第1篇 掘進工作面作業(yè)規(guī)程編制

第一條 作業(yè)規(guī)程的編制依據(jù)：

（一） 經(jīng)過審批的礦井施工圖設計；

（二） 經(jīng)過審批的巷道設計；

（三） 經(jīng)過審批的地質(zhì)報告、工作面地質(zhì)說明書、相關地質(zhì)預測預報和素描資料；

（四） 煤質(zhì)預測報告；

（五） 技術裝備；

（六） 《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤炭工業(yè)技術政策》、《公司生產(chǎn)技術管理若干規(guī)定》、《安全質(zhì)量標準化標準考核評級辦法實施細則匯編》、《公司“一通三防”管理實施細則》及各工種勞動定額。

（七） 相關管理制度，如施工交接班制度、機電設備維修保養(yǎng)制度、“一通三防”管理制度。

（八） 鄰近采區(qū)或相鄰礦井類比礦壓觀測資料。

第二條 掘進工作面都必須按照“正規(guī)循環(huán)作業(yè)”的要求，進行編制作業(yè)規(guī)程。

第三條 掘進工作面都必須按照作業(yè)規(guī)程編制方法進行編制，有瓦斯、涌水、火燒區(qū)、火區(qū)、構造等地段必須編制專門的安全措施，以確保安全生產(chǎn)。

第四條 臨時施工或巷道維修等工程，施工前必須制定安全技術措施，嚴禁在無安全技術措施的前提下進行施工作業(yè)。

第五條 所有掘進工作面在掘進施工過程中，如遇地質(zhì)變化時都必須制定安全措施或變更作業(yè)規(guī)程，由技術副經(jīng)理組織初審并上報批準后，方可繼續(xù)施工。

第六條 凡作業(yè)規(guī)程中所涉及的頂板支護方式、支護強度計算、設備選型計算、供電負荷計算、通防配風量計算、供排水計算、工藝參數(shù)計算、經(jīng)濟技術指標統(tǒng)計核算等要按礦井自然條件、生產(chǎn)裝備條件、管理水平等實際情況確定，并執(zhí)行公司相關規(guī)定，不得采用不切合實際的計算方法。

第七條 工作面要采用行之有效的新技術、新工藝、新設備、新材料和新的管理技術。采用先進的勞動定額和合理的勞動組織，在技術經(jīng)濟指標上，充分體現(xiàn)“高起點、高技術、高質(zhì)量，高效率、高效益”的一流礦井生產(chǎn)管理水平。

第八條 掘進工作面作業(yè)規(guī)程編寫內(nèi)容

（一） 工程概況

主要編寫內(nèi)容：巷道名稱及掘進工作面位置、相鄰巷道的關系，巷道用途工程量及開竣工時間。

附圖：按比例繪制的巷道布置平面圖。

（二） 地面相對位置及地質(zhì)情況

1、 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

巷道相應的地面位置、標高，區(qū)域內(nèi)的水體和地物對工程的影響情況；分析老空水、火、瓦斯對工程的影響。

2、 煤層賦存特征及地質(zhì)構造

敘述煤層產(chǎn)狀、厚度、結構及頂?shù)装鍘r性特征分析，預測巷道瓦斯涌出量、煤層自然發(fā)火期、爆炸指數(shù)等。描述巷道預測的地質(zhì)構造及對生產(chǎn)的影響。

主要圖件：工作面井上下對照圖；掘進工作面地質(zhì)預想剖面圖；掘進工作面地層綜合柱狀圖。

3、 水文地質(zhì)

描述巷道區(qū)域的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、最大最小涌水量補給關系、影響程度；分析相鄰老巷、老空積水、鉆孔終孔位置、封孔質(zhì)量、構造導水等對施工安全的影響程度。

