第1篇 生產(chǎn)設備、設施報廢管理制度

1目的

為了加強對設備、設施報廢管理，切實杜絕各類設備事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，特制定本制度。

2范圍

凡本廠所有生產(chǎn)設備和設施均適用本制度。

3設備、設施報廢標準

符合下列條件之一時，各車間方可申請設備、設施報廢

3.1經(jīng)過預測繼續(xù)大修后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。

3.2設備老化，技術性能落后，耗能高，效率低，經(jīng)濟效益差的。

3.3大修理雖能恢復精度，但不如更新經(jīng)濟的。

3.4因磨損、腐蝕、事故或其他災害使設備遭受嚴重損壞無修復價值的。

3.5嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經(jīng)濟的。

3.6國家明文規(guī)定淘汰的。

4設備、設施報廢的審批

4.1凡符合報廢條件的固定資產(chǎn)設備、設施應由各車間向設備設備主管部門提出報廢申請，設備主管部門組織相關人員現(xiàn)場鑒定，填寫《固定資產(chǎn)報廢申請表》，經(jīng)廠長批準后，報設備管理部門，經(jīng)本廠領導及上級主管部門批準后，方可報廢。

4.2凡符合報廢條件的零件應由車間填寫《報廢申請表》，經(jīng)廠長審批后，方可報廢。

4.3未經(jīng)批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。

5設備、設施的銷賬

5.1設備、設施經(jīng)報廢后，設備資產(chǎn)的帳、卡及其他隨機資料應隨《固定資產(chǎn)報廢申請表》注銷。

5.2設備主管部門負責收集、整理、建檔報廢設備各類資料，并做好上報工作，車間應做好報廢設備的登記工作。

5.3已批準報廢的設備，應由財務部門做好殘值回收工作。

6設備、設施報廢審批過程中，報廢處置的管理

6.1設備、設施報廢審批過程中，必須注明該設備的狀態(tài)，并明確責任人，由設備主管部門負責監(jiān)督檢查；

6.2對已批準報廢的設備由負責處理報廢的部門、單位組織制定報廢方案，明確責任機構(gòu)、職責，過程執(zhí)行明細，安全措施及報廢后的上報、注銷工作，經(jīng)相關部門批準后執(zhí)行。

第2篇 生產(chǎn)設備設施報廢安全管理制度

1目的

為完善生產(chǎn)設施管理,充分利用設施設備殘值,為公司、社會創(chuàng)造更多財富,并保障公司報廢設施不會造成社會危害和環(huán)境危害,特制定本制度。

2使用范圍

公司所有生產(chǎn)設施的拆除和報廢。

3職責

3.1生產(chǎn)部負責拆除和報廢生產(chǎn)設施的責任部門。

3.2各部門負責拆除和報廢生產(chǎn)設施的具體實施工作。

4控制程序

4.1嚴禁私自拆除和報廢生產(chǎn)設施,生產(chǎn)設施符合下述一項或多項,方可進行拆除和報廢:

4.1.1能源消耗高,按國家規(guī)定應淘汰的設備;

4.1.2由于技術進步,先進設備替換落實設備;

4.1.3定期檢驗不合格的特種設備、壓力管道;

4.1.4由于生產(chǎn)工藝改進不能滿足生產(chǎn)要求的設備、管道;

4.1.5嚴重腐蝕,存在安全隱患的設備、管道;

4.1.6由于生產(chǎn)規(guī)模的擴大,不能滿足生產(chǎn)能力的設備、管道;

4.2生產(chǎn)設施拆除和報廢程序

4.2.1生產(chǎn)設施所在部門根據(jù)生產(chǎn)設施拆除和報廢條件,編制生產(chǎn)設施拆除和報廢計劃,報生產(chǎn)部匯總,并提交安全生產(chǎn)副經(jīng)理助理,安全生產(chǎn)副經(jīng)理助理報公司總經(jīng)理認可后,公司總經(jīng)理報集團公司技術總工審批。

4.2.2生產(chǎn)設施所在部門應編制生產(chǎn)設施拆除和報廢方案,方案包括風險分析、風險控制措施等。

4.2.3拆除生產(chǎn)設施應確保拆除安全,拆除前應進行必要的隔離、置換、中和、斷電等措施后,按照生產(chǎn)設施拆除方案進行作業(yè),請承包商進行拆除時,應簽定生產(chǎn)設施拆除合同,對承包商的管理應符合公司要求。

4.2.4報廢生產(chǎn)設施應當消除不安全因素,不得留下隱患。生產(chǎn)設施必須進行必要的處理如清洗、置換,驗收合格后方可報廢。

4.2.5生產(chǎn)設施的拆除和報廢必須有賬可查,并且相關材料要存檔。

第3篇 煉化生產(chǎn)儀表及自動控制設備管理制度

儀表及自動控制設備管理制度

(試行)

第一章總則

第一條

為加強公司儀表及自動控制設備管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家相關法律、法規(guī)及集團公司《設備管理辦法(試行)》、股份公司《設備管理辦法(試行)》，制定本制度。

第二條

本制度適用于本公司儀表設備專業(yè)。

第三條

本制度所稱儀表設備是指在煉化生產(chǎn)運營過程中所使用的各類檢測儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、在線分析儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警儀及其輔助單元等。

第四條

儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態(tài)。

第二章管理機構(gòu)與職責范圍

第五條

集團公司、股份公司管理職責集團公司、股份公司有關部門按《設備管理辦法(試行)》的規(guī)定，依據(jù)其職責，全面管理各企業(yè)儀表設備管理，指導各企業(yè)不斷改進和加強儀表設備管理工作，全面提高集團公司、股份公司儀表設備管理技術水平和管理水平。

第六條

儀表設備由設備管理部門負責歸口管理。機動部設相應崗位和專職技術管理人員。機動部在主管設備管理的副總經(jīng)理領導下，負責本企業(yè)儀表設備的管理。

第七條

公司管理職責：

(一)貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司儀表設備管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標準。

(二)負責制定和修訂本公司儀表設備管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標準。

(三)檢查公司所屬單位執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標準的情況。

(四)參與新建裝置、重點更新及技改技措項目儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期技術管理工作。

(五)負責審核本公司所屬單位上報的儀表設備零購、更新、報廢計劃及審批檢修計劃。

(六)參與審查本公司儀表設備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。

(七)負責本公司儀表設備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報《儀表及自動控制設備技術狀況統(tǒng)計表》。

(八)負責審批本公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

(九)負責組織儀表設備新產(chǎn)品、新材料、新技術和先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。

(十)負責組織本公司儀表設備的重大事故調(diào)查，并及時提交事故報告。

(十一)組織建立健全本公司儀表設備臺賬及檔案。

第三章儀表設備的前期管理

第八條

儀表設備的前期管理是指規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

第九條

儀表設備主管部門應編制本公司儀表設備規(guī)劃。

第十條

儀表設備主管部門應參與新、改、擴建等項目中儀表設備的設計審查，依據(jù)安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。

第十一條

儀表設備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收程序，進口設備應有必備的維修配件。機動部應參與主要儀表設備的購置，并負責或參與技術協(xié)議的簽訂工作。

第十二條

儀表設備施工必須按設計要求及SH3521—1999《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質(zhì)，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

第十三條

機動部儀表專業(yè)工程師應負責或參與儀表設備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設計要求及GB50093—2002《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》、SH3521-1999《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》、SH3503—2001《工程建設交工技術文件規(guī)定》進行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：

