第1篇 設(shè)備、儀表使用安全技術(shù)規(guī)程

1．各種設(shè)備、儀表必須建立使用管理制度，并由專人保管。

2．建立維修制度，定期檢查、潤滑和修理。

3．設(shè)備操作人員，了解設(shè)備儀表性能后才能按銘牌規(guī)定操作。

4．發(fā)現(xiàn)有異常顯現(xiàn)象(例如怪聲、發(fā)熱、振動等)時，立即停止使用，運轉(zhuǎn)人員應(yīng)查找原因進(jìn)行簡單處理，如問題較大不能立即解決，應(yīng)找檢修人員進(jìn)行檢修。

5．新增添的設(shè)備、儀表必須有產(chǎn)品出廠合格證，否則應(yīng)有檢修人員重新鑒定后合格后才準(zhǔn)使用。

6．設(shè)備儀表的說明書應(yīng)立冊統(tǒng)一保管，設(shè)備轉(zhuǎn)移時說明書要同時交接。

第2篇 起重機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)程

起重機(jī)械設(shè)備的安全管理

一、起重機(jī)械設(shè)備的一般安全管理規(guī)定

1.為了加強(qiáng)建筑起重機(jī)械的安全管理,防止和減少事故,依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》制定本規(guī)定。

2.本規(guī)定所稱的建筑起重機(jī)械設(shè)備是房屋建筑工程和市政工程施工現(xiàn)場使用的塔式起重機(jī)、流動式起重機(jī)汽車、履帶、軌道和輪胎式起重機(jī)、施工升降機(jī),高處作業(yè)吊藍(lán)、物料提升機(jī)等。建筑施工企業(yè)制造、租賃、安裝、使用、維修、檢驗檢測應(yīng)當(dāng)遵守本規(guī)定。

3.各級建設(shè)行政主管部門,負(fù)責(zé)建筑工地起重機(jī)械的租賃、安裝、使用、維修、檢驗、檢測活動的監(jiān)督管理工作,核準(zhǔn)審批安裝資質(zhì),培訓(xùn)考核操作人員,辦理登記使用手續(xù)。

4.起重機(jī)械的租賃單位和使用單位應(yīng)當(dāng)建立起重機(jī)械安全管理制度,制定事故應(yīng)急預(yù)案,租賃單位和使用單位的主要負(fù)責(zé)人,應(yīng)在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對本單位建筑工地起重機(jī)械的使用安全負(fù)責(zé)。

二、起重機(jī)械的租賃

1.從事起重機(jī)械租賃的單位,應(yīng)辦理工商登記注冊,并向省建設(shè)行政主管部門備案,租賃單位出租起重機(jī)械應(yīng)符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與承租單位簽訂設(shè)備使用合同,明確各自的安全責(zé)任。

2.租賃單位不得購置、出租:

①無特種設(shè)備制造許可證單位制造的和未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的;

②屬國家明令淘汰,規(guī)定不準(zhǔn)再使用的;

③存在嚴(yán)重事故隱患無改造和維修價值和經(jīng)檢驗達(dá)不到國家和行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。

3.租賃單位起重機(jī)械檔案內(nèi)容主要有:

①相應(yīng)的監(jiān)督檢驗證明、質(zhì)量合格證明、安裝使用說明書;

②歷次安裝驗收資料;

③定期檢驗和定期自行檢查的記錄;

④日常維護(hù)保養(yǎng)記錄;

⑤維修和技術(shù)改造資料;

⑥運行故障和事故記錄與累計運轉(zhuǎn)記錄。

三、起重機(jī)械的安裝

1.起重機(jī)械安裝單位必須持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的起重機(jī)械安裝資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證,方可從事建筑工地起重機(jī)械安裝業(yè)務(wù)。

2.安裝單位安裝前應(yīng)具備的資料和手續(xù);

①安裝單位的資質(zhì)證、安裝人員的資格證;

②生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書;

③安裝方案、安全保證措施;

④安裝合同協(xié)議書及各方的安全責(zé)任;

⑤應(yīng)急救援預(yù)案;

⑥法律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和其它要求;以上資料由施工總承包單位負(fù)責(zé)審查、工程監(jiān)理單位,審批并告知施工現(xiàn)場各有關(guān)單位后方可進(jìn)行安裝。在安裝過程中應(yīng)當(dāng)服從施工總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理,遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要求,落實有關(guān)安全防護(hù)措施。

3.安裝單位在安裝與拆除起重機(jī)械前,由安裝拆除方案編制人員或技術(shù)負(fù)責(zé)人向建筑工地起重機(jī)械操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。由專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督實施,統(tǒng)一指揮。安裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線,劃出警戒區(qū),由專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。安裝單位應(yīng)當(dāng)在投入使用前將有關(guān)安裝工程資料移交使用單位和租賃單位,使用單位應(yīng)將其存入工程項目安全技術(shù)資料檔案中。

4.驗收和定期檢驗。起重機(jī)械安裝結(jié)束后,安裝單位應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)說明書的有關(guān)要求對起重機(jī)械進(jìn)行自檢和調(diào)試,自檢合格后申請?zhí)胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗收檢驗,未檢驗和檢驗不合格的起重機(jī)械不得投入使用。起重機(jī)械實行定期檢驗制度,其周期為兩年(施工升降機(jī)為一年)。包括新設(shè)備首次啟用;經(jīng)大修、改造的;若遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生重大機(jī)械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重機(jī)械,應(yīng)在驗收檢驗合格后方可使用。

四、建筑工地起重機(jī)械的使用

1.使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,不得將未經(jīng)安全認(rèn)證和存在安全隱患的設(shè)備投入使用;自行購置的起重機(jī)械應(yīng)建立安全技術(shù)檔案,首次安裝投入使用前,必須經(jīng)檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格。

2.使用中要加強(qiáng)管理,明確責(zé)任人,認(rèn)真落實安全使用制度和日常維護(hù)保養(yǎng)制度,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行

3.起重機(jī)械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門相應(yīng)的資格的單位和人員完成,禁止無證人員操作。

4.起重機(jī)械備案登記。建筑工地起重機(jī)械首次啟用,使用單位應(yīng)當(dāng)在驗收合格之日起30日內(nèi)向建設(shè)行政主管部門登記備案。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或附著于該設(shè)備的顯著位置。登記備案時應(yīng)出具有關(guān)資料。

5.事故處理。起重機(jī)械發(fā)生事故時,施工單位應(yīng)立即采取有效措施組織搶救,防止事故擴(kuò)大,并按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定,及時報告當(dāng)?shù)刂鞴懿块T按照國家相關(guān)規(guī)定處理。

五、起重機(jī)械安裝拆卸的有關(guān)安全技術(shù)管理

1.塔吊

1.1塔吊安裝與拆卸方案

1.1.1安裝與拆卸方案的編制依據(jù):《建筑塔式起重機(jī)安全規(guī)程》gb5144—1994《塔式起重機(jī)技術(shù)條件》gb/t9426—1999《起重機(jī)械監(jiān)督檢驗規(guī)程》

(1)國家有關(guān)塔式起重機(jī)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程;

(2)隨機(jī)的使用、拆裝說明書,整機(jī)、部件的裝配圖,電氣原理及接線圖等;

(3)已有的拆裝工藝及過去拆裝作業(yè)中積累的技術(shù)資料;

(4)其他單位的拆裝工藝或有關(guān)資料。

(5)安裝與拆卸方案的審批會簽表。

(6)安裝拆卸前的安全技術(shù)交底書。安裝前向建設(shè)行政主管部門備案的資料。

(7)安裝單位資質(zhì)證,安裝人員資格證;

(8)生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明;

(9)安裝方案,安全保障措施;

(10)安裝合同協(xié)議及各方安全責(zé)任;

(11)應(yīng)急救援預(yù)案;

(12)法律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它要求。

1.2塔吊的安裝與拆卸

1.2.1安裝前的準(zhǔn)備工作安裝作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,以防止任何隱患存在,確保安全作業(yè)。

(1)指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工序和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進(jìn)行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應(yīng)聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應(yīng)停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進(jìn)行。

(2)對所拆裝塔式起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電器設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(3)對自升塔式起重機(jī)頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查,不合格者立即更換。

(5)拆裝作業(yè)中的輔助機(jī)械,如起重機(jī)、運輸汽車等必須性能良好,技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。

(6)檢查電源閘箱及供電線路,保證電力正常供應(yīng)。

(7)檢查作業(yè)現(xiàn)場有關(guān)情況,如作業(yè)場地、運輸?shù)缆肥欠褚丫邆洳鹧b作業(yè)條件。

(8)拆裝人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場時,熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映,不得自行其事,應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。

