第1篇 離心泵安全技術(shù)規(guī)程

1、離心泵開泵前必須先盤車，檢查盤車或機械密封處是否填壓過緊或有其它異常情況。檢查潤滑油系統(tǒng)油路是否暢通，軸承箱油面不得低出油箱液面高度的2／3。打開冷卻水保持暢通無阻，打開入口閥檢查各密封點泄露情況，檢查對輪螺絲是否緊固，對輪罩是否完好。

2、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時檢查軸承溫度?；瑒虞S承正常溫度一般在65℃以下，滾動軸承應(yīng)在70℃以下。嚴(yán)密注意盤根及機械密封情況，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承震動情況及轉(zhuǎn)子部分響聲是否有雜音。

3、熱油泵啟動前一定要利用熱油通過泵體進行預(yù)熱暖機。預(yù)熱溫度是；泵殼溫度不得低于入口溫度60℃一80℃，預(yù)熱升溫速度每小時不大于50℃，以免溫差過大損壞設(shè)備。

4、得采取關(guān)入口閥的辦法來控制流量，避免造成氣蝕現(xiàn)象，以致造成葉輪和其它機件損壞。

5、停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作票，并將出入口閥門關(guān)閉，放凈泵體內(nèi)存油，方準(zhǔn)拆卸。

6、輸送粘稠物料泵嚴(yán)禁電盤車。因泵體內(nèi)存粘稠物，凝固而盤不動車時，應(yīng)先用蒸汽將存油暖化后，再盤車、啟動。

7、離心泵嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動，以免電機超電流燒壞。

8、如泵長期停用時應(yīng)每天盤車180℃，防止泵軸彎曲。寒冷季節(jié)停用的機泵要切斷冷卻水系統(tǒng)并放凈泵體內(nèi)和冷卻水系統(tǒng)的存水。

9、裝有機械密封的離心泵，要注意防止抽空，避免機械密封損壞。

第2篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程

1、加強日常管理和維護工作,保持設(shè)備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。

3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。

4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。

7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關(guān)閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。

10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。

第3篇 離心泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.水泵放置地點應(yīng)堅實,實裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。

2.冬季運轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

3.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無堵塞或漏水;

3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4.啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機檢修:

1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;

2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音異常;

3)電動機溫升過高,電流突然增大;

4)機械零件松動或其他故障。

6.升降吸水管時,應(yīng)在有護欄的平臺上操作。

7.運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從機上跨越。

8.水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進入。

11.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)水管結(jié)扎牢固;

2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

3)葉輪和進水節(jié)無雜物;

4)電纜絕緣良好。

12.接通電源后,應(yīng)先試運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。

13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml時,應(yīng)進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

17.每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第4篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程

1、加強日常管理和維護工作，保持設(shè)備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油，油面應(yīng)保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。

3、填料室應(yīng)保持盤根保滿，冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。

4、運行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機繞組允許溫度為65℃，電機軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。

7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關(guān)閉出口閥，使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調(diào)整至所需位置，停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行，不得在閘門關(guān)閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。

10、運行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障，應(yīng)按所屬范圍及時處理，禁止故障運行。

第5篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.水泵放置地點應(yīng)堅實,實裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。

2.冬季運轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

3.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無堵塞或漏水;

3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4.啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機檢修:

1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;

2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音異常;

3)電動機溫升過高,電流突然增大;

4)機械零件松動或其他故障。

6.升降吸水管時,應(yīng)在有護欄的平臺上操作。

7.運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從機上跨越。

8.水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進入。

11.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)水管結(jié)扎牢固;

2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

3)葉輪和進水節(jié)無雜物;

4)電纜絕緣良好。

12.接通電源后,應(yīng)先試運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。

13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml時,應(yīng)進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

17.每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。

第6篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程

1.1運行管理

1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。

1.1.2水泵在運行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。

1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。

1.1.3應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。

1.1.5應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

1.2.3清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。

1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：

○1水泵發(fā)生斷軸故障；○2突然發(fā)生異常聲響；○3軸承溫度過高； ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；○6電機發(fā)生嚴(yán)重故障。

1.3維護保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。

1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。

1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

第7篇 離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1)水泵放置地點應(yīng)堅實,安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢固。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程亦相同。每臺泵之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。

2)冬季運轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。

3)啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求。

①電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動部分設(shè)有防護裝置(如安全防護罩等),泵的周圍無障礙物,不能影響泵的操作運行。

