第1篇 制冷工安全技術(shù)規(guī)程

一、制冷劑鋼瓶屬于液化氣體壓力容器，必須遵守國家勞動總局頒布的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》，制冷劑鋼瓶發(fā)生爆炸事故多出現(xiàn)在充裝、使用、運輸及貯存過程中。

二、制冷劑鋼瓶最大充注量為容積的80%，嚴禁充滿，安全閥及防震圈等安全附件必須齊全，以免發(fā)生危險。充注前要檢查核對編號，確認鋼瓶標(biāo)識與要充注的制冷劑相同，防止混入不同的制冷劑。若含氟的制冷劑泄漏嚴重時應(yīng)嚴禁明火，以防生成有毒氣體發(fā)生中毒。

三、開啟鋼瓶閥門時操作者應(yīng)站在閥的側(cè)面緩慢開啟，瓶閥凍結(jié)時嚴禁用火烘烤，應(yīng)用潔凈的溫水或?qū)撈恳浦凛^暖的地方解凍。鋼瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、撞擊，嚴禁將鋼瓶與氧氣瓶、氫氣瓶等易燃易爆物品存放或運輸。瓶中氣體不能用盡，必須留有剩余壓力，鋼瓶使用完畢要旋緊瓶帽密封。

四、大多數(shù)制冷劑沒有氣味并比空氣要重，能置換室內(nèi)空氣中的氧氣，發(fā)生大量泄漏時會有傷亡的危險，應(yīng)注意機房通風(fēng)。

五、制冷劑氨具有毒性，易燃易爆，對銅及銅合金有腐蝕作用，且極易溶于水。

六、壓縮機起動時禁止猛開吸氣閥門，以防止?jié)駴_程引發(fā)事故。開啟閥門時為防止閥芯卡住，要求轉(zhuǎn)動手輪在接近全開時不應(yīng)過快，當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。壓縮機初次起動時應(yīng)對電動機瞬時通電、斷電，確認壓縮機的啟動狀態(tài)及轉(zhuǎn)向，。

七、管道焊接前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)制冷劑排盡，焊接完畢應(yīng)對系統(tǒng)進行排污，檢漏及試壓應(yīng)使用工業(yè)干燥氮氣。使用氮氣試壓吹污時，氮氣瓶口應(yīng)裝設(shè)減壓表閥。

八、為防止主機換熱管道在冬季可能發(fā)生凍裂，應(yīng)該將系統(tǒng)中殘存的水放凈。若換熱器上的安全閥產(chǎn)生了動作，就必須對安全閥進行試壓一次。應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水及冷卻水流量開關(guān)、安全閥等設(shè)備。

九、離心式制冷壓縮機工作在喘振區(qū)時，因轉(zhuǎn)子沿軸向大幅度來回竄動、高壓氣體倒流、電機交替出現(xiàn)輕載及重載、機組出現(xiàn)劇烈振動，應(yīng)及時找出原因避勉壓縮機損壞。

十、壓縮機油溫過高或過低、或溶入了大量的制冷劑時而發(fā)生油大量起泡沫，使軸承油膜形成不穩(wěn)定時會使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生振動，損壞機組。

第2篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程

a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

b、開引風(fēng)門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

c、開中央機及回風(fēng)機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。

d、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。

e、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。

f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機。

第3篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)

1、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

2、開引風(fēng)門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

3、開中央機及回風(fēng)機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。

4、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。

5、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。

6、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機。

第4篇 制冷工安全操作規(guī)程

氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程：

對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件，結(jié)合制造廠的使用說明書，必須制訂制冷壓縮機及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護檢修制度。在這里，我們對常用的ｒ-12、ｒ-22制冷壓縮機的“開車前準(zhǔn)備、開車及仃車操作”作如下介紹：

（一） 開車前準(zhǔn)備：

1 檢查三相電源，電壓是否正常；

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；

3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置，對有能量調(diào)節(jié)裝置的機組，應(yīng)將油分配手柄對準(zhǔn)“0” 位；