(一)工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)。

(二)設計修改文件和材料代用文件。

(三)隱蔽工程資料和記錄。

(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄。

(五)電纜絕緣測試記錄。

(六)接地電阻測試記錄。

(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。

(八)儀表設備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。

(九)儀表校準和試驗記錄。

(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。

(十一)儀表設備交接清單。

(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。

(十三)智能儀表、DCS、ESD、PLC組態(tài)記錄工作單。

(十四)未完工程項目明細表等。

(十五)儀表設備說明書。

其中：(一)、(二)、(十)、(十五)除檔案部門外還應交給儀表車間、儀表維護班、使用單位及機動部。

第十四條

儀表設備投用前，使用單位或維護單位應根據(jù)設備的特點編制相關規(guī)程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。

第四章儀表設備分類

第十五條儀表設備按以下類別進行分類：

(一)常規(guī)儀表。

(二)控制系統(tǒng)儀表。

(三)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表。

(四)在線分析儀表。

(五)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀。

(六)其它儀表。

第五章常規(guī)儀表管理

第十六條

常規(guī)儀表是指在線檢測儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。

第十七條

常規(guī)儀表選型應考慮以下原則：

(一)在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經(jīng)濟實用性。

(二)選用的儀表應是經(jīng)過國家技術監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)GB/T19000或IS09000標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表須考慮外殼防護等級(IP)適應使用環(huán)境。

(三)儀表選型應考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。

(四)儀表選型應有利于全公司或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

(五)對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(SH3005-1999)之規(guī)定，公司機動部應參與或組織對設計資料進行審查。

第十八條

防爆型儀表管理應符合下列要求：

(一)根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝、配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝、敷設方式。

(二)防爆型儀表及其輔助設備、連接件、接線盒等均應有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應符合整體防爆的設計要求。

(三)防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)。

(四)在爆炸危險區(qū)域?qū)υ械姆辣蛢x表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得降低防爆等級。

(五)在爆炸危險區(qū)域新增儀表測控回路及其它回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。

第一十九條

放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規(guī)范。

第二十條

常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求：

(一)儀表車間應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校準、檢修等各種規(guī)程和管理制度。

(二)儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓，取得相應的資格證書。

(三)放射性儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護校準，須指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。

(四)嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。

(五)儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(六)常規(guī)儀表校準嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器，各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢。

(七)儀表作業(yè)前應辦理儀表作業(yè)工作票并落實HSE各項措施，當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。同時按附錄1《東興公司連鎖保護系統(tǒng)維護、檢修管理暫行辦法》執(zhí)行。

(八)常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品配件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。

(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(SHS07001～07008-2004)要求進行;在每個檢修周期內(nèi)，應對每臺儀表進行檢查校準。

(十)儀表單機校準后應進行回路試驗，參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。

第六章控制系統(tǒng)管理

第二十一條

控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(DCS)、緊急停車系統(tǒng)(ESD)、可編程控制系統(tǒng)(PLC)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(IPC)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(SCADA)以及在先進過程控制(APC)和優(yōu)化過程控制(OPC)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。

第二十二條

機動部儀表專業(yè)工程師參與或負責本單位控制系統(tǒng)的設計、選型、安裝、調(diào)試、驗收等階段的管理。

第二十三條

新建、改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或?qū)υ锌刂葡到y(tǒng)進行開發(fā)升級改造，機動部儀表專業(yè)工程師應對設計資料進行審查?？刂葡到y(tǒng)的選型、配置，既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求，又要具有較高的技術先進性和靈活擴展性。系統(tǒng)運行負荷、通訊能力應有足夠的裕量，以適應先進控制和管控一體化發(fā)展需要。

第二十四條

對已投入使用的控制系統(tǒng)，如需改變控制方案，或增力儀表回路，應辦理審批手續(xù)。

第二十五條

控制系統(tǒng)機房的管理應達到以下要求：

(一)進入機房作業(yè)人員宜采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。

(二)機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設計規(guī)定的要求。

(三)機房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)堆放雜物，機柜上禁放任何物品。

(四)機房內(nèi)消防設施要配備齊全。

(五)機房電纜通道要有防小動物設施。

(六)在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內(nèi)應控制使用移動通訊工具。

第二十六條

控制系統(tǒng)的日常維護、故障處理和檢修管理要求：

(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求;供電及接地系統(tǒng)符合標準;按規(guī)定周期做好設備的清潔工作。

(二)系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管;控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容;系統(tǒng)軟件和主要應用軟件修改應經(jīng)過主管領導批準后方可進行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。

(三)系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(四)控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應按SHS07008—2004《石油化工設備維護檢修規(guī)程》要求進行。

(五)應加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。

第二十七條

為防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關的軟件也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關的操作。控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害。

第二十八條

控制系統(tǒng)的備件管理應達到以下要求：

(一)備品配件管理要有專門的賬卡，并保持一定數(shù)量的備品配件儲備。

(二)保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求。

(三)在裝置停工檢修期間，宜對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。

第七章聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

第二十九條

聯(lián)鎖保護系統(tǒng)根據(jù)其重要性，可實行分級管理。機動部“制定聯(lián)鎖保護系統(tǒng)維護、檢修管理(暫行)”辦法，附錄1明確規(guī)定相關部門的管理職責、審批限及審批程序。

第三十條

聯(lián)鎖保護系統(tǒng)需要變更(包括設定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式等)、解除或取消時，必須辦理手續(xù)。解除聯(lián)鎖保護系統(tǒng)時應制訂相應的防范措施及整改方案等。

第三十一條

執(zhí)行聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的變更、臨時/長期解除、取消等作業(yè)時，應辦理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)(工作)票，注明該作業(yè)的依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人/監(jiān)護人、執(zhí)行作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間等。見附錄1之表一至表四。

第三十二條

新裝置或設備檢修后投運之前、長期解除的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)恢復之前，應對所有的聯(lián)鎖回路進行全面的檢查和確認。對聯(lián)鎖回路的確認，應組織相關專業(yè)人員共同參加，檢查確認后，應填寫聯(lián)鎖回路確認單(表)。

第三十三條

聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用器件(包括一次檢測元件、線路和執(zhí)行元件)、運算單元應隨裝置停車檢修進行檢修、校準、標定。新更換的元件、儀表、設備必須經(jīng)過檢驗、標定之后方可裝入系統(tǒng)。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)檢修后必須進行聯(lián)校。

第三十四條

新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。

第三十五條

為杜絕誤操作，在進行解除或恢復聯(lián)鎖回路的作業(yè)時，必須實行監(jiān)護操作。在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。處理后，必須在聯(lián)鎖工作票上詳細記載并簽字確認。

第三十六條

聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕均由操作工操作;盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。

第三十七條

凡緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。

第三十八條

聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應具有足夠的備品配件。

第三十九條

聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按SHS07007-2004《石油化工設備維護檢修規(guī)程》要求進行。

第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

第四十條

凡新、改、擴建的石油化工生產(chǎn)裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時“原則配備可燃、有毒氣體檢測報警儀。

第四十一條

可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(SH3063—1999)的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定：

(一)可燃、有毒氣體檢測報警儀功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證或計量器具型式批準證書。

