使用工作壓力的時間，一般水循環(huán)較好的小容量鍋爐，要控制1-3小時，本單位15噸鍋爐就控制在5小時左右。
五、升壓過程中，必須按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。
六、運行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保持鍋內(nèi)汽壓（或水溫）和水位穩(wěn)定。
七、鍋爐運行時，每小時應對爐體和所有安全附件、儀表、附屬設備、輔機等巡視檢查一次，每班應沖洗水位表一次，鍋爐排污一次和安全保護裝置試驗一次；每周（月）應做安全閥手動（自動）放汽試驗一次；每周至少應沖洗壓力表存水彎管一次。以上的檢查和試驗，應認真做好記錄并簽名確認。
八、在給煤后或撥火前應注意將爐門關嚴，爐膛應保持負壓，防止火焰噴出傷人。
九、對運行的鍋爐，不準進行補焊、擰動手孔和人孔螺絲或敲打各受壓部件。
十、在停爐之前應進行下列工作：
1、臨時停爐，鍋爐水位應稍高于正常水位
2、事先停止送風和給煤，停爐后爐內(nèi)壓力不能繼續(xù)升高，根據(jù)情況放出鍋內(nèi)蒸汽
3、臨時停爐，必須關好煙囪擋板及壓好火，并將爐門打開，長期停爐，應扒出燃燒室內(nèi)的余煤，清除所有煙道、灰斗的灰渣
十一、鍋爐運行中，遇到有以下情況之一時，應立即停爐：
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降
3、鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水
5、水位表或安全閥全部失效
6、設置在汽空間的壓力表全部失效
7、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全
8、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行
9、其他異常情況危及鍋爐安全運行
第二條、鼓、引風機安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查與準備工作：
1、檢查地腳螺絲、聯(lián)軸器螺栓是否松動，油位是否正常
2、用手撥動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，檢查有無摩擦、卡位現(xiàn)象
3、開通冷卻水閥門
4、將進風門閘板關閉
5、待風機旋轉(zhuǎn)正常后慢慢開啟風門閘板
二、運轉(zhuǎn)正常后，要檢查運行情況：
1、應無異音和摩擦現(xiàn)象
2、軸承油位計不漏油、指示正確，潤滑油溫度不超過60℃
3、軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值
4、傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象
5、安全遮欄完整，地腳螺絲緊固
6、遇到異常情況應及時通知有關人員進行處理，如有緊急情況要立即停機
三、鼓、引風機停用
1、按下停電按鈕，切斷電源
第三條、除氧器安全操作規(guī)程
一、除氣器正常運行時，水位維持在：60%-80%、內(nèi)部壓力保持在：0.02mpa、水箱水溫維持在：102℃-104℃。
二、保持給水在飽和狀態(tài)，保證含氧量合格；壓力安全閥不漏汽，不誤動；除氣器溢水裝置不誤動，不泄漏；對空排氣門不噴水；經(jīng)常注意壓力，水位調(diào)整器的運行情況，失靈時應改為手動。
三、除氣器給水采用雙路給水泵，一路正常給水，一路備用，采用自動給水，正常給水泵出現(xiàn)故障時由司爐工手動啟用備用泵。
四、除氣器壓力下降的原因：1、壓力自動調(diào)節(jié)器失靈，加熱蒸汽量不足或者中斷；2、補水過快、過多，補水溫度過低；3、表計失靈。
處理措施：1、將壓力自動調(diào)節(jié)器改為手動，維持除氣器內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；2、適當控制補水速度，及時調(diào)整；3、壓力表失靈，參照其他表計加強監(jiān)視，盡快更換。
五、除氣器壓力升高的原因：1、壓力自動調(diào)節(jié)失靈；2、供熱負荷增大，壓力上升3、減溫減壓器出口壓力升高。
處理措施：1、把壓力自動調(diào)節(jié)器切換為手動，降低除氣器內(nèi)部壓力；2、除氣器壓力恢復時，注意安全閥回座情況，發(fā)現(xiàn)卡澀及時處理。
