第1篇 充裝安全管理制度
1建立車載氣瓶充裝前后的檢查制度。如實填寫檢查記錄,應(yīng)及時歸檔并妥善保存。
2每班充裝前,當(dāng)班操作人員應(yīng)做好交接班工作,保證充裝設(shè)備處于安全、穩(wěn)定狀態(tài)。
3充裝員、檢驗員、復(fù)檢員、安全員必須熟悉車載氣瓶的性能、結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程。
4所有操作人員都必須定期接受公司的安全教育培訓(xùn),掌握有關(guān)氣體的性質(zhì)、車載氣瓶的基本知識、潛在危險及應(yīng)急處理措施等內(nèi)容。
5安全員需不定期在充裝現(xiàn)場抽查操作員操作情況。
6充裝中,嚴(yán)禁違章操作,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)緊急停止充裝,待妥善處理合格后,方可繼續(xù)充裝。
7在充裝過程中,要密切注意儲罐及車載氣瓶的溫度、壓力等參數(shù)變化,以便隨時采取相應(yīng)的措施。
8嚴(yán)禁對車載氣瓶超量充裝,若發(fā)現(xiàn)超量充裝,嚴(yán)禁出站,應(yīng)將超裝部分抽出。
9嚴(yán)禁對不合格的車載氣瓶及沒有車輛行駛證的車輛予以充裝。
10在充裝過程中,做好車輛的靜電接地工作,嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥和管道。
11在充裝過程中,氣瓶充裝員不得離開現(xiàn)場并做好駕乘人員的安全宣傳工作。
12嚴(yán)格按操作規(guī)程進行充裝,嚴(yán)格控制充裝壓力、溫度、速度、充裝量,充裝過程中對自動報警裝置的靈敏度和安全性能進行關(guān)注,杜絕過量充裝。
13做好充裝記錄。
14下列車載氣瓶禁止充裝:
a.未經(jīng)充裝前檢查的車載氣瓶。
b.未經(jīng)注冊的車載氣瓶。
c.充裝前檢查記錄不合格、不正確、不真實和未經(jīng)簽字確認的車載氣瓶。
15充裝后檢查:壓力、附件、泄漏、變形、外觀、充量重量。
16充裝操作完成后,根據(jù)檢查情況填寫檢查記錄。
17出現(xiàn)下列情況應(yīng)做天然氣回收處理
a.過量充裝的車載氣瓶。
b.車載氣瓶瓶體冒汗、結(jié)霜、變形的氣瓶。
c.超壓充裝的車載氣瓶。
第2篇 液氯充裝安全管理制度
1崗位目的
將液氯貯槽的液氯按照工藝操作要求進行液氯鋼瓶充裝。并負責(zé)轄區(qū)范圍內(nèi)的設(shè)備、管線、閥門的正常維護保養(yǎng)。
2適用范圍
適用于液氯包裝崗位
3主要設(shè)備
3.1液氯鋼瓶
現(xiàn)在使用的液氯鋼瓶主要1噸裝的大瓶。瓶體是薄壁焊接壓力容器。它的結(jié)構(gòu)包括瓶體、針形閥、導(dǎo)管、易熔塞及保護罩等,每個鋼瓶上有兩個針形閥(即瓶嘴),還有三個熔化溫為64-68℃堵頭。合金塞的作用在于當(dāng)鋼瓶溫度升高到64℃以上而出現(xiàn)超壓時,它自行熔化并泄漏出氯氣,從而降低瓶內(nèi)壓力,保護鋼瓶不致爆炸。但是合金塞在低于 64℃條件下,對其它原因造成的超壓是不起保護作用的。因此不能認為合金塞就是安全閥,而產(chǎn)生麻痹思想。
液氯鋼瓶
3.2納氏泵
納氏泵是一種液環(huán)式氣體壓縮機,它的外殼略似橢圓形,內(nèi)有一旋轉(zhuǎn)葉輪,殼體內(nèi)貯存有適量的液體(當(dāng)氯氣壓縮時用濃硫酸),葉輪旋轉(zhuǎn)時,其葉輪帶動此液體一運動,由于離心力的作用,液體被抽向殼壁形成橢圓形液環(huán)。由于在運動中上的液體量是相同的,所以在橢圓的長軸兩端有兩個較短軸方向大的月牙形空間。在葉輪旋轉(zhuǎn)一周時,葉輪每個間隔中的液體輪流地趨向和離開葉輪的中心,液體的運動情況就仿佛許多液體活塞,在橢圓長軸方向,使氣體容積增大,作為氣體吸入的地方,面在短軸方向,由于氣體體積縮小,氣體被壓縮并排去。氣體的吸入與壓出通道是指在殼體及不運動的部分。
由于液體在泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)a(chǎn)生熱,氣體的壓縮也將機械能變?yōu)闊崮?液體在氣體的壓力過程中部分地被帶至出口通道隨氣
體壓出,所以壓出的氣體及液體的混合物需要在氣液分離器中分離,作為需要重復(fù)使用的液體(硫酸)則需要通過冷卻后返回吸入口。
在納氏泵中,要求硫酸的濃度在93%以上,以減少泵在高溫下腐蝕。由于氯氣中還含有少量的水分,在泵內(nèi)部分地被硫酸吸收,所以硫酸的濃度會降低,需要經(jīng)常地用98%的濃硫酸去替代被稀釋的硫酸。
3.3液氯液下泵
3.3.1液氯輸入量:10m3/h
3.3.2輸出壓力:1.4mpa
3.3.3揚程:65m
3.3.4電機功率:15kw
3.3.5液氯最低液位:≥300mm
3.3.6密封 n2壓力:≥0.3mpa
3.4液氯貯槽
3.4.1容積:
3.4.2充裝重量:kg
3.4.3公稱直徑:
49.7m3
50000
2600mm
3.4.4總
長:
9828mm
3.4.5工作壓力:
3.4.6工作溫度:
3.4.7安全閥起跳壓力:
3.4.8材質(zhì):
3.4.9水壓試驗:
3.4.10氮氣氣密性試驗:
2.5mpa
-30±5℃
1.1mpa
16mndr
3.0mpa
2.0mpa
4
工藝指標(biāo)要點
4.1液氯液下泵壓力
1.0mpa
4.2鋼瓶充裝重量
1噸
充裝系數(shù):
4.3鋼瓶抽負壓:
4.4廢氣納氏泵入口負壓:
4.5廢氣納氏泵出口(分配臺)壓力:
990-1000kg
≤1.25kg/l
-0.005mpa
-0.015±0.005mpa
0mpa(用廢氣拉走)
4.6鋼瓶空瓶重量
1.0噸
-2-
0.44噸左右
4.7鋼瓶定期檢驗期限
4.8氣瓶水壓試驗壓力
4.9瓶內(nèi)最高溫度:
4.10液氯中間槽液位:
4.11排污吸收堿液濃度:
4.12鋼瓶充裝壓力:
2年
3.0mpa
≤60℃
≤80%
12%
0.78~1.08mpa(表壓)
5
操作要點
5.1工藝流程簡述
來自液氯貯槽 v-20503a/b/c的液氯經(jīng)過自流入液氯中間槽 v-20504a/b,液氯中間槽內(nèi)的液氯經(jīng)液氯液下泵 p-20501a/b,供包裝使用。