（三） 巷道布置及支護說明

1、 巷道布置，主要描述層位、斷面、開口的位置、方位角等。

2、 支護設計，根據(jù)巷道圍巖性質(zhì)，礦壓觀測資料，施工現(xiàn)場實際情況，選擇科學的支護設計，確定巷道的支護形式、參數(shù)等；巷道支護設計可采用解析法、工程類比法；復合頂板或特殊地段需要錨索支護時，可根據(jù)現(xiàn)場實際確定錨索長度及布置方式；受二次采動影響的巷道有底鼓的應明確防治辦法。

附圖：按比例繪制的巷道支護平、斷面圖（比例為1：2000或1：5000）。

（四） 工程施工方法及工藝

主要編寫內(nèi)容：工程施工破、裝、運、支等環(huán)節(jié)工藝；工作面設備配備及技術特征；循環(huán)作業(yè)圖表。主要圖表：設備進刀方式及進刀順序圖(或爆破炮眼布置圖)；設備配備及技術特征表；掘進循環(huán)進度圖；工作面支護布置圖；工作面循環(huán)作業(yè)圖表；工作面勞動組織表。

（五） 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)

主要編寫內(nèi)容：主、輔運輸系統(tǒng)；通風系統(tǒng)（工作面風量計算，局部通風機及風筒選型）；供電系統(tǒng)；供水、防塵系統(tǒng)；排水系統(tǒng)；通訊系統(tǒng)；安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及其它生產(chǎn)系統(tǒng)。主要圖件：運輸系統(tǒng)圖；通風系統(tǒng)圖；供電系統(tǒng)圖；供水系統(tǒng)圖；排水系統(tǒng)圖、防塵灑水系統(tǒng)圖；通訊系統(tǒng)圖；工作面安全監(jiān)測系統(tǒng)布置圖 (生產(chǎn)系統(tǒng)圖紙可根據(jù)具體情況合并為一張圖紙)。

（六） 工作面工程質(zhì)量

主要編寫內(nèi)容：工作面工程質(zhì)量、機電設備管理及文明衛(wèi)生管理標準；主要圖表：工作面工程質(zhì)量、機電設備管理標準。

（七） 勞動組織及工作面主要經(jīng)濟技術指標

主要編寫內(nèi)容：勞動掘進作業(yè)方式、勞動組織、出勤率；編制主要經(jīng)濟技術指標表。

第2篇 修改21172下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風系統(tǒng)部分炮掘配風量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風量相符，特編寫《21172下巷更改配風量安全技術措施》。

（一）掘進工作面風量計算

1、按同時工作的最多人數(shù)計算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min

n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人

2、按瓦斯涌出量計算：

q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min

式中:q----預計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

ｋ---為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8。

3、按局部通風機額定風量計算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q——掘進工作面實際需要風量，m3/min

q局——掘進工作面局部通風機額定風量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘進工作面同時運轉局部通風機的臺數(shù)，臺，取1

確定掘進工作面實際需要風量：根據(jù)上述計算該工作面實際需要風量480m3/min

4、按風速驗算：

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡，選取最大風量q=480 m3/min作為驗算依據(jù)，驗算出巷道風速為

v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s

式中：

q-----巷道風量，m3/min

s-----巷道斷面積，㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；掘進中的煤巷最低允許風速為0.25m/s,最高允許風速為4m/s，以上計算出的巷道風速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（二）局部通風機選型：

選用型號為fbd8/2×37kw局部通風機一組，其工作面的供風量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風筒向工作面供風，另配1組同型號的局部通風機搭不同電源并用切換三通與風筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要，21172下巷風筒吊掛在巷道下幫，線路吊掛在巷道上幫，管路鋪設在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變，循環(huán)進尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行；

4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行；

5、本措施必須向職工進行貫徹、學習并履行簽字手續(xù)。

第3篇 開拓、掘進工作面值班電工操作規(guī)程

1、值班電工必須嚴格執(zhí)行交接班制度，詳細了解上一班各用電設備的工作情況和存在的遺留問題。

2、值班電工接班后，首先檢查風電閉鎖是否可靠，確保風電閉鎖正常使用。

3、工作面所有電器設備，班班必須檢查其防爆性能和各種保護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、工作面所設置的設備，在當班正式生產(chǎn)之前必須臺臺空載試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常生產(chǎn)。

