礦井提升安全標(biāo)準(zhǔn)化管理制度

第一章 總 則

第一節(jié) 礦用提升系統(tǒng)的設(shè)備和設(shè)施

第一條 提升系統(tǒng)是井下礦山的咽喉,也是安全生產(chǎn)的要害部位。為此,建立嚴(yán)密的管理制度,設(shè)置專(zhuān)職的工程技術(shù)人員管理,實(shí)行嚴(yán)格的責(zé)任制。做到人人有責(zé)任,事事有人管。

第二條 礦井提升系統(tǒng)的設(shè)備和設(shè)施包括:1.主機(jī)。由主軸裝置、減速器、深度指示器、操作臺(tái)等組成;2.控制傳動(dòng)和閘控部分。由主電機(jī)及控制系統(tǒng)組成;3.制動(dòng)系統(tǒng)。由液壓站、管路、閥、制動(dòng)缸、制動(dòng)閘等組成;4.井架及井筒設(shè)施。由井架、天輪、罐道繩(或鋼罐道)等組成;5.箕斗提升的裝置與卸載裝置或罐籠提升裝置。

第三條 各個(gè)提升系統(tǒng)必須具有《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(gb16423-2006,以下同)第6.3.5.10條所列的符合要求保護(hù)與電氣閉鎖裝置;還應(yīng)設(shè)置第6.3.5.11條所列的保護(hù)與聯(lián)鎖裝置。

第四條 提升系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施和安全保護(hù)裝置必須完整無(wú)缺,技術(shù)狀況良好,動(dòng)作靈敏,工作可靠。

第五條 提升系統(tǒng)的設(shè)備和設(shè)施的設(shè)計(jì)、安裝,有關(guān)數(shù)據(jù)(如最大提升速度、加減速度、制動(dòng)力矩、鋼絲繩和連接裝置的安全系數(shù)等)的選擇與調(diào)試,必須符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第六條 每一個(gè)提升系統(tǒng)必須具備速度圖、制動(dòng)系統(tǒng)原理圖、電控系統(tǒng)原理圖等,并將這些圖懸掛在提升機(jī)房?jī)?nèi)。

第二節(jié) 礦井提升管理的原則和要求

第一條 礦井提升機(jī)的選型設(shè)計(jì),應(yīng)由設(shè)計(jì)部門(mén)承擔(dān)。

第二條 礦井提升機(jī)的安裝與調(diào)試,一般應(yīng)由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。

第三條 提升系統(tǒng)的技術(shù)改造,須經(jīng)審批、設(shè)計(jì)、審查方可實(shí)施。一般項(xiàng)目的改造,由公司設(shè)備主管部門(mén)批準(zhǔn)。重大技術(shù)改造和對(duì)安全保護(hù)裝置的改造,須報(bào)請(qǐng)局設(shè)備主管部門(mén)批準(zhǔn)。

技術(shù)改造完工后須經(jīng)原批準(zhǔn)機(jī)關(guān)組織驗(yàn)收,并將全部技術(shù)資料整理歸檔。

第四條 提升設(shè)備的安裝和檢修工程竣工后應(yīng)組織驗(yàn)收。安裝和大修工程的驗(yàn)收,應(yīng)由局設(shè)備主管部門(mén)牽頭,組織有關(guān)部門(mén)和單位參加。中修工程的驗(yàn)收由公司設(shè)備主管部門(mén)組織。小修以下的工程驗(yàn)收,由車(chē)間負(fù)責(zé)組織。

各種工程的竣工驗(yàn)收,都必須有完整的技術(shù)資料,驗(yàn)收后由公司設(shè)備主管部門(mén)和使用單位共同整理歸檔。

第五條 公司提升設(shè)備的管理機(jī)構(gòu)為:

公司設(shè)備主管部門(mén)(機(jī)動(dòng)科);

設(shè)備所屬車(chē)間(設(shè)備副主任和機(jī)、電專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)人員);

提升工段和維修工段。

各級(jí)機(jī)構(gòu)應(yīng)按照責(zé)任制要求,各負(fù)其責(zé)。

各上級(jí)單位對(duì)下級(jí)單位負(fù)有監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)的責(zé)任,并接受技術(shù)咨詢;各下級(jí)單位有向上級(jí)單位如實(shí)匯報(bào)設(shè)備情況和管理工作情況的責(zé)任。

第六條 提升設(shè)備在檢查、維修中嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢制,在檢修中推行網(wǎng)絡(luò)技術(shù),并應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)。

第七條 提升設(shè)備管理應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)工作。建立健全設(shè)備檔案,完善各種原始記錄和技術(shù)經(jīng)濟(jì)統(tǒng)計(jì)資料。提升系統(tǒng)的材料、備件、能源等方面的消耗應(yīng)單獨(dú)統(tǒng)計(jì)。

第三節(jié) 提升設(shè)備技術(shù)資料的管理

第一條 提升設(shè)備的技術(shù)資料包括:設(shè)備檔案、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、點(diǎn)檢記錄、檢修記錄、繩檢記錄、調(diào)試報(bào)告等。

第二條 設(shè)備檔案由公司設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)保存。當(dāng)設(shè)備調(diào)撥時(shí)隨機(jī)轉(zhuǎn)移。設(shè)備檔案應(yīng)包括:設(shè)備選型設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及系統(tǒng)主要參數(shù);設(shè)備安裝調(diào)試記錄及驗(yàn)收記錄;設(shè)備出廠合格證、說(shuō)明書(shū)、裝配圖及主要零件圖等。