4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機電動機，并檢查其工作情況；或啟動風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機電動機，并檢查其工作情況；

5 檢查壓力表讀數(shù)，同時檢查當(dāng)時機房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。

（二） 開車：

1 按“啟動”按鈕，啟動制冷壓縮機；

2 檢查電動機的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；

3 制冷壓縮機無雜音、無敲擊聲，如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機檢查；

4 檢查油壓，應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；

運行中按制冷壓縮機正常工作標(biāo)志的要求進行檢查:

（1）吸汽溫度不超過15℃；

（2）排汽溫度不超過: 對r-12為125℃；對r-22為145℃。

（3）高壓壓力：對r-12來講，正常不超過12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超過14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；對r-22來講，正常不超過16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超過18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（風(fēng)冷）最高不超過23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。

（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無泡沫；

（5）油溫不低于5℃，不超過70℃。

（三）仃車：

1 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)；

2 仃機15~20分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機電動機，或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機電動機；

3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常；

4 如果冬季仃車，氣溫較低時，必須將存水放盡，以防凍壞機器設(shè)備；

5 制冷壓縮機的開車與仃車，必須作好詳細記錄。

二、三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機安全操作規(guī)程：

（一） 開車：

1 搬動聯(lián)軸器2~3周，檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常；

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；

3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；

4 將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“工作” 位置；

5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準(zhǔn)“0”位置；

6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動” 位置；

7 關(guān)閉吸氣閥，打開排氣閥；（對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機，關(guān)閉吸氣閥和排氣閥，打開啟動旁通閥）；

8 接通電源，撳動“啟動” 按鈕，啟動制冷壓縮機；

9 轉(zhuǎn)速正常后，將吸氣閥慢慢打開，同時根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開；（對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機，當(dāng)運轉(zhuǎn)速度正常時，迅速打開排氣閥，同時關(guān)閉啟動旁通閥，再慢慢打開吸氣閥直至全開）；

10 根據(jù)用冷負荷大小，調(diào)整油分配閥手柄檔位，調(diào)節(jié)制冷量；

11 根據(jù)用冷負荷和制冷壓縮機的排氣溫度，開啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。

（二） 仃車：

12 系統(tǒng)仃車前，關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥，仃止向蒸發(fā)器供液；

13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

14 關(guān)閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執(zhí)行)；

15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準(zhǔn)“0”位置；

17 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)，并同時關(guān)閉排氣閥；

18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置；

19 仃機15~20分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當(dāng)機房全部仃用時，仃止向冷凝器供冷卻水；

20 記錄仃車原因和時間。

（三） 故障緊急仃車：

1 按“仃車” 按鈕，立即切斷電源；

2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，仃止供液；

3 關(guān)閉機頭有關(guān)閥門（吸氣閥、排氣閥）；

4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位；

5 記錄故障原因和仃車時間。

（四） 補充加油操作：

1 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內(nèi)，

2 將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“加油” 位置，即可加油；

3 當(dāng)油位達到規(guī)定時，立即將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“工作”位置，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)；

4 嚴禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發(fā)生嚴重脫油事故；

5 將加油的油量和時間作好記錄。

三 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程：

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機抽真空時，時間不宜過長，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴重損傷制冷壓縮機，縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機本身抽真空操作：

1 關(guān)閉制冷壓縮機排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；

2 按正常開車操作啟動制冷壓縮機，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；

3 觀察低壓端壓力真空表，當(dāng)真空度達到規(guī)定要求時即可仃機，關(guān)閉有關(guān)閥門，保持規(guī)定時間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?，并作好記錄?/p>

4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；

5 仔細檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。

四 充注氟利昂操作規(guī)程：

充注氟利昂有兩種方法：一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入，適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng)；另一種是在制冷壓縮機的低壓端加入，適用于小型制冷裝置及一般補充氟利昂不足。

由制冷壓縮機低壓端進行補充氟利昂的操作：

1 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上，并擰上“鋼瓶接頭”；

2 把低壓閥按“反時針”方向倒足，關(guān)閉多用通道口，拆下堵頭；

3 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表；另一端用連接管經(jīng)干燥過濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”；

