第1篇 焊接安全管理規(guī)程
(1)焊接操作人員屬特殊作業(yè)人員。須經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核合格,掌握操作技能和有關(guān)安全知識,發(fā)給操作證件,持證上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓(xùn)、考核合格者,不被上崗作業(yè)。
(2)電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服,使用護(hù)目鏡和面罩,高空危險處作業(yè),須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好,焊接完畢要拉閘斷電。
(3)焊接作業(yè)時須配置滅火器材,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)完畢,要留有充分的時間觀察,確認(rèn)無引火點后,方可離去。
(4)焊工在金屬容器內(nèi)、地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時,要設(shè)監(jiān)護(hù)人員。其監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅守工作崗位,且熟知焊接操作規(guī)程相應(yīng)急搶救方法。需要照明的其電源電壓應(yīng)不高于12v。
(5)夜間工作或在黑暗處施焊應(yīng)有足夠的照明;在車間或容器內(nèi)操作要有通風(fēng)換氣或消煙設(shè)備。
(6)焊接壓力容器和管道,需持有壓力容器焊接操作合格證。
(7)施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)須執(zhí)行“用火證制度”,并要切實做到用火有措施,滅火有準(zhǔn)備。施焊時有專人監(jiān)護(hù);施焊完畢后,要留有充分時間觀察,確認(rèn)無復(fù)燃的危險后,方可離去。
第2篇 焊接與脫脂安全操作規(guī)程
1.焊接
1)保持工作現(xiàn)場無各種障礙物,每次剪下的帶頭必須放在廢料斗中。
2)廢料斗裝滿后及時吊出,倒掉,防止帶切頭、切尾滑落到生產(chǎn)線上造成事故。
3)嚴(yán)格按照“雙層剪操作規(guī)程操作”,禁止將手指、腳伸入剪刀行程以內(nèi)(用工具代替)。
4)剪切時,應(yīng)檢查廢料斗是否到位,防止帶頭帶尾落入下通道或滑落外面?zhèn)恕?/p>
5)剪切前必須壓下剪前夾送輥,以防剪切時帶頭反彈傷人或損壞設(shè)備。
6)處理焊輪或進(jìn)行維修時一定要將上刀架中銷子鎖上,避免其落下傷人。
7)焊接時人員不要距焊輪太近,以免火花濺出傷人,觀察焊輪質(zhì)量時一定要戴好手套,以免劃傷手。
8)使用電動手剪剪切焊縫時,要戴上手套,以免劃傷手。
9)剪切帶鋼時,確認(rèn)無人在剪下工作時方可進(jìn)行。
10)焊機(jī)剪刀槽中的切頭尾要及時清理,以免損壞設(shè)備。
11)焊接時避免眼睛直視弧光。
12)注意避讓焊機(jī)夾鉗、對中、剪刀等活動部位的有效行程,防止夾傷。
2.脫脂
1)脫脂人員在臺上行走時,防止臺上各管道拌倒跌傷。
2)工作中接觸堿液時要戴好專用手套,防止被蒸氣、堿液等燙傷。
3)向箱體內(nèi)加水時,要有專人注意水位,以免溢出箱體。
4)向堿洗槽中加脫脂劑時,要用行車吊上平臺,開關(guān)閥門要緩慢防止堿液突然濺出,人工搬運時,在樓梯上行走注意安全。
第3篇 導(dǎo)、母線焊接工安全操作規(guī)程
1．施焊前必須檢查焊接設(shè)備是否完好，電氣設(shè)備的接地是否可靠，施焊時嚴(yán)格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2．修正導(dǎo)線和母線，不準(zhǔn)使用無柄銼刀。
3．施行對接焊時要裝好防護(hù)罩，以免電弧燒傷人體。
4．施行石墨炭精電弧焊時，必須配戴石棉手套。
5．使用電烙鐵錫焊時，應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品，使用完后要立即切斷電源。
6．母線進(jìn)行氬弧焊接時，首先應(yīng)檢查氬弧焊接設(shè)備是否完好、焊接時嚴(yán)格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程，并配戴必要的防護(hù)用品。
7．氬弧焊施焊時，應(yīng)先放置好防護(hù)遮欄屏，其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入施焊范圍。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 冷作焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)氣焊（割）工
1．正確使用勞動保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。
2．操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。
3．氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相應(yīng)的隔離措施。
4．注意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。
5．霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
6．嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。
7．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。
8．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。
使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
9．點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴(yán)禁對準(zhǔn)身體各部位。
