第1篇 設(shè)備潤滑管理制度范本

1.崗位操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備潤滑部位,及時反饋油質(zhì)信息。

2.設(shè)備換油時,必須清洗合格后才能加油。

3.潤滑要正確合理及時加油,保持潤滑部位的完好,清潔可靠。

4.保管好潤滑裝置、潤滑工具,并保持齊全整潔好用。

5.嚴格用油領(lǐng)料制度,杜絕浪費,做好廢油回收和再生利用工作。

6.經(jīng)常檢查潤滑部位的滲漏狀況,采取治漏措施。

7.積極推廣設(shè)備潤滑新產(chǎn)品、新工藝及油品的替代工作。

第2篇 大型設(shè)備潤滑管理制度

1、大型設(shè)備的潤滑必須責成專人負責，建立設(shè)備潤滑檔案，了解設(shè)備潤滑狀況。

2、編制設(shè)備的潤滑卡片，包括單位、地點、設(shè)備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。

3、設(shè)備的潤滑情況應(yīng)完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統(tǒng)中的油溫、油壓、油量都必須符合規(guī)定；并進行周期性的檢驗。

4、設(shè)備換油時，要按措施規(guī)定，放掉全部舊油，清洗設(shè)備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經(jīng)礦油質(zhì)檢驗。

5、油脂在加注前，必須經(jīng)過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。

6、不經(jīng)允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發(fā)現(xiàn)潤滑油有變質(zhì)必須進行更換；嚴禁油脂混用。

7、設(shè)備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。

第3篇 設(shè)備潤滑油水管理制度

一、范圍：

本制度規(guī)定了設(shè)備潤滑（油水）管理的職能，工作內(nèi)容與此同時要求，適用公司設(shè)備用油、用水及潤滑工作管理。

二、職責：

2.1、公司設(shè)備管理部門負責設(shè)備潤滑（油水）的技術(shù)管理工作。

2.2、公司設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備使用單位提出的潤滑油品，冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。

2.3、設(shè)備使用單位負責本單位設(shè)備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。

三、管理內(nèi)容：

3.1、公司設(shè)備管理部門工作內(nèi)容與要求。

3.1.1、認真貫徹執(zhí)行上級主管部門對設(shè)備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設(shè)備潤滑(油水)管理工作的

3.1.2、要求設(shè)備使用單位根據(jù)本單位設(shè)備特點，制定設(shè)備潤滑(油水)管理制度，編制設(shè)備潤滑(油水)管理工作圖表，得高設(shè)備潤滑(油水)管理工作的水平。

3.1.3、公司設(shè)備管理人員從業(yè)務(wù)上指導(dǎo)使用單位搞好設(shè)備的潤滑(油水)管理工作，減少因潤滑不良造成的設(shè)備機械事故，延誤施工生產(chǎn)工作。

3.1.4、公司設(shè)備管理人員，定期或不定期組織設(shè)備管理

人員進行設(shè)備檢查，提高設(shè)備工作效率和管理水平。

3.1.5、推廣應(yīng)用設(shè)備潤滑新技術(shù)、新材料、組織新產(chǎn)品實機試驗與鑒定工作。

3.1.6、公司機械、設(shè)備管理部門協(xié)助技術(shù)培訓(xùn)部門，搞好技術(shù)培訓(xùn)工作。

3.2、設(shè)備使用單位的工作主要內(nèi)容與要求：

3.2.1、認真執(zhí)行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。

3.2.2、認真做好給設(shè)備加潤滑，加(油、水)的五定(定人加油，定時化驗或換油，定點供油，定質(zhì)選油，定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。