4 稍開氟利昂鋼瓶閥門，擰松“三通接頭” 螺母，利用壓差將空氣排出，然后擰緊螺母，開大鋼瓶閥門；

5 使連接管與干燥過濾器都處于不受力狀態(tài)下，秤出鋼瓶重量；

6 按“順時針”方向打開低壓閥，使氟利昂制冷劑進入制冷系統(tǒng)，注意磅秤上重

量的變化與低壓表壓力的變化（不得超過2公斤力/c㎡，即0.2mpa表壓）；若壓力處于平衡，充注數(shù)量還未達到要求，可按正常開車操作啟動制冷壓縮機，注意在開車前將低壓閥關(guān)小，以防液擊。開車正常后，慢慢開大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂；

7 當(dāng)達到充注重量時，先關(guān)閉鋼瓶閥門；

8 按“反時針”方向關(guān)閉低壓閥，立即仃機；

9 拆下連接管、干燥過濾器與“三通接頭”等，擰緊堵頭；

10 按“順時針”方向?qū)⒌蛪洪y打開1/2~3/4圈，使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通；

11 經(jīng)仔細檢查無泄漏，即可投入正常運轉(zhuǎn)；

12 作好加氟利昂數(shù)量與時間的記錄。

五 制冷系統(tǒng)補充加氨操作規(guī)程：

1 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況，確定加氨數(shù)量，并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進行加氨工作；

2 加氨前查明氨瓶內(nèi)有無氨液，出液閥是否完整；

3 加氨時應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊木塊上，出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固；

4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥，適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力；

5 慢慢打開氨瓶上的出液閥，打開加氨管上的旁路放空氣閥，排出連接管路中空氣，立即關(guān)閉放空氣閥，同時打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨，必須注意氨壓縮機濕沖程或排氣溫度過高；

6 加氨管上的壓力，降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時，連接管與氨瓶口上有結(jié)霜，并開始融化（聽到氨瓶內(nèi)有氣流響聲時，說明瓶內(nèi)氨液已基本抽完），關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥，并打開旁路放空氣閥，更換氨瓶；

7 加氨數(shù)量與時間應(yīng)作好記錄。

8 在加氨操作時，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員，防止人身事故。

9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬；加氨時禁止用任何方法給氨瓶加熱，以確保安全。

10 氨瓶在運輸、使用過程中必須遵守國家勞動總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項。

六 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程：

1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；

2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫?zé)釙r，再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥；

3 放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥；

4 打開油分離器上的供液閥，恢復(fù)其正常工作；

5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；

6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復(fù)降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；

7 記錄放油的數(shù)量和時間。

8 放油操作時，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。

七 離心式水（鹽水）泵操作規(guī)程：

（一）開泵：

1 查明仃泵原因；

2 打開泵的吸水閥；

3 打開放空氣閥，放出泵和吸水管內(nèi)空氣（對水位低于吸水口時，需向泵內(nèi)灌水）；

4 關(guān)閉排水閥；

5 檢查潤滑油是否足夠；

6 搬動靠背輪數(shù)圈，檢查有否卡緊或軸封漏水；

7 按“啟動” 電氣按鈕，當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后，打開排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水；

8 記錄開泵時間與低溫水或冰鹽水壓力。

（二）仃泵：

1 關(guān)閉排水閥；

2 切斷電源，仃電動機；

3 當(dāng)泵仃止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸水閥；

4 將仃泵時間與原因作出記錄。

5 對一般水泵仃用后，遇到冬季氣溫較低時，應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。

（三） 水泵常見故障原因與消除方法：

1 泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲；

2 及時添加軸承用潤滑油；

3 軸承溫度不得超過60℃；

4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右，由于磨損應(yīng)隨時調(diào)整松緊度；

5 電流表及水（或鹽水）壓力表的指針有否強烈擺動。

第5篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程2

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)

a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

b、開引風(fēng)門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

c、開中央機及回風(fēng)機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。

d、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。

e、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。

f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機。