六、除氣器產(chǎn)生振動的原因：1、除氣器過負荷，除氣頭壓力波動，造成進水管擺動；2、補水過快或忽大忽小不均勻；3、除氣器內(nèi)部壓力突然下降，引起汽水沸騰。
處理措施：1、降低除氣器負荷，調(diào)整恢復除氣器正常壓力；2、控制補水量均勻，補水速度適當；3、振動出現(xiàn)在啟動時，控制升溫升壓速度。
七、通過鍋爐水位計監(jiān)測除氣器是否正常給鍋爐供水，通過控制臺電流表（供水電流為65a-70a）監(jiān)測給水泵是否正常給鍋爐供水。
八、除氣器因故障不能正常供水，不能停止生產(chǎn)時暫時開啟鍋爐直供水裝置，立即排除故障恢復除氣器供水。
第四條、水泵安全運行操作規(guī)程
一、電動給水泵的啟動：
1、檢查地腳螺絲、聯(lián)軸器連接緊固情況
2、手動轉(zhuǎn)軸檢查給水泵及電動機轉(zhuǎn)動情況
3、檢查軸承潤滑油油位，開啟冷卻水
4、打開給水泵進水閥
5、打開給水泵出口管壓力表旋塞
6、啟動電動機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常音響
7、待電動機轉(zhuǎn)速正常后，緩慢開啟水閥，待出水閥全開后，應將閥門手輪倒轉(zhuǎn)回一圈。
二、電動給水泵運轉(zhuǎn)正常后，要檢查運行情況：
1、注意給水泵運轉(zhuǎn)的音響，振動及溫升（軸承外殼的溫度不超過60-70℃為宜）
2、檢查齒輪箱潤滑油
3、檢查壓力指示
4、遇到緊急情況可開啟備用給水泵后再將故障給水泵停機。
三、停泵操作
1、按下停電按鈕，切斷電源
2、關閉給水泵出水閥和進水閥
3、給水泵停機后，關閉冷卻水閥門
4、將本班組給水泵故障及切換給水泵運行情況記錄到運行記錄表備查
第五條、分氣缸安全操作規(guī)程
一、司爐工必須提前十五分鐘到班，交接班時交班班組應將本班汽壓、生產(chǎn)、設備的運行情況記錄好并交給接班班組。
二、根據(jù)生產(chǎn)情況用工藝規(guī)定，合理調(diào)配送汽，確保生產(chǎn)任務的完成。
三、鍋爐房要經(jīng)常與各用汽高塔生產(chǎn)班組緊密聯(lián)系，緊密配合，及時掌握汽壓變化情況，并做好汽壓變化記錄。
四、熟悉設備運行狀況，定期檢查分汽缸和各用汽高塔的管道、壓力表、排壓閥等儀器和設備，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管生產(chǎn)領導匯報。
五、節(jié)假日或停工休息日必須將所有進、出口閥門關死，并必須打開排壓閥、排污閥，將管道和分汽缸內(nèi)的蒸汽排盡，檢查壓力表是否歸零。
六、送汽前先排盡管道及分汽缸內(nèi)的冷凝水，送汽時應側(cè)身緩慢打開汽閥，閥門開到底時，回轉(zhuǎn)半圈防止卡死，并預先通知各用汽高塔生產(chǎn)班組。如遇停電、停汽或設備故障，必須關掉全部汽閥。
七、提高警惕，保證安全。嚴禁閑雜人員進入和逗留分汽缸區(qū)域，不得利用鍋爐設備（包括分汽缸）烘烤衣服等物品。
八、生產(chǎn)結(jié)束后，關閉各開關、閥門，清掃地面，整理工具，做好設備的保養(yǎng)工作。
第六條、除塵麻石塔安全操作規(guī)程
一、啟動鍋爐時先向脫硫除塵塔供水，待排水口有水流溢出后，才能開啟引風機，停爐時，先停引風機再停止向脫硫除塵塔供水。
二、鍋爐運行中要勤于檢查除塵塔供水情況，當發(fā)現(xiàn)溢流槽有堵塞時，應及時清理，溢流槽的水位隨時保持在調(diào)試好的高度，并控制除塵塔用水量不應過大，以免煙氣帶水。
三、鍋爐運行中必須經(jīng)常監(jiān)察除塵塔后的溫度
當鍋爐機組帶正常負荷時，除塵塔后的煙氣溫度在正常值±5℃以外時，必須立即查明原因，采取必要措施排除。
四、注意鍋爐運行中的除塵塔阻力
阻力增加可能是鍋爐超出力運行和鍋爐風量太大（包括漏風）或除塵器排灰口堵塞，使除塵塔內(nèi)積水，破壞了除塵塔內(nèi)的動力場；也可能是排污口、除塵塔體漏風并使煙氣帶水，或者造成除塵塔出口處積灰；還可能因除塵塔內(nèi)壁局部無水膜區(qū)使內(nèi)壁局部積灰而產(chǎn)生局部向心的干擾氣流，這部分氣流的水滴被帶出除塵塔，還可能是除塵器后煙道腐蝕開裂造成大量漏風。
五、煙氣帶水
出現(xiàn)煙氣帶水現(xiàn)象，除了上面所提到的引起除塵塔阻力增加諸原因外，進入除塵器的煙道上部和側(cè)面的擋水檐因堵塞失去作用使煙氣進口斷面積形成水簾，當煙氣以一定的速度進入時，吹散水簾及溢流槽頂部磚和溢流口部分未按圖施工，使水膜被旋轉(zhuǎn)上升的煙氣吹散等，都將造成煙氣帶水，應針對不同情況采取不同措施排除。