(9)安全措施應(yīng)符合要求。

1.2.2拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)

(1)塔式起重機(jī)的拆裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行,如需要加快進(jìn)度,可在具備良好的照明條件的夜間作一些拼裝工作。不得在大風(fēng)、濃霧和雨、雪天進(jìn)行。

(2)在拆裝作業(yè)的全過程,必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序。周圍不得堆放雜物,以免妨礙作業(yè)并影響安全。對放置起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的下面必須墊放枋子,防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。

(3)安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其連接和固定,必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。

(4)在進(jìn)行逐件組成和部件安裝之前,必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電器線路等進(jìn)行全面檢查。

(5)在裝起重臂和平衡臂時,要始終保持起重機(jī)的平衡,禁止只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。

(6)在拆裝作業(yè)過程中,如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè),或作業(yè)時間已到需要停休時,必須使起重機(jī)已安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠,所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固,塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心線處,再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后,方可停止作業(yè)。

(7)安裝時應(yīng)按安全要求使用規(guī)定的螺栓、銷、軸等連接件,螺栓緊固時應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)緊力,螺栓、銷、軸都要有可靠的防松或保護(hù)裝置。

(8)在安裝起重機(jī)時,必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。

(9)安裝作業(yè)的程序,輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等,均應(yīng)遵照該機(jī)使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)安裝工藝執(zhí)行。

1.2.3頂升作業(yè)的安全技術(shù)

(1)頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況,并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。

(2)頂升作業(yè)必須在專人指揮下操作,非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內(nèi)只準(zhǔn)1人操作,嚴(yán)格聽從信號指揮。

(3)風(fēng)力在四級以上時,不得進(jìn)行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時,必須立即停止作業(yè),并使上下塔身連接牢固。

(4)頂升時,必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂和其他作業(yè),頂升中如果發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升進(jìn)行檢查,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不能排除故障,應(yīng)將頂升套架降到原位,并及時將各連接螺栓緊固。

(5)在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓(銷子)時,如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難,應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓(銷子)。

(6)頂升時,必須確認(rèn)頂升撐角穩(wěn)妥就位后,方可繼續(xù)下一個動作。

(7)頂升工作中,隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化,如有異常反應(yīng)及時檢查調(diào)整。還要有專人用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況,并做好記錄。

(8)頂升到規(guī)定高度后,必須先將塔身附在建筑物上,方可繼續(xù)頂升。

(9)拆卸過程頂升時,其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸,只有降到附著節(jié)時方可拆除。

(10)安裝和拆卸工作的頂升完畢后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固,頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好,液壓系統(tǒng)的左右操作桿應(yīng)在中間位置,并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)的電源。

1.2.4附著錨固作業(yè)的安全技術(shù)

(1)建筑物預(yù)埋附著支座處的受力強(qiáng)度,必須經(jīng)過驗算,能滿足塔式起重機(jī)在工作或非工作狀態(tài)下的載荷。

(2)應(yīng)根據(jù)建筑施工的總高度、建筑結(jié)構(gòu)特點以及施工進(jìn)度要求等情況,確定附著方案。

(3)在裝設(shè)附著框架和附著桿時,要通過調(diào)整附著桿的距離,保證塔身的垂直度。

(4)附著框架應(yīng)盡可能設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點連接處,箍緊塔身,塔架對角處應(yīng)設(shè)斜撐加固。

(5)隨著塔身的頂升接高而增設(shè)的附著裝置應(yīng)及時附著于建筑物,附著裝置以上的塔身自由高度按照塔吊說明書執(zhí)行。

(6)布設(shè)附著支座處必須加配鋼筋并適當(dāng)?shù)奶岣呋炷恋膹?qiáng)度等級。

(7)拆卸塔式起重機(jī)時,應(yīng)隨著降落塔身的進(jìn)程拆除相應(yīng)的附著裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆除附著裝置。

(8)遇到六級以上大風(fēng)時,禁止拆除附著裝置。

(9)附著裝置的安裝、拆除、檢查及調(diào)整均應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

1.2.5內(nèi)爬升作業(yè)的安全技術(shù)

(1)爬升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。風(fēng)力超過五級時,應(yīng)停止作業(yè)。

(2)爬升時應(yīng)加強(qiáng)上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系,遇有故障及異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,故障未經(jīng)排除,不得繼續(xù)爬升。

(3)爬升過程中,禁止進(jìn)行起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作。

(4)起重機(jī)爬升到指定樓層后,應(yīng)立即拔除塔身底座的支承梁和支腿,并通過爬升框架固定在樓板上,同時要頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塊塞緊,使起重機(jī)能承受垂直和水平載荷。

(5)內(nèi)爬升塔式起重機(jī)的固定間隔一般不得小于3個樓層。

(6)凡置有固定爬升框架的樓層的在樓板下面應(yīng)增設(shè)支柱做臨時加固應(yīng)擱置起重機(jī)底座支承梁的樓層下方兩層樓板,也應(yīng)設(shè)置支柱做臨時加固。

(7)每次爬升完畢后,樓板上遺留下來的開孔,必須立即用鋼筋混凝土封閉。

(8)起重機(jī)完成內(nèi)爬式作業(yè)后,必須檢查各部位是否固定牢固,爬升框架是否固定,底座支承梁是否緊固,樓板臨時支撐是否妥善等,確認(rèn)無遺留問題存在,方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

1.3塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.3.1起重機(jī)的軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求:

(1)路基承載能力:輕型(起重量30kn以下)應(yīng)60~100kpa,中型(起重量31~150kn)應(yīng)為101~200kpa,重型(起重量150kn以上)應(yīng)為200kpa以上;

(2)每間隔6m應(yīng)設(shè)一個軌距拉桿,軌距允許偏差為公稱值的1 /1000,且不超過±3mm;

(3)在縱橫方向上,鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000;

(4)鋼軌接頭間隙不得大于4mm,并應(yīng)與另一側(cè)鋼軌接頭錯開,錯開距離不得小于1.5m,接頭處應(yīng)架在軌枕上,兩軌頂高度差不得大于2mm;

(5)距軌道終端lm處必須設(shè)置緩沖止擋器,其高度不應(yīng)小于行走輪的半徑。在距軌道終端2m處必須設(shè)置限位開關(guān)碰塊;

(6)魚尾板連接螺栓應(yīng)緊固,墊板應(yīng)固定牢靠。

1.3.2起重機(jī)的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求:

(1)混凝土強(qiáng)度等級不小于c35;

(2)基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1/1000;

(3)埋設(shè)件的位置、標(biāo)高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。

1.3.3起重機(jī)的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后,方可使用。軌道基礎(chǔ)兩旁、混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施,并應(yīng)與基坑保持一定的安全距離。

1.3.4起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電器設(shè)備的金屬外殼,應(yīng)有可靠的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于4ω。

1.3.5動臂式和尚未附著的自升式起重機(jī),塔身上禁止懸掛標(biāo)語牌。

1.3.6停機(jī)時,應(yīng)將每個控制器撥回零位,依次斷開各開關(guān),關(guān)閉操作室門窗,下機(jī)后,應(yīng)鎖緊夾軌器,使起重機(jī)與軌道固定,斷開電源開關(guān),打開高空指示燈。

1.3. 7檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢修或修理時,必須系好安全帶。

1.3.8在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時,應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進(jìn)行,并應(yīng)保持起重機(jī)的平衡。

1.3.9采用高強(qiáng)度螺栓連接的結(jié)構(gòu),應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?并應(yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。

1.3.10在寒冷季節(jié),對停用起重機(jī)的電動機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動器等,應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。

1.3.11在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機(jī)時,必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸方案進(jìn)行。

1.3.12起重機(jī)安裝過程中,必須分階段進(jìn)行技術(shù)檢驗。整機(jī)安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應(yīng)靈敏有效;在無荷載情況下,塔身的基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗合格后,應(yīng)填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽證后,方可交付使用。

1.3.13裝有上、下兩套操作系統(tǒng)的起重機(jī),不得上、下同時使用。

1.3.14作業(yè)中,當(dāng)停電或電壓下降時,應(yīng)立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。

1.3.15采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī),不得長時間使用低速擋或緩就位速度作業(yè)。

(1)裝設(shè)附著框架和附著桿件,應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度,并應(yīng)采用附著桿進(jìn)行調(diào)整,在最高錨固點下垂直度允許偏差為2/1000。

