第1篇 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

勞部發(fā)［1996］276號(hào)

第一章 總則

第1條 為了確保鍋爐安全運(yùn)行，保護(hù)人身安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造。 汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)現(xiàn)定。本規(guī)程不適用于容量小于30l的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。

第3條 各有關(guān)單位及其主管部門(mén)必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定?？h級(jí)以上各級(jí)人民政府勞動(dòng)行政部門(mén)負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。各級(jí)勞動(dòng)行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（勞動(dòng)行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)以下簡(jiǎn)稱(chēng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第5條 進(jìn)口固定式蒸汽鍋爐或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外技術(shù)按照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國(guó)內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時(shí)，應(yīng)事先征得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。

第6條 有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時(shí)，須將所做試驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)送省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核同意后，報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。

第二章 一般要求

第7條 鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。

第8條 鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容應(yīng)包括： 1．鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）： 2．受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表； 3．安全閥排放量的計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表； 4．鍋爐質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）； 5．鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)； 6．受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料。 對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于3．8mpa的鍋爐，至少還應(yīng)提供以下技術(shù)資料： 1．鍋爐熱力計(jì)算書(shū)或熱力計(jì)算結(jié)果匯總表； 2．過(guò)熱器壁溫計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表； 3．煙風(fēng)阻力計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表； 4．熱膨脹系統(tǒng)圖。 對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于9．8mpa的鍋爐，還應(yīng)提供以下技術(shù)資料： 1．再熱器壁溫計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表； 2．鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表； 3．汽水系統(tǒng)圖； 4．各項(xiàng)保護(hù)裝置整定值。

第9條 鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目： 1．鍋爐型號(hào)； 2．制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)； 3．額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（mw）； 4．額定蒸汽壓力（mpa）； 5．額定蒸汽溫度（℃）； 6.再熱蒸汽進(jìn)、出口溫度（℃）及進(jìn)、出口壓力（mpa）； 7．制造廠名稱(chēng)； 8．鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)； 9．鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱(chēng)和監(jiān)檢標(biāo)記； 10．制造年月。 對(duì)散件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動(dòng)分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號(hào)。

第10條 鍋爐的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于2．5mpa的鍋爐可參照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第六冊(cè)tj231（六）《破碎粉磨設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》的有關(guān)規(guī)定。對(duì)于額定蒸汽壓力大于2.5mpa的鍋爐，可參照sdj245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的有關(guān)規(guī)定。

第11條 鍋爐在安裝前和安裝過(guò)程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)所提出的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)盡快提出處理意見(jiàn)。

第12條 鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行。主體驗(yàn)收時(shí)，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應(yīng)有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存人鍋爐技術(shù)檔案。

第13條 鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺(tái)辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投人使用。

第14條 鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對(duì)司爐工人進(jìn)行管理。無(wú)與鍋爐相應(yīng)類(lèi)別的合格司爐工人，鍋爐不得投人使用。

第15條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第16條 鍋爐的使用單位及其主管部門(mén)，應(yīng)指定專(zhuān)職或兼職人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。 鍋爐的使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認(rèn)真執(zhí)行。 鍋爐的使用單位應(yīng)制訂和實(shí)行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修制度，對(duì)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立定期對(duì)自動(dòng)儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢修的制度。

第17條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第18條 在用鍋爐修理時(shí)，嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時(shí)，禁止帶水焊接。

第19條 鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術(shù)要求可參照鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計(jì)算資料。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。

第20條 鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存人鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第三章 材料（內(nèi)容：略）

第四章 結(jié)構(gòu)（內(nèi)容：略）

第五章 受壓元件的焊接（內(nèi)容：略）

第六章 脹接（內(nèi)容：略）

第七章 主要附件和儀表（內(nèi)容：略）

第八章 鍋爐房

第183條 鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房?jī)?nèi)。 鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車(chē)室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。新建的鍋爐房不應(yīng)與住宅相連。

第184條 鍋爐房如設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時(shí)符合以下條件： 1．每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過(guò)10t/h，額定蒸汽壓力不超過(guò)1．6mpa； 2．每臺(tái)鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置； 3．每臺(tái)鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護(hù)裝置要定期維護(hù)和試驗(yàn)，以保證其靈敏、可靠； 4．鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施； 5．獨(dú)立操作的司爐工人必須持有相應(yīng)級(jí)別的司爐操作證，且連續(xù)操作同類(lèi)別鍋爐五年以上，未發(fā)生過(guò)事故； 6．必須有安全疏散通道。

第185條 鍋爐房不宜設(shè)在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設(shè)置時(shí)，除符合本規(guī)程第184條的要求外，還應(yīng)符合以下條件，且鍋爐房的設(shè)置應(yīng)事先征得市、地級(jí)及以上安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意： 1．每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過(guò)4t/h，額定蒸汽壓力不超過(guò)1.6mpa； 2．必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐； 3．燃料供應(yīng)管路的連接采用氫弧焊打底。 此外，當(dāng)鍋爐房設(shè)置在地下室時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。

第186條 鍋爐房不得與甲、乙類(lèi)及使用可燃液體的丙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時(shí)，應(yīng)用防火墻隔開(kāi)。余熱鍋爐不受此限制。

第187條 鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。 鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。

第188條 鍋爐房應(yīng)符合下列要求： 1．鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修； 2．應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施； 3．地面應(yīng)平整無(wú)臺(tái)階，且應(yīng)防止積水； 4．鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p壞。

第189條 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。 鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過(guò)道在內(nèi)）不超過(guò)12m，且面積不超過(guò)200m2的單層鍋爐房，可以只開(kāi)一個(gè)出口。 鍋爐房通向室外的門(mén)應(yīng)向外開(kāi)，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或門(mén)住，鍋爐房的出人口和通道應(yīng)暢通無(wú)阻。

第190條 在鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn)以及水位表、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。

第191條 露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。

第九章 使用管理

第192條 鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí)、按章作業(yè)。

第193條 鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行的各項(xiàng)制度，做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄。 鍋爐操作間和主要用汽地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有通訊或訊號(hào)裝置。

第194條 鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐： 1．鍋爐水位低于水位表最低可見(jiàn)邊緣； 2．不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； 3．鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位； 4．給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水； 5．水位表或安全閥全部失效： 6．設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效； 7．鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全； 8．燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行； 9．其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

第195條 當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常以及其他重大問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。

第196條 檢修人員進(jìn)人鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)符合以下要求： 1．在進(jìn)入鍋筒（鍋殼）內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開(kāi)，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開(kāi)，使空氣對(duì)流一定時(shí)間。 2．在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，必須進(jìn)行通風(fēng)，并將與總煙道或其他運(yùn)行鍋爐的煙道相連的煙道閘門(mén)關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。 3．用油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來(lái)源。 4．在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時(shí)，照明電壓應(yīng)不超過(guò)24v；在比較干燥的煙道內(nèi)，應(yīng)有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明電壓，禁止使用明火照明。 5．在鍋筒（鍋殼）內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第197條對(duì)備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。

第198條 為了延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐時(shí)應(yīng)按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質(zhì)管理工作。

第199條 額定蒸汽壓力小于或等于2.5mpa的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合gb 1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于 3．8mpa的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合gb 12145《火電發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。沒(méi)有可靠的水處理措施，不得投人運(yùn)行。

第200條 使用鍋爐的單位應(yīng)執(zhí)行排污制度。定期排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視水位。

第十章 檢驗(yàn)

第201條 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。鍋爐的使用單位必須做好鍋爐的定期檢驗(yàn)工作，各級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。 從事鍋爐定期檢驗(yàn)的單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)按照《勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》和《壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應(yīng)的資格。

第202條 在用鍋爐一般每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。 當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)和外部檢驗(yàn)同在一年進(jìn)行時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行外部檢驗(yàn)。 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)周期可按照電廠大件周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 對(duì)于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓實(shí)驗(yàn)。

第203條 除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)： 1．移裝鍋爐投運(yùn)前； 2．鍋爐停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行前； 3．受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后； 4．根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

