第1篇 工藝安全管理規(guī)范

1?范圍與應用領域

1.1?目的

為規(guī)范工藝安全管理活動，辨識、評估和控制與工藝相關的危害，避免工藝事故的發(fā)生，特制定本規(guī)范。

1.2?適用范圍

本規(guī)范適用于中國石油所屬企業(yè)，包括中國石油控股的合資企業(yè)，以及為中國石油服務的承包商。

1.3?應用領域

本規(guī)范應用于研發(fā)、設計、制造、施工、操作、維修和采購等業(yè)務活動中涉及高危害工藝（hhp）和低危害操作（lho）的工藝安全管理。

2?參考文件

工藝安全信息管理規(guī)范

工藝危害分析管理規(guī)范

操作規(guī)程管理規(guī)范

作業(yè)許可管理規(guī)范

工藝和設備變更管理規(guī)范

工藝安全審核管理規(guī)范

hse培訓管理規(guī)范

承包商安全管理規(guī)范

人員變更管理規(guī)范

事故管理規(guī)范

應急準備和響應管理規(guī)范

新設備質量保證管理規(guī)范

設施完整性管理規(guī)范

啟動前安全檢查規(guī)范

設計階段hse管理規(guī)范

3?術語和定義

3.1?工藝安全管理(process safety management,簡稱psm)

有組織地應用系統(tǒng)的方法（如計劃、程序、審核、評估）辨識、評估和控制工藝危害，以避免工藝事故的發(fā)生。

3.2?工藝安全管理委員會(process safety management committee，簡稱psmc)

負責制定工藝安全管理政策、方針，審議工藝安全管理計劃，協(xié)調、指導、解決工藝安全管理有關問題的專業(yè)（分）委員會。

3.3?工藝危害分析（process hazards analysis，簡稱pha)

有組織地應用系統(tǒng)的方法來辨識、評估和控制與工藝裝置有關的危害，主要包括下列活動：危害辨識、后果分析、危害分析、風險評估和提出改進建議。

3.4?危害（hazard）

物料、系統(tǒng)或工藝所固有的性質或特性，可能造成人員傷害、財產損失或環(huán)境破壞。

3.5?危害事件（hazardous event）

造成物質、能量的意外或危險性釋放（如毒性/腐蝕性泄漏、火災和爆炸），并可能造成人員傷害、財產損失或環(huán)境破壞的一次或一系列非計劃事件。

3.6?危害辨識 (hazard identification)

辨識可能造成危害事件（如爆炸、火災和毒性物料釋放）的工藝、設備、人為因素的系統(tǒng)性過程。

3.7?風險(risk)

某一特定的危害事件發(fā)生的可能性（頻次）與后果的組合。

3.8?風險評估(risk evaluation)

評估風險程度以及確定風險是否可容許的全過程。

3.9?高危害工藝（higher-hazard process，簡稱hhp）

生產、使用、貯存或處理某些危害性物質的任何活動和過程。這些危害性物質在釋放、點燃或不經意混合時，由于存在急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蝕性、熱不穩(wěn)定性、潛熱或壓縮等，可能造成人員死亡、不可康復的健康影響、重大的財產損失、環(huán)境破壞或廠外影響。危害性物質包括任何產生上述影響的以下物質，如壓縮可燃氣體、易燃物、高于閃點的可燃物、反應性化學品、爆炸物、可燃粉塵、高度或中度急性中毒性物料、強酸、強堿以及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。

3.10?低危害操作（lower-hazard operation ，簡稱lho)

生產、使用、貯存或處理某些物質的任何活動和過程。這些物質很少由于毒性、物理或機械性危害、窒息而造成人員死亡或不可康復的健康影響、重大財產損失、環(huán)境破壞或對廠外影響。低危害性物質包括低于閃點的物質、惰性低溫氣體、蒸汽分配和冷凝水回用系統(tǒng)（所有壓力等級）、低壓燃料氣、低毒性物質、慢性毒性物質、少量的危害性物質。低危害性機械操作包括融化鑄造、擠壓、造?；蛑仆琛⒏咚傩D設備操作、紡紗、壓延、機械干燥、固體加工。

3.11? 不可康復的健康影響(irreversible health effects)

由工藝事故引起的死亡或造成嚴重殘疾的非死亡傷害。嚴重殘疾包括削弱器官（如肺、腎）關鍵功能的永久性損害、永久性限制全身功能的嚴重燒傷（如手的使用功能喪失）、視覺或其它感覺的喪失或嚴重減弱、一個重要肢體的截肢或使用功能喪失。該定義并不適用于可康復的健康影響，如可恢復的骨折、不影響大的延續(xù)功能的較小傷害（如喪失一個手指）、急性暴露后的慢性健康影響（如致癌性或化學敏感性）。

3.12? 工藝事故(process incident)

與工藝設備和物料（包括廠內貯存和處理的工藝物料）直接有關或可能有關的事故。

注：個人安全事故 （如滑倒、絆跌、墜落、被非工藝設備所擊中、撞擊、擠壓等）不認為是工藝事故。

3.13? 現(xiàn)場察看(field tour)

pha 小組對分析對象所在區(qū)域進行的實地檢查，目的是使分析人員熟悉工藝和平面布置，并開始辨識危害。

3.14? 后果分析（consequence analysis）

分析因工程或管理控制失效引發(fā)危害事件對企業(yè)、社區(qū)和環(huán)境所造成的影響。

3.15? 裝置定點評審（facility siting evaluation）

對有關建筑、設施的選址、區(qū)域布置、平面布置的合理性進行評估分析的過程。

3.16? 人員因素分析（human factors analysis）

對人員及其工作環(huán)境如何相互作用的所有方面進行的分析，主要考慮人機工程學，人機界面，注意力分散，培訓、技能和表現(xiàn)，操作、維修程序。

3.17? 本質安全(inherently safer)

設備、設施或生產技術工藝含有的、內在的能夠從根本上防止事故發(fā)生的功能。

3.18? 管理控制（administrative controls）

運用管理手段，對人的行為進行規(guī)范和統(tǒng)一，以有效地消減和控制風險。如建立規(guī)章制度、對員工進行培訓等。

3.19? 工程控制（engineering control）

運用工程技術手段，對工藝設備進行控制，以有效地消減和控制風險。如自動操作系統(tǒng)、聯(lián)鎖和報警等。

3.20? 完整性(integrity)

設備或系統(tǒng)能保持完好和/或實現(xiàn)其預期功能的能力。

3.21? 工藝設備變更管理(management of change p&f，簡稱 moc－p&f)

為消除或控制變更可能對程序、系統(tǒng)或操作帶來的潛在危害，對工藝和設備變更（包括微小變更）進行管理的過程。

3.22? psm關鍵點(psm critical)

因失效可能導致或促使工藝事故的發(fā)生，造成人員死亡或不可康復的健康影響、重大的財產損失、嚴重的環(huán)境影響的部件、設備或系統(tǒng)。

3.23? 故障類型和影響分析(failure modes and effect analysis, 簡稱fmea )

一種定性的危害評估方法，該方法采取系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實際需要把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)或進一步分割成元件，找出它們可能產生的故障類型及其產生的影響，以便采取相應的措施提高系統(tǒng)的安全可靠性。

3.24? 故障樹分析(fault tree analysis，簡稱fta)

一種系統(tǒng)的安全分析方法，從特定的故障事件（頂尖事件）開始，分析可能引起該事件的各種原因事件及其相互關系。該方法采用布爾邏輯（布爾代數(shù)）符號，形成演繹頂尖事件發(fā)生原因及其邏輯關系的邏輯模型（即故障樹），可以定量評估頂上事件的發(fā)生概率。

