第1篇 工作面運料安全管理規(guī)范
(1)根據(jù)使用需要,檢查材料質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量。
(2)兩人一起運送長材時,要相互協(xié)調(diào),同肩下卸時必須先喊號或先放一頭,再放另一頭。
(3)裝料要整齊,不準超高、超寬,并捆扎牢靠。
(4)不準將頭伸進兩車中間連車或摘車。
(5)材料要卸在指定的地點,不礙施工,不礙通風,堆放整齊。
(6)禁止使用運輸機運料。
第2篇 工作面運料安全管理
(1)根據(jù)使用需要,檢查材料質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量。
(2)兩人一起運送長材時,要相互協(xié)調(diào),同肩下卸時必須先喊號或先放一頭,再放另一頭。
(3)裝料要整齊,不準超高、超寬,并捆扎牢靠。
(4)不準將頭伸進兩車中間連車或摘車。
(5)材料要卸在指定的地點,不礙施工,不礙通風,堆放整齊。
(6)禁止使用運輸機運料。
第3篇 高煤采掘工作面膠帶輸送機運料管理規(guī)定
高煤公司采掘工作面膠帶輸送機運料管理規(guī)定
各采掘單位、科室:
為加強我礦膠帶運輸管理,消除不安全隱患,杜絕膠帶運輸事故,提高采掘膠帶管理水平,根據(jù)我礦實際情況,特制定《高煤公司采、掘工作面膠帶輸送機運料管理規(guī)定》,望認真遵照執(zhí)行。
一、適用范圍
本規(guī)定適用于綜采工作面運輸順槽及掘進工作面膠帶運輸機。
二、運行管理規(guī)定
1.采、掘膠帶機運送物料前必須遵守以下規(guī)定:
1.1各采掘工作面采用膠帶機運料前,必須結(jié)合本單位實際情況,編制有針對性的安全技術措施,措施內(nèi)容包括:
1.1.1膠帶長度、坡度、變坡點位置及信號設置情況;
1.1.2裝、卸料地點及機頭、機尾防護設施的設置;
1.1.3運送物料的種類、數(shù)量、裝載情況及運送目的地;
1.1.4運輸循環(huán)、施工組織及安全注意事項。
1.2檢查裝、卸料地點,必須保證裝、卸料地點周圍10m范圍內(nèi)環(huán)境良好,道路暢通無阻,確保“三無”(無積水、無雜物、無淤泥),確保運料人員安全。
1.3采掘工作面膠帶運輸機運料前,要經(jīng)跟班隊長及膠帶司機檢查設備、信號及裝、卸料點環(huán)境是否正常,條件具備時方可進行運送。
1.4各采掘工作面采用膠帶運送材料,跟班隊長要現(xiàn)場指揮(多工作面施工的單位跟班隊長負責一處運料,其余地點運料工作可指派班長負責),裝料點、卸料點及轉(zhuǎn)載點至少各安排3人,裝、卸物料工作應由有經(jīng)驗的人員擔任,跟班隊長對物料運送工作負全責。
1.5采用膠帶機運料的各單位要建立物料運輸記錄,每次運送物料的種類、數(shù)量及當班負責人要記錄在案,以防有漏卸物料進入煤流膠帶。
2.采掘膠帶機運送物料時:
2.1采掘工作面采用膠帶運送物料時,經(jīng)跟班隊長、膠帶司機、機尾看護人員檢查確認膠帶具備運送條件后,由跟班隊長與膠帶司機聯(lián)系后,向膠帶司機發(fā)送上料信號。
2.2膠帶司機接到上料人員的上料信號后,回上料信號,并電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量,此時卸料人員做好接料準備,并設專人在卸料點前方20m處觀察物料運送情況,以便及時與控制信號聯(lián)系,停機卸料。
2.3采用膠帶運料時,長件必須采用不低于兩道聯(lián)網(wǎng)繩捆扎運送,散碎物件必須裝袋扎口后運送以防運輸過程中散落。
2.4裝、卸料時,必須停機裝、卸,物料必須和膠帶平行放置,位于膠帶中間,避免在運行中滑落,長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于5m,各種物料必須分散放置,嚴禁堆層碼放。
2.5裝料時,施工人員要相互配合,將物料輕輕放在膠帶皮帶上,然后慢慢推向膠帶中間,按要求綁扎并經(jīng)跟班隊長檢查確認無誤后方可發(fā)送開機信號(安全要點:嚴禁直接向膠帶上料,運送物料不得超過有關規(guī)定重量,不得用膠帶機運輸大件)。
2.6卸料人員要及時卸下膠帶上的物料(安全要點:必須在停機狀態(tài)下卸料,嚴禁膠帶運轉(zhuǎn)時直接從膠帶上往下取料)。
2.7膠帶在運行過程中,接到停機信號,必須立即停機,同時向卸料點發(fā)出停機信號,并通知裝卸人員及時檢查。
