年度大修安全管理制度
一、目的
為確保年度大修工作安全順利進(jìn)行,杜絕或減少各類安全事故的發(fā)生,確保全年安全管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn),特制定大修期間檢修安全管理規(guī)定。
二、適用范圍
本規(guī)定適用于公司年度大修期間參加檢修的各車間、部門及外來施工的單位(個(gè)人)。
三、引用文件
無
四、術(shù)語定義
無
五、職責(zé)
1、安全環(huán)保部負(fù)責(zé)本制度的制定并負(fù)責(zé)解釋。
2、安全環(huán)保部負(fù)責(zé)大修期間安全工作綜合監(jiān)督管理,并負(fù)責(zé)動(dòng)火作業(yè)、登高作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備作業(yè)的票證審批和安全措施的監(jiān)督管理。相關(guān)單位在本職責(zé)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。
3、各單位的主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員在各自的職責(zé)范圍內(nèi)和區(qū)域內(nèi)協(xié)助安全環(huán)保部監(jiān)督檢查。醇氨廠安全科對本廠范圍內(nèi)的檢修作業(yè)行使公司安全環(huán)保部的審批權(quán)利。
4、生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)盲板抽堵作業(yè)的票證審批和安全措施的監(jiān)督管理。
5、設(shè)備管理部負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)的票證審批和安全措施的監(jiān)督管理。
6、基建部負(fù)責(zé)動(dòng)土作業(yè)的票證審批和安全措施的監(jiān)督管理。
7、外來施工作業(yè)單位業(yè)務(wù)聯(lián)系部門負(fù)責(zé)外來施工單位的資質(zhì)審查和施工人員的資格審查。
8、各單位負(fù)責(zé)人及安全員對在其所屬范圍內(nèi)外來施工單位(個(gè)人)有權(quán)對其進(jìn)行安全監(jiān)督管理并按規(guī)定進(jìn)行考核,對其違規(guī)行為有權(quán)進(jìn)行制止和勒令其停止作業(yè)。外來施工單位(個(gè)人)的違規(guī)(紀(jì))行為,經(jīng)主管部門查出后,分別對其和其所在單位按本規(guī)定進(jìn)行處罰。
9、所有員工均有權(quán)對違章作業(yè)、違章指揮等違規(guī)行為向安全環(huán)保部檢舉、揭發(fā)、舉報(bào)電話++++++++。所有參檢人員均有義務(wù)遵守本規(guī)定從事檢修作業(yè)。
六、要求
1、管理要求
1.1、檢修前的要求
1.1.1、檢修前,參檢單位必須組織召開班組長以上人員參加的安全檢修動(dòng)員會(huì),會(huì)議要有記錄、簽到。
1.1.2、檢修前,參檢單位要組織全員逐級(jí)簽訂大修安全經(jīng)濟(jì)責(zé)任書。
1.1.3、檢修前,參檢單位要組織全員學(xué)習(xí)各級(jí)安全檢修管理規(guī)定和安全檢修規(guī)程,學(xué)習(xí)要有教材、考核記錄。安全環(huán)保部對各單位員工進(jìn)行隨機(jī)抽考以驗(yàn)證學(xué)習(xí)效果。
1.1.4、停、開車前,應(yīng)制定安全停、開車方案,并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)情況明確相關(guān)責(zé)任人和預(yù)防措施等內(nèi)容。該方案一式兩份,在停、開車前兩天報(bào)安全環(huán)保部一份,另一份單位存檔。
1.1.5、根據(jù)檢修項(xiàng)目安全要求,凡是6人以上并且檢修項(xiàng)目中涉及到有動(dòng)火、受限空間、登高作業(yè)其中之一的檢修項(xiàng)目,必須制定設(shè)備檢修安全方案,并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)情況明確相關(guān)責(zé)任人和預(yù)防措施等內(nèi)容。該方案一式兩份,在大修前兩天報(bào)安全環(huán)保部一份,另一份單位存檔。
2、檢修前的準(zhǔn)備
2.1、檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理設(shè)備檢修票,執(zhí)行檢修作業(yè)票證制度。如需高處作業(yè)、動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等作業(yè)時(shí),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)票。檢修期間所有的設(shè)備檢修票和安全作業(yè)票證均由本單位安全員審批安全措施,同意后方可簽發(fā),票證中各類簽字均由本人簽字,嚴(yán)禁代簽。凡參檢人數(shù)6人以上并且檢修項(xiàng)目中涉及到有動(dòng)火、受限空間、登高作業(yè)其中之一的檢修項(xiàng)目,“檢修票”中的安全措施必須由安全環(huán)保部審批簽發(fā)