第三條 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄由運(yùn)轉(zhuǎn)工負(fù)責(zé)填寫(xiě)。每月上交車(chē)間,由車(chē)間審閱匯總后報(bào)公司設(shè)備管理部門(mén)。公司設(shè)備管理部門(mén)摘要載入設(shè)備檔案(如提升次數(shù)、提升量、累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等)。運(yùn)轉(zhuǎn)記錄一般保存一年,有關(guān)方面認(rèn)為有必要時(shí)可以延長(zhǎng)保存時(shí)間。

第四條 點(diǎn)檢記錄由各有關(guān)人員填寫(xiě),每月上交車(chē)間。車(chē)間應(yīng)對(duì)點(diǎn)檢記錄進(jìn)行綜合分析,掌握設(shè)備缺陷隱患,適時(shí)安排檢修。之后車(chē)間應(yīng)將點(diǎn)檢記錄和分析結(jié)果一并報(bào)公司設(shè)備管理部門(mén),公司設(shè)備管理部門(mén)在綜合分析的基礎(chǔ)上摘要載入設(shè)備檔案。點(diǎn)檢記錄一般保存一年。

第五條 設(shè)備檢修記錄由負(fù)責(zé)檢修工程的單位填寫(xiě)。工程竣工驗(yàn)收后連同驗(yàn)收記錄一并交公司設(shè)備管理部門(mén),整理歸檔。

第六條 繩檢記錄由繩檢工負(fù)責(zé)填寫(xiě)。每月交車(chē)間,車(chē)間在分析審閱后報(bào)公司設(shè)備管理部門(mén)。公司設(shè)備管理部門(mén)應(yīng)對(duì)繩檢記錄認(rèn)真分析,找出鋼絲繩磨損、銹蝕、疲勞、斷絲等發(fā)生和發(fā)展的規(guī)律,之后整理歸檔。繩檢記錄一般保存一個(gè)換繩周期。

第七條 設(shè)備的定期檢驗(yàn)及調(diào)試記錄由負(fù)責(zé)調(diào)試的單位編制,全部歸入設(shè)備檔案。并復(fù)制一份交設(shè)備所屬車(chē)間。

第二章 礦井提升作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié) 提升機(jī)房環(huán)境設(shè)施及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

第一條 提升機(jī)房的設(shè)備和設(shè)施,應(yīng)按設(shè)計(jì)配齊保持完整。主機(jī)和操作臺(tái)應(yīng)涂灰色或淺綠色;潤(rùn)滑油和液壓油管道,上油管應(yīng)涂紅色,回油管應(yīng)涂黃色;水管應(yīng)涂綠色;壓氣管道應(yīng)涂天藍(lán)色;地腳螺絲的露出部分應(yīng)涂紅色;其它外表部分可涂黑色。

第二條 提升機(jī)房必須配備下列用具和材料,并且在固定地點(diǎn)擺放整齊:

1、能適合司機(jī)日常緊固用的活扳手、改錐、鉗子和加油用的稀油壺、黃油槍等。

2、清洗、擦拭用具用品。

3、常用潤(rùn)滑油料。

第三條 提升機(jī)房的記錄必須包含下列內(nèi)容,并且統(tǒng)一裝訂,擺放整齊,填寫(xiě)認(rèn)真:

1、要害崗位進(jìn)入登記。

2、交接班記錄。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4、點(diǎn)檢記錄。

5、繩檢記錄。

6、維修記錄。

第四條 提升機(jī)房必須懸掛“四圖”、“三制”、“一規(guī)程”,并且字跡清晰,規(guī)格統(tǒng)一,懸掛整齊。

“四圖”指提升系統(tǒng)速度圖、液壓系統(tǒng)原理圖、電控系統(tǒng)原理圖、潤(rùn)滑圖表。

“三制”指交接班制、崗位責(zé)任制、點(diǎn)檢制。

“一規(guī)程”指提升機(jī)操作規(guī)程。

第五條 機(jī)房和設(shè)備必須經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,做到窗明、地凈、溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設(shè)備見(jiàn)本色。

第二節(jié) 提升機(jī)作業(yè)組織標(biāo)準(zhǔn)

第一條 司機(jī)

1、提升機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考核,并取得操作證,方可上崗操作?？己藨?yīng)包括書(shū)面考核和實(shí)際操作考核。

2、提升機(jī)司機(jī)崗位必須配齊足夠的人員,保證每班有兩人上崗操作。

第二條 維修鉗工

1、提升機(jī)維修鉗工應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。維修鉗工人數(shù)根據(jù)勞動(dòng)定員確定,但重要提升系統(tǒng)必須保證每班有值班維修工。

2、維修鉗工中必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)提升機(jī)鋼絲繩檢查或設(shè)置專(zhuān)職繩檢工。

3、提升機(jī)維修鉗工須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),掌握提升機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)和維修技能。

第三條 維修電工

1、提升機(jī)維修電工應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。維修電工人數(shù)根據(jù)勞動(dòng)定員確定,但重要提升系統(tǒng)必須保證每班有兩名值班維修電工。

2、提升機(jī)維修電工須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),掌握其結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)、控制原理和維修技能、調(diào)試知識(shí)。

第三節(jié) 提升機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第一條 司機(jī)在接班時(shí)應(yīng)提前15分鐘到達(dá)機(jī)房,按照“交接班制”要求進(jìn)行接班。

