鏜銑組現(xiàn)場管理細則

我公司為了進一步優(yōu)化現(xiàn)場管理,使現(xiàn)場管理實現(xiàn)制度化、日?；?、長效化,制定了一整套針對各個車間的現(xiàn)場管理進行嚴格考核的規(guī)章制度。為了很好地貫徹公司的活動要求,特此制定鏜銑組現(xiàn)場管理細則,務請本體裝配組的相關人員能按照細則要求,對裝配現(xiàn)場進行認真負責的管理。

一、班組內部管理要求

1、能夠開展班組民主管理,各項管理制度健全。

1)、班組成員應有明確的崗位職責

2)、要有完整的班組民主管理活動記錄

2、積極開展“五型”班組建設

1)、要有開展“五型”班組活動的記錄

2)、每臺機床旁的休息場地應整潔,不得有雜物、垃圾、煙蒂等物

3)、每臺機床旁的休息場地不得掛曬衣服和停放自行車、電動自行車。

4)、組員工作時間應著裝整潔

5)、班組出勤率不得低于90%。

3、積極開展創(chuàng)新創(chuàng)效、技術攻關活動,節(jié)資降耗要有具體效果

1)、應有小改小革項目獲得車間認可

2)、修舊利廢、節(jié)資降耗取得相應的經(jīng)濟效益

3)、每年應有至少要有一至兩項技術攻關成果在廠內獲得認可

二、加工過程中質量管理要求

1、做好“三自”一控工作,及時做好“三自”記錄(三自:自檢、自分、自做標識)。 自控合格率在95%以上 (自控合格率=復檢合格率/自檢合格率 * 100%)。

2、搞好工序清理,堅持“四不帶”。即;鑄鍛件的雜物、沙丸、氧化皮、焊瘤等不得帶至加工,加工毛刺切屑雜物不帶至裝配,裝配油污不帶至油漆,油漆的膩子、雜物不帶出廠門。

3、文明生產,防止磕碰、劃傷、銹蝕加工面,精度要求高的加工件有防護,加工面應及時清洗和油封。

三、加工過程中工藝紀律要求

1、認真做好生產前的技術準備工作

1)、工票、加工路線單必須齊全

2)、準備好符合規(guī)定的圖紙、工藝

3)、熟悉本工藝的加工方法和要求

4)、待加工的毛坯件或半成品的材質、尺寸精度必須符合工藝要求

5)、工具、工裝、量檢具必須符合工藝要求

2、嚴格“三按生產”

1)、產品型號、名稱、零部件圖號、名稱、材料、牌號、狀態(tài)等數(shù)據(jù)做到與產品圖樣、工藝文件、加工裝配對象三一致

2)、上道工序轉入的產品數(shù)量、質量與加工路線單一致

3)、采用的專用刃量具和工裝的名稱規(guī)格編號,應實際與工藝相一致

4)、規(guī)定的工藝基準和夾緊方法及必要的工藝參數(shù)做到與實際相一致

5)、測量基準及所用的專用設備,工具和量具做到工藝和實際相一致

6)、臨時脫離工藝,材料代用必須按規(guī)定辦理手續(xù)

7)、“工票”、“加工路線單”等應嚴格按規(guī)定填寫,并與實際相一致

3、所使用的工藝、圖紙和文件應該完整清晰、不得有任何擅自修改的痕跡,操作者本人也不得進行任何修改

四、工位器具管理要求

1、工具箱應接受車間統(tǒng)一管理,按定置規(guī)定排列,放置物品

2、個人借用的工量具做到物卡相符,使用方便,管好愛護好正在使用的器具,保持工具和計量器具的完好

3、在使用中注意愛護計量器具,輕拿輕放、不亂扔人丟,不得隨意亂拆卸工夾具和工裝

五、 加工設備管理要求

認真做到設備使用和維護的“三好四會”。三好就是:管好、用好、修好。四會就是:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

認真開展設備日常保養(yǎng),堅持周保養(yǎng)。達到“四項要求”,即:整齊、清潔、潤滑、安全。

認真做好設備一級保養(yǎng)并達到“維護規(guī)程”的要求

認真做好交接班記錄,機床故障檢修記錄

設備發(fā)生事故后及時上報車間管理人員,并能很好敘述設備故障的具體狀況

六、作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境要求

1、嚴禁本小組和其它人員在裝配工作現(xiàn)場吸煙

2、加工現(xiàn)場加工件、工裝、機床附件等擺放整齊,不得亂堆亂放

3、工作現(xiàn)場每天進行打掃,不得有積水、油污、痰跡、煙蒂

4、保持加工現(xiàn)場的通道順暢、清潔