第204條 內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)是： 1．上次檢驗(yàn)有缺陷的部位； 2．鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開(kāi)孔、焊縫、扳邊等處應(yīng)檢查有無(wú)裂紋、裂口和腐蝕； 3．管壁有無(wú)磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁； 4．鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無(wú)裂紋、斷裂和腐蝕： 5．脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無(wú)環(huán)形裂紋和苛性脆化； 6．受壓元件有無(wú)凹陷、彎曲、鼓包和過(guò)熱； 7．鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無(wú)腐蝕； 8．受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無(wú)因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過(guò)熱； 9．受壓元件水側(cè)有無(wú)水垢、水渣； 10．進(jìn)水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無(wú)腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

第205條 外部檢驗(yàn)的重點(diǎn)是： 1．鍋爐房?jī)?nèi)各項(xiàng)制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗(yàn)人員是否持證上崗； 2.鍋爐周?chē)陌踩ǖ朗欠駮惩ǎ仩t房?jī)?nèi)可見(jiàn)受壓元件、管道、閥門(mén)有無(wú)變形、泄漏； 3．安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無(wú)堵塞； 4．高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠； 5．超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠； 6．點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠； 7．鍋爐附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 8．鍋爐水處理設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗(yàn)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

第206條 鍋爐除一般六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)外鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，也需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。

第207條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表10-1的規(guī)定。 表10-1 水壓試驗(yàn)壓力 名稱(chēng) 鍋筒（鍋殼）工作壓力p 試驗(yàn)壓力 鍋爐本體 ＜0．8mpa 1．5p但不小于0．2mpa 鍋爐本體 0 ．8～1．6mpa p＋o．4mpa 鍋爐本體 ＞1．6mpa 1．25p 過(guò)熱器 任何壓力 與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同 可分式省煤器 任何壓力 1．25p＋0．5mpa 再熱器的試驗(yàn)壓力為1．5p1（pl為再熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗(yàn)壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不于小省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍。 水壓試驗(yàn)時(shí)，薄膜應(yīng)力不得超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90％。

第208條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓水壓試驗(yàn)應(yīng)在周?chē)鷼鉁馗哂?℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20℃～70℃。 合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

第209條鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格： 1．在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧； 2．當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠： 3．水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

第210條 鍋爐的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人鍋爐技術(shù)檔案。

第十一章 附則

第211條 鍋爐發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》報(bào)告和處理。

第212條 本規(guī)程自1997年1月1日起施行。原勞動(dòng)人事部1987年2月17日頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋(1987) 4號(hào)）同時(shí)廢止。

第2篇 蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、?崗位任務(wù)及職責(zé)：

1.1負(fù)責(zé)鍋爐機(jī)組的開(kāi)停車(chē)以及日常維護(hù)，完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。

1.2負(fù)責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保證軟水各項(xiàng)指標(biāo)合格。

1.3負(fù)責(zé)各設(shè)備的正常運(yùn)行和除氧水池的補(bǔ)水及液位控制。

1.4負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑等。

1.5嚴(yán)格執(zhí)行本廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)進(jìn)行巡檢和填寫(xiě)運(yùn)行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。

1.6堅(jiān)守崗位，隨時(shí)監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運(yùn)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施，自己無(wú)法處理時(shí)，盡快向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、工藝指標(biāo)：

軟水硬度≤0.03mmol/l????????? 鍋爐水堿度6-24 mmol/l

鍋爐水ph值10-12（25℃）?? 安全閥設(shè)定值（汽壓）1.25 mpa???? 鍋爐運(yùn)行汽壓0.8-1.1 mpa????? 額定蒸發(fā)量10t/h

3、?系統(tǒng)運(yùn)行方法及步驟：

3.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

① 檢查各種儀器儀表是否正常。

② 檢查整個(gè)供汽管道和各水汽法蘭連接點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)泄漏。

③ 檢查煤氣壓力是否標(biāo)準(zhǔn)，確定供煤氣管道內(nèi)暢通，無(wú)冷凝液。

④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤ 檢查軟水是否合格，確認(rèn)軟水箱液位在1/3以上。

⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。

⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無(wú)其它異?，F(xiàn)象。

⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運(yùn)行設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)是否在運(yùn)行狀態(tài)。

⑨ 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。

3.2啟動(dòng)運(yùn)行程序

① 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)擋板，待引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常平穩(wěn)后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并且開(kāi)啟鼓風(fēng)門(mén)擋板。

② 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)張角度比例2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃?xì)怏w10-15分鐘，觀察引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。

③ 待吹掃適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，準(zhǔn)備點(diǎn)火，先開(kāi)啟1#煤氣球閥，按住點(diǎn)火按鈕，觀察確認(rèn)爐膛內(nèi)有電火花后，開(kāi)啟2#點(diǎn)火煤氣閥，將火點(diǎn)燃后，放開(kāi)點(diǎn)火按鈕。

④ 待小火燃燒確認(rèn)平穩(wěn)正常后，開(kāi)啟煤氣氣動(dòng)切斷閥后，立即緩慢開(kāi)啟3#煤氣球閥，調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開(kāi)張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍(lán)色，燃燒穩(wěn)定，機(jī)組不振動(dòng)、不脫火為宜，至此點(diǎn)火完成，鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

⑤ 點(diǎn)火完成后，立即關(guān)閉1#、2#點(diǎn)火煤氣閥，防止停爐后點(diǎn)火煤氣進(jìn)入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。

4、?燃燒的調(diào)節(jié)：

①?鍋爐的排煙溫度控制在170℃左右。

②? 增加煤氣量時(shí)，應(yīng)先增加通風(fēng)量，反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先減少煤氣供給。

②?保持爐膛完全燃燒時(shí)，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。

④? 配風(fēng)增加風(fēng)量時(shí)，先開(kāi)大引風(fēng)門(mén)，后開(kāi)大鼓風(fēng)門(mén)，減少風(fēng)量時(shí)，先關(guān)子鼓風(fēng)門(mén)，再關(guān)子引風(fēng)門(mén)。

⑤? 燃燒配比的三種情況：

a 火焰呈明藍(lán)色，煙冒白煙，表明空氣量過(guò)大（或煤氣量過(guò)?。?/p>

b 火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍(lán)色，爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰，煙無(wú)色透明，表明燃燒完全、正常。

c 火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空氣量過(guò)小（或煤氣量過(guò)大）。

5、?水位、氣壓的調(diào)節(jié)：

① 隨時(shí)監(jiān)視鍋爐自動(dòng)（手動(dòng)）給水運(yùn)行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5mpa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30-30之間。

② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實(shí)際運(yùn)行蒸汽壓力，隨時(shí)調(diào)節(jié)燃燒狀況。

③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當(dāng)加大煤氣燃燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負(fù)荷運(yùn)行。

6、?鍋爐水位表的沖洗操作步驟：

①?先將鍋爐水位加至運(yùn)行水位最高線。

②?緩慢打開(kāi)水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。

③?關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。

④?打開(kāi)水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。

⑤?循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。

⑥?沖洗口訣：下中中，上上下。

7、?巡回檢查時(shí)間：每小時(shí)巡檢一次

巡檢路線：操作室????? 燃燒器????? 引風(fēng)機(jī)????? 鼓風(fēng)機(jī)????? 鍋爐水位表?????? 分氣缸?????? 鍋爐給水泵????? 鍋爐看火孔

軟水箱?????? 除氧泵????? 除氧器????? 操作室

8、?設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：

①?每周沖洗水位表一次。

②?每班檢查燃燒器燃燒情況。

③?每班檢查煤氣管道是否泄露。

④?每班檢查各種儀器、儀表是否正常。

⑤?每周加油或檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、油位。

⑥?每半月將所屬設(shè)備的閥門(mén)絲杠潤(rùn)滑一次。

⑦?汽測(cè)壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。

⑧?煤氣過(guò)濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。

⑨?安全閥每月手動(dòng)試驗(yàn)一次。

⑩?每三個(gè)月檢查一次各電氣明線是否松動(dòng)異常，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。

