特殊氣體作業(yè)安全管理辦法

1目的

檢修工程公司的性質(zhì)決定了在作業(yè)過程中會涉及到特殊氣體設(shè)施的檢修作業(yè)。為保障施工人員安全,避免因泄漏、火災(zāi)、爆炸、有毒有害等危害造成的人身傷害事故,特制定本管理辦法。

2適用范圍

本管理辦法適用于檢修工程公司范圍內(nèi),涉及煤氣、氧氣、氮?dú)狻錃?、蒸汽等特殊氣體的施工作業(yè)和安全管理。

3引用文件和定義

3.1引用文件

3.1.1 gb6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》

3.1.2 gb 16912-2008《深度冷卻法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》

3.1.3 azb/6/05《鍋爐壓力容器壓力管道管理辦法》

3.1.4 azb/6/07《動力管線管理辦法》

3.1.5 saaq/446-19《受限空間作業(yè)安全管理辦法》

3.2定義

3.2.1本制度中特殊氣體是指:煤氣、氧氣、氮?dú)狻錃?、蒸汽等可能對施工人員造成傷害的氣體。

3.2.2可靠隔斷裝置:指安裝了此類裝置隔斷氣體后,形成有效切斷的安全裝置。這類裝置有眼鏡閥(與密封蝶閥或閘閥并用)、盲板、葉形插板閥、一道開閉器加一道水封等。

3.2.3特殊氣體危險區(qū)域:特殊氣體大量聚集,以致在人員出入、施工作業(yè)和使用電氣設(shè)備、電焊時有必須采取預(yù)防措施的區(qū)域。如:空分塔、儲槽、球罐、管道、壓縮設(shè)備等或周邊區(qū)域。

3.2.4 特殊氣體受限空間:生產(chǎn)、凈化、輸配和使用特殊氣體的管道、閥門井、閥門間等封閉、半封閉的設(shè)施及場所。

4職責(zé)

4.1安全生產(chǎn)科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查特殊氣體設(shè)施檢修人員安全手續(xù)、安全措施的制定、執(zhí)行;視情況組織專業(yè)委員會審核相關(guān)手續(xù),聽取專業(yè)委員會意見,對違反相關(guān)制度的施工人員、部門提出整改意見或考核。

4.2 專業(yè)委員會負(fù)責(zé)根據(jù)安全生產(chǎn)科安排,對施工部門提出的申請組織對涉及特殊氣體檢修作業(yè)的作業(yè)流程、安全手續(xù)、安全措施進(jìn)行審核確認(rèn),并對相關(guān)管道(設(shè)備)特殊氣體含量進(jìn)行最終把關(guān)檢驗(yàn)檢測,有權(quán)對作業(yè)流程不規(guī)范、安全手續(xù)不健全、安全措施不到位的施工項目進(jìn)行制止或及時上報安全生產(chǎn)科。

4.3檢修作業(yè)部門要嚴(yán)格遵守特殊氣體施工作業(yè)要求、生產(chǎn)廠相關(guān)規(guī)定、檢修公司安全制度,全面接受和配合專業(yè)委員會的督察與指導(dǎo)。

5特性、危害

5.1煤氣(工業(yè)煤氣)

轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣是無色、無味、高毒的易燃易爆氣體;焦?fàn)t煤氣是無色、有臭味、有毒的易燃易爆氣體。

5.2氧氣

無色、無味氣體或淡藍(lán)色低溫液體,不燃?xì)怏w。長時間吸入純氧造成中毒。與可燃?xì)怏w形成爆炸性混合物,與還原劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。避免接觸的條件:明火高熱,油脂,還原劑。

5.3氮?dú)?/p>

無色、無味、無嗅氣體或液體,不燃燒。具麻醉性和窒息性。

5.4 氫氣

無色、無臭、無味的氣體,可燃性。在空氣中或在氧氣中在一定濃度范圍內(nèi)遇明火、靜電火花會發(fā)生爆炸。

5.5 蒸汽

無色、無味高溫汽液態(tài)(飽和:濕蒸汽,過熱:干蒸汽),具汽化潛熱,空氣中外泄冷卻呈霧狀。常見危害為燙傷、灼傷。

6作業(yè)要求

6.1通用要求

6.1.1按照作業(yè)票內(nèi)容,施工人員與項目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場安全交底,共同進(jìn)行安全辨識和安全確認(rèn),并填寫《非重復(fù)性作業(yè)危害預(yù)知安全卡》。

6.1.2施工作業(yè)前首先要確認(rèn)管道(設(shè)備)的介質(zhì),辦理《特殊氣體區(qū)域、設(shè)施檢修安全作業(yè)票》等相關(guān)安全手續(xù),制定專項安全措施和應(yīng)急預(yù)案并組織作業(yè)人員學(xué)習(xí),未確認(rèn)管道(設(shè)備)介質(zhì)、未辦理相關(guān)手續(xù)、未制定安全措施前嚴(yán)禁施工。

6.1.3按照規(guī)范要求對管道(設(shè)備)進(jìn)行吹掃,置換管道(設(shè)備)內(nèi)的介質(zhì),由檢測、化驗(yàn)人負(fù)責(zé)檢測、確認(rèn)。

6.1.4檢修時,作業(yè)人員必須攜帶相應(yīng)報警儀、設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6.1.5所有涉及特種氣體設(shè)施的作業(yè)必須經(jīng)得產(chǎn)權(quán)單位同意、各項措施落實(shí)到位后方可開始施工。