5、開、掘工作面推進后不準帶電搬遷電器設備和電纜。

6、電纜的鋪設，設備的安裝要符合要求，對設備的過流、短路、漏電、接地保護要靈敏可靠，嚴禁短接甩掉不用。

7、檢修供電設備，嚴禁帶電操作，停送電要實行掛牌留名和專人看守。

8、所有電器設備嚴禁明火操作，使用普通儀表檢測時必須制定安全措施，并經(jīng)總工程師批準。

9、嚴格禁止甩掉局扇風電閉鎖，煤電鉆綜合保護裝置。

10、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)章制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，局扇因故障或計劃停風后再啟動時，首先要讓專職瓦檢員檢查有害氣體濃度，以防不測。

第4篇 1237切眼下山掘進:施工作業(yè)規(guī)程

一、工程概況: 1237切眼下山位于+90北翼三石門,該巷道為1237工作面的開切眼下山全長約80m,與+60北大巷三石門機巷貫通,巷道沿傾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在ⅲ煤中。

二、巷道斷面設計由于巷道服務年限短,僅作為通風之用,巷道采用梯形斷面、木棚支護,巷道掘進斷面積:3.0m2,凈斷面積2.32m2。

三、施工設計 巷道采用電鉆打眼,爆破落煤、矸、人工將煤、矸,下山采用自制小礦車運輸、小絞車提升。

1、扣眼爆破:采用電鉆打眼,爆破采用毫秒雷管與煤ⅲ3炸藥。

2、爆破說明書:毫秒雷管使用前5段中任意連續(xù)工段,炮眼布置如下圖所示:眼號 每眼裝藥量 雷管段號 連線方式串連 1—6 600g 1 □□1 08 方式□□

3、巷道支護:由于本巷道僅作為掘進回風之用,服務年限短,一般采用梯形木棚支護,梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。

四、通風與供電

1、通風:巷道掘進采用局扇送風;

2、由于送風距離不同;

3、故采用5.5kw局扇送風,局扇安裝位置+90北大巷三石門外10米以上;

4、局扇不得打循環(huán)風,采用φ350 毫米阻燃橡膠風筒送風。風筒要求吊掛平直;

5、雙反邊接頭。新鮮風地面→主井→+90北大巷→局部扇風機→檔頭→+90北大巷→+90北邊界回風上山→副井→地面 6、供電:中央變電所→+90北大巷→配電點→檔頭。供電采用“三專兩閉鎖”即專用變壓器、專用開關、專用線路風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

五、勞動力組織 巷道掘進工作采用綜合作業(yè)組織形式,人員配備如下: 班組長大工 1人 出矸、煤 1人 絞車司機 1人 合 計 3人

8、主要經(jīng)濟技術指標(略)

9、安全技術措施:按煤礦安全規(guī)程作業(yè),搞好“四位一體”防突工作,大孔經(jīng)鉆孔排放。

a、通電措施 1、必須用專用局扇對檔頭送風,供風量不得小于64立方米每分,風筒出風口距端頭不得大于5米。

8、臨時停工

9、設置柵欄

10、揭示警標

11、嚴禁人員入內(nèi)

