工程質(zhì)量通病防治管理措施

工程質(zhì)量通病防治的管理措施

工程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于防治“滲、漏、殼、裂、堵”等質(zhì)量通病,這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為:外墻面滲水、外墻窗框四周滲水。屋面滲水;樓地面砼面層起砂、開裂;建筑物的墻體裂縫;下水道堵塞不暢等。

1、要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術(shù)措施外,更加需要有嚴(yán)密的質(zhì)量管理措施的監(jiān)控措施,需要施工現(xiàn)場各層管理人員及施工人員的重視。

2、在本工序開始前的如開班組級的技術(shù)交底會,制定詳細(xì)的質(zhì)量控制細(xì)則,明確各施工人員和管理人員的職責(zé),制定詳細(xì)的獎罰措施。

3、在施工中,進(jìn)一步編制科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、詳細(xì)、周密的專項質(zhì)量通病防治施工方案。

(一)模版工程主要質(zhì)量通病的防治

1、軸線偏位的預(yù)防措施

(1)模版軸線放線后,由專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。

(2)柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。

(3)支模板時拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向總垂直度控制線,以保證模豎向、水平位置的準(zhǔn)確。

(4)澆筑砼時,要對稱下料。

2、模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施

(1)豎向模板根部須找平。

(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

3、模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施

(1)變形的鋼模板及時進(jìn)行修整。

(2)梁、柱部位支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工,確保牢靠。

(二)鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治

1、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤的預(yù)防措施

(1)鋼筋綁扎時,派專人檢查,彎鉤要朝上。

(2)發(fā)現(xiàn)倒鉤,應(yīng)拆掉重綁。

2、鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施

(1)加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施。

(2)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。

(3)鋼筋骨架綁扎必須采用兜扣,嚴(yán)禁采用一側(cè)綁扎法。

(三)砼工程主要質(zhì)量通病的防治

1、露筋的預(yù)防措施

(1)澆筑砼時,應(yīng)及時檢查位置,采取限位措施防止鋼筋偏位。

(2)及時檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

(3)砼振搗時,嚴(yán)禁直接振動在鋼筋上。

2、蜂窩麻面的預(yù)防措施

砼攪拌時嚴(yán)格控制配合比,鋼筋密集時,選配適當(dāng)級配的石子。澆筑砼時,自由下落高度一般不得超過2m。超過時要用串筒或溜槽下料。在施工豎向結(jié)構(gòu)砼中,支模前應(yīng)在邊模上中抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱不超過1cm,保證下口嚴(yán)密。底部應(yīng)先填以50~100mm與澆筑砼成分相同的水泥砂漿。柱子砼應(yīng)分段澆筑,邊長大于0.4m且無交叉箍筋時,每段高度不應(yīng)大于3.5m;并經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況,如發(fā)現(xiàn)有模板位移、變形應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。

3、砼裂縫的預(yù)防措施

(1)按設(shè)計要求注意砼級配的優(yōu)化,應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,砂石要潔凈,選擇級配良好的石子。

(2)嚴(yán)格控制水泥的出廠時間,嚴(yán)禁使用出廠時間不足七天的剛出窯的水泥。

(四)砌體工程質(zhì)量通病的防治

1、砌塊縫砂漿不飽滿,砂漿與砌塊粘結(jié)不良。

砌墻時磚濕水不夠,使砂漿早期脫水面強(qiáng)度降低,減弱了砌塊與砂漿層的粘結(jié)。

防治措施:嚴(yán)禁用干砌塊砌墻,砌筑前1~2天應(yīng)將砌塊澆濕,使砌筑時砌塊的含水率達(dá)到10-15%。冬季施工應(yīng)將砌塊面適當(dāng)濕潤后再砌筑。

2、“螺絲”墻

砌完一個層高的墻體出現(xiàn)同一砌塊層的標(biāo)高差一皮砌塊厚度,不能交圈。

防治措施:砌墻前應(yīng)先測定所砌部位基面標(biāo)高誤差,通過調(diào)整灰縫厚度,調(diào)整墻體標(biāo)高,在墻體一步砌完前,應(yīng)進(jìn)行抄平彈半米線,用半米線引尺檢查標(biāo)高誤差,應(yīng)在一步架內(nèi)調(diào)整完畢。

3、墻體接樟不嚴(yán)

因砌筑時隨意留槎,且多留置陰槎,槎口部位用砌塊渣填砌,使陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán),灰縫不順直。

防治措施:操作人員應(yīng)盡量留斜槎。施工組織合理安排,盡量少留槎。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎,斜槎宜采用l8層斜槎砌法。