將經(jīng)過專人檢查合格的鋼瓶,由行車吊往磅稱上,使液氯鋼瓶的上下充裝嘴的連線與地面保持平行,準(zhǔn)確稱量鋼瓶的重量并認真記錄。再將液氯鋼瓶上、下瓶嘴分別與廢氣吸收管線、液氯充裝管線通過瓶卡與鋼瓶相接,依次打開廢氣吸收閥門、液氯鋼瓶入口上瓶嘴針形閥,抽去鋼瓶內(nèi)壓及剩余的氯氣,當(dāng)鋼瓶內(nèi)壓抽到-0.010±0.005mpa時,關(guān)閉廢氣吸收閥門,打開液氯貯槽去液氯中間槽的閥門,控制液氯中間槽液位在80%以下,然后啟動液氯液下泵,打開液氯充裝閥門,控制液氯液下泵壓力在1.0~1.5mpa之間(實際1.2左右),進行液氯充裝,將
1.0噸的鋼瓶充裝凈重99%~100%:
1000-10kg,充裝完畢后,依次關(guān)閉液
氯充裝閥門、液氯鋼瓶入口針形閥,經(jīng)過復(fù)稱,作記錄后,并將充滿的鋼瓶用行車吊往重鋼瓶區(qū)存放。
在包裝步驟開始及結(jié)束過程中,產(chǎn)生于原充裝鋼瓶內(nèi)及充裝管線內(nèi)的殘存氯氣,通過由氯氣緩沖罐、納氏泵、廢氣分配臺組成的廢氣抽出輸送系統(tǒng)送往廢氯處理工序處理。
5.2液氯包裝的安全技術(shù)要求
5.2.1液氯鋼瓶在充裝前必須認真檢查。
a瓶色為草綠色,用白色噴上“液氯”字樣。
b瓶上應(yīng)有兩個防震圈、安全閥(易熔塞),瓶閥上有中心由巴氏合金澆成的小保險螺絲。
5.2.2對有下列情況之一者,應(yīng)妥善處理;否則嚴(yán)禁充裝。
a漆色,字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色,字樣不易辯認的。
b安全附件不全,損壞或不符合的。
c未判明裝過何種氣體或瓶內(nèi)無余氣的。
-3-
d鋼印標(biāo)記不全或不能識別的。
e鋼瓶每2年要進行試壓及技術(shù)檢查一次,過期未檢查的。
f外觀有缺陷不能保證安全的。
g檢驗后的首次充裝未經(jīng)臵換或抽空的氣瓶沾有油脂的
5.2.3液氯鋼瓶在充裝時要注意
a氣瓶充裝后經(jīng)3小時壓力不得大于其設(shè)計壓力(3mpa):cl2充裝系數(shù)不得大于1.25kg/l。
b嚴(yán)禁超裝。
c磅稱準(zhǔn)確度應(yīng)保持在1000-1kg之內(nèi)。
5.2.4空瓶稱重
a稱重前磅稱校正零位,鋼瓶稱重要求精確到1kg。
b充裝量為500kg的鋼瓶,空瓶重量應(yīng)為230-280kg,包括瓶閥,金屬堵、防震圈在內(nèi),余氣量應(yīng)小于50kg,如大于50kg,并且分析氯氣純度在95%以上者,返回使用。
c充裝量為1000kg的鋼瓶,空瓶重量是440-520kg,余氯量應(yīng)小于80kg,若大于80kg,并且查證氯氣純度在95%以上者,返回使用。
d新瓶一定要用實際重量值作為瓶重。
5.2.5鋼瓶余氣分析
a余氣純度分析按分析規(guī)程進行。
b瓶內(nèi)余氣分析純度在95%以上者可送去包裝。
c瓶內(nèi)余氣分析純度在95%以下者應(yīng)清洗鋼瓶。
d若發(fā)現(xiàn)鋼瓶進水,報請生產(chǎn)技術(shù)科處理。
e若發(fā)現(xiàn)化學(xué)介質(zhì)倒灌,必須申報生產(chǎn)技術(shù)科處理。
5.2.6試壓及試壓操作
為了保證鋼瓶在使用中的安全,《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定鋼瓶每兩年檢驗一次。
檢驗的操作步驟如下:
5.2.6.1清洗試壓操作:
(1)抽空余氯
a將需清洗、試壓的鋼瓶,外觀檢查合格后,將瓶內(nèi)余氯用真空泵抽空除氯,必須為負壓才能清洗。
b余氯超過50kg以上的,不預(yù)抽空,應(yīng)另行處理。
c瓶內(nèi)進水或有其他化學(xué)介質(zhì)倒灌等異常情況,嚴(yán)禁抽空除氯。
(2)堿液除氯
a鋼瓶內(nèi)抽成真空后,關(guān)閉抽空閥卸下紫銅管,利用抽余氯的真空往瓶內(nèi)加堿性水(每瓶大約加堿250克),加滿為止。
b浸泡24小時,放掉堿水用清水把瓶內(nèi)沖洗干凈。
(3)水壓試驗
a試驗環(huán)境氣溫和試驗用水溫度保持在50-35℃。
b鋼瓶加滿水后,在試壓前停留4-5小時,排除瓶內(nèi)殘留氣體,試壓用的計量瓶同時加滿水。
c試壓系統(tǒng)不得滲漏和存留氣體。
d試壓前首先檢查壓力表是否準(zhǔn)確完好,試壓泵上的壓力表兩只,且級別不低于1.5級,壓力表的檢驗期不得超過三個月。
e試壓時開啟試壓泵,應(yīng)先開至設(shè)計壓力1.96mpa,然后緩慢卸水(表壓為零)反復(fù)數(shù)次,以排除水中空氣。
f再將計量箱內(nèi)的水的液面調(diào)至0m處,然后關(guān)閉好卸水閥。
g再緩慢升壓,如無滲漏現(xiàn)象繼續(xù)開壓,升至試驗壓力2.94mpa(相當(dāng)于30kgf/cm2),然后保持1-2分鐘,對鋼瓶全面檢查。
5.2.6.2檢查內(nèi)容:
a鋼瓶表面滲漏情況(視壓力表有無變化)
b鋼瓶變形情況,有無鼓泡膨脹現(xiàn)象。
c檢查鋼瓶的各處焊縫。
鋼瓶檢查后,應(yīng)記下記量瓶內(nèi)水的液面讀數(shù)(總壓入水量),2分鐘后,表壓不變
打開卸水閥使水緩慢降壓卸水,使水回到計量瓶內(nèi),降至壓力表讀數(shù)為零,并準(zhǔn)確記錄計量瓶內(nèi)的液面讀數(shù)(亳升數(shù))。
5.2.6.3嚴(yán)禁連續(xù)對同一鋼瓶重做超壓試驗。
5.2.6.4清洗、干燥
a拆下尾部安全堵,接管加水,排除試壓水,繼續(xù)沖洗,注意出水無色透明為止。
b排除沖洗水,拆卸全部閥門、堵頭、將鋼瓶倒臵,出水口向地面將瓶內(nèi)水放盡,再通蒸汽,如此反復(fù)洗蒸至瓶內(nèi)出水無色透明為止。
c用蒸汽加熱,將瓶內(nèi)水份蒸干,加熱程度以用手摸瓶底有明顯燙手感,方可關(guān)蒸汽。干燥溫度≥60℃。
d鋼瓶干燥以后,用壓縮空氣吹掃瓶內(nèi)雜質(zhì)。
5.2.6.5鋼瓶內(nèi)檢
a用220v/6.3v低壓防爆行燈伸入瓶內(nèi)檢查,腐蝕情況,有關(guān)溝痕、凹狀、渣子等,若有渣子等需要重新清洗與干燥。
b檢查各絲口有無損壞,若有必須檢修或更換新的。
c裝上閥門,安全堵如有損壞的應(yīng)更換新閥門及安全堵。