3.25? 故障假設分析(“what if” analysis)

一種危害評估方法，通過提出問題、回答可能的結果、降低或消除危險的安全措施來評估一系列“假設”問題以辨識潛在的工藝危害。

3.26? 故障假設/檢查表分析(“what if”/checklist analysis)

將“故障假設”分析法與檢查表法相結合的一種危害評估方法。

3.27? 危害和可操作性分析(hazard and operability analysis，簡稱hazop)

一項系統(tǒng)的、定性的危害評估方法，它使用一系列的引導詞來研究有關工藝參數(shù)的偏離，用來辨識工藝危害和可能的操作問題。

3.28? 保護層(layer of protection)

為防止初始事件轉化成危害事件和／或減輕危害事件造成的影響，根據(jù)pha風險評估結果確定的一個或多個安全保護系統(tǒng)、裝置或措施。如，基本工藝控制系統(tǒng)；關鍵報警、人員監(jiān)控、手動調控系統(tǒng)；自動安全聯(lián)鎖系統(tǒng)；壓力釋放裝置；圍堰、防爆墻；應急響應。

3.29? 維修程序(maintenance procedure)

用于維護或修理工藝設備，使其安全地恢復運行功能的一套綜合性指導書。

3.30? 操作規(guī)程(operating procedures)

一套綜合性的工藝操作指導書。詳細描述所有工藝狀態(tài)（如開車、正常操作、停車）的操作參數(shù)、操作步驟和安全操作極限及極限外操作的后果，改正和/或避免工藝偏離所采取的措施。

3.31? 操作紀律評估(operating discipline assessment)

評估組織在操作紀律方面已經達到的程度，是psm要素評估的補充和擴展。

3.32? 結果指標(lagging indicators)

用來衡量psm以往表現(xiàn)的一組或一系列負面事件（如事故、傷害、財產損壞、罰款或處罰等）的數(shù)據(jù)。

3.33? 過程指標(leading indicators)

描述現(xiàn)今的psm狀況、預測將來psm表現(xiàn)的一組或一系列數(shù)據(jù)或指標。

3.34? 同類型工廠技術(sister plant technologies)

同一業(yè)務領域內多個工廠的產品生產技術，這些工廠具有類似或完全相同的工藝設計基礎、危害物料、設備設計基礎及經營過程中所特有的工藝危害。

3.35? 排氣系統(tǒng)(vent system)

將介質排至大氣的設備和管道，包括阻爆器、呼吸閥、阻火器、爆破片、環(huán)保裝置和釋壓裝置。

3.36? 人機工程學（ergonomics）

研究人、機及其工作環(huán)境之間相互作用的學科，它運用生理學、心理學、生物力學和其它有關學科知識，使機器和人相互適應，創(chuàng)造舒適和安全的環(huán)境條件，從而提高工效。

4?職責

4.1 集團公司安全環(huán)保部組織制定、管理和維護本規(guī)范。

4.2 專業(yè)分公司（事業(yè)部）組織推行、實施本規(guī)范，并提供資源保障。

4.3 企業(yè)根據(jù)本規(guī)范制定、管理和維護本單位的工藝安全管理程序，相關職能部門具體負責本程序的執(zhí)行，并提供培訓、監(jiān)督、考核、審核。

4.4 企業(yè)基層單位按要求執(zhí)行本單位工藝安全管理程序，并提出改進建議。

4.5 員工接受有關工藝安全管理培訓，參加工藝安全管理各項活動，執(zhí)行工藝安全管理程序，并提出改進建議。

5?管理要求

5.1?實施概要

5.1.1?本規(guī)范從技術、人員和設備設施3個方面，描述psm 13個要素的實施原則和基本要求，具體見附錄1。psm 13個要素如下：

-- 工藝安全信息（psi）；

-- 工藝危害分析（pha）；

-- 操作規(guī)程和作業(yè)許可（op/swp）；

-- 工藝技術變更管理（moc-t）；

-- 人員培訓和表現(xiàn)；

-- 承包商安全和表現(xiàn)（csm）；

-- 人員變更管理（moc-p）；

-- 事故調查和溝通（ii）；

-- 應急計劃和響應（ep&r）；

-- 審核；

-- 質量保證（qa）；

-- 機械完整性（mi）；

-- 啟動前安全檢查（pssr）。

5.1.2?應用本規(guī)范控制工藝活動時，其活動性質可分為高危害工藝（hhp）和低危害操作(lho)兩類。對高危害工藝和低危害操作的實施原則和基本要求見附錄1。

對于不符合hhp和lho定義的范圍，介于高危害工藝（hhp）和低危害操作(lho)之間的操作過程，屬于“灰色區(qū)域”。

對于灰色區(qū)域，要在負責該操作過程的管理部門指導和領導下進行后果分析（ca），根據(jù)后果分析的結果來界定該工藝過程。

5.1.3?以下情況不執(zhí)行本規(guī)范要求。

-- 屬于非hhp或lho的工廠、裝置、場所等（如辦公室、只處理少量危害物質的實驗室、小規(guī)模的研發(fā)中試工廠、垃圾填埋場）；

-- 與工藝無關的單純機械操作或任務（如安裝腳手架、安裝欄桿、物料裝運等）；

-- 僅與物料倉儲有關的機械活動（如裝盤、運送、堆垛）；

-- 小包裝危害物料密封后的短程運送。

5.2?操作紀律

實施和持續(xù)保持有效的psm需要通過良好的操作紀律來實現(xiàn)。確保良好操作紀律的11個方面如下：

-- 領導承諾；

-- 資源保障；

-- 員工參與；

-- 有效溝通；

-- 程序一致；

-- 不走捷徑；

-- 環(huán)境優(yōu)良；

-- 團隊合作；

-- 經驗共享；

-- 文件有效；

-- 員工自豪。

5.3? psm指標

5.3.1? 企業(yè)psm計劃評估指標

企業(yè)應通過設立過程性指標和結果性指標定期評審和分析psm計劃的實施狀況。這些指標由直線管理組織定期評審，并將評審結果與相關員工進行溝通。有關psm計劃完成日期要修改或延期時，需經直線管理層的評審和批準，并保留psm延期數(shù)量的清單。psm計劃評估指標參見表1。