2.8膠帶運行中發(fā)生緊急異常情況時,司機應立即發(fā)出緊急(事故)停車信號按下停止按鈕,同時切斷膠帶機電源,并掛牌閉鎖,查明事故發(fā)生原因并及時向調(diào)度室匯報。
2.9在運送物料過程中,皮帶沿線不準有人從事其他工作,各個變坡點要有專人看護,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機處理。
3.運料結(jié)束后:
3.1接料人員應將物料按規(guī)格碼放整齊并清點數(shù)量,并做好記錄,裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時應及時匯報給跟班隊長并查明原因,確保物料全部卸載。
3.2上料人員從裝料點依次檢查膠帶托輥有無因運料掉落等損壞情況,確認無誤、膠帶試運轉(zhuǎn)一周無異常,具備運轉(zhuǎn)條件后,方可正常運行。
三、安全要求及處罰辦法
1.使用膠帶機運料時,必須采用集中運輸方式,具體運料時間由各隊自行確定并在措施內(nèi)明確,在非規(guī)定時間運料的,每次罰款1000元。
2.采、掘工作面運料的膠帶機,裝、卸料點距膠帶機儲帶倉或機尾緩沖架應有不少于3個H架(9m)的安全距離,同時,在裝、卸料點、轉(zhuǎn)載點及坡度變化區(qū)段安裝聲、光信號并設專人監(jiān)護,裝、卸料施工時用聲、光信號相互聯(lián)系,未按規(guī)定設置和使用的,每處罰款100元。
3.采掘工作面運料的膠帶機,在膠帶運料區(qū)段、巷道口、變坡處醒目位置必須安裝紅燈信號,膠帶運料時,應送紅燈示警,嚴禁人員通行,裝、卸料期間必須停機閉鎖并設專人監(jiān)護,違反上述規(guī)定的,每次罰款200元。
4.長件(長度大于1m)物料裝運時應做到以下幾點:
4.1采掘工作面順槽巷道內(nèi)有明顯坡度變化時,必須懸掛坡度及位置提示牌板,應將該區(qū)段機架坡度、長度等參數(shù)準確標示。參數(shù)標注不符,每處罰責任單位隊長、技術隊長各100元。
4.2采掘工作面膠帶機鋪設坡度大于7°時,應在變坡點處平巷段6m外設置轉(zhuǎn)載點進行二次轉(zhuǎn)載,轉(zhuǎn)載點處應設置信號硐室,并派專人看護。
4.3采掘工作面膠帶機鋪設坡度大于10°時,嚴禁采用膠帶運輸長件物料。
違反上述要求運料的對跟班隊長及相關責任人停工學習,并分別給予500元的罰款。
5.采掘工作面膠帶采用底膠帶運料,必須將直托輥改換為鉸接托輥,從而使底膠帶具有運料的功能,滿足運料需要。
6.采用膠帶機運料時,機頭及機尾卸料處必須設擋料裝置,以防物料竄入機尾或煤流系統(tǒng)損壞膠帶,卸載點未設置擋料裝置的,每處罰款200元。
7.采用膠帶運料時,必須將膠帶上的煤(矸石)拉空,嚴禁煤(矸石)與物料混合運輸,煤(矸石)與物料混運的,每次罰責任人500元。
8.采掘工作面采用膠帶運料時,運送物料單件重量不得超過100kg,長度不得超過5m,寬度不得超過400mm,高度不得超過200mm,嚴禁運送彎曲的長件物料,運送物料超過上述規(guī)定的,每件罰款100元。
9.采、掘工作面膠帶運輸機,必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及《采掘工作面刮板輸送機及膠帶輸送機安裝和使用管理制度》、《高煤公司機電設備管理細則》及《高煤公司機電設備檢修細則》等進行檢修和管理。
10、特殊情況,另行編制專項措施審批后執(zhí)行。
11.本規(guī)定解釋權(quán)歸高煤公司。
12.本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
附:采掘工作面膠帶機運料種類及每次裝料數(shù)量明細表
采掘工作面膠帶機運料種類及每次裝料數(shù)量明細表
序號名稱單位每次裝料數(shù)量備注
圓木
高強錨桿
樹脂和圓鋼錨桿
11#工字鋼
π型梁
鋼筋梯
W鋼帶
8四寸鋼管
9二寸鋼管
10骨架
11單體柱
12半圓木
13直托輥
14三連輥
15錨桿托盤個1010個一捆
164寸管卡個1010個一組,裝袋
172寸管卡個2020個一組,裝袋
18金屬菱形網(wǎng)捆一捆10m之內(nèi)
19炮泥袋裝袋運輸
20水泥袋每次一袋
21黃沙袋
每次一袋
注:以上物料裝運數(shù)量以托輥間距3m為基準核定,其他情況可按比例適當增減,但不能超限。
生產(chǎn)科
2013-10-25