d準(zhǔn)確稱量干燥后的鋼瓶重量(不包括鋼瓶附件)記錄讀數(shù)。稱重后在規(guī)定的位臵上打上鋼印(鋼印必須明顯清晰)寫上檢驗日期及瓶重,還用白油漆在瓶尾部寫上檢驗日期編號及單位和瓶重。
5.2.6.6氣密性試驗
經(jīng)檢驗試壓合格的鋼瓶,首次充裝時作氣密性試驗,氣密性試驗采用化學(xué)方法,用濃氨作檢驗試劑,用棉紗沾氨水檢驗鋼瓶,如發(fā)現(xiàn)有白色煙霧產(chǎn)生時,應(yīng)及時查明原因處理或報廢。
5.2.6.7測厚度
測厚用測厚儀,凡需測厚的鋼瓶,申報生產(chǎn)技術(shù)科處理。
6生產(chǎn)調(diào)節(jié),不正?，F(xiàn)象處理及事故處理
6.1氣瓶使用年限雖在12年以內(nèi),若在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕或損傷的應(yīng)提前測厚檢驗。
6.2氣瓶無余壓呈負壓的應(yīng)查證有無物料倒灌,若發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)進入其它化學(xué)介質(zhì),必須進行清瓶處理,并申報生產(chǎn)技術(shù)科。
6.3氣瓶非本單位檢驗的鋼瓶未得到制造及使用單位的技術(shù)鑒定的,申報生產(chǎn)技術(shù)科。
6.4凡經(jīng)檢驗,降壓或報廢的氣瓶應(yīng)打上鋼印負責(zé)處理。
6.5報廢處理
a嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動總局和我公司關(guān)于液氯鋼瓶充裝、貯存、運輸及檢驗試壓的具體規(guī)定,經(jīng)檢驗不合格的氣瓶堅決報廢,不能繼續(xù)使用。
b試壓不合格的應(yīng)預(yù)報廢。
c報廢的鋼瓶要進行破壞性處理。
7
設(shè)備開停及倒換
接到調(diào)度開車通知需通知廢氯氣處理崗位準(zhǔn)備接收廢氯。
7.1開啟廢氯輸送泵(納式泵)p-0902a/b。
7.1.1打開廢氯輸送泵(納式泵)循環(huán)酸冷卻器 e-0902的冷卻水進、出口閥。
7.1.2.打開氣液分離器 v-0907的出口閥、納式泵平?閥。
7.1.3啟動納式泵電源按鈕。
7.1.4打開納式泵硫酸加酸口閥,冷卻器硫酸回流閥,視硫酸冷卻器回酸平穩(wěn),硫酸分離器液位在視鏡1/2處時,關(guān)閉硫酸加入閥。
7.1.5打開液氯包裝廢氣去廢氣緩沖罐 v-0905的入口閥、打開酸霧分離器 v-0908去廢氯處理的出口閥。
7.1.6逐漸打開納式泵廢氣入口閥、并同逐漸關(guān)閉納式泵壓力平衡閥。
7.1.7調(diào)節(jié)氯氣壓力平?閥的開度,控制納式泵入口壓力在-0.015±0.005mpa。
7.2給液氯中間槽 v-0903a/b加液氯(原始開車步驟)
7.2.1打開液氯中間槽去廢氣緩沖罐的閥。
7.2.2打開液氯中間槽氮氣臵換閥門,控制氮氣流量適中。
7.2.3將液氯中間槽內(nèi)的氣體臵換5分鐘左右后,關(guān)閉臵換廢氣出口閥、氮氣入口閥。
7.2.4打開液氯貯槽 v-0902a/b/c去液氯中間槽的過液閥門,液氯中間槽液氯入口閥門。
7.2.5打開臵換廢氣出口閥約1分鐘后,迅速關(guān)閉該閥,如此2-3次使液氯中間槽槽內(nèi)的氮氣臵換干凈。
7.2.6控制液氯中間槽的液位在80%以下,關(guān)閉液氯貯槽下的過液閥、液氯中間槽入口閥。
7.3啟動液氯液下泵(液氯液下泵原始開車步驟)
7.3.1打開液下泵軸承油箱注油排氣帽,油杯密封帽,給軸承箱內(nèi)加油,控制注入的油量使油杯的油位保持在1/2以上。
7.3.2打開液下泵軸封氮氣出口閥(即入口閥)。
7.3.3打開液下泵停車氣囊的氮氣出口閥。
7.3.4點動啟動電源,檢查泵運轉(zhuǎn)是否靈活好用。
7.3.5啟動液氯液下泵電源,使電機運轉(zhuǎn)20分鐘左右,檢查電機運行中有無雜音,電機是否發(fā)燙。
7.3.6打開液下泵去包裝的出口閥,控制出口壓力0.78~1.08mpa之間。
7.4液氯充裝
-7-
7.4.1充裝前的準(zhǔn)備工作
7.4.1.1被充裝鋼瓶應(yīng)檢驗合格。
7.4.1.2檢查各閥是否處于關(guān)閉狀態(tài),并檢查壓力表及其對接鋼管是否好用。
7.4.1.3檢查防毒面具是否好用,并準(zhǔn)備好專用工具,記錄紙等。
7.4.1.4檢查確認磅稱是否準(zhǔn)確正常備用。
7.4.1.5檢查納式泵是否正常備用。
7.4.1.6通知廢氯處理崗位開車。
7.4.2充裝前抽除原鋼瓶內(nèi)剩余氯氣的操作步驟:
7.4.2.1把待充鋼瓶放臵在磅稱上并卸下瓶帽,將兩個瓶閥一上一下放好。
7.4.2.2稱好皮重并記錄
7.4.2.3將液氯進液充裝卡子與液氯鋼瓶下閥相連;將液氯抽氣管與液氯鋼瓶上閥相連。
7.4.2.4先打開抽氯總閥,且順序打開分配臺上各抽氯閥,使液氯總閥至鋼瓶閥和抽氯總閥至鋼瓶下閥之間的管道保持負壓。壓力控制在-0.05mpa。
7.4.2.5關(guān)閉抽氯分配臺上的與鋼瓶上閥連接的抽氯閥
7.4.2.6打開液氯貯槽去液氯中間槽閥門
7.4.3充氯操作
7.4.3.1開始充裝時,一邊從氣相管抽瓶內(nèi)余氣,一邊用液相管充氯臵換后,先關(guān)閉抽氯分配臺與鋼瓶上閥連接的抽氯閥,打開液氯分配臺與鋼瓶上連接的液氯閥,然后從鋼瓶兩個口同時充氯。
7.4.3.2充裝開始要觀察(手摸)瓶壁溫度是否正常,并用氨水檢查各接口、瓶閥和易熔合金塞是否漏氣,如果漏氣應(yīng)停止充裝,待妥善處理后再進行充裝。
7.4.4停車操作
7.4.4.1充裝到規(guī)定數(shù)量時,應(yīng)同時關(guān)閉鋼瓶上下閥和各個液氯閥。
7.4.4.2打開抽氯管道的抽氯閥,抽除對接管內(nèi)的存氯至沒有為止。
7.4.4.3卸下對接管,填寫記錄。
7.4.4.4用氨水檢查瓶閥和易熔合金塞處是否泄漏,如無泄漏,帶上瓶帽,卸下氣瓶。
7.4.4.5如不繼續(xù)充裝時
a通知液化崗位充裝完畢,關(guān)閉液氯去包裝總閥。
b打開廢氣抽除閥,將充裝管線內(nèi)的液氯抽盡,使管道壓-8-
力控制-0.005mpa。再關(guān)閉廢氣抽除閥。
c卸下對接管,填寫好記錄。
7.4.5緊急停車操作
7.4.5.1立即停止充裝,并將鋼瓶的上下閥門關(guān)閉。