3.2.3、主要生產(chǎn)單位應(yīng)建立設(shè)備加潤滑，加(油、水)的檔案，臺帳等基礎(chǔ)資料。

3.2.4、做好儲油設(shè)施和加油器具的保養(yǎng)與清潔工作，進一步提高油水的質(zhì)量。

3.2.5、執(zhí)行設(shè)備用水標準，做好設(shè)備用水的管理工作。

第4篇 設(shè)備潤滑保養(yǎng)制度

1設(shè)備的潤滑保養(yǎng)必須符合五定要求(定人、定質(zhì)、定量、定時、定期)。

2設(shè)備潤滑保養(yǎng)工作主體是機電維護工,崗位司機不能作為潤滑保養(yǎng)的主體。但崗位司機負有每班檢查設(shè)備的潤滑狀況及事故狀態(tài)下注油的責任;發(fā)現(xiàn)異常立刻匯報并采取應(yīng)急措施。

3各單位必須根據(jù)自己維護范圍內(nèi)的設(shè)備性能和實踐情況編制出本單位《設(shè)備潤滑周期表》,主要內(nèi)容包括設(shè)備的潤滑部位、潤滑油牌號、注油量、注油周期等;本表一式兩份,一份交廠綜合室備案?！对O(shè)備潤滑周期表》每年進行一次修定,遇到設(shè)備更新等特殊情況后另定。

4加油工按《設(shè)備潤滑周期表》規(guī)定注油(加油時要用專用油具加油)并作好注油記錄,嚴禁超加、少加和漏加。

5潤滑記錄必須規(guī)范,每月收回存檔;潤滑記錄內(nèi)容包括:潤滑日期、部位、油量、油號、油質(zhì)及加油人等。

6廠部每月對各單位的潤滑保養(yǎng)工作進行一次檢查;各維護單位必須進行自查自糾。

7凡在運行中發(fā)現(xiàn)油質(zhì)有問題時應(yīng)及時與廠值班聯(lián)系以采取對策。

8若因潤滑條件不滿足(油量不足、油質(zhì)差、供油系統(tǒng)有缺陷)致使設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)者,將根據(jù)事態(tài)的嚴重程度,給予責任人相應(yīng)的處罰。

9設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴格控制油脂溫度和油脂量。若發(fā)現(xiàn)軸承端蓋發(fā)熱,齒輪 嚙合聲音異常以及設(shè)備漏油、滲油等,要及時查明原因,及時處理,時刻保持良好的密封與潤滑。

10因氣候條件和油質(zhì)情況需要換油時,必須先放出舊油,然后用煤油清洗油箱(或用代用品也可),待干后方可加入適量的合格油脂,并在運行中觀察一段時間。

11對于不同溫度下用不同油號的設(shè)備,應(yīng)在溫度正常變化后進行更換。設(shè)備潤滑時必須采取必要措施,保證人身及設(shè)備安全,同時保證油脂清潔無污染,保證油量適當、潤滑工具應(yīng)標準完好。加油完畢,應(yīng)清潔現(xiàn)場,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

12考核:

12.1對沒有潤滑周期表的單位每檢查一次扣考核分200分。

12.2對沒有潤滑記錄的單位或責任人每檢查一次扣考核分200分。

12.3設(shè)備的潤滑部位漏加或油脂牌號加錯或注油量不夠每次罰款100分。

12.4沒有按期注油或注油量過多數(shù)每次扣考核分50分。

第5篇 設(shè)備潤滑管理制度

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了設(shè)備潤滑管理要求

本制度適用于生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)。

2、工作要求噩e

2.1生產(chǎn)科設(shè)備管理員根據(jù)各設(shè)備所需潤滑材料及數(shù)量報科長安排購置。

2.2一切潤滑材料進廠必須有產(chǎn)品質(zhì)保書。

2.3潤滑材料應(yīng)經(jīng)常抽樣檢驗合格,方可人庫待用。

2.4新設(shè)備試車前,必須徹底清洗油箱后,方可加新泊。

2.5檢查并摸清設(shè)備漏袖原因,研究治漏方案,并進行治理。

2.6設(shè)備管理員定期檢查設(shè)備的潤滑狀況,及時督促操作者加油潤滑。

2.7操作工應(yīng)熟練掌握設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法,嚴格按潤滑五定'要求合理潤滑:

五定即:'定時:按規(guī)定的時間加油

定點:按規(guī)定的部位加油

定質(zhì):按規(guī)定的品種、質(zhì)量加油

定量:按規(guī)定的數(shù)量加油

定人:由規(guī)定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.

