第1篇 皮帶工安全技術(shù)規(guī)程

1) 檢查所用工具是否牢固可靠、安全好用。

2) 做好安全點(diǎn)檢：檢查各走臺、防護(hù)網(wǎng)、壁板、護(hù)欄、走梯、礦槽篦子有無缺陷、開裂，檢查各安全裝置是否靈活好用。

3) 運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)以及皮帶劃傷等要立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中處理。

4) 皮帶工崗位必須嚴(yán)格服從主控室統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁擅自開動(dòng)和停止皮帶。

5) 操作皮帶或檢修皮帶時(shí)必須取得操作牌，將機(jī)旁操作開關(guān)打到零位，鎖好拉繩開關(guān)，并設(shè)專人聯(lián)系，否則禁止作業(yè)。

6) 嚴(yán)禁超負(fù)荷啟動(dòng)皮帶，嚴(yán)禁不經(jīng)允許擅自動(dòng)用皮帶的任何部位。

7) 在皮帶運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物，不準(zhǔn)觸摸運(yùn)行中的皮帶。

8) 皮帶運(yùn)行時(shí)要與皮帶保持0.5米以上安全距離，嚴(yán)禁坐、跨、鉆越運(yùn)行中的皮帶。

9) 上下小車作業(yè)時(shí)要注意腳下，防止墜落礦槽內(nèi)。

10) 嚴(yán)禁在皮帶上動(dòng)火，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須經(jīng)作業(yè)區(qū)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取必要的安全措施。

11) 處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時(shí)嚴(yán)禁單人作業(yè)，必要時(shí)要有班長在場。

12) 皮帶工嚴(yán)禁穿大衣工作。

第2篇 皮帶工料倉安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動(dòng)防護(hù)用品，女工應(yīng)將長發(fā)放入帽內(nèi)。皮帶上是否有人，各處支架有無變形，開焊、皮帶接頭有無開膠破裂，皮帶卡子是否磨壞，皮帶松緊度是否合適，皮帶是否跑偏，尾輪、增面輪有無粘料。

2、開機(jī)前檢查機(jī)械、電氣設(shè)備正常，安全裝置齊全可靠。

3、皮帶啟動(dòng)前，應(yīng)先發(fā)出啟動(dòng)預(yù)告信號，啟動(dòng)預(yù)告時(shí)間不應(yīng)少于10秒，必須認(rèn)真檢查皮帶上及設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。

4、料倉灌料，現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認(rèn)；捅料時(shí)必須兩人以上，站在安全位置，使用長鋼釬捅料時(shí)，防止碰著帶電線路。不得擅自進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)。

5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得清理頭、尾輪，增面輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位上的粘料。頭、尾輪卡住時(shí)，必須停車處理。皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

6、皮帶打滑、跑偏或壓料時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬，人推拉或用棍棒別壓，嚴(yán)禁往頭、尾輪里墊各種雜物。

7、現(xiàn)場點(diǎn)檢設(shè)備及作業(yè)時(shí)必須兩人以上（含2人）互為聯(lián)保，嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，嚴(yán)禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋，嚴(yán)禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留，嚴(yán)禁腳踏、手扒卸料小車的運(yùn)行軌道。

8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時(shí)，要站在安全位置，嚴(yán)禁鉆、爬在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶下，要精力集中，身體和清掃工具與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持安全距離，防止絞入轉(zhuǎn)動(dòng)部位，清掃皮帶機(jī)必須停車進(jìn)行。

9、遇有下列情況時(shí)，應(yīng)立即切斷皮帶機(jī)緊急開關(guān)：

（1）發(fā)生人身事故。

（2）皮帶跑偏調(diào)整無效，有扯壞皮帶的危險(xiǎn)。

（3）皮帶卡子裂開，有拉斷危險(xiǎn)時(shí)。

（4）發(fā)生漏斗堵料，皮帶壓料，電機(jī)冒煙，皮帶打滑，齒輪損壞等事故。

皮帶機(jī)檢修、調(diào)整更換托輥、處理故障必須停機(jī)、斷電、掛檢修牌。

第3篇 上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程

一、操作過程：

1、提前 20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長或廠里處理。

3、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查各注油點(diǎn)油位是否適量，油質(zhì)是否清潔，各部位螺絲是否松動(dòng)。

（2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動(dòng)裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào)。

4、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：

（1）接到啟車信號后，觀看上、下、左、右有無行人停留和走動(dòng)，個(gè)設(shè)備上是否有人維修或工作，確認(rèn)安全無誤后，及時(shí)反饋對方信號進(jìn)行啟車。

（2）皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)在空載下啟動(dòng)，并按先頭后尾的順序逐一啟動(dòng)。

（3）皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要巡回檢查電機(jī)、減速機(jī)的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。