(二)技術先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品配件的供應。

(三)根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級。

(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應選擇抗毒性檢測器。

(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。

第四十二條

可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝必須符合有關規(guī)范：

(一)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。

(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

(三)為減少雨水對檢測元件的影響，檢測元件應有防雨措施。

(四)報警儀的安裝應考慮便于操作和監(jiān)測的原則，報警儀應有其對應檢測器位號牌，使用單位檢測器的分布圖。

(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。

第四十三條

可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理要求：

(一)檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。

(二)每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常，檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

(三)根據(jù)環(huán)境條件和儀表工作狀況，定期通氣，檢查和試驗檢測報警儀是否正常。

第四十四條

可燃、有毒氣體檢測報警儀維護和檢修按SHS07005-2004《石油化工設備維護檢修規(guī)程》要求進行。

第四十五條

可燃、有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次?？扇肌⒂卸練怏w檢測報警儀的檢定或校準應符合計量檢定規(guī)程要求。檢定、校準儀器人員應取得有效的計量檢定員證書。

第四十六條

可燃、有毒氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。

第九章在線分析儀表管理

第四十七條

在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(SH3005-1999)，機動部儀表專業(yè)工程師應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：

(一)選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。

(二)選用的分析儀表應滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。

(三)用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定。

(四)用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。

(五)當在線分析儀表需要與DCS進行數(shù)據(jù)通信時，應有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應和DCS系統(tǒng)要求相匹配。

第四十八條

在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修管理的要求：

(一)儀表車間應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校準、檢修等各種規(guī)程。

(二)在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓，取得相應的資格證書。

(三)嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關定期檢查，定期校準制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校準應根據(jù)SHS

07005—2004《石油化工設備維護檢修規(guī)程》及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。

(四)在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收希S護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(五)各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時所采用的標準氣體應符合相關規(guī)程要求。

(六)對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

(七)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執(zhí)行。

(八)在線分析儀表的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。

第四十九條

在線分析儀表樣品處理系統(tǒng)的日常維護和檢修管理的要求：

(一)儀表車間應建立健全在線分析儀表樣品處理系統(tǒng)的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。

(二)嚴格執(zhí)行樣品處理系統(tǒng)定期檢查制度，每日對樣品處理系統(tǒng)進行檢查，確保待測樣品的溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。

(三)樣品處理系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(四)樣品處理系統(tǒng)的維護、檢修應根據(jù)制定的規(guī)程及樣品處理系統(tǒng)說明書中的要求進行。

(五)裝置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品處理系統(tǒng)進行全面的、徹底的清潔和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作。

第十章基礎資料管理

第五十條

機動部和儀表車間應根據(jù)各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺賬、檔案等基礎資料。

第五十一條

機動部應建立DCS、ESD控制系

統(tǒng)臺賬、關鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺賬及其統(tǒng)計表、可燃(有毒)氣體

檢測報警儀臺賬、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。

第五十二條

儀表車間應建立健全如下資料臺賬：

(一)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等。

(二)所有儀表臺賬、設計資料、說明書、隨機資料、檢修校準記錄(至少保存一個檢修周期)等。

(三)DCS、ESD、PLC等控制系統(tǒng)臺賬、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

(四)儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺賬、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、審批單，聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。

(五)可燃、有毒氣體檢測報警儀臺賬、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校準記錄等資料。

(六)在線分析儀表臺賬、儀表說明書、校準記錄等。

(七)自動化儀表技術狀況表。

(八)儀表設備故障及缺陷記錄等。

第十一章儀表電源、氣源管理

第五十三條

儀表電源管理：

(一)定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、開關、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。

(二)對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，負載應均衡，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。在硬件條件具備時，應設置電源故障報警功能。

(三)供電系統(tǒng)中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。

(四)儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

(五)DCS和ESD系統(tǒng)供電應采用雙路獨立供電方式。

第五十四條

儀表氣源管理：

(一)凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。

(二)控制室內(nèi)應設供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。

(三)定期對供氣系統(tǒng)(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)檢查。

(四)定期對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點適當增加排空次數(shù))，定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

第十二章檢查與考核

第五十五條

集團公司、股份公司在每年組織的設備大檢查中，把儀表設備作為重要內(nèi)容之一，組織檢查。

第五十六條

公司機動部在組織設備的定期檢查或日常檢查時，都必須把儀表設備作為重要內(nèi)容進行檢查。

第五十七條

對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：

(一)儀表完好率≥95%;

使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰。

(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。

(三)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%。

(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。

第十三章附則

第五十八條

儀表車間應根據(jù)本制度結(jié)合實際，制定本單位儀表及自動控制設備管理細則。

第五十九條

本制度由機動部負責解釋。不當之處以總部文件為準。

第六十條

本制度自印發(fā)之日起試行，以往制度自行廢止。

附錄1公司“儀表連鎖保護系統(tǒng)維護、檢修管理暫行辦法”及其附表一至附表四。

附錄2引用文件

(一)《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規(guī)范》(SH3063—1999)。

(二)《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(SH3005—1999)。

(三)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(SHS07001～07008—2004)。

(四)《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB50093-2002)。

(五)《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》(SH3521—1999)。

附錄3儀表設備臺件數(shù)、回路數(shù)統(tǒng)計方法

一、常規(guī)儀表臺件數(shù)統(tǒng)計：

凡是能組成檢測、控制回路的獨立單元均分別按臺數(shù)統(tǒng)計。其中包括：

(一)測量變送單元：差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器、溫包變送器、速度變送器、攝像變送器、毫伏變送器、液位變送器、鋼帶液位計、雷達液位計、遠傳轉(zhuǎn)子流量計、橢圓流量計、渦輪流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲波流量計、質(zhì)量流量計等。

(二)調(diào)節(jié)單元：控制室的各種調(diào)節(jié)器，現(xiàn)場各種基地式調(diào)節(jié)器。如果調(diào)節(jié)器與二次表組成一體，則按一臺調(diào)節(jié)器儀表統(tǒng)計。

(三)顯示儀表：記錄儀、指示儀、計數(shù)器、現(xiàn)場各種具有遠傳功能指示器。

(四)計算單元：加法器、乘除器、開方器、積算器、繼動器、比例設定器、信號分配器、報警設定器等。

(五)輔助單元：電(氣)源裝置、閃光報警器、可燃(有毒)氣體檢測報警儀、電氣隔離器、阻尼器、大功率加熱器、手操器、火焰監(jiān)測器、安全柵、報警設定器、高低值選擇器、氣源大功率放大器等。

(六)特殊單元：數(shù)控器、稱重儀、軸位移/振動檢測器、前置放大器、工業(yè)電視程控器、編程器、多回路控制器等。

(七)分析儀表：色譜儀、數(shù)據(jù)處理器、樣品預處理器、紅外分析儀、電導儀、pH計、氧分析儀等各種分析儀表。

(八)其它單元：各種轉(zhuǎn)換器

(氣/電、氣/氣、電壓/電流、電/氣)、閥門定位器、可控硅電壓調(diào)整器、電接點壓力表、行程開關、壓力開關、溫度開關、音叉開關、流量開關、液位開關、速度開關、電子行程開關電磁閥、繼電器箱等均按臺數(shù)統(tǒng)計。一次元件儀表計算為一臺，如熱電偶、熱電阻、孔板、阿牛巴、軸振動軸位移探頭、氧化鋯頭、放射源等。