第6篇 設(shè)備潤滑油管理制度、考核辦法

(一) 管理制度

1、 各臺設(shè)備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設(shè)備除外)。

2、 設(shè)備操作工必須按規(guī)定時間,對設(shè)備進行加潤滑油。

3、 凡按設(shè)計用油杯、黃油潤滑的設(shè)備,油杯、油管應(yīng)齊全完好,用機油潤滑的設(shè)備,油蓋應(yīng)齊全完好。

4、 用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。

5、 設(shè)備的各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。

(二) 考核辦法

1、 有一臺設(shè)備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質(zhì)不符),扣款10元/次

2、 用油杯加黃油潤滑的設(shè)備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設(shè)備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。

3、 裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。

4、 油量過多使設(shè)備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。

第7篇 機電設(shè)備潤滑管理制度

為了保證設(shè)備正常運行，加強機電設(shè)備潤滑，減少設(shè)備的損耗，特制定本制度：

一、各種潤滑油的選型根據(jù)設(shè)備說明書要求確定。

二、潤滑油到貨后，物資供應(yīng)部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100元。

三、各使用單位都要建立各種設(shè)備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質(zhì)、定量、定點、定期”，要做好油質(zhì)化驗和換油的各種記錄，主要設(shè)備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設(shè)備需要油脂規(guī)格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設(shè)備沒有潤滑卡片不準投運。

四、機電管理部要負責做好設(shè)備潤滑的檢查、考核工作；每月要組織人員對各種設(shè)備的潤滑情況進行檢查。要將設(shè)備潤滑工作做為設(shè)備管理考核的一個主要指標。

五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設(shè)備損壞事故，根據(jù)情節(jié)輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設(shè)備責任單位要照價賠償，對于重大事故要按照事故類別給予相應(yīng)處罰。

六、基層隊組使用設(shè)備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結(jié)果不合格的潤滑油不得使用。

七、新設(shè)備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。

第8篇 硫磺車間設(shè)備潤滑管理制度一

一、目的

設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設(shè)備磨損，降低動力消耗，延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。

二、范圍

1、本制度內(nèi)容包括設(shè)備潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設(shè)備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

2、本制度適用于硫磺車間設(shè)備的潤滑管理。

三、職責

1、車間職責

1.1車間設(shè)備員負責全車間的設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作，負責建立潤滑相關(guān)臺賬。

1.2 負責組織本車間職工認真學習設(shè)備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。

1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

1.4 認真填寫設(shè)備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設(shè)備部審核后組織落實。

1.5 嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

1.6 經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關(guān)部門報告處理。

1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責

2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設(shè)備潤滑管理水平。

2.2檢查督促本班設(shè)備操作人員做好設(shè)備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。

2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人員職責

3.1 嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。

3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。

3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標內(nèi)。

3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應(yīng)按時脫水。

3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

第9篇 案例借鑒：如何制訂設(shè)備潤滑管理制度

下面是某企業(yè)的設(shè)備潤滑管理制度，供大家參考：

設(shè)備潤滑管理標準

1.目的

控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于廠區(qū)內(nèi)機泵類設(shè)備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業(yè)管理。

3.潤滑五定

3.1定點：操作工，維修工必須按《機泵設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)》規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。

3.2定質(zhì)：操作工，維修工必須按《機泵設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)》規(guī)定的潤滑劑種類進行加油，并確保潤滑劑質(zhì)量，五金庫設(shè)潤滑品庫，對潤滑劑實行入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾的“三濾”管理。

3.3定時：操作工、維修工必須按《機泵設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)》規(guī)定時間對各設(shè)備潤滑點進行添、換潤滑油，設(shè)備加油應(yīng)按規(guī)定的時間檢查和補充、關(guān)鍵設(shè)備則需對油品進行必要的取樣分析。