第二條 司機(jī)接班后應(yīng)隨即按潤(rùn)滑圖表要求,對(duì)每班加油的潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。每天加油的潤(rùn)滑點(diǎn)由白天班司機(jī)加油。加油工作由副司機(jī)進(jìn)行。

第三條 司機(jī)坐在操作臺(tái)前應(yīng)姿勢(shì)端正,保證兩手操作自如,雙腳很方便地踏著動(dòng)力制動(dòng)開(kāi)關(guān)和緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān),眼睛能方便地看到深度指示器全行程。

第四條 與電工聯(lián)系,手動(dòng)試驗(yàn)深度指示器上的過(guò)卷開(kāi)關(guān)是否可靠,試驗(yàn)動(dòng)力制動(dòng)是否正常并試驗(yàn)緊急制動(dòng)是否可靠。

第五條 完成上述工作后和信號(hào)工聯(lián)系,進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的空車(chē)試運(yùn)行,并以驗(yàn)繩速度制造人為過(guò)卷,試驗(yàn)過(guò)卷開(kāi)關(guān)的可靠性,然后根據(jù)信號(hào),進(jìn)行正式提升作業(yè)。

第六條 提升機(jī)的操作

1、每一臺(tái)提升機(jī)都必須根據(jù)控制原理,編制適合本機(jī)的操作規(guī)程,但任何一臺(tái)提升機(jī)都必須遵守下列操作方式:

(1)聽(tīng)清并辨明信號(hào);

(2)主令控制器先給上第一預(yù)備級(jí)再松閘;

(3)下放重物時(shí),啟動(dòng)后應(yīng)迅速將控制手柄推到底,用腳踏動(dòng)力制動(dòng)配合控制速度,禁止溜車(chē)帶閘下放重物。

2、提升機(jī)應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù),提升人員時(shí)必須正司機(jī)操作副司機(jī)監(jiān)護(hù)。

3、運(yùn)行過(guò)程中,操作者主要注意下列事項(xiàng):

(1)顯示器上的深度指示運(yùn)行情況:

(2)注意聽(tīng)停車(chē)信號(hào);

(3)注意監(jiān)視各種保護(hù)與故障顯示。

4、監(jiān)護(hù)者主要注意下列事項(xiàng):

(1)主電機(jī)的電壓和電流;

(2)顯示器深度指示系統(tǒng)運(yùn)行情況;

(3)設(shè)備運(yùn)行聲音和氣味;

(4)減速點(diǎn)過(guò)后監(jiān)視操作者是否有誤操作;

(5)運(yùn)行中操作者發(fā)生突發(fā)性疾病,立即代替其操作。

5、運(yùn)行中,只有當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)才能施行緊急制動(dòng):

(1)聽(tīng)到事故警鈴;

(2)聽(tīng)到井筒有異常聲響;

(3)看到提升鋼絲繩有劇烈抖動(dòng);

(4)電控系統(tǒng)起火;

(5)減速點(diǎn)后沒(méi)有減速;

(6)主電機(jī)電流突然增大;

(7)其它特殊情況。

第七條 下班前30分鐘開(kāi)始做交接班準(zhǔn)備,按照“交接班制”規(guī)定向下班司機(jī)交班。

第四節(jié) 維修鉗工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第一條 維修鉗工應(yīng)根據(jù)“點(diǎn)檢制”規(guī)定,對(duì)應(yīng)由自己負(fù)責(zé)的點(diǎn)檢內(nèi)容,按照周期、方式、標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行檢查。

第二條 對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的情況及司機(jī)反映的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)檢修、調(diào)整。

檢查方法和檢修、調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)如下:

1、檢查主軸鍵,用手錘敲擊,不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、檢查主軸承及減速器軸承,聽(tīng)聲音無(wú)雜音和震動(dòng)。

3、檢查卷筒或主導(dǎo)輪,其筒皮、焊縫、輪輻、支環(huán),應(yīng)無(wú)裂縫、開(kāi)焊現(xiàn)象,無(wú)明顯變形。

4、檢查減速機(jī),齒輪無(wú)撞擊無(wú)雜音;打開(kāi)觀察孔觀察,檢查齒面磨損、膠合、點(diǎn)蝕等情況。

5、檢查各地腳螺絲,用手錘敲擊,不松動(dòng)。

6、檢查卷筒襯板,眼觀不劈不裂;螺栓孔余深不少于10mm。

7、檢查液壓站:

(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無(wú)泄漏;

(2)啟動(dòng)油泵和安全電磁鐵,系統(tǒng)壓力應(yīng)附合整定值。如油壓過(guò)高或過(guò)低,應(yīng)調(diào)整溢流閥。如系統(tǒng)沒(méi)有壓力則應(yīng)順序檢查:溢流閥節(jié)流孔是否堵塞,油泵是否不供油。

8、檢查閘瓦間隙,對(duì)瓦塊式閘,其工作制動(dòng)器的閘瓦與制動(dòng)輪的單側(cè)間隙不應(yīng)大于2.5mm;緊急制動(dòng)器的閘瓦與制動(dòng)支輪的間隙不應(yīng)大于1.5mm。

9、鋼絲繩的檢查,除按安全規(guī)程每天進(jìn)行檢查外,還應(yīng)作到:對(duì)單繩提升,每6個(gè)月串移一次繩卡位置,觀察繩卡下有無(wú)斷絲。