(2)附著框架和附著支座布設(shè)時,附著桿傾斜角不得超過10

(3)附著框架宜設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處,箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時加固;

(4)塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時,應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度,應(yīng)符合出廠規(guī)定;

(5)起重機(jī)作業(yè)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置,發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時,應(yīng)及時停止作業(yè),故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè);

(6)拆卸起重機(jī)時,應(yīng)隨著降落塔身進(jìn)程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置;

(7)錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整,均有專人負(fù)責(zé);

(8)軌道式起重機(jī)附著式使用時,應(yīng)提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機(jī)構(gòu)的電源,并應(yīng)設(shè)置阻擋行走輪移動的支座。

1.3.16作業(yè)如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng),應(yīng)立即停止作業(yè):鎖緊夾軌器,將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器完全松開,起重臂不應(yīng)隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機(jī),應(yīng)將起重臂下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

1.3.17起重機(jī)塔身升降時,應(yīng)符合下列要求:

(1)升降作業(yè)過程中,必須由專人指揮,專人照看電源,專人操作液壓系統(tǒng),專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應(yīng)只準(zhǔn)一人操作,必須聽從指揮信號;

(2)頂升前應(yīng)預(yù)先放松電線,其長度宜大于頂升總高度,并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜。

(3)升降時,必須調(diào)嘶頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙,并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),必將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動住,當(dāng)回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓(銷子)拆卸困難時,應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓(銷子);

(4)升降時,頂升撐腳(爬爪)就位后,應(yīng)插上安全銷,方可繼續(xù)下一動作;

(5)升降完畢后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固,液壓操作桿回到中間位置,并切斷液壓升降機(jī)構(gòu)電源。

1.3.18起重機(jī)的附著錨固應(yīng)符合下列要求:

起重機(jī)附著的建筑物,其錨固點的受力強(qiáng)度應(yīng)滿足起重機(jī)的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等,應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時,應(yīng)另行設(shè)計;

1.3.19作業(yè)完畢后,起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置,起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并松開回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。

1.3.20每月或連續(xù)大雨后,應(yīng)及時對軌道基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查,檢查內(nèi)容包括:軌道偏差,鋼軌頂面的傾斜度,鋼軌基礎(chǔ)的彈性沉陷,鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎(chǔ),應(yīng)檢查其是否有不均勻的沉降。

1.3.21應(yīng)保持起重機(jī)上所有安全裝置靈敏有效,如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置,應(yīng)及時修復(fù)或更換。所有安全裝置調(diào)整后,應(yīng)加封固定,嚴(yán)禁擅自調(diào)整。

1.3.22配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部,電源電路中應(yīng)裝設(shè)錯相及斷相保護(hù)裝置及緊急斷電并關(guān),電纜卷筒應(yīng)靈活有效,不得拖纜。

1.3.23起重機(jī)在無線電臺、電視臺或其他強(qiáng)電磁波發(fā)射天線附近施工時,與吊鉤接觸的作業(yè)人員,應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋,并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時放電裝置。

1.3.24起重機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷,魚尾板連接螺栓及道釘無松動,并應(yīng)清除軌道上的障礙物,松開夾軌器并向上固定好。

1.3.25作業(yè)中,操作人員臨時離開操作室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。

1.3.26使用前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

(1)金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常;

(2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好;

(3)各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定;

(4)各部位連接螺栓無松動;

(5)鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定;

(6)供電電纜無破損。

1.3.27送電前,各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)連接電源時,應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分,確認(rèn)無漏電后,方可上機(jī)。

1.3.28作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行空載運轉(zhuǎn),試驗各工作機(jī)構(gòu)是否正常運轉(zhuǎn),有無噪音及異晌,各機(jī)構(gòu)的制動器及安全防護(hù)裝置是否有效,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

1.3.29起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

1.3.30應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況,選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?操縱各控制器時應(yīng)從停止點(零點)開始,依次逐級增加速度,嚴(yán)禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。

1.3.31在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應(yīng)減速緩行到停止位置,并應(yīng)與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m)。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。

1.3.32動臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進(jìn)行,變幅應(yīng)單獨進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的,當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時,嚴(yán)禁變幅。

1.3.33提升重物,嚴(yán)禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

1.3.34提升重物作水平移動時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

1.3.35對于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī),在作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

2.物料提升機(jī)(龍門架、井字架)。

2.1物料提升機(jī)(龍門架、井字架)安裝拆除方案

2.1.1安裝拆除方案的編制依據(jù):《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》jgj88-92《起重機(jī)械設(shè)計規(guī)程》gb/t3811-83《建筑卷揚(yáng)機(jī)》gb/t1995《起重機(jī)械規(guī)程》gb6067-85龍門架及井架物料提升機(jī)的使用說明書

2.1.2安裝拆除方案的內(nèi)容:

(1)工程概況作業(yè)條件。

(2)安裝前的準(zhǔn)備:①合理確定安裝位置②安裝材料準(zhǔn)備③做好安裝人員的組織工作④按照說明書基礎(chǔ)圖(設(shè)計)制作基礎(chǔ)。

(3)安裝前的檢查:基礎(chǔ)、附墻架、纜風(fēng)繩、地錨。安全保護(hù)裝置:安全?？垦b置、斷繩保護(hù)裝置、上極限限位器、下極限限位器、吊籠安全門、緩沖器、通訊信號裝置等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)安裝、拆除的程序方法和要求;井架物料提升機(jī)的安裝程序是;將底架按要求就位→將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底架上→提升抱桿→安裝卷揚(yáng)機(jī)→利用卷揚(yáng)機(jī)和抱桿安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→安裝導(dǎo)軌架→安裝吊籠→穿繞起升鋼絲繩→安裝安全裝置。物料提升機(jī)的拆卸按安裝架設(shè)的反程序進(jìn)行。

(5)安全技術(shù)措施

2.1.3方案的審批會簽表

2.1.4安裝、拆卸安全技術(shù)交底書

2.1.5安裝使用和使用前向建設(shè)行政主管部門辦理登記手續(xù)應(yīng)具備的資料:

(1)安裝單位資質(zhì)證、安裝人員資格證

(2)生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書

(3)安裝方案、安全保證措施

(4)安裝合同及各方安全責(zé)任

(5)應(yīng)急救援預(yù)案

(6)法律法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他要求。

2.1.6安裝后自檢驗收表

2.1.7甲乙雙方互檢檢查驗收表

2.1.8報主管部門后的檢查驗收記錄

2.1.9主管部門核發(fā)的準(zhǔn)用證和有關(guān)資料

2.1.10定期檢查的記錄表

2.2物料提升機(jī)(龍門架)安裝與拆卸升降機(jī)的安裝位置要視現(xiàn)場條件及設(shè)備情況而定,要盡量遠(yuǎn)離架空線路并保持在規(guī)定的安全距離以外。升降機(jī)運行時險情較多,應(yīng)避開施工現(xiàn)場人員活動頻繁的場所。

2.2.1龍門架的安裝順序

(1)將底盤放置在基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓緊固,吊籃放置在底盤中央。

(2)安裝方柱底節(jié),每安裝兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(一般不大于8m)要做臨時固定,采用臨時纜風(fēng)繩要使用鋼絲繩,節(jié)點及支承點要用螺栓聯(lián)結(jié),不能用鉛絲綁扎。

(3)兩邊立柱安裝應(yīng)交替進(jìn)行。節(jié)點螺栓規(guī)格必須按孔徑選配,不得漏裝,發(fā)現(xiàn)孔徑位置不當(dāng)時,不能隨意擴(kuò)孔,更不能以鉛絲綁扎代替,以免節(jié)點松動變形。

(4)安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時應(yīng)注意導(dǎo)軌的垂直度,導(dǎo)軌相接處不能出現(xiàn)折線和過大間隙,防止運行中產(chǎn)生撞擊。

(5)立柱組裝到預(yù)定高度時,安裝天梁。

(6)施工現(xiàn)場條件許可時,可在地面組裝,然后整體吊起,以減少高處作業(yè)。由于設(shè)計架體時,只考慮施工時的受力情況,所以在整體搬起之前,應(yīng)對兩立柱及架體做臨時加固,以增強(qiáng)節(jié)點和立柱的抗彎能力。

(7)整體吊裝之前要在架體頂部系好纜風(fēng)繩。選擇吊點時應(yīng)按照原圖紙規(guī)定位置,起吊過程中注意觀察立柱的彎曲變形,防止節(jié)點損壞。

