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工作面日常管理安全標(biāo)準(zhǔn)(3篇范文)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):16

工作面日常管理安全標(biāo)準(zhǔn)

第1篇 工作面日常管理安全標(biāo)準(zhǔn)

一、打眼安全標(biāo)準(zhǔn)

1、煤電鉆綜合保護(hù)性能齊全、靈敏可靠。

2、電纜無破皮漏電現(xiàn)象,吊掛整齊。

3、煤電鉆外殼、開關(guān)、減速器、風(fēng)扇、鉆桿完好,鉆桿要直,不能彎曲,濕式鉆桿連接件不漏水。

4、工作地點(diǎn)有下列情況之一時(shí)不準(zhǔn)打眼:

(1)工作地點(diǎn)頂板、煤幫、支架等有安全隱患未排除。

(2)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

(3)發(fā)現(xiàn)工作面有連續(xù)煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤與瓦斯突出征兆時(shí)。

(4)有沖擊地壓工作面,發(fā)現(xiàn)卡鉆桿,孔內(nèi)沖擊及爆孔等動力現(xiàn)象時(shí)。

(5)發(fā)現(xiàn)煤變潮,煤質(zhì)松軟,有掛汗,出現(xiàn)霧氣,頂板淋水加大等透水預(yù)兆時(shí)。

(6)打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)。

(7)懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

二、爆破工作安全標(biāo)準(zhǔn)

1.打眼必須堅(jiān)持濕式鉆眼,嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破圖表進(jìn)行打眼,眼深不得小于0.6m。

2.裝藥量嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行,裝藥要用水泡泥和粘土炮泥封炮眼,封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,雷管腳線必須挽起懸空、短路連接。嚴(yán)禁與任何導(dǎo)電體接觸。

3.放炮必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的一次起爆距離執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。處理瞎炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。放炮前后要對支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液升壓。

三、工作面支護(hù)工作安全標(biāo)準(zhǔn)

(一)普通支護(hù)

1、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)礦壓觀測、地質(zhì)資料、頂板控制系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)計(jì)算結(jié)果,確定支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度。

2、所有的支護(hù)器材有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、合格證等有記錄、有資料。所有支柱下井前必須在井上試壓,合格后方可下井使用,有試壓記錄。

3、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥18mpa,浮化液濃度不低于2%-3%,使用乳化液自動配比器,有檢測記錄。

4、所有支柱和鉸接頂梁必須統(tǒng)一編號有序架設(shè),支柱頂梁要互相平行,不上下起伏,梁頭齊。柱距、排距等要符合《作業(yè)規(guī)程》要求。工作面拉線支柱,橫豎成直線。

5、支柱迎山有力,迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得有退山。

6、支柱初撐力,單體液壓支柱∮80mm≥60kn,∮100mm≥90kn?,F(xiàn)場必須有測壓表,有小班檢測記錄。

7、頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平,必須用木楔或木板等背實(shí);頂板破碎時(shí)應(yīng)背板護(hù)頂;局部冒頂造成梁上空頂時(shí)要用木料,在梁上擺成井字型接實(shí)頂板。

8、支柱不準(zhǔn)支設(shè)在浮煤浮矸上,堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面,松軟底板,支柱必須穿柱鞋。

9、工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱,特殊情況使用時(shí),必須制定專門措施。

10、工作面傾角超過15°時(shí),必須有支柱防倒措施。

11、支柱不得超高使用,也不得有死柱子,所有在用支柱必須支設(shè)在頂梁下,不得有閑置支柱,不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。

12、使用鉸接頂梁的工作面鉸接率>90%。

13、工作面支架應(yīng)垂直于煤壁,梁頭不能上下甩頭,頂梁放平,鉸接使用,梁銷插過梁眼。不得有單撅棚、大棚檔及空棚、空柱現(xiàn)象,若遇調(diào)面等,撅棚必須向老塘倒接一梁支一柱。

14、掛梁必須使用水平楔,掛梁應(yīng)從上向下逐棚進(jìn)行。頂梁的圓銷小頭向上,支柱卸載閥朝向煤壁。

15、護(hù)頂材料必須合格,穿頂枇子數(shù)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》要求,分布均勻,塑笆聯(lián)結(jié)點(diǎn)間距符合《作業(yè)規(guī)程》要求,破碎頂板要用笆瞞嚴(yán)背實(shí)。