六、排灰口堵塞
排灰口堵塞產(chǎn)生的原因可能是除塵塔頂部或煙道入口處因積灰嚴重而倒塌；或因除塵塔檢修后對塔體內(nèi)部清理不夠；還可能是除塵塔供水時造成排灰口處積灰堵塞等，應勤于檢查找出原因采取措施排除。
第七條、叁塔流動床操作規(guī)程
一、設備的調(diào)試、使用
1、緩緩開啟設備進水閥，對交換塔進水，待交換塔注滿水后，調(diào)至所需流量。
2、啟動軟水泵。
3、依次開啟飽和樹脂閥，使樹脂進入再生塔及清洗塔（以樹脂高度至塔上方的視鏡一半為準）。
4開啟新生樹脂閥及噴射器動力水閥，調(diào)節(jié)樹脂輸送量，一般情況下，輸送壓力為0.1mpa。
5、開啟鹽水閥，調(diào)節(jié)鹽液流量，使噴射器把鹽液抽吸入再生塔。
6、打開通往進水流量計（清洗、預清洗流量計）的閥門，調(diào)至額定流量，提供再生、清洗用水，設備即可正常運行。
7、樹脂運行流量與樹脂輸送量保持一致（從兩塔之間視鏡觀察）
二、停床
當設備需停止運行時，按啟床順序依次關閉閥門及水泵電源即可，若長時間停床，應將再生、清洗塔樹脂送回交換塔（關閉飽和樹脂閥，加大新生樹脂返回量即可）
第七條、鍋爐工叉車安全操作規(guī)程
（一）、學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)定，具備本崗位安全操作技能要求。
（二）、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)定，服從管理，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，不冒險作業(yè)。
（三）、遵守勞動紀律，嚴禁穿拖鞋、打赤腳。做到不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒。
（四）、操作者必須經(jīng)過培訓，取得作業(yè)證后，方可操作。
（五）、作業(yè)前必須認真檢查轉(zhuǎn)向、剎車等裝置是否安全可靠，確認安全后方可出車。
（六）、裝運物貨不得超載，應有專人指揮，作業(yè)時貨物應裝穩(wěn)、系牢，不準長距離（1公里以上）運輸貨物，行駛速度不得超過10公里/小時，注意避讓行人。
（七）、嚴禁裝運易燃易爆物品，駕駛室外不得乘人。
（八）、嚴寒季節(jié)，要加強防寒防凍措施。做好叉車的保養(yǎng)、送修送檢工作。
（九）、做好地臺板的集中、整理、分類、維護工作。
第八條、鍋爐班組日常工作規(guī)定
1、按時上、下班；不遲到、不早退；各司爐工要做好交接班的記錄，對本班發(fā)生或者需要下班處理的事項要交接清楚；
2、在設備停機多日開首個班次時，必須提前半天開機試運行；主要檢查管道、壓力表、安全閥、保溫棉、是否漏水、漏氣等情況；發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；
3、每班次不得少于兩次對除氧器、回水裝置、脫銷裝置、靜電除塵裝置；新塔、舊塔及鍋爐分汽缸主要儀表
和安全閥的檢查，具體人員由班長安排；具體檢查時間為：上午10:00-11：00下午14:00-16:00 晚上20:00-21:00 凌晨04:00-05:00
第11篇 化工企業(yè)特殊作業(yè)安全管理制度
第一節(jié) 動土作業(yè)
第一條：挖土深度在0.6米以上的動土，在動土作業(yè)前按規(guī)定辦理《動土許可證》。
第二條：凡在廠區(qū)內(nèi)動土，動土單位要逐項填寫《動土許可證》，并附土地位置平面圖和必要的斷面圖，由設備、生產(chǎn)處等部門會簽，總工程師批準后方可動土作業(yè)。
第三條：《動土作業(yè)許可證》一式二份，動土作業(yè)單位保留一份，報安全部門存檔一份。
第四條：動土作業(yè)前，由作業(yè)單位按規(guī)定辦理《動土許可證》，認真落實動土作業(yè)中的各項安全措施。
第五條：動土接近地下電纜、管道等埋設物時，要輕挖；當遇到地下設備及不可辯明物體時，應停止作業(yè)報告有關部門處理，地下有電纜和管道時，嚴禁機械挖土；挖土機在建筑物附近工作時，與墻、柱、臺階等建筑物應相距一米以上，防止碰撞。
第六條：在挖掘的溝周圍要設置圍欄及警示標志，夜間應設紅燈警示。
第七條：挖土應自上而下進行，禁止采用挖空底腳的辦法，使用機械挖土，要先發(fā)信號，挖土機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準進行其它作業(yè)。