7.4.5.2如果超裝,應(yīng)用氯氣泵從鋼瓶出口閥處抽出至規(guī)定重量。
7.4.5.3如果泄漏,應(yīng)立即上緊或用夾具堵漏,如仍不能止漏,應(yīng)推到堿池處理。
7.4.5.4發(fā)現(xiàn)瓶體發(fā)熱,立即關(guān)閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內(nèi)。
7.4.6充裝異?，F(xiàn)象及其原因分析和處理辦法
7.4.6.1如果因誤操作砝碼定錯,或?器誤差過大,或皮重不對,使液氯充裝過量,應(yīng)以抽氯管倒出至規(guī)定充裝量。
7.4.6.2如充裝速度過慢,其原因可能是充裝壓力低,或分配臺有堵塞物。處理辦法是提高充裝壓力,或卸下對接管或分配臺用蒸氣吹掃。
7.4.6.3充裝時瓶體發(fā)熱,表明瓶內(nèi)已產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),立即關(guān)閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內(nèi)。
7.4.6.4如有氯氣味,說明有泄漏的地方,應(yīng)立即停止充裝,找出泄漏處,并按規(guī)定進行處理。
8
液氯包裝的安全技術(shù)要求
8.1嚴(yán)禁敲擊、碰撞、推拉。
8.2鋼瓶凍結(jié)時,不得用火烤。
8.3氣瓶不得靠近熱源。
8.4不能有電磁起重機搬運。
8.5不能在日光下曝曬,重瓶堆放時不能超過兩層。
8.6瓶內(nèi)必須留有余壓。
第3篇 液氨充裝安全管理制度
1、按照國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī),結(jié)合本企業(yè)實際,制定本制度。
2、與本制度相關(guān)的文件、制度主要有公司安全生產(chǎn)管理制度、公司產(chǎn)品銷售發(fā)貨管理規(guī)定等。
3、液氨儲槽屬密半中壓容器,操作壓力應(yīng)小于1.6ma,充裝量不得超過被充裝容器的80%或0.52噸/米3。
4、液氨充裝現(xiàn)場必須配備必要的檢修器材,防護器具,以及足夠的消防器材。
5、液氨充裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并取得上崗資格。必須熟悉充裝安全技術(shù)規(guī)程和各種防護器材的使用方法,能夠正確處理應(yīng)急事故。
6、運氨槽車到達現(xiàn)場后,充裝人員首先進行下列工作:
6.1 看運輸車是否按銷售發(fā)貨有關(guān)規(guī)定,由本公司銷售人員引領(lǐng)到充裝點;灌裝手續(xù)是否符合公司關(guān)于液體化工產(chǎn)品銷售規(guī)定的要求;
6.2 查看運輸車的危險化學(xué)品準(zhǔn)運證明是否完備;
6.3 查看車上搭載的物品,靜電接地是否符合要求,是否裝好阻火器;
6.4 檢查液氨充裝膠管。必須是有合格證的耐壓膠管。
在以上問題無疑問后方可開始充裝。
8、充裝時必須注意:膠管和進料管接頭處必須有倒牙,并裝有緊箍鐵板,并用螺栓將其緊固。
7、充裝過程中,充裝人員不得離開充裝現(xiàn)場,槽車內(nèi)的氣氨不得向大氣中排放,要嚴(yán)格控制充裝流速的流量,周圍嚴(yán)禁明火作業(yè)。
8、雨、霧、雷電天氣不得灌裝。
9、充裝過程中如發(fā)生跑料等意外情況,充裝人員要立即關(guān)閉緊急切斷閥停止充裝,進行安全處置,并報告有關(guān)部門進行安全處理。
10、充裝完畢后,充裝人員要立即封口,詳細檢查,確認無誤后,將運輸車與系統(tǒng)斷開。此時車輛方可啟動離開充裝點。
11、充裝人員按照有關(guān)規(guī)定隨車復(fù)稱,填寫充裝記錄,主要內(nèi)容包括購貨單位、車牌號、危險化學(xué)品準(zhǔn)運證書號、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量等,并有充裝人員、復(fù)核人員、押運人員、安全檢查人員的簽字。充裝記錄應(yīng)保存1年以上。
12、充裝崗位人員要定期檢查充裝系統(tǒng)的安全裝置、消防器材、靜電接地、報警裝置、專用工具、防護器具等裝備的情況,使其始終保持在完好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上一級領(lǐng)導(dǎo)或安全生產(chǎn)管理部門報告。
13、充裝崗位人員因違反本制度造成事故,公司將依照有關(guān)規(guī)定追究其責(zé)任.
第4篇 液化氣充裝安全管理制度
1.目的
確保安全及安全生產(chǎn)
2.職責(zé)要求
2.1灌裝液化氣的廠房必須通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火,工作人員不得穿帶釘子的鞋和使用能撞擊出火花的工具操作。
2.2裝瓶站的地面應(yīng)采取防靜電接地措施,如地面鋪設(shè)導(dǎo)電膠板、鋁板等防止靜電積存。
2.3槽車裝卸時要與裝卸管線、站臺、貯罐所用導(dǎo)線連接后共同接地。
液化氣瓶禁止倒立、碰擊和暴曬。
2.4嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃液化氣罐線、裝瓶站對凝縮油要回收、不準(zhǔn)亂到。
對不按規(guī)定監(jiān)測和不合規(guī)定的液化氣瓶一律拒絕充裝。
2.5充裝液化氣不準(zhǔn)超壓、超量充裝,充裝前必須對液化氣瓶、槽車進行檢查,有損壞部件或滲漏的氣瓶,槽車一律拒絕充裝。
2.6裝瓶站工作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及各項安全規(guī)定。
3.引用文件
《危險化學(xué)品充裝管理規(guī)定》
第5篇 甲醇充裝安全管理制度
1 目的
為了加強公司甲醇充裝過程中的安全管理,防止安全事故的發(fā)生,做到甲醇充裝安全,根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,特制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司銷售甲醇產(chǎn)品的發(fā)貨、充裝、登記環(huán)節(jié)的安全管理。