(8)龍門架吊起后要進(jìn)行初步校正垂直度,并緊固底腳螺栓和纜風(fēng)繩,待一切工作就緒后,才能放松起吊索具摘除吊鉤。

2.2.2拆除架體。

(1)架體拆除前,必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境,包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿以及被拆除架體各節(jié)點、附件、電器裝置情況,凡能提前拆除的盡量拆除掉。

(2)制定拆除方案,確定指揮人員,工作開始前應(yīng)劃定危險作業(yè)區(qū)域。

(3)分節(jié)拆除架體工作應(yīng)注意兩點:第一,被拆除構(gòu)件不能亂扔,防止傷人;第二,拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞。如附墻桿在拆除前,應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形;拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時,應(yīng)防止失穩(wěn)。

(4)整體拆除前,應(yīng)對龍門架立柱及架體進(jìn)行加固(方法同整體安裝),將吊鉤掛在拉緊索具,使索具及吊鉤鋼絲繩成垂直位置(防止起吊時架體位移),再將底盤連接螺栓松開,最后將纜風(fēng)繩與地錨連接處松開,拆掉附墻桿件,慢慢放倒架體。

第3篇 彈尾卷紙管設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程

1、卷紙管設(shè)備包括電動葫蘆、切紙機(jī)、磨邊機(jī)、卷管機(jī)、切管機(jī)、收口機(jī)等,均應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行操作。

2、設(shè)備使用前,應(yīng)詳細(xì)檢查各部情況,電器設(shè)備、開關(guān)是否良好,電器線路是否絕緣,螺釘、螺帽是否緊固,防護(hù)裝置是否安全,并在各加油點加注潤滑油,開空車運轉(zhuǎn)1—2分鐘,設(shè)備正常后方可操作。

3、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁他人隨便挪用。工作中機(jī)床各部位嚴(yán)禁擺放工、卡、量具及其他雜物,操作時工作人員不得擅自離開工作崗位。

4、使用電動葫蘆時,應(yīng)遵守起重設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程,吊鉤、吊索應(yīng)經(jīng)常檢查,裝吊注意安全牢靠,不得超負(fù)荷起重。

5、切低時,如使用通風(fēng)機(jī)床切紙,切紙高度不能超125毫米,并根據(jù)尺寸要求,用定位壓鐵固緊。機(jī)床只能切紙,不能切其他板材,二人以上操作,應(yīng)互相配合,工作時,不準(zhǔn)將手伸入壓鐵和刀片下,防止切傷。如使用專用切紙機(jī),不準(zhǔn)將手伸入轉(zhuǎn)動芯軸,防止壓傷。

6、磨邊時,防止褲腳卷入裝紙地軸;調(diào)整機(jī)床時,注意砂布輪磨手。

7、卷管時,手不能隨便伸入轉(zhuǎn)動部位,特別防止刀片切手或夾紙機(jī)械手將手碰傷。

8、過管時,機(jī)床運轉(zhuǎn)中,不得將手伸芯軸,防止壓傷。

9、切管、收口時,兩手應(yīng)互相配合好,防止刀片切手,刮手。收口時手只能抓住紙管中部。

10、機(jī)器運轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時注意機(jī)床各部位運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)生故障,應(yīng)及時排除。

11、工作完畢,應(yīng)切斷電源,按照設(shè)備例保要求擦抹機(jī)床;加好潤滑油,打掃環(huán)境衛(wèi)生,兩班制應(yīng)搞好交接班,才能離開工作崗位。

第4篇 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程

1干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；

b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備；

c)廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運到安全場所妥善處理；

d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔；

e）末經(jīng)嚴(yán)格清洗和測定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動火。

2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定

a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；

b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理；

c)進(jìn)再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；

d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500,

e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；

f)熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴(yán)禁明火。

3takahax—hirohax法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)進(jìn)氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,防止溶液進(jìn)入壓縮進(jìn)入空氣機(jī);

b)進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,并應(yīng)設(shè)防虹吸管;

c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。

4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定；

a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;

b)脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；

c）進(jìn)再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；

d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500mm;

e)生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;

f)當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時,壓濾面的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機(jī)伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當(dāng)采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時,其周圍嚴(yán)禁明火;

g)添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;

h)壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.

5氨水(a-s)法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定

a)脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;

b)脫酸塔液相正常循環(huán)時,脫酸塔頂溫度大于10度時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時,應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)開成負(fù)壓

6真空碳酸鹽法脫硫,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a)脫硫塔底部液壓位不應(yīng)超過入口煤氣管道最低處;

b)解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；

c）正常生產(chǎn)時，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。

第5篇 鋼筋予應(yīng)張拉設(shè)備安全操作規(guī)程

一、 作業(yè)前應(yīng)檢查卡具、錨具及時被拉鋼筋兩端頭,如裂紋或破損,應(yīng)及時修復(fù)或更換。

二、 空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的批示噸位,定出表上的數(shù)字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

三、 張拉區(qū)10m范圍內(nèi)為危險區(qū)。應(yīng)設(shè)置圍欄并懸掛“禁止通行”的警告牌。作業(yè)中,操作要平穩(wěn)均勻。張拉時兩端嚴(yán)禁站人。

四、 嚴(yán)禁拉力機(jī)在有壓力情況下拆卸液壓系統(tǒng)的任何另件。

五、 在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡等有異常時,立即停止張拉。

六、 兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或上面行走。

第6篇 煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程

1? 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求。

本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位。

2? 安全技術(shù)通則

2.1? 設(shè)備系統(tǒng)各工種必須嚴(yán)格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關(guān)安全規(guī)定。

2.2? 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，根據(jù)工作要求準(zhǔn)備好所用工具，并按工作環(huán)境的需要，采取可靠的安全措施。

2.3? 高空作業(yè)要戴好安全帶，多層作業(yè)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西和掉物，在架子上作業(yè)時要檢查架子是否牢固，禁放超負(fù)荷的物件，防止倒塌傷人。

2.4? 不準(zhǔn)一人在高空和危險地區(qū)作業(yè)，必要時必須有二人以上共同配合互相監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

2.5? 到煤氣危險區(qū)工作時，必須有專人看護(hù)。在一、二類煤氣區(qū)工作時，必須有防護(hù)站人員在場指導(dǎo)并戴好防護(hù)面具，防止煤氣中毒。

2.6? 檢修焊補(bǔ)爐頂設(shè)備煤氣管道時，必須經(jīng)檢查確認(rèn)并采取可靠的安全措施后，確認(rèn)無危險時方準(zhǔn)進(jìn)行。

2.7? 必須熟知煤氣危險區(qū)安全常識和煤氣中毒后的現(xiàn)場急救知識。

2.8? 發(fā)電機(jī)室、卷揚(yáng)機(jī)室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時，必須經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，必要的措施落實后方準(zhǔn)進(jìn)行。

2.9? 到其它地區(qū)工作時，必須嚴(yán)格遵守該地區(qū)安全技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的條款，嚴(yán)禁動用與自己工作無關(guān)的設(shè)備。

2.10? 使用手持照明及電動工具時，必須有可靠的絕緣把，照明電壓不得超過36v。

2.11? 電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，后用四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火，禁止用水和泡沫滅火器。

2.12? 在設(shè)備檢查與檢修前要嚴(yán)格遵守停、送電和掛操作牌的制度。

2.13? 設(shè)備運轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查一切安全設(shè)施是否完整。

2.14? 工作中除注意本身的安全外還要照顧一起工作的他人的安全，嚴(yán)禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。

2.15? 工作后要認(rèn)真清理現(xiàn)場，回收剩余備件、材料、廢物等，保持現(xiàn)場清潔整齊。

2.16? 交接班時應(yīng)向下班交待好本班工作情況，接班人必須詳細(xì)檢查無誤時，交班人方可離開崗位。

2.17? 認(rèn)真遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定，嚴(yán)禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。

2.18? 嚴(yán)禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危險區(qū)休息、停留。

2.19? 使用各種機(jī)具（如砂輪和手砂輪等）時，必須遵照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。

3? 工種安全技術(shù)規(guī)程

3.1? 鉗工安全技術(shù)規(guī)程

（1）工作前檢查所用的一切工具，確認(rèn)合格后方可使用。

（2）外出檢修時，必須備有工具袋或工具桶。

（3）檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動設(shè)備時，必須事先與有關(guān)人員（操作人員）聯(lián)系，拉掉電源開關(guān)，掛安全標(biāo)志牌（必要時加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù)）并向操作人員索取操作牌。

