鍋爐安全管理標(biāo)準(zhǔn)制度

1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐

2 引用標(biāo)準(zhǔn):sy/t 6461—2000濕蒸汽發(fā)生器的安裝與操作推薦做法

3 使用管理規(guī)定(sy/t 6461—2000)

3.1 鍋爐操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試,取得局級安全部門頒發(fā)的操作證后才能上崗操作。

3.2 鍋爐操作人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識,定期檢查鍋爐的運行狀況,搞好安全運行,任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強迫操作工違章作業(yè)。

3.3 鍋爐使用前檢查

3.3.1 新安裝、移裝、長期停用的鍋爐在使用前必須做下列檢查:

3.3.1.1 工藝管路上閥門是否處在恰當(dāng)?shù)奈恢?

3.3.1.2 安全報警裝置是否整定;

3.3.1.3 電源電壓是否正常;

3.3.1.4 自控系統(tǒng)是否正常;

3.3.1.5 燃料系統(tǒng)有無滲漏;

3.3.1.6 安全附件校正是否在有效期限內(nèi);

3.3.1.7 配套設(shè)備及水處理設(shè)備是否正常。

3.4 啟動

3.4.1 按設(shè)計程序操作啟動附屬設(shè)備。

3.4.2 新裝或長期停用的鍋爐,在投運前應(yīng)烘干襯里。

3.5 運行

3.5.1 開始運行時,火量應(yīng)逐級調(diào)節(jié),禁止使受壓元件急劇升溫。

3.5.2 調(diào)節(jié)火焰,處于最佳狀態(tài)。

3.6 停止運行

鍋爐由正常工作狀態(tài)停止運行時,火量應(yīng)逐級下降,禁止急劇下降。

3.7 緊急停止運行

鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)緊急停止運行:

3.7.1 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐供水;

3.7.2 超溫、超壓,經(jīng)處理后,仍無下降;

3.7.3 安全閥全部失效;

3.7.4 鍋爐受壓元件損壞,危及操作人員安全;

3.7.5 鍋爐構(gòu)架被燒壞;

3.7.6 其它異常情況影響鍋爐安全運行時。

3.8 鍋爐長期停車時,應(yīng)采取下列措施。

3.8.1 排除管內(nèi)積水,關(guān)閉閥門以隔絕空氣。

3.8.2 對有可能含濕氣的所有系統(tǒng)進行排放和吹掃。

3.8.3 如果鍋爐燃料是重油,在燃料系統(tǒng)內(nèi)以輕油置換。

3.8.4 氣動及電動儀表要防風(fēng)雨。

3.8.5 取下電源保險絲或斷路器,采取措施防止違章操作。

3.8.6 檢修人員進入鍋爐內(nèi)部進行工作時,應(yīng)符合以下要求:

3.8.6.1 在進入燃燒室工作前,燃燒室內(nèi)必須進行通風(fēng),并將煙道閘門關(guān)嚴密,以防毒、防火、防爆。同時測定含氧量,使含氧量體積比達到18%-23%。

3.8.6.2 燃油、燃氣鍋爐,應(yīng)加盲板隔斷油、氣的來源,并做出明顯標(biāo)記。

3.9 在潮濕的燃燒室內(nèi)工作而使用電燈照明時,照明電壓不超過12v;在比較干燥的燃燒室內(nèi)且有妥善的安全措施時,可采用不超過36v的照明電壓。禁止使用明火照明。

3.10 使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作,采取有效的水處理措施,使鍋爐運行時的給水質(zhì)量符合使用說明書的要求。

3.11 使用鍋爐的單位,應(yīng)向局級安全部門辦理登記手續(xù)。

3.12 使用單位申請辦理鍋爐登記手續(xù)時,應(yīng)填寫“濕蒸汽鍋爐使用登記表”和設(shè)備檔案,并應(yīng)向登記機關(guān)交驗下列資料:

3.12.1 鍋爐出廠資料;

3.12.2 安裝質(zhì)量檢驗報告;

3.12.3 鍋爐安全管理的各項規(guī)章制度;

3.12.4 持證操作人員數(shù)量。

3.13 登記部門對送審資料審查合格后即應(yīng)給使用單位簽發(fā)“濕蒸汽鍋爐使用登記證”。

3.14 沒有取得“蒸汽鍋爐使用登記證”的鍋爐,嚴禁投入使用。

3.15 進口鍋爐到貨后,使用單位應(yīng)立即進行商檢。其中安全性能檢驗工作,由專業(yè)檢驗單位進行。未經(jīng)商檢的鍋爐,嚴禁安裝。

3.16 外貿(mào)經(jīng)營單位和收用貨單位,應(yīng)對鍋爐的先進性和可靠性負責(zé)。外貿(mào)單位在簽定合約時,應(yīng)選派熟悉鍋爐安全性能的專業(yè)人員參加談判。在合約中必須注明下列各項。