10．點火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點，再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時不應(yīng)過猛，以防噴射出熔融鐵水。
11．當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉霞普氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。
12．熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)霞普氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)霞普氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。
13．割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。
14．氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa，并掛上“空瓶”標(biāo)識。
15．禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗，如不合格，必須立即更換。
16．工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、霞普氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。
（二）混合氣體保護(hù)焊工
1．正確使用勞動防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2．操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。
3．推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機(jī)；停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
4．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。
5．禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。
6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識。
7．在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8．操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9．焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10．工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源，把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。
第5篇 龍門式焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備要求專人操作,工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有妨礙臺車運行的雜物,保證龍門架行走順暢平穩(wěn)。
2、檢查各電源線路是否良好,嚴(yán)禁有導(dǎo)電漏電現(xiàn)象,各導(dǎo)軌輪間間隙應(yīng)定時調(diào)整,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面嚴(yán)密配合。
3、定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。
4、減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機(jī)械油潤滑,班前加油工作。班后加油保護(hù);各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。
5、臺車在空車時,注意焊臂應(yīng)提升至翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。
6、焊接機(jī)在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺車行走為連續(xù)動作,在“焊接”狀態(tài)下,為點動作走,啟弧后,臺車能聯(lián)動行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關(guān)。
7、著重注意門架行走的調(diào)速控制器-變頻器,若在行走過程中出現(xiàn)報警現(xiàn)象,應(yīng)參閱隨機(jī)的變頻器使用說明書,察看相關(guān)的參數(shù),額定電流,v/f特性曲線,轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償?shù)?并同時注意電源電壓的波動范圍,不應(yīng)超過變頻器的允許范圍。
8、上下h型鋼要平穩(wěn),翻身時要注意焊臂是否安全。
9、吊裝時要注意設(shè)備和人員安全,大型構(gòu)件翻身時要在地上進(jìn)行。
10、焊嘴及焊絲與機(jī)頭間是用絕緣板絕緣的,應(yīng)定時檢查絕緣板是否磨損,如發(fā)現(xiàn)磨損破裂,應(yīng)及時更換,絕對不允許短路。
11、導(dǎo)線輪應(yīng)滑動靈活,不得有阻梗和卡死的現(xiàn)象,如有阻梗卡死,應(yīng)及時修理,不得強(qiáng)行使用。必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須停止使用,加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電纜。
