第1篇 水工安全技術(shù)規(guī)程
1、接班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，認(rèn)真檢查冷卻設(shè)備、備品備件、工具、煤氣報警儀等，進(jìn)行對口交接班，并做好交接班記錄。
2、每2小時檢查一次冷卻壁水溫變化，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時準(zhǔn)確采取措施，妥善處理。發(fā)現(xiàn)風(fēng)口破損應(yīng)及時處理，防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
3、爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮，如果發(fā)現(xiàn)燒紅、燒裂、冒火、冒煤氣需要打水時，禁止站在對面，并事先考慮好如果事故擴(kuò)大時的安全措施。
4、風(fēng)口灌渣需要打水冷卻以及換風(fēng)口時應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)向，防止煤氣中毒和燒燙傷。
5、風(fēng)口平臺四角各備一臺軸流風(fēng)扇，巡視風(fēng)口、調(diào)整煤槍時開啟風(fēng)扇降低平臺煤氣濃度。煤苗要處在風(fēng)口中心位置，以防刷壞風(fēng)口。
6、到煤氣區(qū)作業(yè)、檢查時，必須通知高爐，嚴(yán)禁一人進(jìn)入煤氣區(qū)，作業(yè)時一定要找好風(fēng)向，攜帶煤氣報警儀，戴好空氣呼吸器。
7、將近出鐵或正在出鐵時，不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進(jìn)行檢查，拉風(fēng)坐料時必須離開爐臺，并嚴(yán)禁到爐頂檢查。
8、高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，水壓不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)水壓時未經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)調(diào)動水壓。
9、檢修各種閥門時必須把總門關(guān)嚴(yán)，并將管內(nèi)的殘余量放掉。
第2篇 配管汽化看水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，勞動防護(hù)用品要穿戴齊全，班（工）長要進(jìn)行班前安全教育。
1.2進(jìn)入現(xiàn)場要走安全通道。出渣、出鐵時不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn)，不能攀登冷卻器連接管。
1.3外出作業(yè)必須二人以上，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。
1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時要看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。
1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內(nèi)，非工作人員嚴(yán)禁觸動各類水系管道、閥門。
1.6高處作業(yè)時，操作工具不得亂放，嚴(yán)防工具或其它物品掉下來傷人，工作中要防止碰傷、燙傷。
2 冷卻系統(tǒng)檢查
2.1各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每4小時至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理并將檢查情況記入值班報表。
2.2高爐冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應(yīng)采取有效的安全措施，立即進(jìn)行處理，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的監(jiān)測。
2.3應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器通水不暢或排水受阻，應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行清洗。
2.4高爐風(fēng)口平臺處冷卻水壓力應(yīng)大于熱風(fēng)壓力50kpa以上，值班室水壓報警器應(yīng)保持完好，工作正常。
2.5風(fēng)、渣口及各水套，必須有各自固定支撐，各接觸面必須牢固嚴(yán)密，不得泄漏煤氣。
2.6爐前和爐體各平臺都必須予留有事故水管接口。
2.7爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不得積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通，其清掃工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
3進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)檢查及相關(guān)問題處理
3.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴(yán)，銷子要打緊，有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時聯(lián)系處理。