表1? psm計劃評估指標

psm指標?hhp?lho

計劃安排的、待完成的和逾期未完成的pha數(shù)量?要求?建議

事故調查所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求

pha所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?建議

第一方psm審核所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求

第二方psm審核所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求

應急演練評估所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求

逾期未完成的mi測試和檢查的關鍵設備的數(shù)量?要求?要求

關鍵設備的測試和檢查臨時延期或逾期完成的數(shù)量?要求?建議

關鍵設備mi測試或檢查所要求的校正行動待完成的數(shù)量?要求?要求

操作和維修人員再培訓和考核計劃完成情況?要求?要求

工藝技術變更所提建議待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求

超過期限仍未結束的臨時變更或測試的數(shù)量?要求?要求

逾期未評審/修改的操作規(guī)程和作業(yè)許可的數(shù)量?要求?要求

啟動前安全檢查建議待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求

人員變更90天后表現(xiàn)出的能力狀況?建議?建議

5.3.2?專業(yè)分公司psm表現(xiàn)指標

專業(yè)分公司應通過設立指標定期評審和分析所有適用企業(yè)的psm計劃執(zhí)行情況和表現(xiàn)。指標可以包括以下的內容：

-- 計劃安排的、待完成的和逾期未完成的pha數(shù)量；

-- pha所提建議的待完成和逾期未完成的數(shù)量；

-- psm事故的數(shù)量；

-- 事故調查所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量；

-- 第一方審核的建議待完成/逾期未完成的數(shù)量；

-- 關鍵設備的mi測試和檢查逾期未完成的數(shù)量；

-- 經批準延期的psm建議和行動項的數(shù)量；

-- 逾期未作評審或修改的操作規(guī)程的數(shù)量；

-- 第二方psm審核建議待完成/逾期未完成的數(shù)量。

5.3.3?總部psm能力指標

psm能力中心要制定和維護具體的有關psm的指標，可按表2進行評審。

表2? 總部psm能力指標

工藝事故?每月

工藝事故的趨勢分析?每季度

第二方psm審核建議的完成情況?每半年

第二方psm審核評分的趨勢分析?每年

第二方psm審核計劃的完成情況?每年

5.4?psm信息交流分享

存在同類型工廠技術時，通過交流來分享有關psm的知識、經驗教訓、以及防護系統(tǒng)來保持風險管理的一致性。為保證psm信息交流，專業(yè)分公司應制定相關措施，以確保在同類型工廠間有效地交流分享有關psm的資訊。

5.5?業(yè)務職責

5.5.1?集團公司安全環(huán)保部門

5.5.1.1 根據(jù)本規(guī)范的要求，制定和維護有效的第二方psm審核計劃和psm表現(xiàn)指標，主要包括：

-- 制定年度psm審核計劃并組織實施psm審核；

-- 認定和維護足夠的psm審核資源（審核組領導和成員等）；

-- 跟蹤和評審psm審核的重要指標和結果及審核建議的完成情況。

5.5.1.2 在以下方面組織psm培訓和提供技術支持：

-- 組織有關工藝危害分析（pha）、裝置定點、事故調查、機械完整性（mi）、工藝安全信息（psi）等psm知識的培訓；

-- 對企業(yè)在psm方面提出額外要求的，組織提供專門的技術培訓；

-- 組織psm審核員的培訓和再培訓；

-- 為企業(yè)有效劃分hhp和lho提供技術資源；

-- 對兼并和收購前的企業(yè)做psm評審，為收購和新建企業(yè)的初始hse整合提供支持。

5.5.1.3 組織建立和維護psm信息溝通和分享系統(tǒng)。系統(tǒng)提供的信息包括但不限于：

-- 集團公司有關psm標準和指南；

-- 涉及工藝安全事故的經驗分享（包括外部事故）；

-- 工藝事故的趨勢和分析；

-- 有關psm的技術培訓信息；

-- 企業(yè)有關psm的信息需求和問題交流等。

5.5.2?psm 能力中心

psm 能力中心是為集團公司psm的計劃實施、改進和審核提供技術支持、培訓和咨詢的技術支持機構，包括pha技術組、psi技術組、miqa技術組、事故調查技術組、psm審核技術組。主要職責如下：

-- 參與集團公司psm規(guī)范和指南的維護；

-- 根據(jù)事故、意見、目標和外部資訊，對psm規(guī)范進行年度分析；

-- 提供psm咨詢、服務和培訓；

-- 參與集團公司內重大工藝事故調查；

-- 建立和維護psm信息溝通和分享系統(tǒng)；

-- 參與專業(yè)分公司和企業(yè)psm計劃和表現(xiàn)指標的評估；

-- 提供psm審核員培訓，參加第二方psm審核計劃的第三方評審；

-- 收集、分析集團公司和外界psm指標趨勢、事故案例和經驗教訓。

5.5.3?專業(yè)分公司

5.5.3.1 技術部門應保障足夠的psm資源用于新技術或新產品的開發(fā)，在新技術或新產品的開發(fā)過程中負責工藝危害分析和設計評審。

5.5.3.2 生產管理部門應確保有足夠的資源定期評審psm表現(xiàn)，制定和維護有效的psm計劃，計劃包括以下內容：

-- 參加所屬企業(yè)的工藝安全和風險管理活動；

-- 設立專業(yè)分公司的工藝安全目標和指標；

-- 對企業(yè)的psm指標和年度計劃進行評審；

-- 為企業(yè)提供足夠的psm資源支持；

-- 推動和協(xié)調同類型工廠技術的企業(yè)分享管理知識；

-- 為重大項目建設或變更提供咨詢和資源；

-- 對涉及psm的關鍵領導崗位人員變更提供建議。

5.5.3.2 專業(yè)分公司hse部門應參加所屬企業(yè)psm活動（如第二方psm審核、pssr，以及對于可能的收購項目的評審）。具體職責包括：

-- 協(xié)助企業(yè)制定、實施和維護企業(yè)年度psm計劃的執(zhí)行和評審；

-- 監(jiān)督和評審企業(yè)psm計劃的實施情況，對企業(yè)psm表現(xiàn)進行統(tǒng)計和分析；

-- 協(xié)助所屬企業(yè)更新和維護psm程序；

-- 對工藝事故調查報告進行評審，并提供意見；

-- 參與專業(yè)分公司新建或改建項目計劃制定，確保psm得到有效實施；

-- 參加新兼并和收購企業(yè)的psm計劃的制定和整合。

-- hse部門設有psm協(xié)調員，psm協(xié)調員是psm能力中心成員，負責制定和維護專業(yè)分公司psm審核計劃、指導和協(xié)調psm計劃和目標的制定、協(xié)助企業(yè)挑選psm技術組成員。

5.5.4 企業(yè)

5.5.4.1 企業(yè)管理層負責建立和維護企業(yè)安全文化，實施綜合性的psm計劃，通過操作紀律實現(xiàn)優(yōu)秀操作。

-- 制定和維護企業(yè)psm的目標和指標，明確各級人員職責；

-- 按psm規(guī)范要求制定企業(yè)的psm計劃和程序；

-- 為psm有效運行和持續(xù)改進提供足夠的資源保證；

-- 評估已制定的psm計劃和程序相符合的程度；

-- 為直線組織保持足夠的psm知識、技能和能力提供保障；

-- 鼓勵員工廣泛參與編制、實施psm計劃的活動，征求員工對改進psm計劃和系統(tǒng)的意見，鼓勵員工參加psm分委員會、工藝危害分析（pha）組和其他psm活動。

5.5.4.2 企業(yè)應明確psm領導，組建psm專業(yè)（分）委員會。psm專業(yè)（分）委員會應協(xié)調相關部門并參與以下活動：

-- 制定、溝通、跟蹤年度psm目標和指標；

-- 組織制定、發(fā)布和更新本企業(yè)psm程序；

-- 確定企業(yè)生產區(qū)域的hhp或lho；

-- 在不同的業(yè)務部門之間提供psm協(xié)調；

-- 組織企業(yè)內部psm審核，分析psm審核結果，向管理層匯報psm實施情況；

-- 向員工提供psm方面的培訓和再培訓；

-- 與其它外部組織建立聯(lián)系，有效地分享和借鑒psm知識。

5.5.4.3 企業(yè)hse部門應參加企業(yè)的psm活動。具體職責包括：

-- 對企業(yè)psm表現(xiàn)進行統(tǒng)計和分析；

-- 協(xié)助企業(yè)更新和維護psm程序；

-- 參與工藝事故調查和報告評審，并提供意見；

-- 參加新兼并和收購企業(yè)的psm計劃的制定和整合。

5.5.5 相關部門

集團公司、專業(yè)分公司和企業(yè)的工程管理部門、采購部門在psm方面職責如下：

5.5.5.1 工程管理部門負責新建或改建裝置設計、建設過程中的工藝安全管理的落實，并對psm計劃提供支持和咨詢。具體職責如下：

-- 收集、整理工藝安全信息（psi）資料包；

-- 在項目執(zhí)行過程中，協(xié)助開展pha；

-- 對新裝置或改建裝置實施質量保證管理；

-- 為制定、維護和更新關鍵psm的技術標準提供支持；

-- 對現(xiàn)役裝置，提供事故調查和機械完整性方面的技術咨詢或培訓；

-- 對承包商進行管理。

5.5.5.2 采購部門

-- 對提供影響工藝安全的設備、零件以及安裝調試服務的供應商（承包商）進行評價、選擇和管理；

-- 對設備微小變更的采購進行管理；

-- 對提供關鍵設備、技術和服務的新供應商進行審核，撰寫質量審核報告。

6?管理系統(tǒng)

