第1篇 設備點檢制度13條

1.設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是由操作工或維修工利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標準定點定期地對設備進行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。點檢的目的是防患于未然，通過對設備進行預防性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩(wěn)定，延長設備零部件的使用壽命，提高設備效率。

2.設備點檢分為日常點檢、定期點檢和專項點檢三類。

3.設備管理中心設備管理科負責點檢制度的制定和監(jiān)督落實，制定點檢表格等，負責點檢人員的培訓，并對點檢執(zhí)行情況進行考核。

4.日常點檢工作由兼職點檢員進行，每臺設備的管理責任人即為該設備的兼職點檢員，兼職點檢員負責本崗位設備日常巡視檢查，按照日點檢表內容，對設備進行動態(tài)及靜態(tài)檢查，確認設備是否運行正常，并填寫點檢表。執(zhí)行周期為每天一次。

5.定期點檢由各單位設備管理部門組織各使用單位設備管理人員和設備技術工人進行，按照點檢表內容，對重點設備進行點檢，并對上周存在的問題進行重點檢查，并提出處理意見。定期點檢每周進行一次。

6.專項點檢由設備辦組織相關人員或請公司機電試驗室進行，主要通過專用設備儀器完成設備的技術性能測試、試驗等工作。點檢周期按照相關規(guī)定要求進行。設備辦負責對檢測結果進行分析處理，并收集測試報告及時歸檔。

7.使用單位明確本單位每臺設備的兼職點檢員，并且是兩名，分別為第一和第二點檢員，第一點檢員不在崗而不能執(zhí)行點檢工作時，由第二點檢員來完成當天的點檢工作。

8.每天兼職點檢員按照點檢要求對設備的點檢部位進行認真檢查，把檢查結果填在點檢表上，升井后向區(qū)隊值班領導匯報點檢情況。并于每周一將上周的設備點檢表交區(qū)隊機電管理人員。

9.兼職點檢員在檢查中發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，恢復設備正常狀態(tài)，并將處理結果記錄，不能處理的要報告本單位領導。

10.各單位領導對兼職點檢員反映的問題要及時安排處理，不能處理時及時報本單位設備管理人員，必要時報設備辦。

11.各單位每周二將上周的設備點檢表交本單位設備管理部門，進行分析并出具分析報告，存檔備查。

12.各單位設備管理部門定期分析檢查設備點檢記錄內容，找出設備薄弱環(huán)節(jié)或劣化部位，提出改進意見，并下發(fā)設備檢修單安排處理，對檢修情況進行跟蹤落實。

13.設備辦每月對設備點檢工作進行總結，并對設備點檢工作開展情況進行考核。

第2篇 煉鋼廠電氣設備點檢管理制度

第一章總則

第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩(wěn)定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。

第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。

第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。

第四條點檢定義

1.日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產崗位操作工根據(jù)點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。

2.定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

第五條點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

第二章職責

第六條各生產車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設備故障或隱患及時報電修車間處理。

第七條電修車間負責處理生產車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。

第八條崗位操作工職責

1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。

2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。

3、參加設備故障(事故)的分析與處理。

4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

第九條電修車間職責

1、制訂電氣設備點檢標準。

2、編制各類電氣設備點檢計劃。

3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。

4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。

6、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。

第三章點檢周期及區(qū)域劃分

第十條電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：

周一，天車系統(tǒng)

周二，轉爐系統(tǒng)

周三，連鑄系統(tǒng)

周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)

周五，上料系統(tǒng)

周六，地面設備

周日，高低壓配電系統(tǒng)

以上系統(tǒng)的點檢內容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機等。

第四章附則

第十一條本辦法的附件有：

煉鋼廠電氣設備點檢表

第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產車間。

第十三條本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。

第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。

第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。

第3篇 設備的點檢制度

1設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制。

2設備主管負責設備的點檢管理工作，制定點檢標準、編制點檢計劃。

3設備維修工對其管理區(qū)內的設備負有全權責任，必須嚴格遵守標準進行點檢。

4操作工負責對設備的日常點檢。

12

5設備維修工負責對設備的定期點檢和重點設備的日常點檢。

6設備主管負責組織對設備的精密點檢、技術診斷和傾向性診斷、精度測試等的檢查。

7點檢卡使用要求和注意事項

7.1操作人員必須每天認真填寫點檢卡，并保持清潔。

7.2操作人員通過感覺器官進行檢查，按規(guī)定符號認真做好記錄。

7.3維修人員對操作工的日常點檢結果進行分析，根據(jù)標志對有問題的項目進行處理，凡是設備有異狀，操作人員沒有點檢出來的，由操作人員負責，已點檢出的，維修人員未及時解決問題的，由維修人員負責。