（4） 禁止帶負(fù)荷檢修，必要時需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取可靠的安全措施后方可工作。

（5）對各種安全工具或設(shè)施等，必須定期檢查試驗，確保其安全可靠。

（6）打大錘時精神要集中，嚴(yán)禁帶手套，并要注意周圍的人和障礙物，以防滑錘傷人。

（7）維護(hù)檢修使用吊車時要專人操作（持有吊車操作證）設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁在吊物下行走。

（8）檢修吊車卷揚(yáng)時，必須將鉤頭落到地面，方可進(jìn)行，以防跑車傷人。

（9）掛烏金瓦時，必須烤干，禁止在有水的環(huán)境中進(jìn)行。

（10）用機(jī)油加熱零件和用汽油清洗零件時，要有嚴(yán)格的防火措施，準(zhǔn)備好砂箱和滅火器材。

（11）檢修后的一切設(shè)備必須保證安全裝置完整無損，工作場所清潔整齊。

（12）試車前對檢修的機(jī)械要認(rèn)真進(jìn)行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車，試車前要對區(qū)域人員做到確認(rèn)，確認(rèn)無誤后，按程序進(jìn)行聯(lián)系試車。試時車要調(diào)整好安全保護(hù)裝置。

（13）用鉆床或手電鉆鉆孔時，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行。

（14）推拉電氣開關(guān)時，必須站在側(cè)面并戴手套進(jìn)行。

（15）不準(zhǔn)對面鏟毛刺，更不準(zhǔn)對面站人。

（16）吊物件時要捆好繩扣，物件下落時，要檢查好周圍環(huán)境，注意了望，防止脫落傷人。

（17）高空或在有墜落危險的環(huán)境中工作，必須戴安全帶。煤氣危險區(qū)內(nèi)工作必須戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風(fēng)法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時，必須戴好護(hù)目鏡、防塵帽防止?fàn)C傷。

（18）圖紙和物件必須一致。

3.2? 鉚工安全技術(shù)規(guī)程

（1） 鉚工開動剪斷機(jī)和滾床之前，首先要檢查各機(jī)械部位螺絲是否松動，各轉(zhuǎn)動部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。

（2）鉆孔操作時不準(zhǔn)帶手套。

（3）剪斷機(jī)切斷鐵板時，必須使用安全擋板，其厚度不得超過10毫米。

（4）高空作業(yè)打大錘時，錘把要短，重量不得超過12磅，周圍必須有安全欄桿。

（5）二人打大錘要注意協(xié)作，并嚴(yán)禁用手指點，以防止突然打傷。

（6）移動或翻動物料時，要統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，以免造成傷害事故。

（7）抬、扛較重的材料時，必須由一人指揮，齊拿齊放。

（8）使用壓力機(jī)搬把不得長于1.5米。

（9）高空作業(yè)把螺絲時，必須用套搬子。平臺上不準(zhǔn)超負(fù)荷堆放物件，以防倒塌傷人。

（10）鉚釘作業(yè)時，投鉚釘必須專人投釘，接釘人必須戴面具。

（11）手錘鉚釘時不準(zhǔn)對面打鉚，以免撞著頭，不準(zhǔn)用大錘代替。

3.3? 電焊工安全技術(shù)規(guī)程

（1）電焊工面罩和電焊把等工具，要經(jīng)常檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。

（2）電焊把必須放置在干燥的地方，接地線必須完好。

（3）電焊機(jī)內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃，嚴(yán)禁有金屬物品，內(nèi)外線頭接觸應(yīng)良好。

（4）電焊機(jī)連接線嚴(yán)禁與高、低壓線路交叉，必要時必須經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn)，嚴(yán)禁露銅破皮，接頭必須保持完好。

（5）電源電壓與電焊機(jī)電壓必須相符，送電后應(yīng)檢查是否正常。

（6）電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。

（7）在潮濕地區(qū)進(jìn)行電焊作業(yè)時，必須有絕緣工具和保護(hù)用品。

（8）焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。

（9）嚴(yán)禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準(zhǔn)接在鋼繩的電柱的拉線上。

（10）嚴(yán)禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件，將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。

（11）焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。

（12）不準(zhǔn)赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點火吸煙，防止觸電。

（13）電焊機(jī)起火時要立即切斷電源及時搶救，禁止用水救火。

（14）電焊機(jī)電源開關(guān)必須設(shè)在箱內(nèi)，使用的保險絲應(yīng)符合規(guī)格，不得亂用。

（15）工作結(jié)束后電線應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤交蛉』?，不?zhǔn)亂扔。

（16）拉下電焊機(jī)的電源開關(guān)后，要進(jìn)行詳細(xì)的檢查并清掃整潔。

（17）如有人觸電時必須立即切斷電源，用木桿等絕緣物體進(jìn)行搶救，高處觸電搶救時一定要防止從高處墜落造成二次傷害。

3.4? 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程

（1）氣焊槍、工具等要經(jīng)常進(jìn)行檢查，不合格的禁止使用。

（2）焊接點與乙炔發(fā)生器的放置點之間的距離必須保持在10米以上。發(fā)生器應(yīng)放在人員較少的安全 地方。

（3）乙炔發(fā)生器必須裝有防爆的安全裝置和橡膠板，否則禁止使用。

（4）使用水式保險器要經(jīng)常保持一定的水量，冬季應(yīng)裝有鹽水，嚴(yán)禁不裝水作業(yè)。

（5）乙炔帶內(nèi)如果有水應(yīng)用氧氣吹掃，吹完后待乙炔氣反回，把帶內(nèi)氧氣全部頂出后，方可點火作業(yè)，以防氧氣回火爆炸。

（6）氧氣瓶冬季凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤，應(yīng)用蒸氣和熱水燙的辦法解決。

（7）高空或多層作業(yè)時，應(yīng)把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴(yán)密，并經(jīng)常注意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上，并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器，以免發(fā)生爆炸。

（8）氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和附近，氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。

（9）氧氣瓶和壓力表嚴(yán)禁沾染油脂。

（10）貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。

（11）乙炔發(fā)生器要勤換水、不準(zhǔn)赤手取下電石籠子，防止燒傷。

（12）透嘴頭時必須關(guān)閉乙炔閥門，點乙炔時禁止用火柴、打火機(jī)直接點，以防燒傷。

（13）運氧氣瓶時必須兩人抬，禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴(yán)禁亂摔。

（14）進(jìn)行氣焊或切割工作時，應(yīng)由氣焊工操作，非操作人員不得隨意動用。

（15）工作結(jié)束后工具收拾好，電石灰和水不準(zhǔn)隨地亂倒，工作場所要整理干凈。

（16）乙炔發(fā)生器內(nèi)筒抽出后必須橫放，以防爆炸。

（17）工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時，必須嚴(yán)格遵守乙炔發(fā)生排的安全規(guī)定。

3.5? 架工安全技術(shù)規(guī)程

（1）架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

（2）工作前要認(rèn)真檢查所屬工具如：滑輪、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、安全帶、繩扣、卷揚(yáng)機(jī)及麻機(jī)鋼繩的腐蝕斷股程度等，確認(rèn)合格后方可使用。

（3）所使用的起重機(jī)具，必須嚴(yán)格遵守? 有關(guān)條款。

（4）作業(yè)前必須詳細(xì)檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具，綁架必須牢固，如有腐蝕或損壞不得使用。

（5）綁架豎桿之間距離不得超過1.5米；橫桿之間距離不得超過1米；支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子，必須用鐵絲、鐵管綁扎。

（6）跳板斜放位置時斜度不得超過35度，在30度以上的跳板中間應(yīng)釘木條并加綁欄桿，木條每隔0.3米釘一根。

（7）架設(shè)和吊運大物件時，注意綁結(jié)的位置是否牢固平穩(wěn)，重物放下時要注意堅固可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷，物件下面禁止有人。

（8）選擇架設(shè)高空工具的地方時一定要注意遠(yuǎn)離架空電線、電纜、鐵道，以免觸電和被機(jī)車刮傷。

（9）聯(lián)系信號要清楚，白天用鮮明的 紅綠旗，晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必須是熟悉信號、經(jīng)過訓(xùn)練的專人負(fù)責(zé)。

（10）使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)時，下面不準(zhǔn)站人。使用千斤頂時，要注意防止基礎(chǔ)歪倒。