12、焊接過程中焊絲及機(jī)頭帶電(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程戴用防護(hù)用具。
13、定期檢查更換焊車與送絲機(jī)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪,如有磨損應(yīng)及時更換。
14、焊機(jī)啟動后如風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動,不得進(jìn)行焊接,要及時檢查,排除故障后方可使用,定期清理焊劑和回收機(jī)內(nèi)的灰塵。
第6篇 焊接實訓(xùn)室安全操作規(guī)程
1.從事焊接實際操作的從業(yè)人員要嚴(yán)格遵守本職業(yè)的職業(yè)道德規(guī)范、職業(yè)紀(jì)律,忠于職守,以主人翁的態(tài)度對待自己的本職工作,樹立事業(yè)心和責(zé)任感,反對玩忽職守的瀆職行為。
2.必須聽從指導(dǎo)教師的要求,按照《焊接安全操作規(guī)程》進(jìn)行焊接操作,焊接實訓(xùn)室內(nèi)嚴(yán)禁打鬧,嚴(yán)禁煙火。
3.不得私自拆裝實訓(xùn)室焊接設(shè)備或工具。
4.必須按照安全要求穿戴好工作帽、工作服絕緣鞋后方可進(jìn)入焊接實訓(xùn)室,進(jìn)行焊接操作,禁止穿用化纖制品的工作服。
5.焊接操作之前必須認(rèn)真按照正確方法檢查焊接設(shè)備,發(fā)現(xiàn)有安全隱患時,及時向指導(dǎo)教師匯報情況,隱患排除前嚴(yán)禁進(jìn)行焊接操作。
6.認(rèn)真檢查施焊現(xiàn)場是否存有易燃易爆、有毒有害物品;是否有良好的自然通風(fēng),或良好的通風(fēng)設(shè)備;是否有良好的照明,當(dāng)確認(rèn)都符合安全要求時才能工作。
7.必須時刻保持進(jìn)出工作通道和消防通道暢通。
8.嚴(yán)禁把自來水管、暖氣管、腳手架管、鋼絲等當(dāng)作焊接地線使用,嚴(yán)禁將焊接電纜搭在氣瓶上。
9.嚴(yán)禁撞擊和滾動氣瓶,嚴(yán)禁將氣瓶放置在熱源處。氣焊氣割設(shè)備、膠管、焊割炬禁止沾染油污,防止碰撞碾壓,禁止混用膠管,禁止用電弧點燃?xì)夂父罹妗?/p>
10.不得私自焊接容器,焊接有毒金屬及化學(xué)容器時應(yīng)戴好防毒面具,焊接容器時應(yīng)把所有的閥門、入孔打開,清洗、化驗、置換后方可施焊,嚴(yán)禁在有壓力的容器上進(jìn)行焊接。
11.焊接過程中如需調(diào)整焊接電流應(yīng)在空載的情況下進(jìn)行,焊接設(shè)備如需改變輸出電流方式應(yīng)在斷電的情況下進(jìn)行。焊接過程中,應(yīng)按焊接電源的額定暫載率使用,禁止超載使用。
12.在進(jìn)行氬弧焊、等離子焊接時,由于使用的電極有微量放射性,在磨削時應(yīng)使用有吸塵設(shè)施的砂輪,并戴好口罩,磨削后,用活水流沖洗雙手,并把電極存放于專用鉛盒中。
13.工作結(jié)束后,應(yīng)立即切斷電源,盤好電纜線(電纜線應(yīng)單相盤好,以免在使用誤操作造成短路)、氣管,關(guān)好氣瓶,把所用工具放回工具箱,物料擺放整齊,清掃工作現(xiàn)場。認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場,看是否有余火存在,確認(rèn)無安全隱患后,方準(zhǔn)撤離。
第7篇 電子焊接工安全技術(shù)操作規(guī)程
• 焊接電子產(chǎn)品時,必須穿戴防靜電工作服和防靜電手鐲,以防靜電損壞電子器件;
• 用完電烙鐵時,必須把烙鐵放在支架上,以免燙壞設(shè)備及工作臺,引發(fā)火災(zāi);
• 焊接維修的電子產(chǎn)品時,必須在設(shè)備斷電狀態(tài)下進(jìn)行;
• 焊接時要求電鉻鐵與水平面成約60度夾角,焊點處加熱時間為1.5~3s;
• 焊點要求大小均勻、光滑無毛刺,不得有虛焊、假焊及搭焊現(xiàn)象;
• 在使用電烙鐵時,電源線路出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)首先切斷電源;
• 不得用濕手接觸烙鐵開關(guān),插座, 更不要用濕布去擦拭和用水沖洗電烙鐵;
• 插拔電源插頭時,要小心操作,以防被電擊傷;
• 離開工作崗位,必須切斷工作位電源;下班時,應(yīng)切斷總電源。
第8篇 焊接安全操作技術(shù)規(guī)程
1.焊接前,應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全,如焊機(jī)接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.改變焊機(jī)接頭、更換焊件需要改接二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點、更換保險絲及焊機(jī)發(fā)生故障需檢修等,都必須切斷電源后才能進(jìn)行。
3.更換焊條時,焊工應(yīng)戴絕緣手套。
4.在金屬容器內(nèi)(如船艙、管道等)、金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護(hù)措施。
5.焊工在任何情況下,都不得將自身、動物及機(jī)器設(shè)備的傳動部分作為焊接回路的一部分,以防焊接大電流造成觸電傷亡事故。
6.加強(qiáng)個人防護(hù)。焊工個人防護(hù)用品包括完好的工作服、絕緣手套、絕緣套鞋及絕緣墊板等。
7.電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行,焊工不得擅自拆修設(shè)備和更換保險絲。
第9篇 局限空間內(nèi)焊接作業(yè)安全規(guī)程
何謂“局限空間”,一般常指容積小、自然通風(fēng)差的空間,也指那些不需要經(jīng)常進(jìn)入其間進(jìn)行保養(yǎng)、維修或清掃的空間,即平時無人進(jìn)人工作的封閉空間。故有人也稱其為“有限空間”、“密閉空間”或“設(shè)備內(nèi)”等。廣義上也包括不具備一般工作場所固有的安全特點(如照明、通風(fēng)、換氣、通道)的任何一種空間環(huán)境。
