安全裝置及防護(hù)器具管理制度

安全裝置與防護(hù)器具管理制度

一、范圍

凡在化工生產(chǎn)中溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置，安全聯(lián)鎖裝置，事故停車裝置，高壓設(shè)備的防爆卸壓裝置，低壓真空的密閉裝置，防止火焰?zhèn)鞑サ母艚^裝置，超重設(shè)備的行程和負(fù)荷限制裝置，電器設(shè)備的過載保護(hù)裝置，滅火裝置以及危險(xiǎn)氣體自動(dòng)檢測(cè)裝置，事故照明安全疏散設(shè)施，靜電和避雷防護(hù)裝置等均屬安全裝置。

二、管理分工

1、根據(jù)我公司實(shí)際情況和工作性質(zhì)，本著有利于管理的原則進(jìn)行分工。

2、機(jī)械設(shè)備上的安全裝置，如壓力容器上的安全閥，起重設(shè)備上的負(fù)荷、行程限制裝置、各種防護(hù)用具由設(shè)定處負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，使用單位負(fù)具體管理責(zé)任。

3、工藝過程中的溫度、壓力、液面超限警報(bào)裝置、壓力表和安全聯(lián)鎖裝置，均由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)管理。

4、凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置，如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等均由生產(chǎn)處、公司機(jī)電車間、分廠機(jī)電車間負(fù)責(zé)管理。

5、凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警裝置、滅火器具，均由保衛(wèi)處負(fù)責(zé)管理。

三、維修與檢驗(yàn)

1、各種安全裝置按管理分工，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)管理。

2、安全裝置要建立檔案，編入設(shè)備檢修計(jì)劃，進(jìn)行定期檢修。

3、各種安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程對(duì)所管安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)，并將檢查、校驗(yàn)記錄記入檔案。

4、各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用。

5、凡經(jīng)過改造或新設(shè)計(jì)的安全裝置，必須經(jīng)各分管單位進(jìn)行技術(shù)鑒定，試驗(yàn)合格后才能投入使用。

6、除專職維修人員外，對(duì)各種安全裝置任何人不得隨便亂動(dòng)。

四、防護(hù)器具選用與保管

1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的器具，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護(hù)面罩、過濾式面具、氧氣呼吸器、防護(hù)眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護(hù)服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺(tái)等均屬防護(hù)器具。

2、根據(jù)操作環(huán)境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動(dòng)強(qiáng)度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍，是正確選用防護(hù)器具的依據(jù)，嚴(yán)禁超出防護(hù)范圍進(jìn)行代用。

3、崗位配備的過濾式防毒面具，應(yīng)與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應(yīng)。

4、凡空氣中氧含量低于18%(體積)，有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場(chǎng)所，嚴(yán)禁使用過濾式面具代替隔離式面具。

5、嚴(yán)禁使用防塵口罩代替過濾式防毒面具。

6、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護(hù)保管方法。

7、各種防毒面具使用前、使用后均需仔細(xì)檢查。過濾式面具、濾毒罐每?jī)蓚€(gè)月定期檢查一次，一氧化碳濾毒罐每月稱重檢查一次，嚴(yán)禁使用失效的防護(hù)器材。

8、各種防毒面具應(yīng)定點(diǎn)存放，專人保管。

9、安全帶用前要仔細(xì)檢查，用后要妥善保管，每年要進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)。

10、絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺(tái)等常用電氣絕緣工具要定點(diǎn)專人保管。

11、常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。