3 相關(guān)文件及引用標(biāo)準(zhǔn)
《危險化學(xué)物品安全管理條例》(國務(wù)院令第591號)
《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(勞部發(fā)(1994)262號)
《汽車運輸危險貨物規(guī)則》(jt617-2004)
《寧波市危險化學(xué)品道路運輸安全管理規(guī)定》(寧波市人民政府令第148號)
《危險化學(xué)品安全管理制度》(文件編號:qg/****10.23-2010)
4 職責(zé)
4.1安環(huán)質(zhì)監(jiān)部負責(zé)甲醇充裝環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理。
4.2銷售部負責(zé)與具有《危險化學(xué)品準(zhǔn)運證》的運輸單位簽訂承運委托協(xié)議書。負責(zé)對運輸車輛、人員的資質(zhì)檢查及車輛安全設(shè)施的檢查并對甲醇充裝過程中安全負責(zé);負責(zé)將危險化學(xué)品槽罐車的車輛及其駕駛員、押運員的有關(guān)信息和充裝情況及時準(zhǔn)確錄入危險化學(xué)品道路運輸信息系統(tǒng)。
4.3生產(chǎn)部負責(zé)對甲醇充裝設(shè)施的維護保養(yǎng)和定期檢查、檢測。
5 工作程序
5.1銷售部負責(zé)甲醇的銷售人員在開具提貨單前要認真查驗提貨單位以下六項資質(zhì)和要求:
5.1.1購貨單位的資質(zhì)。具備危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證或經(jīng)營許可證;
5.1.2運輸車輛所在運輸單位的資質(zhì)。具備《道路危險貨物運輸經(jīng)營許可證》。外省籍專用車輛在本市駐點經(jīng)營危險化學(xué)品道路運輸業(yè)務(wù)的應(yīng)當(dāng)持有《外省(市)貨運車輛駐浙經(jīng)營登記證》,非本市駐點經(jīng)營的外省籍專用車輛在本市起運危險化學(xué)品的應(yīng)當(dāng)持有《外省(市)專用車輛在浙承運危險貨物備案證》;
5.1.3運輸車輛的資質(zhì)。具備:(1)機動車輛行駛證;(2)與核準(zhǔn)經(jīng)營范圍相一致的《道路運輸證》;(3)運輸車輛及罐體與行駛證照片一致;(4)《道路運輸證》核定載質(zhì)量與行駛證標(biāo)注的載質(zhì)量相一致;
5.1.4駕駛員和押運員的資質(zhì)。具備:(1)駕駛員駕駛證、《營業(yè)性道路運輸駕駛員從業(yè)
資格》;押運員《道路危險貨物運輸操作證》。
5.1.5安全警示標(biāo)志、標(biāo)訊。運輸車輛、罐體必須按照規(guī)定安裝告示牌和噴涂“易燃”文字及道路運輸危險貨物標(biāo)志。
5.1.6專用車輛衛(wèi)星定位儀配備情況。沒有配備衛(wèi)星定位儀的,應(yīng)當(dāng)告知其到就近的登記服務(wù)點接受衛(wèi)星定位儀免費借用服務(wù)。
缺少上述任何一種證件和不符合要求的,均不予開具提貨單。
5.2運輸甲醇的的車輛駕駛?cè)藛T應(yīng)按甲醇充裝作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)顺溲b作業(yè)區(qū),停放在充裝作業(yè)區(qū)劃定的黃線內(nèi),不準(zhǔn)堵塞安全通道。?？砍溲b臺時,應(yīng)聽從甲醇充裝站管理人員和操作人員的指揮,車輛與充裝臺之間要留有安全距離。待充裝的車輛與充裝中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。
5. 3車輛停穩(wěn)后,駕駛員應(yīng)將車輛手剎制動,關(guān)閉發(fā)動機熄火。駕駛員應(yīng)主動將車輛的鑰匙拔下交灌裝人員負責(zé)將保管至灌裝結(jié)束。灌裝人員應(yīng)墊好三角木,防止灌裝車輛滑動。未經(jīng)充裝站人員同意不得私自開關(guān)甲醇閥門進行灌裝。
5.4進人甲醇充裝作業(yè)區(qū)相關(guān)人員應(yīng):
a) 禁止隨身攜帶火種;
b) 關(guān)閉隨身攜帶的手機等通訊工具和電子設(shè)備;
c) 嚴(yán)禁吸煙;
d) 穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
e) 規(guī)范戴好安全帽。
5.5進人甲醇充裝站的車輛應(yīng)符合以下條件:
5.5.1運輸甲醇的車輛的罐體材料應(yīng)使用碳素鋼或低合金鋼。閥門應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的銅或不銹鋼材質(zhì)。
5.5.2運輸甲醇的車輛應(yīng)配備不少于2個滅火器,且滅火器整潔、完好有效。
5.5.3發(fā)動機排氣裝置應(yīng)采用防火型或在出氣口加裝排氣火花熄滅器,且排氣管出口應(yīng)安裝到車身前部,排氣火花熄滅器應(yīng)符合gb13365的規(guī)定。
5.5.4罐體及其附加設(shè)備的防靜電要求應(yīng)符合gb20300的有關(guān)規(guī)定。
5.5.5甲醇車輛的罐體與底盤連接應(yīng)可靠、牢固。
5.5.6運輸甲醇的槽罐車應(yīng)設(shè)置呼吸閥和緊急泄放裝置,緊急泄放裝置的開啟壓力應(yīng)不小于罐體設(shè)計壓力的1.05倍~1.1倍,且不小于0.02mpa。呼吸閥應(yīng)具有阻火功能。
5.5.7甲醇罐車安全泄放裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、液位計、溫度計和壓力表相關(guān)安全附件和承壓原件(裝卸閥門、快裝接頭)應(yīng)符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
5.5.8甲醇罐體安全排放裝置應(yīng)有清晰、永久的標(biāo)志。
5.5.9槽罐車靜電接地裝置完好按規(guī)范接好導(dǎo)除靜電裝置。