（4）根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例，調(diào)節(jié)電磁給料機(jī)均勻穩(wěn)定地下煤，并隨時(shí)掌握皮帶及負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時(shí)立即與受煤

崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。

（5）詳細(xì)檢查煤料中有無雜物、鐵器，如有應(yīng)及時(shí)撿出，正確使用電磁除鐵器。

（6）皮帶運(yùn)行過程中，應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時(shí)檢查處理，跑偏的主要原因有：

①槽型托安裝不正；

②運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行；

③滾筒表面有粘著物；

④接頭不正；

⑤皮帶松緊不勻；

⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。

5、停車：

（1）接到停車信號后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。

（2）停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進(jìn)行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）

6、皮帶機(jī)上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油，每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。

7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。

8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車，并啟動(dòng)制動(dòng)裝置，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。

三、安全規(guī)程：

1、正確使用安全裝置及信號，皮帶啟、停車時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾都

要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴(yán)禁啟停車。

2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、檢修時(shí)，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。

4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時(shí)通知電工維修，不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。

5、嚴(yán)禁伸手去清理運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。

6、保持電磁除鐵器的正常運(yùn)作，嚴(yán)禁鐵器等雜物進(jìn)入粉碎機(jī)。

第4篇 灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程

白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。

第5篇 可逆皮帶工：安全操作規(guī)程

1、可逆皮帶輸送單種精煤。

2、負(fù)責(zé)接收m1皮帶輸送的單種精煤安全順利地裝入各個(gè)配煤槽。

3、手動(dòng)運(yùn)行中,壓住皮帶或皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)。皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)清理機(jī)頭機(jī)尾等轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不允許加油,嚴(yán)禁檢修各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4、可逆皮帶不能有撕裂、跑偏現(xiàn)象。電動(dòng)滾筒潤滑性能良好。走形機(jī)構(gòu)靈活可靠。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,搞好文明生產(chǎn)。

6、維護(hù)好本崗所屬設(shè)備,交接班必須交接安全生產(chǎn)情況,交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

7、嚴(yán)禁非本崗位人員操作,嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)超負(fù)荷運(yùn)行。調(diào)節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機(jī)后進(jìn)行。清理皮帶滾筒上粘的煤時(shí),一定要先停車,不準(zhǔn)在開機(jī)狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。在操作時(shí),走行軌道上不許站人,不準(zhǔn)有雜物。

8、停車后必須把選擇開關(guān)置于“零”位。

第6篇 皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間皮帶工崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng)，適用于皮帶工崗位的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位分別隸屬于煉焦車間的生產(chǎn)工段。

2.2崗位職責(zé)皮帶工崗位

2.2.1掌握各種聯(lián)系信號，按順序開機(jī)、停機(jī)，并做好操作記錄，認(rèn)真完成焦炭的輸送任務(wù)。

2.2.2了解帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、帶速、運(yùn)輸能力等基本知識。

2.2.3熟練掌握帶式輸送機(jī)的開車、停車等操作知識。

2.2.4掌握帶式輸送機(jī)的電氣設(shè)備、托輥、拉緊裝置、頭輪、尾輪等設(shè)備的工作原理及操作知識。

2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設(shè)備故障等意外事故的方法。

2.2.6及時(shí)揀出運(yùn)輸過程中焦炭中的雜物。

2.2.7做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，積極配合維修工進(jìn)行設(shè)備檢修。

2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。

2.2.9及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3安全操作要點(diǎn)

2.3.1未聽到開停機(jī)信號不準(zhǔn)任意開停機(jī)，禁止不按規(guī)定順序。

2.3.2開機(jī)信號不得少于5秒鐘，嚴(yán)禁一邊打鈴一邊開車。

2.3.3機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗設(shè)備或者加油。

2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號進(jìn)行處理。

2.3.5非崗位人員不得亂動(dòng)聯(lián)系信號裝置。

2.3.6嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)輸與生產(chǎn)無關(guān)的其它物料。

2.3.7帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意減速機(jī)和電機(jī)的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因，如自己不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間。

2.3.8皮帶周圍設(shè)施必須齊全，皮帶通廊內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。

2.3.9當(dāng)電器或機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停車并切斷電源，掛上檢修牌。

2.3.10照明設(shè)備損壞應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。

2.3.11照明調(diào)和損壞應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。

2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格

2.5操作規(guī)程

2.5.1開車前的準(zhǔn)備工作。

2.5.1.1認(rèn)真檢查皮帶接頭號是否張開，溜槽是否堵塞。有問題需及時(shí)處理。

2.5.1.2檢查電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機(jī)頭、尾輪是否正常。

2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關(guān)是否完整無損。

2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。

2.5.1.5把皮帶清除干凈后，開車空轉(zhuǎn)一圈。

2.5.2正常操作

2.5.2.1準(zhǔn)備工作就緒后方可回鈴?fù)ㄖ_車。

2.5.2.2開車的順序是由后向前開，停車順序是由前向后開。

2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動(dòng)信號后，不要靠近皮帶，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整皮帶，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.5.2.4皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)要立即糾正。