第八條：挖土施工應視土壤性質(zhì)、溫度和挖掘深度留有安全邊坡或放置固壁支撐，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫，疏松或支撐有滑動、折斷等危險征兆應立即停止作業(yè)，采取有效措施，拆除固壁支撐時，必須按回填自下而上進行。
第九條：挖出土方堆放位置，距溝邊不得小于0.8米，在溝道轉(zhuǎn)彎的拐角小于1.5米，土方堆置高度不得超過1.5米。
第十條：在坑、溝內(nèi)作業(yè)時，注意對有毒有害氣體的檢測，保持通風良好，發(fā)現(xiàn)有毒氣體時，應采取防護措施，并查明原因及時消除。
第十一條：在靠近建筑物及構(gòu)筑物的地點動土時，應按挖掘深度采取必要的安全措施。
第十二條：動土作業(yè)完畢后，動土單位必須負責恢復到動土前的原樣，如果損傷附近建、構(gòu)筑物，必須按原樣修復。
第十三條：動土作業(yè)人員違反動土作業(yè)安全規(guī)定，造成事故的由本人負責。
第十四條：動土作業(yè)單位未審辦《動土許可證》進行動土作業(yè)，扣責任單位50元，對于造成事故的按廠經(jīng)濟責任制有關規(guī)定予以處罰。
第二節(jié) 高處作業(yè)
第十五條：凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。
第十六條：高處作業(yè)的級別和種類，按國家《高處作業(yè)分級標準》為：一級高處作業(yè)為2-5米；二級高處作業(yè)為5-15米；三級高處作業(yè)為15-30米；30米以上的為特級高處作業(yè)。
第十七條：在高處作業(yè)前，由作業(yè)單位按規(guī)定辦理《高處作業(yè)許可證》，《高處作業(yè)許可證》一式三份，監(jiān)護人一份，作業(yè)單位一份，安全部門存檔一份。
第十八條：二級高處作業(yè)由安全部門審批，作業(yè)單位負責人或安全員監(jiān)督執(zhí)行。
第十九條：三級和特殊高處作業(yè)由主管廠長（總工程師）審批，安全部門監(jiān)督執(zhí)行。
第二十條：高處作業(yè)前要嚴格履行審批手續(xù)，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護，作業(yè)負責人要負責作業(yè)人員的安全。
第二十一條：高處作業(yè)所用腳手架，必須符合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》的有關規(guī)定，腳手板兩端必須綁牢固定。
第二十二條：登高作業(yè)中使用的各種梯子要堅固，放置平穩(wěn)，互梯坡度一般以60-70度為宜，應設置防滑裝置，梯頂無搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯監(jiān)護，人字梯拉繩須牢固，金屬梯不應在電氣設備附近使用。
第二十三條：高處作業(yè)必須和高壓電線保持一定距離或設置防護措施，作業(yè)用金屬材料至少距離裸導線2米以上。
第二十四條：高處作業(yè)人員必須按要求穿戴個人防護用品，不準穿涼鞋高跟鞋或帶釘鞋易滑鞋等進行高處作業(yè)。
第二十五條：有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、癲癇等不宜登高的病癥者，不能進行高處作業(yè)。
第二十六條：高處作業(yè)一般不應交叉進行，因工序原因必須交叉時要設安全網(wǎng)、防護欄等安全設施，作業(yè)人員必須按規(guī)定戴安全帽。
第二十七條：高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿對象，不準在高處投擲材料、工具或他物；不得將易滾、易滑的工具材料堆入在腳手架上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易附落對象清理收拾好，防止落下傷人。
第二十八條：對施工期較長的項目，作業(yè)單位負責人必須每天檢查登高設施的安全狀況，做好記錄，并應監(jiān)督作業(yè)人員檢查個人防護用品是否符合安全要求。
第二十九條：作業(yè)人員違反高處作業(yè)安全規(guī)定造成事故的由本人負責。
第三十條：作業(yè)單位未辦理《高處作業(yè)許可證》進行高處作業(yè)扣責任單位50元；對于造成事故的按廠經(jīng)濟責任制有關規(guī)定予以處罰。
