安全點檢管理制度

為進一步細化安全管理,及時發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,杜絕和減少事故的發(fā)生,根據(jù)分公司《安全點檢實施辦法》,結(jié)合****生產(chǎn)實際,制定本制度。

安全點檢主要是通過各級人員的安全點檢,找出作業(yè)現(xiàn)場存在的不安全行為及不安全狀況,及時落實整改,達到糾正不安全行為,消除不安全狀況的目的。分廠安全點檢工作的開展,將與安全確認制有機結(jié)合起來,并貫穿于職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行及安全生產(chǎn)標準化和“無傷害班組”建設等日常安全工作之中。安全點檢分為管理人員點巡檢、安全專職人員日常點檢以及班組點檢三種形式。

本制度適用于****。

二、安全點檢的內(nèi)容及方法

(一)安全點檢的主要內(nèi)容:

1、個體防護用品的穿戴情況

① 安全帽、防護眼罩(眼鏡)、工作服、工作鞋、耳塞等是否根據(jù)現(xiàn)場要求正確佩戴。

② 高處作業(yè)是否正確使用安全帶。

③ 特殊場所是否按特殊要求佩戴使用特殊個體防護用品。

2、按章作業(yè)情況

① 員工對規(guī)章制度的了解掌握程度、對制度的遵守、標準的執(zhí)行情況。

② 員工是否使用有缺陷的工具、設備、采用不安全的作業(yè)方法,或者用手或身體其它部位代替工具。

③ 員工是否有時不用、錯用或者使用不符合現(xiàn)場要求的個體防護用品或安全用具。

④ 在懸掛的重物下、轉(zhuǎn)動軸旁、臺架下是否有人站立或作業(yè),在行駛的車輛、運轉(zhuǎn)的設備上是否有人爬上爬下。

⑤ 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場是否有人嬉戲打鬧,作業(yè)人員的注意力是否集中。

⑥ 人工搬運物料有無超重或裝得太滿等不安全現(xiàn)象。

3、設備、設施的安全狀況

① 設備是否帶病運行。

② 設備的零部件是否有松動、脫落現(xiàn)象。

③ 設備上的防護裝置是否完好,是否被拆除或者不起作用。

④ 鋼梯、平臺等是否有開裂和脫焊現(xiàn)象、平臺護欄是否符合標準。

⑤ 建構(gòu)筑物的基礎有無下沉、開裂,主體結(jié)構(gòu)有無位移、開裂、傾斜等現(xiàn)象。

4、檢修、大修作業(yè)安全措施的落實情況

① 是否制定了相應安全措施,措施落實是否到位。

② 整個作業(yè)過程安全確認是否到位。

③ 設備檢修掛牌制度是否嚴格執(zhí)行。

④ 互保對子是否落實。

5、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場

① 現(xiàn)場物料、工器具擺(存)放是否規(guī)整,有無妨礙操作和通行,廢料是否及時進行了清理。

② 因生產(chǎn)需要所設的坑、溝、池等是否有圍欄或蓋板。

③ 容易發(fā)生人身事故的場所、設備或設施,是否懸掛了安全警示標志。

④ 電氣線路敷設是否合理、有無裸露現(xiàn)象。

⑤ 現(xiàn)場照明是否充分。

6、易燃易爆、有毒有害場所

① 相關制度是否健全。

② 滅火器材、消防設施的配置是否滿足有關要求。

③ 電器及線路的防爆是否符合要求、防雷設施是否有效,警示標志牌是否醒目等。

④ 緊急照明系統(tǒng)是否時刻處于應急狀態(tài)。

⑤ 檢測報警裝置是否靈敏可靠。

⑥ 通風設施是否完好。

⑦ 消防、應急疏散通道是否暢通。

⑧ 是否按期開展應急演練。

7、特種設備

① 起重機械的安全裝置、各控制器是否靈敏可靠。

② 鋼絲繩有無腐蝕、磨損、擰扭及受壓變形。

③ 滑輪組有無裂紋及嚴重磨損。

④ 吊鉤有無嚴重磨損及裂紋。

⑤ 露天吊車夾軌器是否正常。

⑥ 相關連鎖裝置是否齊全有效。

⑦ 壓力容器、起重機械等是否按期進行了檢測檢驗。

⑧ 壓力容器的安全閥、壓力表是否按期校驗。

⑨ 安全閥、壓力表、水位計是否靈敏、可靠。

8、機動車輛

① 車輛的燈光、喇叭、制動等是否齊全有效。

② 車輛的維護保養(yǎng)、出車三檢是否按規(guī)定執(zhí)行。

③ 車況是否良好。

9、安全教育培訓、安全活動的開展情況。

10、新設備、新工藝投入運行前安全措施的制定與落實等。

11、職工的精神狀態(tài)。

12、其它情況。