2.5.2.5在輸送焦炭的過程中，要使溜槽保持暢通，隨時(shí)清掃工作場地掉下來焦炭。

2.5.2.3特殊操作

2.5.3.1設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承溫度過高或電機(jī)冒煙，應(yīng)立即停車報(bào)告調(diào)度檢修。

2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑，要立即報(bào)告班長停車，調(diào)節(jié)拉緊裝置。

2.5.3.3運(yùn)運(yùn)焦過程中，發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時(shí)，必須立即停機(jī)并報(bào)告，清理完溜槽或故障清除后方可開車。

2.5.3.4如皮帶機(jī)因故帶焦停機(jī)，須查明原因消除故障后再開機(jī)，如因負(fù)荷過大而無法啟動(dòng)時(shí)，需組織人員扒去皮帶上的部分焦炭再開機(jī)。

2.5.3.5常見故障及處理方法

第7篇 噴吹皮帶工安全操作規(guī)程

8.1、在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中,如果尾輪裹料,禁止用鍬清理,必須要停機(jī)處理。

8.2、禁止在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,鉆、跨皮帶。

8.3、大傾角皮帶啟動(dòng)時(shí),在相互聯(lián)系好后方可啟動(dòng)設(shè)備。

8.4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)尾輪有雜物,不準(zhǔn)硬拽,必須停皮帶處理。

8.5、啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)前后無誤后方可啟動(dòng)。

8.6、嚴(yán)禁從大傾角頭輪向下清理各種雜物。

第8篇 皮帶工安全操作規(guī)程2

皮帶工安全操作規(guī)程(二 )

一、皮帶送礦開動(dòng)前應(yīng)對傳動(dòng)裝置、電器部分做檢查,檢查皮帶通廊有無雜物和礦石,保證道路暢通無阻,并做好潤滑工作。

二、接到命令后,先起動(dòng)除塵裝置,待皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常才可給礦,停車與給礦相反。

三、皮帶不得超負(fù)荷運(yùn)行。起動(dòng)后發(fā)現(xiàn)皮帶打滑不是由于超負(fù)荷,可調(diào)節(jié)拉緊裝置。

四、不得在皮帶運(yùn)行時(shí)橫跨皮帶機(jī)行走,或隔著皮帶機(jī)遞送物體,不準(zhǔn)坐、臥于皮帶上休息,在皮帶機(jī)上檢修時(shí),必須掛檢修禁止啟動(dòng)的標(biāo)牌。

五、校正皮帶位置和松緊時(shí),必須停車進(jìn)行。皮帶走偏時(shí),禁止用手或工具去改(正)偏。

六、定期對傳動(dòng)裝置檢查,更換損壞零件,并按規(guī)定潤滑,檢查傳動(dòng)溫升是否超定額,電機(jī)溫度是否超定額。

七、皮帶劃破、斷裂要及時(shí)停車處理,經(jīng)常檢查皮帶接口情況、托輥及托輥架,防止皮帶斷裂而擠傷人,皮帶通廊照明設(shè)施必須維護(hù)。

八、皮帶停車前,必須將皮帶上的礦物輸送完畢,禁止超負(fù)荷起動(dòng)。

第9篇 高架料倉皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。

2 開機(jī)前必須與工長及各崗位保持好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可打鈴開機(jī)。

3上下走梯要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。

4 操作機(jī)尾手動(dòng)翻板時(shí)，必須兩人進(jìn)行操作，聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。

5 清理機(jī)尾積料時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行清理，使用合適的工具，禁止接觸任何轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械部分。

6 在料倉皮帶機(jī)尾部分操作、檢修及清掃撒料，注意了望四周環(huán)境，防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內(nèi)側(cè)的人員必須確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

7 運(yùn)行工和檢修工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁墜物。上下行走必須走安全通道，否則按違章處理。

第10篇 槽下皮帶工安全操作規(guī)程

1崗位介紹

槽上、槽下工段主要與看守設(shè)備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:

1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進(jìn)倉燃料剩余等情況;

1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;

1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚(yáng)指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:

1.4、各返礦皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2崗位職責(zé)

