公司生產(chǎn)計件管理辦法9

公司生產(chǎn)計件管理辦法(九)

第一部分 計件制度的說明

1.1根據(jù)泰勒的科學管理理論,進行動作研究,確定操作規(guī)程和動作規(guī)范,確定勞動時間定額,完善科學的操作方法,以提高工效;對工人進行科學的選擇,培訓(xùn)工人使用標準的操作方法,使工人在崗位上成長;制定科學的工藝流程,使機器、設(shè)備、工藝、工具、材料、工作環(huán)境盡量標準化;實行計件工資,超額勞動,超額報酬;管理和勞動分離等理念,對我公司現(xiàn)行生產(chǎn)條件進行權(quán)?分析,我公司擬推行計件制管理。

1.2計件的優(yōu)勢:計件可以很大程度提高員工工作積極性,減少勞資雙方在時間方面的損耗,更利于員工發(fā)揮主觀能動性,多思考,勞資雙方更有效利用所有現(xiàn)有資源。

1.3計件的劣勢:計件工作時因員工能力與自身素質(zhì)以及管理員的水平等關(guān)系,員工之間的收入差距較大,競爭壓力比較大。另外,如果管理不到位,員工因品質(zhì)與技能方面沒有提升而導(dǎo)致整體團隊受影響,員工和管理員收入會受相應(yīng)的影響。在計件管理中,對管理員的本身管理水平要求較高。

1.4為了使計件制度更多地表現(xiàn)出優(yōu)勢,避免劣勢帶來的負面影響,管理者一方面要不間斷的對員工進行培訓(xùn),另一方面要強化自己的管理技能與方法,防止因管理的缺陷為員工、自己和公司帶來相應(yīng)的損失。

第二部分 計件工時標準說明

2.1為了不與《中華人民共和國勞動法》發(fā)生沖突,同時更高效的提高員工的工作積極性,計件工時標準設(shè)定時,參考制造業(yè)統(tǒng)一使用的方法試運行核算。

2.2計件標準工時核算方法:

2.2.1一年按365天計算,52個星期天,52個星期六,11天國假,上班時間為265-52*2-10=251天;

2.2.2月薪按深圳市最低工資標準700元/月計算;

2.2.3每月標準上班工時為251天/12月=21.92天/月;

2.2.4每天工作時間為8小時工資為33.46元,每小時工資應(yīng)為233.46/8=4.18元;

2.2.5每月計劃工作時間超過168小時以外的計件產(chǎn)量按計件單價的1:1.5計算工資,如生產(chǎn)a產(chǎn)品,時產(chǎn)量為1000只,單價則為0.00418元,當月生產(chǎn)量應(yīng)該為:168*1000=168000只,超過168000只以外的單價按0.00418的1.5倍計算工資,即0.00627元/只。

2.3計件計劃工時指按標準工時核算產(chǎn)量時所得的標準時產(chǎn)量而計劃的核算工時;因個人原因或待料使工作時間超過計劃工時的,公司不支付額外的等待工時或加班工時。

2.4計件工時標準按每小時3600秒/單位加工工時-寬泛工時(15%),細則請參考第三部分《標準工時的核算方法》。

第三部分 標準工時的核算方法

3.1按ie運作經(jīng)濟原理的工時核算方法,每天工作量按8小時計算,每小時按60分計算,每分鐘按60秒計算,每秒按100毫秒計算。

3.2工時精確度:工時標準精確到秒后兩位小數(shù)―即毫秒;單價精確到人民幣元后4位小數(shù),即0.01分;月工時精確到天,按168小時每月計算。

3.3工時核算過程中與人事行政部門相關(guān)文件有沖突的,按版本最新的為準核算,并即時更新版本。

第四部分 工序工時的采集

4.1工序分析時,每個工序以五個工步以內(nèi)為一個工序,超過五個工步按兩個工步計為一個工序的,我公司仍算一個工序,但可分工多人操作,計算工時時按實際最少人數(shù)計算。

4.2工時采集時,分60秒,6分鐘和1小時,4小時與8小時五種方式交叉進行,在確定標準時,為了提高精確度,最少使用兩種時段進行采集,四種時段做參考。

4.3現(xiàn)場工時采集時,通常使用60秒和6分鐘兩種時間進行計算,即按60秒產(chǎn)量和6分種產(chǎn)量進行核算。工時采集計算過程中不包括工充轉(zhuǎn)移、工人移動或暫停等影響工作正常進行的時間。