(九)執(zhí)行單元：各種類型的調(diào)節(jié)閥均按臺數(shù)統(tǒng)計。

(十)下列儀表不做臺件數(shù)統(tǒng)計：

1、工藝設備上附屬的水銀溫度計、玻璃管液位計、雙金屬溫度計、轉(zhuǎn)子流量計、壓力表、磁浮式液位計、限流計、玻璃板液位計等。

2、小功率繼電器、小過濾減壓閥、按鈕開關和各種顯示燈等。

二、過程控制系統(tǒng)統(tǒng)計方法：

(一)過程控制系統(tǒng)套數(shù)統(tǒng)計

凡用于生產(chǎn)過程檢測、控制、管理、由本地網(wǎng)絡設備連接起來的工業(yè)控制計算機(含DCS、PLC、ESD、控制上位機、數(shù)采系統(tǒng))都按一套工程計算機系統(tǒng)統(tǒng)計。

(二)過程控制系統(tǒng)臺件數(shù)：

1、操作和管理系統(tǒng)部分：操作站、工程師站、編程器、SOE站等的相對獨立的電子單元均按臺件統(tǒng)計，如：CRT、電子單元、數(shù)據(jù)存取單元電源單元、軟驅(qū)、CDRW、ZIP驅(qū)動器、打印機、拷貝機等。

2、過程控制(采集)器部分：過程控制站、數(shù)據(jù)采集站等的相對獨立的電子單元均按1臺件統(tǒng)計，如：控制卡、通訊卡、電源單元等，冗余配置的按雙倍統(tǒng)計。

3、過程輸入輸出部分：獨立的輸入輸出卡件(包括其接線端子板、數(shù)據(jù)調(diào)理板等)均按1臺件統(tǒng)計。

4、通訊總線及其網(wǎng)關設備：各類網(wǎng)關設備均按1臺件統(tǒng)計。如：含控制站與控制總線間、控制站與操作管理系統(tǒng)間、控制系統(tǒng)與先進控制用上位機間、控制系統(tǒng)與工廠信息網(wǎng)間的網(wǎng)關設備等。

5、輔助操作臺包括其開關、按鈕等按1臺件統(tǒng)計。多點報警單元每一組按1臺件統(tǒng)計。

6、單獨為控制系統(tǒng)提供220V

AC電源的電源柜(箱)按1臺件統(tǒng)計。

7、單獨為控制系統(tǒng)提供24V

DC電源的電源整流裝置按1臺件統(tǒng)計。

(三)過程控制計算機的輸入輸出點數(shù)統(tǒng)計：

按照實際與現(xiàn)場連接的輸入、輸出點數(shù)進行統(tǒng)計。

三、回路統(tǒng)計方法

(一)測量回路

由檢測元件和測量儀表及附件等組成的監(jiān)測系統(tǒng)，按一套測量回路統(tǒng)計。

(二)控制回路

由檢測元件和測量儀表、調(diào)節(jié)器(DCS)、執(zhí)行機構(gòu)及附件等組成的控制系統(tǒng)，按_套控制回路統(tǒng)計。按調(diào)節(jié)器的個數(shù)來計算控制回路數(shù)。

復雜控制回路，如果有多個測量單元或調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機構(gòu)的控制回路，按一套復雜控制回路統(tǒng)計。

(三)聯(lián)鎖回路

聯(lián)鎖回路數(shù)原則上按參與聯(lián)鎖的測量點數(shù)統(tǒng)計。

四、儀表設備密封點數(shù)的統(tǒng)計：

凡有一個密封接合處，就算一個密封點。如一個墊片，一個絲扣連接處，一個填料函等;凡用電焊、氣焊等焊接處，不做密封點統(tǒng)計，但是有泄漏處，在計算泄漏率時，都算漏點。

五、儀表四率計算方法

(一)完好率=實際完好臺數(shù)總臺數(shù)×100%

(二)使用率=

投入使用回路數(shù)/總回路數(shù)-因工藝原因停用的回路數(shù)×100%

(三)控制率=投入控制回路數(shù)/總回路數(shù)-因工藝原因停用的回路數(shù)×100%

(四)泄漏率=泄漏點數(shù)/總密封點數(shù)×100‰

六、幾點說明

關于因工藝生產(chǎn)停止使用、停止控制的幾種情況說明：凡是裝置正常生產(chǎn)，所安裝的儀表均應當投用，只有下面三種情況才確屬工藝生產(chǎn)停用：

(一)在正常生產(chǎn)時，裝置部分設備不使用，其所屬的儀表停用，屬生產(chǎn)不使用、不控制。如機組上的儀表;多臺設備，生產(chǎn)停用設備上的儀表等。但是生產(chǎn)停用儀表，也必須達到完好條件，當生產(chǎn)使用時，應立即能夠啟用。

(二)選擇系統(tǒng)

在控制系統(tǒng)中，通過轉(zhuǎn)換機構(gòu)，控制工藝生產(chǎn)參量，因生產(chǎn)需要可以轉(zhuǎn)控制的回路，這時待用的回路，可計算為生產(chǎn)停用。如加熱爐出口溫度控制，既可與燃料油流量串級，又可與燃料氣流量串級控制，二者必居其一，這時沒有選中的回路，可算生產(chǎn)停控。如果與其兩個回路都串不上，則儀表停控三個回路。

(三)因某種原因裝置較長時間不生產(chǎn)或停工檢修超過20天以上的，裝置儀表屬于工藝生產(chǎn)停用、?？?。

二00八年二月

附錄1：公司聯(lián)鎖保護系統(tǒng)維護、檢修管理辦法

公司各有關單位：

為適應公司生產(chǎn)與管理需要，對公司范圍內(nèi)儀表聯(lián)鎖控制保護系統(tǒng)的管理、維護、檢修做如下規(guī)定，請各相關單位認真執(zhí)行。

一、機動部作為公司儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的歸口管理職能部門，負責公司范圍內(nèi)的儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理工作。

二、儀表車間作為公司儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的維護、檢修、安裝、校驗單位，負責公司各生產(chǎn)車間的儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的日常維護、檢修管理工作，及時處理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)出現(xiàn)的各種故障，確保聯(lián)鎖保護系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

三、各生產(chǎn)車間作為公司儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的使用單位，負責儀表聯(lián)鎖保護的日常使用管理工作，及時將使用過程中出現(xiàn)的各種非正常狀況告知儀表車間，并協(xié)助、督促儀表車間及時處理儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)出現(xiàn)的各種非正常工況，確保生產(chǎn)裝置處于受控狀態(tài)。

四、儀表車間負責公司范圍內(nèi)的儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳的建立，臺帳一式三份，一份存放儀表車間、一份存放生產(chǎn)車間，一份存放機動部。

五、由于生產(chǎn)工藝原因停運聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，時間在一周內(nèi)的，由生產(chǎn)車間提出，經(jīng)生產(chǎn)部批準，由生產(chǎn)車間向儀表車間辦理聯(lián)鎖工作票，儀表車間負責實施;時間超過一周或永久摘除的，由生產(chǎn)車間提出申請，經(jīng)生產(chǎn)部門審核，報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后，由生產(chǎn)車間向儀表車間辦理聯(lián)鎖工作票，儀表車間負責實施;并報機動部備案。

六、由于儀表設備或檢修原因停運聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，時間在一周內(nèi)的，由儀表車間提出，經(jīng)機動部批準后，由儀表車間向生產(chǎn)車間辦理聯(lián)鎖工作票，儀表車間負責實施;時間超過一周或永久摘除的，由儀表車間提出申請，經(jīng)機動部審核，報設備副總經(jīng)理批準后，儀表車間負責實施。

