工作面回撤期間通防管理安全技術措施

根據礦生產計劃安排,e3306工作面將于近期回撤,為保證e3306工作面回撤及停采后的通防安全,特編寫本措施。

一、工作面回采狀況及隱患分析

e3306工作面頂部為e3203采空區(qū),軌道順槽與e3305采空區(qū)相鄰,之間有2.0m左右煤柱。因兩端頭及頂煤不能完全回收,采空區(qū)存在遺煤,停采后由于兩道一線存在漏風通道,造成停采區(qū)域及相連通的采空區(qū)遺煤持續(xù)氧化,存在自然發(fā)火隱患,不利于工作面及礦井防滅火安全。

二、工作面回撤期間的通防管理措施

1、e3306工作面回撤前,瓦斯檢查員嚴格按《瓦斯檢查點計劃》規(guī)定進行瓦斯檢測,測風人員嚴格按規(guī)定進行風量測定。發(fā)現異常及時處理并匯報相關部門及人員,檢查及測定結果及時報送相關人員進行審閱。

2、e3306工作面在停采前開始造條件時,監(jiān)控中心對工作面風量進行縮減,通過調整e3202安裝聯絡巷、e3305運輸聯絡巷控風設施將風量調整在300-360m3/min范圍內。

3、e3306工作面在停采前,通巷工區(qū)、綜采工區(qū)完成兩順槽第7路埋管注漿工作。

4、工作面停采后綜采工區(qū)沿停采線鋪設一路注漿管(1#)。注漿管里口距運輸順槽回采幫不得大于10m,外口延接至e3306軌道順槽停采線以外不小于6m處,注漿管用雙股8#鐵絲綁扎固定于停采線幫部的金屬網上,高度距底板約1m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工而成,每隔約3m打設一個出漿孔,切眼與軌道順槽拐彎處管路要盡量緊貼里側煤壁,防止頂板冒落損壞管路。

5、回撤前綜采工區(qū)將e3306工作面兩順槽預先埋設的8#、9#注漿管沿延接至停采線以外不小于6m處,以便封閉后注漿。

6、回撤期間局部通風管理措施

(1)局部通風機的安設:綜采工區(qū)在e3306工作面回撤時共需安裝局部通風機4臺(含備用風機)。為e3306軌道順槽及切眼供風的局部通風機安裝在e3305運輸聯絡巷內,距e3306軌道順槽開門口不得小于15m(上風流)處,風機功率為15kw,雙風機雙電源,風筒直徑500mm;為e3306運輸順槽供風的局部通風機安裝在東翼采區(qū)南20°下山左側聯絡巷的調節(jié)風門外,風機功率為11kw,雙風機雙電源,單電機運轉,風筒直徑600mm?；爻菲陂g風筒編臨時號管理。

(2)局部通風機必須實現風電、瓦斯電閉鎖。當局部通風巷道瓦斯超限(≥1.5%)或局部通風機停風時,自動切斷回撤區(qū)域獨頭巷道內的一切非本質安全型電氣設備電源,兩順槽風筒不再安設風筒傳感器。

(3)風筒敷設路線:局部通風機安設完畢后,為軌道順槽及工作面區(qū)域供風的風筒由風機出風口經e3305運輸聯絡巷沿e3306軌道順槽通過溜尾從支架架間敷設至運輸順槽回采幫不大于10m處;為運輸順槽供風的風筒由風機出風口經e3305運輸聯絡巷沿e3306運輸順槽敷設至距停采線不大于10m處。

(4)工作面回撤支架前在運輸順槽緊貼停采線向外施工一道隔離墻,施工隔離墻時測風員現場跟蹤工作面風量變化情況,當工作面過風量小于120 m3/min時,及時通知區(qū)隊開啟兩順槽的局部通風機對回撤地點(施工地點)供風,此時施工人員應加快施工速度,盡快完成全斷面封堵,保證局部通風巷道風流穩(wěn)定,測風員必須根據兩側用風情況合理調節(jié)控風設施,并核實工作面周圍通風系統(tǒng)、風量的變化情況,按標準進行配風調整。

(5)e3306回撤工作面開啟局部通風機前,調整e3305運輸聯絡巷及e3202安裝聯絡巷風門的過風斷面,保證風機開啟后風量滿足要求,嚴禁發(fā)生循環(huán)風。

(6)e3306回撤工作面開啟局部通風機后,局部通風機嚴禁無計劃停電、停風,涉及到該處停風、停電時,必須有書面申請報告。

(7)綜采工區(qū)必須每班安排人員對風機情況進行檢查,確保風機能夠正常運轉,如果風機在運行過程中無故停止運轉,必須立即通知工作面人員及時撤離到全風壓區(qū)域,并匯報調度室;調度室接到匯報后,必須立即通知相關部門對風機進行檢查和維修。

(8)e3306工作面在回撤支架過程中,綜采工區(qū)必須加強風筒檢查維護管理,發(fā)現漏風、擠壓等情況及時處理。測風員要經常跟蹤風量變化情況,每隔3天至少對e3306工作面進行1次測風,發(fā)現風量變化時應及時調整,確?；爻饭ぷ髅骘L筒出風口風量不小于160 m3/min,運輸順槽風筒出風口風量不小于130 m3/min,并將測風結果填寫于測風牌板上。

