第1篇 燃氣鍋爐安全管理規(guī)程

一、鍋爐必須有專人負責,司爐工必須持證上崗并由部門內(nèi)部每月組織學習培訓。

二、鍋爐房的布置應當光線充足,通風良好,地面不應積水。為保證運行和檢修方便,爐前空余(從燃燒器開始)大于3米,爐后空余2.5~3米,有扶梯側空余2~2.5米,另一側空余不小于1米。

三、安全閥應在初次升壓時進行調整,整定時應符合廠家提供的技術說明要求。

四、鍋爐使用前,管理、操作人員應詳細閱讀產(chǎn)品設計說明書、安裝使用說明書,熟悉圖紙,對設備做到心中有數(shù)。

五、鍋爐正常運行時要求做到:保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作。遵守崗位責任制,加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應定期總結操作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識,任何領導不得強迫司爐工違章作業(yè)。

六、啟動前的準備:

1)檢查日用油箱,確信其中的輕油應至少能用兩小時以上;

2)檢查軟水箱中的水位,確信能至少用兩小時以上;

3)檢查電源電壓是否正常,是否滿足所有電動機的要求;

4)必須先檢查鍋筒水位、壓力表、安全閥等是否正常,然后再啟動鍋爐

七、給水要求:

鍋爐給水需進行處理,水質標準必須符合gb/t1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》的要求

八、壓力表

壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期,在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。壓力表彎管每班應沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應立即停爐修理或更換。

九、安全閥

注意安全閥的作用是否正常,為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應每周拉動安全閥提升手柄,作排放試驗。

十、水位表

水位表每班應沖洗一次,檢查是否正常,如發(fā)現(xiàn)堵塞或指示不正常,應立即停爐修理或更換。

十一、運行時,應注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運行。

十二、定期巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬零件是否正常。

十三、交接班

為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行,司爐在交接班時要切實做好以下工作:

⑴接班的司爐,要在規(guī)定時間前到達鍋爐房,做好接班準備。

⑵交班時司爐要做到:

a 鍋爐壓力與水位正常。

b 燃燒器燃燒穩(wěn)定。

c 各機械設備運轉正常。

d 鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。

e 鍋爐房清潔整齊,燈光明亮。

⑶交換班雙方要做到交得徹底,接得認真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。

十四、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行檢查維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況時,應當及時處理并且記錄。

十五、鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應采取緊急停爐,并通知有關部門。

⑴ 鍋爐水位低于水位表最底可見邊緣;

⑵ 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;

⑶ 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

⑷ 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

⑸ 水位表或安全閥全部失效;

⑹ 設置在汽空間的壓力表全部失效;

⑺ 鍋爐元件損壞且危機到運行人員;

⑻ 爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;

(9)其它異常情況危及鍋爐安全運行;

緊急手動停爐應著重防止事故擴大,具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”

2022-6-11

第2篇 燃氣鍋爐安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內(nèi)。

3.鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目:

①檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門;

②檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門,手動位置時煙道應在打開的位置,應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當?shù)奈恢?

③檢查安全附件應處在正常的位置上,水位表、壓力表應處在開的位置上;

④各操作部位應有良好的照明設施;

⑤除氧器能正常運行;

⑥軟化水設備能正常運行,軟化水應符和gb1576的標準,軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運行無故障。

4.開機

①接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應采取相應措施或檢查修理,排除故障;

②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài);

③在升至一定壓力時,應進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;

5.爐水控制指標:

①爐水堿度 6~26mmol/l

②爐水含氧量 ≤0.1mg/l

③給水硬度 ≤0.03mmol/l

④爐水ph值 10~12

6.正常停爐:

①關閉鍋爐運行開關

②關閉天燃氣閥門

③鍋筒內(nèi)壓力降低

④鍋筒內(nèi)水位處于高水位

⑤檢查排污閥是否關閉嚴密

⑥關閉鍋爐上水泵閥門

⑦關閉電源總開關

7.事故停爐:

①當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象,安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;

②鍋爐給水泵損壞,調解裝置失靈,應按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;

③當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應采取按動急斷開鈕;

④當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應采取緊急停爐;

8.臨時停電注意事項:

①迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;

②關閉電源總開關和天然氣閥門;

③關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;

④關閉除氧器供氣閥門;

⑤按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。

9.燃氣供應不足時的注意事項:

①迅速與天然氣調度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應可行的措施;

②報告上級有關部門及領導;

③隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。

第3篇 燃氣鍋爐崗位安全操作規(guī)程

為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定和本規(guī)程。

1 啟動、升壓、供汽

1.1 啟動前的準備工作

1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認鍋爐本體、燃燒機、附屬設備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;