6.1?資源支持

集團公司、企業(yè)現(xiàn)有資源都是協(xié)助實施本規(guī)范的可利用的資源。

6.2?管理記錄

集團公司安全環(huán)保部保留本規(guī)范各版本的留存記錄和修改明細。

6.3?審核要求

集團公司和企業(yè)都應把工藝安全管理規(guī)范作為審核的一項重要內容，必要時按附錄a和b以及第二方審核管理規(guī)范的要求，針對工藝安全管理組織專項審核。

6.4?復核與更新

本規(guī)范應定期評審和修訂，最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。

6.5?偏離管理

企業(yè)在依據(jù)本規(guī)范制定本單位工藝危害分析程序時發(fā)生的偏離，應報專業(yè)分公司（事業(yè)部）批準。企業(yè)在執(zhí)行工藝危害分析程序時發(fā)生的偏離，應報企業(yè)主要領導批準。偏離應書面記載，其內容應包括支持偏離理由的相關事實。每一次授權偏離的時間不能超過一年。

6.6?培訓和溝通

本規(guī)范由集團公司安全環(huán)保部負責組織培訓和溝通，相關技術人員、操作人員都應接受培訓。

本規(guī)范在整個組織內溝通。

6.7?解釋

本規(guī)范由集團公司安全環(huán)保部負責解釋。

第2篇 施工工藝、設備運行管理及交通安全

第一部分施工工藝

2023年第一批農網改造升級工程即將全面開工，按照“學規(guī)程、用規(guī)程、嚴守規(guī)程”的要求，進一步規(guī)范工程施工工藝，提升電網建設質量，今天重點給大家培訓農網中低壓施工工藝方面的內容。施工工藝主要依據(jù)的是國網公司《農網10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規(guī)范》、集團公司《新農村電氣化建設施工工藝示范圖冊》等文件。下面對農網低壓臺區(qū)重點設備的施工工藝進行簡要的講解。

一、變壓器臺架

1、基礎施工及電桿組立

1）變壓器臺架根開（兩根電桿中心線間的距離）為2.5米。

2）臺架電桿底部應安裝底盤、卡盤。底盤的作用時承受混凝土電桿的垂直下壓負荷以防止電桿下沉。

底盤安裝應平整，滿足電桿允許偏差規(guī)定，橫向位移不應大于50mm。

3） 卡盤的作用是當電桿的傾覆力較大時，增加抵抗電桿傾倒的力量。

4）電桿基坑回填后，應設置防沉土層，培土高度應超出地面300mm。

2、接地敷設

1）臺架接地網應為閉合環(huán)形或“井”字型敷設，垂直接地體長度不應小于2.5m，間距不應小于5米。（ 《新農村電氣化建設施工工藝示范圖冊》 ）

2）接地體頂面埋設應符合設計要求，當無規(guī)定時，不應小于0.6m。（ gb50169-2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 3.3.1條）

3）接地體的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 （ gb50169-2006 第3.4.2條）

4）熱鍍鋅鋼材焊接時將破壞熱鍍鋅防腐，應在焊痕外100mm內做防腐處理。 （ gb50169-2006 第3.3.3條）

5）接地扁鋼用黃綠相間的相色漆進行噴刷，每一色標高度為100mm，連接接地線部位不準涂漆。（國網公司《農網10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規(guī)范》 ）

6）接地裝置安裝完畢后應進行接地電阻的測量，在充分考慮接地電阻系數(shù)的前提下，配電變壓器容量在100kva以下時，其接地電阻不應大于10ω， 100kva以上時，其接地電阻不應大于4ω。（dl/t 499-2001《農村低壓電力技術規(guī)程》11.4.2條）

3、臺架主要設備安裝

變壓器臺架從下至上，主要設備有低壓綜合配電箱（jp柜）、變壓器、避雷器、接地驗電環(huán)、跌落式熔斷器。

1）低壓綜合配電箱（jp柜）安裝在托擔上，jp柜底部拖擔中心距離地面1.9m。

2）變壓器的低壓出線柱與高壓令克在同側，變壓器底部托擔中心水平面距離地面3.4米。（國網公司《農網10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規(guī)范》 要求的是3.2米，但是，由于棗莊地區(qū)使用jp柜較高，如果按照3.2米安裝，jp柜無法安裝，因此，公司將高度調整到了3.4米。）

3）避雷器安裝要求避雷器橫擔水平中心距離地面5.5m，避雷器相間距離為0.5m。

4）在距離熔斷器橫擔側絕緣子中心水平面下0.35m處安裝接地驗電環(huán)，接地驗電環(huán)應方向一致，并在同一水平面上。

5）跌落式熔斷器安裝要求使用雙擔，增加跌落式熔斷器的牢固性，熔管軸線與地面垂線的夾角在15 °~30°之間，令克擔距離地面為6.8米，令克相間距離不小于0.5m。（dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設計技術規(guī)程》11.0.5條）

4、臺架引線安裝

1）引線t接端，連接處要涂抹導電膏并用鋁包帶纏繞，緊固后加裝絕緣護套；接頭端要涂抹導電膏與接線端子（線鼻子）壓接，做相色標識并進行絕緣處理。

2）引線應有一定的弧度，不應使接線端受力，并保證三相弧度一致。

5、標識安裝

1）桿號牌安裝高度，底部距離地面4-6米。

2）變壓器臺架警示牌和運行編號牌，應分別安裝在變壓器托擔的左側和右側，上沿與變壓器槽鋼上沿對齊。

3）電桿警示標識，距離地面0.5m處向上應涂刷黃黑相間警示漆，每一相色高度0.2m，電桿警示標識高度不小于1.2米。

二、線路架設

1、導線排列

1）線路檔距。10kv線路在城鎮(zhèn)地段，檔距40-50米為宜?？諘绲囟?0-100米；0.4kv線路城鎮(zhèn)地段，檔距40-50米為宜，空曠地段40-60米。（ dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設計技術規(guī)程》 第9.0.4條）

2）線間距離。國網公司《配網運行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.2規(guī)定

國網公司《配網運行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.4規(guī)定：架空線路與其他安全距離限制

2、電桿和橫擔

1）電桿組立要豎直。直線桿的橫向位移不應大于50mm，支線桿的傾斜、桿稍的位移不應大于桿稍直徑的1/2。集團公司《新農村電氣化建設施工工藝示范圖冊》工藝編號010401，工藝編號010402

2）橫擔安裝要橫平。橫擔裝于受電側，中心水平距離桿頂350mm，與線路方向垂直。安裝后，橫擔上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不應大于20mm。

10kv直線桿桿頂支架抱箍距離桿頂為150mm。低壓橫擔距離桿頂150mm。

3、拉線安裝

1）拉線絕緣子。拉線必須安裝絕緣子，在拉線斷線的情況下，拉線絕緣子距離地面不應小于2.5m。

第3篇 工藝管理員安全生產責任制

1、認真學習、貫徹安全、環(huán)保法律法規(guī)、標準，在實際工作中嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。