??安全閥每半年校驗(yàn)檢查一次。

??燃燒器每三個(gè)月清理一次積灰，每年進(jìn)行一次年檢。

??鍋爐本體每年進(jìn)行一次年檢。

??各水泵電機(jī)定期做好軸承的加油潤(rùn)滑工作。

9、?鍋爐房安全注意事項(xiàng)：

①?操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機(jī)及安全防護(hù)器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識(shí)。

②?嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。

③?非本崗位人員禁止亂動(dòng)設(shè)備，停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動(dòng)。

④?本崗位所屬的蒸汽管線、閥門(mén)、引風(fēng)筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止?fàn)C傷，鍋爐排污和開(kāi)關(guān)蒸汽閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢動(dòng)作，嚴(yán)防壓力過(guò)大沖擊管線閥門(mén)振動(dòng)。

⑤?禁止觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，需要檢修和清理衛(wèi)生時(shí)應(yīng)在停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行。

⑥?禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門(mén)，泄壓時(shí)人應(yīng)站在安全位置，禁止敲打錘擊。

⑦?鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴(yán)防跌落，勞保穿戴必須齊全可靠。

10、?特殊操作現(xiàn)象：

①?鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。

②?鍋爐水位低于水位表最低可見(jiàn)邊緣。

③?不斷向鍋爐補(bǔ)水，水位繼續(xù)下降。

④?設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。

⑤?鍋爐元件損壞危及人身安全。

⑥?鍋爐燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值500pa（防止回火）。

發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實(shí)施停爐檢查，故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

11、?停電操作：

①?停電后，煤氣切斷閥已自動(dòng)關(guān)閉，馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。

12、?停煤氣操作：

①?嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當(dāng)主管煤氣壓力低于1500pa時(shí)，為了防止煤氣回火，應(yīng)立即停爐。

②?關(guān)閉煤氣氣動(dòng)切斷閥和3#煤氣球閥。

13、?停水操作：

①?馬上實(shí)施緊急停爐，關(guān)閉煤氣氣動(dòng)切斷閥和3#球閥。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。

③?認(rèn)真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水。

第3篇 低壓蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、生火前,應(yīng)檢查各閥門(mén)水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。

2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準(zhǔn)含有油脂。

3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅(jiān)固的防護(hù)罩,外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運(yùn)行時(shí)看見(jiàn)水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動(dòng),應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。

4、鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時(shí),應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。

5、鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽閥是否靈敏,并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:

(1)氣壓迅速上升超過(guò)許可工作壓力,雖安全閥已開(kāi)足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;

(2)水位表內(nèi)已看不見(jiàn)水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;

(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。

(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。

7、緊急停爐時(shí),首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風(fēng)門(mén),打開(kāi)爐門(mén)和放氣閥,如因缺水事故,嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。

第4篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條啟爐前:

1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門(mén)及電源開(kāi)關(guān)置于正確位置。

2、檢查水位計(jì)、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。

3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。

第三條鍋爐運(yùn)行中:

1、開(kāi)關(guān)閥門(mén)要戴好防護(hù)手套。

2、要認(rèn)真巡查油管、油箱、油泵、閥門(mén)有無(wú)漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時(shí)處理。

3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時(shí),要及時(shí)補(bǔ)水、加油。

4、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時(shí),方可開(kāi)啟主氣閥及分氣缸閥門(mén)供汽。主氣閥要緩慢開(kāi)啟。

5、檢查管路和閥門(mén)有無(wú)漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時(shí)處理。

6、水位計(jì)與鍋爐連接的閥門(mén),在鍋爐運(yùn)行中必須處于常開(kāi)狀態(tài)。

第四條供汽結(jié)束停爐時(shí),要先關(guān)閉燃燒器電源和補(bǔ)水電源,然后關(guān)閉補(bǔ)水閥門(mén)。

第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運(yùn)行,并及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

1、看不清水位標(biāo)志。

2、鍋爐漏水。

3、鍋爐補(bǔ)水設(shè)備失效。

4、水位計(jì)、安全閥、排污閥、壓力表?yè)p壞或失靈。

5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。

6、鍋爐燃燒器故障。

第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。

第七條經(jīng)常檢查防爆風(fēng)機(jī)、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。

第八條油箱間、操作間的軸流風(fēng)機(jī)要常開(kāi)。

第九條根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)加鹽。

第十條鍋爐房、油箱間和操作間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

第5篇 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、操作使用

1、進(jìn)爐水前應(yīng)關(guān)閉出水閥、排污閥,蒸汽管應(yīng)暢通,壓力表管路上的三通旋塞應(yīng)在運(yùn)行位置,然后開(kāi)啟進(jìn)水閥,進(jìn)水至正常水位。

2、點(diǎn)火、升壓及封爐

(1)鍋爐點(diǎn)火前在爐排上鋪一層粒度為40~50mm的塊煤(雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上),在煤塊上放一層細(xì)煤,然后細(xì)煤上放些木柴,除進(jìn)煤口外,關(guān)閉其余爐門(mén)。此后點(diǎn)燃木柴將煤引燃,待燒旺后,將預(yù)拌好的含適量水份的煤均勻鋪上,一般紅火層厚度保持在150mm,若過(guò)厚要將部分紅火通到下?tīng)t排上,若出現(xiàn)明火,應(yīng)用煤將明火部分蓋住,如要加快蒸發(fā)速度,可在下?tīng)t排上加一些木柴,上下同時(shí)燃燒。

(2)升溫升壓時(shí),如水位熱膨脹過(guò)高,應(yīng)進(jìn)行排污閥放水,使液位不得超過(guò)最高液位線。

(3)只要具備進(jìn)爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時(shí),就能連續(xù)燃燒,供應(yīng)蒸汽。

(4)要封火停爐時(shí)需在底火上壓一層濕煤,關(guān)閉所有爐門(mén),并將爐水進(jìn)至最高水位。

鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停爐:

1、爐水位低于水位表下部邊緣;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、鍋爐水位超過(guò)最高水位(滿水),經(jīng)過(guò)放水仍繼續(xù)上升;

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障;

5、安全附件失效;

6、鍋爐部件損壞,危及鍋爐運(yùn)行;

7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

二、維護(hù)注意事項(xiàng):

1、在水質(zhì)符合gb1576-2001規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下,每天進(jìn)行一次排污,

排污量約降低50mm水位。

2、每季打開(kāi)手孔、清洗孔清除水垢一次。

3、每月清除爐內(nèi)積灰二次,每年清除煙囪一次。

4、鍋爐水垢的清除,請(qǐng)按本規(guī)程第四條進(jìn)行。

三、停爐保養(yǎng)

如果鍋爐準(zhǔn)備停用一段時(shí)間,則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi)部潮濕通風(fēng)不良,又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中,會(huì)對(duì)金屬造成腐蝕,因此,停爐期間做好保養(yǎng)工作,防止鍋爐腐蝕,有以下兩種保養(yǎng)法:

1、濕法保養(yǎng):如鍋爐停用期較短,且在需要時(shí)能迅速升溫使用,則濕法保養(yǎng)比較有利。

先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈,然后將處理過(guò)的軟水進(jìn)到

鍋爐的正常水位,并將適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解后,加入鍋爐中,溶解成堿度為200~300毫克/升。

鍋水每星期化驗(yàn)一次,如堿度不夠,應(yīng)再加氫氧化鈉或磷酸三鈉。

2、干法保養(yǎng):如停爐時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)采用干法保養(yǎng),保養(yǎng)時(shí)應(yīng)先將鍋爐內(nèi)部的水垢和泥渣徹底清除。然后加入軟水到正常水位,并將鍋爐用小火慢慢升壓到0.05mpa。這時(shí)可停止燃燒,把余火及灰渣取出,打開(kāi)排污閥,將鍋內(nèi)水放盡,利于鍋爐的余熱將鍋爐烘干。

