液氨裝卸安全管理制度

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：39

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液氨裝卸安全管理制度

1 目的

為了加強公司液氨裝卸過程中的安全管理,防止安全事故的發(fā)生,做到液氨裝卸安全,根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,特制定本制度。

2 適用范圍

本制度適用于公司銷售液氨產(chǎn)品的發(fā)貨、裝卸、登記環(huán)節(jié)的安全管理。

3 相關(guān)文件及引用標(biāo)準(zhǔn)

《危險化學(xué)物品安全管理條例》(國務(wù)院令第591號)

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第549號)

《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(國家質(zhì)檢總局令第46號 )

《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(勞部發(fā)(1994)262號)

《汽車運輸危險貨物規(guī)則》(jt617-2004)

《寧波市危險化學(xué)品道路運輸安全管理規(guī)定》(寧波市人民政府令第148號)

《危險化學(xué)品安全管理制度》(文件編號:qg/****10.23-2010)

4 職責(zé)

4.1安環(huán)質(zhì)監(jiān)部負(fù)責(zé)液氨裝卸環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理。

4.2銷售部負(fù)責(zé)與具有《危險化學(xué)品準(zhǔn)運證》的運輸單位簽訂承運委托協(xié)議書。負(fù)責(zé)對運輸車輛、人員的資質(zhì)檢查及車輛安全設(shè)施的檢查并對液氨安全裝卸負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)將危險化學(xué)品槽罐車的車輛及其駕駛員、押運員的有關(guān)信息和充裝情況及時準(zhǔn)確錄入危險化學(xué)品道路運輸信息系統(tǒng)。

4.3生產(chǎn)部設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對氣瓶充裝環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理及相關(guān)設(shè)施的維護保養(yǎng)。

5 工作程序

5.1汽車罐車充裝

5.1.1銷售部負(fù)責(zé)液氨的銷售人員在開具提貨單前要認(rèn)真查驗提貨單位以下六項資質(zhì)和要求:

5.1.1.1購貨單位的資質(zhì)。具備危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證或經(jīng)營許可證;

5.1.1.2運輸車輛所在運輸單位的資質(zhì)。具備《道路危險貨物運輸經(jīng)營許可證》。外省籍專用車輛在本市駐點經(jīng)營危險化學(xué)品道路運輸業(yè)務(wù)的應(yīng)當(dāng)持有《外省(市)貨運車輛駐浙經(jīng)營登記證》,非本市駐點經(jīng)營的外省籍專用車輛在本市起運危險化學(xué)品的應(yīng)當(dāng)持有《外省(市)專用車輛在浙承運危險貨物備案證》;

5.1.1.3運輸車輛的資質(zhì)。具備:(1)機動車輛行駛證;(2)與核準(zhǔn)經(jīng)營范圍相一致的《道路運輸證》;(3)運輸車輛及罐體與行駛證照片一致;(4)《道路運輸證》核定載質(zhì)量與行駛證標(biāo)注的載質(zhì)量相一致;(5)移動式壓力容器使用登記證(承壓罐車)最大充裝量應(yīng)不大于

行駛證核定載質(zhì)量。

5.1.1.4駕駛員和押運員的資質(zhì)。具備:(1)駕駛員駕駛證、《營業(yè)性道路運輸駕駛員從業(yè)

資格》;押運員《道路危險貨物運輸操作證》。

5.1.1.5安全警示標(biāo)志、標(biāo)訊。運輸車輛、罐體必須按照規(guī)定安裝告示牌和噴涂“有毒氣體”文字及道路運輸危險貨物標(biāo)志。

5.1.1.6專用車輛衛(wèi)星定位儀配備情況。沒有配備衛(wèi)星定位儀的,應(yīng)當(dāng)告知其到就近的登記服務(wù)點接受衛(wèi)星定位儀免費借用服務(wù)。

缺少上述任何一種證件和不符合要求的,均不予開具提貨單。

5.1.2運輸液氨的的車輛駕駛?cè)藛T應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)搜b卸作業(yè)區(qū),停放在裝卸作業(yè)區(qū)劃定的黃線內(nèi),不準(zhǔn)堵塞安全通道。?？垦b卸臺時,應(yīng)聽從液氨充裝站管理人員和操作人員的指揮,車輛與裝卸臺之間要留有安全距離。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。

5.1.3車輛停穩(wěn)后,駕駛員應(yīng)將車輛手剎制動,關(guān)閉發(fā)動機熄火。駕駛員應(yīng)主動將車輛的鑰匙拔下交灌裝人員負(fù)責(zé)將保管至灌裝結(jié)束。灌裝人員應(yīng)墊好三角木,防止灌裝車輛滑動。未經(jīng)充裝站人員同意不得私自開關(guān)液氨閥門進行灌裝。

