第1篇 油壓機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

1.本機(jī)設(shè)專人操作,操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造。

2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、電氣設(shè)備及接地是否正常。并給各潤滑部位、油泵加油。

3.開車后,應(yīng)注意油泵壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,根據(jù)工件要求決定壓力,不準(zhǔn)超壓。

4.擠壓前,胎模和工件要放置在正中,墊鐵要放正放平,上壓時(shí)應(yīng)緩慢,兩端接觸后停車,待兩側(cè)人員離開工件后,方可開車?yán)^續(xù)上壓。以免墊鐵飛出傷人。

5.兩人以上操作時(shí),操作者應(yīng)與開機(jī)人員密切配合,指揮信號(hào)要統(tǒng)一正確。

6.開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入工作臺(tái),升起平臺(tái)要加保險(xiǎn)撐棍。

7.油壓機(jī)的安全閥,在工作中任何人禁止調(diào)試。

8.嚴(yán)禁超載或超過最大偏心使用。

9.油壓機(jī)附近不準(zhǔn)明火作業(yè)和吸煙。易燃、易爆物品應(yīng)離機(jī)5米以上。

10.吊件時(shí)應(yīng)遵守“掛鉤安全技術(shù)規(guī)程”并與天車工密切配合。

11.工作結(jié)束切斷油路,斷開電源,清理現(xiàn)場(chǎng),擦好設(shè)備。

第2篇 油壓機(jī)壓藥技術(shù)安全操作規(guī)程

1、上班前檢查油壓機(jī)、模具及其操作系統(tǒng)是否完好,并開空車試轉(zhuǎn),確認(rèn)無故障的情況下,方能投入生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)中不準(zhǔn)使用黑色金屬輔助工具。工房內(nèi)禁止存放其它黑色金屬工具、物品。

3、藥物加熱溫度必須嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi),最高不大于35℃。經(jīng)常打掃散落在地面、工作臺(tái)、烘箱內(nèi)、機(jī)臺(tái)上的藥粉,保持整潔。

4、量藥前認(rèn)真檢查與校對(duì)好天平和砝碼,藥杯與藥勺必須干凈無損,嚴(yán)格按工藝規(guī)定藥量量藥。

5、操作中要輕拿輕放,嚴(yán)禁拖拉碰撞、磨擦沖擊、敲打,隨時(shí)打掃模具、設(shè)備浮藥。

6、壓藥、退模必須關(guān)好防爆門,禁止人員站在防爆門中心,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障,應(yīng)及時(shí)停下檢修。

7、嚴(yán)格執(zhí)行工房藥的存量制度,不準(zhǔn)超存、加強(qiáng)周轉(zhuǎn)運(yùn)輸工作。

8、兩班作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行交接手續(xù),做到上不清,下不接。

9、工作后,搞好日查、關(guān)好水、電、氣開關(guān),烘箱、地面廢藥打掃干凈,倒入規(guī)定地點(diǎn)處理。

第3篇 油壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。

2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。

4.壓制時(shí),摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時(shí),要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 油壓機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度

一、目的：

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證油壓機(jī)安全操作。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于公司所有型號(hào)規(guī)格的油壓機(jī)。

三、安全操作規(guī)程

1、油壓機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解的人員開啟使用油壓機(jī)。

2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、開機(jī)前檢查如下各項(xiàng)：光電保護(hù)裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動(dòng)。

4、清除工作臺(tái)面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運(yùn)行一至二分鐘，一切正常方可工作。

5、機(jī)器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。

6、嚴(yán)禁超過最大公稱壓力3500kn（壓力表最大讀數(shù)為20.5mpa）工作，在最大公稱壓力3500kn工作時(shí)，集中載荷允許偏心量為16mm，不得超載和超過最大偏心量使用。

7、嚴(yán)禁超過最大行程進(jìn)行工作，即活動(dòng)梁下極限位置到工作臺(tái)面最小距離為550mm，應(yīng)按此要求設(shè)計(jì)和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故。

四、保養(yǎng)制度：

1、按機(jī)器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

2、機(jī)床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。

3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。

4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。

5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、電動(dòng)機(jī)必須保持清潔，電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。

7、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。

8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

第5篇 油壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一.安全操作規(guī)程

1. 操作工應(yīng)熟悉油壓機(jī)性能結(jié)構(gòu),經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗操作。

2. 操作工應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)用品才能開機(jī)。

3. 機(jī)器運(yùn)行過程中,不準(zhǔn)身體任何部位進(jìn)入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