七、在裝置正常生產(chǎn)過程中不準調(diào)整儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的設定值。如果確定工藝需要調(diào)整設定值時，應由生產(chǎn)車間提出申請，經(jīng)生產(chǎn)部審核，生產(chǎn)副總工程師批準后，由生產(chǎn)車間向儀表車間填寫儀表聯(lián)鎖工作票，并采取相關措施后方可進行。儀表車間實施后報機動部備案。

八、儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)在初次投用或檢修后，聯(lián)校由機動部組織，生產(chǎn)部、儀表車間、電氣車間、工藝車間等有關人員參加，逐個聯(lián)校確認簽字，以確保儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常運行。

九、新裝置正式投運前、設備大修后正式投運前、儀表聯(lián)鎖保護回路元器件更換后正式投用前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，并辦理聯(lián)鎖工作票，具體由儀表車間提出，機動部組織生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間、儀表車間、電氣車間等有關人員對每個回路逐項聯(lián)校確認簽字后，方可投入使用。

十、儀表車間要做好儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的投入、切除或系統(tǒng)程序的更改、元器件的更改等詳細記錄(包括時間、經(jīng)辦人員和具體內(nèi)容等)，并存入設備檔案和儀表聯(lián)鎖臺帳中，以備查用。

十一、儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的盤前開關、按鈕由工藝車間操作工操作，盤后開關、按鈕均由儀表車間維護人員操作，儀表維護人員在處理故障時(注意：事先要有聯(lián)鎖工作票)如涉及到盤前按鈕、開關時，須事先和工藝班長聯(lián)系好，由操作工操作按鈕，開關等。

十二、儀表車間每月要對聯(lián)鎖回路巡檢一次(巡檢內(nèi)容包括執(zhí)行器及其附件的運行情況，供電供風是否正常等)，對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的聯(lián)鎖功能器件(主機)的機柜(或箱)的濾塵、排熱設施，每月檢查、清掃一次。

附表一/二：連鎖保護系統(tǒng)摘除/恢復工作票

裝置名稱

連鎖

名稱

申請單位

∣負責人∣

摘除原因

(恢復原因)

實施方案

HSE評估及措施

摘除

日期*年*月*日時分

計劃恢復日期*年*月*日時分

作業(yè)人∣監(jiān)護人∣

審批

附表三/四：連鎖保護系統(tǒng)摘除/恢復審批手續(xù)

裝置名稱

連鎖名稱

申請單位

摘除原因(恢復原因)

實施方案

HSE評估及措施

摘除恢復日期*年*月*日時分

管理單位

主管部門

主管領導

二0**年二月

第4篇 工程、設備儀器安全生產(chǎn)管理制度

工程、設備儀器安全生產(chǎn)管理制度

1、各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行,并要做到正確使用,經(jīng)常維護、定期檢修,不符合要求的陳舊設備,應有計劃地更新和改造。

2、電氣設備和線路應符合國家有關安全規(guī)定。電氣設備有可熔保險和漏電保護,絕緣性能必須良好,并有可靠的接地和接零保護措施。

3、產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕易燃易爆的工作場所,應使用密閉型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備,應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應保護等級的技術要求。

4、引進國外設備時,對國內(nèi)不能配套的安全附件,必須同時引進,引進的安全附件應符合我國的安全要求。 5、凡新建、擴建、改建、遷建的生產(chǎn)場地以及技術改造工程,都必須安排勞動保護設施的建設,并要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)(稱三同時)。

6、工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時,應提出勞保護設施的設計方案、完成情況和品質(zhì)評價報告,經(jīng)有關部門審查驗收,并簽名蓋章后,方可施工、投產(chǎn)。未經(jīng)同意而強行施工、投產(chǎn)的,要追究有關人員的責任。

7、勞動場所布局要合理,保持清潔、整齊。有毒有害的作業(yè),必須有防護設備。

8、生產(chǎn)用房、建筑物必須堅固、安全:通道平坦、暢通,要有足夠的光線;為生產(chǎn)所設的坑、壕、池、平臺、升降口等有危險的處所,必須有安全設施和明顯的安全標志。

9、有高壓、高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所,必須采取相應的有效防護措施。

10、雇請外單位人員在本公司的場所進行施工作業(yè)時,主管部門應加強管理,對違反作業(yè)規(guī)定并造成公司嚴重損失者,需索賠并嚴加處理。

11、被雇請的施工人員需進入廠區(qū)、宿舍施工作業(yè)時,須在保安處登記,需明火作業(yè)者須備案登記。

12、易燃、易爆物品的運輸、貯存、使用、廢品處理等必須有防火、防爆設備,嚴格執(zhí)行安全操作守則和定員、定量、定品種的安全規(guī)定。

13、易燃、易爆物品的使用地和貯存點,要嚴禁煙火,要嚴格消除可能發(fā)生火種的一切隱患。檢查設備需要動用明火時,必須采取妥善防護措施,并經(jīng)有關部門批準,在專人監(jiān)護下進行。

第5篇 安全生產(chǎn)防護用品及設備管理制度

（一）為加強對建筑施工人員個人勞動保護用品的使用管理，保障施工作業(yè)人員安全與健康，根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》等法律法規(guī)，制定本規(guī)定。

（二）本規(guī)定所稱個人勞動保護用品，是指在建筑施工現(xiàn)場，從事建筑施工活動的人員使用的安全帽、安全帶以及安全（絕緣）鞋、防護眼鏡、防護手套、防塵（毒）口罩等個人勞動保護用品。

（三）凡從事建筑施工活動的項目部和個人，勞動保護用品的采購、發(fā)放、使用、管理等必須遵守本規(guī)定。

（四）勞動保護用品的發(fā)放和管理，堅持“誰用工，誰負責”的原則。施工作業(yè)人員所在企業(yè)（包括總承包企業(yè)、專業(yè)承包企業(yè)、勞務企業(yè)等，下同）必須按國家規(guī)定免費發(fā)放勞動保護用品，更換已損壞或已到使用期限的勞動保護用品，不得收取或變相收取任何費用。勞動保護用品必須以實物形式發(fā)放，不得以貨幣或其他物品替代。

（五）公司建立完善勞動保護用品的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用、更換、報廢等規(guī)章制度。同時應建立相應的管理臺帳，管理臺帳保存期限不得少于兩年，以保證勞動保護用品的質(zhì)量具有可追溯性。

（六）公司采購、個人使用的安全帽、安全帶及其他勞動防護用品等，必須符合《安全帽》（gb2811）、《安全帶》（gb6095）及其他勞動保護用品相關國家標準的要求。公司、施工作業(yè)人員，不得采購和使用無安全標記或不符合國家相關標準要求的勞動保護用品。

（七）公司按照勞動保護用品采購管理制度的要求，明確公司內(nèi)部有關部門、人員的采購管理職責。公司在一個地區(qū)組織施工的，可以集中統(tǒng)一采購；對公司工程項目分布在多個地區(qū)，集中統(tǒng)一采購有困難的，可由各地區(qū)或項目部集中采購。

（八）公司采購勞動保護用品時，應查驗勞動保護用品生產(chǎn)廠家或供貨商的生產(chǎn)、經(jīng)營資格，驗明商品合格證明和商品標識，以確保采購勞動保護用品的質(zhì)量符合安全使用要求。公司應當向勞動保護用品生產(chǎn)廠家或供貨商索要法定檢驗機構(gòu)出具的檢驗報告或由供貨商簽字蓋章的檢驗報告復印件，不能提供檢驗報告或檢驗報告復印件的勞動保護用品不得采購。

