第1篇 原料安全技術(shù)規(guī)程
1) 上崗前必須按標準穿戴好勞動保護用品，在崗位上對口交接班，經(jīng)接班者認可后，交班者可離開崗位。
2) 工作時間內(nèi)嚴格遵守勞動紀律，不得擅自脫崗、串崗、睡崗，班中嚴禁喝酒并禁止酒后上崗。
3) 各崗位操作人員必須經(jīng)過安全教育并經(jīng)安全考試合格后方準上崗，考試不合格者嚴禁上崗。
4) 崗位工作人員必須經(jīng)常檢查崗位上的安全設(shè)施是否完好，如有損壞及時匯報解決。
5) 嚴禁接觸機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位和電氣設(shè)備的帶電部位，嚴禁跨越和踩踏
第2篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當班時間不準飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進行操作，以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機工，并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應(yīng)全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機工等人員，才能開機作業(yè)。
6 設(shè)備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
第3篇 副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.進入廠區(qū)和工作時,必須正確穿戴好勞動保護用品。
2.工作前,要詳細地觀察作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境,使用天車必須有專人指揮,起吊前必須認真檢查吊具,合金料斗,噸袋掛套是否完好,確認后方可指揮起吊。
3.搬運各種輔原料(合金料、電極、耐火材料等)時,必須搬牢拿穩(wěn),以免出現(xiàn)人身傷害事故。
4.吊運各種輔原料必須一件件吊裝,不允許重疊吊運。
5.堆放各種輔原料按門別類,堆放整齊,安全平穩(wěn)的放在地面上,底層要墊實,避免倒塌壓傷腳。
6.指揮天車吊運輔原料時,運行時要指揮天車鳴鈴示警,吊物不允許在人的頭上通過。
送到爐上的一切原材料,必須保持干燥,操作人員掛鉤時,還要注意作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境,確認安全。
7.要按照爐前生產(chǎn)的需要供運當班的各種輔原料,為下班儲備的輔原料,堆放時不允許占用人行通道。
8.本工種所有電器、機械設(shè)備如有損壞,必須通知專業(yè)維修人員修理,以防事故發(fā)生。
9.定期開展班組的安全活動。
第4篇 原料運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、 進入作業(yè)場地,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、 接班后檢查吊具、鋼絲繩是否安全可靠,如需要更換應(yīng)立即更換。
3、 起吊前必須查看鋼絲繩,確認除鋼坯外無其它被套位物品,方可發(fā)信號,叫行車起吊,必須專人指揮行車。
4、 鋼絲繩要直接掛在鉤子上不得用其它繩,被吊物不準拖地運行。
5、 指揮行車工作人員不得站在死角處指揮,起吊時必須與吊物保持一定的距離,吊鉤禁止從工作人員及重要設(shè)備上方通過。
6、 同車不得運送兩個以上批號的原料,否則不予接收。
7、 應(yīng)聽從爐號工安排調(diào)度,不得自行亂放鋼號、批號,堆放時要認真,檢查是否有明顯標志,以防造成損失。
8、 每堆原料應(yīng)為同一批號的原料,不同批號的原料堆垛時,批號之間應(yīng)有明顯標志,嚴禁隔花堆垛。
9、 堆垛要整齊呈“一”字形堆放,垛基要墊平穩(wěn),垛基不得超過1.5米,垛間距離不得小于1米,鋼料堆好后,應(yīng)在側(cè)面做好鋼號、批號標志。
10、 監(jiān)督上料工執(zhí)行安爐送鋼制度。
11、 接班時,上一班必須為下一班在軋鋼加熱爐側(cè)備一批30噸以上的鋼坯,如不同批號則要分清堆放,并向下一班交待清楚。
12、 負責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學(xué)習(xí)安全知識,總結(jié)和制訂安全措施。
13、 若發(fā)生嚴重的人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報,并將傷者送往醫(yī)院搶救。
第5篇 原料輸送崗位安全操作規(guī)程
1 當班期間嚴禁飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品上崗作業(yè)。
3 嚴格執(zhí)行該系統(tǒng)的操作規(guī)程，檢查設(shè)備時，應(yīng)注意上落安全，不得隨意跨越或踩蹬運行中的螺旋輸送機蓋板。
4 嚴格執(zhí)行設(shè)備故障的報修制度，發(fā)生故障不得擅自處理。應(yīng)立即報告班長或車間主任進行處理。