3.16.1 設(shè)計、制造、安裝、檢驗依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

3.16.2 產(chǎn)品的隨機文件,包括產(chǎn)品質(zhì)量說明書、產(chǎn)品圖樣、受壓元件強度計算書、使用和安裝說明書、安全閥排放量計算書。

3.16.3 索賠期限,保證期限。

3.17 合約簽定后,應(yīng)及時上報局安全部門備案。

3.18 定期檢驗

3.18.1 使用鍋爐的單位,對運行的鍋爐必須實行定期檢驗制度。定期檢驗工作,由行業(yè)主管部門認可的專業(yè)檢驗單位進行。

3.18.2 從事鍋爐檢驗工作的檢驗員,應(yīng)由取得勞動部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器檢驗資格證書的人員擔(dān)任。

3.18.3 檢驗單位應(yīng)保證檢驗《包括缺陷處理后的檢驗》質(zhì)量,檢驗時,檢驗員應(yīng)有詳細記錄,檢驗后應(yīng)出具《蒸汽鍋爐定期檢驗報告》,檢驗報告必須由持證檢驗員簽字,并經(jīng)審核加蓋檢驗單位公章后方為有效。

3.18.4 檢驗前受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作。

3.18.4.1 受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的管道、煙道等必須采取可靠的隔絕措施。

3.18.4.2 清除輻射管束及對流管束表面的灰渣污垢,露出金屬表面。

3.18.4.3 為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施,必須安全牢固。

3.18.4.4 檢驗前,必須切斷與鍋爐有關(guān)的電源,拆除保險絲,并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。

3.18.4.5 徹底切斷燃料供給系統(tǒng)。

3.18.4.6 檢驗用燈具和工具的電源電壓,應(yīng)符合gb3805的規(guī)定。

3.18.4.7 為了暴露檢查部位,必要時應(yīng)部分或全部拆除絕熱層和其它附件。

3.18.4.8 內(nèi)部檢驗時,應(yīng)有專人監(jiān)護,并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

3.19 檢驗用的設(shè)備和器具,應(yīng)在有效的檢定期內(nèi),經(jīng)檢查和檢驗合格后方可使用。

4 鍋爐定期檢驗項目(sy/t 6461—2000)

4.1 外部檢查:是指專業(yè)人員在鍋爐運行中的定期在線檢查,每年至少1次。

4.2 內(nèi)外部檢驗:是指專業(yè)檢驗人員在鍋爐停機時的檢驗,每3年至少進行1次。

4.3 壓力試驗:是指鍋爐停機時,所進行的超過最高工作壓力的水壓試驗,其周期每6年至少1次。

4.4 定期內(nèi)外部檢驗,應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主。必要時,可采取以下檢驗方法;

4.4.1 無損探傷檢查;

4.4.2 硬度測定檢查;

4.4.3 金相檢驗;

4.4.4 應(yīng)力測定;

4.4.5 聲發(fā)射檢測;

4.4.6 壓力試驗;

4.4.7 其它

4.5 定期內(nèi)外部檢驗的重點部位如下。

4.5.1 上次檢驗有缺陷的部位。

4.5.2 受壓元件的表面有無裂紋、裂口和腐蝕。

4.5.3 受壓元件有無磨損,特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。

4.5.4 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。

4.5.5 對流管束支承板、管卡、管卡螺栓與管束接觸部位的磨損情況以及連接部位是否牢靠。

4.5.6 安全附件是否靈敏、可靠。

4.5.7 自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。

4.6 鍋爐壓力試驗前,應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗,必要時還應(yīng)做強度核算。但不得用壓力試驗的方法確定工作壓力。

4.7 試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的1.25倍,壓力試驗時,應(yīng)力不得超過材料在試驗溫度下屈服極限的90%。

4.8 鍋爐經(jīng)檢驗有下列情況之一必須做報廢處理:

4.8.1 經(jīng)實測受壓元件均勻腐蝕,磨損壁厚小于設(shè)計壁厚,而又不能降壓使用時;

4.8.2 由于事故造成鍋爐受壓元件嚴重損壞,無修理價值時。

4.8.3 受壓元件材質(zhì)發(fā)生變異時。

4.8.3.1 凡報廢鍋爐,應(yīng)由使用單位組織有關(guān)單位做出全面技術(shù)鑒定,報使用主管部門批準(zhǔn),安全部門備案。已報廢的鍋爐嚴禁使用。

4.9 鍋爐的檢驗單位,應(yīng)接受安全監(jiān)察部門的監(jiān)督和業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)。

5 啟動前檢查和準(zhǔn)備

5.1 啟動前檢查

5.1.1 配電系統(tǒng)

5.1.1.1 供電電壓是否正常;

5.1.1.2 動力盤各空氣開關(guān)是否處于要求位置。

5.1.2 儀表控制系統(tǒng)