2、積極組織和參加安全、健康、環(huán)保知識培訓和活動，不斷提高安全、健康、環(huán)保管理水平和意識。

3、負責編制裝置安全生產技術規(guī)程和有關管理制度，對裝置開停車、檢修、工藝變更、技改技措方案進行審查，使之符合安全、健康、環(huán)保體系運行要求，并對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。

4、檢查裝置安全、健康、環(huán)保體系的運行情況，查找危害因素并抓好整改。

5、對職工進行安全、健康、環(huán)保知識培訓和考核。

6、積極開展危害識別和環(huán)境因素識別工作，節(jié)約使用資源能源，保護環(huán)境。

7、發(fā)生事故后，按“四不放過”原則參加調查、分析，做好總結和整改工作。

第4篇 工藝管理人員安全職責

（1）貫徹落實有關安全的法律法規(guī)、標準，對業(yè)務范圍內的安全工作負責。

（2）編制、修訂工藝操作規(guī)程、工藝指標，負責對員工進行技術培訓、教育、考核。

（3）參加安全教育、培訓、檢查，參加技安措項目的審查和驗收。

（4）對生產工藝過程或狀態(tài)進行危害分析、風險評價，提出改進措施，落實整改。

（5）嚴格執(zhí)行安全“五同時”，在安排各類作業(yè)活動時，同時安排安全工作。

第5篇 工藝安裝施工安全管理

1閥池和地下管網

1、避免坍塌事故：放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度；基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應小于安全距離；基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機處的距離不應小于安全距離；基坑支護設計要合理。

2、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴謹，進入管理制度要完善，無關人員禁止進入作業(yè)范圍，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當，吊車指揮操作要得當，嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

3、避免車輛傷害：嚴禁人貨混裝或超速、超載，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛。

4、小心觸電：漏保不能失靈，移動電纜拖拉時絕緣不能損壞，電纜不能被設備碾壓，開關箱用電要符合要求。焊接鋼筋時防護措施要得當，以防弧光輻射。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒，在預防粉塵時，安全防護措施采取要得當，避免壓風機造成的機械傷害。

2地上管網

1、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴謹，進入管理制度要完善，無關人員禁止進入作業(yè)范圍，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當，吊車指揮操作要得當，嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

2、避免車輛傷害：嚴禁人貨混裝或超速、超載，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛。

3、小心觸電：漏保不能失靈，移動電纜拖拉時絕緣不能損壞，電纜不能被設備碾壓，開關箱用電要符合要求。

4、避免機械傷害：壓風機放置位置要合理；電動砂輪防護罩不能破損。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒，在預防粉塵時，安全防護措施采取要得當。

3池內工藝

1、避免高處墜落事故：安全防護措施要得當，勞保穿戴要整齊，避免由于外力影響造成的墜落。

2、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴謹，進入管理制度要完善，無關人員禁止進入作業(yè)范圍，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當，吊車指揮操作要得當，嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

3、避免車輛傷害：嚴禁人貨混裝或超速、超載，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛。

4、避免物體打擊：砌筑時高處小心落物，腳手板及砌筑工具小心滑落。

4設備安裝

1、避免車輛傷害：嚴禁人貨混裝或超速、超載，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛。

2、避免高處墜落事故：安全防護措施要得當，勞保穿戴要整齊，避免由于外力影響造成的墜落。

3、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴謹，進入施工現(xiàn)場管理制度要完善，無關人員禁止進入作業(yè)范圍，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當，吊車指揮操作要得當，嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

4、電焊操作時周圍人員防護措施要到位，防止弧光輻射；焊接操作時勞保穿戴要整齊，小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。

第6篇 工藝設計環(huán)境安全影響評價管理程序

1 目的

為確保在產品設計開發(fā)、工藝編制及改進過程中充分考慮對環(huán)境的影響，減少環(huán)境污

染，提高環(huán)境績效，特制定本程序。

2 范圍

適用于新產品開發(fā)、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發(fā)生變化的整個產品設計過程。

3 規(guī)范性引用文件

無

4 職責

4.1 技術中心、工藝技術部在產品設計開發(fā)、工藝編制及改進過程中應充分考慮對環(huán)境的影響和危害、危險；

4.2 制造部負責貫徹工藝文件、執(zhí)行工藝要求以及對生產過程中引起的環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生異常現(xiàn)象進行反饋。

5 工作程序

5.1 技術中心、工藝技術部在設計時應考慮國家、地方及行業(yè)相關標準中涉及的環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生指標進行環(huán)境因素、危害危險評估和污染預防和危害危險控制，并對重大因素確定整改目標與指標；填寫《工藝設計環(huán)境安全影響可行性評估表》。

5.2 產品設計階段的環(huán)境因素應考慮：能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等；

工藝設計階段的環(huán)境因素應考慮：能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學品控制等；設計階段還應考慮為消除和降低職業(yè)安全衛(wèi)生風險，對于作業(yè)場所、過程、裝置、機械、運行程序和作業(yè)組織的設計；

5.3 工藝文件中要反映相關環(huán)境與危險因素的處理方式和管理方案，采取技術控制措施；

5.4 因生產需要或其它原因更改工藝，并在生產過程中引起環(huán)境異常變化時，制造單位應及時將產生的環(huán)境影響反饋到技術單位；

5.5 對工藝設計中，因法律、法規(guī)、標準的變化產生的不符合項目，要及時重新評審、進行改進；

5.6 對員工進行相關的培訓和工藝指導。

6 記錄保管

6.1 相關記錄由企管部統(tǒng)一負責保管

7 相關文件

7.1 培訓管理程序

7.2 信息交流/協(xié)商與交流管理程序

8 相關記錄

ccc/qr/82028-01《工藝設計環(huán)境安全影響可行性評估表》

攻讀學位期間主要的研究成果

黃智寧．3ds max制作3d交互原型的應用．藝術與設計·理論刊，2009．6

“迎奧運．貝發(fā)杯”全國文具設計大賽入圍．2008．10

“方太杯’’綠色家電創(chuàng)意設計大賽優(yōu)秀獎．2007．10

長虹網絡科技有限責任公司機項盒界面設計二等獎．2008．3

8l

第7篇 輸油工藝管網安全管理標準

1 本標準適用于:輸油工藝管網

2 引用標準

sy6320—1997 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定

油田公司安全標志設置規(guī)范

3 安全管理規(guī)定

3.1 用管路輸送油品,應盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質。

3.2可能產生靜電危害的爆炸危險場所入口處,如計量間,應設置導靜電手握體。手握體應用引線與接地體相連。

3.3 罐區(qū)管道明設,必須采用管溝時,應盡量采用不封閉式,對封閉式管溝要采取可靠的安全措施,如強化通風、設阻斷墻、定期測定油氣濃度、設置危險濃度自動報警器等。油氣濃度分別保持在衛(wèi)生允許濃度和爆炸危險濃度下限以下。自動報警器必須安全可靠,定期校驗標定。

3.4 架設管道的管托或支架,不得離開管墩或管座,如屬長期性脫離,應進行調整和修理。

3.5 對固定支架和管墩固定裝置的強度進行定期監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)斷裂脫落,要限期修復。