2.1嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。

2.2熟悉各料倉余料。

2.3了解上一班的運(yùn)行情況,及時(shí)與平臺上料聯(lián)系。

2.4皮帶跑偏要及時(shí)調(diào)整。

2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。

2.6認(rèn)真填寫交接班記錄及各種表格。

2.7負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生清掃。

3安全操作規(guī)程

3.1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班中班前不準(zhǔn)飲酒。

3.2、皮帶運(yùn)行前必須確認(rèn)周圍無人,設(shè)備完好。

3.3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶。

3.3、皮帶運(yùn)行中除皮帶托輥調(diào)偏外,不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油,打掃衛(wèi)生時(shí),身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。

3.4、發(fā)現(xiàn)堵料和皮帶跑偏,應(yīng)先通知班長,拉住拉繩開關(guān),并在明顯處掛標(biāo)志牌,確認(rèn)安全后再處理。

3.5、在夜間作業(yè)時(shí),必須有足夠的照明設(shè)施。

3.6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長反映。

3.7、工作時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁擅自離崗,冬季禁止穿大衣作業(yè)。

3.8、運(yùn)料中有雜物,皮帶刮、卡,必須拉住拉繩開關(guān),待停機(jī)后,掛牌處理,必須做到聯(lián)系明確。

3.9、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用杠壓、腳踏或手拽。

3.10、嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。

3.11、輸送機(jī)的各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和活動(dòng)部分,必須加防護(hù)罩。

3.12、嚴(yán)禁從高處向下拋扔物件,或?qū)㈣F皮鋼材等物扔入料倉。

3.13、設(shè)備檢修前,必須可靠切斷該機(jī)主電源,掛上“禁止合閘”牌,并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。

3.14、進(jìn)入倉內(nèi)工作時(shí),系好安全帶,設(shè)置警告牌,專人監(jiān)護(hù),加強(qiáng)照明并由上往下清理,不允許上部有料的情況下直接進(jìn)入底部進(jìn)行處理。

4事故應(yīng)急及處理

機(jī)械絞傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油,打掃衛(wèi)生時(shí)身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。

落物傷害預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;

滑傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。

粉塵傷害預(yù)防措施:穿戴好防護(hù)用品。

觸電預(yù)防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備;

第11篇 皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前，必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，班前、班中嚴(yán)禁飲酒。

二、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序，聽準(zhǔn)信號，加強(qiáng)與上、下工序聯(lián)系。

三、開車前，必須檢查周圍是否有人，設(shè)備上有無異物，確認(rèn)無問題時(shí)，發(fā)出開車信號，先點(diǎn)車一次，然后開車。

四、皮帶機(jī)的輪罩必須齊全，安全欄桿、梯子要完整牢固。

五、設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁清掃檢修，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部位隔機(jī)傳遞工具物品。

六、皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止從皮帶機(jī)上取大塊、廢鐵、鋼軌等，嚴(yán)禁在皮帶上行走、跨越或從皮帶下鉆過，更不準(zhǔn)乘坐和用皮帶運(yùn)輸工具物品。

七、檢修時(shí)，必須堅(jiān)持停電、驗(yàn)電、掛牌制度。

八、皮帶跑偏及嚴(yán)重掉礦時(shí)必須停機(jī)。

九、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動(dòng)托輥，嚴(yán)禁手摸。

十、皮帶壓住、跑偏、打滑時(shí)，禁止用腳蹬、手推、用棍棒撬和壓。

十一、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動(dòng)托輥，嚴(yán)禁用手觸摸。

十二、出現(xiàn)電器故障，及時(shí)找電工處理。

十三、熟悉設(shè)備的開關(guān)位置，嚴(yán)禁用濕手起動(dòng)設(shè)備。

十四、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具刮、鏟皮帶機(jī)滾筒粘料。

第12篇 普通皮帶工：安全操作規(guī)程

1、皮帶工接觸物料是煤料。

2、負(fù)責(zé)從上一個(gè)崗位接收各種煤料安全順利地輸送給下一個(gè)崗位。506皮帶、m1皮帶、可逆皮帶輸送單種精煤,m2皮帶、m3皮帶、m4皮帶、回轉(zhuǎn)皮帶輸送配合煤。

3、手動(dòng)運(yùn)行中,壓住皮帶或皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)。皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)清理機(jī)頭機(jī)尾等轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不允許加油,嚴(yán)禁檢修各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。調(diào)節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機(jī)后進(jìn)行。清理皮帶滾筒上粘的煤時(shí),一定要先停車,不準(zhǔn)在開機(jī)狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。

4、506皮帶電機(jī)應(yīng)為防爆電機(jī)。各條皮帶不能有撕裂、跑偏現(xiàn)象。各個(gè)托輥潤滑性能良好。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,搞好文明生產(chǎn)。

6、嚴(yán)禁非本崗位人員操作,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁坐、跨、鉆皮帶,嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)超負(fù)荷運(yùn)行。精心操作,維護(hù)好本崗所屬設(shè)備,停車后必須把選擇開關(guān)置于“零”位。