5.1.2.1 各儀表閥門是否處于要求位置;

5.1.2.2 控制盤各操作開關(guān)是否處于要求位置;

5.1.2.3 安全報警系統(tǒng)是否靈敏、安全可靠;

5.1.2.4 安全附件是否在校驗有效期限內(nèi)。

5.1.3 給水系統(tǒng)

5.1.3.1 濕汽鍋爐進、出口閥門是否處于開啟位置;

5.1.3.2 水處理運行是否正常、水質(zhì)是否合格;

5.1.3.3 柱塞泵及供水壓力是否正常。

5.1.4 燃燒系統(tǒng)

5.1.4.1 燃油壓力、溫度是否正常。

5.1.5 潤滑系統(tǒng)

5.1.5.1 潤滑油液位是否正常。

5.2 啟動前準(zhǔn)備

5.2.1 合上總電源開關(guān)。

5.3 啟動點火

5.3.1 合上控制電源開關(guān),啟動空壓機。

5.3.2 按下啟動按鈕,檢查聯(lián)鎖系統(tǒng),然后合上聯(lián)鎖開關(guān),再按啟動按鈕。

5.3.3 柱塞泵啟動后,觀察蒸汽壓力表顯示,待鼓風(fēng)機啟動進行前吹掃時,檢查各電器及泵運行是否正常。前吹掃時間不應(yīng)少于5min。

5.3.4 前吹掃結(jié)束后,點火程序器運轉(zhuǎn)點著引燃火,引燃火點著主火焰后,觀察爐膛火焰燃燒情況是否正常。

5.3.5 將調(diào)火開關(guān)調(diào)至大火位置,逐漸調(diào)節(jié)水量旋鈕和火量旋鈕使蒸汽干度達到要求。

6 運行

6.1 運行中每小時記錄一次運行參數(shù)并及時調(diào)整,以保證安全運行。

6.2 每小時應(yīng)分析一次蒸汽干度。

6.3 每周分析一次煙氣中co2和o2含量。

6.4 值班人員對運行設(shè)備每小時巡回檢查一次,隨時掌握設(shè)備的運行狀況。

6.5 通過前后觀火孔每小時觀察一次火焰燃燒情況,并及時調(diào)整到最佳狀態(tài)。

6.6 每8小時至少排放一次空氣壓縮機儲罐及分離器中的積水和污油。

6.7 安全閥每年至少校驗一次,壓力表每半年至少標(biāo)定一次。

6.8 安全報警裝置應(yīng)隨設(shè)備的大、中、小修進行試驗和標(biāo)定。運行期間應(yīng)隨時檢查運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進行標(biāo)定、維修。

7 停爐

7.1 正常停爐

7.1.1 首先將火焰開關(guān)切換成小火位置,將聯(lián)鎖開關(guān)關(guān)閉,進行后吹掃,后吹掃時間不應(yīng)少于20min,并及時關(guān)閉燃料閥。不得急劇滅火。

7.1.2 打開放空閥門,關(guān)閉蒸汽出口閥門。

7.2 長期停爐

7.2.1 長期停爐時,應(yīng)按sy 5854中第8.8條的規(guī)定執(zhí)行。

7.3 緊急停爐

7.3.1 濕蒸汽鍋爐的緊急停爐應(yīng)符合sy 5854中第8.7條的規(guī)定。

8 事故處理

8.1 緊急停爐處理

8.1.1 停柱塞泵,立即打開放空閥門,然后關(guān)閉蒸汽出口閥門和燃料閥門。

8.1.2 啟動鼓風(fēng)機進行爐膛吹掃,降低爐溫。

8.2 停電處理

8.2.1 因停電而停爐時,立即打開放空閥門,關(guān)閉蒸汽出口閥門。

8.2.2 利用備用的照明設(shè)備,注意監(jiān)視壓力和溫度,同時立即查明停電原因。

8.3.3 利用水罐的水位壓力進行爐膛降溫。

8.3 停水處理

8.3.1 因停水而停爐時,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.1條進行處理。

8.4 爆管處理

8.4.1 立即停柱塞泵,關(guān)閉蒸汽出口閥門、泵入口閥門和燃料閥門。

8.4.2 啟動鼓風(fēng)機進行爐膛吹掃,降低爐溫。

8.4.3 打開輻射和對流段排污閥,放掉爐膛積水。

9 安全附件

9.1 安全閥應(yīng)有鉛封,且齊全、靈敏,每年檢驗一次,應(yīng)有檢驗臺帳。

9.2 防爆門和防爆膜應(yīng)完好。

9.3 壓力表應(yīng)完好,每半年檢驗一次,并有校驗標(biāo)簽。刻度盤應(yīng)劃紅色標(biāo)記線。

9.4 液位計應(yīng)完好,閥門應(yīng)無滲漏。

9.5 加熱爐宜具備燃燒器滅火和超溫報警等安全保護裝置。