5 檢查或維修時，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
6 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
7 試機或重新開機前要作全面檢查，確認無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作。
8 所有的安全防護裝置設(shè)施（皮帶罩、聯(lián)軸節(jié)罩等），不得任意拆除，維修時需拆除的應(yīng)在維修后恢復(fù)原位安裝。
9 清掃環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位作清潔作業(yè)，如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進行清理，以防滑倒。
10 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。
第6篇 原料立磨崗位安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標準化，確保人身和設(shè)備安全。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于原料立磨崗位。
三、本崗位危險有害因素有：
1、危險因素：物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、其他傷害
2、有害因素：粉塵、噪聲、振動、高溫。
四、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝（安全帽、工作服、手套、勞保鞋）。
五、本崗位操作規(guī)程：
1、正確穿戴勞保用品；
2、進立磨檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進行安全監(jiān)護；
3、進立磨要使用36v低壓照明燈；
4、在大窯運行中必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責(zé)安全工作，同時加大窯尾高溫風(fēng)機抽風(fēng)，磨進口熱風(fēng)擋扳要關(guān)閉，同時要確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定；
5、進磨前，要切斷磨進出口擋板、進料設(shè)備、立磨主電機、選粉機電源，并將開關(guān)小車拉出，現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置；
6、確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、負壓過大、積灰過多，嚴禁入內(nèi)，同時必須注意入磨溜子是否有積料，以防滑落傷人；
7、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞、防止傷人；
8、距墜落高度基準面2米以上（含2米）作業(yè)必須系好安全帶，并保證工具完好；
9、關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物；
六、處理故障防范措施：
1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
七、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程
1.工作前要檢查工作場地，及時排除隱患。不符合安全要求的工具，吊具， 料包，料斗等不準使用。
2.嚴格按照規(guī)定的地點堆放各種材料，不準堵塞人行道。堆碼高度不準超過二個斗高，并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴禁堆放任何物料。
3.嚴禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料，以防壓塌。
4.放在平臺料架上的料斗，必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗，一中間要留有一定的距離，料斗上面不準再放料斗。
5.爐料進車間后，應(yīng)認真檢查，遇有潮濕的材料，彈藥，密閉器皿、有色金 屬、泥沙等，必須采取措施，專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。
6.給電爐配料包穿包繩時，要逐一穿起，銷子要插牢。配料時，料包底先鋪好鋼肩，大料要放中間。
7.用磁盤吸料要對正包中心，待接近下面料〈離料斗距離不準超過300?500 毫米)時，方可將磁盤退磁，并應(yīng)防止放偏，落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩， 造成漏包事故。
8.用料斗過鎊時，應(yīng)先在鎊外對正，下落距鎊面300毫米時，再上鎊稱。料斗下鎊時，應(yīng)起至300毫米高時，才能指揮行車運離鎊區(qū)。料不夠時，嚴禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。