2.2、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修安全方案的要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場,口頭交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和安全注意事項(xiàng),并在檢修時(shí)負(fù)責(zé)落實(shí)檢修安全措施。
2.3、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過程的安全監(jiān)督工作。
2.4、對于存有易燃易爆、有毒有害、腐蝕性等物質(zhì)的設(shè)備設(shè)施檢修時(shí),由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)制訂詳細(xì)可行的設(shè)備清洗、置換、吹除等方案,設(shè)備清洗、置換、吹除前一天把方案報(bào)安全環(huán)保部一份,另一份單位存檔。設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報(bào)告。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
2.5、檢修項(xiàng)目監(jiān)護(hù)人必須明確其工作范圍、檢修項(xiàng)目的安全措施、存在的危險(xiǎn)因素和應(yīng)急處理措施等內(nèi)容。
3、檢修前的安全檢查和措施的要求
3.1、應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
3.2、應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上警示牌。
3.3、對檢修作業(yè)使用的防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等裝置應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
3.4、對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺(tái)等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。
3.5、對檢修用的盲板逐個(gè)檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
3.6、對檢修用移動(dòng)式電氣工器具,應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。
3.7、對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)圍欄和警告標(biāo)志標(biāo)識(shí),并在夜間設(shè)警示紅燈。
3.8、對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有沖洗用水源。
3.9、應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
3.10、應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
3.11、夜間檢修作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠的照明。
3.12、在大修期間各單位實(shí)行安全檢修“日報(bào)表”制度。
以上各類專項(xiàng)安全檢查,各單位必須建立檢查記錄,作到“誰檢查,誰簽字,誰負(fù)責(zé)”。
4、檢修作業(yè)安全要求
4.1、參加檢修作業(yè)的人員和各級(jí)管理人員必須正確佩戴好安全帽,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和必要的勞動(dòng)防護(hù)用品后方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場。
4.2、檢修作業(yè)的各工種人員應(yīng)遵守本工種安全檢修技術(shù)操作規(guī)程。
4.3、各檢修單位要在生產(chǎn)管理部和安全環(huán)保部的指令下,按時(shí)間要求開車、停車、降壓、降溫、吹除、置換、分析和檢測。
4.3.1、 停車:在執(zhí)行停車時(shí)須按停車方案規(guī)定的程序執(zhí)行。特別強(qiáng)調(diào)要與上下工序取得聯(lián)系,方可停、開車。
4.3.2、 泄壓:泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,并且不得降壓至零(表壓),更不能造成負(fù)壓,一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓,以免進(jìn)入空氣,未泄壓前不得拆動(dòng)設(shè)備。
4.3.3、 降溫: 降溫速度要適宜,以防設(shè)備變形、損壞。高溫設(shè)備不能用冷水直接降溫,而應(yīng)在切斷電源后,以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。