（11）綁扎各種物件時，棱角處必須墊好，以防繩子被割斷。在高空運物件時，下面必須有人看守。物件下面嚴(yán)禁有人。

（12）掛斗子工作時，必須綁扎牢固，并有預(yù)備繩。在高空工作時必須戴好安全帶，嚴(yán)禁往下掉東西。

（13）架工用卷揚(yáng)機(jī)和絞車必須由班長指定人員開動，保證其安全裝置完整好用并及時注油。

（14）架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。

（15）一個人不許搬運大料，多人搬運時要有統(tǒng)一的指揮，齊抬齊放。

3.6? 電工安全技術(shù)規(guī)程

3.6.1? 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.6.2? 必須停電后作業(yè)。

（1） 兩人以上聯(lián)系停電，掛好安全操作牌，進(jìn)行試電、放電，掛好接地短路線。

（2）為防止返串，必要時設(shè)專人看護(hù)或上鎖，不能確認(rèn)是否有電時當(dāng)作有電對待，按有電的作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)。

（3）? 先停操作電，后停動力電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉開關(guān)。

3.6.3? 確認(rèn)工作完成后聯(lián)系送電。

（1） 撤除短路接地線及臨時安全保護(hù)裝置，認(rèn)真檢查清點人員及工具。

（2） 檢測絕緣、打掃現(xiàn)場、摘安全操作牌，兩人以上聯(lián)系送電，通知對方并交待清楚，先合動力開關(guān)，后合操作開關(guān)。

（3） 有母聯(lián)設(shè)備的地方，要注意相序，進(jìn)行合相檢查，電位差不許超過5%。

（4） 所有電氣設(shè)備裝置的外殼必須保持接地良好，接地線要牢固可靠，嚴(yán)禁亂接，并定期檢查。

（5） 雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時，必須穿戴好絕緣手套和絕緣靴子，并確認(rèn)已經(jīng)停電后方可作業(yè)。

（6） 電氣檢修作業(yè)完畢后，必須試驗以確保設(shè)備上的保護(hù)裝置良好有效。

（7） 電工必須能熟練使用各種電氣儀表，嚴(yán)禁誤用。

（8） 低壓狀態(tài)下帶電工作時（380v以下），必須有工段以上領(lǐng)導(dǎo)在場，并有可靠的防護(hù)措施方可工作。

（9） 由于工作需要必須帶電作業(yè)時，要做到一人工作，兩人以上監(jiān)護(hù)，戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴(yán)禁用金屬尺測量電氣設(shè)備。

（10） 所有配電室、變壓器必須配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗燈、絕緣拉桿和防火用具。

（11） 一旦發(fā)生觸電事故時必須馬上組織搶救。

① 先切斷電源，讓觸電者脫離電源。嚴(yán)禁用手拉觸電者，必須用絕緣桿或絕緣手套，高處觸電搶救時，一定要防止從高處墜落造成二次傷害。

② 觸電者如停止呼吸必須就地進(jìn)行人工呼吸搶救，并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者蘇醒后，送 醫(yī)院繼續(xù)搶救治療。在搶救過程中禁止使用'強(qiáng)心劑'等藥物。

3.7? 液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程

（1） 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造，準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行情況和存在的問題，并提出檢修項目，做好檢修工作。

（2） 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè)，必須保證二人以上，嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。

（3） 工作前必須對所用工具進(jìn)行全面檢查，并確認(rèn)齊全好使。

（4） 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好，經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施，例如用銷子鎖定機(jī)械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

（5） 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶，上梯子要穩(wěn)，腳要站牢。

（6） 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制，每班必須上爐頂5次以上，檢查各油點、報警器，并作好記錄。

（7） 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔，液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物，保持液壓缸工作靈活。

（8） 對各種油類要分類保管，搬運時要相互照顧，防止擠手軋腳等事故發(fā)生。

（9） 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火，必須要動火時，要持有動火許可證，采取可靠、可行的安全措施后方可動火。

（10） 液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護(hù)措施，照明必須采用防爆燈，防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。

（11） 提高警惕防止破壞，發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室，并保護(hù)現(xiàn)場，發(fā)生任何情況都要堅守崗位，不許擅自離崗。

（12） 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油，如漏油必須及時清掃。

3.8? 白班配管安全技術(shù)規(guī)程

（1）工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，到煤氣區(qū)作業(yè)時必須戴好防護(hù)面具。嚴(yán)禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。

（2） 在要害崗位動火時（卷揚(yáng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、油站等），必須到主管部門開動火證，施工結(jié)束后要熄滅一切火源，現(xiàn)場清理干凈，由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。

（3）安裝各種管道時不能與電線接觸，防止觸電著火，如一旦發(fā)生火災(zāi)要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè)，必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。

（4）檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要詳細(xì)檢查各管道基礎(chǔ)是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好，經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標(biāo)志（掛好安全牌等）。

（5） 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，防止使用時雜物堵塞管道。

（6） 在冬季檢修或更換水、汽閥門時，必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門，將管道內(nèi)冷凝水排 除，以防停水、汽后管道凍裂。

（7） 送汽時必須首先檢查管道檢修情況，并與有關(guān)部門聯(lián)系。開汽門時應(yīng)先打開排汽閥，如沒有排汽，應(yīng)先慢開幾圈后停止送汽，聽管內(nèi)冷凝水流動情況，再慢開，最好從過汽管的溫度來驗證。

（8） 冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好，清掃完后，應(yīng)檢查閥門是否全開、開正確，并會同高爐配管共同檢查確認(rèn)無誤方可離開現(xiàn)場。

（9） 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具，否則禁止操作。

3.9? 潤滑工安全技術(shù)規(guī)程

（1）油庫、油站嚴(yán)禁動火、吸煙。

（2）作業(yè)前將注油工具檢查好，并檢查油類是否有雜質(zhì)及引火物。

（3）在料車、卷揚(yáng)機(jī)注油時，必須和卷揚(yáng)司機(jī)聯(lián)系好，并索取操作牌后方可工作。

（4）各車車輪、繩輪注油時，要事先與崗位人員取得聯(lián)系，必要時應(yīng)停車進(jìn)行，以防傷人。

（5）所注的油及設(shè)備要保持清潔，以防臟物進(jìn)入油道引起事故。

（6）在吊車、電炮等部位注油時，要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。

（7）注油時應(yīng)隨時檢查走橋、欄桿、設(shè)備等有無缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

（8）刷鋼繩油時，必須用帚把或用壺澆，嚴(yán)禁戴手悶子用手抹。

（9）注完油后將所有的工具放在指定的地方，并將操作牌送回。

3.10? 電子稱工安全技術(shù)規(guī)程

（1） 作業(yè)前穿戴好勞保品，并檢查所用工具是否安全可靠。

（2） 使用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時要嚴(yán)禁煙火。

（3） 在現(xiàn)場各稱量點工作時，必須事先與操作人員取得聯(lián)系，并掛操作牌作業(yè)。

（4） 更換電子稱壓頭時要確認(rèn)架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。

（5） 在煤粉更換料面計時，要確認(rèn)罐內(nèi)壓力是否為零，并且要有崗位人員在場監(jiān)護(hù)。

（6） 高空作業(yè)要系好安全帶。

（7） 高空、多層作業(yè)時嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。

（8） 工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場，并將維修結(jié)果告知崗位人員。

（9） 電氣設(shè)備著火時必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。

（10） 如有人員發(fā)生觸電時應(yīng)先切斷電源然后再進(jìn)行搶救。

3.11? 儀表工安全技術(shù)規(guī)程

（1） 儀表工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

（2） 凡接觸24v以上電源的作業(yè)，必須停電后作業(yè)。

（3） 停電作業(yè)必須兩人以上聯(lián)系停電，掛好安全操作牌，進(jìn)行試電、放電，掛好接地線。

（4） 停電操作完畢，確認(rèn)安全后聯(lián)系送電。

（5） 凡有煤氣的地方去檢查一次儀表，按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

（6） 儀表工必須熟練掌握各種儀表，嚴(yán)禁誤用而發(fā)生事故。

（7） 去室外一次儀表或檢查取出口，必須二人以上，嚴(yán)禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。

（8） 去室外作業(yè)必須走 安全橋，上、下樓梯要扶好，防止高空墜落。

（9） 一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故，按煤氣中毒或觸電事故處理，不得延誤。

4? 崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.1? 水泵房安全技術(shù)規(guī)程

（1） 進(jìn)入泵房內(nèi)必須穿戴好勞動保護(hù)用品，泵體各部必須保持清潔干凈，地面各處都要進(jìn)行清掃。

（2） 非崗位人員不得隨意出入泵房，非崗位人員不得觸動泵房內(nèi)一切設(shè)備（檢修人員除外）。

（3） 崗位操作人員嚴(yán)禁擅自脫崗、串崗、睡崗，更不準(zhǔn)酒后上崗。

（4） 水泵停運后必須進(jìn)行全面檢查，并達(dá)到隨時起動狀態(tài)。

（5） 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時應(yīng)立即停止運行，進(jìn)行檢查，清除故障后再轉(zhuǎn)泵。