美國聯(lián)邦法規(guī)1910•146•j《審批性局限空間》,給出“局限空間”的定義是指具備下述條件的空間:
①空間足夠大,雇員身體可全部進(jìn)入并可在其中進(jìn)行指定的作業(yè);
②進(jìn)出該空間的方式受限(如塔儲罐、儲槽、筒倉、儲藏間、地坑等都是進(jìn)出方式受限的空間);
③該空間不是雇員常設(shè)工作地點。
審批性局部空間是指具備下述一個或幾個條件的局限空間:
①會有有毒大氣或可能產(chǎn)生有害大氣;
②會有可能淹埋進(jìn)入者的物質(zhì);
③內(nèi)部有能把進(jìn)入者夾住或窒息的結(jié)構(gòu),如向內(nèi)咬合的凸(齒)輪、向下傾斜的工作面或收縮口較小的錐形裝置等;
④有任何其他已知嚴(yán)重危害安全和健康的因素。
一、局限空間焊接作業(yè)危險性分析
局限空間焊接作業(yè)的危險性,不僅取決于系統(tǒng)清洗、置換處理程度、容器內(nèi)部結(jié)構(gòu),還與施工進(jìn)度、難度、勞動組織協(xié)調(diào)等密切相關(guān),其危險性有以下幾方面。
1.環(huán)境危險
(1)缺氧危險。系統(tǒng)經(jīng)退料、蒸煮、清洗、置換等處理后容器(空間)因通風(fēng)不暢氧含量小于18%,有時施工用火內(nèi)部耗氧量大,氧含量達(dá)不到18%。
(2)易燃、可燃物。系統(tǒng)處理.不干凈,容器(空間)內(nèi)存在死角,相連物料管線未隔離物料內(nèi)漏、互串,施工用易燃、可燃物料泄漏,運行設(shè)備發(fā)生跑、冒、滴、漏等。
(3)有毒有害物。系統(tǒng)處理不干凈,存在殘留h2s、瓦斯、co等。填料吸附有毒有害物系統(tǒng)未隔離,開工過程中系統(tǒng)閥門關(guān)不嚴(yán),內(nèi)漏惰性氣體。值得注意的是:在一般作業(yè)環(huán)境下“有毒”和“無毒”的界限和概念是非常清楚的。但將這兩個概念引用到局限空間作業(yè)環(huán)境時,就都是相對的。如在一間2m×1.5m×2.7m(總?cè)萜?.1m3)的標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生間中洗浴,當(dāng)用管道煤氣熱水器時,燃燒1m3煤氣將生成同體積的co2并消耗0.5m3的氧。此時,如衛(wèi)生間是密不通風(fēng)的,空氣中co2濃度將達(dá)到8%以上,同時因空氣中的氧分在降低,氧含量將低于16%。兩者均已達(dá)到可使人瞬間昏迷的濃度,若搶救不及時,死亡在所難免。
(4)局限空間內(nèi)有轉(zhuǎn)動構(gòu)件。系統(tǒng)停工處理后,轉(zhuǎn)動構(gòu)件動力源(電源、氣源等)未隔離,誤送電或誤操作,接線錯誤,施工不協(xié)調(diào),啟動轉(zhuǎn)動構(gòu)件。
2.施工危險
(1)觸電危險。施工照明,設(shè)備用電,未使用安全電壓和漏電保護(hù)裝置,電源線破損,工具、設(shè)備漏電,違章作業(yè)。
(2)腳手架及其使用隱患。容器內(nèi)搭設(shè)高腳手架不規(guī)范,穩(wěn)定性差,跳板活動,材料不合格。使用時超載,腳手架下塌或翻倒,墜落和物體打擊傷害。
(3)防護(hù)器材及其使用缺陷。氣體防護(hù)器材、安全帶、安全帽使用不正確;氣體防護(hù)器材缺陷:氧氣源不足、藥劑失效、輸送軟管漏氣、脫落、未定期校驗、監(jiān)測儀器不準(zhǔn)確。
(4)施工機(jī)具缺陷。施工用卷瘍機(jī)、起重機(jī)、手持電動工具未經(jīng)安全檢查,出現(xiàn)卷揚(yáng)機(jī)剎車不靈、鋼絲繩斷、手持電動工具漏電等。
(5)焊接粉塵、高溫危害等。
二、局限間空作業(yè)主要危險
局限空間作業(yè)主要危險是缺氧、窒息和著火爆炸。
1.缺氧的原因和事例
缺氧的原因和事例見表5-1。
2.發(fā)生著火爆炸事故的原因
(1)焊接動火前對容器內(nèi)的可燃物置換不徹底,或取樣化驗和檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,或取樣部位不適當(dāng),結(jié)果在局限空間內(nèi)或動火點周圍存在著爆炸混合物。
(2)在焊補(bǔ)操作過程中,動火條件發(fā)生了變化。
(3)動火檢修的容器未與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,致使易爆氣體或蒸汽互相串通,進(jìn)入動火區(qū)段;或是一面動火,一面生產(chǎn),互不聯(lián)系。在放料排氣時遇到火花。
(4)在尚具有燃爆危險的車間、倉庫等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)檢修。
(5)對未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器進(jìn)行氣割或焊接。
三、局限空間焊接作業(yè)安全措施
1.實行隔離
(1)采用盲板使焊補(bǔ)的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外,還應(yīng)保證能耐管路的工作壓力。電氣系統(tǒng)掛警告牌,進(jìn)行斷開處理。
(2)為避免盲板受壓破裂,在盲板與閥門間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表,并派專人看守。
(3)凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊補(bǔ)的物件,必須拆移至固定動火區(qū)焊補(bǔ)。
2.徹底置換
(1)通常采用蒸汽蒸煮,接著用置換介質(zhì)吹凈等方法,將容器內(nèi)部的可燃易燃和有毒物質(zhì)置換排出。常用置換介質(zhì)有氮氣、二氧化碳、蒸汽或水等。
(2)在可燃物容器外焊補(bǔ),操作者不進(jìn)人容器內(nèi),其內(nèi)部可燃物含量不得超過爆炸下限的1/3~1/4;若需進(jìn)入容器內(nèi)焊補(bǔ),除可燃物不得超過上述含量外,還應(yīng)保證含氧量在18%~21%,毒物含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(gb21—2002)的規(guī)定。
(3)置換作業(yè)必須以氣體成分化驗分析合格為準(zhǔn)。