9.爐料不準高過配料包，堆料不得過多、過長、過寬，不準超出包、斗的邊緣。
10.磁盤配鋼鐵爐料時，人要離開2米以外，以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時，應(yīng)用2米長木棒調(diào)整。不準用手直接搬弄。
11.平臺料架后面的人行道上，禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應(yīng)經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應(yīng)隨壞隨修。
12.電動平車上放料斗，料包要放正放牢，不準重疊堆放。
13.磁盤吸鋼錠打渣子時，人要離開10米以外，以防渣子飛濺傷人。
14.不允許用磁盤做長距離運載，不準吸運高溫物品。更不準磁盤吸各種鐵
臺金，以免發(fā)生事故。
15.裝、卸車不準同時吊兩個斗（方斗吊車不準從車頭、設(shè)備、人行道或人頭上通過。
16.不準用鋼絲繩吊運帶高溫的物件。不準超負荷使用吊具和料斗、料包，以防斷裂。
17.工作時不準用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣，以防砸手、擠手。
18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴禁吸煙和休息，以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。
19.在使用大錘和手錘前，必須檢查錘頭是否牢固，不牢固不準使用。打錘時不準戴手套，周圍人員要躲開，以免打飛。
20.上、下料倉和加熱爐的梯子時，手中不準拿任何東西。
21.各種工具，吊具要專具專用，嚴禁代用。
22.工作完畢，應(yīng)將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置，嚴禁亂放亂丟或把工具，吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。
第8篇 原料工段安全技術(shù)規(guī)程
1范圍
為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于原料工段所有人員。
2 內(nèi)容和要求
2.1安全生產(chǎn)通則
2.1操作人員必須嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程、廠各項安全防火規(guī)定和安全作業(yè)證制度。
2.2本裝置廠房內(nèi)外的電器（包括照明燈、電源）均須符合安全防爆等級要求。
2.3各設(shè)備均須安裝好完整的接地線。
2.4本裝置嚴禁火種，必須動火時，要辦理《動火證》，并根據(jù)動火證的要求，采取切實可靠的措施，在有專人看火的情況下，方可動火。
2.5生產(chǎn)現(xiàn)場一般不得使用手機、對講機等無線通信設(shè)備。
2.6嚴禁攜帶火柴和各種引火、引爆物進入生產(chǎn)區(qū)。
2.7嚴格進行交接班，要詳細交代，要仔細認真檢查，并認真參加班前、班后會，不許馬虎從事。
2.8設(shè)備上所有安全防護裝置齊全可靠，未經(jīng)批準，絕對不能隨便拆除，如因設(shè)備檢修而拆下，檢修完畢，必須重新裝上。
2.9非本崗位人員，未得到本崗位操作人員的允許，不準開動設(shè)備；生產(chǎn)設(shè)備上掛有“禁動”標志的，切勿亂摸亂動。
2.10嚴禁在掛有“禁止通行”牌子的地區(qū)穿行；高空作業(yè)區(qū)下方嚴禁逗留；可能有物件掉下來的地方，不得逗留。
2.11登高作業(yè)，二米以上要戴安全帶。
2.12雷雨時，有避雷針地區(qū)，二十米內(nèi)不準停留或行走，以防觸電。
2.13禁止在排水溝內(nèi)洗手、洗臉或洗滌其它物品。
2.14禁止用蒸汽或在其它設(shè)備上烘烤衣物、紙張、食物及油棉紗等。
2.15發(fā)生重大事故時，要保持鎮(zhèn)靜，操作人員要堅守崗位，謹慎處理，奮力搶救，不要慌張，無關(guān)人員不能靠近，同時要立即報告廠領(lǐng)導(dǎo)，以便采取措施。
3 安全操作規(guī)程
3.1卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1.1.1?；费b卸人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得?；飞蠉徺Y格證。
3.1.1.2裝卸人員必須了解所裝卸的危險化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。
3.1.1.3作業(yè)人員裝卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防護用品，作業(yè)期間嚴禁穿、脫衣、褲?；顒诱彰饕捎梅辣蛛娡?。
3.1.1.4作業(yè)區(qū)域必須關(guān)掉手機，禁止攜帶煙、火種，使用防爆型電氣設(shè)備和防爆工具；通訊應(yīng)在值班休息室使用。