5.1.4進人液氨裝卸作業(yè)區(qū)相關(guān)人員應(yīng):

a) 禁止隨身攜帶火種;

b) 關(guān)閉隨身攜帶的手機等通訊工具和電子設(shè)備;

c) 嚴(yán)禁吸煙;

d) 穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

e) 規(guī)范戴好安全帽。

5.1.5灌裝前液氨充裝站管理人員、操作人員和駕駛?cè)藛T、押運人員對液氨槽車進行全面檢查,確認(rèn)無缺陷,方可裝卸。有上述和下列情況之一的不得裝卸:

5.1.5.1液氨槽車漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。

5.1.5.2標(biāo)記不全或不能識別。

5.1.5.3新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。

5.1.5.4超過技術(shù)檢驗期限。

5.1.5.5安全附件不全或安全附件失效、接管端斷裂或緊固件損壞,難以保證運輸安全

5.1.5.6槽罐內(nèi)無剩余壓力(≥0.05mpa),沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。

5.1.5.7液氨槽罐外觀發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷而危及安全。

5.1.5.8槽罐車未配備消防器材、個體防護器具、專用檢修工具或消防器材、個體防護器具、專用檢修工具不符合規(guī)定要求。

5.1.5.9槽罐車未按照要求安裝或配置阻火器。

5.1.5.10槽罐車靜電接地裝置損壞或未按規(guī)范接好導(dǎo)除靜電裝置。

5.1.5.11槽罐車未安裝緊急切斷裝置。

5.1.6液氨槽罐車裝卸過程中的檢查和確認(rèn)

5.1.6.1裝卸操作人員必須持證上崗,必須兩人進行操作。對新投用的充裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo),其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點。

5.1.6.2液氨裝卸時,應(yīng)對鶴管(充裝臂)、密封件,快速切斷閥門等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)防泄漏。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng),禁止使用軟管充裝。現(xiàn)場裝卸作業(yè)時,作業(yè)人員必須穿戴勞動防護用品,嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行。

5.1.6.3液氨汽車裝卸過程中,裝卸操作人員、駕駛員、押運員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場,堅守崗位。

5.1.6.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。嚴(yán)禁超裝、混裝。液氨裝卸時,應(yīng)注意儲罐和槽罐的裝載程度,不得超過其核定載質(zhì)量。嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。

5.1.6.5液氨罐車裝卸過程中裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴(yán)禁煙火,不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品,嚴(yán)禁將罐車作為儲罐、氣化器使用。

5.1.6.6罐車充裝時,每次都要填寫充裝記錄,內(nèi)容包括:使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量、復(fù)稱記錄,并有充裝者、復(fù)驗者、押運員的簽名。卸車記錄主要包括生產(chǎn)單位、運輸單位,實際載量、運輸車輛核定載量。

5.1.6.7裝卸過程中,遇有下列情況之一,應(yīng)立停止裝卸:

⑴ 雷雨天氣或附近有明火。

⑵ 發(fā)生罐車部件或充裝管道泄漏時。

⑶ 罐車內(nèi)壓力異常。

⑷ 其他不安全因素。

5.1.7液氨槽罐車裝卸完畢后,應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。駕駛員必須親自確定汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離,得到充裝崗位人員同意后才準(zhǔn)啟動車體。如有超裝,必須立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛出充裝站。

5.1.8液氨充裝站人員應(yīng)對進入裝卸區(qū)域的駕駛員和押運員進行安全教育,向運輸單位提供安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。

5.2液氨鋼瓶充裝

5.2.1充裝前檢查

5.2.1.1液氨鋼瓶灌裝前,必須對鋼瓶逐只進行嚴(yán)格的檢查。無制造許可證單位的鋼瓶或未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督管理部門認(rèn)可的鋼瓶不準(zhǔn)充裝。

5.2.1.2氣瓶入站后,充裝應(yīng)對下列內(nèi)容進行檢查:

a、漆色、字樣是否準(zhǔn)確。

b、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。

c、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴(yán)重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問。

d、氣瓶制造、檢驗鋼印、內(nèi)容是否準(zhǔn)確、清晰、完整,是否在檢驗期內(nèi)。

e、確認(rèn)氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。

f、確認(rèn)氣瓶有無余壓,瓶內(nèi)介質(zhì)是否為氨。

g、檢查氣瓶警示標(biāo)簽是否完好,不完好時重貼一張。

5.2.1.3充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶,應(yīng)先進行處理,否則嚴(yán)禁充裝:

(1)不具有“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的。

(2)氣瓶原始標(biāo)志(制造鋼印)不符合規(guī)定,或模糊不清無法辨認(rèn)的。

(3)顏色標(biāo)記不符合液氨氣瓶(瓶色為淡黃、字樣為液氨,字色為黑色)規(guī)定,或污損、脫落難以辨認(rèn)的。

(4)銃有報廢標(biāo)志的。

(5)自制造日期算起,使用期限超過30年的鋼質(zhì)無縫氣瓶,或使用期限超過12年的鋼質(zhì)焊接氣瓶。

(6)用充裝其它介質(zhì)氣瓶改裝的。

(7)超過定期檢驗有效期限的。

(8)外表面機械損傷和腐蝕的程度超出gb13004—1999第5條、gb 13075— 1999第5條規(guī)定

的評定指標(biāo)的。

(9)氣瓶的許用壓力小于液氨在60℃ 下的飽和蒸氣壓力2.52 mpa(表壓)的。

(10)附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。

(11)瓶體或附件的材質(zhì)與液氨性質(zhì)不相容的。

(12)瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向不符合(左旋)規(guī)定的。

(13)瓶內(nèi)無剩余壓力的。

5.2.1.4經(jīng)充裝前檢查不合格(包括待處理)的液氨瓶,應(yīng)作出明顯標(biāo)記分別存放,防與檢查合格的氣瓶混淆,并按下列規(guī)定分別進行處理:

(1)對無“氣瓶制造許可證” 單位生產(chǎn)的氣瓶,原始標(biāo)志、顏色標(biāo)記、瓶體或附件材質(zhì)、瓶閥側(cè)接嘴螺紋旋向不符合規(guī)定的氣瓶,用充裝其它介質(zhì)改裝的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進行處理。

(2)對無剩余壓力的氣瓶,應(yīng)將其瓶閥卸下,進行內(nèi)部檢查,確認(rèn)瓶內(nèi)無異物,按下列(3)規(guī)定處理后方可充氣。

(3)新投入使用、經(jīng)內(nèi)部檢查、更換維修瓶閥或經(jīng)定期檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定置換瓶內(nèi)空氣,并經(jīng)分析氧含量低于2方可充氣。

(4)定期檢驗有效期限已過的氣瓶、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送氣瓶定期檢驗單位,按規(guī)定進行檢驗與評定。

5.2.2充裝

5.2.2.1充裝計量用的稱重衡器,其最大稱量值不得大于氣瓶實重(自重與裝液重量)的3倍,不小于1.5倍。?器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行定期校驗,并在每次使用前核定一次。稱量?器必須設(shè)有超裝報警或自動切斷氣源的裝置。

5.2.2.2充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過充裝前檢查合格或妥善處理過的。

5.2.2.3用夾具連接代替螺紋連接進行充裝時,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查確認(rèn)瓶閥側(cè)接嘴螺紋旋向與液氨瓶相符。

5.2.2.4液氨充裝必須采取“一瓶一稱”方式。將液氨瓶移動到稱重衡器上,并加以妥善固定,以防傾倒或滾動。

5.2.2.5測定液氨瓶重量(氣瓶自重與瓶內(nèi)剩余氨量),并根據(jù)氣瓶實際容積確定充裝量(容積×0.53 kg)。首次在本站充裝的液氨瓶,務(wù)必將瓶內(nèi)液氨處理干凈,標(biāo)定空瓶重量,并按其實際容積確定充裝量。確認(rèn)稱重?器定砣準(zhǔn)確,一切充裝設(shè)備、管道、閥門均處于正常狀態(tài),防護器具穿戴齊全、工具備齊后,將充裝接頭與瓶閥壓緊接好。

5.2.2.6與上道工序的人員聯(lián)系送氨。

5.2.2.7開啟瓶閥和排氣閥,將瓶內(nèi)氣體排盡后關(guān)閉排氣閥。然后開啟充裝支管閥門進行充裝。在充裝過程中,如因瓶內(nèi)壓力升高,充不進液氨,應(yīng)關(guān)閉充裝支管閥門,待壓力降低或開啟排氣閥門再次排氣降壓,而后再開啟充裝支管閥門進行充裝。

5.2.2.8液氨充到預(yù)定重量時,關(guān)閉充裝支管閥門和瓶閥,然后開啟排氣閥門,將管道中的液氨氣化逸入氣體總管,然后把氣瓶卸下,并通知上道工序停止送氨。

5.2.2.9充裝時應(yīng)隨時注意充裝壓力不得大于1.6mpa,并經(jīng)常檢查管道、閥門等處是否漏氣。

5.2.3充裝后檢查

5.2.3.1由持有資格證書的充裝后檢查人員,對充裝后液氨瓶逐只進行充裝量復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)超裝的液氨瓶應(yīng)妥善處理,否則不得發(fā)出。同時檢查氣瓶附件完好狀況及各部位氣密性。

5.2.3.2經(jīng)充裝后檢查合格的液氨瓶,應(yīng)在其瓶肩粘貼充裝合格證和液氨瓶警示標(biāo)簽。

5.2.4注意事項

5.2.4.1充裝前檢查記錄、充裝記錄、充裝后檢查記錄應(yīng)完整,內(nèi)容至少應(yīng)包括:氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號、充裝日期。記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

5.2.4.2嚴(yán)禁從液氨儲罐、罐車直接向液氨瓶灌裝,不允許瓶對瓶直接倒氨。

5.2.4.3未經(jīng)培訓(xùn)考核獲得資格證者不得上崗工作。

5.2.4.4非充裝操作人員嚴(yán)禁進入充裝間或啟動一切充裝設(shè)備。