4.3.4、 置換分析和檢測:為保證檢修動(dòng)火和罐內(nèi)作業(yè)安全,檢修系統(tǒng)的易燃易爆、有毒有害氣體應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)置換,酸堿等腐蝕性液體應(yīng)予以中和。
4.4、電氣設(shè)備的檢修
4.4.1、凡是在導(dǎo)電設(shè)備、線路上工作,必須停電作業(yè),并在電源開關(guān)上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌,除負(fù)責(zé)掛牌人外,禁止任何人以任何理由拿掉標(biāo)志牌或送電。
4.4.2、移動(dòng)式電動(dòng)工具要在箱匣內(nèi)安裝觸電保安器,否則不準(zhǔn)使用。
4.4.3、禁止帶電作業(yè),必須帶電檢修的工作,應(yīng)采取可靠安全措施,并經(jīng)電修車間負(fù)責(zé)人或安全員簽字同意后,方可帶電作業(yè)。
4.4.4、如有必須裸露的帶電導(dǎo)體應(yīng)放在碰不著的地方,并要有明顯的警告標(biāo)志,電源相接的地方,要設(shè)有開關(guān)。
4.5、動(dòng)火作業(yè)
4.5.1、在使用氣焊時(shí),乙炔瓶與氧氣瓶要分開放,其距離不少于5m,兩瓶距離明火均不少于10m,在焊接前必須消除焊割周圍及下方的易燃物,或采取必要的防護(hù)措施。
4.5.2、電焊作業(yè),在地面施焊時(shí),應(yīng)站在絕緣處,在潮濕的工地或地溝槽內(nèi)要站在備好的絕緣板上。
4.5.3、一級(jí)動(dòng)火作業(yè),必須由安全環(huán)保部辦理動(dòng)火證;二級(jí)動(dòng)火證由由動(dòng)火地點(diǎn)所屬單位辦理。以上各項(xiàng)動(dòng)火均經(jīng)檢測分析合格后,方可進(jìn)行作業(yè)。
4.6、登高作業(yè)
4.6.1、首先要辦理登高作業(yè)證,15米以上的高處作業(yè)必須由安全環(huán)保部審批辦理票證。
4.6.2、年老體弱人員、視力差、患有頭暈病者,不能登高作業(yè)。
4.6.3、遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣氣侯,露天場所不能登高作業(yè),夜間登高要有足夠的照明。
4.6.4、登高作業(yè)前應(yīng)檢查登高用具是否安全可靠,不能借用設(shè)備、建筑物、支架、管道、繩索、不堅(jiān)固的水泥架等非登高設(shè)施,作為登高工具。
4.6.5、在登高作業(yè)時(shí)要顧前思后,細(xì)心從事,穿戴輕便,不準(zhǔn)帶重物。
4.6.6、 登高作業(yè)時(shí)在沒有取得上下聯(lián)系好的情況下嚴(yán)禁向地面扔物,大件工具要拴牢,防止滑落,地面上的監(jiān)護(hù)人應(yīng)和登高者統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
4.7、吊裝作業(yè)
4.7.1、在吊裝作業(yè)前必須到設(shè)備管理部辦理《吊裝作業(yè)許可證》,相關(guān)責(zé)任人簽字后,方可作業(yè)。
4.7.2、在吊起大件和復(fù)雜的起重物時(shí),應(yīng)制定包括安全措施在內(nèi)的起吊施工方案,并有專人指揮。相關(guān)單位的安全管理人員要在現(xiàn)場監(jiān)督。
4.7.3、起吊前要現(xiàn)場察看,凡起重物在上升、移動(dòng)、落位,拖運(yùn)安裝的過程中所通過的空間、場地、道路是否會(huì)遇到電線、地溝、蓋板等障礙物。
4.7.4、確定起吊方法,并根據(jù)起重的體積、形狀和重量選定工具,禁止在運(yùn)行中的支架、管道上起吊。
4.7.5、起重大型設(shè)備,首先要試吊,在重物離地面0.3m左右停止上升,檢查一切,確無問題后,才能正式吊裝。
4.8、受限空間內(nèi)作業(yè)
4.8.1、受限空間內(nèi)作業(yè)必須辦理“罐內(nèi)安全作業(yè)證”,并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。
4.8.2、進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,不允許采用其他方法代替),并清洗、置換合格。
4.8.3、對于進(jìn)入有毒物質(zhì)的儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè),必須通風(fēng)置換,并在進(jìn)入前30分鐘之內(nèi)由化驗(yàn)室取樣分析或檢修作業(yè)所在廠安全員(安全環(huán)保部人員)用儀器進(jìn)行分析,分析合格,經(jīng)安全環(huán)保部同意后方可進(jìn)入作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長,至少每隔2h分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員。