3.1.1.5汽車槽車安裝火星熄滅器進入裝卸地點（距裝卸泵8米以上），到達后要熄滅發(fā)動機，禁止在裝卸過程中進行檢修車輛?；疖嚥圮囆盾嚂r要在槽車停穩(wěn)后，在其前后約15米處安裝脫軌器。
3.1.1.6在裝卸時區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，杜絕一切火源。
3.1.1.7裝卸時汽車罐體、火車槽車用霧狀水將車體淋濕，再接上罐車接地線，用靜電測量儀查看靜電接地“合格”后方可開蓋卸車，卸車完畢達到靜置時間,封閉罐蓋,最后撤除接地線。
3.1.1.8當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料。
3.1.1.9采用金屬軟管裝卸時，應(yīng)采取措施避免和防止軟管與地面及其它設(shè)施設(shè)備之間的摩擦碰撞產(chǎn)生火花。
3.1.1.10嚴格遵守操作規(guī)程，裝卸易燃易爆物料應(yīng)控制流速；正確使用設(shè)備，消除跑漏現(xiàn)象，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3.1.1.11裝卸作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具，現(xiàn)場監(jiān)護人員不得離開裝卸地點。
3.1.1.12在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時，要停止易燃易爆物料卸車作業(yè)。
3.1.1.13槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門。
3.1.1.14裝卸完畢汽車槽車要靜置10分鐘以上，地面經(jīng)沖洗后，方可啟動離開。
3.1.1.15卸完車吹管壓力控制在0.2mpa,防止罐頂爆破片破裂。
3.2入罐作業(yè)
進入罐內(nèi)作業(yè)前，必須切斷物料和n2來源，加盲板隔絕與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)系，并對罐內(nèi)進行清洗、空氣置換，分析罐內(nèi)o2含量達到入罐作業(yè)標準時，辦理入罐證方可進罐作業(yè)，作業(yè)過程中罐外要安排專人監(jiān)護。
3.3設(shè)備動火
貯罐、管道檢修時，必須先將系統(tǒng)內(nèi)物料用泵打完，再用氣體將管內(nèi)參與物料吹掃干凈，易燃液體用n2，一般物料可用空氣，然后水洗至ph值達到7時為合格，再與生產(chǎn)系統(tǒng)加盲板隔絕，通n2置換至分析結(jié)果達到動火作業(yè)標準。
3.4氮封閥的操作
氮封閥自動式，閥前設(shè)定壓力6～7kgf/cm3，閥后50～80mmh2o。使用氮封閥時，先開后閥，再緩慢開前閥，氮封閥比較精密，使用前管道必須吹洗干凈，防止氮封閥卡。氮封閥開旁通時，先關(guān)前閥、再關(guān)后閥，記得一定要關(guān)后閥，防止氮氣壓力過高，從采壓口沖壞膜片，造成氮封閥壞。
3.5貯罐接收儲存物料
確認試壓、試漏合格，氮封閥設(shè)定壓力、呼吸閥工作正常后，與調(diào)度聯(lián)系，請求送電，送冷凍鹽水、消防水，關(guān)閉n2、冷凍鹽水的倒空閥。關(guān)閉與其它貯罐相連接的閥門，開罐頂氣相管閥，開冷凍鹽水下、上水閥，開氮封后閥、前閥，然后開物料入罐閥，向罐內(nèi)輸送物料。
3.6罐頂爆破片破裂
現(xiàn)場操作人員要冷靜，并緊急關(guān)氮封閥前、后閥，稍開旁通閥，切記開得過大，以免大量易燃氣體跑出造成更大危險隱患，切斷與其它系統(tǒng)的聯(lián)系，報領(lǐng)導(dǎo)、消防隊，通知維修人員更換新爆破片。
3.7螺桿泵的管理
螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下啟動，以防過載或吸空，螺桿雖然有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。
運轉(zhuǎn)螺桿泵必須按既定的方向運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定吸排能力，泵停時，應(yīng)先關(guān)閉排出閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入閥。
第9篇 原料場工安全操作規(guī)程
1、所有操作人員禁止赤手上崗，必須正確使用墊腳工具嚴禁將手入或連帶墊物申入被撬起的物件，，以防擠傷和壓傷。
2、鋼坯的堆放必須牢固、整齊、平穩(wěn)，高度不得超過1.5米，垛間距不得小于1.0----1.5米，禁止在垛間抽煙或閑談扯皮。
3、行車吊運時，地勤人員必與駕駛員相互勾通，地勤操作人員須正確、清晰統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一一致，以防、鉤、吊劃傷和擠碰、撞 傷事故的發(fā)生。
4、吊運物件前必須戴好安全帽，地勤人員首先要嚴格檢查所用吊具，禁止使用有缺陷的鉤、鏈子及鋼絲繩；禁止超載、偏向等違章吊運作業(yè)。
5、吊運鋼坯時不準卸車、上料嚴禁超負荷運行。
6、禁止用撬棍撬正在吊起來的鋼坯，不準一人掛吊。
7、在吊運過程中禁止物件運行線下有人，杜絕與嚴禁在吊件上，吊件下站人。