第三節(jié) 拆除工程
第三十一條：施工單位在拆除工程施工前，應對全部待拆除建筑物、構(gòu)筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并經(jīng)安全技術(shù)等部門審查確認，主管廠長或總工程師批準后方可施工。
第三十二條：拆除工程方案經(jīng)批準后，工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底，進行施工前的安全教育，并組織落實方案中的安全措施。
第三十三條：拆除工程的施工必須在工程負責人及專職安全監(jiān)督員的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進行。
第三十四條：拆除工程對危險部位應先消除危險后再拆除，拆除時按自上而下，先外后內(nèi)的順序進行，禁止數(shù)層同時拆除，不準用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分應保持穩(wěn)固。
第三十五條：拆除和對象不準由上部向下拋擲，要采用吊運和順槽溜放的方法，并及時清理現(xiàn)場。
第四節(jié) 爆破作業(yè)
第三十六條：爆破工程必須在施工前提出爆破方案，經(jīng)有關部門批準后方可施工。
第三十七條：爆破方案審定后，不準任意變動方案或隨意加大藥量，否則必須重新辦理審批手續(xù)。
第三十八條：爆破作業(yè)人員必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查，并持有特種作業(yè)人員證，方可從事爆破作業(yè)。
第三十九條：必須根據(jù)爆破施工方案確定安全警戒距離，對警戒線以內(nèi)的人、畜、生產(chǎn)設施和建筑物、構(gòu)筑物等，必須進行安全防護，對人的安全警戒距離不少于200米。
第四十條：放炮后，要經(jīng)過20分鐘后方可檢查，遇有啞炮時，嚴禁掏挖或在原炮眼內(nèi)重新裝藥，必須在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。
第四十一條：同一工地必須由專人統(tǒng)一掌握放炮時間，放炮前必須使全體人員退至安全地帶，危險區(qū)四周應設崗哨和危險標志，禁止人、車通行；使用電炮時，必須專人掌握電火爆機，在電線完全接好后，方可通電點炮。
第四十二條：在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行爆破作業(yè)，嚴禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸藥，在生產(chǎn)允許的情況下，爆破時要停止爆破區(qū)附近的設備運轉(zhuǎn)，并切斷電源。
第四十三條：霧天、雷雨、六級以上大風和有礙警戒視線的情況下，以及夜間禁止進行爆破作業(yè)。
第五節(jié) 焊接作業(yè)
第四十四條：焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作，嚴格按有關規(guī)定辦理動火作業(yè)證或檢修操作票。
第四十五條：氧-乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到：
1.焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標準，焊炬、控制閥門要嚴密可靠，氧氣試壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格無破損。
2.氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源，禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體不足更換時，必須留有余壓。
3.溶解乙炔氣鋼瓶和氧氣鋼瓶之間安全距離為5米以上，與明火點應保持10米以上的距離。
4.高壓電源線及管線下禁止放置溶解乙炔氣鋼瓶。
第四十六條：電弧焊割必須做到：
1.電焊機要設立獨立的電源開關。
2.電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護，其接地電阻不大于4歐姆。
3.一次線路與二次線路絕緣良好易辯認。
4.在特殊環(huán)境的條件下進行焊接（電、氣、焊）作業(yè)時，要采取相應的安全措施。