（九）公司加強對施工作業(yè)人員的教育培訓，保證施工作業(yè)人員能正確使用勞動保護用品。工程項目部應有教育培訓的記錄，有培訓人員和被培訓人員的簽名和時間。

（十）公司加強對施工作業(yè)人員勞動保護用品使用情況的檢查，并對施工作業(yè)人員勞動保護用品的質(zhì)量和正確使用負責。實行施工總承包的工程項目，施工總承包企業(yè)應加強對施工現(xiàn)場內(nèi)所有施工作業(yè)人員勞動保護用品的監(jiān)督檢查。督促相關分包企業(yè)和人員正確使用勞動保護用品。

（十一）施工作業(yè)人員有接受安全教育培訓的權(quán)利，有按照工作崗位規(guī)定使用合格的勞動保護用品的權(quán)利；有拒絕違章指揮、拒絕使用不合格勞動保護用品的權(quán)利。同時，也負有正確使用勞動保護用品的義務。

第6篇 生產(chǎn)經(jīng)營場所設備設施安全管理制度

《安全生產(chǎn)法》對設備、設施的安全保障要求,做了明確規(guī)定。生產(chǎn)經(jīng)營單位的生產(chǎn)經(jīng)營場所以及有關的設備、設施,應有完備的安全裝置和明顯的安全警示標志;有關的安全設備的設計、制造、安裝、使用、維護必須符合國家標準或有關行業(yè)標準的要求,特種設備必須由指定專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)并取得安全許可證才能投入使用;應按有關規(guī)定加強對設備、設施的維護與檢測管理,淘汰不安全的設備、設施,以確保生產(chǎn)經(jīng)營場所及有關設備、設施的安全。

1.設備、設施設計與制造的安全保障

(1)生產(chǎn)經(jīng)營設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置 《安全生產(chǎn)法》第二十八條規(guī)定:“生產(chǎn)經(jīng)營單位應當在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關設施、設備上,設置明顯的安全警示標志” 。凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的安全防護裝置,例如,設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。

(2)安全設備設計、制造應符合安全標準要求

《安全生產(chǎn)法》第二十九條規(guī)定:“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業(yè)標準?！庇嘘P安全設備設計、制造的安全要求,國家或行業(yè)部門已頒發(fā)了有關的安全標準,設計、制造單位必須執(zhí)行。

2. 安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障

《安全生產(chǎn)法》第二十九條規(guī)定:“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢,應當符合國家標準或行業(yè)標準。生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對安全設備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄,并由有關人員簽字?！备鶕?jù)這條規(guī)定,安全設備使用安全保障應包括安裝使用方面的空保障和維護、保養(yǎng)、檢測、管理方面的安全保障。

(1)設備安裝的安全要求

設備安裝好后,應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性、安全防護距離等;如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產(chǎn)生情況等。

(2)設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求

安全設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制,制定安全操作規(guī)程,實行操作證制度,以確保設備的安全正常運行。

(3)設備安全檢測的要求

安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生,保證生產(chǎn)經(jīng)營安全。

(4)設備的報廢與淘汰

《安全生產(chǎn)法》第三十一條規(guī)定:“國家對嚴重危及生產(chǎn)安全的工藝、設備實行淘汰制度。生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備?！痹O備經(jīng)長期運行使用,不斷磨損、老化,生產(chǎn)效率、安全性、可靠性不斷下降對這些設備就應進行報廢處理以避免因設備不安全而引發(fā)事故。《安全生產(chǎn)法》從法律上對設備的報廢、淘汰制度加以確認,有利于該制度的有效實施。設備報廢或淘汰后,任何生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用已報廢、淘汰、禁止使用 的危及生產(chǎn)安全的工藝與設備。

(5)建立設備安全檔案

設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為生產(chǎn)經(jīng)營單位設備安全管理提供信息、資料、和數(shù)據(jù),通過對檔案信息資料的整理、分析,可了解設備運行狀態(tài),為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學的依據(jù)。

3. 特種設備實行安全許可證

《安全生產(chǎn)法》第三十條規(guī)定:“生產(chǎn)經(jīng)營單位使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設備,以及危險品的容器、運輸工具,必須按照國家有關規(guī)定,由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),并經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)、檢驗合格,取得安全使用證或者安全標志,方可投入使用。檢測、檢驗機構(gòu)對檢測檢驗結(jié)果負責。”

特種設備是指危險性較大、易發(fā)生事故而危及生命安全、對管理有特殊要求的一類設備,如鍋爐、壓力器、壓力管道、起重設備、架空索道等。對特種設備,國家制定專門的管理規(guī)定,實行安全使用證制度,具體內(nèi)容包括:

(1)設計單位、生產(chǎn)廠家具有設計或生產(chǎn)特種設備的許可證。對特種設備,國家通常采用定點生產(chǎn)由具備生產(chǎn)能力的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),并發(fā)給生產(chǎn)許可證,沒有取得生產(chǎn)許可證的單位不得生產(chǎn)特種設備。

(2)檢測、檢驗機構(gòu)肯有專業(yè)資質(zhì)證。特設備的檢測、檢驗通常要專門的檢測設備,測定要求高,測定過程規(guī)范。為了保證檢測檢驗質(zhì)量,防止因檢測精度不夠或檢測錯誤而導致特種設備使用中發(fā)生事故 ,必須由具備檢測技術力量,并經(jīng)認證取得專業(yè)資質(zhì)證的機構(gòu)進行。其他沒有取得專業(yè)資質(zhì)認證的單位,不得從事特種設備的檢測檢驗工作。

(3)安全使用證。首先,特種設備的安裝必須由具有相應特種設備安裝許可證的單位進行安裝,有的要求安裝圖(如鍋爐房)須經(jīng)上級有關部門審查批準后才能進行安裝;其次,安裝完工后必須進行竣工驗收,驗收調(diào)試通過后才能試運行;最后,要向特種設備管理部門申報,并申請安全使用證,取得安全使用證后才能正式投入運營。

本制度自批準日起正式實行。

擬制: 審核: 批準:

珠海東精大電子科技有限公司

2023年 月 日

第7篇 生產(chǎn)企業(yè)設備管理制度

一、新增設備管理規(guī)定

第一條 本公司各部門需增置的設備經(jīng)批準購買后，須報設備管理部門備案。第二條 經(jīng)設備管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。第三條 為保證設備安全、合理的使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協(xié)助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。第四條 設備項目確定或設備購進后，設備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。第五條 施工安裝，由設備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。

二、使用設備管理規(guī)定

第六條 電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。第七條 使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發(fā)設備操作證，上崗操作。第八條 使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。第九條 維修部要指派人員與各部門負責人，經(jīng)常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內(nèi)容。

三、轉(zhuǎn)讓和報廢設備管理規(guī)定

第十條 設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，工程部要進行技術鑒定與咨詢。

第十一條 工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。第十二條 使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序?qū)徟?。第十三條 申請批準后，交付采購部辦理，新設備到位后、舊設備報損、報廢。第十四條 報廢、報損舊設備由工程部負責按有關規(guī)定處置。

四、設備事故分析處理辦法

第十五條 發(fā)生設備事故，工程部主管、值班人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。第十六條 發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。第十七條 工程部主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經(jīng)理。第十八條 對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。第十九條 事故處理完畢，工程部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。第二十條 人為事故應根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限，對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。第二十一條 屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。

