第1篇 電氣設(shè)備維護(hù)檢修工作規(guī)程

一、變壓器維護(hù)、檢修規(guī)程

1、概述

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定變壓器的維護(hù)運行、檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于焦化廠電力變壓器的維護(hù)與檢修。(焦化廠變壓器型號及技術(shù)參數(shù)見設(shè)備臺賬)

1.3檢修周期

1.3.1小修:一年一次

1.3.2大修:五至十年一次

1.3.3要根據(jù)預(yù)防性試驗結(jié)果和變壓器運行狀況決定。

1.3.4新安裝的變壓器:運行一年后規(guī)定抽芯檢查,亦應(yīng)根據(jù)制造、安

裝、運輸及運行情況決定。

2、變壓器運行維護(hù)規(guī)程

2.1變壓器正常運行的監(jiān)督

2.1.1變壓器在規(guī)定的冷卻條件下,可跟據(jù)銘牌規(guī)范運行。

2.1.2變壓器上油層溫度最高不超過95℃,為防治變壓器油油質(zhì)劣化過度,上層油溫不宜超過85℃,溫升50℃。

2.1.3變壓器長期停用或檢修后,投入前應(yīng)測量絕緣電阻,線圈電壓在

500v以上者使用2500v搖表,500v以下者使用1000v搖表,其絕緣電阻應(yīng)符合不降低50%。

2.1.4變壓器在規(guī)定冷卻條件下的過負(fù)荷運行應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。

負(fù)荷電流/額定電流1.31.6 1.75 2 2.4 3

持續(xù)時間(分鐘)120 30 15 7.5 3.5 1.5

2.2變壓器操作與運行

2.2.1投入前準(zhǔn)備

2.2.1.1應(yīng)收回有關(guān)工作票,拆除一切臨時設(shè)施和臨時接地線。然后測量絕緣電阻并進(jìn)行詳細(xì)檢查。

2.2.1.2變壓器各側(cè)設(shè)備連接牢固完整,無異?，F(xiàn)象。

2.2.1.3本體上無遺留物件,分接開關(guān)位置正確,散熱器,油枕的各個門開度正確。

2.2.1.4無漏油或嚴(yán)重滲油現(xiàn)象,油色,油位正常。

2.2.1.5套管瓷瓶防暴之間隔膜無破裂。

2.2.1.6瓦斯繼電器接線牢固,引線未油浸變質(zhì),瓦斯繼電器內(nèi)無氣體存在。

2.2.1.7外殼接地線接觸良好。

2.2.1.8變壓器周圍清潔無雜物。

2.2.1.9繼電保護(hù)裝置良好并投入位置。

2.2.1.10在拉合變壓器刀閘之前對各側(cè)開關(guān)進(jìn)行一次拉合試驗,如保護(hù)回路有過動作應(yīng)進(jìn)行保護(hù)動作跳閘試驗。

2.2.1.11變壓器進(jìn)行過可能使相位變動的工作后必須進(jìn)行定相試驗并試驗合格。

2.2.2投入停用和變換分接頭的原則

2.2.2.1變壓器投入和切除必須使用開關(guān)進(jìn)行。

2.2.2.2對于各側(cè)均有電源的變壓器投入時一般應(yīng)有高壓側(cè)進(jìn)行充電,然后用低壓側(cè)開關(guān)進(jìn)行并列停用時先拉低壓側(cè)再拉高壓側(cè)。

2.2.2.3對于單側(cè)有電源的變壓器投入時應(yīng)先合電源側(cè)開關(guān),后合負(fù)荷開關(guān)。停電時相反。

2.2.2.4分接開關(guān)的調(diào)整必須在停電后進(jìn)行,調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行測量回路完整性檢查,并做好記錄。

2.2.2.5新投入的變壓器應(yīng)作充電試驗。

2.3變壓器的運行監(jiān)視

2.3.1安裝在變電站內(nèi)的變壓器,以及無人值班變電站內(nèi)有遠(yuǎn)方監(jiān)測裝置的變壓器,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表的指示,及時掌握變壓器運行情況。監(jiān)視儀表的抄表次數(shù)為每天最少一次。當(dāng)變壓器超過額定電流運行時,應(yīng)做好記錄。

2.3.2變壓器的日常巡視檢查,可參照下列規(guī)定:

變電站內(nèi)的變壓器,每天至少一次;每周至少進(jìn)行一次夜間巡視

2.3.3在下列情況下應(yīng)對變壓器進(jìn)行特殊巡視檢查,增加巡視檢查次數(shù):

2.3.3.1新設(shè)備或經(jīng)過檢修,改造的變壓器在投用72小時內(nèi)。

2.3.3.2有嚴(yán)重缺陷時。

2.3.3.3氣象突變(如大風(fēng),大雪,冰雹)。

2.3.3.4雷雨季節(jié),高峰負(fù)載運行時。

2.3.4變壓器日常巡視檢查一般包括以下內(nèi)容:

2.3.4.1變壓器的油溫和溫度計應(yīng)正常,儲油柜的油位應(yīng)與溫度相對應(yīng),各部位無滲油。

2.3.4.2套管油位應(yīng)正常,套管外部無破損裂紋,無嚴(yán)重油污,無放電痕跡及其他異?，F(xiàn)象。

2.3.4.3變壓器音響正常。

2.3.4.4吸濕器完好,吸附劑干燥。

2.3.4.5引線接頭,電纜,母線應(yīng)無發(fā)熱跡象。

2.3.4.6壓力釋放器,安全氣道及防爆膜應(yīng)完好無損。

2.3.4.7氣體機(jī)電正常,器內(nèi)應(yīng)無氣體。

2.3.4.8各控制箱和二次端子箱應(yīng)關(guān)嚴(yán),無受潮。

2.3.4.9變壓器室的門,窗,照明應(yīng)完好,房屋不漏水,溫度正常。

2.3.5變壓器的定期檢查,增加以下檢查內(nèi)容:

2.3.5.1外殼及箱沿?zé)o異常發(fā)熱。

2.3.5.2各部位的接地應(yīng)完好,必要時應(yīng)測量鐵芯和夾件的接地電流。

2.3.5.3各種標(biāo)志應(yīng)齊全明顯。

2.3.5.4各種保護(hù)裝置應(yīng)齊全良好。

2.3.5.5各種溫度計應(yīng)在檢定周期內(nèi),超溫信號應(yīng)正確可靠。

2.3.5.6消防設(shè)施應(yīng)齊全完好。

2.3.5.7室內(nèi)變壓器通風(fēng)設(shè)備應(yīng)完好。

2.3.5.8儲油池和排油設(shè)施應(yīng)保持良好狀態(tài)。

2.3.6下述維護(hù)項目的周期,可根據(jù)具體情況在停電檢修時進(jìn)行。

2.3.6.1清理儲油柜集污器內(nèi)的積水和污物。

2.3.6.2沖洗被污物堵塞影響散熱的冷卻器。

2.3.6.3更換吸濕器和凈油器內(nèi)的吸附劑。

2.3.6.4變壓器的外部(包括套管)清掃。

2.3.6.5各種控制箱和二次回路的檢查和清掃。

2.4變壓器的投運和停運

2.4.1在投運變壓器之前,值班人員應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)變壓器及其保護(hù)裝置在良好的狀態(tài),具備帶電運行條件。并注意外部有無異物,臨時接地線是否已拆除,分接開關(guān)位置是否正確,各閥門開閉是否正 。變壓器在低溫投運時,應(yīng)防止呼吸器因結(jié)冰被堵。

2.4.2備用變壓器應(yīng)隨時可以投入運行,長期停運者應(yīng)定期充電,同時投入冷卻裝置。

2.4.3新裝、大修、事故檢修或換油后的變壓器,在施加電壓前靜止時間不應(yīng)少于以下規(guī)定:72v等級為24小時。若有特殊情況不能滿足上述規(guī)定,須經(jīng)本公司總工程師批準(zhǔn)。裝有儲油柜的變壓器,帶電前應(yīng)排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣。

2.5瓦斯保護(hù)裝置運行

2.5.1變壓器運行時瓦斯保護(hù)裝置應(yīng)接信號和跳閘。

2.5.2變壓器在運行中濾油,補(bǔ)油,換替油泵或更換凈油器的吸附劑時,應(yīng)將其中瓦斯改接信號,此時其他保護(hù)裝置仍應(yīng)接跳閘。

2.5.3當(dāng)油位計的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象,需要打開放氣或放油閥門時,應(yīng)先將重瓦斯改接信號。