4. 開動(dòng)機(jī)器后,以點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行模式檢查油壓機(jī)各項(xiàng)功能是否正常,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不正常,應(yīng)處理好后才能開始正常作業(yè)。

5. 油壓機(jī)在工作中發(fā)現(xiàn)有動(dòng)作不可靠、震動(dòng)、噪聲等現(xiàn)象,必須停機(jī)卸壓,切斷電源進(jìn)行檢修,不允許帶病作業(yè)。

6. 嚴(yán)禁超過活動(dòng)橫梁最大行程進(jìn)行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。

7. 在滿載工作時(shí),集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。

8. 經(jīng)常檢查光電防護(hù)裝置是否有效,行程開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠。

9. 油箱是否有足夠液壓油,油標(biāo)線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時(shí)開啟冷卻系統(tǒng)。

檢修模具時(shí)必須停機(jī),并用木塊等支撐活動(dòng)橫梁。

10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。

二.維護(hù)保養(yǎng)

1 .油壓機(jī)加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。

2.油液必須保持清潔,油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。

3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對(duì)立柱加注潤滑油(10號(hào)機(jī)油)不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班檢查高壓管路,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)排除,工作中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查和修理。

5定期檢查油泵、閥、壓力表等運(yùn)行、執(zhí)行、指示是否正常。

6.油壓機(jī)長期不用時(shí),應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。

第6篇 四柱油壓機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)維修方法

1、液壓機(jī)在維修時(shí)必須停電作業(yè)；

2、嚴(yán)禁將液壓機(jī)污染，以免堵塞管路及閥件；

3、設(shè)備必須設(shè)接地線，確保人身安全；

4、當(dāng)人進(jìn)入壓機(jī)行程內(nèi)時(shí)，要頂支安全栓，置于滑塊與工作臺(tái)之間以免發(fā)生危險(xiǎn)；

5、液壓機(jī)進(jìn)行操作壓制動(dòng)作時(shí)，要用雙手操作，不可圖省事

采用其他方式；

6、對(duì)壓力機(jī)長時(shí)間不用時(shí)，開機(jī)后先將活動(dòng)梁回程，再運(yùn)行其他方式；

7、對(duì)壓力機(jī)中途需要停止使用時(shí)，要使壓力機(jī)的活動(dòng)梁置于合模位置；

8、壓力機(jī)要設(shè)專人操作、管理和維護(hù)；

9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運(yùn)行狀況，特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋，有無漏油松動(dòng)現(xiàn)象；

停機(jī)作業(yè)維修時(shí)必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌；

安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境，使壓力機(jī)使用壽命加長和提高精度，因此日常的維護(hù)與保養(yǎng)尤為重要：

1、開機(jī)前的檢查：

①觀察設(shè)備機(jī)身的5s狀況是否達(dá)標(biāo)；②檢查油箱油標(biāo)位置是否在三分之二處；

③觀察設(shè)備操作臺(tái)、配電柜的設(shè)施是否異常。

2、開機(jī)檢查：①開機(jī)后（冬季）預(yù)熱10分鐘以上方可工作，（夏季）預(yù)熱3分鐘以上；②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象，安全閥、溢流閥是否靈敏，壓力表指示是否準(zhǔn)確；③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。

設(shè)備的分級(jí)或時(shí)間段保養(yǎng)：①每天保養(yǎng)內(nèi)容，每天按照自主保全作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行點(diǎn)檢，潤滑、緊固與清潔等工作并做好點(diǎn)檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容：檢查充液閥固定螺栓并緊固；校核設(shè)備精度（平行度及垂直度）調(diào)整立柱螺母并緊固；檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補(bǔ)充，保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾；檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動(dòng)現(xiàn)象；設(shè)備的濾芯運(yùn)轉(zhuǎn)每半年更換1次（按 日 工 作 8小時(shí)制）。③每 年 維 護(hù) 保 養(yǎng) 內(nèi)容：檢 查 高 壓濾油器、濾油芯，若有變形及時(shí)更換；檢查緊固充液閥螺栓；檢查油缸的運(yùn)行情況，如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)維修；油壓機(jī)長時(shí)間停用時(shí)，做好四柱及油缸的防銹措施（涂油包裝）將油箱用塑料袋包好，特別注意液壓機(jī)不許超過25mpa工作壓力，在高壓下工作時(shí)不能做任何調(diào)整工作；若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是，應(yīng)立即停機(jī)維修；液壓機(jī)在工作時(shí)，若出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機(jī)維修，排除異常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