五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定

第二十二條 工程部設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經(jīng)理審核批復。

第二十三條 工程部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準執(zhí)行工程部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。第二十四條 設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。第二十五條 值班人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停 通知單”一并報部門經(jīng)理。工程部經(jīng)理與總經(jīng)理和各部門溝通后，簽注意見，下達執(zhí)行。第二十六條 值班人員根據(jù)批準的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設備 級保養(yǎng)任務單”，填寫任務單中“內(nèi)容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。第二十七條 在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。

第8篇 固定資產(chǎn)生產(chǎn)設備部分管理制度

(一)管理制度

1、 全廠的設備固定資產(chǎn)由設備組負責管理。

2、 設備固定資產(chǎn):單臺設備使用年限一年以上,購置價(出廠價、運雜費、安裝費、管理費等)在800元以上者列入設備固定資產(chǎn)。

3、 設備選型、安裝、移交使用,建檔封存,廠內(nèi)部調(diào)劑、向礦申請更新改造、報廢、確定修舊方案由設備組負責。

4、生產(chǎn)設備操作使用實行定人、定機、憑操作證上崗使用。

5、 未經(jīng)設備組辦理及生產(chǎn)廠長同意,不得調(diào)整、變動設備的安裝 地點和使用條件。

6、 未經(jīng)設備組辦理及生產(chǎn)廠長同意,不得改變設備的結(jié)構(gòu)附屬裝置、電機等。

(二)考核辦法

1、 無證或未經(jīng)許可擅自使用設備者處30-50元扣款,造成設備損壞的,其修復費用由責任者承擔。

2、 擅自變動設備安裝地點位置者,除令其將設備放回原處外,處30-50元扣款,造成設備損壞的,其修復費用由責任者承擔。

3、 擅自改變設備原有的結(jié)構(gòu),附屬裝置電機等到,處30-50元扣款,恢復設備完好的費用由責任者承擔。

4、 不按要求使用設備,擅自改變設備的使用條件,除令其按要求使用,恢復原來的使用條件外,處30-50元扣款,造成設備損壞的,其修復費由責任者承擔。

5、 已被定人定機,有操作證的設備使用人,在其操作使用期間,如不愛護設備、違章操作、拼設備,造成設備損壞的,其修復費用責任者承擔。

第9篇 生產(chǎn)設備檢修安全管理制度

設備是實現(xiàn)乙炔安全生產(chǎn)的物質(zhì)保證,乙炔生產(chǎn)設備的檢修,則是安全生產(chǎn)的關鍵。為確保本廠檢修作業(yè)安全,特制定本制度。

1.乙炔生產(chǎn)設備檢修的分類與特點

(1)乙炔生產(chǎn)設備檢修的分類

乙炔生產(chǎn)設備檢修分計劃檢修和計劃外檢修。根據(jù)化工部《化工設備維護檢修規(guī)程》的規(guī)定,結(jié)合企業(yè)設備管理的經(jīng)驗和設備狀況,制訂檢修計劃,按計劃進行的檢修稱計劃檢修。根據(jù)檢修的項目、內(nèi)容、周期和要求不同,計劃檢修又分為小修、中修和大修。乙炔主要設備檢修的周期如下表:

而運行中設備突然發(fā)生故障,必須進行不停工或臨時停工的檢修或搶修,稱為計劃外檢修。計劃外檢修作業(yè)量主要有:

①泄漏。主要泄漏有:法蘭連接處、閥門壓蓋、乙炔瓶閥等處;

②各種襯墊、填料磨損、易損件更換等;

③轉(zhuǎn)動裝置運轉(zhuǎn)不正常,如聯(lián)軸器、軸承等。

計劃外檢修事先極難預料,無法計劃安排,而檢修作業(yè)本身極易發(fā)生事故,檢修作業(yè)的工作量和作業(yè)質(zhì)量的好壞也影響投產(chǎn)后的安全。因此,盡量避免計劃外檢修,是我們努力追求的目標。運行中,需采取加強設備巡回檢查和記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時分析,作出結(jié)論,對癥下藥,防微杜漸。

(2)乙炔生產(chǎn)設備檢修的特點

由乙炔生產(chǎn)的特性決定,乙炔生產(chǎn)設備檢修具有頻繁、繁雜、危險性大等特點。

①檢修作業(yè)頻繁

檢修較頻繁設備的有乙炔壓縮機及干燥器。

②檢修作業(yè)技術復雜

乙炔生產(chǎn)的工藝設備雖臺數(shù)不多,精度不高,但品種多,規(guī)格不一,即有器(發(fā)生器、水封器等),塔(凈化塔等)、罐(貯氣罐等),又有泵(水泵、真空泵等)、機(乙炔壓縮機、空壓機等),

③檢修作業(yè)危險性大

乙炔生產(chǎn)的危險性決定了乙炔生產(chǎn)設備檢修的危險性。由于生產(chǎn)設備、管道內(nèi)殘存有乙炔氣,檢修過程又離不開動火、進罐等作業(yè);檢修時,局部系統(tǒng)要拆開與大氣相通,有條件形成乙炔——空氣爆炸性混合氣,

2.檢修作業(yè)人員要求

從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識和較高的技術,具有一定的實踐經(jīng)驗,能夠熟悉掌握各種設備的結(jié)構(gòu)、性能和特點,熟悉和掌握各種設備的易損部位;同時根據(jù)乙炔的基本性質(zhì),熟悉各崗位設備檢修安全注意事項,搞好現(xiàn)場安全管理。

3.生產(chǎn)設備檢修

做好檢修前的準備工作,嚴格按安全檢修的各項規(guī)章制度實施檢修作業(yè)及認真進行檢修后設備驗收和試車工作是搞好安全檢修的3個重要環(huán)節(jié)。

(1)檢修前的準備

乙炔生產(chǎn)設備檢修是乙炔廠(站)安全管理的重點和難點之一,由于有了教訓,因此,每次檢修都加強組織領導,制定周密的檢修計劃和可靠的安全措施,進行必要的安全教育,按有關要求辦好各種檢修手續(xù),做好各項檢修的準備工作。

①組織領導

為確保檢修的安全,每次檢修都加強了對檢修工作的組織領導,明確檢修中的安全負責人,有關安全事項由負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

②制訂檢修方案及檢修安全操作規(guī)程,明確施工要求

為確保施工質(zhì)量和安全,每次施工前都制訂詳細檢修方案,規(guī)定檢修的部位、項目、內(nèi)容、質(zhì)量要求、人員分工、施工方法、安全措施和進度等。并且除常規(guī)的安全規(guī)定外,還針對本次檢修作業(yè)的部位和內(nèi)容、范圍,制訂相應的安全操作規(guī)程,明確檢修作業(yè)的程序和安全要求,以及進入現(xiàn)場的安全紀律,并嚴格執(zhí)行。

③設備停運、清洗、置換和隔離

為確保安全,對檢修部位必須徹底清理。停車、卸壓、排污、降溫、置換、堵盲板,對檢修部位進行充分吹掃,使設備得到充分置換,不留死角。經(jīng)多次化驗,確證設備、管道內(nèi)的氣體不燃爆或遠離爆炸極限。同時,對檢修空間跟蹤分析,確認環(huán)境處于安全狀態(tài)。④進行安全教育,落實安全措施