7.4對操作人員不負責亂點檢者，經檢實后將依照公司有關規(guī)定進行處罰。

第4篇 設備點檢安全管理制度

1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業(yè)指導書》的有關規(guī)定。

2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。

3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。

4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。

5.靜態(tài)點檢前,要與所到崗位的操作工打招呼,并在設備操作開關部位懸掛點檢牌,同時要確認操作手柄歸零位,才可點檢。

6.動態(tài)點檢前,必須將 點檢牌交給操作工,并與操作工協(xié)調、確認好安全注意事項,保證安全,才能進行動態(tài)點檢。點檢時,操作工依點檢員指令按規(guī)程進行操作。

7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結束時間,同時簽上雙方的姓名。

8、點檢員對設備點檢需要停電時,應交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施,并懸掛點檢牌。

9、點檢人員到崗位點檢,必須2人以上(含2人)同行,互相配合、互相進行安全監(jiān)護。

10、操作工不準自行摘掉點檢牌,擅自開動設備,做到誰掛牌,誰摘牌。

11、操作工必須按規(guī)定做好點檢配合工作。

12、遵守本單位制訂的有關點檢的安全規(guī)定和所到單位制訂的有關安全規(guī)章制度。

第5篇 自動設備機房點檢巡檢制度規(guī)定

設備例行巡回點檢的目的是為了主動掌握系統(tǒng)設備的運行情況，定時定期的巡回檢查，能及時發(fā)現(xiàn)異常情況和消除設備缺陷，消減事故隱患，確保安全運行。巡查人員必須了解及掌握設備性能及操作方法。

回檢查方法：

（一）、看:

1.設備內外的清潔、完整；

2.表、油位、燈光信號批示是否正常；

3.制動開關、閥門啟閉是否正確；

4.動部件的磨損、受力部件的變形情況；

5.無漏水、漏油、漏雨、漏風現(xiàn)象；

6.絕緣體是否有變色、裂紋、硬化、剝落接點是否熔化、脫落；

7.配電間的模擬圖及各種掛牌是否符合實際狀況；

8.照明燈具、煙感和溫感探頭、攝像探頭及紅外報警裝置是否完整有效；

（二）、聽：

1.轉動設備轉動聲是否均勻，有無異聲；

2.電氣設備有無放電聲；

3.接觸器、變壓器鐵芯的電磁聲響是否正常；

4.水箱、水管的流水暢通是否正常；

5.風機、風管是否有異聲。

（三）、 觸：

1.操作機構是否銹蝕；

2.電動機泵散熱器外殼溫度是否正常；

3.轉動設備振動情況；

4.窗開閉是否靈敏，是否按規(guī)定開閉。

（四）、聞：

1. 有無絕緣漆的焦味；

2.無橡膠、塑料、棉織物的焦味；

3.有無污水溢出的臭味；

4.有無煤氣、燃油泄漏的氣味。

第6篇 某煉鋼廠電氣設備點檢管理制度

第一章 總 則

第一條 為了加強電氣設備的點檢管理,保證設備的穩(wěn)定運行,減緩設備劣化,防止發(fā)生突發(fā)性設備事故,將故障消滅在萌芽狀態(tài),特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。

第三條 設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上,利用人的五官或儀器工具,對設備進行定點、定期的檢查。

第四條 點檢定義

1.日常點檢是在設備運行中或運行前后,由生產崗位操作工根據(jù)點檢標準,用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。

2. 定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具,定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

第五條 點檢“五定”: 定點即確定設備的檢測點,確定檢測點就是科學地分析設備,找準可能發(fā)生故障和老化的部位;定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準,如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù),也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期;定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備;定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