4.4寬泛時間率是指除了正式工作時間以外,用于搬運物料、飲水、上洗手間等所耗用的工時,每天8小時的寬泛時間為8*0.15=72分鐘,即一天正常8小時的有效工作時間按8*60-72=408分鐘(6.8小時)計算。

4.5單位工時的確定:用每小時時間(3600’)除以單位工序工時(t)乘以扣減寬泛時間率的有效時間率(α100%-15%)。即3600/t*α,如生產(chǎn)某產(chǎn)品單位用時為10秒,工時核算為3600/10*0.75=306pcs/h。

4.6通常生產(chǎn)過程中第一次工是采集為正常生產(chǎn)1小時后,采集分60秒(一分鐘)和360秒(六分鐘)兩種,分別核算后,取平均值。每二次采集為正常生產(chǎn)該產(chǎn)品一個星期后,取1小時、4小時與8小時中的任何兩種報表情況進行評定。通常第二次采集取1小時、4小時兩種時段評定,訂單量較大的須采用1小時、4小時和8小時三種時段進行評定。工時評定是為了對第一次工時采集的結(jié)果進行評定,如果有較大的差距(超過5%),需重新做第一次工時采集,差距小于5%的按第一次采集進行核算,也可根據(jù)實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

4.7已經(jīng)評定ok的產(chǎn)品,如果沒有進行工序變更或改良時,不再做工時調(diào)整,如果因物料質(zhì)量或設(shè)備因素導(dǎo)致產(chǎn)量變更時,可臨時做新的產(chǎn)量標準,但此標準只做第一次工時采集,也只在被審批的時期內(nèi)采用。

4.8工序編碼。為了便于企業(yè)擴大規(guī)模后上erp系統(tǒng)做工時核算,所有工序在工時采集完成后設(shè)定相應(yīng)的工序編碼。在實際應(yīng)用過程中,生產(chǎn)車間的報表可以視情況量力采用工序編碼。工序編碼采用13位國際物流商品位數(shù),有效編碼為a~z的26個字母和0-9的10個數(shù)字,以及+、-、*、/四種符號。格式如下:

jdpcxxxxx xxxxx

公司生產(chǎn)部工時代碼車間代碼工序代碼序列號擴充碼

4.8.1聚德公司縮寫,jd

4.8.2生產(chǎn)部門代碼,productioncontrol

4.8.3工時代碼:b―計件bythejob,t―計時time

4.8.4車間代碼1―配料,2―拉漿,3―制片,4―裝配,5―處理/加工,6―化成,7―包裝,8―其他

4.8.5工序代碼

4.8.6序列號,從01開始序列排列,要求不能重復(fù)。

4.8.7擴充碼,指序列號不能滿足用量時啟用,在未啟用時通常用-00表示。

4.9工序標準被審核批準后,總經(jīng)辦、品質(zhì)技術(shù)部、人事行政部、財務(wù)部備份,車間只發(fā)行相應(yīng)的標準部分,更新標準后,每周以電子檔格式cc給相應(yīng)的部門負責人,生產(chǎn)車隨時發(fā)布新標準。

第五部分 工時計算與審核、發(fā)布

5.1當天的計件工時必須每天早上9:30

前由生產(chǎn)車間負責人匯總后上報生產(chǎn)文員處,生產(chǎn)文員對其進行核對,在確認無誤的情況下,將務(wù)車間報表在上午11:30前匯總輸入電腦,并生成各車間員工工資表,將此表張貼于公布欄。

5.2車間員工和管理員應(yīng)在工作完成三天內(nèi)到公布欄查看計件工資表,如果工資與實際工作情況有出入,應(yīng)在工作完成四天內(nèi)反應(yīng)到生產(chǎn)車間管理員處,不可到辦公室或車間文員處查對。車間管理員對員工提出的問題進行核對,確實有問題的,到生產(chǎn)文員處查對或修正。

5.3生產(chǎn)文員每周五上將上周工資表以電子檔模式交總經(jīng)辦、人事行政部和會計部,由人事行政部和會計部進行審核,審核部門對存在的問題進行反饋,確認后進行修正。