3.6 對管道上連接的墊片和油麻等要防止破裂老化和腐爛,發(fā)現(xiàn)不能完全密封時應予更換。

3.7 管道的保溫、防腐及接地

3.7.1 保溫材料風化、老化、霉爛、脫落、潮濕不干時,要更換修理。

3.7.2 保溫層外的保護層遇有損壞脫落時,要及時修復。

3.7.3 發(fā)現(xiàn)防腐層脫落時要按裸露長度的1.2倍進行修補,如每隔10m連續(xù)多處脫落,要重新全部防腐。

3.8 閥門

3.8.1 每周檢查1次閥體及附件是否清潔完好,填料和墊片有無損壞滲漏,絲杠潤滑狀態(tài)是否符合要求,有無塵土。

3.8.2 閥門啟閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,不用借助其它工具。

3.8.3 閥桿光潔垂直,閥芯嚴密可靠,閥體無破損、砂眼、裂紋和嚴重銹蝕。閥件齊全完好。

3.8.4 重要部件的閥門要加強檢查防護,必要時加罩加鎖,如罐區(qū)閥門,罐上閥門,輸油干線閥門和管組隔斷閥門等。

3.8.6 對長期不用的阻斷閥,檢查閥體、閥墊和墊片等狀況。

3.8.7 在上凍前,要排盡閥體積水,清除污垢和機械雜質。環(huán)境溫度和油品溫度低于0地區(qū),要采取防凍措施,如上凍前凡閥槽有絲堵的,應擰開絲堵放去積水和去除銹渣,擰緊絲堵,必要時包裹防寒氈、石棉繩,或加保溫箱等。

3.8.8 每年對安全閥的定壓靈敏度、可靠性校驗1次,調好后加鉛封。

3.8.9 對非金屬閥、電動閥、電磁閥和氣動閥的檢查監(jiān)督,要按介質性質、工作環(huán)境、適應的溫度范圍、本體結構特點等因素作出專門規(guī)定。

3.9 電氣設備和關聯(lián)設備符合防爆等級要求。

第8篇 工藝管理安全職責

工藝管理崗位按照“一崗雙責”要求,對職責范圍內的安全生產負主要責任。

1、嚴格遵守國家及地方政府安全生產法律法規(guī),貫徹執(zhí)行公司安全管理制度,并在工作中嚴格組織落實。

2、參與建立健全本部門各項安全管理制度、安全操作規(guī)程和相關記錄、臺帳,并督促執(zhí)行。定期對安全生產責任制、安全操作規(guī)程進行適宜性評審與更新。

3、根據(jù)公司安全生產和職業(yè)健康目標,參與制定本部門的實施計劃和考核辦法,分解落實到各崗位和人員,確保完成全年安全生產和職業(yè)健康目標。

4、參與組織編制部門安全生產教育培訓計劃,對培訓落實情況進行檢查、考核,對培訓效果進行評估,改進培訓方式。

5、監(jiān)督落實檢維修作業(yè)的安全審批,加強對部門員工及相關方安全日常檢查、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象,對違紀人員及時處理。

6、參與本部門機械設備設施的檢維修及運行管理,編制設備大、中修檢修計劃 及安全技術交底,并監(jiān)督落實。

7、負責機械維修作業(yè)安全管理工作。根據(jù)檢修內容進行風險分析,制定相應的 風險控制措施,對檢修人員及相關方進行安全技術交底。

8、開展本部門的隱患排查及其治理工作,落實分工、實施監(jiān)控。

9、開展本部門范圍內的危險源辨識、評估、制定控制措施、登記建檔,落實控制措施。

10、安全生產事故應急演練,并對應急演練的效果進行評估,不斷提高應急救援能力。

11、參加本部門組織的安全檢查,督促對檢查出的問題進行及時整改。

12、發(fā)生安全事故時及時趕赴現(xiàn)場,進行搶救并上報事故情況;協(xié)助參與事故調查、事故分析會等相關工作。

13、開展本崗位定置管理工作,確保本崗位達標。

14、參與本部門開展安全標準化績效評定工作,對存在的缺陷進行改進,確保部門班組崗位達標。

第9篇 工藝安全信息管理工作程序

纖維板企業(yè)有限公司是一家易燃、易爆的重點防火單位,為貫徹落實《中華人民共和國消防法》和公安部<第61號>令《關于規(guī)范機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》,預防火災和減少火災危害,確保我公司生產和職工免受火災威脅。根據(jù)有關規(guī)定,結合我公司實際情況,制定本制度:

1. 堅決貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、防消結合”的方針,積極做好防火工作。

2. 各級領導應該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領導議事日程,做到有布置、有檢查,在實際工作中狠抓落實。

3. 對全體員工要加強防火安全教育,提高員工對防火安全的重要性、自覺性和責任感。

4. 落實防火安全的領導和管理,應建立、健全各級防火安全責任制,做到分工明確,責任獎罰分明,保障國家財產和員工的人身安全,以利促進生產的發(fā)展。

5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關人員進行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時對重點防火設備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。

6. 在生產區(qū)內嚴禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機械設備,以防火災。如維修需要辦動火手續(xù)后方可使用。

7. 嚴禁在生產區(qū)內吸煙,吸煙者應在公司劃定吸煙區(qū)內吸煙。管理人員若發(fā)現(xiàn)有違反吸煙規(guī)定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。

8. 禁止在生產區(qū)內進行動火作業(yè)。需要動火時必須按規(guī)定向有關部門申報,經保衛(wèi)、技安部門審批,辦好動火證后,落實動火現(xiàn)場安全措施方可動火。動火時應嚴格執(zhí)行動火許可證背面的安全規(guī)定。

9. 乙炔、氧氣瓶不準高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動火作業(yè)時,瓶與瓶之間不少于5米,明火點與瓶之間不少于10米以上,以防發(fā)生危險。

10. 易燃、易爆物品應妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準露天堆放。需用桶、缸等裝儲,容器應牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。

11. 倉庫內易燃物品和可燃物品應分類存放,對散落部份應及時清除,不準設吸煙室,以防火患。

12. 凡機動車輛進入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當班當值司機負責加水、加油等所有日常保養(yǎng)工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預防明火發(fā)生火災。

13. 生產線的火花探測報警裝置在停機后及開機前都必須檢測一次。要經常對其進行維護、保養(yǎng),保持高度靈敏、正常。并做好維護、保養(yǎng)、檢測記錄留檔。

14. 生產現(xiàn)場要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報火警時,無論是否有火星,

被送到401、411、602倉及袋濾器內必須派人到各自工段管轄范圍內的有關

部位查看,檢查途徑的風管是否有火,確認安全后辦理有關手續(xù)和簽名,方可開機生產。

15. 在生產區(qū)內嚴禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。

16. 防雷設備每年應在雷雨季節(jié)前會知有關單位進行檢查測試一次。注意維護、保養(yǎng)以確保其正常工作。

17. 值班電工對電器設備應加強巡回檢查。電器設備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設備巡檢按巡檢要求執(zhí)行。

18. 禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產工段內,以免發(fā)生火災事故,需儲存、停放在指定地點內。

19. 生產現(xiàn)場(工段)、倉庫未經有關領導同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進入生產現(xiàn)場、倉庫參觀、學習、探訪等。

20. 外單位人員(包括運輸)進入廠區(qū)范圍內進行作業(yè)、參觀、學習及運輸?shù)裙ぷ鲿r,需由聯(lián)系部門(含個人)督促填寫安全合同。禁止在生產區(qū)域內吸煙,如若由此而造成火災事故的,追究部門事故責任。

21. 原料場內木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。

22. 車輛進、出場前檢查。原則上由集團公司保衛(wèi)部值班人員負責,檢查是否帶防火罩及登記進場。

23. 凡是消防通道、消防設備任何部門、工段都不能占用、封堵,應保持其暢通無阻。

24. 凡在生產過程中聞到燒焦味時當班人員必須查找原因,直到消除原因為止。必須在交班記錄本上寫明原因,再用口頭交接清楚,接班人員需繼續(xù)跟蹤或查找隱患,必要時停機全面檢查。