(4)只置換易燃易爆有毒物質(zhì),若操作者需進(jìn)入容器作業(yè),還需用空氣置換惰性氣體。條件許可,可機(jī)械通風(fēng),使容器內(nèi)空氣處于對流狀態(tài)。
(5)未經(jīng)置換處理,或雖已置換但尚未分析化驗氣體成分為合格的可燃物容器,均不得隨意動火焊補(bǔ)。
3.清洗
(1)焊補(bǔ)前,可燃易燃易爆液容器管道內(nèi)必須仔細(xì)清洗干凈。
(2)有保溫材料的容器管道,其里外都必須清洗,應(yīng)將動火點周圍1m的保溫材料拆除,焊補(bǔ)完后恢復(fù)。
4.氣體分析和監(jiān)測
(1)檢修動火開始前0.5h內(nèi),必須從容器內(nèi)外的不同地點取混合氣樣品進(jìn)行化驗、分析,化驗分析合格后方可動火焊補(bǔ)。
(2)焊補(bǔ)過程中需要繼續(xù)用儀表監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)可燃易燃?xì)鉂舛壬仙?立即暫停火,每次置換清洗化驗分析合格后方再開始動火焊補(bǔ)。
(3)動火焊補(bǔ)時,應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清掃孔和放空管,嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密閉容器。
5.安全管理
(1)檢修動火前,必須按hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定辦理《動火作業(yè)證》,明確動火程序,落實安全措施,并應(yīng)通知廠內(nèi)消防隊。
(2)在工作地點周圍10m內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作,并將易燃易爆物品移至安全場所。
(3)必須準(zhǔn)備好消防器材。在黑暗處或夜間工作,應(yīng)有足夠的照明,并準(zhǔn)備好帶有防護(hù)罩的手提行燈(12v)等。
四、帶壓不置換動火的焊接作業(yè)安全
帶壓不置換動火是指含有可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道,在一定條件下未經(jīng)置換直接動火補(bǔ)焊作業(yè)的技術(shù)。由于它動火條件不穩(wěn)定,這項技術(shù)目前被國家有關(guān)安全規(guī)程所禁止,如gb9448—1999《焊接與切割安全》中4.1.8條規(guī)定,禁止在帶壓的容器、管道上進(jìn)行焊接或切割工作。但在石油化工企業(yè)又往往為生產(chǎn)需要而必須采用。為確保帶壓動火安全,必須采取如下安全措施。
1.控制氧含量
(1)焊補(bǔ)前必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析,以確保其中氧的含量不超過安全值,使得可燃物質(zhì)含量大大超過爆炸上限,從而不會形成爆炸性混合氣。如氫的爆炸上限5%,此時空氣25%,其中氧的含量5.2%,取1/5的安全系數(shù),則氫氣混合氣中含量安全值為1%。
(2)在動火前和焊補(bǔ)過程中,要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。
(3)安置氧氣自動分析儀,并有專人把關(guān)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高,應(yīng)盡快找出原因及時排除,氧含量超過安全值時應(yīng)立即停止焊接。
2.正壓操作
(1)動火前和整個焊補(bǔ)作業(yè)過程中,容器必須保持穩(wěn)定的正壓,這是帶壓不置換動火安全工作的關(guān)鍵,壓力一般為2×104~6.7×104pa,保證裂縫處逸出的可燃?xì)庑纬梢粋€穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒系統(tǒng)。也就是既正壓又不猛烈噴火的原則。
(2)壓力一般用u形壓力計顯示,壓力計接在被焊接的設(shè)備取樣管上隨時監(jiān)測。
3.控制動火點
(1)無論在室內(nèi)或室外進(jìn)行容器的帶壓不置換動火,都必須分析動火點周圍滯留空間的可燃物含量,以小于爆炸下限的1/3~1/4為合格。
(2)取樣部位應(yīng)考慮可燃物的性質(zhì)(如密度、揮發(fā)性)和廠房建筑的特點等正確選擇。應(yīng)注意檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,確認(rèn)安全可靠時再動火。
4.安全操作
(1)焊接前要引燃從裂縫逸出的可燃?xì)怏w,形成一個穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。
(2)焊機(jī)電流的大小要預(yù)先調(diào)節(jié)合適。
(3)遇到動火條件有變化,如系統(tǒng)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度,或氧含量超過安全值,要立即停止動火,查明原因,采取相應(yīng)對策,之后方可繼續(xù)進(jìn)行焊補(bǔ)。
(4)焊工及輔助作業(yè)人員要佩戴適用的防毒器材。
第10篇 焊接氣割現(xiàn)場安全規(guī)程
一、焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
(一)、弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小,焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲存物品的性能,明確檢修要求和安全注意事項,對于需要動火的部位,除了在動火證上詳細(xì)說明外,還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場交待清楚,防止弄錯。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下,更應(yīng)注意。在參加大修之前,還要細(xì)心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹,隨時保持聯(lián)系,了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。
