第1篇 采掘設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)管理制度

1、必須實(shí)行包機(jī)制，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備有專人負(fù)責(zé)；

2、操作人員必須正確使用和維護(hù)好設(shè)備；

3、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，對(duì)所使用的設(shè)備做到“四懂”、“三會(huì)” （懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障），才能持證單獨(dú)操作設(shè)備；

4、操作人員，必須做好下列主要工作：

（1）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行與停機(jī)；

（2）必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄；

（3）認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)工作；

（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；

（5）保持設(shè)備整潔，及時(shí)排除故障、消除隱患，不能排除或消除時(shí)及時(shí)上報(bào)。

5、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停機(jī)，并上報(bào)和通知段（隊(duì)）長(zhǎng)，不弄清原因、不排除故障不得盲目開機(jī)。未處理的缺陷須記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清楚。

6、維修工要明確分工，并做到：

（1）定時(shí)定點(diǎn)檢查，并主動(dòng)向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況。

（2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時(shí)上報(bào)，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。

（3）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。

7、所有備用設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，使其處于良好狀態(tài)。

8、段隊(duì)設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，認(rèn)真總結(jié)操作和維修人員的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備管理工作。

9、未經(jīng)機(jī)械化采掘設(shè)備管理及考核領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用。

第2篇 機(jī)械化采掘設(shè)備事故管理制度

一、設(shè)備事故范圍與分類

設(shè)備因正常損壞造成停產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)量損失或修復(fù)費(fèi)用達(dá)到下列規(guī)定數(shù)額者為設(shè)備事故：

1、特大設(shè)備事故是指因設(shè)備損壞，造成該機(jī)采工作面停產(chǎn)72小時(shí)及以上，或修復(fù)費(fèi)用、造成設(shè)備報(bào)廢損失10萬元及以上；

2、重大設(shè)備事故是指因設(shè)備損壞，造成該機(jī)采工作面停產(chǎn)72小時(shí)以下、48小時(shí)及以上，或修復(fù)費(fèi)用、造成設(shè)備報(bào)廢損失6萬元及以上、10萬元以下的為重大設(shè)備事故；

3、一般設(shè)備事故是指因設(shè)備損壞，影響日計(jì)劃產(chǎn)量10%以上，或修復(fù)費(fèi)用2萬元及以上6萬元以下；

4、微小設(shè)備事故是指因設(shè)備損壞，影響日計(jì)劃產(chǎn)量和修復(fù)費(fèi)用低于一般事故者均為微小設(shè)備事故。

二、設(shè)備事故的調(diào)查處理

1、設(shè)備事故調(diào)查執(zhí)行“四不放過”的原則，即“事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者得不到處理不放過，整改措施不落實(shí)不放過，教訓(xùn)不吸取不放過”。

（1）一般和微小事故，由礦機(jī)械化采掘設(shè)備管理小組負(fù)責(zé)組織調(diào)查，并處理；

（2）發(fā)生特大或重大設(shè)備事故，事故單位應(yīng)及時(shí)采取緊急措施，防止事故擴(kuò)大；由公司機(jī)械化采掘設(shè)備管理及考核領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織調(diào)查，并提出處理意見，上報(bào)公司。

2、設(shè)備事故原因可分為：

（1）設(shè)計(jì)不合理；（2）裝調(diào)試有缺陷；（3）制造質(zhì)量差；（4）違章指揮，違章操作；（5）維護(hù)保養(yǎng)不周；（6）檢修技術(shù)方案失誤；（7）野蠻檢修作業(yè)；（8）檢修質(zhì)量（包括材質(zhì)不合理）差；（9）超期檢修、檢驗(yàn)；（10）安全附件、儀器儀表失靈；（11）其它。

3、事故處理

本著“四不放過”的原則，找出事故原因，提出防范措施，研究修復(fù)方案。對(duì)事故責(zé)任者，根據(jù)情節(jié)給予經(jīng)濟(jì)處罰及行政處分，直至追究法律責(zé)任。

三、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)設(shè)備事故報(bào)告制度。

四、預(yù)防措施

礦機(jī)械化采掘設(shè)備管理小組，必須經(jīng)常督促檢查，檢查預(yù)防設(shè)備事故措施的貫徹執(zhí)行，并督促機(jī)采段隊(duì)對(duì)員工進(jìn)行事故預(yù)防和安全教育工作；對(duì)于重大未遂事故也應(yīng)象對(duì)待已遂事故一樣，找出原因，吸取教訓(xùn)。

第3篇 機(jī)械化采掘設(shè)備三機(jī)驗(yàn)收管理制度

一、職責(zé)

1、負(fù)責(zé)設(shè)備到貨后的外觀檢查，安裝及使用前各部技術(shù)參數(shù)的校對(duì)。

2、負(fù)責(zé)“三機(jī)”配套尺寸（采煤機(jī)、630刮板機(jī)、液壓支架），并有單臺(tái)設(shè)備的試運(yùn)行和“三機(jī)”聯(lián)動(dòng)記錄。

3、負(fù)責(zé)單機(jī)試驗(yàn)，切割部溫度，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，（相關(guān)技術(shù)、隨機(jī)配件、采高、絕緣、電氣指數(shù)等）的驗(yàn)收。

二、機(jī)械化采掘設(shè)備驗(yàn)收的范圍和相關(guān)職責(zé)

1、機(jī)電科設(shè)備組負(fù)責(zé)租賃設(shè)備的到貨驗(yàn)收、登記及組織相關(guān)單位進(jìn)行“三機(jī)”配套試驗(yàn)。