5.5.10甲醇罐體底部裝卸口應(yīng)設(shè)置三道相互獨立,且串聯(lián)的關(guān)閉裝置,第一道閥門應(yīng)為緊急切斷裝置,第二道為外部卸料閥,第三道為在卸料口處設(shè)置的盲法蘭或類似的裝置,且有能意外打開的功能。
5.5.10甲醇罐車扶梯及操作平臺護欄應(yīng)牢固、可靠。
5.5.11甲醇槽車漆色、字樣應(yīng)符合道路運輸危險貨物標(biāo)志的規(guī)定。
灌裝前甲醇充裝站管理人員、操作人員和駕駛?cè)藛T、押運人員對甲醇槽車進行全面檢查,確認無缺陷,方可充裝。有不符合上列情況之一的不得充裝。
5.6甲醇槽罐車充裝過程中的檢查和確認
5.6.1充裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進行操作。對新投用的充裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo),其他人員必須遠離充裝點。
5.6.2甲醇充裝時,應(yīng)對鶴管(充裝臂)、密封件,快速切斷閥門等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)防泄漏。禁止使用軟管充裝。現(xiàn)場充裝作業(yè)時,作業(yè)人員必須穿戴勞動防護用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行。
5.6.3甲醇充裝時,充裝操作人員、駕駛員、押運員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場,堅守崗位。
5.6.4充裝時隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。嚴(yán)禁超裝、混裝。液氨裝卸時,應(yīng)注意儲罐和槽罐的裝載程度,不得超過其核定載質(zhì)量。嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。
5.6.5甲醇罐車充裝時過程中裝卸現(xiàn)場、罐車附近15米內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品。
5.6.6罐車充裝時,每次都要填寫充裝記錄,內(nèi)容包括:使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量、復(fù)稱記錄,并有充裝者、復(fù)驗者、押運員的簽名。卸車記錄主要包括生產(chǎn)單位、運輸單位,實際載量、運輸車輛核定載量。
5.6.7充裝過程中,遇有下列情況之一,應(yīng)立停止充裝:
⑴ 雷雨天氣或附近有明火。
⑵ 發(fā)生罐車部件或充裝管道泄漏時。
⑶ 罐車內(nèi)壓力異常。
⑷ 其他不安全因素。
5.7甲醇槽罐車裝卸完畢后,應(yīng)靜置15分鐘方可拆除靜電接地線。駕駛員必須親自確定汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離,得到充裝崗位人員同意后才準(zhǔn)啟動車體。如有超裝,必須立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛出充裝站。
5.8注意事項
5.8.1甲醇罐汽車接地線的連接,應(yīng)在槽車開蓋接入鶴管以前進行,接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢,封閉罐蓋以后進行。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上,嚴(yán)禁接在裝卸口處。
5.8.2遵循先搭接線后接管,作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則;裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。甲醇充裝始末,管道內(nèi)流速不得超過1m /s,正常作業(yè)流速不宜超過3m/s。
5.8.3罐車裝醇作業(yè)前后,插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上,鶴管應(yīng)輕提輕放
5.8.4嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進入罐區(qū)和到貯罐、槽車上去操作。
5.8.5甲醇充裝站人員應(yīng)對進入裝卸區(qū)域的駕駛員和押運員進行安全教育,向運輸單位提供安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。
6 處罰
6.1違反甲醇充裝環(huán)節(jié)任何一項按照公司《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》5.2.8條執(zhí)行。
6.2發(fā)生事故的按照《生產(chǎn)安全事故管理制度》的有關(guān)條款執(zhí)行。
7 記錄
7.1危險化學(xué)品槽罐車查驗記錄
第6篇 氣瓶充裝安全防火管理制度
1、充裝站內(nèi)工作人員要熟悉、掌握各種閥門操作，發(fā)現(xiàn)問題要及時維修。
2、加強對電源的管理，站內(nèi)應(yīng)用防爆裝置。
3、嚴(yán)禁外來人員帶火種進入站內(nèi)，嚴(yán)格登記手續(xù)。
4、站內(nèi)動用明火作業(yè)，要請主管部門批準(zhǔn)，并采取穩(wěn)妥措施防范。
5、凡是違反防火安全制度，不聽從勸告者給予罰款，情節(jié)嚴(yán)重要者報司法部門追究刑事責(zé)任。
第7篇 丙烷充裝安全管理制度
為搞好公司丙烷充裝的生產(chǎn)安全工作,特制訂該制度。
1、公司對新招用員工在上崗前必須依次進行公司級、廠級、班組級的安全教育。
2、特種作業(yè)人員需取得特種作業(yè)資格證書后,方可上崗操作,并按照規(guī)定時限參加繼續(xù)培訓(xùn)和復(fù)審,延長證書的有效期。
3、對員工開展經(jīng)常性的安全教育,將安全教育寓于生產(chǎn)經(jīng)營活動之中,人人講安全、事事講安全、時時講安全,做到警鐘長鳴,從“要我安全”轉(zhuǎn)為“我要安全”、“我會安全”、“安全在我心中”。