第10篇 化工原料庫安全操作規(guī)程
第一條化工原料庫是屬公司?；分攸c安全事故崗位,庫房應(yīng)設(shè)責(zé)任心較強具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經(jīng)?；钒脖O(jiān)部的培訓(xùn),技術(shù)考核、合格取得特種作業(yè)操作證方可上崗,無證人員嚴禁錄用。
第二條作業(yè)時,必須堅守工作崗位,無關(guān)人員嚴禁進入庫房,庫區(qū)內(nèi)必須有醒目的安全放火注意事項提示。
第三條化工原料庫房,嚴禁帶入火種、火源,嚴禁吸煙、明火作業(yè),應(yīng)配相應(yīng)數(shù)量的消防設(shè)施,滅火器具,并做到完好使用。出入庫區(qū)的各種化學(xué)物品(如四氯化鈦、氫氧化鈉鹽酸及實驗用化學(xué)試劑),必須做好嚴格的出入庫手續(xù),并辦理注冊登記以備安全事故和隱患查用。
第四條庫區(qū)必須保持清潔,化工物品保持一定的用量進入,嚴禁庫存大量化工物品?；の锲芬葱再|(zhì)不同分類存放,并保持整齊、規(guī)范,嚴禁亂堆亂放。
第五條庫區(qū)嚴禁亂接亂拉照明線路,如需晚上用照明燈
必須到指定地點檢測部門檢驗合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明,方可使用。
第六條下班前清點出入化工原料出入帳單、庫存數(shù)額,查看是否有安全隱患,切斷電源,無誤后方可離崗。
第11篇 原料系統(tǒng)電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴格執(zhí)行《皮帶運行工安全技術(shù)操行通用規(guī)程》。
2 電氣作業(yè)必須具備以下幾個條件：
2.1無妨礙工作的禁忌癥。
2.2具有必要的電氣知識。
2.3熟悉《電氣作業(yè)安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)考試合格并取得操作證。
2.4學(xué)會緊急救護法，首先學(xué)會觸電解救法和人工呼吸。
3 上級布置的工作與安全規(guī)程有抵觸、不能執(zhí)行時，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)說明理由，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意和采取有效的安全措施后方可進行。
4 工作前必須檢查所用工具、搖表、低壓測電筆和防護工具是否完好，絕緣不良禁止使用。
5 在全部停電和部分停電時，必須認真按規(guī)定程序驗電、放電、裝設(shè)接地線、懸掛標志牌和裝設(shè)遮欄等措施，并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁單人操作。
6 使用測電筆驗電時，首先檢查試電筆的銘牌是否與被測電源相符，而且多次測試確認無電后，方可工作。
7 使用搖表測量電氣絕緣時，確認被測電路無電時方可測量。
8 使用萬用表測量電流電壓時應(yīng)比被測容量大一級，然后依次調(diào)小測量。
9 使用鉗式電流表測電流時，鉗嘴不要與帶電部分接觸，并要超過沖動電流后再合上鉗嘴。
10 一切電氣設(shè)備必須有接地保護，嚴禁用手觸摸接地裝置。
11 電氣設(shè)備或電路拆除后，舊線應(yīng)及時清理，臨時線路在使用完后要及時拆除。
12 發(fā)生觸電事故后，應(yīng)立即切斷電源，來不及停電時應(yīng)用木棒或其它絕緣物品挑開電源線，使觸電者脫離電源，禁止直接用手拖或拉觸電者，避免擴大事故。
13 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，切斷電源前應(yīng)檢查滅火器，如帶電滅火必須注意以下事項：
13.1防止搶救人員觸及帶電體。
13.2必須使用不導(dǎo)電的滅火器。
13.3高壓電氣設(shè)備滅火時，要注意滅火器的機體、噴嘴及人體與帶電體保持相當?shù)木嚯x。
13.4撲救人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
14在配電盤前后處理故障彎腰時要注意不要讓身體觸及帶電體，身體周圍留有足夠的安全空間。
15嚴禁擅自架接電源，嚴禁違章送電，嚴格執(zhí)行誰拉閘誰合閘制度。
16認真執(zhí)行電氣設(shè)備清掃制度。
第12篇 燒結(jié)原料配料工安全操作規(guī)程
1. 稱料操作時,工作服要“四緊”,防止被皮帶掛住,看生石灰時必須戴好防塵帽護目鏡。
2. 消化生灰前,先給水后放灰,避免生灰膨脹爆發(fā)。
3. 小皮帶機打滑嚴禁往托輥上撒精礦、石灰石粉等,嚴禁腳踩皮帶與秤架。
4. 處理大塊雜物或其它故障時,必須落實安全措施,在專人監(jiān)護下進行處理。
5. 用料盤稱料前檢查料盤有無毛刺,稱料時,防止身體碰觸皮帶和撞著小罩子。
6. 處理稱料盤脫手或頭、尾輪、返輪內(nèi)雜物,必須停機撿出。
7. 工作場地照明良好,安全罩、安全欄桿等安全設(shè)施齊全牢固。
8. 嚴格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。
