管式加熱爐安全管理規(guī)定制度
一、管式加熱爐安全技術(shù)措施
公司有關(guān)管式加熱爐安全管理的規(guī)定與原有管式加熱爐安全管理規(guī)定結(jié)合使用,原規(guī)定與本規(guī)定相沖突以本規(guī)定為準(zhǔn)。
(一)、燃料氣
1、分液罐
(1)燃料氣進(jìn)爐區(qū)必須設(shè)置燃料氣分液罐,一個(gè)裝置有多個(gè)爐子可以共用一個(gè)分液罐,裝置內(nèi)無(wú)燃料氣分液罐的必須增設(shè)。
(2)燃料氣分液罐上應(yīng)設(shè)置壓力、液位等顯示儀表。
(3)燃料氣分液罐上應(yīng)設(shè)置有安全閥、放火炬系統(tǒng)線。
(4)燃料氣分液罐上應(yīng)設(shè)置加熱盤(pán)管和脫液設(shè)施;加熱器盤(pán)管材質(zhì)選用時(shí)要考慮介質(zhì)的硫腐蝕。
2、燃料氣管線
燃料氣工藝管線要根據(jù)裝置具體情況考慮是否設(shè)置伴熱線,同時(shí)要考慮增設(shè)燃料管線堵塞處理設(shè)施,確保管線在裝置開(kāi)工周期中不能因管線堵塞影響裝置安全生產(chǎn)。
3、盲板
(1)燃料氣進(jìn)裝置、入爐區(qū)和火嘴前等部位應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的“8”字盲板,若火嘴采用軟連接可以在點(diǎn)火前拆下軟連接而不加燃料氣入火嘴前盲板。
(2)燃料氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置有吹掃、試壓和置換流程,燃料氣吹掃、試壓、氣密所用蒸汽、氮?dú)饨o汽(氣)點(diǎn)應(yīng)設(shè)雙閥間加排凝的三閥組結(jié)構(gòu),并設(shè)相應(yīng)的“8”字盲板。
4、控制回路
(1)燃料氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置壓控閥、溫控閥等必要的控制回路,必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置安全連鎖自保閥。
(2)安全連鎖自保閥的設(shè)置視裝置加熱爐具體情況確定。
5、阻火器
燃料氣入爐前應(yīng)設(shè)置雙阻火器,并且生產(chǎn)中可以切換和檢修。
6、吹掃流程
燃料氣從界區(qū)閥到火嘴前必須設(shè)置吹掃、試壓(氣密)、置換流程。吹掃、置換介質(zhì)可以是蒸汽或氮?dú)?應(yīng)設(shè)給汽(氣)與排凝點(diǎn)。給汽點(diǎn)應(yīng)設(shè)置成雙閥間排凝閥的三閥組形式。
7、三閥組及雙閥要求
(1)燃料氣吹掃、置換流程給汽(氣)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置成雙閥中間加排凝閥的三閥組結(jié)構(gòu)。
(2) 燃料氣入火嘴前必須設(shè)置兩道閥門
8、閥門選型
燃料氣吹掃系統(tǒng)中給汽(氣)點(diǎn)三閥組與燃料氣入火嘴前的雙閥必須采用法蘭聯(lián)接的閥門。原來(lái)采用非法蘭聯(lián)接的閥門在檢修或技改中應(yīng)改為法蘭聯(lián)接的閥門。
9、控制閥選型
(1)燃料氣壓力控制閥應(yīng)選用“風(fēng)開(kāi)閥”,停風(fēng)、停電時(shí)控制閥關(guān)閉。
(2)燃料氣溫度控制閥應(yīng)選用“風(fēng)開(kāi)閥”,停風(fēng)、停電時(shí)控制閥關(guān)閉。
(3) 煙道檔板應(yīng)選用“風(fēng)關(guān)閥”,事故狀態(tài)時(shí)打開(kāi)。
10、長(zhǎng)明燈
加熱爐長(zhǎng)明燈燃料氣線應(yīng)從燃料氣壓控閥前引出。
(二)、燃料油
1、燃料油管線
燃料油工藝管線要根據(jù)裝置具體情況考慮是否設(shè)置伴熱線。
2、盲板
(1)燃料油進(jìn)裝置、入爐區(qū)和火嘴前等部位應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的“8”字盲板,若火嘴采用軟連接可以在點(diǎn)火前拆下軟連接而不加燃料油入火嘴前盲板。
(2)燃料油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置有吹掃、試壓和置換流程,燃料油吹掃、試壓、氣密所用蒸汽、氮?dú)饨o汽(氣)點(diǎn)應(yīng)設(shè)雙閥間加排凝的三閥組結(jié)構(gòu),并設(shè)相應(yīng)的“8”字盲板。
3、控制回路
(1)燃料油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置壓控閥、溫控閥等必要的控制回路,必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置安全連鎖自保閥。
(2)安全連鎖自保閥的設(shè)置視裝置加熱爐具體情況確定。
4、吹掃流程
燃料油從界區(qū)閥到火嘴前必須設(shè)置吹掃、試壓(氣密)、置換流程。吹掃、置換介質(zhì)可以是蒸汽或氮?dú)?應(yīng)設(shè)給汽(氣)與排凝點(diǎn)。給汽點(diǎn)應(yīng)設(shè)置成雙閥間排凝閥的三閥組形式。
5、三閥組及雙閥要求