薩普新材

2014-04-11

第7篇 四柱雙動(dòng)油壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了四柱雙動(dòng)油壓機(jī)在操作過程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司四柱雙動(dòng)油壓機(jī)實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。

危險(xiǎn)

觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊

勞保用品

安全鞋、工作服

2、危險(xiǎn)因素分析

2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2用手代替工具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,容易傷手。

2.3 工件裝夾不牢固,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工件易飛出傷人。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊(cè),考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作。

3.2開機(jī)前,檢查電器開關(guān)限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足。

3.3調(diào)整行程開關(guān)的位置,使其滿足工作要求并能起到保護(hù)作用。

3.4機(jī)器運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁手或身體的任何部分進(jìn)入滑塊空間內(nèi),嚴(yán)禁從機(jī)身左、右側(cè)面與背面進(jìn)入活動(dòng)橫梁工作空間。

3.5機(jī)器運(yùn)行過程中,工裝應(yīng)擺在工作臺(tái)中心位置。

3.6機(jī)器運(yùn)行過程中,工件必須擺放平穩(wěn),置于中心或?qū)ΨQ位置:必要時(shí)應(yīng)裝好防護(hù)板或穿芯加套,以免工件壓并時(shí)彈出傷人。

3.7必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

3.8應(yīng)保持液壓油油質(zhì)良好,工作油溫度應(yīng)不超過45℃。

3.9機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。

3.10工作完畢后必須關(guān)閉電源,將設(shè)備擦凈并打掃工作場(chǎng)地。

4、應(yīng)急措施

4.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。

第8篇 油壓機(jī)安全操作規(guī)程

油壓機(jī)的安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。

2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。

4.壓制時(shí),摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時(shí),要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

第9篇 油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2 該機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機(jī)性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格。取礙操作證方可操作。

3工作前必須檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護(hù)裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認(rèn)良好,方可工作。

4拆裝模具時(shí),必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對(duì)上下模,再用壓板壓緊。

5開車時(shí)注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查。

6兩人以上工作時(shí),必須相互配合,由一人負(fù)責(zé)指揮,信號(hào)要明確,送料、取料不準(zhǔn)將手伸進(jìn)上下模具之間,以免壓傷。

7 調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。

8模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動(dòng)位移。

9使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。

11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。

12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進(jìn)行清理場(chǎng)地。

第10篇 400噸油壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者工作前要穿戴好勞保用品。

2、操作者應(yīng)熟知液壓使用范圍、噸位及操作方法。

3、工作前先開動(dòng)油泵，檢查油壓系統(tǒng)工作是否正常，再開動(dòng)壓力機(jī)空載試車，檢查設(shè)備運(yùn)行是否良好，控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。

4、工作中隨時(shí)觀察壓力表指數(shù)，不準(zhǔn)超過壓力范圍，以免發(fā)生事故；高壓系統(tǒng)內(nèi)不準(zhǔn)有滲漏現(xiàn)象。

5、裝卡胎具時(shí)要牢固可靠，工作時(shí)，工件必須放置平穩(wěn)，嚴(yán)禁歪斜頂壓；工作中要經(jīng)常校對(duì)胎具的位置，以防上下胎具發(fā)生位移，嚴(yán)禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。

6、多人操作時(shí)，要密切配合，有一人指揮。

7、吊裝工件時(shí)，繩索一定要掛牢，檢查后再起吊，并注意起吊時(shí)吊鉤與橫梁發(fā)生掛連接觸，以免發(fā)生事故。

8、工作完后，應(yīng)將工作臺(tái)歸回原位到底，并拉下總電源，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境衛(wèi)生。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程

1.遵守《沖壓安全通則》。

2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查。

4.操作中應(yīng)注童額定壓力,不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。

5.兩人以上操作,應(yīng)相互配合協(xié)調(diào),指揮信號(hào)應(yīng)明確。

第12篇 油壓機(jī)沖壓工收口安全操作規(guī)程

油壓機(jī)沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程

1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準(zhǔn)備。

2注意設(shè)備額定壓力,使用時(shí)不得超過。

3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。

4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查,調(diào)整模具,測(cè)量工件,檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。

5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí),吊料時(shí)要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。

6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開工作崗位,嚴(yán)禁他人開動(dòng)操縱閥。需離開時(shí)必須關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。

7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi),手足特別應(yīng)注意以免擠傷。

8兩人以上操作時(shí)要遵守紀(jì)律,互相配合,行動(dòng)一致,防止砸傷。

9下班時(shí)應(yīng)將模具落靠,關(guān)閉一切電源和閥門,各操作手柄復(fù)“零”位。