3.4定量：操作工、維修工必須按規(guī)定加油量進行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。

3.5定人：操作人員及時檢查必須定時檢查設(shè)備油位，不足時及時補充；按《機泵設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)》維修車間設(shè)專人對設(shè)備進行清洗換油，操作工配合實施；維修車間組織人員定期對設(shè)備各潤滑系統(tǒng)進行檢查，并負責治理漏油。

4.潤滑油品管理

4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。

4.2對驗收合格的油品及時入庫，并做好標示、分牌號、分區(qū)域進行存放。

4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。

第10篇 設(shè)備潤滑系統(tǒng)檢查制度

檢查的要點和程序即用目視、聽覺和手摸等簡單的方法進行外觀檢查，檢查時既要檢查局部也要注意設(shè)備整體。在檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況，對妨礙潤滑設(shè)備繼續(xù)工作的應(yīng)作應(yīng)急處理；對其他的則應(yīng)仔細觀察并記錄，到定期維護時予以解決。潤滑設(shè)備的異?，F(xiàn)象和故障，應(yīng)在泵的起動前后和停車前的時刻檢查，這時檢查最容易發(fā)現(xiàn)問題。在起動時潤滑設(shè)備的操作必須十分注意，特別在冬天的寒冷地區(qū)等低溫狀態(tài)起動和長期停車后起動更要密切注意。

（1）起動前的檢查

1）根據(jù)油位指示計檢查油箱油量。經(jīng)常從加油口檢查油位指示計是否指示有誤差。液面要保持在上限記號附近。

2）從油溫計檢查油箱的油溫。如采用nl50汽輪機油或相當?shù)挠?，其油溫?0℃以下時，須注意泵的起動，起動后要空載運轉(zhuǎn)20min以上。在0℃以下運轉(zhuǎn)操作則是危險的。

3）從溫度計了解室溫。即油箱油溫較高管路溫度仍要接近室溫。所以在冬季溫度轉(zhuǎn)低時，要注意泵的起動。

4）停車時，壓力表的指針是否在0mpa處， 觀察其是否失常。

5）溢流閥的調(diào)定壓力在0mpa時，起動后的泵的負載很小，處于卸荷狀態(tài)；小型設(shè)備除溫度外，還要注意溢流閥的調(diào)定壓力，然后進行起動。

（2）起動后的檢查

1）在點動中，從泵的聲音變化和壓力表壓力的稍稍上升來判斷泵的流量。泵在無流量狀態(tài)下運轉(zhuǎn)l min以上就有咬死的危險。

2）操作溢流閥，使壓力升降幾次，證明動作可靠、壓力可調(diào)，然后調(diào)至所需的壓力。

3）操作上述2）項時，檢查泵的噪聲是否隨壓力變化而變化，有不正常的聲音。如有“格利、格利”的連續(xù)聲音，則說明在吸入管側(cè)或在傳動軸處吸入空氣。如高壓時噪聲大，則應(yīng)檢查吸入濾網(wǎng)、截止閥等的阻力。