3.2 風(fēng)口大蓋窺視孔鏡應(yīng)保持完好，從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)冶煉狀況時，身體應(yīng)站在側(cè)面，正確使用風(fēng)口鏡，防止進(jìn)風(fēng)裝置漏風(fēng)和高溫對人體造成傷害。
3.3換風(fēng)口窺視孔鏡子時，要戴好防護(hù)眼鏡，站在風(fēng)口側(cè)面，將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進(jìn)行更換。
3.4 處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時，風(fēng)口對面嚴(yán)禁有人行走、站立、工作，捅堵塞異物應(yīng)用“l(fā)”型鐵棍，操作人員要戴好披肩帽，身體各部位不準(zhǔn)正對風(fēng)口。
4 冷卻器漏水檢查及處理
4.1 風(fēng)口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏時，要防止水管憋破對周圍人員造成傷害。
4.2 風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏必須在高爐休風(fēng)以后進(jìn)行。
4.3 確認(rèn)風(fēng)、渣口破損，應(yīng)盡快聯(lián)系更換；更換破損風(fēng)、渣口必須帶好披肩帽；隨時防止?fàn)t內(nèi)塌料造成噴火傷人。
4.4 更換風(fēng)、渣口進(jìn)出水管時，防止熱風(fēng)、熱汽噴出傷人。
4.5 風(fēng)口燒穿時，要視情況立即打水冷卻，并與值班工長聯(lián)系盡快休風(fēng)處理，工作時不許站在風(fēng)口對面，防止燒傷。
4.6 爐殼外部噴水時，遇到休風(fēng)應(yīng)先關(guān)掉外部噴水，防止休風(fēng)后向爐內(nèi)漏水。
4.7 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時必須及時處理，必要時可減風(fēng)或休風(fēng)處理。
4.8 風(fēng)渣口和爐殼的外噴水不準(zhǔn)流到渣、鐵溝和渣、鐵運(yùn)行線。
5 爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控
5.1一旦發(fā)現(xiàn)爐缸以下水溫差異常，應(yīng)加強(qiáng)檢查和爐缸監(jiān)測，并采取措施防止?fàn)t缸燒穿。
5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時，應(yīng)及時匯報，采取措施。
5.3高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即匯報工長。
5.4爐役后期爐底監(jiān)護(hù)運(yùn)行要做到：
5.4.1非工作人員嚴(yán)禁在爐底逗留。
5.4.2下爐底檢查必須兩人同行，并征求當(dāng)班工長同意，一人檢查，一人監(jiān)護(hù)，檢查完畢要向當(dāng)班工長匯報。
5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴(yán)禁下爐底檢查，以防發(fā)生意外事故。
5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時，要防止煤氣火燒傷。
5.4.5下爐底部檢查要注意風(fēng)向，或攜帶煤氣檢測儀，防止發(fā)生煤氣中毒。
5.4.6進(jìn)入爐底區(qū)域，要保持高度警惕，穿越鐵道時小心火車通過。
5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿，腳下踩穩(wěn)，防止摔倒。
6渣、鐵口冷卻器及相關(guān)問題處理。
6.1當(dāng)鐵口失常，出不凈渣鐵時，要注意鐵口兩側(cè)冷卻壁的水溫差是否升高，在洗爐、崩料、坐料時，要注意觀察冷卻系統(tǒng)的變化情況。
6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時，要注意風(fēng)、渣口有無燒壞現(xiàn)象。
6.3出渣出鐵時，不準(zhǔn)在渣鐵口附近停留，不準(zhǔn)橫跨鐵壕（溝），不準(zhǔn)在鐵口對面停留。
6.4渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時不得放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，并在高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零再進(jìn)行。
6.5渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。
6.6渣口做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛好堵渣機(jī)的安全鉤。
6.7渣口冷卻水壓不足時，要禁止渣口工放渣，并聯(lián)系工長適量放風(fēng)降壓。
6.8風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出等，均應(yīng)首先通知值班工長，立即組織出鐵，情況危急時立即休風(fēng)。
7 停水及供水不正常問題的處理
7.1風(fēng)口冷卻水壓下降，應(yīng)視具體情況減風(fēng)處理；風(fēng)口水壓小于50kpa時，高爐應(yīng)立即休風(fēng)；水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻方可恢復(fù)送水；送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸氣而引起爆炸。