10、罐道鋼絲繩應(yīng)每月檢查一次磨損和銹蝕情況,并涂油潤(rùn)滑。特別要注意井窩下不使用段的罐道繩,要進(jìn)行除銹防腐處理。

11、制動(dòng)鋼絲繩及緩沖器應(yīng)每月檢查一次,進(jìn)行除銹防腐處理。發(fā)生斷繩制動(dòng),或進(jìn)行斷繩試驗(yàn)后,應(yīng)檢查防墜器下的繩況,并檢查緩沖器,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

12、檢查罐籠聯(lián)接裝置銹蝕情況,除去銹跡和油垢,檢查是否有裂紋,并對(duì)銷(xiāo)軸進(jìn)行潤(rùn)滑。

13、檢查天輪結(jié)構(gòu)是否有裂紋和變形。檢查襯墊磨損情況,并對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。

14、檢查罐籠銹蝕情況,尤其要檢查骨架和鉚接部位銹蝕情況。除去銹跡,檢查有無(wú)裂紋。

15、檢查罐道和彎曲變形情況,罐道卡子是否松動(dòng)脫落。檢查罐道磨損情況,其磨損值不超過(guò)gbl6423-2006《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》第6.3.3.9條之規(guī)定。

第五節(jié) 維修電工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第一條 主電機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、應(yīng)定期吹掃電動(dòng)機(jī)內(nèi)積塵,保持通風(fēng)散熱良好。

2、運(yùn)行中的電機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查溫升情況,其值不應(yīng)超過(guò)銘牌規(guī)定。

3、檢查電機(jī)軸承工作的潤(rùn)滑情況,定期補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑油脂。

4、滑環(huán)工作表面應(yīng)清潔光滑,無(wú)燒痕、條痕等缺陷。

5、電刷在刷盒內(nèi)應(yīng)滑動(dòng)靈活,電刷與滑環(huán)面應(yīng)密切接觸,壓力大小適中。

6、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行3000小時(shí)以上,應(yīng)對(duì)電機(jī)的絕緣作一次測(cè)定。低壓電機(jī)繞組絕緣電阻值不低于0.5mω。

用搖表測(cè)電阻時(shí),應(yīng)在電機(jī)發(fā)熱后進(jìn)行并將電纜線斷開(kāi)。如絕緣電阻不符合要求,應(yīng)查出原因并加以處理。

第二條 換向器的維護(hù)保養(yǎng)

1、檢查換向器必須切斷電源,掛上停電作業(yè)牌,方可進(jìn)行工作。

2、除去積塵,檢查各部機(jī)件的完整性,穩(wěn)固性和可靠性。

3、檢查主觸點(diǎn)閉和時(shí)是否在觸點(diǎn)表面如頭燒痕應(yīng)用細(xì)銼打光,禁止使用砂紙。

4、檢查主觸點(diǎn)的壓力、間隙,三相應(yīng)同時(shí)閉和,否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換彈簧。

5、檢查輔助觸點(diǎn)的壓力、初間隙和彈簧的壓縮行程。

6、檢查防電離裝置的金屬片,要仔細(xì)檢查磁吹滅弧線圈的圈間隙是否良好。

7、檢查磁鐵的短路環(huán)是否完整,損壞必須更換。

8、磁鐵活動(dòng)部分與固定部分表面接觸嚴(yán)密,如歪斜不嚴(yán),可調(diào)整活動(dòng)部分;不平時(shí)應(yīng)更換。

9、測(cè)量絕緣電阻,對(duì)于受潮部分應(yīng)隨時(shí)干燥。

第三條 磁力控制站的檢查與維護(hù):

1、加速接觸器的檢查與維護(hù):

(1)主觸點(diǎn)閉和時(shí)應(yīng)呈線性接觸,表面有燒痕應(yīng)用細(xì)銼打光;

(2)主觸點(diǎn)的壓力、間隙和接觸后的壓縮行程應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定;

(3)消弧罩應(yīng)清潔,柵格板不應(yīng)相碰,石棉板不應(yīng)有缺陷,否則應(yīng)調(diào)整或更換;

(4)輔助觸點(diǎn)表面應(yīng)光滑,否則可用細(xì)砂紙打光,觸點(diǎn)的壓縮行程為2.5mm,運(yùn)行磨損后不應(yīng)小于1.2mm;

(5)檢查銜鐵,接觸面閉和后應(yīng)嚴(yán)密無(wú)間隙,檢查吸引線圈有無(wú)過(guò)熱和燒損。

2、時(shí)間繼電器的檢查與維護(hù)

(1)繼電器動(dòng)作應(yīng)靈活。觸點(diǎn)壓力、間隙、壓縮行程保持正常。

(2)檢查繼電器線圈有無(wú)過(guò)熱損壞和斷線,測(cè)量線圈絕緣電阻一般不低于1mω。

(3)繼電器的延時(shí)應(yīng)保持系統(tǒng)的延時(shí)要求。繼電器不允許在沒(méi)有非磁性墊片的情況下工作,但墊片厚度不得小于0.1mm。

3、電流加速繼電器的檢查與維護(hù)

(1)注意觀察繼電器吸引和釋放動(dòng)作是否符合加速要求;

(2)其它方面的檢查和維護(hù)同時(shí)間繼電器。

4、其它部分

各開(kāi)關(guān)工作正常;磁放大器出線不應(yīng)有斷線;接線端子連接牢固;晶體管、電容器沒(méi)有擊穿、過(guò)熱現(xiàn)象等。

第四條 操作臺(tái)的檢查與維護(hù)