12、局扇必須安裝在回風口10以上

13、不得打循環(huán)風

14、局扇必須由專人管理

15、其它人不得隨便停開 16、停電必須撤人至新鮮風流中 17、安檢員必須認真負責 18、堅持“一炮三檢”和每班“三檢”制度。 19、并及時填寫牌板 20、瓦斯超達1%限時停工作業(yè),1.5%時必須撤人。

b、頂板管理措施 1、進入檔頭要先敲邦問頂,排除松動矸石,嚴防掉矸傷人。 2、必須及時支護,不得空頂作業(yè)。

c、火藥及放炮管理措施 1、放炮工必須按規(guī)定裝藥放炮。 2、炮孔必須用粘土炮泥填實。 3、全井撤人地面放炮。

4、瞎炮必須當班按規(guī)定處理。

d、運輸安全措施

1、推車時必須注意前方,轉彎處要大聲呼叫,不許放飛車。 2、同向推車車輛間距不得小于30米。

3、巷道每隔30米設置躲避洞,裝煤前必須在作業(yè)地點上方設一道堅固的擋車欄,提升時人員必須進入躲避洞。

4、絞車司機必須聽清鈴聲方可開車,開車前必須仔細檢查絞車及鋼絲繩,小礦車連接處安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患不得開車,并通知機電部門進行處理。

10、避災路線 發(fā)生瓦斯及火災事故時,作業(yè)人員立即從作業(yè)地點→+90北大巷→+90車場→主井→地面。發(fā)生其它事故時,作業(yè)人員應立即從作業(yè)地點→+90北大巷→副井→地面。

第5篇 下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風系統(tǒng)部分炮掘配風量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風量相符,特編寫《21172下巷更改配風量安全技術措施》。

(一)掘進工作面風量計算

1、按同時工作的最多人數(shù)計算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分鐘應供給的最低風量,m3/min

n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù),人

2、按瓦斯涌出量計算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----預計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。

3、按局部通風機額定風量計算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘進工作面實際需要風量,m3/min

q局——掘進工作面局部通風機額定風量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘進工作面同時運轉局部通風機的臺數(shù),臺,取1

確定掘進工作面實際需要風量:根據(jù)上述計算該工作面實際需要風量480m3/min

4、按風速驗算:

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風量q=480 m3/min作為驗算依據(jù),驗算出巷道風速為

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道風量,m3/min

s-----巷道斷面積,㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進中的煤巷最低允許風速為0.25m/s,最高允許風速為4m/s,以上計算出的巷道風速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(二)局部通風機選型:

選用型號為fbd8/2×37kw局部通風機一組,其工作面的供風量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風筒向工作面供風,另配1組同型號的局部通風機搭不同電源并用切換三通與風筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要,21172下巷風筒吊掛在巷道下幫,線路吊掛在巷道上幫,管路鋪設在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變,循環(huán)進尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行;

4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;

5、本措施必須向職工進行貫徹、學習并履行簽字手續(xù)。

第6篇 掘進爆破工作業(yè)操作規(guī)程

1．接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

2．下井前要領取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領退等管理制度。

3． 使用爆破材料的規(guī)定。

（1）炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規(guī)定：

①低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低干一級的煤礦許用炸藥。

②低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

③高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低十三級的煤礦許用炸藥。

④嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。

⑤在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

（2）雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130 毫秒。

②不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

③不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

（3）發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。

5．必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時，嚴禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。

6．在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用毫秒爆破；并應采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