1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風機、油泵等各種輔機的運行是否正常。

1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2 啟動

1.2.1 燃油燃氣鍋爐為程序啟動,按下控制柜上的啟動按鈕,燃燒機風機電機進入程序啟動,首先進行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩(wěn)定燃燒。

1.2.2 點火完畢后根據(jù)所需要的負荷調整燃燒量,鍋爐投入正常運行。

1.2.3 啟動過程中,要嚴密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。

1.3 升壓

1.3.1 當汽壓升到0.05—0.1mpa時,應沖洗水位表;

1.3.2 當汽壓升到0.1—0.15mpa時,應沖洗壓力表存水彎管;

1.3.4 當汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關規(guī)定進行調試并鉛封,對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進行排放試驗。

1.4 暖管、并爐

1.4.1 為防止供汽時產(chǎn)生水擊,供汽前應進行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進行,暖管需要的時間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。

1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必須按規(guī)定進行并爐操作。

2 正常運行

2.1 水位

2.1.1鍋爐水位表應有紅線指示高、中、低水位,運行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應隨時沖洗檢查;

2.1.3 對高低水位報警器,每月至少進行一次試驗。

2.2 汽壓

壓力表應有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應沖洗一次。

2.3 安全閥

安全閥應鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。

2.4 排污

2.4.1 按鍋爐水質要求水質化驗人員指導下進行,每班排污1—2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。

2.4.2排污應在低負荷、低汽壓、高水位時進行(最好在停爐后進行),排污時應嚴密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;

2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。

3 停爐

3.1 正常停爐

3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應降低鍋爐運行負荷后,再按下停爐開關,鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進行沖洗水位表和排污操作,最后關閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應低于70℃后,方可進行。

3.2 緊急停爐

3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應立即停爐;

(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;

(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

(5)水位表或安全閥全部失效;

(6)設置在汽空間的壓力表全部失效;

(7)鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;

(8)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;

(9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。

3.3.2 鍋爐嚴重缺水,采取緊急停爐時,嚴禁向鍋內(nèi)給水。

4 維修保養(yǎng)

4.1 準備工作

4.1.1在進入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。

4.1.2 在進入燃燒室工作前,應可靠地隔斷油、氣的來源且必須進行通風。

4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應有人監(jiān)護。

4.2 維修

4.2.1 每季度維修

(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)。

(2)檢查水泵密封填料等。

(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學清洗。

(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。

(5)檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。

(6)檢查所有閥門是否完好,并進行清洗工作。

(7)對轉動部分的機械進行一次潤滑油添加或更換潤滑油。

4.2.2 每年維修

(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片,以決定是否更換和清理。

(2)打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。

(3)查進水和排污管道等的腐蝕情況。

(4)檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。

(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。

4.3 保養(yǎng)

4.3.1 干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10—30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個月)檢查和更換吸水劑。

4.3.2 濕法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。

鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。

有限公司

第4篇 導熱油載體燃氣鍋爐安全操作規(guī)程

1.編制目的

為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。熱載體爐正常運行要做到:油溫油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐清潔,做好交接班記錄;加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察,防止事故的發(fā)生;司爐工定期總結操作經(jīng)驗,不斷提高操作水平。

2.使用范圍

********導熱油熱載體燃氣鍋爐使用與操作。

3.開機前準備

3.1.檢查天然氣壓力是否正常,正常壓力在20kpa-30kpa,燃氣報警裝置是否處在正常位置;

3.2.檢查管道閥門是否有滲油、松動、變形等異常,閥門開關是否調節(jié)到位;

3.3.安全附件(壓力表、溫度表、安全閥、液位計、鍋爐防爆門等)是否完好齊全,靈活可用;

3.4.檢查導熱油系統(tǒng)是否正常;

3.5.檢查各儀表靜態(tài)時的指示值是否正確;

3.6.檢查配電柜電器元件無過熱、燒焦等異常后,接通配電柜總電源。

3.7.啟動空氣壓縮機,管道除水后供氣壓力穩(wěn)定在0.5mp。

4.開機啟動

4.1.啟動電源,開啟注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位報警消除為止。

4.2.啟動導熱油循環(huán)泵,觀察并記錄壓力、溫度等有關參數(shù)是否正常。

4.3.啟動空氣壓縮機,接通壓縮冷卻空氣,冷卻空氣壓力不得超過0.5mp。

4.4.啟動燃燒器,進行點火操作,燃燒器在控制器的作用下依次完成吹掃、風量檢測、關小風門、打開電磁閥(燃氣撿漏測壓過程)、電打火、檢測點火是否成功、著火。

4.5.燃燒器工作正常后,根據(jù)工藝要求設定導熱油出口溫度。

4.6.鍋爐正常運行過程中,司爐工每一小時巡查一次,檢查各壓力表、溫度表、儀表、電流表是否正常,導熱油進油口壓力約0.4 mpa左右,出油口壓力約0.2mpa左右,壓差應在1-2kg/cm2之間,不低于1kg,如低于1㎏,檢查原因并排除,否則不許進行下一步操作。