(1)燃料油吹掃、置換流程給汽(氣)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置成雙閥中間加排凝閥的三閥組結(jié)構(gòu)。
(2)燃料油入火嘴前必須設(shè)置兩道閥門,同時(shí)應(yīng)設(shè)置燃料油循環(huán)線。
6、閥門選型
燃料油吹掃系統(tǒng)中給汽(氣)點(diǎn)三閥組與燃料入火嘴前的雙閥必須采用法蘭聯(lián)接的閥門。原來(lái)采用非法蘭聯(lián)接的閥門在檢修或技改中應(yīng)改為閥蘭聯(lián)接的閥門。
7、控制閥選型
(1)燃料油壓力控制閥應(yīng)選用“風(fēng)開(kāi)閥”,停風(fēng)、停電時(shí)控制閥關(guān)閉。
(2)燃料油溫度控制閥應(yīng)選用“風(fēng)開(kāi)閥”,停風(fēng)、停電時(shí)控制閥關(guān)閉。
(3)煙道檔板應(yīng)選用“風(fēng)關(guān)閥”,事故狀態(tài)時(shí)打開(kāi)。
二、對(duì)人員要求
(二)、車間管理人員
要求車間主任、生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)干部都必須熟練掌握加熱爐崗位工藝管線、控制流程及點(diǎn)爐和停爐步驟;遵守執(zhí)行有關(guān)管式加熱爐安全管理的規(guī)定。
1、班長(zhǎng)
要求班長(zhǎng)掌握?qǐng)?zhí)行加熱爐崗位操作規(guī)程,熟知相關(guān)管式加熱爐安全運(yùn)行的規(guī)定。
2、操作員
加熱爐崗位操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。上崗考試內(nèi)容中工藝流程、相關(guān)加熱爐運(yùn)行的安全規(guī)定、點(diǎn)爐和停爐步驟三要素應(yīng)占考試權(quán)重的60%,該部分內(nèi)容崗位人員應(yīng)100%掌握;其它應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)權(quán)重占40%,該部分的掌握程度應(yīng)達(dá)到合格水平;即加熱爐上崗考試成績(jī)必須達(dá)到85分以上,才準(zhǔn)許發(fā)放上崗許可證。
三、管式加熱爐開(kāi)、停工過(guò)程管理要求
(一)、盲板管理
1、裝置開(kāi)、停工必須有經(jīng)過(guò)審批合格的盲板圖、盲板表,開(kāi)停工期間張貼在操作室顯著位置。
2、盲板管理應(yīng)有專門的技術(shù)人員進(jìn)行管理。盲板拆、裝應(yīng)按盲板工作票上要求的時(shí)間進(jìn)行,施工單位在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成后,崗位操作員要進(jìn)行確認(rèn),盲板管理人員再進(jìn)行復(fù)核確認(rèn),安全監(jiān)督人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。
3、開(kāi)工前燃料的進(jìn)裝置、入爐區(qū)、火嘴等三處盲板必須處于盲位,要求操作員、班長(zhǎng)和生產(chǎn)指揮人員必須進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)。
4、燃料的三處關(guān)鍵盲板所在閥門必須采用法蘭閥,不是法蘭閥的要在檢修或者改造中予以更換為法蘭閥。
5、停爐后、開(kāi)工點(diǎn)火前,如果火嘴與燃料線采用軟連接方式,必須拆開(kāi)軟連接,確認(rèn)閥門嚴(yán)密,沒(méi)有泄漏。
(二)、爆炸氣分析管理
1、加熱爐點(diǎn)火前要按照規(guī)程進(jìn)行采樣,分析可燃?xì)怏w含量低于或等于0.2(v)%為合格。
2、采樣位置規(guī)定
(1)圓筒爐
①直徑在5米以內(nèi)(不含5米)的加熱爐可以對(duì)稱采兩個(gè)樣。
②直徑在5米以上(含5米)的加熱爐可以對(duì)稱采四個(gè)樣。
③多層看火孔加熱爐,每層采樣按照①和②執(zhí)行。
(2)方箱爐
①方箱爐每個(gè)方向各采一個(gè)共四個(gè)樣。
②多層火嘴加熱爐,每層采樣按照①執(zhí)行。
(3)多合一爐
每個(gè)子加熱爐采樣按照獨(dú)立加熱爐執(zhí)行。
3、采樣時(shí)間
(1)應(yīng)在拆除燃料氣盲板、引燃料氣到火嘴雙閥前、并確認(rèn)沒(méi)有燃料氣泄漏的情況下10分鐘內(nèi)進(jìn)行。
(2)開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)或用吹掃蒸汽吹掃爐膛時(shí)間應(yīng)不少于15分鐘(用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見(jiàn)汽5分鐘以上)后停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)或吹掃蒸汽。吹掃結(jié)束的10分鐘內(nèi)必須進(jìn)行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。
4、分析時(shí)間
