煤礦防爆設(shè)備管理規(guī)定

為了強(qiáng)化井下電氣設(shè)備的管理,進(jìn)一步規(guī)范各級(jí)管理人員工作行為,杜絕特大電氣事故,消滅重大電氣事故,避免一般電氣事故的發(fā)生,確保電氣設(shè)備的安全可靠運(yùn)行,保障礦井安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定,特制定《煤礦防爆設(shè)備管理規(guī)定》。

第一條各施工單位必須指派專人負(fù)責(zé)本單位防爆電氣設(shè)備的安全運(yùn)行,項(xiàng)目經(jīng)理為電氣安全管理第一責(zé)任人。

第二條各單位必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定要求,對(duì)本單位設(shè)備包機(jī)到組,落實(shí)到人,定期檢查檢修,確保檢修質(zhì)量,并認(rèn)真做好各種檢修記錄。

第三條井下所有電氣設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢修,嚴(yán)禁任何單位和個(gè)人以任何理由強(qiáng)占檢修時(shí)間,導(dǎo)致電氣失檢。

第四條防檢組全面負(fù)責(zé)井下電氣設(shè)備及小型電器的防爆檢查工作,防爆檢驗(yàn)員要認(rèn)真把好電氣設(shè)備的“三大關(guān)”,即:入井關(guān)、安裝關(guān)、交接驗(yàn)收關(guān)。

第五條井下防爆電氣設(shè)備(包括煤電鉆、激光儀、監(jiān)控儀等)在入井前,必須經(jīng)有資格的電氣設(shè)備防爆檢驗(yàn)員檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可入井,否則按失爆論處。

第六條井下電氣設(shè)備、電纜及小型電氣的防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

第七條凡是防爆電氣設(shè)備不論在井下任何地點(diǎn)使用,都應(yīng)按防爆要求進(jìn)行管理。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

第八條有下列情況之一者為電氣失爆

一、 一般規(guī)定:

1.防爆電氣設(shè)備(包括小型電器)、電纜的使用,電壓等級(jí)高于其標(biāo)稱電壓等級(jí);

2.礦井使用的防爆磁力開關(guān),9號(hào)接線端接地或某種原因使防爆外殼帶電的(按高瓦斯礦井);

3.電氣設(shè)備未經(jīng)檢驗(yàn)貼防爆合格證下井,或防爆合格證超期的;

二、外殼:

1.外殼有嚴(yán)重變形,凹凸超過10毫米,或有裂紋、開焊的;

2.外殼內(nèi)有銹皮脫落的;

3.防爆室(腔)觀察窗(孔)透明板松動(dòng)、裂紋破損或使用普通玻璃的;

4.未取得防爆設(shè)備檢修合格證明的單位,對(duì)外殼進(jìn)行切割、焊補(bǔ)的;

5.閉鎖裝置不全、變形、損壞,起不到機(jī)械閉鎖作用的;

6.隔爆設(shè)備隔爆腔直接貫通,去掉防爆設(shè)備接線盒內(nèi)隔爆絕緣座的;

7.隔爆腔內(nèi)隨意增加零部件,造成空腔容積變化的;

三、防爆面:

1.凡防爆面與相應(yīng)外殼容積對(duì)應(yīng)的最大間隙超過下表規(guī)定的;

礦用隔爆電氣設(shè)備隔爆接合面參數(shù)

結(jié)合面形式

最小有效長(zhǎng)度

螺栓至外殼邊緣的最小有效長(zhǎng)度

v≤0.1

v>0.1

最大允許間隙

平面、止口或原筒型結(jié)構(gòu)

6≤l<12.5

6

0.3

12.5≤l<25

8

0.4

0.4

25≤l

9

0.5

0.5

帶有滾動(dòng)軸承的圓筒形結(jié)構(gòu)

6≤l≤12.5

0.45

12.5≤l<25

0.6

0.6

25≤l

0.75

0.75

2.防爆面有油漆、雜物及銹蝕嚴(yán)重的;

3.局部出現(xiàn)直徑超過1毫米,深2毫米的砂眼,在40、25、15毫米有效長(zhǎng)度防爆面上每平方厘米超過5個(gè)或者10毫米長(zhǎng)的防爆面上每平方厘米超過2個(gè)砂眼的;

4.偶然產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,其寬度與深度達(dá)0.5毫米,其無傷防爆面有效長(zhǎng)度不足規(guī)定2/3的;

5.螺栓或絲孔滑扣起不到緊固作用的;

6.缺彈簧墊、彈簧未壓平或缺損的,以及彈簧墊疲勞無彈性的;

7.缺螺栓或螺栓松動(dòng)的;

8.螺栓未上滿或未露出1~3絲的;

9.電動(dòng)機(jī)接線盒蓋上反的;

四、電纜引入裝置:

1.密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑1毫米或進(jìn)線嘴內(nèi)徑大于密封圈外徑 2 毫米的;

2.密封圈單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜的;

3.密封圈破裂、缺口及割開套在電纜上的;

4.密封圈與電纜之間有其他包扎物的;

5.密封圈硬度不滿足要求,出現(xiàn)老化(龜裂、發(fā)粘、硬化、

軟化、粉化、變色等現(xiàn)象)失去彈性,永久變形、有效尺

寸配合間隙達(dá)不到要求起不到密封作用的;

6.密封圈寬度小于電纜外徑0.7倍的或最小寬度小于10毫米的;

7. 密封圈厚度小于電纜外徑0.3倍的(70平方毫米及以上電纜除外)或最小厚度小于4毫米的;

8. 閑置進(jìn)線嘴缺密封圈或擋板,或擋板放在密封圈里面的;擋板直徑比進(jìn)線嘴內(nèi)徑小2毫米以上的;擋板厚度小于2毫米或擋板直徑在110毫米及以上時(shí)厚度小于3毫米的(所有擋板應(yīng)鍍鋅);

9.密封圈沒有完全套在電纜護(hù)套(或鎧裝電纜鉛皮)上的;

10. 一個(gè)進(jìn)線嘴用多個(gè)密封圈的;

11. 擋板放在密封圈里邊;或金屬擋圈放在密封圈里面的;

12.電纜編號(hào)進(jìn)入密封圈的;

13.進(jìn)線嘴壓緊后親嘴或線嘴內(nèi)圓壓不緊密封圈或密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)、活動(dòng)的;

14.電纜護(hù)套與密封圈結(jié)合部位用刀削或挫細(xì)的;

15.電纜護(hù)套(鉛皮)伸入器壁長(zhǎng)度小于5毫米,大于15毫米的;

16. 螺旋式進(jìn)線嘴因亂扣、銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的手指能壓緊螺母旋進(jìn)超過半圈;

17. 使用壓緊螺母式進(jìn)線嘴缺少金屬擋圈的(缺金屬墊圈);金屬墊圈與進(jìn)線嘴不匹配的;

18. 壓盤式進(jìn)線嘴缺壓緊螺絲或螺絲未上緊;

19. 電纜在進(jìn)線嘴處能輕易來回抽動(dòng);

20. 壓盤式進(jìn)線嘴用手晃動(dòng)的;

21. 高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠,絕緣膠沒有灌到三叉口以上,絕緣膠裂紋而相對(duì)活動(dòng);

五、接線:

五、接線:

1.接線出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜護(hù)套損壞裸露芯線的;

2.低壓隔爆開關(guān)接線室不允許電源進(jìn)線口和負(fù)載接線口倒換接線,磁力起動(dòng)器的小喇叭嘴嚴(yán)禁引出動(dòng)力線,違反規(guī)定的;

3.煤電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座,負(fù)荷側(cè)接插頭,違反規(guī)定接反的;

六、電纜連接:

1.電纜的連接不采用硫化熱補(bǔ)或同等效能冷補(bǔ)的;

2.電纜(包括通訊、照明、信號(hào)、控制電纜)若用接線盒接線時(shí),非本質(zhì)安全型設(shè)備,不采用隔爆型電纜接線盒的;

3.鎧裝電纜的連接不采用接線盒,中間盒不灌注絕緣填充物或填充物不嚴(yán)密露出芯線的接頭的;

4.電纜的末端不接裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件的;

5.橡套、交聯(lián)聚乙烯電纜護(hù)套損壞露出芯線的(屏蔽電纜露出屏蔽層或本安設(shè)備連接電纜露出導(dǎo)體除外,但應(yīng)及時(shí)修補(bǔ));

七、照明電器:

1.防爆安全型燈具壓口改為羅口的;

2.防爆型燈具玻璃罩出現(xiàn)松動(dòng)、裂紋、損壞的;

八、礦燈:

1.燈頭殼破裂的;

2.燈頭閉鎖螺絲不起作用的,或缺少螺絲的;

3.燈盒閉鎖螺絲不起作用的;

4.燈頭線圈松動(dòng)密封不良的,或缺少密封的;

5.燈頭玻璃破裂的,或用普通玻璃代替的;

6.燈線竄動(dòng)的;

7.燈線絕緣有破裂的,燈線出線無護(hù)套,燈頭進(jìn)線無密封圈的;

第九條井下使用的“三大保護(hù)”(過流、漏電、接地)、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖、皮帶機(jī)綜合保護(hù)、煤電鉆、照明、信號(hào)綜合保護(hù)等裝置,都必須做到齊全、靈敏、可靠。使用單位必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),并認(rèn)真做好記錄。嚴(yán)禁非專職人員擅自調(diào)試或停用上述安全保護(hù)裝置。

2005.02.11