(9)瓦檢員每班對工作面回撤地點瓦斯等有害氣體的變化情況至少進行兩次檢查,發(fā)現異常及時匯報監(jiān)控中心和調度室并通知現場人員等候處理。

7、監(jiān)測中心必須保證回撤區(qū)域電話的暢通。

8、工作面回撤地點人員在作業(yè)過程中發(fā)現工作地點風流有異常變化或風筒無風或微風,必須做好自我保護迅速撤離至全風壓處,并向調度匯報。

9、e3306工作面停采、回撤期間綜采工區(qū)必須認真保護好各類通風設施,嚴禁任何人破壞,確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定。監(jiān)控中心及通巷工區(qū)加強對采區(qū)內通防及監(jiān)控設施巡查力度,發(fā)現問題及時匯報并維修處理。

10、e3306工作面割煤機及溜子回撤后,及時將底板浮煤清理干凈并外運,拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運,盡量減少工作面浮煤的積存量。

11、因本次回撤時間較長,架后遺煤較多,為防止自然發(fā)火,在回撤支架時及時噴灑阻燃劑(mea)。具體操作為:每回撤一到兩個支架,對暴露出的破碎煤體全部噴灑一次,對出現的網兜破碎煤體較多的地點,采用插管噴注。

12、e3306工作面回撤支架局部通風機供風期間應加強有害氣體及氧氣濃度的檢測。瓦斯檢查員必須認真檢查好工作面回撤地點風流、回風流及回風隅角處的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體及氧氣濃度,每班檢測2遍,異常情況時加密檢測。發(fā)現瓦斯超過1%、二氧化碳超過1.5%、一氧化碳超過24ppm、氧氣濃度低于18%時必須及時通知綜采現場帶班區(qū)長停止作業(yè),切斷電源、撤出所有人員,并匯報監(jiān)控中心、信息辦、調度室、通防科,相關單位接到通知后及時采取措施進行處理。

13、綜采工區(qū)負責在工作面回撤地點懸掛甲烷-氧氣兩用儀,連續(xù)監(jiān)測此處的氧氣和瓦斯情況,并隨著回撤挪移。

14、回撤期間監(jiān)控中心利用運輸順槽設置的束管,每周不少于5次抽樣進行分析,并把分析結果報分管領導;發(fā)現一氧化碳及其它氣體呈上升趨勢時,至少每天抽樣分析一次,根據化驗結果決定增加采樣地點或縮短間隔時間。

15、甲烷、一氧化碳傳感器在末采及回撤前正常按標準進行設置使用,受噴霧等影響其正常使用時,必須適當挪移或加以保護,所有傳感器必須按規(guī)定周期進行校驗,保證其完好性、靈敏性、可靠性。

16、回撤期間工作面回撤地點及運輸順槽各安裝一個甲烷傳感器,其余設備及時回撤。

二、e3306工作面采空區(qū)封閉管理措施

e3306工作面回撤設備支架結束后,應盡快將與工作面連通的巷道進行封閉,以縮短順槽與停采線處的持續(xù)漏風時間,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。

1、e3306運輸順槽封閉措施

(1)e3306工作面支架回撤前,由綜采工區(qū)在e3306運輸順槽緊貼停采線處向外施工一道黃土隔離墻,隔離墻施工長度不小于3m,隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致,隔離墻與巷幫部分要接觸嚴密。

(2)e3306運輸順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結構防火墻,防火墻緊靠隔離墻施工,厚度不小于0.75m,寬度與運輸順槽相同,高度至頂板。

(3)e3306運輸順槽施工隔離墻期間由綜采工區(qū)敷設注漿管(3#),注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側幫部,距頂板0.5m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,注漿管超過隔離墻深入采空區(qū)不小于1m,末端敞口,隔離墻外邊緣處打設一個出漿孔,以便注漿。

2、溜尾區(qū)域封閉措施

(1)e3306工作面清理完畢后,由綜采工區(qū)在e3306軌道順槽緊貼停采線向外施工一道黃土隔離墻,隔離墻施工長度不小于3m,隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致,隔離墻與巷幫部分要接觸嚴密。

(2)e3306軌道順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結構防火墻,防火墻緊靠隔離墻施工,厚度不小于0.75m,寬度與巷寬相同,高度至頂板。

(3)在e3306軌道順槽施工隔離墻期間有綜采工區(qū)敷設注漿管(2#),注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側幫部,距頂板0.5m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,注漿管超過隔離墻深入采空區(qū)不小于1m,末端敞口,隔離墻外邊緣處加工一個出漿孔,以便注漿。

3、隔離墻及防火墻施工注意事項

(1)隔離墻采用袋裝黃土,施工施工時將袋裝黃土順向碼放在底板上,采用袋口對袋口的方式碼放,層與層之間用黃土填實,袋子與錨網、頂幫部接觸處及注漿管路、束管處要用黃土堵嚴。