2、設(shè)備到貨驗(yàn)收必須嚴(yán)格檢查技術(shù)狀況，清點(diǎn)附件、工具，校對(duì)技術(shù)文件和資料等，認(rèn)真填寫《設(shè)備到貨驗(yàn)收登記》并及時(shí)歸檔。

3、設(shè)備到貨后機(jī)電科設(shè)備組組織機(jī)械化采掘管理小組成員以及相關(guān)使用單位工程技術(shù)人員進(jìn)行“三機(jī)”配套性能的試驗(yàn)。

4、試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或“三機(jī)”性能不配套應(yīng)及時(shí)與采購供應(yīng)部聯(lián)系處理解決。

5、對(duì)采煤機(jī)、液壓支架和刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)械性能、電氣參數(shù)、圖紙資料等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，對(duì)于試驗(yàn)出的參數(shù)要與圖紙資料進(jìn)行核對(duì)，并做驗(yàn)收記錄。

6、高檔普采二機(jī)配套設(shè)備驗(yàn)收程序與綜采三機(jī)配套設(shè)備驗(yàn)收程序相同。

三、機(jī)械化采掘設(shè)備驗(yàn)收、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（一）設(shè)備驗(yàn)收

1、采煤機(jī)自開切口的搖臂長(zhǎng)度與刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的長(zhǎng)度相適應(yīng)；

2、采煤機(jī)臥底深度要求與刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾高度相適應(yīng)；

3、采煤機(jī)底托架的型式、規(guī)格參數(shù)與刮板輸送機(jī)的中部槽及其鏟煤板、擋煤板的導(dǎo)向方式與其強(qiáng)度相適應(yīng)；

4、采煤機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)與刮板輸送機(jī)間的聯(lián)系和嚙合方式及其強(qiáng)度相適應(yīng)；

5、液壓支架的底座和推移裝置與輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾和中部槽的連接及其運(yùn)用方式（如立即支護(hù)還是滯后支護(hù)），它們間的連接位置設(shè)置以及性能強(qiáng)度相適應(yīng)；

6、液壓支架的移架速度與采煤機(jī)的割煤速度相適應(yīng)；

7、刮板輸送機(jī)、液壓支架的防滑性能與煤層傾角大小相適應(yīng)；

8、刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的聯(lián)接應(yīng)滿足相互移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的要求；

9、采煤機(jī)的采高與液壓支架的高度相適應(yīng)；

10、采煤機(jī)的截深與液壓支架的步距相匹配。

（二）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、泵跑合試驗(yàn)：在最大排量、空載壓力工況下啟動(dòng)，達(dá)到公稱轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上，測(cè)試排量，其值應(yīng)在公稱排量90%以上，且不得有異常現(xiàn)象；

2、閥，按照相應(yīng)的采煤機(jī)的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)定；

3、千斤頂按照液壓支架千斤頂大修要求執(zhí)行；

4、牽引部空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：以最大牽引速度正反向空轉(zhuǎn)30min，要求操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲或強(qiáng)烈振動(dòng)，各部分溫升正常，所有有關(guān)接頭和各接合面密封處無明顯滲漏。測(cè)定空載牽引速度不低于設(shè)計(jì)的90%。

5、截割部空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):空載跑合2h不應(yīng)有異常噪音和溫升。

6、整機(jī)試驗(yàn)：

(1)操作試驗(yàn):操縱各操作手把、控制按鈕，動(dòng)作靈活、準(zhǔn) 確、可靠，儀表顯示正常;

(2)整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2h:滾筒調(diào)至最高位置正反向牽引分別運(yùn)行 lh，無異常噪音和振動(dòng)、溫升正常、緊回件不松動(dòng);

(3)調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn):操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，最大采高和臥底量與設(shè)計(jì)相符，搖臂在水平位置化，下降量不大于25mm。

7、在操作過程中，各手把、開關(guān)、按鈕應(yīng)動(dòng)作靈活可靠、工作準(zhǔn)確。

8、電氣部分符合有關(guān)規(guī)定。

第4篇 采掘機(jī)電、設(shè)備管理培訓(xùn)制度

1、教育科每半年編制一次對(duì)采掘段隊(duì)特殊工種人員的培訓(xùn)計(jì)劃（包括培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)、工種等）。

2、教育科要每半年按照培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)采掘段隊(duì)的所有特殊工種人員進(jìn)行一次培訓(xùn)。（培訓(xùn)要有記錄、簽到、考試、成績(jī)等）。

3、教育科每半年要組織一次對(duì)全礦采掘段隊(duì)的機(jī)電管理人員的3#文培訓(xùn)（培訓(xùn)要有記錄、簽到、考試、成績(jī)，不及格的要有相應(yīng)的考核）。

4、生產(chǎn)段隊(duì)要每季度編制一次對(duì)特殊工種及管理人員的培訓(xùn)計(jì)劃。

5、生產(chǎn)段隊(duì)要每季度分月份對(duì)全段的特殊工種人員進(jìn)行一次培訓(xùn)。培訓(xùn)要有教案、應(yīng)學(xué)人員與實(shí)學(xué)人員簽字對(duì)照，要有試卷和成績(jī)。

6、對(duì)每次培訓(xùn)的各種資料要進(jìn)行存檔，保存一年，以備礦、公司的檢查。

7、對(duì)上述培訓(xùn)應(yīng)到的人員無故不參加者每次考核50—100元。

8、教育科要每季度對(duì)采掘段隊(duì)的培訓(xùn)進(jìn)行一次全面檢查。對(duì)未按制度進(jìn)行培訓(xùn)和未編寫培訓(xùn)計(jì)劃的單位要對(duì)段長(zhǎng)、書記及技術(shù)主管每次考核50元。教育科未檢查時(shí)每次考核教育科50元。