1、各儀表指示準(zhǔn)確。

2、各按鈕和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活,接觸良好。

3、主令控制器觸點(diǎn)的壓力、間隙彈簧的壓縮行程正常。

第五條 安全保護(hù)和閉鎖裝置的檢查與維護(hù)

1、過(guò)卷開(kāi)關(guān)、閘瓦過(guò)磨損開(kāi)關(guān)安裝位置正確、牢固,動(dòng)作靈活可靠。

2、過(guò)速、限速繼電器及斷線保護(hù)繼電器動(dòng)作可靠。

3、腳踏緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)、換向器室門(mén)閉鎖開(kāi)關(guān)安裝牢固動(dòng)作靈敏可靠。

4、減速開(kāi)關(guān)安裝牢固,動(dòng)作正確。

5、制動(dòng)油過(guò)熱、過(guò)壓的接點(diǎn)動(dòng)作靈活。

6、各安全保護(hù)信號(hào)顯示正確。

第九條 其它部位的檢查與維護(hù)

1、檢查信號(hào)與提升機(jī)構(gòu)的閉鎖,沒(méi)打信號(hào)時(shí)主電機(jī)應(yīng)不能啟動(dòng)或加速。

2、應(yīng)經(jīng)常檢查深度指示器的傳動(dòng)件及碰塊的清潔情況,如不正常應(yīng)及時(shí)清理,防止出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。

第六節(jié) 潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

第一條 每一臺(tái)提升設(shè)備都要根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料,編制出潤(rùn)滑圖表。編制潤(rùn)滑圖表必須體現(xiàn)“五定”(定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人)原則,潤(rùn)滑圖表必須適合于本臺(tái)設(shè)備的性能和特點(diǎn)。

第二條 潤(rùn)滑工作按潤(rùn)滑圖表嚴(yán)格執(zhí)行。機(jī)房?jī)?nèi)加油周期凡每班和每天的潤(rùn)滑點(diǎn),由提升機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)加油。其它周期的潤(rùn)滑點(diǎn)由維修鉗工負(fù)責(zé)加油。

第三條 所用油品必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格,使用代用油品時(shí),必須報(bào)公司設(shè)備主管部門(mén)批準(zhǔn)。

第四條 重要部位的加、換油必須留有記錄。

第七節(jié) 提升機(jī)的定期檢查、調(diào)整、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)

第一條 工作制動(dòng)閘和安全制動(dòng)閘的制動(dòng)力矩均不應(yīng)小于絞車(chē)最大靜力矩的3倍。

第二條 對(duì)于jtk型提升絞車(chē),在立井中用罐籠升降人員時(shí)的加速度和減速度,都不應(yīng)超過(guò)0.75m/s2。

第三條 安全制動(dòng)空行程時(shí)間應(yīng)符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》第6.3.5.16條規(guī)定。

第四條 提升鋼絲繩的選用,試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》第6.3.4.1條至6.3.4.9條的規(guī)定。

第五條 豎井單繩提升的罐籠防墜器每半年應(yīng)進(jìn)行一次清洗和不脫鉤試驗(yàn),每年進(jìn)行一次脫鉤試驗(yàn)。

第六條 制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪緣的接觸面積應(yīng)不小于80%。

第七條 在等速階段發(fā)生安全制動(dòng),必須先檢查閘瓦表面的狀況,確認(rèn)正常后,才允許開(kāi)車(chē)。

第八條 提升機(jī)的電氣調(diào)試應(yīng)一年進(jìn)行一次,調(diào)試工作由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。調(diào)試后的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和性能,應(yīng)符合電氣調(diào)試規(guī)程和原設(shè)計(jì)的要求,及時(shí)編制調(diào)試報(bào)告提交使用單位,由使用單位整理歸檔并將調(diào)試結(jié)果報(bào)局設(shè)備主管部門(mén)。

第九條 每半年將罐道鋼絲繩旋轉(zhuǎn)45度,并上提200mm左右。

第十條 每年對(duì)井架、井塔進(jìn)行一次全面檢查。檢查內(nèi)容包括:銹蝕、腐蝕情況,震動(dòng)情況,是否有裂紋、開(kāi)焊等。

第三章 信號(hào)系統(tǒng)

第一節(jié) 信號(hào)系統(tǒng)的組成、作用

一、信號(hào)系統(tǒng)是礦井提升系統(tǒng)中十分重要的組成部分,它的聲光信號(hào)直接指揮著提升機(jī)的動(dòng)作方向。提升信號(hào)是由電源變壓器、開(kāi)關(guān)、按鈕、信號(hào)指示燈、電鈴或電笛、繼電器、線路及其他電氣元件等組成的完整的提升信號(hào)系統(tǒng)。

二、提升信息是提升的工作指示,是保證礦井提升系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要裝置。在人工操作和自動(dòng)化控制的提升系統(tǒng)中,提升司機(jī)是依據(jù)信號(hào)工所發(fā)送的聲光信號(hào)、數(shù)字信號(hào)等,決定采用何種工作方式。如果在自動(dòng)化提升系統(tǒng)中,提升機(jī)在接收到信號(hào)系統(tǒng)發(fā)出的開(kāi)車(chē)信號(hào)后,便自行啟動(dòng)。為保證提升系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)轉(zhuǎn),提升信號(hào)發(fā)送時(shí)必須達(dá)到準(zhǔn)確清晰、可靠的安全要求。