4、拉結(jié)筋不趕皮數(shù),拉結(jié)筋粘結(jié)不牢

防治措施:使用皮數(shù)桿,按照實際砌筑的層數(shù)進(jìn)行鉆孔,孔深不少于15倍的鋼筋直徑。粘結(jié)時必須先將孔內(nèi)清理干凈,孔內(nèi)和鋼筋上均抹上膠,用鋼筋在孔內(nèi)反復(fù)攪拌,直至孔內(nèi)充滿膠體。粘結(jié)完成后三天以內(nèi)嚴(yán)禁任何人碰拉結(jié)筋。

(五)樓地面工程質(zhì)量通病的防治

1、地面起砂

地面表面粗糙、光潔度差、顏色發(fā)白、不堅實,是由于原材料不合格、砂漿水灰比過大、工序安排不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、防治措施不夠等引起。

預(yù)防措施:嚴(yán)格控制水灰比,掌握好面層壓光時間,合理安排施工流向,避免過早上人,加強(qiáng)地面養(yǎng)護(hù),在低溫條件下扶水泥地面,應(yīng)防止早期受凍。

2、地面空鼓

面層與墊層之間粘結(jié)不牢出現(xiàn)脫離,用小錘敲擊有空鼓聲,由于基層表面清理不干凈,面層施工時基層表面未澆水濕潤或澆水不足,墊層表面有積水,使積水部分水灰比增大,影響粘結(jié)。

預(yù)防措施:嚴(yán)格處理,認(rèn)真清理表面浮灰、漿膜以及其它污物,面層施工前1~2天,應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤。

注意結(jié)合層施工質(zhì)量:素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷,不宜采用撒干水泥、面層澆水的掃漿萬法,刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密結(jié)合,嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。

(六)外墻面滲水的防治措施

l、造成外墻面滲水的主要種類有:

(1) 砼墻體裂縫造成的滲水。

(2) 砼墻體澆筑不密實造成有滲水。

(3)填充外蠕的滲水。

(4) 外粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水。

(5) 預(yù)留洞修補(bǔ)不當(dāng)造成的滲水。

(6) 外墻窗口接縫不嚴(yán)滲水。

2、防治外墻面滲水問題的管理萬式:

(1)在圖紙會審階段,與設(shè)計單位詳細(xì)周密的探討外墻的防水設(shè)計;防范于未然。

⑵嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān),特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。

(3)嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān),選擇優(yōu)秀和信譽(yù)較高的專業(yè)隊飾進(jìn)行施工。

(4)嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求,認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施,精心組織、精心施工,確保每一個施工的每一

節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)的起時間的考驗。

(5)嚴(yán)格把好監(jiān)督驗收關(guān),質(zhì)量員進(jìn)行24小時現(xiàn)場監(jiān)督,加強(qiáng)過程控制,嚴(yán)格檢查驗收,堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進(jìn)行下道工序的施工。

(6)竣工驗收后,將提交每一用戶詳細(xì)的房屋使用說明書,詳細(xì)說明房屋的正確使用方法,提出防止出現(xiàn)外墻滲水等的注意事項。

3、防治外墻面滲漏的技術(shù)措施

墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施,主要有一下六方面:

(1)磚砌山墻滲漏的預(yù)防措施

①保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求。

②磚提前澆水濕潤,含水率宜為10%-15%,不得使用干磚砌筑工程。

③磚墻時,宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法,豎向灰縫直采用擠漿法或加漿法,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。

④山墻外粉時,應(yīng)用1:3水泥砂漿分三次打底,完工后作淋不試驗,發(fā)現(xiàn)有滲漏及時返工。

(2)外墻的預(yù)留洞口后補(bǔ)處滲漏不預(yù)防措施

①清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾,充分撤水濕潤,洞口內(nèi)壁刷1:3水泥砂漿,厚度約3~5mm。

②補(bǔ)洞所有磚塊應(yīng)提前澆水濕潤,表面抹1:3水泥砂漿,厚度約30mm,務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。

③外墻預(yù)留洞口補(bǔ)磚后的凹進(jìn)處,應(yīng)用1:2水泥砂漿分層抹平。

④墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補(bǔ)嵌填密實。

(3)雨蓬根部墻體滲漏預(yù)防措施

①在結(jié)構(gòu)施工時,嚴(yán)格控制陽臺及雨蓬梁的標(biāo)高,泛水坡度控制正確。

②雨蓬全部做滴水線。

③認(rèn)真做好雨蓬懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋隱蔽驗收,防止由于鋼筋錯誤造成板與墻交接處的裂縫。

(4)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施

①管卡處開洞處應(yīng)開寬5mm、深20mm的縫隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。