鍋爐全部冷卻后,打開(kāi)清洗孔、手孔,將盛裝好的生石灰4~6公斤放入鍋筒內(nèi),以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。(爐膽與煙囪室里也放些生石灰,然后關(guān)閉所有手孔、閥門(mén)、爐門(mén),防止潮氣進(jìn)入。保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查)。

四、水垢的清除

由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當(dāng),管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結(jié)有水垢,應(yīng)設(shè)法用手工或化學(xué)方法除垢。

1、手工除垢:先打開(kāi)清洗孔和手孔,用鋼絲刷、鏟刀進(jìn)行人工清除

受熱面的水垢。

2、化學(xué)酸洗除垢:化學(xué)酸洗應(yīng)由持證的專(zhuān)業(yè)酸洗單位進(jìn)行。

第6篇 蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

蒸汽鍋爐是一種經(jīng)常處于高溫條件下工作的特種設(shè)備,操作不當(dāng)它將有爆炸的危險(xiǎn)。為了保障其安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,特制定如下規(guī)程:

一、值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅離職守,不得做與本單位無(wú)關(guān)的事情,在操作過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行“操作規(guī)程”不得違章操作,并嚴(yán)格酒后和帶病上班。

二、密切注視水位和壓力變化,做到“燃燒穩(wěn)定,水位穩(wěn)定,汽壓穩(wěn)定”。嚴(yán)禁發(fā)生缺水、滿水事故和超壓運(yùn)行。一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水!

三、定期沖洗水位表和壓力表,保持其光潔明亮,便于觀察。高低水位自動(dòng)控制,超壓連鎖保護(hù)裝置及其報(bào)警裝置,必須隨時(shí)處于靈敏可靠狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

四、安全閥要定期做手動(dòng)試驗(yàn)(每月一次,于每月最后一個(gè)白班進(jìn)行,操作時(shí)應(yīng)輕拉輕放手柄)和汽動(dòng)試驗(yàn)(每季度)最后一個(gè)白班進(jìn)行),以保持其靈敏可靠。

五、認(rèn)真執(zhí)行排污制度和操作要求,每次排污量以降低水位25~30mm為宜,應(yīng)在高氣壓,低負(fù)荷運(yùn)行。

六、值班人員應(yīng)在鍋爐內(nèi)進(jìn)行巡回檢查,以便及時(shí)掌握鍋爐本體安全附件和個(gè)附屬設(shè)備(如省煤器、水泵、電機(jī)、閥門(mén)等)的運(yùn)行情況一旦發(fā)現(xiàn)不能向鍋爐給水或其它危及鍋爐安全運(yùn)行的情況時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行。

七、經(jīng)常于水質(zhì)化驗(yàn)人員取得聯(lián)系,掌握水質(zhì)情況,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家工業(yè)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)水質(zhì)管理,避免鍋筒內(nèi)結(jié)生水垢和腐蝕。

八、精心操作,處值班司爐人員外,其他任何人不得亂動(dòng)控制臺(tái)的按、旋鈕和鍋爐內(nèi)的閥門(mén)、儀表等,認(rèn)真填寫(xiě)鍋爐運(yùn)行記錄。

第7篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。

(一)烘爐

第一條對(duì)新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。

第二條烘爐前:

1、水壓試驗(yàn)合格。

2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。

3、做好爐膛出口溫度測(cè)點(diǎn)及取樣點(diǎn)的準(zhǔn)備工作。

4、安裝好烘爐用的臨時(shí)設(shè)施。

5、具備點(diǎn)火條件。

6、各排水閥、取樣器閥門(mén)全部關(guān)閉。

7、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。

第三條烘爐時(shí):

1、開(kāi)始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤,。

2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時(shí),可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。

3、烘爐時(shí)間要根據(jù)鍋爐型號(hào)、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強(qiáng)度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。

4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。

5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時(shí),要及時(shí)報(bào)告并做好記錄。

6、對(duì)鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時(shí)監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。

7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),每天定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻。

8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。

(二)煮爐

第一條煮爐前:

1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行,能隨時(shí)投入運(yùn)行。

2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運(yùn)合格。

3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時(shí)的加藥量。

4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。

5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí),則水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。

6、化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)所用器具和藥品。

第二條煮爐時(shí):

1、要用合格的軟化水,投入一只水位計(jì),其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器內(nèi)。

2、根據(jù)鍋爐類(lèi)型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃│加藥量(kg/m水容積)┃

┃藥品名稱(chēng)├─────┬─────┬─────┨

┃│第一類(lèi)鍋爐│第二類(lèi)鍋爐│第三類(lèi)鍋爐┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛

注:①、藥品純度100%;

②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;

③、水銹鐵銹特別厚時(shí),其加藥量要增加50-100%。

3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。

4、加藥時(shí),保持最低水位,所用藥品一次加完。

5、煮爐期間按規(guī)定嚴(yán)格控制壓力、穩(wěn)壓時(shí)間及排污,在壓力升至0.3mpa時(shí),要對(duì)所有螺栓緊固一次。

6、煮爐過(guò)程中要隨時(shí)監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。

7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進(jìn)行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無(wú)堵塞、卡死現(xiàn)象。

8、煮爐期間要定期化驗(yàn)爐水堿度是否符合要求。

第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

(三)點(diǎn)火前

第一條整理各種點(diǎn)火用具,備足燃料。

第二條新安裝和檢修的鍋爐,點(diǎn)火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門(mén)附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。

第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門(mén)之前,要確認(rèn)鍋爐內(nèi)和煙道里無(wú)人和其它雜物。并列運(yùn)行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。

第四條調(diào)整閥門(mén)和附件:

1、空氣閥要開(kāi)啟,如無(wú)空氣閥時(shí),可開(kāi)啟安全閥。

2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。

3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。

4、開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。

5、要打開(kāi)旁路煙道門(mén),如無(wú)旁路煙道時(shí),要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門(mén)打開(kāi),或接通循環(huán)水管。

6、開(kāi)啟灰門(mén)和煙道閘門(mén)。

第五條向鍋爐注水時(shí),注水速度不要太快,水溫不宜太高。當(dāng)水位達(dá)到鍋爐最低水位時(shí),要停止進(jìn)水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說(shuō)明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時(shí)修理。

(四)點(diǎn)火和供汽

第一條點(diǎn)火時(shí),火力及通風(fēng)須微弱,使?fàn)t溫緩慢升高。

第二條當(dāng)空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時(shí)適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。

第三條點(diǎn)火后,水位將逐漸升高,要隨時(shí)觀察,維持在正常水位。

第四條當(dāng)爐壓升至0.1—0.2mpa時(shí),要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時(shí)要側(cè)身操作,不準(zhǔn)加長(zhǎng)扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。

第五條當(dāng)爐壓升至0.2mpa以上時(shí),要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開(kāi)關(guān)是否靈活和嚴(yán)密。

第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后,要檢驗(yàn)確認(rèn)安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。

第七條在暖管過(guò)程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。

第八條并爐前要減低火力,開(kāi)啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開(kāi)啟主流閥進(jìn)行并爐供氣。

(五)運(yùn)行

第一條火力要保持均勻,禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度驟然變化。

第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少?zèng)_洗一次;每周要進(jìn)行一次安全閥開(kāi)啟試驗(yàn)。

第三條層式燃燒的鍋爐,當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時(shí),要進(jìn)行清爐,清爐動(dòng)作要快。

第四條當(dāng)水管、省煤器、過(guò)熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風(fēng)時(shí),要及時(shí)進(jìn)行清掃。

第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行排污,排污時(shí)注意水位情況,防止缺水。

第六條發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時(shí),要立即進(jìn)行檢查調(diào)整。

第七條運(yùn)煤、拌煤及加煤時(shí),要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險(xiǎn)物品。

(六)停爐

第一條可分式省煤器如沒(méi)有旁路煙道,當(dāng)給水不能通過(guò)省煤器時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行;受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行。

第二條暫時(shí)停爐:

1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。

2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門(mén)和爐門(mén)。

3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。

4、停止鍋爐給水時(shí),要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開(kāi)啟旁路煙道擋板,避免省煤器過(guò)熱。

5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動(dòng)情況,如氣壓有回升時(shí),可向爐內(nèi)注水,并進(jìn)行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。

6、壓火期,必須有司爐人員值班。

第三條計(jì)劃停爐:

1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門(mén)和爐門(mén)。

2、關(guān)閉主汽閥,打開(kāi)放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。

3、當(dāng)氣壓降至零時(shí),可微開(kāi)風(fēng)擋板和灰門(mén)進(jìn)行通風(fēng)冷卻,同時(shí)采用交替注水和放水的方法,使?fàn)t水溫度逐漸下降至70°c時(shí),方可將爐水全部放掉。

4、鍋爐全部放水后,如有并列運(yùn)行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時(shí)方可進(jìn)入爐內(nèi)檢修。

第四條緊急停爐:

遇有下列情況之一時(shí),要緊急停爐:

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。

2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。

3、鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位,經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。

5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。

6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。

7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

8、其它異常情況危及安全運(yùn)行。

第五條緊急停爐措施:

1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。

2、爐火熄滅后,打開(kāi)灰擋板和灰門(mén)進(jìn)行通風(fēng),使鍋爐冷卻。

3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過(guò)熱器疏水閥把汽放掉。

4、在緊急停爐前,如無(wú)缺水或滿水現(xiàn)象時(shí),仍可向爐內(nèi)進(jìn)水。

5、如因鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。

6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時(shí),司爐工要迅速報(bào)警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對(duì)鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無(wú)法迅速撲滅時(shí),要加強(qiáng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、排出蒸汽或緊急停爐。

7、緊急停爐時(shí),要立即停止供給燃料,必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。

第8篇 燃?xì)庹羝仩t設(shè)備安全操作規(guī)程

燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗(yàn)收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級(jí)別的《司爐工操作證》，并制訂好各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行，嚴(yán)防事故發(fā)生。

一、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作；

（一）點(diǎn)火前的內(nèi)外部檢查；

1.對(duì)新裝、移裝、大修、長(zhǎng)期停用的鍋爐，在點(diǎn)火前應(yīng)作一次全面檢查；檢查鍋爐內(nèi)外部，鍋筒、集箱內(nèi)有無(wú)雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)有無(wú)雜物、油垢；燃燒設(shè)備是否齊全良好；煙道閘門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，煙道內(nèi)無(wú)雜物。

2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應(yīng)清晰、閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗(yàn)期內(nèi)；壓力表表盤(pán)應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗(yàn)期內(nèi)；防爆門(mén)、排污閥是否開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密等。

3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時(shí)耗油量,且不大于1m3，應(yīng)安裝在獨(dú)立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右；用燃?xì)庾鋈剂蠒r(shí)，應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_(dá)到要求。

4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，動(dòng)作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好；

5.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械如油泵、風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動(dòng)是靈活無(wú)異常。

6.檢查各油路、水路、汽路閥門(mén)，應(yīng)啟閉靈活，無(wú)泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應(yīng)處于開(kāi)通狀態(tài)；汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開(kāi)通，空氣閥打開(kāi)；水路截止閥應(yīng)處于開(kāi)通狀態(tài)，軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時(shí)以上。

7.檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，特別是水位表；壓力表處照明應(yīng)充足。

8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并將檢查和處理情況作好記錄。

〈二〉、鍋爐的煮爐；

新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐，以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面內(nèi)表面形成保護(hù)摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，并注意：

1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān)，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液,打開(kāi)鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。

2.煮爐過(guò)程；煮爐時(shí)應(yīng)有較高水位，煮爐時(shí)向視鍋爐水容量而定，一般為34小時(shí)，對(duì)于4t/h下的鍋爐可降至20小時(shí)左右，具體煮爐方法一般如下：

〈1〉點(diǎn)火開(kāi)壓至0.2-0.3mpa為1小時(shí)，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時(shí)（視鍋爐容量而定），同時(shí)熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時(shí),在此壓力下保壓6-12小時(shí)（視鍋爐容量而定）。

〈2〉鍋水化驗(yàn)；煮爐期間應(yīng)多次排污和補(bǔ)充給水，每隔3-4小時(shí)取爐水化驗(yàn)，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當(dāng)全堿度＜45mmol/l時(shí)補(bǔ)充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認(rèn)為煮爐合格后，在原壓力下運(yùn)行4-6小時(shí)停爐，待爐水溫度低于75℃時(shí)可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過(guò)藥液的地方，并清洗干凈。

〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐內(nèi)表面無(wú)油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護(hù)膜為煮爐合格，否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。

二、點(diǎn)火、升壓操作：

（一）、點(diǎn)火操作：

1、點(diǎn)火前經(jīng)檢查，確認(rèn)合格后，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃（開(kāi)引風(fēng)機(jī)5-10分鐘或打爐膛門(mén)孔，煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘），以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爐膛爆炸。

2、吹掃結(jié)束后，按下啟動(dòng)電鈕，點(diǎn)燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點(diǎn)火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅(qū)動(dòng)，點(diǎn)燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉（新有點(diǎn)火程序?qū)⒂沙绦蜃詣?dòng)控制）。

3、如點(diǎn)火失敗，應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點(diǎn)火啟動(dòng)，若點(diǎn)火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點(diǎn)火失敗的原因。

〈二〉、升壓過(guò)程：

1、點(diǎn)火成功后，一般把負(fù)荷選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。

2、啟動(dòng)時(shí)要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時(shí)，關(guān)閉放空氣閥開(kāi)始升壓。

3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時(shí)，應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。

4、當(dāng)汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時(shí)，檢查安全閥是否泄漏，并通過(guò)壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時(shí)檢查壓力表是否能回到零。

5、當(dāng)汽壓升至0.2～0.25mpa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次排污。排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位，排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。

6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時(shí)，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個(gè)法蘭的螺栓是否松動(dòng)，并進(jìn)行一次熱擰緊（不準(zhǔn)使用加長(zhǎng)套筒的扳手）。

7、當(dāng)只有一臺(tái)鍋爐供汽時(shí)，該爐壓力升至60%時(shí)，開(kāi)始暖管。

8、當(dāng)有二臺(tái)及以上鍋爐供汽時(shí)合用一根蒸汽母管時(shí)，該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時(shí)，可進(jìn)行并爐。

9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時(shí)，再?zèng)_洗一次水位表，按要求對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗(yàn)好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開(kāi)始?jí)毫Γ刈鶋毫Α?/p>

10、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報(bào)警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)定調(diào)整好。

〈三〉供汽

1、當(dāng)達(dá)到送汽壓力時(shí)，應(yīng)先減低火力。

2、開(kāi)啟送汽閥，注意要?jiǎng)幼骶徛?，并注意疏水和暖管，以防“水擊”?/p>

3、送汽閥開(kāi)到最大位置后應(yīng)回半圈。

三、運(yùn)行管理及安全操作；

〈一〉司爐人員的職責(zé)；

1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；

2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。

3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無(wú)泄漏，各種鋪機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常。

4、保持鍋爐房整潔，填寫(xiě)好運(yùn)行記錄。

〈二〉正常運(yùn)行管理

1、燃燒調(diào)整；

正常燃燒時(shí)，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整油氣量和風(fēng)量。

燃油鍋爐燃油火焰分析見(jiàn)下表

油嘴著火情況?原因分析?處理和調(diào)整

火焰呈白橙色、光亮清晰?油風(fēng)配合良好，調(diào)風(fēng)器正常?燃燒良好

火焰暗紅?1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過(guò)大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.?1、換霧化片 2、加風(fēng)量 3、調(diào)整油壓（調(diào)整回油量） 4、提高重油溫度