為使檢修工作順利進行,停車檢修前,召開安全檢修動員會議,讓大家明確本次檢修的目的、項目、內(nèi)容及要求等,了解本次檢修難點和危險性,容易發(fā)生的問題和事故,怎樣預防事故的發(fā)生,應采取的應急措施,一旦發(fā)生了事故怎樣處理然后,具體落實檢修方案的各項內(nèi)容,將安全措施落實到人頭。

(2)檢修的實施

①檢修準備工作完成后,檢修開始前,要進行安全檢查,主要準備工作沒有就緒,安全措施沒有全面落實,檢修工作不能進行。

②對檢修部位進行化驗和監(jiān)測

設備停后,需動火的設備、裝置、管道必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠切斷,經(jīng)清洗、置換,按檢修規(guī)程及有關安全規(guī)定,對設備、管道及室內(nèi)進行采樣化驗分析,確認其中的乙炔含量符合安全指標,小于0.1%時,方可進行檢修作業(yè);如需入罐作業(yè),還需化驗罐內(nèi)含氧量符合標準,在18~21%范圍內(nèi),才能進罐內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過程中,定時檢測檢修部位乙炔(或氧氣)的含量,跟蹤監(jiān)測,保證檢修作業(yè)的安全。若檢修作業(yè)間斷時間超過監(jiān)測周期(每半小時1次),在恢復檢修作業(yè)前,還應重新進行化驗和監(jiān)測,杜絕事故發(fā)生。

③遵章守紀,認真施工

堅持做到“三不動火”即無火票不動火,防火措施不足或滅火設備完好狀態(tài)不落實不動火,在帶壓狀態(tài)下,不準拆卸和緊固設備的螺栓及其他緊固件。

④做好檢修記錄

檢修過程中,對檢修的內(nèi)容、設備缺陷、作業(yè)方法、更換的附件及零部件等都作詳細記錄,作為設備檢修檔案留存,從中總結(jié)經(jīng)驗,以便為合理安排設備檢修計劃打好基礎。

(3)檢修的驗收

①清理現(xiàn)場

檢修作業(yè)結(jié)束前,要進行安全檢查,清理現(xiàn)場,做好三清,一是清查設備內(nèi)部有無遺留工具或零件,防止開車后出事故;二是清掃管道通路,防止管線阻塞;三是清除設備及周圍環(huán)境的雜物垃圾,做好試車和恢復生產(chǎn)的準備工作。

②試車

設備檢修后,在工完、料凈、現(xiàn)場清及試車各項準備工作完成后進行試車。試車要嚴格遵守工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程,一步一步進行試壓、試漏、試安全閥等,直至乙炔氣體純度大于98%,方可并入系統(tǒng)。按規(guī)定做好各種試車記錄。

③驗收

為確保檢修和檢修后的安全生產(chǎn),必須按檢修方案規(guī)定的項目、內(nèi)容、要求,逐項詳細檢查各項檢修技術資料及各項記錄等,復核驗收。

第10篇 生產(chǎn)設備設施驗收安全管理制度

1目的

為了加強對我公司設備、設施驗收過程的管理,確保設備驗收工作合理、高效的開展,特制訂本制度。

2范圍

凡我公司所有生產(chǎn)設備和設施均適用本制度。

3驗收的內(nèi)容及標準:

3.1設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。

3.2裝箱清單是否與實物相符,以及其他資料是否齊全,有無缺損。

4設備驗收:

4.1設備到達物資庫或現(xiàn)場后,設備部應及時通知車間相關人員聯(lián)合設備采購人員參加設備的開箱驗收。

4.2車間人員接到通知后,應及時到指定地點進行驗收。首先檢查設備包裝情況,確認設備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據(jù)裝箱單明細逐件核對設備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應由設備采購部負責追回。

4.3若在驗收過程中發(fā)現(xiàn)設備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成設備采購部門督促設備供貨公司家返修或更換。返修或更換后再行驗收。

4.4開箱設備驗收合格后,設備采購人員填寫設備入庫驗收單,由參與驗收人員簽字確認。

4.5對于設備完成安裝進入調(diào)試階段后,車間人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時報與設備部,由設備部聯(lián)系設備采購部門督促設備供貨公司家及時進行返修,直至符合質(zhì)量要求為止。對無法現(xiàn)場返修的供貨公司家應予以更換。

4.6若設備在質(zhì)保期中出現(xiàn)問題,由設備部聯(lián)系采購部門督促公司家直至解決。

4.7對進公司設備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否,并要所有人員進行確認。

4.8對有關安全、設備、設施的驗收要求有安監(jiān)部門人員參加并建檔。

第11篇 工廠生產(chǎn)管道設備清洗消毒管理制度

工廠生產(chǎn)管道、設備清洗消毒管理制度

1.目的

規(guī)范清洗消毒的管理

2.適用范圍

管道、設備清洗消毒。

3.職責

生產(chǎn)科(車間)負責對管道、設備的清洗消毒。

4.程序

4.1人員衛(wèi)生

凡是進入車間得人員的工作衣物按正常衣物洗滌干凈。

4.2設施及環(huán)境

4.2.1地面、下水道溝槽。清掃異物,用洗滌劑刷洗,清水沖凈。

4.2.2墻、窗、玻璃、頂。清掃異物,刷洗,清洗沖凈。

4.2.3燈用抹布擦凈灰塵,保持清潔即可。

4.2.4過水池、洗手池。

每日清洗一次,沖凈異物,用刷子蘸洗潔劑刷洗,清水沖凈。

4.2.5管道:

每日對管道內(nèi)外清洗、保養(yǎng)一次,做好定期維護。

第12篇 生產(chǎn)設備管理制度

一、新增設備管理規(guī)定

第一條本公司需增置的設備經(jīng)批準購買后，須報設備管理部門備案。

第二條經(jīng)管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。

第三條為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，協(xié)助管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。

第四條設備項目確定或設備購進后，管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。

第五條施工安裝，由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。

二、使用設備管理規(guī)定

第六條電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。

第七條使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發(fā)設備操作證，上崗操作。

第八條使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。

第九條維修要指派人員與各部門負責人，經(jīng)常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內(nèi)容。

三、轉(zhuǎn)讓和報廢設備管理規(guī)定

第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，應申請報損、報廢之前，應進行技術鑒定與咨詢。

第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。

第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序?qū)徟?/p>

第十三條申請批準后，新設備到位后、舊設備報損、報廢。

第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規(guī)定處置。

四、設備事故分析處理辦法

第十五條發(fā)生設備事故，值班人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。

第十六條發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。

第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經(jīng)理。

第十八條對重大事故，按處理程序及時上報。

第十九條事故處理完畢，值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。

第二十條人為事故應根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限，對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。

第二十一條屬設備自然事故，維修進行處理，采取防護措施。

五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定

第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經(jīng)理審核批復。

第二十三條工程部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準執(zhí)行工程部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。

第二十四條設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。

第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停通知單”一并報部門經(jīng)理，簽注意見，下達執(zhí)行。

第二十六條值班人員根據(jù)批準的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設備級保養(yǎng)任務單”，填寫任務單中“內(nèi)容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。

第二十七條在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。

六、設備日常維修管理辦法

第二十八條公司電氣使用部門的設備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經(jīng)主管簽字維修。

第二十九條值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。

第三十條維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內(nèi)容，經(jīng)主管人員驗收簽字。

第三十一條維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內(nèi)。

第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

第三十三條緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。

第三十四條維修兩日內(nèi)不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。