7.2冷卻器不準(zhǔn)隨意斷水，斷水后的重新通水必須在休風(fēng)狀態(tài)下、并采取相應(yīng)的安全措施后方可進(jìn)行。
7.3停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
7.3.1停水時，立即匯報工長，禁止?fàn)t前放渣。
7.3.2如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，避免燒干、燒紅。
7.3.3及時聯(lián)系更換被燒壞的冷卻設(shè)備。
7.3.4關(guān)小各進(jìn)水閥門和工業(yè)水總閥門；來水后進(jìn)行通水時要分區(qū)分段、由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷和猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
7.3.5待逐步送水正常，經(jīng)檢查無問題后再與工長聯(lián)系送風(fēng)。
8汽化冷卻系統(tǒng)
8.1出鐵、放渣時嚴(yán)禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時小心煤氣中毒，上、下梯子要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。
8.2汽包壓力達(dá)不到要求應(yīng)及時倒成強(qiáng)制循環(huán)，汽包壓力超出規(guī)定要及時放散。
8.3補(bǔ)水保持均勻，如補(bǔ)水量突增、水位快速下降要及時報告工長查清原因、及時處理。
8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時，如熱水大量排出后，補(bǔ)水時不能太快。
8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污時要預(yù)熱管道，排污時要注意跑水傷人。
8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準(zhǔn)隨意開啟，打開排汽閥門檢漏時對面不準(zhǔn)有人，排汽門應(yīng)用膠皮管接至退水斗。
8.7應(yīng)經(jīng)常檢查汽化泵房地坑排水情況，防止水淹機(jī)電設(shè)備。
8.8補(bǔ)水泵、強(qiáng)制泵與電機(jī)的聯(lián)接處，應(yīng)安裝防護(hù)罩。
8.9汽包的安全附件有關(guān)要求：
8.9.1汽包的安全附件要實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。
8.9.2安全閥每年至少校驗(yàn)一次，不合格的安全閥禁止使用。
8.9.3爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確實(shí)，對于超過爆破片標(biāo)定壓力而未爆破的，應(yīng)更換。
8.9.4壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗(yàn)。
8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄爆量。
9 遇到爐體各部冷卻設(shè)備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時，處理中要站在上風(fēng)側(cè)，必要時佩戴防護(hù)面具。
10檢修各種閥門時，必須先把總門關(guān)嚴(yán)，并將管道內(nèi)的殘余水放掉，確認(rèn)后進(jìn)行檢修。
11進(jìn)行停爐、開爐工作時，蒸汽壓力必須大于該區(qū)域煤氣壓力100kpa，并保證暢通無阻。
12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定
12.1上高爐時，必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，必須兩人同行，相互監(jiān)督。
12.2取氣時，要看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)要立即撤離。
12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘，如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現(xiàn)象，要立即停止作業(yè)下爐體到空氣新鮮處休息，并報告值班工長。
12.4進(jìn)行取氣作業(yè)前，要系好帽帶、衣扣，禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴(yán)禁在爐體平臺及周圍坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準(zhǔn)隨意拋扔器件。
12.5采氣時要背向取氣孔，插管子按要求刻度定點(diǎn)采氣，防止煤氣傷人。
12.6用電動取氣機(jī)取氣時，要先檢查取氣機(jī)的鋼絲繩是否有斷股，繩卡子是否松動，管子是否直通。嚴(yán)禁手腳進(jìn)入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，防止機(jī)械傷害。
12.7用電動取氣機(jī)取氣后，要將取氣機(jī)復(fù)位，拉閘斷電并關(guān)好配電箱，關(guān)嚴(yán)取氣孔蓋。
12.8采焦熱風(fēng)爐煙道廢氣和爐頂混合氣時，要注意周圍行人，防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關(guān)緊，防止煤氣泄漏。
12.9經(jīng)常檢查氣袋嚴(yán)密情況，有問題的氣袋不得使用。