火焰紊亂?1、風(fēng)油配合不良 2、油嘴角度與位置不當(dāng)?1、調(diào)整風(fēng)量 2、調(diào)整油嘴角度與位置

著火不穩(wěn)定?1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良 2、油嘴質(zhì)量不好 3、油中含水過(guò)多 4、油質(zhì)油壓波動(dòng)?1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置 2、更換油嘴 3、疏水? 4、提高油質(zhì)，穩(wěn)定油壓

火焰中放蘭色火花?1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng) 2、油嘴周?chē)Y(jié)焦 3、油嘴孔徑過(guò)大或接觸處漏油?1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置 2、清焦 3、檢查更換油嘴

火焰中有火星和和黑煙?1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng) 2、油嘴周?chē)Y(jié)焦 3、風(fēng)量不足 4、爐膛溫度太低?1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置 2、清焦 3、增加風(fēng)量 4、不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行

火焰中有黑絲條?1、油嘴質(zhì)量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊 2、風(fēng)量不足?1、清洗更換油嘴 2、增加風(fēng)量

2、煙管清灰

當(dāng)排煙溫度升高，說(shuō)明煙管積灰、妨礙傳熱,應(yīng)及時(shí)清灰．煙管清灰時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門(mén)，煙箱門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密．

３、定期排污：

（1）排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位，排污要在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行．

（2）排污時(shí)先開(kāi)一次閥（靠近鍋爐的）再慢開(kāi)二次閥．尤其是冬天溫度低時(shí)更要小心，如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動(dòng)等情況應(yīng)立即停止排污．

（3）排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對(duì)所有排污管須輪流進(jìn)行排污．排污結(jié)束后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密．

４、定期清洗油過(guò)濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點(diǎn)火棒等．

５、定期試驗(yàn)和檢驗(yàn)各安全附件、保護(hù)連鎖裝置，保持靈敏、可靠．

（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準(zhǔn)確，試驗(yàn)壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確，調(diào)低壓力值，看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動(dòng)作）．

（2）定期手動(dòng)排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘?。?/p>

（3）每班至少?zèng)_洗一次水位表，定期試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)水與低水位報(bào)警和連鎖是否正常．

燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。

3.鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目：

①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過(guò)濾是否正常通氣，燃燒時(shí)油泵及過(guò)濾器應(yīng)能正常過(guò)油，打開(kāi)天然氣供氣閥門(mén)燃油時(shí)應(yīng)打開(kāi)供油閥門(mén)；

②檢查水泵是否正常，并打開(kāi)給水系統(tǒng)各部位閥門(mén)、風(fēng)門(mén)，手動(dòng)位置時(shí)煙道應(yīng)在打開(kāi)的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開(kāi)關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開(kāi)的位置上；

④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；

⑤除氧器能正常運(yùn)行；

⑥軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行，軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)行無(wú)故障。

4.開(kāi)機(jī)

①接通電控柜的電源總開(kāi)光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號(hào)，如果無(wú)信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；

②燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)；

③在升至一定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；

5．爐水控制指標(biāo)：

①爐水堿度 6～26mmol/l。②爐水含氧量 ≤0.1mg/l。③給水硬度 ≤0.03mmol/l。④爐水ph值 10～12

6.正常停爐：

①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開(kāi)關(guān)。②關(guān)閉天燃?xì)忾y門(mén)。③鍋筒內(nèi)壓力降低。④鍋筒內(nèi)水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密。⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門(mén)。⑦關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)

7.事故停爐：

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行；

②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行；

③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)急斷開(kāi)鈕；

④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐；

8.臨時(shí)停電注意事項(xiàng)：

①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；

②關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)和天然氣閥門(mén)；

③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門(mén)防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；

④關(guān)閉除氧器供氣閥門(mén)；

⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門(mén)是否符合停爐要求。

9.燃?xì)夤?yīng)不足時(shí)的注意事項(xiàng)：

①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問(wèn)清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；

②報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)；

③隨時(shí)觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。

第9篇 燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

燃油(氣)蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗(yàn)收合格,領(lǐng)取鍋爐使用登記證,司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級(jí)別的《司爐工操作證》,并制訂好各項(xiàng)管理制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行,嚴(yán)防事故發(fā)生。

一、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作;

(一)點(diǎn)火前的內(nèi)外部檢查;

1.對(duì)新裝、移裝、大修、長(zhǎng)期停用的鍋爐,在點(diǎn)火前應(yīng)作一次全面檢查;檢查鍋爐內(nèi)外部,鍋筒、集箱內(nèi)有無(wú)雜物;人手孔墊是否完好和擰緊;爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)有無(wú)雜物、油垢;燃燒設(shè)備是否齊全良好;煙道閘門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,煙道內(nèi)無(wú)雜物。

2.檢查安全附件是否齊全完好;水位表應(yīng)清晰、閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,有安全水位紅線;安全閥完好,在校驗(yàn)期內(nèi);壓力表表盤(pán)應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗(yàn)期內(nèi);防爆門(mén)、排污閥是否開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密等。

3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時(shí)耗油量,且不大于1m3,應(yīng)安裝在獨(dú)立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右;用燃?xì)庾鋈剂蠒r(shí),應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_(dá)到要求。

4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi),動(dòng)作靈敏可靠;電源電壓正常;電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好;

5.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械如油泵、風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動(dòng)是靈活無(wú)異常。

6.檢查各油路、水路、汽路閥門(mén),應(yīng)啟閉靈活,無(wú)泄漏,處于工作狀態(tài);油路截止閥應(yīng)處于開(kāi)通狀態(tài);汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開(kāi)通,空氣閥打開(kāi);水路截止閥應(yīng)處于開(kāi)通狀態(tài),軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時(shí)以上。

7.檢查現(xiàn)場(chǎng)照明,特別是水位表;壓力表處照明應(yīng)充足。

8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,并將檢查和處理情況作好記錄。

〈二〉、鍋爐的煮爐;

新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐,以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì),使受熱面內(nèi)表面形成保護(hù)摸,可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行,并注意:

1.加藥量;加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān),一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2~4kg、磷酸三納2~4kg、溶解成水溶液,打開(kāi)鍋爐空氣閥,鍋爐上水至最低安全水位。

2.煮爐過(guò)程;煮爐時(shí)應(yīng)有較高水位,煮爐時(shí)向視鍋爐水容量而定,一般為34小時(shí),對(duì)于4t/h下的鍋爐可降至20小時(shí)左右,具體煮爐方法一般如下:

〈1〉.點(diǎn)火開(kāi)壓至0.2-0.3mpa為1小時(shí),在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時(shí)(視鍋爐容量而定),同時(shí)熱緊螺栓;升壓至于50%工作壓力為2小時(shí),在此壓力下保壓6-12小時(shí)(視鍋爐容量定)。

〈2〉鍋水化驗(yàn);煮爐期間應(yīng)多次排污和補(bǔ)充給水,每隔3-4小時(shí)取爐水化驗(yàn),分析鍋水全堿度和磷酸含量,當(dāng)全堿度<45mmol/l時(shí)補(bǔ)充加藥,煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定,方認(rèn)為煮爐合格后,在原壓力下運(yùn)行4-6小時(shí)停爐,待爐水溫度低于75℃時(shí)可排除爐水,再用清水沖洗所有接觸過(guò)藥液的地方,并清洗干凈。

〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn):鍋爐內(nèi)表面無(wú)油垢、浮銹,并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護(hù)膜為煮爐合格,否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。

二、點(diǎn)火、升溫操作:

(一)、點(diǎn)火操作:

1、點(diǎn)火前經(jīng)檢查,確認(rèn)合格后,對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃(開(kāi)引風(fēng)機(jī)5-10分鐘或打爐膛門(mén)孔,煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘),以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爐膛爆炸。

2、吹掃結(jié)束后,按下啟動(dòng)電鈕,點(diǎn)燃引火燃料,火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其點(diǎn)火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后,主燃閥被驅(qū)動(dòng),點(diǎn)燃主燃器,主燃器若正常燃燒,點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉(新有點(diǎn)火程序?qū)⒂沙绦蜃詣?dòng)控制)。