（6） 運轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機(jī)溫度不得超過規(guī)定的范圍。

4.2? 冷卻設(shè)備清洗安全技術(shù)規(guī)程

（1） 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同，進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。

（2） 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備，風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上，砂洗時間約為40～50分鐘/根，風(fēng)洗時間約為10～15分鐘/根。

（3） 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過篩選干凈，粒度要均勻，并加熱烤干后方可使用。

（4） 砂洗冷卻設(shè)備時，應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干，送砂時應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免堵塞。

（5） 砂洗完后，必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。

（6） 各部冷卻設(shè)備清洗完后，必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。

（7） 放渣、出鐵時嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。

4.3? 爐頂清灰安全技術(shù)規(guī)程

（1） 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護(hù)用品，根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預(yù)測并采取必要的安全措施。

（2） 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系，經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后，方可作業(yè)。

（3） 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中，看好風(fēng)向，對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施，戴上防毒面具，防止煤氣中毒。

（4） 進(jìn)入現(xiàn)場要走安全道、安全橋，上下走梯時要確認(rèn)安全欄桿是否安全牢固。

（5） 進(jìn)入爐頂作業(yè)要做好互保，嚴(yán)禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。

（6） 清理機(jī)械設(shè)備積灰時，要同崗位人員取得聯(lián)系，待確認(rèn)停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。

（7） 清灰時要利用原有的清灰裝置，嚴(yán)禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物，做到文明施工。

（8） 作業(yè)結(jié)束后必須清點人員和工具，通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。

5? 其它安全規(guī)定

5.1?? 小型（臨時搶修）檢修作業(yè)安全規(guī)定

5.1.1? 管理職能

（1） 本規(guī)定旨在規(guī)范小型（臨時搶險修）檢修作業(yè)的安全管理，適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點檢、生產(chǎn)單位。

（2） 煉鐵????????????????????????????????????????????????????????? 作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。

（3） 各單位安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和落實。

（3） 檢修者和相關(guān)單位（崗位）遵照執(zhí)行。

5.1.2? 管理內(nèi)容和要求。

（1） 檢修項目確定后，檢修單位要明確項目，檢修負(fù)責(zé)人則對該項目檢修安全負(fù)全責(zé)。

（2） 檢修負(fù)責(zé)人針對作業(yè)項目所處的環(huán)境、條件及與檢修項目相關(guān)的其它生產(chǎn)作業(yè)，要系統(tǒng)地進(jìn)行危險分析、評價，制定出保證安全檢修作業(yè)方案和安全措施，并向參與檢修的人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，同時在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實情況。

（3） 崗位人員要主動向檢修負(fù)責(zé)人提供與生產(chǎn)、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關(guān)作業(yè)環(huán)境的危險因素，供檢修人員制定檢修作業(yè)安全措施作參考。

（4） 要嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電、停機(jī)、聯(lián)系、操作牌使用等有關(guān)安全規(guī)定，做好確認(rèn)。崗位人員要向檢修作業(yè)人員提供可靠的安全保證條件。

（5）在檢修作業(yè)過程中，檢修負(fù)責(zé)人要全過程地檢查、督促安全措施的落實，

確保檢修作業(yè)過程中的人身及設(shè)備安全。

（6）作業(yè)結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)各種安全設(shè)施，經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人與崗位人員共同驗收，符合安全要求后交牌、試車，交付給崗位人員。

（7）凡兩個單位以上（含兩個）在一個系統(tǒng)內(nèi)分頭檢修作業(yè)時，除各單位按各自的作業(yè)項目做好安全預(yù)測、安全交底以外，參與單位要指派專人到現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、檢查。

（8） 節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè)，要由牽頭領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，在勘察作業(yè)現(xiàn)場后，制定出切實可行的搶修方案和安全措施，然后向所有參與搶修作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底，并指定作業(yè)項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶修作業(yè)過程中的安全工作。

5.1.3? 檢查與考核

（1）由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查考核。

（2）違反此規(guī)定按違章處理，由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責(zé)任，按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。

小型搶修安全作業(yè)流程如下：

（1）??????? （2）

（3）?????????????????????????? （4）

（5）?????????????????????????? （6）

（7）?????????????????????????? （8）

5.2? 點檢員安全規(guī)范

（1）點檢員安全規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)全體人員。

（2）點作業(yè)區(qū)機(jī)械、電氣點檢員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)各工種、崗位的安全技術(shù)規(guī)程。點檢作業(yè)時，各工種必須遵守各工種安全規(guī)程。

（3）點檢員必須熟知所負(fù)責(zé)點檢區(qū)域的危險所在，進(jìn)入煤氣危險區(qū)，進(jìn)行多層同時作業(yè)以及到其它危險區(qū)域檢查作業(yè)時必須兩人以上，做好互保，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣危險區(qū)檢查 作業(yè)。

（4）點檢員向設(shè)備維護(hù)人員交待作業(yè)項目的同時要交待作業(yè)環(huán)境的危險所在，做好安全交底。

（5）對吊車等專用設(shè)備以及某一系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修時，必須取得操作牌。若兩處以上（含兩處）同時進(jìn)行作業(yè)時，沒有取得操作牌的人員必須在系統(tǒng)主控部位設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，防止一部分完工后單獨試車傷害其它部位尚未完工人員。

（6）對點檢區(qū)域內(nèi)的設(shè)備缺陷、安全隱患，不能立即解決的，要采取臨時防護(hù)措施，重大問題必須及時向有關(guān)部門匯報備案并建立設(shè)備安全隱患劣化傾向檔案，加強(qiáng)點檢，實行過程控制。

第7篇 變配電設(shè)備安全檢修規(guī)程范本

1、電工人員接到停電通知后,拉下有關(guān)刀閘開關(guān),收下熔斷器。并在操作把手上加鎖,同時掛警告牌,對尚無停電的設(shè)備周圍加放保護(hù)遮攔。

2、高低壓斷電后,在工作前必須首先進(jìn)行驗電:

3、高壓驗電時,應(yīng)使用相應(yīng)高壓等級的驗電器,驗電時,必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套,先在帶電設(shè)備上試驗,確實好用后,方能用其進(jìn)行驗電。

4、驗電工作應(yīng)在施工設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)進(jìn)行,規(guī)定室外配電設(shè)備的驗電工作,應(yīng)在干燥天氣進(jìn)行。

5、在驗明確實無電后,將施工設(shè)備接地并將三相短路是防止突然來電、保護(hù)工作人員的基本可靠的安全措施。

6、應(yīng)在施工設(shè)備各可能送電的方面皆裝接地線,對于雙回路供電單位,在檢修某一母線刀閘或隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)時,不但同時將兩母線刀閘拉開,而且應(yīng)該施工刀閘兩端都同時掛接地線。

7、裝設(shè)接地線應(yīng)先行接地,后掛接地線,拆接地線時其順序與此相反。

8、接地線應(yīng)掛在工作人員隨時可見的地方,并在接地線處掛“有人工作”警告牌,工作監(jiān)護(hù)人應(yīng)經(jīng)常巡查接地線是否保持完好。

9、應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是,必須把施工設(shè)備各方面的開關(guān)完全斷開,必須拉開刀閘或隔離開關(guān),使各方面至少有一個明顯的斷開點,禁止在只經(jīng)斷開油開關(guān)的設(shè)備上工作,同時必須注意由低壓側(cè)經(jīng)過變壓器高壓側(cè)反送電的可能。所以必須把與施工設(shè)備有關(guān)的變壓器從高壓兩側(cè)同時斷開。

10、工作中如遇中間停頓后再復(fù)工時,應(yīng)重新檢查所有安全措施,一切正常后,方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時,室內(nèi)應(yīng)上鎖,室外應(yīng)派人看守。

第8篇 水泥筒倉及風(fēng)送設(shè)備安全操作規(guī)程

1、雨雪天氣到筒倉上頂蓋作業(yè)時應(yīng)系安全繩(帶),注意防滑。在頂蓋作業(yè)時,采取措施防止硬物或工具墜落,并于筒倉周圍設(shè)置危險區(qū),配置看護(hù)人。