2.5.3在地震預(yù)報期間,應(yīng)根據(jù)變壓器的具體情況和氣體繼電器的抗震性能。確定重瓦斯保護(hù)的運行方式。

地震引起重瓦斯動作停運的變壓器,再投用前應(yīng)對變壓器及瓦斯保護(hù)進(jìn)行檢查試驗,確認(rèn)無異常后方可投用。

2.6變壓器的經(jīng)濟(jì)運行

2.6.1變壓器的投用數(shù)量應(yīng)按照負(fù)載情況,從安全,經(jīng)濟(jì)原則出發(fā),合理安排。

2.6.2可以相互調(diào)配負(fù)載的變壓器,應(yīng)考慮合理分配負(fù)載,使總消耗最小。

2.7變壓器的不正常運行和處理

2.7.1運行中的不正?，F(xiàn)象和處理

2.7.1.1值班人員在變壓器運行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)設(shè)法盡快消除,并報告焦化廠調(diào)度和做好記錄。

2.7.1.2變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即停運,若有運用中的備用變壓器,應(yīng)盡可能先將其投入運行:

⑴變壓器聲響明顯增大,很不正常,內(nèi)部有爆裂聲。

⑵嚴(yán)重漏油或噴油,使油面下降到低于油位計的指示限度。

⑶套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象。

⑷變壓器冒煙著火。

2.7.1.3當(dāng)發(fā)生危急變壓其器安全的故障,而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置據(jù)動時,值班人員應(yīng)立即將變壓器停運。

2.7.1.4當(dāng)變壓器附近設(shè)備著火,爆炸或發(fā)生其他情況,對變壓構(gòu)成嚴(yán)重威脅時。值班人員應(yīng)立即將變壓器停運。

2.7.1.5變壓器油溫升高超過制造公司規(guī)定的限值時,值班人員應(yīng)按以下步驟檢查進(jìn)行處理:

⑴檢查變壓器負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度,并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對。

⑵核對溫度測量裝置。

⑶檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。

若不能立即停運修理,則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定調(diào)整變壓器的負(fù)載至允許運行溫度下的相應(yīng)容量。

在正常負(fù)載和冷卻條件下,交壓器變壓器溫度不正常并不斷上升,且經(jīng)檢查證明溫度指示正確,則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障,應(yīng)立即將變壓器停運。變壓器在各種超額定電流的方式下運行,若頂層油溫超過105℃時,應(yīng)立即降低負(fù)載。

2.7.1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油位因溫度上升而有可能高出油位指示極限,經(jīng)查明不是假油位所致時,則應(yīng)放油,使油位降至與當(dāng)時油溫相對應(yīng)的高度,以免溢油。

2.7.1.7鐵芯多點接地而接地電流較大時,應(yīng)安排檢修處理。在缺陷消除前,可采取措施將電流限值在100ma左右,并加強(qiáng)監(jiān)視。

2.7.1.8系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)單向接地時,應(yīng)監(jiān)視消弧線圈和接有消弧線圈的變壓器的運行情況。

2.7.2瓦斯保護(hù)裝置動作的處理。

2.7.2.1瓦斯保護(hù)信號動作時,應(yīng)立即對變壓器進(jìn)行檢查,查明動作的原因,是否因積聚空氣,油位降低,二次回路故障或是變壓器內(nèi)部故障造成的。如氣體繼電器內(nèi)有氣體,則應(yīng)記錄氣量,觀察氣體的顏色及試驗是否可燃,并取氣樣及油做色譜分析,可根據(jù)有關(guān)規(guī)程和導(dǎo)則判斷變壓器的故障性質(zhì)。

若氣體繼電器內(nèi)的氣體為無色,無臭且不可燃,色譜分析判斷為空氣,則變壓器可繼續(xù)運行,并及時消除進(jìn)氣缺陷。若氣體是可燃的或是油中溶解氣體分析結(jié)果異常,應(yīng)綜合判斷確定變壓器是否停用。

2.7.2.2瓦斯保護(hù)動作跳閘時,在查明原因消除故障前不得將變壓器投入使用。為查明原因應(yīng)重點考慮以下因素,做出綜合判斷:

⑴是否呼吸不暢或排氣未盡。

⑵保護(hù)及直流等二次回路是否正常。

⑶變壓器外觀有無明顯反應(yīng)故障性質(zhì)的異?，F(xiàn)象。

⑷氣體繼電器中積集氣體量,是否可燃。

⑸氣體繼電器中的氣體和油中溶解氣體的色譜分析結(jié)果。

⑹比要的電氣試驗結(jié)果。

⑺變壓器其他繼電保護(hù)裝置動作情況。

2.7.3變壓器跳閘和滅火

2.7.3.1變壓器跳閘后應(yīng)立即查明原因,如綜合判斷證明變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障所引起,可重新投入使用。若變壓器有內(nèi)部故障的征象時,應(yīng)做進(jìn)一步的檢查。