4、定期開展安全檢查工作,在正常生產(chǎn)的巡檢中,安全管理人員有權(quán)制止違章作業(yè),批評違反勞動紀(jì)律者。對情節(jié)嚴(yán)重者有權(quán)停止其作業(yè)。對違章施工、檢修者,有權(quán)下令停工,并按未遂事故進一步追查。對檢查出的安全隱患應(yīng)作好記錄,對重大問題還應(yīng)發(fā)出《隱患整改通知書》,按照定措施、定時間、定責(zé)任人的“三定”原則限期整改。
第8篇 氣瓶充裝安全管理制度
一、安全教育
1、每位工作人員上崗都應(yīng)進行安全知識教育，包括設(shè)備安全操作，消防安全知識，人體健康和生命安全等內(nèi)容。
2、消防安全人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)的消防安全培訓(xùn)，并經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)和消防安全部門考核，取得特種作業(yè)人員證書和消防、安全人員作業(yè)證書。
3、制訂安全教育計劃，工作人員每人每年應(yīng)獲得一次安全教育的培訓(xùn)教育。
4、根據(jù)公司情況，適時安排消防滅火演習(xí)和特種設(shè)備應(yīng)急救援學(xué)習(xí)。
二、人員培訓(xùn)教育制度
1、培訓(xùn)教育對象
安全生產(chǎn)培訓(xùn)：全體員工
操作技術(shù)培訓(xùn)：全體操作人員
專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)：管理人員、技術(shù)人員
2、培訓(xùn)教育內(nèi)容
安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)，設(shè)備操作技能教育與培訓(xùn)。
從業(yè)人員職業(yè)資料教育與培訓(xùn)。
3、培訓(xùn)教育計劃安排：
（1）根據(jù)公司安全工作重點和應(yīng)急預(yù)演要求；
（2）根據(jù)從業(yè)人員職業(yè)資格有效期計劃安排人員培訓(xùn)、考核；
（3）根據(jù)公司工作需要制定人員培訓(xùn)教育計劃。
4、培訓(xùn)教育計劃執(zhí)行：由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)培訓(xùn)計劃制定和實施。
5、各種培訓(xùn)結(jié)果均應(yīng)有記錄，執(zhí)業(yè)資格證書應(yīng)歸檔管理。
三、安全巡回檢查
1、每日巡回檢查，值班人員、安全員必須對充裝設(shè)備、焊接鋼瓶、相關(guān)機器、管道、充裝間、實瓶庫的消防安全情況進行巡回檢查，巡查內(nèi)容，火警、消防設(shè)施、器材配置、完好，制止一切違章行為。
2、每周巡回檢查，安全員必須對生產(chǎn)區(qū)的消防安全情況進行巡回檢查。巡查內(nèi)容：消防安全設(shè)施，器材是否完好，配備數(shù)量是否滿足要求。
檢查過程中：一經(jīng)發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)立即整改，不積患成災(zāi)，一時難以整改的，應(yīng)向總經(jīng)理報告，提出措施、方案、限期整改。
四、安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、外來人員未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)和操作人員同意，不得進入充裝間等關(guān)鍵部位。
2、啟動設(shè)備要告知有關(guān)人員，不準(zhǔn)靠近和逗留在轉(zhuǎn)動設(shè)備旁邊。
3、因設(shè)備檢修需要動火時要經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，編制安全方案，落實安全措施，開具動火證后才能動火。
4、各崗位嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。
第9篇 液氨經(jīng)營充裝安全管理制度
為加強液氨經(jīng)營充裝安全管理制度,保障員工生命和公司財產(chǎn)安全,保護環(huán)境,杜絕重特大事故發(fā)生。特制定本制度:
一、公司經(jīng)營充裝液氨,應(yīng)按國家相關(guān)法律法規(guī)取得生產(chǎn)經(jīng)營充裝資質(zhì)-危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證、危險化學(xué)品工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照,并按規(guī)定及時年審,確保資質(zhì)在有效期內(nèi)。公司領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)相關(guān)資質(zhì)辦理組織領(lǐng)導(dǎo)工作;生技科相關(guān)人員具體負責(zé)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證申辦和換證,工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證申辦、復(fù)審、換證;辦公室具體負責(zé)營業(yè)執(zhí)照年檢審核。國家法律法規(guī)要求的其他證照也應(yīng)及時申辦。
二、公司按照國家相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及其他要求完善充裝設(shè)施,按照《公司設(shè)備管理制度》要求加強管理,認真維護保養(yǎng)檢驗檢修,確保安全可靠。
1、液氨充裝應(yīng)配備專用輸氨管線、回收管線、液相管線,設(shè)置具備現(xiàn)場和遠程緊急切斷功能閥門,配備電子衡器進行計量,罐車上方配置水噴淋裝置,周圍設(shè)置回收圍堰、回收管道、回收池,崗位配備防護面具、呼吸器等個體防護器材,有防止車輛滑動設(shè)施。管線、閥件、儀表、防護器材設(shè)置應(yīng)符合壓力容器管道設(shè)計規(guī)范,符合安全、環(huán)保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