從開(kāi)始采樣到分析結(jié)束并下達(dá)分析單到裝置的時(shí)間應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成。
5、點(diǎn)火時(shí)間
(1)性氣體采樣分析合格15分鐘內(nèi)可以點(diǎn)火,同時(shí)點(diǎn)火前應(yīng)采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀進(jìn)行復(fù)查;超過(guò)15分鐘必須重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析。
(2)一次點(diǎn)火不成功,嚴(yán)禁二次直接點(diǎn)火,必須按規(guī)定吹掃爐膛,重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行重新點(diǎn)火。
6、采樣
(1)操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點(diǎn)和時(shí)間取樣。
(2)采樣器自采樣孔插入深度應(yīng)不低于500mm。
7、分析儀器
(1)化驗(yàn)采用專用爆炸性氣體分析儀器進(jìn)行分析。
(2)操作人員采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀。
8、化驗(yàn)分析采樣單
(1)化驗(yàn)分析單必須注明爆炸性氣體濃度,氧氣濃度。
(2)化驗(yàn)分析單還需注明采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)、以及分析人員。
(三)、點(diǎn)火、停爐操作時(shí)間要求
1、加熱爐點(diǎn)火和停爐為裝置開(kāi)停工的關(guān)鍵操作,在生產(chǎn)組織安排上要避開(kāi)交接班時(shí)間。
2、點(diǎn)火與停爐具體操作要求見(jiàn)“管式加熱爐操作規(guī)程(樣本)”部分。
四、加熱爐操作規(guī)程管理要求
(一)、加熱爐操作規(guī)程編寫(xiě)要求
加熱爐崗操作規(guī)程應(yīng)由操作經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)一線操作骨干、技師與工程技術(shù)人員一起編寫(xiě),參照公司管式加熱爐操作規(guī)程(樣本),結(jié)合本裝置加熱爐特點(diǎn),制定切合實(shí)際、可操作性強(qiáng)的操作規(guī)程。并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷進(jìn)行修改完善。
(二)、加熱爐操作規(guī)程審批
加熱爐操作規(guī)程的制定及修訂要經(jīng)過(guò)裝置負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、安全部門、機(jī)動(dòng)部門審核,主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
(三)、加熱爐操作規(guī)程的修訂
加熱爐操作規(guī)程要在裝置技改與大修后及時(shí)修訂,特別是流程圖與盲板圖要準(zhǔn)確、詳細(xì),規(guī)程不合理的地方要及時(shí)修改。
(四)、加熱爐操作規(guī)程的執(zhí)行
加熱爐操作規(guī)程在執(zhí)行過(guò)程中,需要變更流程和拆、裝盲板等關(guān)鍵步驟時(shí),要求操作員、班長(zhǎng)和裝置生產(chǎn)指揮人員必須進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)。
五、加熱爐維修保養(yǎng)管理
(一)、加熱爐檢維修管理
1、做好加熱爐的日常維修,特別對(duì)引風(fēng)機(jī)、煙道檔板、吹灰器等附件的維修。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理,排除故障,不得影響加熱爐的安全運(yùn)行。
2、停工檢修時(shí)應(yīng)對(duì)全部氧含量分析儀(包括探頭)、熱電偶和負(fù)壓表(包括探頭)進(jìn)行較驗(yàn)。加熱爐在停工檢修期間應(yīng)安排對(duì)流爐管、輻射爐管清灰。
3、加熱爐檢修必須執(zhí)行檢修作業(yè)票。
4、加熱爐的檢維修應(yīng)按照《有關(guān)管式加熱爐維護(hù)檢修規(guī)程》來(lái)執(zhí)行。檢修完的項(xiàng)目應(yīng)按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
5、加熱爐檢修后必須進(jìn)行相關(guān)專業(yè)聯(lián)合檢查確認(rèn)后方可交付使用。
6、加熱爐檢維修記錄及竣工資料必須及時(shí)存檔。
(二)、加熱爐日常保養(yǎng)
1、加熱爐使用單位應(yīng)按照《石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求,加強(qiáng)加熱爐的運(yùn)行、維護(hù)管理,確保設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。