(2)隔離墻施工時,外部0.5m在底板上鋪設雙層底網并向外延接,隔離墻施工完畢后將底網與隔離墻外側的頂網及幫網聯接牢固。將隔離墻外側整體兜住,以防傾斜歪倒。

(3)兩順槽防火墻施工完畢后,防火墻的墻體及周邊進行甩漿封堵。施工時注意保護各種管路及束管。施工時必須掏槽見實幫、頂、底,與幫頂接觸部位必須用水泥砂漿填嚴。

(4)封閉工作面施工時,在施工位置懸掛甲烷-氧氣兩用儀,以連續(xù)檢測氧氣及瓦斯情況,當發(fā)現有害氣體超限或氧氣濃度低于18%時,必須撤離到安全地點并及時匯報通風部門和礦調度進行處理。

(5)隔離墻及防火墻施工前要檢查好施工地點附近的頂板及支護情況,只有在巷道支護完好無危險時,方可作業(yè)。發(fā)現問題及時處理,處理不了時匯報調度室安排進行處理,處理完畢后在保證安全的情況下方可作業(yè)。

三、工作面封閉之后注漿管理措施

1、e3306工作面注漿管1#注漿量不小于2000m3, 2#注漿管注漿量不小于500m3,3#注漿管注漿量不小于500m3,8#注漿管注漿量不小于1000m3,9#注漿管注漿量不小于2000m3。

2、漿液來自地面注漿站,采用靜壓方式進行注漿,由地面注漿站集中制漿。

3、根據我礦注漿經驗,漿液水土比的變化范圍一般控制在2:1至5:1,在確保不堵管時可以適當提高漿液的濃度,減少排水量,節(jié)約成本。

4、制漿站要加強管理,保證漿液濃度達到要求。井上下注漿人員要密切配合,嚴禁工作人員脫崗。

5、發(fā)生潰漿、堵管、爆管、閥門漏漿時要首先通知井上停止下漿,并派人關閉上一級閥門,然后進行處理,處理時嚴禁管口對人。

6、注漿時要嚴密注視防火墻滲漏水情況及墻體濕潤情況,防止?jié){事故發(fā)生,當漿液水積存量較大時應及時進行排水,如有應急情況出現應及時避災。

四、其它安全技術措施

1、通巷工區(qū)根據本措施規(guī)定提前準備好注漿所需的黃土、排水設備及其它防滅火需用材料。

2、e3306工作面兩順槽注漿完畢后,及時回撤注漿管路和風筒,在e3306軌道順槽和運輸順槽開門口向里不大于6m處施工密閉墻,墻外皮要抹平,密閉墻厚度不小于0.5m。

3、封閉施工隔離墻、防火墻、密閉墻時互相進行協調保證施工質量。

4、回撤期間出現的盲巷不能供風時及時打設柵欄,并加強回撤后局部通風的管理。

5、兩順槽緊貼隔離墻施工的防火墻必須把鋪設注漿管引出,不再安設三孔。

6、在軌道順槽和運輸順槽開門口處施工的密閉墻要求安裝三孔,并在里側和外側隔離墻之間敷設束管,束管靠幫懸掛不低于1.5m,外口延接至密閉墻外。兩順槽施工隔離墻前應提前安設束管,束管超過停采線深入采空區(qū)內,外端延接至密閉墻外,束管做好區(qū)分,以便采樣分析。

五、施工地點發(fā)生災變時避災路線

1、瓦斯、煤塵爆炸及火災的避災路線:

(1)靠近溜尾處回撤地點→e3306軌道順槽→e3305運輸聯絡巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。

(2)靠近溜頭處回撤地點→e3305運輸順槽→e3305運輸聯絡巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。

2、水災的避災路線:

(1)靠近溜尾處回撤地點→e3306軌道順槽→e3305運輸聯絡巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。

(2)靠近溜頭處回撤地點→e3306運輸順槽→e3305運輸聯絡巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。

3、其它地點避災以就近原則進行撤離。

六、危險源辨識表及安全風險評估表

1、危險源辨識表

施工單位

工序

危害事件

危險源

防范措施

備注

人的不安全行為

物的不安全狀態(tài)

不良的環(huán)境影響

管理缺陷

監(jiān)控中心

調風

風流

紊亂

未及時調整通風系統(tǒng)

通風設施不完好

措施傳達不到位

認真巡查通風設施,確保通風設施完好,風機開啟后及時調風

瓦斯檢查、測風

摔傷

行進不安全

井下巷道底板濕滑

瓦斯檢查、測風時,嚴禁奔跑,觀察好底板。

調整控風設施

釘子

扎傷

未將釘子找掉或砸彎

拆除的風窗木板及時將鐵釘找掉或砸彎,并清理好現場。

2、安全風險評估表

序號

作業(yè)活動

存在危害

可能導致的事故

可能性等級

風險級別

會發(fā)生

很可能

可能

不大可能

不可能

一般

重大

不可承受

1

調風

風流紊亂

√

√

2

瓦斯檢查、測風

摔傷

√

√

3

調整控風設施

釘子

扎傷

√

√