2.7.3.2變壓器跳閘后應(yīng)立即停油泵。

2.7.3.3變壓器著火時,應(yīng)立即斷開電源,停運冷卻器,并迅速采取滅火措施,防止火勢蔓延。

3、檢修內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1小修項目及內(nèi)容

3.1.1清掃變壓器本體及附屬油箱、散熱器、油忱油污和積塵。

3.1.2檢查變壓器本體及附屬器有無滲漏油處,并作好詳細(xì)記錄。

3.1.3檢查變壓器一、二次側(cè)引聯(lián)線是否發(fā)熱。高、低壓側(cè)支撐瓷瓶是否完好及耐油橡膠墊完好,合乎絕緣要求。

3.1.4檢查緊固變壓器本體螺栓及附屬器件螺栓。

3.1.5檢查緊固接地線及中心線接地裝置。

3.1.6檢查瓦斯斷電器是否無壓正常,控制線是否牢固,絕緣良好。

3.1.7測試絕緣電阻是否合乎要求:高壓側(cè)大于10 m /2500v搖測,低壓側(cè)大于1m /500v搖測,并作好詳細(xì)記錄。

3.1.8檢查呼吸器是否暢通,干操劑是否正常。

3.1.9檢查氮氣壓力是否正常(查看對比曲線)。

3.1.10取油樣試驗合格,必要時過濾或補(bǔ)油。

3.1.11檢查防爆安全閥片及放氣絲堵是否完好。

3.1.12按變壓器試驗規(guī)程進(jìn)行預(yù)防性試驗。

3.2大修項目及內(nèi)容

3.2.1完成小修項目規(guī)定的各項任務(wù)。

3.2.2拆除一、二次引聯(lián)線,將變壓器牢固支承(必要時起吊運至檢修廠房進(jìn)行中修)。

3.2.3取油樣送化驗,并將變壓器內(nèi)陳油放出。

3.2.4必要時補(bǔ)焊變壓器本體及附件漏點。

3.2.5清洗鐵芯、線圈、油箱、變壓器本體及各附件,做到無積塵和積碳,無殘油。

3.2.6更換所有密封油墊。

3.2.7檢查清掃瓦斯斷電器及各附屬表計。

3.2.8檢查清掃防爆安全筒及呼吸器,更換干燥劑。

3.2.9干燥變壓器鐵芯、線圈,并及時就位。

3.2.10將合格的變壓器油注入,并循環(huán)過濾三次,確保油質(zhì)合格。

3.2.11整體均勻緊固,并使油、氣壓合乎要求。

3.2.12檢查無滲油,無漏油。

3.2.13按試驗規(guī)程進(jìn)行試驗,完全合乎要求。

3.2.14檢查吊車和固定軌道完好,并將變壓器安裝就位。

3.3重繞項目及內(nèi)容

3.3.1完成中、小修項目規(guī)定的各項任務(wù)。

3.3.2必要時進(jìn)行分解或?qū)桎撈M(jìn)行更換和作重新絕緣處理。

3.3.3對線圈予以更換或重新繞制,引線焊接牢固,絕緣包扎良好。

3.3.4檢查分接頭絕緣是否良好,絕緣聯(lián)接線的連接是否牢固,接頭和焊頭是否良好。

3.3.5清掃、修理切換(調(diào)整電壓裝置)開關(guān),轉(zhuǎn)至各個不同位置檢查分接頭開關(guān)是否靈活,接觸是否良好,必要時進(jìn)行相應(yīng)更換。