4.7.天然氣燃燒的正?；鹧鏋?麥黃色、淡藍色、藍色。

4.8.經(jīng)常檢查通過觀察孔爐膛內(nèi)情況,燃燒器不點火時是否有不明火焰等不正常情況。如有緊急關燃燒器,關泵,放油。可以使用氮氣通過滅火孔滅火,禁止使用水滅火。(參照6緊急停爐)

5.停爐

5.1.關閉燃燒器旋鈕,使燃燒器停止工作,關閉燃氣閥門。

5.2.在導熱油溫度慢慢冷卻下來,溫度降到70℃以下后關閉導熱油循環(huán)泵,然后關閉壓縮空氣。

5.3.關閉總電源,做好交接班記錄并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

6.緊急停爐

6.1.停電

6.1.1停電情況下緊急停爐,應迅速關閉燃燒器旋鈕,控制柜斷電,關閉燃氣管道閥門。

6.1.2開啟放油閥門將膨脹槽內(nèi)冷油置換至爐內(nèi)。注意油量及流速,禁止放空爐體導熱油。

6.2 泄露

6.2.1迅速關閉燃燒器。關閉循環(huán)泵。關閉燃氣管道閥門。

6.2.2關閉泄漏管道閥門,不能關閉情況下向低位油槽放油。

6.2.3配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準用水作為滅火劑。

6.2.4反饋公司緊急情況。

7安全注意事項

7.1.燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,設備衛(wèi)生每班要清潔保養(yǎng)一次,控制電路不得受潮、受高溫影響。

7.2.對電氣設施的檢查,主要是:電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響。

7.3.在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設備部分(如法蘭連接部位)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災。

7.4.燃燒器在啟動過程中,如果燃燒器重復報警被鎖定,應查明原因,找出故障并排除后再按復位鍵,繼續(xù)啟動。

7.5.遇到臨時斷電或燃氣泄露天然氣管道總電磁閥,會自動關閉停止供氣,供電恢復后先將燃氣報警裝置送電,之后將總電磁閥閥芯用手拔上即可。

7.6.禁止關閉燃燒器冷卻風管紅色閥門,防止無冷卻風造成點火系統(tǒng)過熱損壞。

7.7.在停爐狀態(tài)下,要對鍋爐做好設備保養(yǎng)工作,對爐體清掃、各系統(tǒng)部位進行清理、潤滑。

7.8.天然氣排空管閥門禁止開啟。應時刻保持關閉狀態(tài),天然氣管路維修除外。

7.9.天然氣管道維修作業(yè)后,必須用泡沫水檢漏。檢漏時保持壓力穩(wěn)定5分鐘無壓力變化,無泄漏方可使用。禁止用明火進行查漏。如遇泄露或聞到明顯天然氣臭味,應立即開門窗通風,同時關閉燃氣管路閥門。

7.10.鍋爐系統(tǒng)管路、用熱設備如需焊接作業(yè),焊接作業(yè)前必須將燃氣管理法蘭與燃燒器過濾器法蘭斷開、鍋爐控制柜斷電。防止管路電位差造成儀表損壞。

7.11.空氣壓縮機壓力開關手柄,每班拉動一次。確保壓力開關工作正常。每班手動排水2次。

7.12.經(jīng)常檢查鼓風機進風口。進風通暢,進風口無雜物。

8.天然氣性質

8.1.天然氣主要成分烷烴,其中甲烷占絕大多數(shù),另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體,如氦和氬等。在標準狀況下,甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在,戊烷以上為液體。甲烷是最短和最輕的烴分子。

8.2.天然氣是無色無味的,用戶使用前,要用硫醇來給天然氣添加氣味,以助于泄漏檢測。

8.3.天然氣處于高濃度的狀態(tài),并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話,會導致人死亡。

8.4.作為燃料,天然氣也會因發(fā)生爆炸而造成傷亡。天然氣比空氣輕而容易發(fā)散,當天然氣在房屋等封閉環(huán)境里聚集的情況下,達到一定的比例時,就會觸發(fā)威力巨大的爆炸。天然氣在空氣中的爆炸極限下限為5%,上限為15%。

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