4）檢查吸油濾網(wǎng)，在泵起動后是否有堵塞情況，可根據(jù)泵的噪聲來判斷。

5）根據(jù)在線濾油器的指示表了解其阻力或堵塞情況，在泵起動通油時最有效果，同時弄清指示表的動作情況。

（3）運動中和停車時的檢查

用較簡單的檢查，了解清楚泵和控制閥的磨損情況、外漏、內(nèi)部泄漏的變化、油溫上升等情況。檢查的要點如下：

1）目測檢查油箱內(nèi)油中氣泡、變色（白濁、變黑）等情況。如發(fā)現(xiàn)油面上有較多氣泡或白濁的情況，須研究其原因。

2）用溫度計測定油溫及用手摸油箱側(cè)面，確定油溫是否正常（通常在60℃以下）。

3）打開壓力表開關(guān)，檢查高壓下的針擺。振動大的情況和緩慢的情況屆異常。正常狀態(tài)的針擺應(yīng)在0.3mpa以內(nèi)。

4）根據(jù)聽覺判斷泵的情況，噪聲大、針擺大、油溫又過高，可能是泵發(fā)生磨損。

5）檢查油箱側(cè)面、油位指示針、側(cè)蓋等是否漏油。

6）檢查泵軸、連接等處的漏油情況。高溫、高壓時最易發(fā)生漏油。

7）根據(jù)聽覺和壓力表檢查溢流閥的聲音大小和振動情況。

8）觀察管路各處（法蘭、接頭、卡套）及閥的漏油情況，或用手摸檢查；保持管路下部清潔，以使通過簡單觀察即能發(fā)現(xiàn)漏油。漏油一般在高溫高壓下最易發(fā)現(xiàn)。

9）檢查管路、閥的振動情況，檢查安裝螺栓是否松動。

（4）點檢制

點檢制是一種科學的管理方法，是利用人的感觀和儀器、工具按照事先確定的技術(shù)標準，對設(shè)備定人、定點、定標準、定方法、定周期進行檢查的一種管理方法。使用該方法能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，掌握設(shè)備的初期故障信息，可及時采取措施將故障消滅在萌芽狀態(tài)。點檢制從20世紀80年代寶鋼開始引進應(yīng)用。

第11篇 設(shè)備潤滑制度

一、公司及各工程處、廠應(yīng)有儲存潤滑及絕緣油的油庫，油庫要保持清潔，并應(yīng)備有消防設(shè)施和油脂過濾用具，各種油應(yīng)分類保管。

二、新到的潤滑油，實行驗收合格入庫，建立潤滑油臺帳卡片，應(yīng)根據(jù)使用要求進行油脂分析，油庫按批準的計劃，定量的發(fā)給領(lǐng)用單位。

三、各工程處、廠應(yīng)根據(jù)各種設(shè)備性能，選擇潤滑油的品種，建立定人、定質(zhì)、定量、定點、定期的“五定”制度，做好換油記錄，并嚴格執(zhí)行。

四、各單位用過的廢油，應(yīng)歸類存放，統(tǒng)一回收入庫妥善處理。

五、各單位的設(shè)備管理部門，應(yīng)有負責潤滑油的管理人員，負責編制各種設(shè)備不同品種的用油計劃與各種設(shè)備的換油計劃，以及設(shè)備潤滑的管理工作。

第12篇 設(shè)備運行、維修、保養(yǎng)及潤滑制度

1、各單位對所使用的設(shè)備必須保證完好運行。

2、各單位根據(jù)設(shè)備的使用情況，進行檢查和維修。

(1) 完成日常保養(yǎng)內(nèi)容及對設(shè)備的各部位配合情況進行調(diào)整，對于日常保養(yǎng)無法處理的缺陷，如果影響安全使用的應(yīng)及時交回設(shè)備組進行修理。

(2) 檢查設(shè)備容易松脫的部位是否正常，各部件是否齊全。

(3) 檢查設(shè)備的操作機構(gòu)、指示信號及安全防護、保險裝置等是否靈敏可靠。

3、各單位根據(jù)設(shè)備的實際使用情況制定《設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃》，并根據(jù)

維修、保養(yǎng)計劃認真實施落實，并填寫維修、保養(yǎng)記錄，妥善保管。

4、機電科根據(jù)大型固定設(shè)備使用情況，年初制定“年設(shè)備定期檢修計劃”，并嚴格按計劃實施，做好檢修記錄及技術(shù)參數(shù)和檢測記錄，數(shù)據(jù)準確，并妥善保管。

5、所有維修保養(yǎng)人員必須熟悉設(shè)備的日常保養(yǎng)與日常潤滑的內(nèi)容及部位。需潤滑的設(shè)備要定期檢查潤滑情況，并及時進行維護與保養(yǎng)。

6、要經(jīng)常檢查潤滑孔及潤滑嘴是否完好暢通，發(fā)現(xiàn)問題即使處理解決，注油工具要專用保持干凈，不同牌號油液不得混合使用。