12.10送樣時，要妥善保管和放置，防止煤氣泄漏。
13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定
13.1更換噴槍時要站在側(cè)面，戴好手套和穿好勞保用品，防止熱風(fēng)倒回傷人。
13.2因故突然停氣，看槍工立即關(guān)噴槍門，以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮?dú)夤迌?nèi)。
13.3處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站到側(cè)面，高空作業(yè)必須系好安全帶。
第3篇 泥水工安全操作規(guī)程
1、要經(jīng)常檢查所用工具是否完善，如有損壞，要及時修理更換。
2、施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持交通運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā，F(xiàn)場內(nèi)危險的懸崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或掛危險標(biāo)志、材料、物件、設(shè)備的堆放要整齊穩(wěn)定。拆除的模板和廢料等。應(yīng)及時清理。防止釘傷人。拆除改建工程。在施工前應(yīng)對建筑物的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)檢查。制定安全措施。防止崩塌、觸電、溺水、墜落和物件傷害。
3、進(jìn)入高空作業(yè)、起重、打樁等有物體墜落危險的施工現(xiàn)場和礦井、隧道、洞庫人員。必須戴好安全帽。在高空、懸崖、陡坡和橋側(cè)施工的人員。必須拴好安全帶。上下交岔作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。
4、高空作業(yè)遇惡劣氣候影響施工安全時，應(yīng)停止高空、起重和打樁作業(yè)。高空材料堆放穩(wěn)妥。所用工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)。防止墜落傷人。禁止用腐朽材料搭腳手架。腳手架必須綁扎牢固。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。梯式跳板要有防滑裝置和欄桿。禁止攀腳手架。起重臂、繩索和隨同吊裝物上下（消除障礙人員除外）。要小心電線，以免觸電。
5、各種電器設(shè)備和電線的絕緣必須良好，并要有防雨、防潮設(shè)施。各種機(jī)具傳動部位和危險部件、要有防護(hù)裝置。
6、工作時要加強(qiáng)上下左右的聯(lián)系，以防止磚、瓦、石頭、木頭、鐵器傷人。
7、抹灰時要伸出。不要與眼睛垂直。以防灰漿傷眼。
8、高空砌墻必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。并要愛護(hù)和經(jīng)常檢查。
第4篇 防水工安全操作規(guī)程5
防水工安全操作規(guī)程(五)
1.一般規(guī)定
1.1材料存放于專人負(fù)責(zé)的庫房,嚴(yán)禁煙火并掛有醒目的警告標(biāo)志和防火措施。
1..2施工現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風(fēng)良好,操作人員應(yīng)穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口,并應(yīng)配戴手套及鞋蓋。涂刷處理劑和膠粘劑時,必須戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡。外露皮膚應(yīng)涂擦防護(hù)膏。操作時嚴(yán)禁用手直接揉擦皮膚。
1.3患有皮膚病、眼病、刺激過敏者,不得參加防水作業(yè)。施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等,應(yīng)停止作業(yè)。
1.4用熱瑪蹄脂粘鋪卷材時,澆油和鋪氈人員,應(yīng)保持一定距離,澆油時,檐口下方不得有人行走或停留。
1.5使用液化氣噴槍及汽油噴燈,點(diǎn)火時,火嘴不準(zhǔn)對人。汽油噴燈加油不得過滿,打氣不能過足。
1.6裝卸溶劑(如苯、汽油等)的容器,必須配軟墊,不準(zhǔn)猛推猛撞。使用容器后,其容器蓋必須及時蓋嚴(yán)。
1.7高處作業(yè)屋面周圍邊沿和預(yù)留孔洞,必須按“洞口、臨邊”防護(hù)規(guī)定進(jìn)行安全防護(hù)。
1.8防水卷材采用熱熔粘結(jié),使用明火(如噴燈)操作時,應(yīng)申請辦理用火證,并設(shè)專人看火。配有滅火器材,周圍30m以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物。
1.9雨、雪、霜天應(yīng)待屋面干燥后施工。六級以上大風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè)。
1.10下班清洗工具。未用完的溶劑,必須裝入容器,并將蓋蓋嚴(yán)。
2.熬油
2.1熬油爐灶必須距建筑物10m以上,上方不得有電線,地下5m內(nèi)不得有電纜,爐灶應(yīng)設(shè)在建筑物的下風(fēng)方向。
2.2爐灶附近嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品,并應(yīng)配備鍋蓋或鐵板、滅火器、砂袋等消防器材。
2.3加入鍋內(nèi)的瀝青不得超過鍋容量的3/4。