②其他孔隙在垃圾清除扣灑水濕潤,用1:3水泥砂漿分層填塞密實。

③管卡與墻面下傾小于90°角。

(5)墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預(yù)防措施

①外墻抹灰前,墻面清理干凈;隔夜將墻面濕潤,保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能。

②砂漿強(qiáng)度、抹灰層厚度做到符合設(shè)計與規(guī)范要求,嚴(yán)格控制每層砂漿的涂抹厚度,一般不超過5~7mm,涂抹時必須平整并擠壓密實。

③避免在雨天或尖熱陽光暴曬下作業(yè)。

(七)衛(wèi)生間、廚房間滲漏的防治措施

1、派專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生間的防水施工,選派經(jīng)驗豐富、工作認(rèn)真的施工人員上場施工,施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,明確各操作步驟,應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格檢查每道工序,嚴(yán)格把關(guān),讓每個工序都符合要求,不合格的堅決返工。

2、有些衛(wèi)生間墻體電管孔洞較多,給墻體造成圈套的消弱。為防止此處滲水,砌該處墻時最好在電管較多處加拉結(jié)筋,每50mm加一道拉筋,墻砌好后,清除電管孔洞內(nèi)的砂漿雜物,清除干凈后支上模板,分層灌入c20細(xì)石混凝土,插搗密實。

3、把好堵洞關(guān)。衛(wèi)生間的滲漏80%以上都出現(xiàn)在管洞根部地漏處,因此要充分重視堵洞關(guān)。應(yīng)把地漏作為關(guān)鍵部位處理,嚴(yán)格把關(guān)。

(1)堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后,且管子地在漏高度位置處已檢驗合格,不可堵為經(jīng)校正好的管子,避免管子重復(fù)移位而造成滲漏。

(2)堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛,鑿去灰漿及浮石,剔去盒子口邊高出的沿子,并用水沖洗干凈。

(3)將上下兩層的立管用木楔固定住,防止跑模移位。

(4)用木模吊模,對有套管的管子要將套管調(diào)整好位置、標(biāo)高,套管頂部高出地面的高度要符合要求,套管底部與板底平。

(5)將套管或管子外壁及預(yù)留洞壁滿刷一度108膠水泥漿,并用10~20mm厚的1:2水泥砂漿將洞邊搗實。

(6)將c20細(xì)石混凝土分兩次入模內(nèi),混凝土表面比洞口低20mm,同時用小鐵棍輕輕插搗密實,24小時不準(zhǔn)碰動并養(yǎng)護(hù)1~2天。

(7)拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去,防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏,鉛絲頭用水泥砂漿抹平,待其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂料一道,要涂刷均勻,然后再用1:2水泥砂漿將洞口抹平。

(8)堵洞完畢后第三天,將管洞邊圍堰,做蓄水試驗,24h不滲不漏無陰濕現(xiàn)象,則表明堵洞合格,予以通過,否則返工重做。蓄水試驗要逐間進(jìn)行檢查、驗收,并估記錄,分析、統(tǒng)計。

4、做好衛(wèi)生間地面找平層。為增強(qiáng)衛(wèi)生間的防水能力,衛(wèi)生間宜采用防水砂漿做找平層,水泥砂漿找平層做完后,要及時養(yǎng)護(hù),防止干縮產(chǎn)生裂縫。

5、抹地面找平層前,首先要仔細(xì)清理干凈地面,剔除砂漿、浮漿并用水沖洗干凈;其次,為增強(qiáng)結(jié)合效果,刷水灰比為0.5素水泥漿;然后鋪找平層,并順勢抹出指向地漏的排水坡度,使整個衛(wèi)生間地面成盤子狀。同時,距地面30cm范圍內(nèi)的墻面也宜用防水砂漿做找平層。

6、衛(wèi)生間施工完畢,要再進(jìn)行一次蓄水試驗,進(jìn)行逐間驗收并記錄,將滲漏的返工修理,直到合格,嚴(yán)格把關(guān)。

7、現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時,要保證混凝土密實,審分配,有了這個保證,就建立了衛(wèi)生間防水的有效屏障。為此,在結(jié)構(gòu)施工時,混凝土要振搗密實,防止漏震或過震,混凝土原材料要合格,拌制時嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻,混凝土坍落度要符合施工要求,混凝土澆筑扣要及時用木模磋平、壓實,混凝土凝結(jié)后要養(yǎng)護(hù)7天以上。