第二節(jié) 信號(hào)工安全操作規(guī)程

1、信號(hào)工必須熟悉本崗位的信號(hào)裝置、通訊裝置及相關(guān)設(shè)施的操作方法。

2、信號(hào)工上崗時(shí)要集中精力,密切注視信號(hào),檢查井簾及掛鉤、保險(xiǎn)裝置等情況。

3、上崗時(shí),要攜帶作業(yè)證,無(wú)證不許作業(yè)。

4、發(fā)出信號(hào)要準(zhǔn)確、明顯、清楚,不得無(wú)故發(fā)停車(chē)信號(hào)。

5、必須嚴(yán)格執(zhí)行本單位規(guī)定的信號(hào)發(fā)送類(lèi)別、信號(hào)標(biāo)志等,不準(zhǔn)擅自變更。

6、信號(hào)發(fā)出后,信號(hào)工應(yīng)手不離停車(chē)按鈕,應(yīng)時(shí)刻注意罐籠(箕斗)、信號(hào)、鋼絲繩等運(yùn)行情況,并注意監(jiān)聽(tīng)聲響,發(fā)現(xiàn)異常要立即發(fā)停車(chē)信號(hào)。

7、信號(hào)工不得擅離工作崗位,嚴(yán)禁非信號(hào)工人員動(dòng)用信號(hào)。

8、信號(hào)工應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)交接班記錄,做好交接班工作。

第三節(jié) 信號(hào)工崗位責(zé)任制

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,有權(quán)拒絕違章指揮。

2、負(fù)責(zé)組織和清點(diǎn)上下罐人員。

3、對(duì)不在指定時(shí)間和不具備下井條件的人員,必須拒絕并記錄在案。

4、對(duì)不經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的超大物體的提升和下放時(shí),必須拒絕。對(duì)不合乎安全乘罐要求的情況必須拒絕,同時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5、負(fù)責(zé)對(duì)井口的安全文明生產(chǎn)監(jiān)督。

6、做好當(dāng)班生產(chǎn)的記錄,并交接好班。

7、負(fù)責(zé)信號(hào)房?jī)?nèi)的安全衛(wèi)生。

8、負(fù)責(zé)保養(yǎng)、點(diǎn)檢的責(zé)任,精心操作。

9、對(duì)井口安全門(mén)有點(diǎn)檢監(jiān)督的責(zé)任。

第四節(jié) 信號(hào)工交接班制度

1、必須在崗位現(xiàn)場(chǎng)按時(shí)進(jìn)行交接班。

2、交班人員必須把當(dāng)班信號(hào)設(shè)施的使用情況交待清楚,檢查燈光、電鈴、按鈕、打點(diǎn)器等是否齊全,聲光是否準(zhǔn)確,并把存在的問(wèn)題交待清楚。

3、接班人員因故缺勤或未能按時(shí)到崗時(shí),交班人員不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位,應(yīng)向上級(jí)匯報(bào),經(jīng)同意并妥善安排后方可離開(kāi)工作崗位。

4、接班人員認(rèn)為信號(hào)設(shè)施存在問(wèn)題可以拒絕接班,但必須報(bào)告上級(jí)妥善解決,接班人不得借故拒絕接班。

5、接班人員認(rèn)為工作地點(diǎn)的衛(wèi)生沒(méi)有打掃干凈,可以先接班上崗,由交班人員打掃完工作地點(diǎn)的衛(wèi)生,接班人員認(rèn)為合格后,交班人員方可離去。

6、雙方認(rèn)為交接清楚后,應(yīng)在交接班記錄上填寫(xiě)好各項(xiàng)內(nèi)容,雙方簽字,交接班結(jié)束。

第四章 礦井提升作業(yè)制度

第一節(jié) 卷?yè)P(yáng)司機(jī)交接班制

第一條 提升機(jī)司機(jī)上班前應(yīng)作好充分準(zhǔn)備,穿戴好勞保用品,精神飽滿,應(yīng)提前15分鐘到達(dá)工作崗位。

第二條 司機(jī)到崗位后,按以下順序做好接班工作:

1、按點(diǎn)檢制中規(guī)定的班檢內(nèi)容,對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

2、檢查室內(nèi)工具、用具、用品是否齊全,并已擺放整齊。

3、檢查各種記錄本是否齊全,并且擺放整齊。

4、檢查設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

5、向上班司機(jī)詢問(wèn)上班工作情況,設(shè)備情況,故障及處理情況。

6、審閱上班司機(jī)運(yùn)行記錄、點(diǎn)檢記錄。

7、審閱上班司機(jī)交班記錄。

第三條 接班中應(yīng)注意:

1、上班司機(jī)反映的設(shè)備缺陷,或接班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷,雙方要認(rèn)真檢查確認(rèn),并記錄在案。

2、對(duì)設(shè)備缺陷應(yīng)通知維修工處理。

3、較大缺陷(指修理時(shí)間在1小時(shí)以上者;原因不明不能開(kāi)車(chē)者;需要更換備件者等)應(yīng)向車(chē)間主任或值班調(diào)度匯報(bào)。

4、上班司機(jī)不在崗位不能接班。

第四條 司機(jī)在下班前30分鐘做好交接準(zhǔn)備。當(dāng)下班司機(jī)到崗后向下班司機(jī)交底。

1、按照點(diǎn)檢制規(guī)定,對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,并填寫(xiě)點(diǎn)檢表。

2、清點(diǎn)室內(nèi)工具、用具、材料,并擺放整齊。

3、打掃衛(wèi)生,擦拭設(shè)備。

4、填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,交班記錄。

5、向下班司機(jī)介紹本班工作情況,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,設(shè)備缺陷及處理情況。