(二)特殊支護(hù)

1、傾斜架棚棚腿要打在架棚梁與鉸接梁相交處,迎向老塘75○,架棚梁與鉸接梁間接實(shí),有空隙時(shí)要用木板接實(shí),挪移時(shí)要拆1架扶1架,禁止出現(xiàn)單撅棚。

2、工作面支柱要全部處于承載狀態(tài),回出的循環(huán)料打在切頂線下,角度與基本支柱相同,回柱時(shí)要求回一柱打一柱,在生產(chǎn)班使用時(shí)應(yīng)用一柱、放一柱,不得全部提前放下待用。

3、木垛要求材質(zhì)良好,四角對線、且打在實(shí)底上,用木楔打足勁,木垛不得重料、重楔,木垛上部與頂板要接實(shí),木垛處行人寬度不小于0.7m。

四、出煤工作安全標(biāo)準(zhǔn)

1、工作面放炮后應(yīng)先掛梁再出煤,嚴(yán)禁空頂作業(yè),認(rèn)真檢查觀察頂板和煤壁情況,防止掉頂、片幫傷人。

2、大傾角工作面作業(yè)組之間先在煤壁打一棵臨時(shí)支柱,用木版與第一排支柱打好擋煤板,并及時(shí)鋪網(wǎng)掛梁。

3、出煤前要及時(shí)找掉傘檐,放煤時(shí)禁止下方有行人。

4、大傾角工作面為控制出煤量,出煤時(shí)在機(jī)巷處設(shè)好擋煤板,放煤人員在護(hù)身柱下方用鐵鏟控制放煤量。下貨時(shí)下口設(shè)人警戒禁止人員上行。

五、回柱放頂安全標(biāo)準(zhǔn)

1、控頂距符合《作業(yè)規(guī)程》要求。上下順槽與工作面放頂線放齊。(機(jī)頭處滯后距離按《作業(yè)規(guī)程》確定)

2、用全部垮落法管理頂板的工作面、采空區(qū)冒落高度普遍小于1.5倍的采高,局部懸頂和冒落高度不充分(<(2×5)m2)時(shí),用叢柱加強(qiáng)支護(hù),超過的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂,特殊條件下不能強(qiáng)制放頂時(shí),要有可靠的措施和礦壓監(jiān)測手段。

3、切頂線支柱數(shù)量齊全,支柱有力,擋矸有效,特殊支護(hù)(戧柱、戧棚)符合《作業(yè)規(guī)程》要求。工作面無漏頂,無竄矸,無空載支柱。無失效支柱。浮煤清理干凈。

第2篇 工作面日常管理安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

一、打眼安全標(biāo)準(zhǔn)

1、煤電鉆綜合保護(hù)性能齊全、靈敏可靠。

2、電纜無破皮漏電現(xiàn)象,吊掛整齊。

3、煤電鉆外殼、開關(guān)、減速器、風(fēng)扇、鉆桿完好,鉆桿要直,不能彎曲,濕式鉆桿連接件不漏水。

4、工作地點(diǎn)有下列情況之一時(shí)不準(zhǔn)打眼:

(1)工作地點(diǎn)頂板、煤幫、支架等有安全隱患未排除。

(2)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

(3)發(fā)現(xiàn)工作面有連續(xù)煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤與瓦斯突出征兆時(shí)。

(4)有沖擊地壓工作面,發(fā)現(xiàn)卡鉆桿,孔內(nèi)沖擊及爆孔等動力現(xiàn)象時(shí)。

(5)發(fā)現(xiàn)煤變潮,煤質(zhì)松軟,有掛汗,出現(xiàn)霧氣,頂板淋水加大等透水預(yù)兆時(shí)。

(6)打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)。

(7)懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

二、爆破工作安全標(biāo)準(zhǔn)

1.打眼必須堅(jiān)持濕式鉆眼,嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破圖表進(jìn)行打眼,眼深不得小于0.6m。