4.8.4、在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施(自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)),確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。
4.8.5、設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明,照明電壓應(yīng)不大于36v,在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12v,燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
4.8.6、設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。
4.9、一單位在進(jìn)入另一單位內(nèi)作業(yè)時(shí)必須經(jīng)另一單位的負(fù)責(zé)人或安全員同意,并明確各自的安全責(zé)任,落實(shí)好安全措施后,方可作業(yè)。
4.10、外來單位進(jìn)入生產(chǎn)制造中心檢修單位進(jìn)行檢修程序要求:
4.10.1、首先由相關(guān)業(yè)務(wù)部門接受資質(zhì)審查并開具書面認(rèn)可證明。
4.10.2、外來單位持該證明到公司安全環(huán)保部接受安全教育,簽定安全管理協(xié)議,交納安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金,辦理《外協(xié)安全施工程序單》。并根據(jù)工作要求辦理相關(guān)安全檢修票(一級(jí)動(dòng)火作業(yè)票、三級(jí)高處作業(yè)票、有毒有害氣體儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)由安全環(huán)保部辦理,其他由相關(guān)單位辦理。)。
4.10.3、外來單位持《外協(xié)安全施工程序單》、相關(guān)安全檢修票和相關(guān)證明到檢修單位向檢修單位的負(fù)責(zé)人(安全員)進(jìn)行協(xié)商,檢修單位負(fù)責(zé)人或安全員在該檢修票上(程序單)簽字,并辦理職責(zé)范圍內(nèi)的相關(guān)票證后,外來單位方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)。
4.10.4、任何外來單位沒有以上標(biāo)志和票證(程序單)的不準(zhǔn)作業(yè),所在檢修單位有權(quán)依據(jù)有關(guān)管理規(guī)定對外來單位的作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督檢查,若發(fā)現(xiàn)有違規(guī)現(xiàn)象必須立即停止其作業(yè),否則經(jīng)查出按規(guī)定考核外來單位作業(yè)區(qū)域的所在單位負(fù)責(zé)人及安全員。
4.10.5、外來單位在檢修結(jié)束后,由檢修單位負(fù)責(zé)人或安全員出具完工安全證明,然后到公司安全環(huán)保部落實(shí)安全協(xié)議事項(xiàng)和支取安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金,最后到相關(guān)業(yè)務(wù)部門辦理交接手續(xù)。
4.10.6、各單位安全員均有權(quán)對外來施工單位的違章、違紀(jì)行為按規(guī)定進(jìn)行處理,開具公司統(tǒng)一制作的罰款單交安全環(huán)保部。
5、檢修結(jié)束后的安全要求
5.1、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目完成情況,工器具和材料是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
5.2、根據(jù)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
5.3、檢查各類安全設(shè)施是否恢復(fù)正常。
5.4、檢修所用完的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。
5.5、設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈,做到“工完、料凈、場地清”。
5.6、對設(shè)備進(jìn)行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、儀表等裝置。
5.7、對設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車時(shí),要和現(xiàn)場有關(guān)人員聯(lián)系好,非本崗位負(fù)責(zé)人員不得啟動(dòng)設(shè)備。
5.8、檢修結(jié)束后,所在單位要組織有關(guān)人員對檢修項(xiàng)目認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收人員要對所驗(yàn)收項(xiàng)目負(fù)責(zé)。
七、記錄
無