第二章 職 責

第六條 各生產車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢,對點檢中發(fā)現(xiàn)的設備故障或隱患及時報電修車間處理。

第七條 電修車間負責處理生產車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。

第八條 崗位操作工職責

1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。

2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時,需緊急處理的要及時處理,不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理,并記錄情況。

3、參加設備故障(事故)的分析與處理。

4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

第九條 電修車間職責

1、制訂電氣設備點檢標準。

2、編制各類電氣設備點檢計劃。

3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄,對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。

4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。

5、搜集設備狀態(tài)信息,進行設備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中,并及時進行處理;在設備運轉時不能處理的,應及時報生產科,由生產科安排時間停機處理。

第三章 點檢周期及區(qū)域劃分

第十條 電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班,各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下:

周一,天車系統(tǒng)

周二,轉爐系統(tǒng)

周三,連鑄系統(tǒng)

周四,運行系統(tǒng),包括汽化,除塵,水處理系統(tǒng)

周五,上料系統(tǒng)

周六,地面設備

周日,高低壓配電系統(tǒng)

以上系統(tǒng)的點檢內容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機等。

第四章 附 則

第十一條 本辦法的附件有:

煉鋼廠電氣設備點檢表

第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產車間。

第十三條 本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸,按上級規(guī)定執(zhí)行。

第十四條 本辦法自下發(fā)之日起實施。

第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。

第7篇 設備巡回點檢規(guī)定制度

第一節(jié) 總則

第一條 為加強公司設備管理,提高設備維護、保養(yǎng)質量,及時發(fā)現(xiàn)設備的故障征兆,排除設備的故障隱患,確保生產設備處于均?、穩(wěn)定、有序狀態(tài),制定本制度。

第二條 本制度適用于公司全部在用設備的點檢管理。

第三條 設備巡回點檢按照分級管理的原則,實行三級點檢管理制度,即設備崗位級、生產車間主任級、公司設備主管部門級。

第二節(jié) 組織機構及職責

第四條 根據(jù)三級點檢管理制度,點檢機構分為:

一、設備崗位級

生產設備崗位的日常巡回點檢是公司設備巡回點檢的基礎,是設備異常信息的最主要、最確切來源,也是公司設備能否長期、安全、穩(wěn)定運轉的關鍵所在。

設備崗位的點檢職責:

a、按照本車間規(guī)定的路線、部位、項目、周期、方法、標準,以感官為主對所管范圍內的全部設備進行詳細檢查;

b、及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患,及時處理并上報車間及相關部門。

二、生產車間主任級

1、生產車間主任的巡回點檢由本車間主任負責。

2、生產車間主任的點檢職責:

a、制定本車間設備點檢的管理規(guī)程;

b、檢查、監(jiān)督、指導本車間設備崗位對其所管轄范圍內全部設備的日常點檢、維護質量;

c、掌握本車間全部設備的技術狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)本車間設備存在的隱患;

d、對于檢查出的缺陷及時組織處理。

三、公司設備主管部門的設備點檢。

公司設備主管部門巡回點檢的職責:

a、監(jiān)督、指導各車間及設備崗位的設備巡回點檢工作;

b、負責a類設備的巡回點檢。發(fā)現(xiàn)問題,及時組織處理;

c、負責重要設備的定期精密點檢(溫度、壓力、厚度、振動三要素、油液檢測等)的實施。

第三節(jié) 巡回點檢工作的內容

第五條 設備崗位巡回點檢內容:

1、設備運行中的異音、振動、異味;

2、設備潤滑系統(tǒng)工作情況(油溫、油壓、流量、油位、冷卻水溫等);

3、目測設備零部件是否開裂、變形、開焊;

4、檢查設備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動;

5、設備零部件是否齊全、可靠;

6、設備負荷大小;

7、設備運轉過程中的溫度、壓力、電流等;

8、設備其它特殊要求的情況。

9、日常巡回點檢主要憑感官和經驗,依據(jù)本車間制定的標準。

第六條 生產車間主任巡回點檢內容:

1、監(jiān)督、指導設備崗位的日常點檢,復核設備崗位的日常巡回點檢記錄;

2、檢查本車間在線設備的運行技術狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常損壞。在做好記錄的同時,確定設備應修理的部位及更換零件情況,組織維修并通知有關部門;

3、檢查本車間設備環(huán)境衛(wèi)生的及時清掃情況、效果。

第七條 公司設備主管部門的巡回點檢內容:

1、監(jiān)督、檢查各車間執(zhí)行公司設備巡回點檢制度情況;

2、監(jiān)督、檢查設備崗位日常點檢質量、巡回點檢記錄;

3、檢查主機設備的運行技術狀態(tài),對有異常的設備進行精密點檢和診斷,提出解決問題的最終技術措施。

第八條 三級巡回點檢記錄,都要妥善保管。設備崗位級、生產車間主任級的巡回點檢記錄由車間保管;公司設備主管部門管理人員的巡回點檢記錄由公司設備主管部門統(tǒng)一保管,不得缺少或丟失。巡回點檢記錄的保管期均為一年。

第8篇 設備點檢、巡檢管理制度

1、目的

為降低設備故障，提高設備作業(yè)率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。

2、實施辦法

（1）瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。

（2）技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。

（3）點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。

（4）對點巡檢內容有義務提出合理的建議。

（5）各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。

3、標準與考核原則

（1）各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。

（2）填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

（3）各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。

（4）點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。

（5）資料員（材料員兼）負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內所出現(xiàn)的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計，以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。

（6）點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內容計算，每項考核責任單位20元。

4、相關報告、記錄

（1）xxx礦山設備巡檢記要。

（2）xxx礦山設備點檢記錄表。

第9篇 車間設備點檢管理制度

目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長

考核辦法：

1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

2、要求生產工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規(guī)定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現(xiàn)故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報的操作者，視情節(jié)輕重給予100~500元的罰款處理。

3、要求生產工段班長必須檢查當班設備點檢情況。

4、各設備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。

5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發(fā)放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發(fā)放或收回點檢卡，給予100元罰款。

6、設備點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。

7、點檢卡發(fā)放日期每月30日。

第10篇 設備科點檢例會制度

組織單位：設備科、維檢中心

負責人：點檢站站長

會議時間：每月9日、19日、29日下午1：00時（三次）

會議地點：廠會議室

參加人員：廠領導、設備科部分有關人員、點檢站全體人員、各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責任員。

會議內容：

1、各作業(yè)區(qū)匯報上旬點檢遺留問題和下旬需解決的問題，內容包括定修項目、備品配件及材料、技術更新和改造項目等；

2、各位點檢員匯報所管轄區(qū)域上旬點檢工作情況及下旬點檢工作計劃；

3、由點檢站匯報上旬設備點檢定修考核及指標完成情況；

4、各位點檢員和作業(yè)區(qū)提出需廠和點檢站解決的問題；

5、點檢站站長總結上旬工作，安排下旬重點工作。

會議要求：

參加會議人員要按時參加（因處理緊急故障除外）；

參會人員要提前五分鐘到場，杜絕遲到早退現(xiàn)象；

原則上任何人不許請假；

保持會場秩序，做好會議記錄；

對違反會議紀律的納入考核；

會議時間與廠其它會議發(fā)生抵觸時，以廠會議為先，會議日期順延；

如有其它特殊情況，由點檢站另行通知。

第11篇 噴煤車間設備點檢考核制度

1. 點檢人員每天早上8：30上崗位，中午11：30─13：00為吃飯休息時間，13：30上崗位。16：00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核＿＿元。

2. 無故缺席點檢工作匯報會，每次考核＿＿元。

3. 點檢人員的手機和對講機為工作聯(lián)系之用，聯(lián)系不通者，每次考核＿＿元。

4. 車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核＿＿＿元。

5. 原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監(jiān)管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核＿＿元。

6. 記錄填寫未達要求，每次考核＿＿元。對弄虛作假者加倍考核。

7. 漏檢未造成任何影響的，每次考核＿＿元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核＿＿元。；造成設備事故的，每次考核＿＿元。