2.4熬油的作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,注意瀝青溫度變化,隨著瀝青溫度變化,應(yīng)慢火升溫。瀝青熬制到由白煙轉(zhuǎn)黃煙到紅煙時,應(yīng)立即?；?。著火,應(yīng)用鍋蓋或鐵板覆蓋。地面著火,應(yīng)用滅火器、干砂等撲滅,嚴(yán)禁澆水。
2.5配制、貯存、涂刷冷底子油的地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火,并不得在30m以內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊等明火作業(yè)。
3.熱瀝青運(yùn)送
3.1裝運(yùn)油的桶壺,應(yīng)用鐵皮咬口制成,嚴(yán)禁用錫焊桶壺,并應(yīng)設(shè)桶壺蓋。
3.2運(yùn)輸設(shè)備及工具,必須牢固可靠,豎直提升,平臺的周邊應(yīng)有防護(hù)欄桿,提升時應(yīng)拉牽引繩,防止油桶搖晃,吊運(yùn)時油桶下方10m半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
3.3不允許兩人抬送瀝青,桶內(nèi)裝油不得超過桶高的2/3。
3.4在坡度較大的屋面運(yùn)油,應(yīng)穿防滑鞋,設(shè)置防滑梯,清掃屋面上的砂粒等。油桶下設(shè)桶墊,必須放置平穩(wěn)。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)防水工安全操作規(guī)程
1.作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗。
2.必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。
3.上下溝槽、構(gòu)筑物必須走馬道或安全梯。
4.高處作業(yè)時必須支搭平臺。
5.使用噴燈作業(yè)時,遵守“電工作業(yè)”中有關(guān)“噴燈”的安全規(guī)定。
6.在構(gòu)筑物內(nèi)部作業(yè)時應(yīng)保持空氣流通,必要時采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。
7.臨邊作業(yè)必須采取防墜落的措施。
8.作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。使用可燃性材料時必須按消防部門的規(guī)定配備消防器材。
9.運(yùn)輸和儲存燃?xì)夤奁繒r應(yīng)直立放置,并加以固定。搬運(yùn)時不得碰撞。使用 時必須先點(diǎn)火后開氣。使用后關(guān)閉全部閥門。
10.加熱瀝青材料時應(yīng)遵守:加熱熔化瀝青材料的地點(diǎn)與建筑物的距離不得 小于10m,并遠(yuǎn)離易燃易爆物。嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青,加熱設(shè)備應(yīng)有煙塵處 理裝置,瀝青鍋蓋應(yīng)用鋼質(zhì)材料。
11.運(yùn)送熱瀝青時,應(yīng)使用帶蓋的提桶,桶蓋必須嚴(yán)密,裝油量不得超過桶 容積的3/4。兩人抬運(yùn)熱瀝青時,應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
12.瀝青刷手柄長度不宜小于50cm。
第6篇 f礦水工安全技術(shù)規(guī)程
1、接班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,認(rèn)真檢查冷卻設(shè)備、備品備件、工具、煤氣報警儀等,進(jìn)行對口交接班,并做好交接班記錄。
2、每2小時檢查一次冷卻壁水溫變化,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時準(zhǔn)確采取措施,妥善處理。發(fā)現(xiàn)風(fēng)口破損應(yīng)及時處理,防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
3、爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮,如果發(fā)現(xiàn)燒紅、燒裂、冒火、冒煤氣需要打水時,禁止站在對面,并事先考慮好如果事故擴(kuò)大時的安全措施。
4、風(fēng)口灌渣需要打水冷卻以及換風(fēng)口時應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)向,防止煤氣中毒和燒燙傷。
5、風(fēng)口平臺四角各備一臺軸流風(fēng)扇,巡視風(fēng)口、調(diào)整煤槍時開啟風(fēng)扇降低平臺煤氣濃度。煤苗要處在風(fēng)口中心位置,以防刷壞風(fēng)口。
6、到煤氣區(qū)作業(yè)、檢查時,必須通知高爐,嚴(yán)禁一人進(jìn)入煤氣區(qū),作業(yè)時一定要找好風(fēng)向,攜帶煤氣報警儀,戴好空氣呼吸器。
7、將近出鐵或正在出鐵時,不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進(jìn)行檢查,拉風(fēng)坐料時必須離開爐臺,并嚴(yán)禁到爐頂檢查。
8、高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),水壓不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),調(diào)水壓時未經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)調(diào)動水壓。
9、檢修各種閥門時必須把總門關(guān)嚴(yán),并將管內(nèi)的殘余量放掉。
第7篇 水工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品;