2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及加熱爐工藝指標(biāo),保證加熱爐在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)運(yùn)行,嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行,并盡量避免過(guò)低負(fù)荷運(yùn)行(過(guò)低負(fù)荷一般指低于設(shè)計(jì)負(fù)荷的60%)。
3、熱爐巡回檢查
(1)檢查燃燒器及燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。檢查燃燒器有無(wú)結(jié)焦、堵塞、漏油現(xiàn)象,長(zhǎng)明燈是否正常點(diǎn)燃;油槍、燃料氣槍?xiě)?yīng)定期清洗、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;備用的燃燒器應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門、汽門;長(zhǎng)時(shí)間停用的油槍、燃料氣槍?xiě)?yīng)拆下清洗保養(yǎng)。
(2)檢查加熱爐被加熱工藝介質(zhì),有無(wú)偏流現(xiàn)象,異常情況必須查明原因,及時(shí)處理。
(3)檢查消防蒸汽系統(tǒng)。檢查看火孔、看火窗、點(diǎn)火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱門是否嚴(yán)密。檢查爐體鋼架和鋼板是否完好嚴(yán)密。
(4)檢查輻射爐管有無(wú)局部過(guò)燒、開(kāi)裂、鼓包、彎曲等異?，F(xiàn)象。檢查加熱爐襯里有無(wú)脫落,爐內(nèi)件有無(wú)異常,儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否正常。
(5)檢查三門一板(油門、氣門、風(fēng)門、煙道擋板)的調(diào)節(jié)是否靈活好用。
(6)有吹灰器的加熱爐應(yīng)制定吹灰制度、定期吹灰。
(7)檢查一次儀表完好情況。定期對(duì)氧含量分析儀標(biāo)定。
(8)定期檢查安全附件,確保完好。
(9)在觀察加熱爐火焰形狀時(shí),始終應(yīng)戴臉部和眼睛防護(hù)罩或戴有色玻璃眼睛。
4、生產(chǎn)管理人員定期做爐效分析工作,編寫(xiě)本裝置加熱爐運(yùn)行情況分析報(bào)告。
5、采取有效措施控制燃料中的硫化物含量,減少排煙中so2、so3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏離設(shè)計(jì)值較大,應(yīng)進(jìn)行煙氣露點(diǎn)測(cè)試,確定加熱爐合理的煙氣排放溫度,避免煙氣露點(diǎn)腐蝕。要合理控制物料溫度,確保爐管壁溫高于煙氣露點(diǎn)溫度。
6、加熱爐的開(kāi)停工必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行。停工時(shí)特別要注意防止硫化物在對(duì)流室內(nèi)燃燒,造成奧氏體不銹鋼爐管應(yīng)力腐蝕。
7、定期監(jiān)測(cè)輻射爐管表面溫度,特別在加熱爐燒焦期間應(yīng)避免爐管局部過(guò)熱。
8、加強(qiáng)加熱爐檔案資料管理,包括:
(1)加熱爐設(shè)備臺(tái)帳:長(zhǎng)期保存。
(2)全套圖紙:長(zhǎng)期保存。
(3)加熱爐操作規(guī)程:長(zhǎng)期保存。
(4)故障、事故記錄及原因分析報(bào)告:根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行修改,長(zhǎng)期保存。
(5)定期爐效監(jiān)測(cè)、分析報(bào)告:一年。
(6)檢修、搶修、技術(shù)改造記錄及竣工資料:長(zhǎng)期保存。
(7)爐管及爐附件檢測(cè)報(bào)告:長(zhǎng)期保存。
(三)、加熱爐節(jié)能降耗
1、熱負(fù)荷在10mw及以上的加熱爐,其熱效率應(yīng)達(dá)到87%以上,其中新建加熱爐的熱效率應(yīng)達(dá)到89%以上;熱負(fù)荷在10mw以下的加熱爐的熱效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值。
2、最終排煙溫度一般應(yīng)不大于170℃。如燃料油含硫量偏離設(shè)計(jì)值較大,則應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定和煙氣露點(diǎn)測(cè)試,然后確定加熱爐合理的煙氣排放溫度;在提高加熱爐熱效率的同時(shí),應(yīng)避免煙氣露點(diǎn)腐蝕。要合理控制物料進(jìn)料溫度,確保爐管壁溫高于煙氣露點(diǎn)溫度。
3、為了保證燃燒完全,盡量降低排放煙氣中的co含量,一般應(yīng)不大于100ppm。
4、對(duì)流室頂部煙氣中的氧含量,燃?xì)饧訜釥t應(yīng)控制在2%~4%,燃油加熱爐應(yīng)控制在3%~5%。
5、為提高加熱爐熱效率,還要經(jīng)常檢查確保對(duì)流室、煙道、爐體、預(yù)熱器等無(wú)泄漏,減少散熱
損失和降低煙氣氧含量。
六、管式加熱爐流程樣本