6、當(dāng)下班司機(jī)確無(wú)異議,并在交班記錄上簽字后方可離開(kāi)工作崗位。

第二節(jié) 卷?yè)P(yáng)司機(jī)崗位責(zé)任制

第一條 卷?yè)P(yáng)司機(jī)基本職責(zé)和任務(wù)

1、樹(shù)立為礦山生產(chǎn)努力奮斗的思想,熱愛(ài)本職工作,完成本崗位各項(xiàng)任務(wù)。

2、堅(jiān)持安全第一的指導(dǎo)思想,努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù),熟悉提升設(shè)備技術(shù)性能,掌握本工種操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程、安全規(guī)程和其它有關(guān)規(guī)程制度。

3、按時(shí)上班,堅(jiān)守崗位,精心操作設(shè)備,認(rèn)真維護(hù)設(shè)備,搞好環(huán)境衛(wèi)生。

4、對(duì)點(diǎn)檢制中規(guī)定由司機(jī)負(fù)責(zé)檢查的部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,并填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄。

5、認(rèn)真、真實(shí)地填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、交接記錄。

6、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即通知維修工處理。

7、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故應(yīng)立即停車(chē),并向車(chē)間主管主任或技術(shù)人員匯報(bào),未經(jīng)許可不能繼續(xù)運(yùn)行。

8、對(duì)由于違反操作規(guī)程而致的一切事故負(fù)全部責(zé)任。對(duì)本工種點(diǎn)檢內(nèi)容不認(rèn)真檢查,對(duì)設(shè)備故障不匯報(bào)、不處理、帶病運(yùn)行而發(fā)生的事故負(fù)主要責(zé)任。

9、對(duì)于明知是違章指揮而不拒絕執(zhí)行,在執(zhí)行過(guò)程中發(fā)生的事故負(fù)有責(zé)任。

第二條 司機(jī)的權(quán)力

1、當(dāng)設(shè)備存在危及安全運(yùn)行的缺陷時(shí),在未處理前有權(quán)拒絕開(kāi)車(chē)。

2、司機(jī)因身體不適或情緒不佳,可能影響正常操作時(shí),可以申請(qǐng)不當(dāng)班操作。

3、當(dāng)班司機(jī)只有一個(gè)人時(shí),可以拒絕升降人員的作業(yè)。

4、對(duì)上級(jí)違反規(guī)程制度的錯(cuò)誤指揮,可以拒絕接受。

第三節(jié) 維修工崗位責(zé)任制

第一條 熱愛(ài)本職工作,努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)。維護(hù)、檢修好提升設(shè)備。

第二條 嚴(yán)格執(zhí)行本工種各項(xiàng)規(guī)程制度。熟練掌握提升設(shè)備技術(shù)性能和維修技能。

第三條 認(rèn)真執(zhí)行點(diǎn)檢制規(guī)定由維修工負(fù)責(zé)的點(diǎn)檢內(nèi)容,并做好記錄。

第四條 點(diǎn)檢中發(fā)行的設(shè)備缺陷要及時(shí)檢修,并作好記錄,較大缺陷本班維修工無(wú)力處理時(shí),應(yīng)及時(shí)向車(chē)間主任或技術(shù)人員匯報(bào)。

第五條 對(duì)由于檢查不認(rèn)真,缺陷未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致的設(shè)備事故負(fù)主要責(zé)任。對(duì)檢修、調(diào)試不當(dāng)而導(dǎo)致的設(shè)備事故負(fù)全部責(zé)任。

第六條 專(zhuān)(兼)職繩檢工職責(zé)

1、認(rèn)真執(zhí)行繩檢制度,并按潤(rùn)滑制度要求對(duì)各種鋼絲繩進(jìn)行潤(rùn)滑。填寫(xiě)繩檢記錄。

2、對(duì)由于不按期檢查或檢查不認(rèn)真,缺陷未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而發(fā)生的斷繩事故負(fù)主要責(zé)任。對(duì)由于不按制度潤(rùn)滑而使鋼絲繩過(guò)早磨損或銹蝕失效負(fù)主要責(zé)任。

第四節(jié) 所屬車(chē)間崗位責(zé)任制

第一條 負(fù)責(zé)對(duì)本車(chē)間所屬提升設(shè)備全面管理,組織主管技術(shù)人員和操檢工人,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程制度,努力管好、用好提升設(shè)備,保證安全運(yùn)行。

第二條 由車(chē)間主管主任組織,機(jī)電技術(shù)人員作指導(dǎo),對(duì)點(diǎn)檢制規(guī)定的月檢內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真檢查,并填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄。

第三條 對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的全部缺陷和隱患,進(jìn)行處理,對(duì)較大缺陷本車(chē)間無(wú)力處理的向公司設(shè)備管理部門(mén)匯報(bào)。

第四條 每月對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)工、維修工的工作情況進(jìn)行一次全面檢查,審閱運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,點(diǎn)檢記錄和檢修記錄。檢查制度、規(guī)程的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)違章者或技術(shù)缺陷者,及時(shí)進(jìn)行批評(píng)教育和技術(shù)教育。對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)工和維修工的責(zé)任事故,負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)方面的責(zé)任。

第五條 對(duì)于由本車(chē)間負(fù)責(zé)檢查和維修的內(nèi)容,由于檢查不認(rèn)真或技術(shù)處理錯(cuò)誤而導(dǎo)致的事故負(fù)主要責(zé)任。