7．在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。

8．用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。

9．嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。

10． 爆破材料的運送。

（1）井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：

①事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

②電雷管和炸藥必須分開運送。

③在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。

④交接班、人員上下并的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。

⑤禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

（2）由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：

①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

③攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4 人，其他人員不得同罐上下。

④在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

⑤嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

12．爆破材料的存放。

（1）爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。

（2）爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。

（3）爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

（4）爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

（5）爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

（6）準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。

（7）檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。

13．裝配起爆藥卷。

（1）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。

（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

（3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

14．嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

15．爆破工必須按下列順序進行操作：

（1）裝配引藥。

（2）檢查瓦斯。

（3）裝藥。

（4）封泥。

（5）檢查瓦斯。

（6）敷設爆破母線。

（7）警戒。

（8）爆破。

（9）爆破后檢查瓦斯、支護。

（10）處理拒爆、殘爆。

16．裝藥前

（1）必須對工作面附近20 米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

（2）必須對爆破地點附近10 米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。

（3）用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

（4）對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：

①掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全。

②爆破地點20 米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。

③裝藥地點20 米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。

④裝藥地點20 米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1 ％時。

⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

⑥工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。

⑦炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時。

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

⑨裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

⑩發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。

17．裝藥。

（1）必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

（2）裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。

（3）根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

（5）硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。

第7篇 各掘進工作面安全保障措施規(guī)程

為了更好的貫徹“安全第一,預防為主”的方針,為了有效的進行瓦斯、頂板以及提升運輸?shù)裙芾?特編制詞安全保障措施:

一、 加強對瓦斯排放管理:由通風隊長親自帶領人員打排放鉆孔,當班安全員現(xiàn)場監(jiān)督鉆孔的深度,由隊長和安全員共同向調(diào)度室匯報,上報鉆孔數(shù)據(jù)時,必須實事求是,不得弄虛作假,反之,安全員、隊長各罰款貳佰圓。調(diào)度室收集數(shù)據(jù),掘進工作面迎頭離預留米數(shù)5m時,必須立即通知安全礦長,以便安排下一次的排放安排。

二、 加強瓦斯管理:

1、 瓦斯檢查員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,隨時掌握工作面瓦斯情況。發(fā)下瓦斯異?；虺?必須立即撤出人員,及時向調(diào)度室匯報,調(diào)度室必須及時向礦總工程師匯報,以便采取措施。若因風筒破漏,風筒不到正頭,或是人為原因造成瓦斯超限,對當班瓦斯檢查員處罰叁佰圓。

2、 機電隊要臨時停風停電,必須請示調(diào)度室,經(jīng)調(diào)度室同意后,方可停風停電,反之,罰款貳佰圓。

3、 當班班長、瓦斯檢查員、安全員、礦值班人員必須隨時觀察各工作面的突出預兆,發(fā)現(xiàn)有突出預兆時,必須立即撤出人員,及時向調(diào)度室匯報,調(diào)度室必須請示總工程師,反之,罰款貳佰到伍佰圓。

三、 加強頂板管理:施工連隊必須嚴格按照規(guī)程措施進行作業(yè),如當班出現(xiàn)空頂作業(yè),對隊長、班長、安全員、瓦斯檢查員各罰款貳佰員。

四、 加強提升運輸管理:絞車司機必須持證上崗,嚴格按照操作規(guī)程操作,由安全員負責對特種作業(yè)人員持證情況進行檢查,無證上崗罰款100元,檢查不到位罰款100元,

五、 加強放炮管理:放炮員必須持證上崗,嚴格按照火工品管理制度進行放炮(“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”)放炮制度,設置警戒按規(guī)程指定地點設崗,由安全員、班長、放炮員監(jiān)督,反之對安全員、班長、放炮員罰款200元。

六、 安全員嚴格按照安全評估表對當班安全生產(chǎn)進行評估,如有一項達不到要求,責令停止作業(yè),進行處理,處理合格經(jīng)安全員驗收后方可作業(yè),尋強令違章者罰款200元,并取消當月帶班津貼,安全員監(jiān)督不嚴罰款200元。

七、 以上各條措施由礦值帶班領導監(jiān)督執(zhí)行。

第8篇 掘進機維修工作業(yè)操作規(guī)程

1．維修時必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關；嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。

2．要嚴格按照技術要求，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

3．帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。

4．維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源，將開關閉鎖并掛停電牌。

5．嚴格按規(guī)定對機器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養(yǎng)工作。

6．潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。

7．液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

8．機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應通過過濾器加油，禁止開蓋加油。

9．需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴禁強拉硬板，不準拆卸不熟悉的零部件。

10．注意破損、接頭滲漏應及時更換和處理：更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

11．所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物。

12．更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應注意使用合適的擰緊力矩。

13．液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行，油管用壓風吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。

14．緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行，并應按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