6.1.6作業(yè)中斷30分鐘以上應(yīng)重新進(jìn)行檢測確認(rèn)簽字,特殊氣體區(qū)域、設(shè)施檢修安全作業(yè)票不能替代動火票。

6.2特種氣體作業(yè)專項要求

6.2.1煤氣設(shè)施作業(yè)專項要求

6.2.1.1煤氣區(qū)域檢修動火,必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、檢修公司及生產(chǎn)廠相關(guān)規(guī)定,辦理動火審批手續(xù)。

6.2.1.2檢修打開煤氣管道、設(shè)備時,應(yīng)采取防止沉積物自燃的措施,如充氮?dú)?、蒸汽或打水等措施?/p>

6.2.1.3凡進(jìn)入煤氣容器內(nèi)作業(yè)或檢修,必須辦理受限空間審批手續(xù),作業(yè)前必須確認(rèn)可靠切斷煤氣來源,是否已用蒸汽、氮?dú)庵脫Q,并自然(強(qiáng)制)通風(fēng),經(jīng)產(chǎn)權(quán)單位同意、相關(guān)安全測試合格并設(shè)專人監(jiān)護(hù)后,方可入內(nèi)工作。

6.2.1.4檢修項目完工,要配合產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行整體強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn),并確認(rèn)合格方可撤離。

6.2.2氧氣設(shè)施作業(yè)專項要求

6.2.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在設(shè)備、管道動火時,氧氣含量必須控制在23%以下;在生產(chǎn)區(qū)域或容器內(nèi)動火時,應(yīng)控制氧氣含量在19.5-23%。

6.2.2.2檢修前工具應(yīng)脫脂充分,戴干凈手套,與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器等檢修時嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理,確認(rèn)脫脂合格后,方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。

6.2.2.3氧氣管道作業(yè)泄壓后在閥門前加堵盲板,用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換,并在泄壓口檢測氧含量合格后方可作業(yè);檢修完畢后可根據(jù)生產(chǎn)廠安排配合進(jìn)行相關(guān)收尾工作。

6.2.2.4高爐使用富氧時,當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時,應(yīng)關(guān)閉供氧閥門,并加堵盲板。

6.2.2.5在空氣含氧量超過23%的地方工作,嚴(yán)禁金屬相互撞擊,以免引起火花,發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

6.2.2.6管道施焊時,嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧,鋁管同一處焊接不能超過兩次,否則應(yīng)重新配管施焊。嚴(yán)禁用工藝管道作為地線進(jìn)行焊接。

6.2.3氫氣設(shè)施作業(yè)專項要求

6.2.3.1氫氣系統(tǒng)停運(yùn)后,應(yīng)切斷電源、對地放電,用盲板切實(shí)隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系,經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格后,方可進(jìn)行檢修。

6.2.3.2進(jìn)入氫氣站的檢修人員不應(yīng)穿化纖工作服與帶釘鞋,嚴(yán)禁帶入火種。施工中不準(zhǔn)隨意敲擊設(shè)備,檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具,不準(zhǔn)隨意觸動運(yùn)行設(shè)備,檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備間應(yīng)采取隔離措施。

6.2.3.3嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在設(shè)備、管道動火時,氫含量不準(zhǔn)超過0.4%。

6.2.4氮?dú)?、氬氣設(shè)施作業(yè)專項要求

6.2.4.1人員進(jìn)入氮?dú)?、氬氣及其他稀有氣體容器檢修前,應(yīng)切斷氣源,堵好盲板,打開人孔對流或用風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣強(qiáng)制置換,分析內(nèi)部含氧量不低于19.5%。

6.2.4.2在檢修作業(yè)時,應(yīng)采取可靠措施和相應(yīng)檢測手段,并有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防氮?dú)?、氬氣及稀有氣體等造成窒息傷害事故。

6.2.5蒸汽設(shè)施作業(yè)專項要求

6.2.5.1嚴(yán)禁帶壓作業(yè),蒸汽管道、閥門檢修前有效隔離(關(guān)閉兩端閥門),泄壓至0mpa,如中間有疏水閥或壓力表,需打開疏水閥,拆除壓力表,并打開壓力表閥門以觀察泄壓情況。

6.2.5.2高溫管道需降至100℃以下方可施工,并戴好隔熱手套作業(yè)。

6.2.5.3 拆除保溫材料時要避開蒸汽外泄方向。

7.各種氣、液體管道色標(biāo)

輸送氣、液體名稱

管道顏色

色環(huán)

輸送氣、液體名稱

管道顏色

色環(huán)

煤氣

蒸汽

空氣

氧氣

氮?dú)?/p>

污氮

氫氣

黑

大紅

淡灰

淡藍(lán)

淺黃

棕

紅

氬氣

上水

下水

油(進(jìn))

油(出)

加溫解凍氣

消防水

銀灰

艷綠

艷綠

黃

黃

紅

紅

白

黑

黑

黑

掛牌標(biāo)識

8.產(chǎn)生的記錄

記錄編碼

記錄名稱

保管場所

保管期限

srbj*c/446/16-01

特殊氣體區(qū)域、設(shè)施檢修安全作業(yè)票

各部門

1年

附:特殊氣體區(qū)域、設(shè)施檢修安全作業(yè)票