25. 電飯煲原則上是用于生產工作需要,嚴禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災。

26. 臨時線拉接時,無論是高、低壓都必須按有關規(guī)定辦理手續(xù)及操作,并會知生產技術部。

27. 消防器材實行分區(qū)管理,并落實其管理責任人,其它人員不準隨意挪用,消防器材附近應留有一定位置,不準亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。

28. 現(xiàn)根據(jù)生產防火安全要求,確定公司重點設備和易起火部位定為防火安全重點管理部位有:208干燥管系統(tǒng)、211風送系統(tǒng)、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風送系統(tǒng)、432廢料輸送系統(tǒng)、砂光機、熱壓“三機”(包括油壓房)、壓縮機。

28.1.生產班組在接班前應對所屬部位進行一次全面、仔細檢查,接班時要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設備運行情況。在生產過程中按規(guī)定每小

時巡查一次,并做好記錄、簽名手續(xù)。

28.2.檢查巡檢內容

28.2.1.熱磨工段

28.2.1.1.檢查208、211風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統(tǒng)是否有燒焦的異味。

28.2.1.3.檢查211旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。

28.2.2.熱壓工段

28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動系統(tǒng)是否有磨擦聲,是否聞到焦味。

28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動,是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.3.檢查452、432風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。

28.2.2.4.檢查旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.5.檢查“三機”是否有燒焦味和油壓房設備是否有故障。

28.2.3.砂光工段

28.2.3.1.檢查513、514風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風分離器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.3.3.檢查砂光機的砂帶是否打滑,砂光機各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)上述部位有異?；蛴袩沟漠愇稌r應立即停機檢查,處理程序參

閱《火警處理程序》。

28.3.重點防火設備例行檢修、清潔制度

28.3.1.自動火花報警及滅火系統(tǒng)每月檢查一次,將檢查結果作好記錄并簽名,經

安技主管驗收簽名合格后方能開機生產。

28.3.2.所有風機每月檢查一次風葉、皮帶磨損情況,軸承發(fā)熱情況(軸承溫度不

超過80度),在運行狀態(tài)下由設備組驗收。

28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風門每個月檢修一次。由設備組及安技員共同驗收。

28.3.4.干燥管每次停機都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時清理;每月清干

燥管不少于一次,由設備組驗收。

28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動系統(tǒng),重點檢查打散片是否變形,軸承

是否發(fā)熱,由設備組驗收。

28.3.6.所有電機上不得有粉塵堆積,室內電機由設備所屬工段負責,室外電機由

電儀工段負責,由調度室負責檢查。

2.8.3.7.熱壓“三機”每日一小清,工段負責驗收。逢換厚度規(guī)一大清,屋頂風管

每月清潔一次,工段、設備主管、安技同時驗

收簽約,具體操作細節(jié)必須填寫到清潔記錄表上。

28.4.火警處理程序

28.4.1.自動報警時,若能復位,可先不停機,檢查報警部位的整個系統(tǒng);若無異

常,向當班調度匯報,由調度決定是否停機;若不能復位或復位后在4

小時內第二次報警。必須立即停機檢查,由調度驗收確認安全后方能開機

。整個檢查過程須仔細記錄并簽名。

28.4.2.檢查時若發(fā)現(xiàn)生產線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機。

撲滅后除檢查起火設備所屬系統(tǒng)外,其前后聯(lián)接設備也必須仔細檢查,并

通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機。

28.4.3.報火警后各系統(tǒng)檢查內容

28.4.3.1.208干燥系統(tǒng)火警:檢查整個干燥管、風機、加熱器、旋風分離器(打

開觀察孔用電筒檢查。下同)。

28.4.3.2.211系統(tǒng)火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每

隔拆開一個濾袋用電筒觀察下箱體內的情況。下同)、風機、旋風分離器

、401倉。

28.4.3.3.452、514、513系統(tǒng)檢查風機、旋風分離器、袋濾器;鋸邊吸風口;砂

光機吸風口。

28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發(fā)揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排

除或確定無火警后,方可離開現(xiàn)場。

29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責任人,對本部門、工段、班組的防火安全工作全面負責。

30. 部門、工段(工段)的防火安全責任人應履行下列防火安全職責。

30.1.貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定及本公

司防火安全管理規(guī)定。

30.2.組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及防火安全問題。

30.3.組織實施對部門、工段防火設施、滅火器和防火安全標志的維護、保養(yǎng),確

保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。

30.4.組織本部門、工段義務消防隊員學習,在員工中組織開展防火知識、技能的

宣傳教育和培訓。

31.0.班組的防火安全責任人對本部門、工段的防火安全責任人負責,實施和組織

落實下列防火安全管理工作。

31.1.負責本班人員的防火安全知識教育和滅火器材的使用。

31.2.對本班的重點防火設備和易起火部位的巡檢工作負責監(jiān)督。

31.3.保障部門、工段防火設施、滅火器材、防火標志及消防通道不受損壞和堵塞。

31.4.督促巡檢記錄按時填寫,保證完整無缺。

32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進行檢查、清潔

、登記、簽名。發(fā)現(xiàn)問題及時向安技組反映處理。

33.0.對違反防火安全管理規(guī)定的進行處理。

33.1.違反下列規(guī)定之一者處50元扣罰。

33.1.1.不按規(guī)定辦理動火手續(xù)而強行焊接的,造成火災事故按集團

33.1.2.摩托車不按規(guī)定停放造成安全事故負一切事故責任。

33.1.3.未經同意善自挪用消防器材。

33.2.違反下列規(guī)定之一者處100元以上扣罰。

33.2.1.違規(guī)吸煙者及發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙而不加制止的相關管理人員。

33.2.2.未經公司領導同意攜帶親戚朋友及外來人員進入生產現(xiàn)場、倉庫進行參

觀、學習、探防的當事人。

第10篇 生產工藝安全管理要求

1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

(1) 木質品危險性信息:物理特性、化學特性、毒性、職業(yè)接觸限值;

(2) 工藝信息:流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值;

(3) 設備信息:設備材料、設備和管道圖紙、電氣類別、 調節(jié)閥系統(tǒng)、安全設施。

2各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理,并及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。

3各車間應嚴格執(zhí)行企業(yè)各項生產設施安全管理制度,保證下列設備設施運行安全可靠、完整:

(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;

(5) 泄壓和排空系統(tǒng);

(6) 緊急停車系統(tǒng);

(7) 監(jiān)控、報警系統(tǒng);

(8) 聯(lián)鎖系統(tǒng);

(9) 各類動設備,包括備用設備等。

4車間應對工藝過程進行風險分析,主要包括:

(10) 工藝過程中的危險性;

(11) 工作場所潛在事故發(fā)生因素;

(12) 控制失效的影響;

(13) 人為因素等。

5生產裝置應組織檢查,進行安全條件確認。車間必須組織進行開車前的安全確認;對全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進行開車前的安全條件確認。安全條件應滿足下列要求:

(14) 現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范;

(15) 系統(tǒng)氣密測試、設施空運轉調試合格;

(16) 操作規(guī)程和應急預案已制訂;

(17) 編制并落實了裝置開車方案;

(18) 操作人員培訓合格;

(19) 各種危險已消除或控制。

6生產裝置停車應滿足下列要求:

(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報生產部審批通過;

(21) 操作人員經過培訓,能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。

7生產裝置緊急情況處理,各車間應遵守下列要求:

(22) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領導、廠調度室及相關部門報告;

(23) 工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,采取適當?shù)拇胧?并通知車間領導、生產部和設備部協(xié)調處理,必要時,按程序緊急停車。

8生產裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。

9所有操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值,偏差及時得到糾正,并作好運行原始記錄。各車間應組織對運行原始記錄進行統(tǒng)計分析,找出進行中可能存在的缺陷和改進點,不斷提高工藝安全可靠性。

第11篇 工藝安裝施工安全管理規(guī)范

1閥池和地下管網

1、避免坍塌事故:放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應小于安全距離;基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機處的距離不應小于安全距離;基坑支護設計要合理。

2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

3、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

4、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設備碾壓,開關箱用電要符合要求。焊接鋼筋時防護措施要得當,以防弧光輻射。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預防粉塵時,安全防護措施采取要得當,避免壓風機造成的機械傷害。

2地上管網

1、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

2、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

3、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設備碾壓,開關箱用電要符合要求。

4、避免機械傷害:壓風機放置位置要合理;電動砂輪防護罩不能破損。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預防粉塵時,安全防護措施采取要得當。

3池內工藝

1、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

3、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

4、避免物體打擊:砌筑時高處小心落物,腳手板及砌筑工具小心滑落。

4設備安裝

1、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

2、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

3、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入施工現(xiàn)場管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

4、電焊操作時周圍人員防護措施要到位,防止弧光輻射;焊接操作時勞保穿戴要整齊,小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。

第12篇 產品工藝安全環(huán)境管理程序

1目的與適用范圍

1.1 目的

加強產品設計開發(fā)和制造工藝的環(huán)境/職業(yè)健康安全管理,以滿足產品和制造工藝符合有關環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準的要求,特制定本程序。

1.2 范圍

本程序適用于東風貝洱熱系統(tǒng)有限公司(以下簡稱dbts)環(huán)境/職業(yè)健康安全一體化管理體系所覆蓋的所有單位。

2相關文件

文件編號 文件標題

dfl791f00c-p003-5 《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識別與傳達程序》

dfl791f00c-p004-5 《目標、指標與方案管理程序》

3術語

3.1 工藝:使各種原材料、半成品成為產品的方法和過程。

3.2 工藝設計:指編制各種工藝文件和設計工藝裝備等過程。

3.3 工藝更改;指生產制造中,裝配工藝、設備、材料、工序內容、物流等發(fā)生改變。

3.4 “四新”技術:指新產品、新工藝、新材料、新技術。

3.5 清潔生產:是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源能源利用率,減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

4職責

4.1 研發(fā)部負責在產品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設計/更改、工廠規(guī)劃、設備及原輔材料選用、消耗定額編制過程中貫徹執(zhí)行相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.2 現(xiàn)場工藝室負責在制造工藝控制、改進過程中貫徹執(zhí)行相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.3 安環(huán)室負責監(jiān)督與產品、工藝、規(guī)劃相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全相關要求的貫徹落實情況,負責對出現(xiàn)的問題/偏差提出意見和要求。

4.4 制造部其他部門負責在生產制造及管理過程中貫徹執(zhí)行工藝要求。

5工作流程及控制要點

5.1 研發(fā)部應及時獲取所有已經批準發(fā)布的與dbts產品和工藝相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準及其他要求,并按照dfl791f00c-p003-5《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識別與傳達程序》進行識別、傳遞和更新,辦理審批手續(xù)。

5.2 研發(fā)部進行產品研發(fā)時,應根據(jù)用戶要求或產品的結構、性能和用途,確定適用的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準及其他要求,并在產品設計開發(fā)的輸入文件中加以明確、在研發(fā)過程中予以落實。

5.3 制造工藝規(guī)劃/設計原則:

5.3.1 制造工藝規(guī)劃/設計時應考慮在保證產品質量的前提下,盡量采取清潔、無廢物或少廢物、健康安全的生產工藝。

5.3.2 在規(guī)劃工廠/工藝布局時,應滿足環(huán)境/職業(yè)健康安全相關要求:

a.污染物(噪聲、廢水、廢氣、固廢)排放點遠離廠界敏感點;

b.產生污染物的作業(yè)點靠近處理/排放設備設施;

c.廠房定點及朝向考慮通風和采光要求;

d.化學品庫房、重點防火庫房、液氮/液氬儲罐遠離人員密集區(qū)域,滿足防火、防爆要求;

e.有害作業(yè)與無害作業(yè)、高噪聲作業(yè)與低噪聲作業(yè)、高溫作業(yè)與低溫作業(yè)分開/隔離布局;

f.設備設施、通道的布局、間距、空間滿足職業(yè)健康安全要求;

h.設置員工休息室和浴室;

i.其他保護環(huán)境、保證安全、保持良好工作環(huán)境的要求。

5.3.3 設備采購選型/委托制造/自制時,所選設備(包括進口設備)應符合中華人民共和國節(jié)能環(huán)保/職業(yè)健康安全有關法律法規(guī)及標準的要求:

5.3.3.1 職業(yè)健康安全防護設施齊全;

5.3.3.2 設備運轉產生的噪聲限值

a.金屬切削機床:10噸以下數(shù)控機床83db(a)、30噸以上普通機床90db(a);

b.開式壓力機:公稱力/kn≤160限值70db(a)、公稱力/kn>160~250限值80 db(a)、公稱力/kn≥630限值88db(a);

c.閉式壓力機:公稱力/kn>2500~6300限值86db(a)、公稱力/kn≥6300限值87db(a)。

d.螺旋壓力機:公稱力/kn≤1000限值76db(a)、公稱力/kn>1000~1600限值80db(a)、公稱力/kn>1600~3150限值82db(a)、公稱力/kn≥6300限值90db(a);

e.其他設備限值85db(a);

f.法律法規(guī)及標準有其他規(guī)定的設備,其噪聲限值遵從法規(guī)及標準規(guī)定;

g.供應商應提供設備噪聲的檢測報告。若委托進行噪聲檢測,檢測費用由供應商支付。

5.3.4 制造工藝設計中所使用的原輔材料要符合工序質量及職業(yè)健康安全、清潔生產的要求,符合有關法規(guī)及技術政策,不得選用國家禁止生產和使用的原輔材料。

5.3.5 選用危險化學品時,應選用危險性低和環(huán)境負面影響較小的危險化學品,并通過安環(huán)室的安全、環(huán)保特性評審手續(xù)方可使用。

5.4 制造工藝改進及投資項目工作流程

5.4.1 研發(fā)部負責收集國內外先進的制造工藝技術,并開展“四新”技術的研究和推廣應用工作。

5.4.2 研發(fā)部應定期對現(xiàn)有主要制造工藝進行評審,對能源消耗大、資源利用率低、污染嚴重、對安全健康負面影響較大的制造工藝,應編制工藝研究和改進工作計劃,改進落后的制造工藝和技術;淘汰國家已發(fā)布的“淘汰生產工藝”。

5.4.3 研發(fā)部、現(xiàn)場工藝室應結合現(xiàn)場改善活動,通過技術革新,對制造工藝進行持續(xù)改進。

5.5 對于產品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設計/更改、工廠規(guī)劃、設備及原輔材料選用過程中出現(xiàn)的涉及環(huán)境/職業(yè)健康安全方面的問題,研發(fā)部及項目負責人應及時與安環(huán)室進行信息交流與溝通;安環(huán)室有權提出糾正和整改要求,責任部門和責任人應積極采取整改措施以消除環(huán)境/職業(yè)健康安全負面影響。

6記錄:無

7更改記錄表