2、嚴(yán)禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設(shè)備;
3、冷卻水截門與爐前用水截門區(qū)別開,防止開錯燒壞冷卻設(shè)備;
4、不準(zhǔn)攀登冷卻水管,以防登折水管和摔傷;
5、到煤氣區(qū)工作時,嚴(yán)禁一人進(jìn)行,必須有一人協(xié)助監(jiān)護(hù),去各層平臺時,必須找煤防站人員同往;
6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時,要點(diǎn)燃防止煤氣中毒;
7、處理冷卻水箱漏水時,關(guān)閉截門,仍有煤氣要及時點(diǎn)燃;
8、爐況失常,風(fēng)口灌渣,或冷卻水設(shè)備嚴(yán)重?zé)龎拇罅柯┧畷r,人要站在安全地帶,不能面向風(fēng)渣口;
9、酸洗設(shè)備時,要戴好白光眼鏡及必要的防護(hù)用品,往酸缸內(nèi)倒酸時,嚴(yán)禁直接倒入水中,要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中,并注意風(fēng)向;
10、放風(fēng)坐料時不得到各層平臺檢查設(shè)備,也不能離開爐臺,風(fēng)口平臺設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止燒穿事故發(fā)生;
11、更換風(fēng)口窺視孔玻璃時,要躲開正面嚴(yán)防傷人;
12、風(fēng)渣口套燒壞時,要及時減水,并外加噴水,防止燒穿造成重大事故;
13、出鐵時嚴(yán)禁跨越渣鐵溝,嚴(yán)禁在吊物下通過,在吊物時有專人指揮并確認(rèn)吊具牢固;
14、上下走梯扶好扶手;
15、檢修各種管道閥門時要將殘余量放凈;
16、安裝和拆卸冷卻器水管時,必須通水,置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè);
17、出鐵過程中,不能在出鐵口正上方的14.7m、17.65m平臺和鐵口正下方作業(yè);
18、風(fēng)口冒渣燒穿時或爐皮燒穿時,看好退路,站在上風(fēng)口打水處理;
19、觀看風(fēng)口要用視孔小鏡,并不得在風(fēng)口正面停留;換視孔鏡片時,必須確認(rèn)旋塞閥是否關(guān)嚴(yán),站在側(cè)面,并戴好眼鏡;
第8篇 抽水工:安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、檢查所有水泵設(shè)備電機(jī)是否能運(yùn)轉(zhuǎn)正常,及時檢查潤滑短缺情況。
2、檢查各個管道是否有破損漏水現(xiàn)象。
3、檢查尾礦防護(hù)欄是否有破洞,石柱是否有倒塌。
4、檢查尾礦水是否清澈,可以循環(huán)利用。
5、檢查尾礦庫是否被放滿、壩體是否有裂口、滲水現(xiàn)象。
二、操作程序
1、根據(jù)車間浮選組和球磨組的開車要求,30分鐘前準(zhǔn)備好干凈水,已備開車使用。
2、要根據(jù)尾礦水的多少,通知河邊水泵開始給水塔供水。
3、開機(jī)后每30分鐘去尾礦庫巡視一次,確保壩體安全,并檢查所抽回的水是否渾濁,并及時調(diào)整。
4、開機(jī)2個小時后,每半個小時取一次原礦、尾礦、精礦的每一組礦樣。
5、每20分鐘檢查所運(yùn)行的水泵、砂泵是否有異常情況,要及時處理。
三、設(shè)備維護(hù)
各機(jī)器設(shè)備,要由專人按規(guī)程操作,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
四、交班前工作
交班前打掃各自工作崗位,確保場地干凈,設(shè)備干凈,組長對本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行情況作如實(shí)匯報,做好工作日志。
注意:各班組在工作期間注意安全的同時,每隔30分鐘對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備巡視一次。
第9篇 防水工-安全操作規(guī)程
防水工安全操作規(guī)程
1、患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴(yán)重敏感的工人,不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時間。
2、裝卸、搬運(yùn)、熬制、鋪涂瀝青,必須使用規(guī)定的防護(hù)用品,皮膚不得外露。裝卸、搬運(yùn)碎瀝青,必須灑水,防止粉末飛揚(yáng)。
3、熬制瀝青不得設(shè)在電線的垂直下放,一般應(yīng)距建筑物25米,鍋與煙筒距離應(yīng)大于80厘米,鍋與鍋之距離應(yīng)大于2米,火口與鍋?zhàn)?應(yīng)有高70厘米的隔離設(shè)施,堆放瀝青場所離鍋不小于5米。
4、鍋內(nèi)瀝青著火,應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住,停止鼓風(fēng),封閉爐門,嚴(yán)禁用水澆,應(yīng)用于沙,濕麻袋滅火和洗衣粉水澆。
5、裝運(yùn)瀝青地勺、桶、壺等工具,不得用錫焊,盛油量不得超過容器的三分之二,繩具要牢固,吊運(yùn)時垂直下方不得有人。
6、屋面鋪貼卷材,四周應(yīng)設(shè)置1.2米高圍欄,靠近屋面四周沿邊應(yīng)側(cè)身操作。
7、在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè),應(yīng)定時輪換間歇,通風(fēng)換氣。
第10篇 抽水工安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、檢查所有水泵設(shè)備電機(jī)是否能運(yùn)轉(zhuǎn)正常，及時檢查潤滑短缺情況。