(八)水、電安裝工程質(zhì)量通病的防治

1、管道滲漏或斷裂:管道安裝完畢進(jìn)行防腐隱蔽前,必須做水壓試驗,并認(rèn)真檢查;埋地管道變徑處不宜選用管補(bǔ)心;管道不能設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上;管道試壓后及時排空管腔內(nèi)存水;回土?xí)r注意不得損壞管道。

立管坐標(biāo)超差:認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心,確保位置準(zhǔn)確、直徑適宜;因承重墻體影響管道坐標(biāo)時,采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管中心;因隔斷墻影響管道坐標(biāo)時,要扒掉墻體重砌;立管安裝前,要再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度,以利于及時調(diào)整立管中心位置。

管道堵塞:清理干凈管道,防止油麻掉入管腔,堵塞水嘴;管道施工的臨時間斷敞口處,要注意及時封堵。

2、排水管道質(zhì)量通病及防治

管道滲漏或斷裂、脫口:地下管道安裝完必須做灌水試驗,并認(rèn)真檢查;管道及管道支座嚴(yán)禁在凍土或未經(jīng)處理的松土上;承插管道口水泥接口必須捻口;灌水試驗完畢后及時放盡管內(nèi)存水;搞好工序交接,制定防護(hù)管道的要求和措施;回填土?xí)r嚴(yán)格按回填土施工工藝要求施工。

管道堵塞:清理干凈管道,除去管內(nèi)多

肉及毛刺;施工中管道臨時敞開及施工完管道各甩頭、管口必須及時用有效措施加以臨時牢固的封閉;施工中不得使用90°直角三通及正十字四通,要用45°管件。

甩頭坐標(biāo)不正、標(biāo)高超差:管道鋪設(shè)前認(rèn)真核對土建給出的有關(guān)墻體、軸線和地坪標(biāo)高線的準(zhǔn)確性;各預(yù)制管鋪設(shè)完互相接口前再次復(fù)核各甩頭的坐標(biāo)與標(biāo)高是否符合要求;各甩頭定位前,施工人員除掌握地坪標(biāo)高線和墻壁軸線外,還要掌握各墻體及抹灰厚度,有無設(shè)計變更等;衛(wèi)生器具甩頭的坐標(biāo)與標(biāo)高應(yīng)認(rèn)真結(jié)合實際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。

3、衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病及其防治

倒泛水做成地面滲漏標(biāo)高不準(zhǔn),地面倒流水和地漏周圍漏水;準(zhǔn)確計算好安裝標(biāo)高,把住樓板灌混凝土前的復(fù)核關(guān);嚴(yán)格按要求將地漏周圍灌嚴(yán),督促土建施工時,確保地面坡度。

水封存水彎管承口接口漏水:應(yīng)使便器排出口中心對正水封存水彎口中心;承口內(nèi)油灰膩子飽滿,邊器排出口壓入水封存彎管承口后,應(yīng)牢靠地固定大便器,嚴(yán)禁出現(xiàn)松動或位移現(xiàn)象,否則應(yīng)取下大便器重新填油灰膩子壓入承口,將內(nèi)外抹實刮平。

洗臉(手)盆管道接口或反水彎脫、落漏水:管道絲扣要符合質(zhì)量要求,應(yīng)加油麻木填料;安裝時要使用管徑相匹配的管鉗;水封存水彎上承口要加油灰,下插口加油灰石棉繩(或麻)填實堵牢;安裝后須防止碰撞、扭動存水彎。

4、電氣工程質(zhì)量通病防治

(1)電纜線安裝混亂:事先進(jìn)行管路布置,按規(guī)定進(jìn)行顏色區(qū)分,安裝后進(jìn)行通電檢查,不符合要求的重新安裝。

(2)開關(guān)不靈活:安裝前檢查其質(zhì)量是否符合設(shè)計要求,按規(guī)定要求安裝,安裝后進(jìn)行調(diào)試。

(3)各種箱、盒、燈頭位置不準(zhǔn)確:遵照設(shè)計方案全面安排管道的敷設(shè)位置,關(guān)鍵部位的箱、盒、燈頭位置尺寸詳細(xì)計算確定,安裝好的及時固定牢靠,派專人看守,防止其他工種施工時碰撞或擠壓而移位。

(4)電表位置不準(zhǔn)確:遵照設(shè)計方案認(rèn)真埋設(shè)好電表接口,位置尺寸詳細(xì)計算確定,結(jié)合規(guī)范要求和設(shè)計要求確定電表位置。

(5)導(dǎo)線的連接質(zhì)量通病防治:連接的纏繞回數(shù)必須正確、緊密;絕緣點的包扎強(qiáng)度不得低于原導(dǎo)線絕緣水平;在套管內(nèi)不得有接線頭,所有接線處均應(yīng)設(shè)接線盒。