2、雙包機工每班至少巡回檢查兩次以上,定時、定點、定線檢查管線、閥件、儀表,檢查其是否完好,發(fā)現(xiàn)缺陷隱患及時消除,嚴(yán)
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禁管線、閥件、儀表帶病運行。
3、維修車間建立完善儀器、儀表、設(shè)備臺帳,并按規(guī)定校驗,對充裝用管必須每半年進行一次水壓試驗,壓力管道、閥件應(yīng)進行在線檢驗,水壓試驗和在線檢驗應(yīng)有試驗結(jié)果記錄和實驗檢驗人員簽字,填入設(shè)備管理擋案。
4、維修車間電器儀表維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查泄漏監(jiān)測儀器、現(xiàn)場監(jiān)控探頭,防雷防靜電設(shè)施,保證靈敏可靠。
5、一車間應(yīng)保管好現(xiàn)場配置的個體防護器材和消防設(shè)施,不得挪用損壞,應(yīng)經(jīng)常清掃擦拭,保持干凈清潔。生技科安全管理人員每周定期檢查,確保完好處于備用狀態(tài)。
三、保持充裝場地和車輛進出道路暢通,路面平整,地面程度能夠承受車輛重量。
四、公司配備安全技術(shù)管理人員和設(shè)備技術(shù)管理人員,安全技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的法律、法規(guī)和工藝流程控制業(yè)務(wù),取得主管機關(guān)頒發(fā)的任職資格證書,壓力容器管理及充裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格,特特種設(shè)備作業(yè)人員證書上崗,對管理人員、充裝人員應(yīng)按公司教育培訓(xùn)制度要求經(jīng)常進行教育培訓(xùn),促使其提高安全防范意識,熟悉安全技能。
五、公司不得向未取得危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位和個人銷售液氨,供銷科聯(lián)系業(yè)務(wù)時,經(jīng)辦人員應(yīng)檢查客戶經(jīng)營資質(zhì)、運輸許可證、罐車使用證、罐體和鋼瓶檢驗合格證、駕駛員和押運員證,資質(zhì)
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證照齊全方可安排開票員開票,通知生產(chǎn)車間充裝。供銷科應(yīng)將資質(zhì)檢查情況登記備案,嚴(yán)禁證明資料不齊全,檢驗檢查不合格罐車鋼瓶進入現(xiàn)場充裝。
六、公司經(jīng)營銷售液氨應(yīng)向客戶提供液氨安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽,標(biāo)明液氨性質(zhì)、危害特性,發(fā)生意外應(yīng)急措施,生技科負責(zé)編制,生產(chǎn)車間充裝后負責(zé)向客戶提供。
七、液氨分析取樣由生技科質(zhì)檢人員負責(zé),取樣向輪班調(diào)度通報,調(diào)度派人配合,取樣人員監(jiān)護取樣儀器,配合人員監(jiān)護取樣閥門,取樣操作應(yīng)戴橡皮手套,橡皮圍裙,應(yīng)戴防毒面具,液氨樣品的處理應(yīng)在良好的通風(fēng)櫥柜或通風(fēng)良好的條件下進行。
八、生產(chǎn)車間負責(zé)液氨充裝,每次充裝操作工應(yīng)不少于2人,充裝過程應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,做好以下關(guān)鍵控制:
1、充裝前充裝人員應(yīng)對鋼瓶或罐車按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)禁規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)禁規(guī)程》相關(guān)規(guī)定認真進行檢查,檢查其安全附件是否完好,檢查外觀有無缺陷變形損傷,檢查容器允許承受壓力,檢查殘留介質(zhì),嚴(yán)禁氧或氯氣鋼瓶一切含銅容器充裝液氨,嚴(yán)禁殘留介質(zhì)不祥容器充裝,嚴(yán)禁工作壓力小于16kg/㎝2容器充裝。
2、罐車進入現(xiàn)場前應(yīng)檢查有無防火帽,無防火帽車輛應(yīng)戴好防火帽進入充裝現(xiàn)場,要求駕駛員按照指定路線在指定地點停放,監(jiān)督駕駛員拉住剎車,車輛熄火,拔出鑰匙,充裝人員在車后輪下方用止
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滑塊支住,防止車輛滑動,嚴(yán)禁除駕駛員、押運員外其他人員進入充裝場地。
3、允許重量充裝系數(shù)不超過0.52kg/l,充裝過程應(yīng)認真檢查氨罐和罐車液位變化,嚴(yán)禁過量充裝。
4、2名充裝工一人負責(zé)管線閥件聯(lián)接,一人負責(zé)檢查確認無誤后方可充裝,充裝人員和駕駛員必須堅守崗位,無駕駛員在場不得充裝,充裝時要求駕駛員監(jiān)控罐車接管、閥件、各密封面和罐體液位,充裝人員應(yīng)監(jiān)控充裝管線、閥件、罐車接管、各密封面和液位。
5、遇到雷雨天氣,管道設(shè)備出現(xiàn)異常工況為危險情況,應(yīng)立即停止裝卸作業(yè),并采取相應(yīng)的安全措施。充裝期間附近不得有產(chǎn)生火星和靜電的作業(yè),不得使用手機等無線通訊工具。
6、充裝過程遇管線泄漏,充裝人員、駕駛員應(yīng)迅速切斷氨罐充裝調(diào)節(jié)閥,罐體進出口閥,打開噴淋裝置噴淋。出現(xiàn)持續(xù)泄漏,應(yīng)啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,按照液氨泄漏應(yīng)急處理辦法進行搶險。
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