2、檢查各個管道是否有破損漏水現(xiàn)象。
3、檢查尾礦防護(hù)欄是否有破洞，石柱是否有倒塌。
4、檢查尾礦水是否清澈，可以循環(huán)利用。
5、檢查尾礦庫是否被放滿、壩體是否有裂口、滲水現(xiàn)象。
二、操作程序
1、根據(jù)車間浮選組和球磨組的開車要求，30分鐘前準(zhǔn)備好干凈水，已備開車使用。
2、要根據(jù)尾礦水的多少，通知河邊水泵開始給水塔供水。
3、開機(jī)后每30分鐘去尾礦庫巡視一次，確保壩體安全，并檢查所抽回的水是否渾濁，并及時調(diào)整。
4、開機(jī)2個小時后，每半個小時取一次原礦、尾礦、精礦的每一組礦樣。
5、每20分鐘檢查所運(yùn)行的水泵、砂泵是否有異常情況，要及時處理。
三、設(shè)備維護(hù)
各機(jī)器設(shè)備，要由專人按規(guī)程操作，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
四、交班前工作
交班前打掃各自工作崗位，確保場地干凈，設(shè)備干凈，組長對本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行情況作如實(shí)匯報，做好工作日志。
注意：各班組在工作期間注意安全的同時，每隔30分鐘對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備巡視一次。
第11篇 防水工安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗。
(2)必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。
(3)上下溝槽、構(gòu)筑物必須走馬道或安全梯。
(4)高處作業(yè)時必須支搭平臺。
(5)使用噴燈作業(yè)時,遵守“電工作業(yè)”中有關(guān)“噴燈”的安全規(guī)定。
(6)在構(gòu)筑物內(nèi)部作業(yè)時應(yīng)保持空氣流通,必要時采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。
(7)臨邊作業(yè)必須采取防墜落的措施。
(8)作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。使用可燃性材料時必須按消防部門的規(guī)定配備消防器材。
(9)運(yùn)輸和儲存燃?xì)夤奁繒r應(yīng)直立放置,并加以固定。搬運(yùn)時不得碰撞。使用時必須先點(diǎn)火后開氣。使用后關(guān)閉全部閥門。
(10)加熱瀝青材料時應(yīng)遵守:加熱熔化瀝青材料的地點(diǎn)與建筑物的距離不得小于10m,并遠(yuǎn)離易燃易爆物。嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青,加熱設(shè)備應(yīng)有煙塵處理裝置,瀝青鍋蓋應(yīng)用鋼質(zhì)材料。
(11)運(yùn)送熱瀝青時,應(yīng)使用帶蓋的提桶,桶蓋必須嚴(yán)密,裝油量不得超過桶容積的3/4。兩人抬運(yùn)熱瀝青時,應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
(12)瀝青刷手柄長度不宜小于50cm。
第12篇 高爐看水工崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 接班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,認(rèn)真檢查各種冷卻設(shè)備、備品備件、工具、做好對口交接班,并做好交接班記錄。
(2)必須認(rèn)真檢查冷卻設(shè)備的變化,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時準(zhǔn)確采取措施,妥善處理。特別是風(fēng)口、渣口,如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時處理,防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
(3)爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮,如果發(fā)現(xiàn)燒紅燒裂冒煤氣需要打水時,禁止站在對面,并事先考慮好如果事故擴(kuò)大時的安全退路。
(4)風(fēng)口罐渣需要打水冷卻以及換風(fēng)渣口時應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)向,防止煤氣中毒或燒燙傷。
(5)到煤氣區(qū)作業(yè),檢查時,必須通知高爐,嚴(yán)禁一人進(jìn)入煤氣區(qū),作業(yè)時一定要找好風(fēng)向。戴好防護(hù)面具。
(6)將近出鐵和正在出鐵時不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進(jìn)行檢查,拉風(fēng)坐料時必須離開爐臺,并嚴(yán)禁到爐頂檢查。
(7)到溝下處理故障時,不得一人進(jìn)行,要與崗位人員聯(lián)系好,確認(rèn)后掛好操作牌方可作業(yè)。
(8)高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),水壓不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),調(diào)水壓時未經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)調(diào)動水壓。
(9)檢修各種閥門 時必須把總門關(guān)嚴(yán),并將管內(nèi)的殘余的水放掉。