②排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4)啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉,當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機檢修。

①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。

②底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音異常。

③電動機溫升過高,電源突然增大。

④機械零件松動或其他故障。

6)升降吸水管時,應(yīng)在有護欄的平臺上操作。

7)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從機上跨越。

8)水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍欄。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。

9)潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

10)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護器,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。

11)啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求。

①水管結(jié)扎牢固。

放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊。

③葉輪和進水節(jié)無雜物。

④電纜絕緣良好。

12)接通電源后,應(yīng)先試運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運時間不得超過5min

13)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。

14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過3ml時,應(yīng)進行0.2mpa氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次,當(dāng)泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

15)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

16)當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

17)每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。

第8篇 臥式離心泵安全操作規(guī)程

1.1運行管理

1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。

1.1.2水泵在運行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。

1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。

1.1.3應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。

1.1.5應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

1.2.3清洗泵房提升水池時,應(yīng)根據(jù)實際情況,事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。

1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。

1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機:

○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過高; ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機發(fā)生嚴(yán)重故障。

1.3維護保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。

1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。

1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

第9篇 離心泵更換配件安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)停泵,掛停運牌;

(2)松動電機地腳螺栓,挪動電機,使泵可拆裝為宜;

(3)拆卸泵總成;

(4)按順序拆卸泵配件;

(5)檢查泵配件損壞情況,更換損壞配件;

(6)按順序安裝泵總成;

(7)電機復(fù)位,上緊地腳螺栓;

(8)試運。

2、安全注意事項:

(1)先停泵,后檢修;

(2)掛停運牌;

(3)易燃易爆部位作業(yè)需用防爆工具。

第10篇 離心泵機械密封刺露檢修安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)停泵,掛停運牌;

(2)管壁泵進出口閘門,放空;

(3)拆卸機械密封動環(huán),檢查動環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;

(4)清理機械密封內(nèi)部雜物,必要時更換密封件;

(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運。

2、安全注意事項:

(1)切勿在運轉(zhuǎn)中檢修;

(2)勿用砂布打磨密封斷面。

第11篇 多級離心泵安全操作規(guī)程

一、啟泵前的準(zhǔn)備

1、啟泵前要拿掉放在機器上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈；

2、往軸承油室注入適量潤滑油；

3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，看是否與泵的正確旋轉(zhuǎn)方向一致，驗證后接好聯(lián)軸器；

4、在未裝填料前盤動聯(lián)軸器，泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，裝好填料后必須仍能較輕便的盤車；

5、啟泵前應(yīng)該用輸送的液體將泵灌滿，以驅(qū)除泵中的空氣，此時出口管的閘閥應(yīng)關(guān)閉；

6、啟泵前檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動、壓蓋是否歪斜及潤滑脂情況；

二、啟泵

1、徹底檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善；

2、打開各種儀表的開關(guān)；

3、接通電源。當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相當(dāng)壓力時，逐漸打開出口管線上的閘閥。并調(diào)節(jié)到需要的工況，如有旁通管，此時應(yīng)關(guān)閉，在出口管線閘閥關(guān)閉的情況下泵連續(xù)工作的時間不許超過三分鐘，以免造成平?裝置磨損和機封磨擦副損壞；

4、啟泵過程中要時時注意原機動的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動位移幅值不應(yīng)過0.06毫米；

5、壓蓋的泄漏情況是泵工作情況的重要標(biāo)志，泄漏應(yīng)該是少量均勻的。機械密封工作時，允許有些許滲漏，泄漏量5ml/h。

三、停泵

1、逐漸關(guān)閉出口管線的閘閥；

2、切斷電源；

3、待泵冷卻后再關(guān)閉冷卻管路；

4、將泵液體放空，清洗；

四、倒泵操作

1、按啟泵操作要求啟動備用泵。

2、等泵運行正常后，停欲停泵，關(guān)進出口閥。

第12篇 離心泵安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備：

1、檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。

5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。

6、檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。

7、檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

8、打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

2、接通電源，啟動水泵，待達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。

三、停車

1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。

2、切斷電源后關(guān)閉進口閥、壓力閥。

3、待泵體溫度降低后停冷卻水。

4、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。

四、運行中注意事項

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

3、檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。

4、檢查軸承溫度不得大于65°c，電機溫度不得大于70°c，如溫度過高應(yīng)停車檢查。

5、檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。