第六條 對(duì)由于嚴(yán)重官僚主義、管理混亂、違章指揮造成的設(shè)備事故及不正常磨損、銹蝕而使設(shè)備失效的,負(fù)主要責(zé)任。

第五節(jié) 點(diǎn)檢制

提升設(shè)備實(shí)行點(diǎn)檢制。按周期不同,分別為日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢;按分工不同,分別為運(yùn)轉(zhuǎn)工點(diǎn)檢和維修工點(diǎn)檢。

第一條 班檢由司機(jī)負(fù)責(zé)。班檢的部位和內(nèi)容:

1、檢查閘輪,無(wú)油污、水跡。

2、檢查主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫升是否正常。

3、檢查鋼絲繩,在卷筒上排列整齊,不咬繩,對(duì)多繩提升檢查各繩運(yùn)行是否平穩(wěn)。

4、檢查液壓站,壓力正常,無(wú)泄漏。

5、檢查安全制動(dòng)電磁鐵,踏下安全制動(dòng)開(kāi)關(guān)數(shù)次,觀察動(dòng)作是否靈活。

6、檢查主軸瓦,溫度正常,不漏油。

7、檢查減速器,聲音和溫度正常,不漏油,軸向無(wú)竄動(dòng)。

8、主電機(jī)電壓和電流正常。

9、測(cè)量電壓正常。

10、

11、檢查深度指示器是否準(zhǔn)確;其上的過(guò)卷開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否可靠。

12、以驗(yàn)繩速度制造人為過(guò)卷,檢查井口過(guò)卷開(kāi)關(guān)的可靠性。

第二條 維修工日檢的部位和內(nèi)容:

1、檢查主軸裝置,切向鍵聯(lián)接可靠,不松動(dòng)。

2、檢查聯(lián)軸器各機(jī)件是否有損壞,聯(lián)接是否可靠。

3、檢查制動(dòng)器,各部件聯(lián)接可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)裂紋,無(wú)開(kāi)焊。

4、檢查天輪襯墊,無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象;卷筒襯木不劈不裂。

5、各部基礎(chǔ)螺絲不松動(dòng)。

6、罐籠無(wú)開(kāi)焊,無(wú)裂紋。

7、鋼絲繩聯(lián)接裝置無(wú)裂紋。

8、繩卡子是否有滑移現(xiàn)象。

9、鋼絲繩是否有破股與斷絲現(xiàn)象。

第三條 月檢

月檢由車(chē)間負(fù)責(zé)組織機(jī)電技術(shù)人員、維修鉗工和電工共同進(jìn)行。月檢的部位和內(nèi)容:

1、檢查閘瓦磨損是否超限,間隙是否正常(制動(dòng)閘松閘時(shí),閘瓦與制動(dòng)輪間隙,對(duì)于平移式應(yīng)不大于2㎜;對(duì)于角移式應(yīng)不大于2.5㎜)。

2、檢查天輪襯墊是否有松動(dòng)、掉塊或磨損超限。

3、檢查各繩槽直徑差是否超限。

4、檢查深度指示器傳動(dòng)系統(tǒng)各部的聯(lián)接情況和磨損情況。

5、檢查鋼絲繩斷絲是否超限,測(cè)量鋼絲繩直徑和捻距是否在允許值內(nèi)。

6、檢查罐耳和罐道間隙是否正常。

7、檢查罐道梁、罐道、拉緊器等井筒設(shè)施的工作可靠性和磨損情況,腐蝕情況。

8、檢查罐籠、箕斗的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性和腐蝕性情況。

9、檢查并吹掃主電機(jī)內(nèi)塵土。

10、檢查并清掃配電柜、控制屏、信號(hào)屏內(nèi)積塵。

11、檢查電機(jī)滑環(huán)工作情況。

12、檢查轉(zhuǎn)子電阻箱各接頭是否松動(dòng)或燒蝕。

第四條 半年檢

半年檢在公司設(shè)備管理部門(mén)參與并指導(dǎo)下,由車(chē)間組織進(jìn)行。半年檢部位和內(nèi)容:

1、測(cè)定安全制動(dòng)空行程時(shí)間,重錘液壓驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不應(yīng)超過(guò)0.6s。

2、測(cè)定超速保護(hù)裝置的可靠性,在速度超過(guò)額定值15%時(shí)能實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)。

3、測(cè)定加、減速度是否符合調(diào)定值。

4、測(cè)定安全制動(dòng)減速度,上提和下放各為多少。

5、測(cè)定主電機(jī)定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣值。

6、取下繩卡子,檢查卡子下面鋼絲繩狀況,并竄移繩卡子位置。

7、打開(kāi)桃形環(huán)或楔形環(huán),檢查內(nèi)部鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象。

8、檢查卷筒殼有無(wú)開(kāi)焊、裂紋、變形。

9、檢查天輪緣和輪輻,有無(wú)裂紋或斷裂。

11、打開(kāi)減速器觀察孔蓋,檢查齒輪嚙合情況。

12、檢查、清洗罐籠安全卡,進(jìn)行不脫鉤試驗(yàn)。

第五條 每年進(jìn)行一次電氣試驗(yàn)。

第六條 每半年對(duì)罐籠懸掛部分進(jìn)行一次檢查。

第七條 提升鋼絲繩應(yīng)每半年進(jìn)行一次斷繩試驗(yàn)。

第八條 每次點(diǎn)檢后都要填寫(xiě)點(diǎn)檢表。其中月檢和半年檢的點(diǎn)檢表要報(bào)局主管部門(mén)。