2、筒倉下機(jī)械室水泥動力盤面有紅色非常停止按鈕(按鈕按下系統(tǒng)不工作)、系統(tǒng)“現(xiàn)場-切-操作室”鑰匙切換開關(guān),及各設(shè)備現(xiàn)場工作按鈕;盤內(nèi)有各動力設(shè)備的電源(有標(biāo)示)。點檢或作業(yè)人應(yīng)熟悉個開關(guān)、按鈕的操作。

3、入倉風(fēng)送管路修理時通知收料人員停止入庫才可作業(yè)。高位料倉風(fēng)送管或回風(fēng)管修理作業(yè)時,必須切斷該系統(tǒng)的動力電源,并掛警示牌。

4、風(fēng)機(jī)(2臺)、給料機(jī)(7臺)工作中有異常高溫、異味、異音時,應(yīng)立即停止其工作;通知設(shè)備維護(hù)人員經(jīng)檢修后認(rèn)定無異常才可工作。

5、風(fēng)機(jī)的皮帶、給料機(jī)鏈條為危險部位,未經(jīng)關(guān)斷其主電源禁止觸摸。

6、風(fēng)機(jī)修理或調(diào)整時,必須停止該風(fēng)機(jī)的電源。

7、給料機(jī)修理時,必須切斷該設(shè)備電源和其前后氣動閥的電源、氣源。給料機(jī)拆卸作業(yè)時,必須全關(guān)筒倉底部的流量調(diào)整板,切斷吹氣的氣源。

8、倉頂除塵器修理時必須關(guān)閉該設(shè)備的氣源。

第9篇 生產(chǎn)車間單凍機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

生產(chǎn)車間單凍機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)

1.按下板帶運行啟動開關(guān),板帶運轉(zhuǎn)。

2.按下風(fēng)機(jī)運行開關(guān),風(fēng)機(jī)運行。

3.打開板帶吹洗水閥。

4.檢查各運動部位和電器設(shè)備是否正常。

二、運行

1.通知制冷崗位向單凍機(jī)送冷。

2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。

3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時間(即平板速度)。

4.檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門簾高度。

5.庫門溫度設(shè)在0℃。

三、停機(jī)

1.通知制冷崗位停止向單凍機(jī)送冷。

2.按下板帶停止開關(guān),板帶停止運轉(zhuǎn)。

3.按下風(fēng)機(jī)停止開關(guān),風(fēng)機(jī)停止運行。

4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開泄水閥。

四、融霜

1.水沖霜

1)每天停機(jī)后打開庫門,進(jìn)行自然融霜。

2)開機(jī)前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。

3)沖霜合格后,開啟風(fēng)機(jī)運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

2.熱融+水沖霜。

當(dāng)冷風(fēng)機(jī)結(jié)霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。

1)通知制冷崗位單凍機(jī)熱融沖霜。

2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進(jìn)行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水。

3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。

4)沖霜合格后,開啟風(fēng)機(jī)運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

五、注意事項

1.禁止制冷時,風(fēng)機(jī)運行,板帶不運轉(zhuǎn)。

2.禁止用濕手觸摸開關(guān)和電氣按鈕。

3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。

4.嚴(yán)禁凍結(jié)過程中進(jìn)行融霜。

5.電控箱應(yīng)隨時鎖緊。

操作:

1、開機(jī)前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。

2、起動軸流風(fēng)機(jī)或減速機(jī)、板帶緩慢運行,通知機(jī)房供液,-35℃入貨。

3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。

4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。

5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調(diào)整。

6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。

7、下班前兩個小時打開門加熱開關(guān),如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。

8、沖霜前要通知機(jī)房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準(zhǔn),而后打開泄水閥。

9、檢查減速機(jī)、機(jī)油,使用3個月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。

10、單凍機(jī)上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。

11、操作人員必須隨時檢查單凍機(jī)運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)并通知維修人員。

12、加工前,操作人員將單漿機(jī)板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。

13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。

14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機(jī)外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。

沖霜:

1、單凍機(jī)操作工通知氨壓機(jī)工做好沖霜準(zhǔn)備;

2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉單凍機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機(jī)工方可用熱氨對單凍機(jī)進(jìn)行沖霜;

3、熱氨沖完后氨壓機(jī)工通知單凍機(jī)操作工,可以用水對單凍機(jī)沒有沖凈的部位進(jìn)行水沖霜;

4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開泄水閥,開風(fēng)機(jī)吹干余水;通知機(jī)房沖霜完畢,氨壓機(jī)工準(zhǔn)備下一次制冷。

第10篇 防爆電氣設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān)，移動變電站，手動防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。

第二條：車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。

第三條：車間內(nèi)的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物，工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志，配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標(biāo)志，配電盤的電器保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

第四條：設(shè)備檢修完畢送電試驗前一定要仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應(yīng)停電，如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。

第五條：臨時工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前，必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。

第六條：設(shè)備噴漆時要嚴(yán)格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

第七條：工作中起吊搬運設(shè)備時，一定要仔細(xì)檢查所用工具是否安全可靠。

第八條：要正確使用各種儀表，測量前要核對測量項目是否相符，量程要高檔開始，逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。

第九條：工作中如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離危險，并進(jìn)行人工呼吸急救。

第十條：所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對防爆性能的要求。

第11篇 靜電噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、粉塵、火災(zāi)、爆炸

勞保用品

防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1 操作前不按照設(shè)備點檢表進(jìn)行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。

2.3操作者沒有穿戴防護(hù)手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災(zāi)和爆炸。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1 本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作,必須穿戴好勞保用品。

3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認(rèn)壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。

3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

3.4 開動自動噴槍并檢查其是否工作正常。

3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進(jìn)行噴涂。

3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。

3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。

3.8 機(jī)器工作運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。

3.9 機(jī)器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。

3.10 必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

3.11 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機(jī)床。

4、應(yīng)急措施

4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源、氣源,同時保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

第12篇 電梯設(shè)備安全操作規(guī)程

一、一般操作規(guī)程

1、電梯工必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)批準(zhǔn)持證上崗的專職人員。

2、在開啟廳門進(jìn)入轎箱之前,必須注意轎箱是否停在該層。

3、開啟廳門、轎箱門應(yīng)用電梯門鎖匙;開啟轎箱內(nèi)照明,將電梯上下開動數(shù)次檢查是否正常。

4、當(dāng)電梯發(fā)生故障時,應(yīng)立即撳按急停、警鈴按鈕(對用手柄開并控制的電梯,即將手柄回至零位),通知專職維修人員。

5、運行時如發(fā)生停電,對于手柄開關(guān)控制的電梯,手柄應(yīng)回零位。

6、平層準(zhǔn)確度不能滿足要求時,可再平層,行駛停止后方可換向。

7、載荷應(yīng)盡可能較妥地安放在轎箱中間,不應(yīng)超額定載荷。

8、禁用檢修速度作為正常行駛,或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。

9、當(dāng)電梯使用完畢(操作者離開轎箱時),應(yīng)將轎箱停于基站,斷開轎箱電源開關(guān),關(guān)閉廳門。

二、安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層,進(jìn)入之后,應(yīng)檢查操縱箱、燈、風(fēng)扇等是否完整。

2、開機(jī)之前必須查看交接班記錄,檢查急停開關(guān)是否可靠有效,門未關(guān)閉能否起動,這些檢查正常后上下試運行一次,注意觀察運行聲響平層準(zhǔn)確性,一切正常后方可投入載重運行。

3、班中應(yīng)嚴(yán)格遵守電梯安全操作規(guī)程,堅守崗位,不做與本職工作無關(guān)的事,需離開轎廂時,應(yīng)將其停于基站,斷開電源開關(guān),關(guān)好門,并告知去向。

4、嚴(yán)禁運載易燃易爆物品。

5、嚴(yán)禁在層門轎門打開情況下,按應(yīng)急按扭進(jìn)行正常運行。

6、應(yīng)注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。

7、運行中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),通知檢修人員進(jìn)行檢修并認(rèn)真做好檢修記錄。

8、下班后,應(yīng)將電梯駛回基站停放,作好交接班記錄,關(guān)閉電源開關(guān),關(guān)好門。

9、嚴(yán)禁超載運行,貨物應(yīng)擺轎廂中間,嚴(yán)禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運行。

10、運行中突然停電應(yīng)做好安全防護(hù)措施方可離開,并及時報告車間管理人員。

11、設(shè)備檢修,維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)在基站掛“設(shè)備檢修”標(biāo)示牌。