8. 本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

9. 本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

10.本制度自公布之日起執(zhí)行。

第12篇 設備點檢管理制度規(guī)章

1.目的

點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。

2. 范圍

辦法適用于機械動力部所轄維護設備，實行全員點檢定修制度。

3. 點檢實施3.1根據(jù)設備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內容。

3. 2根據(jù)設備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。

3. 3制定設備衛(wèi)生清掃周期及清掃標準。

3. 4對點檢的設備詳細記錄部位、運行情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數(shù)。

3. 5點檢工具、檢測工具要攜帶齊全。

3. 6對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，無法處理的問題，要及時匯報。

3. 7除做好點檢記錄外，日常檢修也應詳細記錄。

4.點檢內容及周期

4.1公共點檢內容：

4.1.1對所轄區(qū)域內的設備進行點檢，查看崗位生產記錄，與崗位有關人員交換信息、收集設備運行狀況并進行分析，掌握機件的劣化程度。

4.1.2根據(jù)點檢情況，提出預防、改善設備性能的意見。

4.2儀表部分：

4.2.1 對現(xiàn)場儀表的點檢：（每日一次）

(1)儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。

(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。

(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。

(4)導壓管保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲。

4.2.2 對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）

(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。

(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。

(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。

(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。

4.2.3 對室內盤面儀表的點檢：（每日一次）

(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。

(2)儀表內外保持清潔。

(3)顯示準確，畫線正常清晰，按鈕開關靈活可靠。

(4)自動調節(jié)系統(tǒng)品質要保持良好。

4.2.4 盤后布線的點檢：（每日一次）

(1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。

(2)改造線、臨時線要進線槽，做到規(guī)范。

(3)照明要良好。

4.2.5 對電源的點檢：（每日一次）

(1)電源線應無破損、裸露，絕緣良好。

(2)保護蓋齊全無損壞。

(3)24vdc要符號要求，電流正常。

4.2.6 對執(zhí)行器、調節(jié)閥的點檢：（每日一次）

(1)執(zhí)行器、調節(jié)閥保持良好運行狀態(tài)。

(2)連桿、調節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。

(3)可動部分潤滑良好。

4.3 plc（計算機）部分

4.3.1 對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）

(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。

(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。

4.3.2 對室內控制柜、盤的點檢：（每日一次）

(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。

(2)指示表顯示準確、按鈕開關靈活可靠，其它部件正常。

(3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。

(4)照明良好。

(5)附屬設備齊全、完好。

(6)盤內設備內外清潔。

4.3.3 電源系統(tǒng)的點檢：（每日一次）

(1)ups抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運行穩(wěn)定，切換可靠。

每半年進行一次放電檢查。

(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。

(3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。

(4)備用設備正常。

4.3.4 制冷系統(tǒng)的點檢：（每日一次）

(1)制冷系統(tǒng)運轉正常，無故障報警。

(2)室內溫度、濕度滿足要求。

(3)柜內、機箱內風扇運行正常，無雜音、設備無超溫報警。

(4)備用設備正常。

4.3.5 plc系統(tǒng)柜（端子柜）的點檢：（每日一次）

(1)系統(tǒng)電源正常。

(2)cpu、i/o模板運行正常，無故障報警指示。

(3)系統(tǒng)總線運行指示正常，通訊正常等。

4.3.6 操作站（臺）的點檢：（每日一次）

(1)系統(tǒng)供電正常

(2)網(wǎng)絡通訊正常。

(3)檢查聯(lián)鎖、報警調節(jié)及顯示參數(shù)，調節(jié)回路品質是否良好。

(4)檢查信息記錄表，掌握點檢周期內設備運行情況及系統(tǒng)報警情況。

4.3.7 變頻器的點檢：（每日一次）

(1)檢查變頻器顯示信息。

(2)變頻器供電系統(tǒng)。

(3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。

4.3.8 通訊設備的點檢：（每日一次）

(1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。

(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。

(3)避雷設施、地線符合要求。

(4)定期了解用戶電話的使用情況，用戶簽字認可。

4.4低壓電氣系統(tǒng)：

4.4.1機車電源系統(tǒng)的點檢：（每周點檢二次）

(1)各機車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。

(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