2.裝藥量嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行,裝藥要用水泡泥和粘土炮泥封炮眼,封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,雷管腳線必須挽起懸空、短路連接。嚴(yán)禁與任何導(dǎo)電體接觸。

3.放炮必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的一次起爆距離執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。處理瞎炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。放炮前后要對支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液升壓。

三、工作面支護(hù)工作安全標(biāo)準(zhǔn)

(一)普通支護(hù)

1、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)礦壓觀測、地質(zhì)資料、頂板控制系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)計(jì)算結(jié)果,確定支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度。

2、所有的支護(hù)器材有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、合格證等有記錄、有資料。所有支柱下井前必須在井上試壓,合格后方可下井使用,有試壓記錄。

3、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥18mpa,浮化液濃度不低于2%-3%,使用乳化液自動配比器,有檢測記錄。

4、所有支柱和鉸接頂梁必須統(tǒng)一編號有序架設(shè),支柱頂梁要互相平行,不上下起伏,梁頭齊。柱距、排距等要符合《作業(yè)規(guī)程》要求。工作面拉線支柱,橫豎成直線。

5、支柱迎山有力,迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得有退山。

6、支柱初撐力,單體液壓支柱∮80mm≥60kn,∮100mm≥90kn?,F(xiàn)場必須有測壓表,有小班檢測記錄。

7、頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平,必須用木楔或木板等背實(shí);頂板破碎時(shí)應(yīng)背板護(hù)頂;局部冒頂造成梁上空頂時(shí)要用木料,在梁上擺成井字型接實(shí)頂板。

8、支柱不準(zhǔn)支設(shè)在浮煤浮矸上,堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面,松軟底板,支柱必須穿柱鞋。

9、工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱,特殊情況使用時(shí),必須制定專門措施。

10、工作面傾角超過15°時(shí),必須有支柱防倒措施。

11、支柱不得超高使用,也不得有死柱子,所有在用支柱必須支設(shè)在頂梁下,不得有閑置支柱,不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。

12、使用鉸接頂梁的工作面鉸接率>90%。

13、工作面支架應(yīng)垂直于煤壁,梁頭不能上下甩頭,頂梁放平,鉸接使用,梁銷插過梁眼。不得有單撅棚、大棚檔及空棚、空柱現(xiàn)象,若遇調(diào)面等,撅棚必須向老塘倒接一梁支一柱。

14、掛梁必須使用水平楔,掛梁應(yīng)從上向下逐棚進(jìn)行。頂梁的圓銷小頭向上,支柱卸載閥朝向煤壁。

15、護(hù)頂材料必須合格,穿頂枇子數(shù)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》要求,分布均勻,塑笆聯(lián)結(jié)點(diǎn)間距符合《作業(yè)規(guī)程》要求,破碎頂板要用笆瞞嚴(yán)背實(shí)。

(二)特殊支護(hù)

1、傾斜架棚棚腿要打在架棚梁與鉸接梁相交處,迎向老塘75○,架棚梁與鉸接梁間接實(shí),有空隙時(shí)要用木板接實(shí),挪移時(shí)要拆1架扶1架,禁止出現(xiàn)單撅棚。

2、工作面支柱要全部處于承載狀態(tài),回出的循環(huán)料打在切頂線下,角度與基本支柱相同,回柱時(shí)要求回一柱打一柱,在生產(chǎn)班使用時(shí)應(yīng)用一柱、放一柱,不得全部提前放下待用。

3、木垛要求材質(zhì)良好,四角對線、且打在實(shí)底上,用木楔打足勁,木垛不得重料、重楔,木垛上部與頂板要接實(shí),木垛處行人寬度不小于0.7m。

四、出煤工作安全標(biāo)準(zhǔn)

1、工作面放炮后應(yīng)先掛梁再出煤,嚴(yán)禁空頂作業(yè),認(rèn)真檢查觀察頂板和煤壁情況,防止掉頂、片幫傷人。

2、大傾角工作面作業(yè)組之間先在煤壁打一棵臨時(shí)支柱,用木版與第一排支柱打好擋煤板,并及時(shí)鋪網(wǎng)掛梁。

3、出煤前要及時(shí)找掉傘檐,放煤時(shí)禁止下方有行人。

4、大傾角工作面為控制出煤量,出煤時(shí)在機(jī)巷處設(shè)好擋煤板,放煤人員在護(hù)身柱下方用鐵鏟控制放煤量。下貨時(shí)下口設(shè)人警戒禁止人員上行。