第四十七條：焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
第四十八條：在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所，從事電焊作業(yè)要設有防護遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。
第四十九條：等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè)，應采取有關安全防護措施。
第六節(jié) 設備內(nèi)作業(yè)
第五十條：設備（槽罐、塔、釜、槽車、爐堂、溝道、煙道、排風道等）內(nèi)作業(yè)，必須辦理安全檢修操作票，該設備必須與其它設備隔絕，并清洗、置換。
第五十一條：進入設備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒有害物質(zhì)濃度、氧含量，經(jīng)檢驗合格后方可進入作業(yè)；在作業(yè)過程中，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員，若要繼續(xù)再進入設備作業(yè)時，必須重新辦理設備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。
第五十二條：進入有腐蝕性、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時，必須穿戴好適用的個人勞動防護用品、防毒器具。
第五十三條：設備內(nèi)作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人，監(jiān)護人應由有經(jīng)驗的人員擔任，監(jiān)護人必須認真負責，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡。
第五十四條：設備內(nèi)作業(yè)應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應急撤離需要。
第五十五條：設備內(nèi)應有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓燈具，必須符合防潮、防爆等安全要求。
第五十六條：嚴禁在作業(yè)設備內(nèi)外投擲工具及器材，禁止用氧氣吹風。
第五十七條：在設備內(nèi)作業(yè)，除執(zhí)行有關動火的安全規(guī)定處，動焊人員離開時，不得將焊（割）炬留在設備內(nèi)。
第五十八條：作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查，確認無誤后，檢修人員方可封閉設備孔。
第12篇 化工企業(yè)倉庫安全管理制度
1、 保管員每天上下班前，要檢查庫房、庫區(qū)周圍是否有不安全因素存在，如有異常情況應及時采取有效措施，不能處理的及時向生產(chǎn)副經(jīng)理匯報。
2、 庫房內(nèi)嚴禁明火和吸煙，庫房內(nèi)除照明燈外，不準設置移動式照明工具，不準加設臨時線路，離開庫房時要關閉電源，保管員要做好對入庫人員的宣傳教育和監(jiān)督。
3、 對易燃、易爆、有毒、有害物品，設專庫單獨存放并嚴格出入庫制度，消除不安全因素，防止意外事故的發(fā)生。
4、 保管員應對庫房內(nèi)的消防設施進行保養(yǎng)和維護，不能隨意挪動，消防通道內(nèi)不得堆放成品/半成品/包裝物/雜物等，要保持消防通道的暢通，對在庫區(qū)內(nèi)的不安全作業(yè)行為有權(quán)進行制止。
5、保管員對庫存物品妥善進行保管，無關人員不得隨意進出庫房，保管員離開庫房時要鎖好門，切斷電源，防止意外發(fā)生。
6、庫房內(nèi)的成品/半成品/包裝物等，劃定合格、不合格、待檢區(qū)域，按品種、規(guī)格、整潔有序，定量堆放，并做好標識。庫房要保持清潔、整齊、通風、透氣、防潮。
7、 出入庫要建立臺帳，定期對庫存進行盤點，保持賬物相符，貯存的成品/半成品/包裝等如發(fā)現(xiàn)缺失或破損要做好記錄，并上報生產(chǎn)副經(jīng)理。
8、外來車輛進入庫房裝卸貨，必須遵守公司的車輛管理規(guī)章制度，在庫房內(nèi)減速慢行，隨車人員遵守相關的庫房管理制度。
9、 庫房如發(fā)生意外事故應及時上報公司相關領導，必要時報警。