3、如點(diǎn)火失敗,應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點(diǎn)火啟動(dòng),若點(diǎn)火連續(xù)3次失敗,則要停爐檢查,清除點(diǎn)火失敗的原因。

〈二〉、升壓過(guò)程:

1、點(diǎn)火成功后,一般把負(fù)荷選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)……..小火”狀態(tài)約10分鐘,熱態(tài)爐除外。

2、啟動(dòng)時(shí)要注意控制溫度支緩慢上升,并使鍋爐各受熱面溫升均勻,當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時(shí),關(guān)閉放空氣閥開(kāi)始升壓。

3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa~0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。

4、當(dāng)汽壓升至0.15mpa~0.2mpa時(shí),檢查安全閥是否泄漏,并通過(guò)壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管,同時(shí)檢查壓力表是否能回到零。

5、當(dāng)汽壓升至0.2~0.25mpa時(shí),對(duì)鍋爐進(jìn)行一次排污。排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位,排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。

6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時(shí),要全面檢查鍋爐受元件的緊固件,如人孔、頭孔、手孔各個(gè)法蘭的螺栓是否松動(dòng),并進(jìn)行一次熱擰緊(不準(zhǔn)使用加長(zhǎng)套筒的扳手)。

7、當(dāng)只有一臺(tái)鍋爐供汽時(shí),該爐壓力升至60%時(shí),開(kāi)始暖管。

8、當(dāng)有二臺(tái)及以上鍋爐供汽時(shí)合用一根蒸汽母管時(shí),該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時(shí),可進(jìn)行并爐。

9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時(shí),再?zèng)_洗一次水位表,按要求對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整,(如已經(jīng)校驗(yàn)好的安全閥則試跳一次),并記錄好安全閥的開(kāi)始?jí)毫?回座壓力。

10、調(diào)試壓力控制器,使之發(fā)揮作用(如報(bào)警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等),以證明其是否靈敏,然后再按規(guī)是調(diào)整好。

〈三〉供汽

1、當(dāng)達(dá)到送汽壓力時(shí),應(yīng)先減低火力。

2、開(kāi)啟送汽閥,注意要?jiǎng)幼骶徛?并注意疏水和暖管,以防“水擊”。

3、送汽閥開(kāi)到最大位置后應(yīng)回半圈。

三、運(yùn)行管理及安全操作;

〈一〉司爐人員的職責(zé);

1、保持汽壓、水位和燃燒正常,保證用汽量的需要;

2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。

3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無(wú)泄漏,各種鋪機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常。

4、保持鍋爐房整潔,填寫(xiě)好運(yùn)行記錄。

〈二〉正常運(yùn)行管理

1、燃燒調(diào)整;

正常燃燒時(shí),爐膛中穩(wěn)定,呈白橙色,,火焰光亮清晰,有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)調(diào)整油氣量和風(fēng)量。

燃油鍋爐燃油火焰分析見(jiàn)下表

油嘴著火情況原因分析處理和調(diào)整

火焰呈白橙色、光亮清晰油風(fēng)配合良好,調(diào)風(fēng)器正常燃燒良好

火焰暗紅 1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過(guò)大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.1、換霧化片

2、加風(fēng)量

3、調(diào)整油壓(調(diào)整回油量)

4、提高重油溫度

火焰紊亂

1、風(fēng)油配合不良

2、油嘴角度與位置不當(dāng)

1、調(diào)整風(fēng)量

2、調(diào)整油嘴角度與位置

著火不穩(wěn)定

1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良

2、油嘴質(zhì)量不好

3、油中含水過(guò)多

4、油質(zhì)油壓波動(dòng)

1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置

2、更換油嘴

3、疏水

4、提高油質(zhì),穩(wěn)定油壓

火焰中放蘭色火花

1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)

2、油嘴周?chē)Y(jié)焦

3、油嘴孔徑過(guò)大或接觸處漏油

1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置

2、清焦

3、檢查更換油嘴

火焰中有火星和和黑煙

1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)

2、油嘴周?chē)Y(jié)焦

3、風(fēng)量不足

4、爐膛溫度太低

1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置

2、清焦

3、增加風(fēng)量

4、不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行

火焰中有黑絲條

1、油嘴質(zhì)量不好,局部堵塞或霧化片未壓緊

2、風(fēng)量不足

1、清洗更換油嘴

2、增加風(fēng)量

2、煙管清灰

當(dāng)排煙溫度升高,說(shuō)明煙管積灰、妨礙傳熱,應(yīng)及時(shí)清灰.煙管清灰時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行,鋼洗刷從前端或后端通煙管.清灰后注意把爐門(mén),煙箱門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密.

3、定期排污:

(1)排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位,排污要在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行.

(2)排污時(shí)先開(kāi)一次閥(靠近鍋爐的)再慢開(kāi)二次閥.尤其是冬天溫度低時(shí)、更要小心.如發(fā)生水擊,排污管劇烈震動(dòng)等情況應(yīng)立即停止排污.

(3)排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位.本著勤排、少排、均勻排的原則,每班至少排污一次.對(duì)所有排污管須輪流進(jìn)行排污.排污結(jié)束后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密.

4、定期清洗油過(guò)濾器和燃燒器噴嘴,指示燈和點(diǎn)火棒等.

5、定期試驗(yàn)和檢驗(yàn)各安全附件、保護(hù)連鎖裝置,保持靈敏、可靠.

(1)定期沖洗壓力表存小彎管,校核壓力表指示是否準(zhǔn)確,試驗(yàn)壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確,調(diào)低壓力值,看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動(dòng)作).

(2)定期手動(dòng)排放安全閥,防止安全閥的閥芯、閥座粘住.

(3)每班至少?zèng)_洗一次水位表,定期試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)水與低水位報(bào)警和連鎖是否正常.

第10篇 低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全 知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。

3. 啟爐前準(zhǔn)備

① 燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?不要過(guò)高或過(guò)低,打開(kāi)油氣的供給節(jié)門(mén);

② 檢查水泵是否上水,否則打開(kāi)放氣閥,直至上水為止。打開(kāi)上水系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)門(mén)(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門(mén));

③ 檢查水位計(jì),水位應(yīng)在正常位置,水位計(jì)器、水位色塞需處在打開(kāi)位置,杜絕假水位,若缺水可手動(dòng)上水;

④ 檢查壓力管道上的閥門(mén),必須打開(kāi),煙道上的擋風(fēng)板必須全部開(kāi)啟;

⑤ 檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕均處于正常位置;

⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);

⑦ 檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4. 啟爐運(yùn)行

1)蒸汽鍋爐

⑴打開(kāi)總電源;

⑵啟動(dòng)燃燒器;

⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時(shí),關(guān)閉之;

⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門(mén),發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;

⑸當(dāng)氣壓升0.05~0.1mpa時(shí),補(bǔ)水,排污,檢查試驗(yàn)給水系統(tǒng)和排污裝置,同時(shí)沖洗水位表;

⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時(shí),沖洗壓力表存水彎管;

⑺氣壓升至0.3mpa時(shí),“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強(qiáng)燃燒;

⑻氣壓升至2/3運(yùn)行壓力時(shí),開(kāi)始暖管送氣,緩慢開(kāi)啟主汽閥,避免水擊;

⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時(shí)關(guān)閉之;

⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開(kāi)啟主氣閥至全開(kāi),再回轉(zhuǎn)半圈;

⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”;

⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動(dòng)啟停給水泵),低負(fù)荷時(shí)水位應(yīng)稍高于正常水位,高負(fù)荷時(shí),水位應(yīng)稍低于正常水位;

⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動(dòng)調(diào)節(jié)大火/小火)

⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況

⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時(shí)觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。

2)熱水鍋爐

⑴打開(kāi)總電源;

⑵啟動(dòng)循環(huán)泵;

⑶緩慢開(kāi)啟循環(huán)泵出口閥;

⑷啟動(dòng)燃燒器;

⑸15分鐘后““負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””

⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”。

5. 正常停爐:熱水鍋爐

a 正常停爐:熱水鍋爐

①“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;

②關(guān)閉燃燒器;

③ 關(guān)閉燃料供給閥;

④ 閉煙道擋板

⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。

⑥ 停止循環(huán)泵

蒸汽鍋爐

①“負(fù)荷大火/小火”位置;

②關(guān)閉燃燒器;

③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時(shí)進(jìn)行排污;

④關(guān)閉主汽閥;

⑤手動(dòng)補(bǔ)水至稍高水位;

⑥關(guān)畢給水閥;

⑦關(guān)閉燃燒供給閥;

⑧關(guān)閉煙道擋板;

⑨關(guān)閉總電源

b 緊急停爐

熱水鍋爐

①關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門(mén);

②打開(kāi)緊急排放閥和緊急補(bǔ)水閥;

③關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān);

④通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo);

蒸汽鍋爐

①關(guān)閉主蒸汽閥;

②關(guān)閉總電源;

③通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

第11篇 燃?xì)庹羝仩t安全運(yùn)行操作規(guī)程

一、鍋爐運(yùn)行的首備條件:

1、必須有質(zhì)檢部門(mén)簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗(yàn)部門(mén)簽發(fā)的鍋爐定期檢驗(yàn)合格證。

2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項(xiàng)規(guī)章制度和運(yùn)行記錄。

3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓(xùn)、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準(zhǔn)上崗。

4、水處理設(shè)備及各項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)均達(dá)到鍋爐運(yùn)行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查各種儀器、儀表是否正常。

2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)無(wú)異常,各閥門(mén)開(kāi)啟度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)。

3、檢查燃?xì)鈮毫Σ坏玫陀?000pa,供氣管路無(wú)泄漏。

4、運(yùn)行前對(duì)燃燒程序控制器復(fù)位。

5、檢查軟水箱,確認(rèn)水量充足后開(kāi)啟閥門(mén)。

6、檢查鍋爐補(bǔ)給水量是否正常。

7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。

8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。

9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。

10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點(diǎn)火與火焰檢測(cè)四大保護(hù)裝置、燃料輸送管道的泵與閥門(mén)等進(jìn)行認(rèn)真檢查調(diào)試工作。

11、以上各項(xiàng)檢查正常后,按通主電源空氣開(kāi)關(guān),打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān),未經(jīng)檢查和試驗(yàn)合格的鍋爐,嚴(yán)禁進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。

三、啟動(dòng)鍋爐:

1、給水開(kāi)關(guān)、風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置。

2、控制面板的指示燈如出現(xiàn)極度低水位、泄漏故障、熄火故障等“聲”、“光”報(bào)警,則不能啟動(dòng)鍋爐,必須檢查原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵方能恢復(fù)正常。

3、高水位顯示“光”報(bào)警,低水位顯示“聲”、“光”報(bào)警。

4、鍋爐水位壓力正常,燃?xì)鈮毫_(dá)到規(guī)定值的情況下,方可按“啟動(dòng)”鍵進(jìn)入運(yùn)行。

四、燃燒器運(yùn)行程序:

啟動(dòng)→燃?xì)鈾z漏→風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→開(kāi)大風(fēng)門(mén)吹掃→風(fēng)壓檢測(cè)→火焰檢測(cè)→關(guān)小風(fēng)門(mén)→→點(diǎn)火(電火花及主氣閥打開(kāi))→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運(yùn)行→→大火運(yùn)行→進(jìn)入正常燃燒→進(jìn)入壓力控制及各種保護(hù)。

在燃燒器運(yùn)行中出現(xiàn)極度低水位,第二超壓運(yùn)作、燃?xì)庑孤?、熄火故障、低氣壓時(shí),鍋爐將自動(dòng)停爐并報(bào)警,應(yīng)按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵重新啟動(dòng)。出現(xiàn)極度低水位報(bào)警后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)鎖定水泵不能給鍋爐補(bǔ)水,待查清原因,故障消除后按“復(fù)位”鍵水泵方能正常工作。

五、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

1、鍋爐從冷點(diǎn)火升到工作壓力時(shí),升溫升壓時(shí)間一般控制在3~4小時(shí)。當(dāng)鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗鍋爐壓力表和水位計(jì);當(dāng)鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時(shí),應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時(shí),對(duì)鍋爐要進(jìn)行一次排污試驗(yàn),排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.3mpa時(shí),要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動(dòng),并進(jìn)行一次熱擰緊。

2、水泵在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位,水位在“起泵線”以下能正常啟動(dòng),水位在“停泵線”水泵能停止工作。

3、壓力控制是否正常,當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),燃燒停止,超壓燈亮,在壓力降低到設(shè)定值時(shí),鍋爐能自動(dòng)啟動(dòng)。

4、當(dāng)壓力達(dá)到負(fù)荷設(shè)定值時(shí),負(fù)荷由大火轉(zhuǎn)到小火,當(dāng)壓力下降到設(shè)定值時(shí),由小火轉(zhuǎn)大火燃燒。

5、當(dāng)壓力在正常設(shè)定壓力情況下不能停爐時(shí),第二超壓會(huì)報(bào)警停爐,須重新啟動(dòng)。

6、排煙溫度不能超過(guò)300℃,否則應(yīng)停爐檢查。

7、鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段時(shí),鍋爐司爐人員要加強(qiáng)對(duì)鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,認(rèn)真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行記錄。

六、停爐工作:

1、在需要停爐時(shí),把負(fù)荷由自動(dòng)轉(zhuǎn)到小火后按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。

2、在確定水位正常,各閥門(mén)狀態(tài)達(dá)到規(guī)定值后,方可斷開(kāi)電源及鎖匙開(kāi)關(guān),除緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法進(jìn)行停爐。

七、緊急停爐:

遇有燃?xì)馔蝗恍孤?、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動(dòng)停爐,應(yīng)采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃?xì)夤艿揽傞y門(mén),切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導(dǎo)迅速報(bào)告。

第12篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)規(guī)程

蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)。如管理不善,就會(huì)發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p失。因此每個(gè)司爐及維修人員在工作中時(shí)刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運(yùn)行,嚴(yán)格遵守。

一、嚴(yán)格遵守司爐工崗位制,發(fā)揮團(tuán)結(jié),互助支愛(ài)的精神。

二、搞好鍋爐及設(shè)備的保養(yǎng),經(jīng)常保持鍋爐房整潔,注意力爭(zhēng)節(jié)約煤、水、電。

三、在鍋爐運(yùn)行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門(mén)分布位置及運(yùn)行中的開(kāi)閥狀況。開(kāi)閉閥門(mén)時(shí)應(yīng)

在手輪的側(cè)面逐漸開(kāi)或閉。時(shí)刻關(guān)注老鍋爐運(yùn)行失常和事故前兆,應(yīng)了解其發(fā)生原因及預(yù)防處理方法。必要時(shí)采取緊急停爐和緊急處理。牢記配

電盤(pán)各按鈕作用,停爐時(shí)不留有余壓并切斷總電源。

四、煤斗提升或下降時(shí),煤斗下邊嚴(yán)禁站人,鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、減速機(jī)傳動(dòng)部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)

生。司爐工必須堅(jiān)守工作崗位,違者罰款處理。

五、認(rèn)真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險(xiǎn)物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運(yùn)煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時(shí)排列整齊。

六、配電盤(pán)周?chē)鷩?yán)禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時(shí)排污,及時(shí)清理除塵器里的煙灰。

七、鍋爐運(yùn)行中如發(fā)生故障或電火等情況時(shí),應(yīng)采取緊急措施,并立即報(bào)告班長(zhǎng)。

八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止?fàn)C傷。

九、當(dāng)鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責(zé)任不清時(shí),司爐人員不得離開(kāi)鍋爐房。

十、對(duì)違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評(píng)及其他處分。

十一、各班設(shè)立兼職安全員,嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行,安全生產(chǎn)規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責(zé)任制。