(二)、觀察環(huán)境,加強(qiáng)防范
明確任務(wù)后,要進(jìn)一步觀察環(huán)境,估計可能出現(xiàn)的不安全因素,加強(qiáng)防范。如果需動火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi),必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火,不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時間,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)停止操作。
二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
(一)檢查污染物
凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物,更應(yīng)徹底清洗,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查,并填寫動火證后,才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
一嗅,就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味,這要從實際工作經(jīng)驗加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品,應(yīng)重新清洗。
二看,就是查看清潔程度如何,特別是塑料,如:四氟乙烯等,這類物品必須清除干凈,因為塑料不但易燃,而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。
三測爆,就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限,大型容器的抽樣應(yīng)從上、中、下容易積聚的部位進(jìn)行,確認(rèn)沒有危險,方可動火作業(yè)。
應(yīng)該指出:“一嗅、二看、三測爆”,是常用的檢查方法,雖然不是最完善的檢查方法,但比起盲目動火,安全性更好些。
(二)嚴(yán)防三種類型的爆炸
1、嚴(yán)禁帶壓設(shè)備動用明火,帶壓設(shè)備動火前一定要先解除壓力(卸壓),并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁動火,常壓而密閉的設(shè)備也不許動火。
2、設(shè)備零件內(nèi)部被污染了,從外面不易檢查到爆炸物,雖然數(shù)量不多,但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小,因此清洗工作無把握的設(shè)備,不隨便動火。
3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃?xì)怏w(如乙炔、煤氣等)和空氣的混合物,或遇到可燃粉塵(如鋁塵、鋅塵)和空氣的混合物,在一定混合比例下,也會發(fā)生爆炸。
上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間,且有很大的破壞力。
(三)一般動火的安全措施
1、拆遷:在易燃易爆物質(zhì)的場所,應(yīng)盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。
2、隔離:就是把需要動火的設(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開。
3、置換:就是把惰性氣體(n2、co2等)或水注入有可燃?xì)怏w的設(shè)備和管道中,把里面的可燃?xì)怏w置換出來。
4、清洗:用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物,應(yīng)另采取措施清除。
5、移去危險品,將可以引火的物質(zhì)移至安全處。
6、敞開設(shè)備、卸壓通風(fēng),開啟全部人孔閥門。
7、加強(qiáng)通風(fēng):在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接,應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng),在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵,要采取局部抽風(fēng)。
8、準(zhǔn)備滅火器材:按要求選取滅火器,并應(yīng)了解滅火器的使用性能。
為防止意外事故發(fā)生,焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的,焊工有權(quán)拒絕焊割,各級領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)支持,不違章作業(yè)。
1、焊工無操作證,又沒有正式焊工在場指導(dǎo),不能焊割。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)審批,不得擅自焊割。
3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況,不能盲目焊割。
4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割。
5、盛裝過易燃易爆,有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。
6、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠的安全措施,不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而未采取有效的安全措施,不能焊割。
10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。
三、焊割時的安全作業(yè)
(一)、登高作業(yè)應(yīng)做到:
1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。
2、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,并將安全帶緊固牢靠。
3、在高空作業(yè)時,登高工具(如腳手架等)要安全牢固可靠,手把電纜等應(yīng)扎緊在固定地方,不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物(如麻繩等)作固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機(jī)等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。
5、注意火星的飛濺。
(二)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施:
1、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前,先要弄清設(shè)備內(nèi)部的情況。
2、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位,都要進(jìn)行隔離和切斷,如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。
3、進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護(hù)制。派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開現(xiàn)場,并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
4、設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好,這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體,而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是,嚴(yán)禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進(jìn)出,不得任意放在容器內(nèi)。
6、在內(nèi)部作業(yè)時,做好絕緣防護(hù)工作,防止觸電等事故。
7、做好個體防護(hù),減少煙塵對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。
(三)焊修燃料容器的安全措施:
燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液,在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽,并與空氣混合后能引起強(qiáng)烈爆炸。因此必須進(jìn)行徹底清洗。清洗方法有以下幾種:
1、一般燃料容器,可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細(xì)清洗,時間可視容器的大小而定,一般15-30分鐘,洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、當(dāng)洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時,可采用1升水加2-3克肥皂粉,用水蒸汽加熱吹刷,吹刷時間視容器大小而定,一般2-24小時。
如清洗不易進(jìn)行時,可采用下列方法:把容器裝滿水,以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間,但必須使容器上部的口敞開,防止容器內(nèi)部壓力增高。
四、焊割作業(yè)后的安全檢查
(一)仔細(xì)檢查漏焊、假焊,并立即補(bǔ)焊。
(二)對加熱的結(jié)構(gòu)部分,必須待安全冷卻后,才能進(jìn)料或進(jìn)氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強(qiáng)度降低,可能使設(shè)備受壓能力減低而引起爆炸。
(三)檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查,凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處,應(yīng)徹底檢查,確保安全。
(四)最后徹底清理場地。
第11篇 切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6
切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6
1、進(jìn)行焊接或切割工作前,應(yīng)先檢查工作點周圍,不準(zhǔn)有易燃、易爆物品;在高處進(jìn)行施焊時應(yīng)檢查下部可落火花范圍內(nèi)不準(zhǔn)有易燃、易爆物品,必要時下邊應(yīng)設(shè)專人看火。焊接人員離開工作現(xiàn)場前,必須檢查現(xiàn)場無火種留下。
2、在風(fēng)力超過5級或下雨、雪時,禁止露天進(jìn)行焊接或切割工作,如必須進(jìn)行時,應(yīng)采取防雨、雪措施。風(fēng)力在3―5級進(jìn)行露天焊接或切割時,必須搭設(shè)擋風(fēng)屏,以防火星飛濺引起火災(zāi)。
3、焊接、切割時禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起,或繞在自己身上、踩在腳下進(jìn)行作業(yè)。
4、應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易、爆氣體發(fā)生著火、爆炸事故。
5、不得直接在水泥地面上切割金屬材料。
6、對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割。若必須這樣做,應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。