五、回柱放頂安全標(biāo)準(zhǔn)

1、控頂距符合《作業(yè)規(guī)程》要求。上下順槽與工作面放頂線放齊。(機(jī)頭處滯后距離按《作業(yè)規(guī)程》確定)

2、用全部垮落法管理頂板的工作面、采空區(qū)冒落高度普遍小于1.5倍的采高,局部懸頂和冒落高度不充分(<(2×5)m2)時(shí),用叢柱加強(qiáng)支護(hù),超過的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂,特殊條件下不能強(qiáng)制放頂時(shí),要有可靠的措施和礦壓監(jiān)測手段。

3、切頂線支柱數(shù)量齊全,支柱有力,擋矸有效,特殊支護(hù)(戧柱、戧棚)符合《作業(yè)規(guī)程》要求。工作面無漏頂,無竄矸,無空載支柱。無失效支柱。浮煤清理干凈。

第3篇 綜采工作面日常安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)研究

隨著綜合機(jī)械化設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步,綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝,為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢,促進(jìn)綜合機(jī)械化開采技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新,永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實(shí)踐上進(jìn)行大膽嘗試,取得了較好的成果。

一、3513綜采工作面簡介

3513綜采工作面傾斜長度159m,走向長度1030m,煤層傾角3~5度,煤層平均厚5.98m ,設(shè)計(jì)采高3.0m,可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅(jiān)硬且平穩(wěn)。

1.3513綜采工作面回采對地面設(shè)施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部,平均蓋山厚度為283-323米,地面無河流、水庫、建構(gòu)筑物以及其它特殊標(biāo)志等,對開采安全無影響?;夭蓪⒃斐傻孛嫱恋厮莼蛄芽p,由公司地測部按照土地復(fù)墾計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。

2.水文地質(zhì)情況:該工作面水文地質(zhì)條件較簡單,頂、底巖層均無含水層,涌水量較小,但在雨季應(yīng)密切注意地面裂隙導(dǎo)水,工作面周圍不存在老空積水。

3.煤塵、瓦斯情況:該煤層有瓦斯突出危險(xiǎn),無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進(jìn)行了預(yù)抽,并進(jìn)行了瓦斯抽放效果檢測,實(shí)施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6~7.69立方米/噸,殘余瓦斯壓力0.3~0.53mp。

4.采煤工藝:本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝,采煤機(jī)采用端部斜切進(jìn)刀方式,割煤后距后滾筒3~5米移支架及時(shí)支護(hù)頂板,工藝流程為:割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。

二、3513綜采工作面安全管理研究

(一)頂板安全管理

1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中,采煤機(jī)割煤后距后滾筒3~5米移支架及時(shí)支護(hù)頂板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤機(jī)截深0.6米,支架最小控頂距4.2米,最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)追機(jī)拉架,以防頂板冒落;如移架過程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重要及時(shí)拉過超前架,如果拉過超前架,梁端距仍超規(guī)定的,必須及時(shí)伸出伸縮梁,并打出護(hù)幫板;移架時(shí)要保證支架移到位,梁端距依據(jù)采高變化保持在340~590毫米之間;移架過程中要及時(shí)調(diào)整支架形狀,如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象,需在移架過程中及時(shí)利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整,另外,工作面支架能夠超前拉時(shí)必須超前拉架,且工作面所有支架拉過后必須升緊達(dá)到初撐力。礦壓監(jiān)測由當(dāng)班驗(yàn)收員完成,每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。

2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時(shí)已由掘進(jìn)隊(duì)組負(fù)責(zé)在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀,每天驗(yàn)收員必須對3513運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測,上井后向值班人員匯報(bào)情況,若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象,離層值在60毫米以內(nèi)時(shí),記錄在驗(yàn)收班報(bào)上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)組織人員架棚或支密集柱加強(qiáng)支護(hù)。順槽巷道超前工作面50米加強(qiáng)維護(hù),對于失效錨桿要重新補(bǔ)打,對于網(wǎng)破地點(diǎn)必須進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)并聯(lián)好,聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連,每道扭兩圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,寬度不小于0.7米。每班驗(yàn)收人員必須對機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度及安全出口進(jìn)行測量,并對兩出口煤壁及頂板進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),確保安全出口暢通。