15．在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。

16．電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

17．隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。

18．電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

19．電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。

20．在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應有至少一種機械防塵裝置。

21．機器在中、大修時，應按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

22．設備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

23．嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。

24．應經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。

25．維修工作結束后，應對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。

26．清理好機器表面，并將工具及技術資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。

27．維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。

第9篇 掘進支護工作業(yè)操作規(guī)程

1．施工中不得使用下列支護材料及支架：

（1） 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。

（2） 腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。

（3） 璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。

（4） 嚴重銹蝕或變形的金屬支架。

2． 施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結構形式、質(zhì)量應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3． 支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞。

4． 嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。

5． 放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先找掉危石、活矸，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應從外向里逐架依次進行。6．在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。

7． 架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應敷設防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8． 對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄” 單。

9． 在壓力大的巷道架設對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。

10．巷道支護高度超過2 米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，應有腳手架或搭設工作平臺。

11．架棚后應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理。

（1） 梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；

（2）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；

（3）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；

（4）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

12．背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱） 中心。

13．底板是軟巖（煤） 時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

14．采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

15．在井下加工梯形木棚時，應遵守下列規(guī)定：

（1） 用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準截去細端。

②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1／4 。

③用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

（2） 鋸砍棚料時的注意事項：

①鋸砍棚料時，應將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。

②砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

④及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。

⑤鋸、砍料的地點，應避開風、水管路和電纜。

16．支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。

17．支護前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

18．施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施；施工設備要安放到規(guī)定地點。

20．架棚支護應按下列順序操作：

（1） 備齊工具和支護材料。

（2） 排除隱患。

（3）將中腰線延長至架棚位置。

（4）挖腿窩。

（5）立棚腿

（6）。背頂背幫。

（7）使好撐木、拉桿、等穩(wěn)固裝置。

（8）檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

22．梯形棚架設。

（1） 安全檢查，排除不安全隱患：

①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。

②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

（2） 做好臨時支護：

（3） 挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃螅侔淹雀C挖至設計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護。

（4） 立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。

（5） 合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。

（6） 合口后將支架找正，壓肩初步固定。

（7） 檢查支架的架設質(zhì)量，符合質(zhì)量標準后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設計位置使好撐木、拉桿等穩(wěn)固裝置。

23．在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設抬棚時，應按下列順序施工：

（1） 在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設。

（2） 摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設計深度。

（3） 按架設梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

（4） 將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。

（5） 背好頂、幫，打進木楔。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

24．在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設抬棚。

（1） 將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。

（2） 架設主抬棚，抬住已替好的插梁。

（3） 撤除托棚。

（4） 逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。

（5） 架設輔助抬棚。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第10篇 開拓掘進工作面值班電工操作規(guī)程

1、值班電工必須嚴格執(zhí)行交接班制度,詳細了解上一班各用電設備的工作情況和存在的遺留問題。

2、值班電工接班后,首先檢查風電閉鎖是否可靠,確保風電閉鎖正常使用。

3、工作面所有電器設備,班班必須檢查其防爆性能和各種保護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、工作面所設置的設備,在當班正式生產(chǎn)之前必須臺臺空載試車,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證正常生產(chǎn)。

5、開、掘工作面推進后不準帶電搬遷電器設備和電纜。

6、電纜的鋪設,設備的安裝要符合要求,對設備的過流、短路、漏電、接地保護要靈敏可靠,嚴禁短接甩掉不用。

7、檢修供電設備,嚴禁帶電操作,停送電要實行掛牌留名和專人看守。

8、所有電器設備嚴禁明火操作,使用普通儀表檢測時必須制定安全措施,并經(jīng)總工程師批準。

9、嚴格禁止甩掉局扇風電閉鎖,煤電鉆綜合保護裝置。

10、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)章制度,杜絕違章指揮、違章作業(yè),局扇因故障或計劃停風后再啟動時,首先要讓專職瓦檢員檢查有害氣體濃度,以防不測。