7、焊接、切割作業(yè)時,易燃、易爆物品與焊接、切割作業(yè)點及火源距離不應(yīng)小于10m,并根據(jù)情況,采取安全可靠的措施,如用圍屏或石棉布隔開,以確保人身安全。并且應(yīng)在可能引起火災(zāi)的場所附近進(jìn)行焊接或切割時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)看火,并備有足夠的消防器材。
8、禁止在儲存或加工易燃、易爆物品的庫房內(nèi)如油庫、噴漆室、氧氣站、工業(yè)氣庫等場所里進(jìn)行焊接或切割工作。
9、在密閉的容器內(nèi)工作時,應(yīng)有良好的通風(fēng),并不準(zhǔn)同時進(jìn)行電焊和氣焊(切割)工作。
10、焊接、切割作業(yè)時,若附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸帶連通孔口等,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。
11、若需在禁火區(qū)內(nèi)焊接、切割時,應(yīng)辦理動火審批手續(xù),并落實安全責(zé)任措施后方可進(jìn)行作業(yè)。
12、焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。并應(yīng)根據(jù)撲救物料的燃燒性能選用滅火器材。滅火器材見《焊工技師手冊》。
13、焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)檢查確認(rèn)完全消除著火危險后,方可離開現(xiàn)場。
14、不準(zhǔn)在儲存過汽油、煤油、揮發(fā)性油脂等易燃物的容器上面進(jìn)行焊接或氣割工作。如必需進(jìn)行時,應(yīng)先用蒸汽沖洗10min,直到容器表面高于100℃,再用蘇打或燒堿溶液沖洗。在確認(rèn)容器沖洗干凈后,才能進(jìn)行焊接或氣割,并且容器的蓋口必須打開。
15、不準(zhǔn)直接在木板上進(jìn)行焊接或氣割,如必須進(jìn)行時,應(yīng)用鐵板等工件墊起,才能進(jìn)行焊接或氣割工作。
16、嚴(yán)禁把漏氣的焊槍割槍帶入容器內(nèi),不得在容器內(nèi)點火。在工作間歇或工作完畢后,應(yīng)及時把焊槍工具拉出容器。
17、使用乙炔氣,每一把焊槍割槍必須配備一個回火防止器,新制的回火防止器在使用前必須經(jīng)回火試驗,合格后才能使用。
18、當(dāng)瓶閥或瓶體因漏氣著火時,應(yīng)及時滅火,同時用水噴淋。冷卻瓶壁包括噴淋周圍的氣瓶以防止進(jìn)一步危險。
19、發(fā)現(xiàn)瓶閥,瓶體漏氣時,應(yīng)立即停用,把瓶移至安全地點,妥善處理避免火種靠近。
20、工業(yè)氣然氣壓力調(diào)整應(yīng)在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率應(yīng)在0.01mpa―0.1mpa之間調(diào)整,總之,然氣壓力和氧氣壓力要根據(jù)所用機(jī)具的規(guī)格和工件的厚度來調(diào)節(jié)。
21、點火時工業(yè)氣閥不要全開,先放出少量工業(yè)氣體,再稍稍擰開氧氣開關(guān),放出少量氧氣,接著用明火或高速電子槍(0.28焦耳點火能率)點火,然后逐步交替擰大燃?xì)忾_關(guān)和氧氣開關(guān),將預(yù)熱火焰調(diào)節(jié)器至近氧化焰。(此時預(yù)熱溫度最高)
22、使用工業(yè)氣預(yù)熱時,割嘴與工件的距離約為3―5mm,即以火焰中的明亮藍(lán)色焰芯接觸工件。
第12篇 焊接變位機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好焊接變位機(jī)。
2 范圍
適應(yīng)于焊接變位機(jī)的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。
3職責(zé)
設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4.1 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和傳動原理；并嚴(yán)格按照設(shè)備說明書規(guī)定程序操作設(shè)備；按要求穿戴勞保用品。
4.2 本機(jī)具有兩個全回轉(zhuǎn)自由度，可繞兩個相互垂直的軸回轉(zhuǎn)360度，被焊工作的任一條焊縫都可轉(zhuǎn)到平焊或船焊位置；
4.3 大回轉(zhuǎn)控制有正轉(zhuǎn)發(fā)反轉(zhuǎn)兩個按鈕，按下正轉(zhuǎn)按鈕，l臂正轉(zhuǎn)，按下反轉(zhuǎn)按鈕，l臂反轉(zhuǎn)，相應(yīng)指示燈亮；對于小回轉(zhuǎn)控制，按下正、反轉(zhuǎn)按鈕，可控制來件具與工作正反轉(zhuǎn)，同時相應(yīng)指示燈亮，大小回轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)均為點動，按位按鈕運轉(zhuǎn)，松開即停；
4.4 安裝和拆卸工件時，檢查圓壓板是否已取出及頂桿是否退回到位，以防工件損壞夾具；
4.5 吊裝工件不得有大幅度的擺動，防止工件撞壞夾具；
4.6 工件落在夾具上時，要輕放，不得對夾具及變位機(jī)有過大沖擊；
4.7 工件裝卡必須按要求定位，全部夾具的螺母、螺栓、頂絲都要擰緊，壓板壓牢。裝卡完成后需試轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)裝穩(wěn)后再正式作業(yè)；
4.8 工作前應(yīng)檢查工件回轉(zhuǎn)可及范圍內(nèi)有無其它物品，避免發(fā)生碰撞；
4.9 工件轉(zhuǎn)至作業(yè)們置后，應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)閉，切斷電源，防止誤動作；
4.10 工件總重及其重心偏心矩不得超過額定參數(shù)（見銘牌）。
5 維護(hù)保養(yǎng)
5.1 減速箱每月檢查1次油位，油位低于指示線時，及時添加，每年更換1次所有減速機(jī)的油；
5.2 回轉(zhuǎn)支承半年加注一次潤滑脂。