4.兩順槽超前支護(hù)的安全管理。運(yùn)、回順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱加派型梁進(jìn)行超前支護(hù)。正常情況下,超前支護(hù)為煤壁線向外100米架棚維護(hù),50-100米為一梁兩柱,50米內(nèi)為一梁四柱,棚距1米。超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢,一定要達(dá)到初撐力,支柱一定要成一直線;回柱時(shí)必須三人配合作業(yè),嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作,回柱時(shí)必須有專人看護(hù)好頂板、煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時(shí)處理后方可作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊,以防柱倒傷人。超前支護(hù)處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運(yùn)送物料通道。當(dāng)機(jī)組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時(shí),嚴(yán)禁在兩頭作業(yè),以防甩出大塊傷人;當(dāng)在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機(jī)、拖拉液壓管及電纜時(shí)嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員,以防撞倒柱傷人或其他意外傷人;超前支護(hù)工作不能與同一地點(diǎn)其他工作平行作業(yè)。

(二)通風(fēng)瓦斯安全管理

1.通風(fēng)系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng),即3513運(yùn)輸巷為進(jìn)風(fēng)巷,3513回風(fēng)巷和尾巷為回風(fēng)巷,各環(huán)節(jié)在滿足需風(fēng)量的前提下,通過合理配風(fēng), 在進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)均未出現(xiàn)風(fēng)速超限情況,風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,即工作面、回風(fēng)順槽均低于巷道最大允許風(fēng)速4m/s,大于巷道最小允許風(fēng)速0.25m/s。

2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中,必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達(dá)產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進(jìn)行抽放?;夭蓵r(shí),由瓦斯抽放隊(duì)提前拆除距工作面50米內(nèi)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管,距工作面50米外運(yùn)輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管嚴(yán)禁拆除。通過抽放,確保達(dá)到回采時(shí)瓦斯不超限的目的。

3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實(shí)現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在:工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面上隅角、工作面回風(fēng)流、中部回風(fēng)風(fēng)流、回風(fēng)順槽口,工作面尾巷。甲烷傳感器實(shí)行掛牌管理,牌板內(nèi)標(biāo)注傳感器型號、安裝位置、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進(jìn)行一次調(diào)校;監(jiān)控中心每7天進(jìn)行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀對所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進(jìn)行對照,確保顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

(三)工作面日常安全管理

1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一,加強(qiáng)安全管理,首先要從人員安全入手,由隊(duì)長負(fù)責(zé)每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現(xiàn)場安全情況,并學(xué)習(xí)安全管理有關(guān)常識,并結(jié)合實(shí)際情況,按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè),同時(shí)對全體職工進(jìn)行管理基礎(chǔ)知識教育,切實(shí)抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。

2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗,牢固樹立“安全第一”思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,班長必須對作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂、底板、通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

3.采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機(jī)來說很重要,采煤機(jī)噴霧裝置的作用,一是噴霧降塵,二是降低電動機(jī)和牽引泵箱工作油液的溫度。另外,內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒,避免截齒嚴(yán)重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此,當(dāng)噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時(shí),采煤機(jī)必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常,也必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)時(shí)先開水后割煤,停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水的操作制度,以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條(四)明文規(guī)定的。

4.其他相關(guān)安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術(shù)措施》、《末采安全技術(shù)措施》,并在初、末采期間派相關(guān)科室人員進(jìn)行跟班,實(shí)行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班制,以確保初、末采的順利進(jìn)行。

三、結(jié)語

隨著采煤裝備技術(shù)的發(fā)展,采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn),通過不斷的實(shí)踐和探索,逐漸形成綜采技術(shù)和裝備相適應(yīng)的安全管理體系,通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,綜合機(jī)械化采煤技術(shù)會更加高效、安全。

工作面日常管理安全標(biāo)準(zhǔn)(3篇范文)

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