3.3.6檢修各部位油閥、氣閥,必要時進(jìn)行更換。

3.3.7對變壓器整體噴漆。

3.3.8按電氣試驗規(guī)程進(jìn)行試驗。

3.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1線圈

3.4.1.1不應(yīng)有任何碰傷或擦傷痕跡,絕緣良好無斷裂、無松動、無閃烙、無過熱等現(xiàn)象。

3.4.1.2清潔無油垢、積碳、油道無堵塞,排列整齊、牢固、無移位、無松動、無短路現(xiàn)象,各引線間及對地間隙不得小于規(guī)定值。

3.4.1.3若試驗中確定受潮應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

3.4.2鐵芯

3.4.2.1不應(yīng)有任何外傷、無油垢、無雜物、無積碳。

3.4.2.2硅鋼片間對口良好,片間絕緣無脫落現(xiàn)象,無過熱變色痕跡

3.4.3絕緣瓷瓶

3.4.3.1無裂紋、無缺葉。

3.4.3.2瓷瓶緊固引線套管無滑絲,無裂紋,焊接牢固無虛焊。

3.4.4分接開關(guān)

3.4.4.1連接部分絕緣良好,無燒壞,無發(fā)熱現(xiàn)象,焊接引線牢固。

3.4.4.2接觸良好,指示正確。

3.4.5油箱、油枕、散熱器、安全筒,油面計

3.4.5.1外部完整清潔,內(nèi)部無堵塞。

3.4.5.2各部件與變壓器部間密封良好,無漏油、滲油。

3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。

3.4.5.4油面計玻璃管清晰,浮子鮮明,不堵塞。

3.4.6呼吸器

3.4.6.1干燥劑無變色,氣路暢通,不堵塞。

3.4.7按變壓器試驗規(guī)程試驗合格。

3.4.8抽芯檢查應(yīng)在干燥空氣進(jìn)行,且線圈暴露在空氣中的時間不應(yīng)超過12小時。

注:電除塵用整流升壓變壓器,大、中、小修應(yīng)沿用此規(guī)程,中、大修項目需補(bǔ)加如下規(guī)定:

3.4.8.1二次線及附屬元件必須牢固連接,控制線接觸良好。

3.4.8.2應(yīng)檢查限流電阻和整流升壓硅堆板,硅堆,電容完好,無裂紋,否則應(yīng)予以更換。

3.4.8.3限流電阻,硅板,線圈間的連線應(yīng)牢固連接。

3.5檢修安全規(guī)定

3.5.1按規(guī)定辦好工作票,由值班電工做好一切的必要措施,工作負(fù)責(zé)人逐一落實后,檢修人員方可進(jìn)行檢修工作。

3.5.2須動火時,必須按規(guī)定辦理動火票,做好相應(yīng)的防范措施。

3.5.3檢修中應(yīng)做好防止工具或其他零部件掉入變壓器油箱內(nèi)部,在變壓器上下部,嚴(yán)禁拋投工具或其它零部件。

3.5.4嚴(yán)禁吊裝或工具使用不當(dāng),敲傷、劃傷或碰傷變壓器鐵芯、線圈。

3.5.5變壓器干燥時,溫度不得高于110'c,嚴(yán)格按技術(shù)人員給定的溫升曲線進(jìn)行溫升試驗。

3.5.6裝配前應(yīng)嚴(yán)格檢查油箱及其附屬件,線圈外表等部件,不得有任何殘留雜物或遺漏的工器具及螺性螺母。

3.5.7變壓器裝卸或搬運不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重傾斜,防止其傾倒損傷設(shè)備或碰傷工作人員。

3.6驗收

3.6.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。

3.6.2嚴(yán)格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進(jìn)行認(rèn)真作業(yè),不得漏項、缺項或隨意更改檢修項目。

3.6.3對本規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際情況需作更改時,應(yīng)主動及時向上級領(lǐng)導(dǎo)請示,征得同意后方可變更。

3.6.4應(yīng)按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。

3.6.5應(yīng)按本規(guī)程中檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修。

3.6.6變壓器就位安裝,傾斜度不得大于5度,變壓器油位應(yīng)在規(guī)定的油標(biāo)值。

3.6.7變壓器外表清潔,無油污、無滲漏。

3.6.8各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求,絕緣符合電氣檢修規(guī)程要求。

二、高壓配電裝置使用維護(hù)規(guī)程

1、概述

1.1高壓配電裝置是為焦化廠提供動力能源的主要設(shè)備。作用是將利民煤礦35kv變電站送來的10kv高壓電,經(jīng)焦化廠3#、4#、5#、6#主變至焦化廠各低壓用電設(shè)備,并起到安全保護(hù)作用。

1.2焦化廠的高壓配電裝置主要由真空斷路器、高壓數(shù)字型綜合保護(hù)器、電流互感器、電壓互感器組以及其他高壓電器組成。

1.3焦化廠設(shè)兩臺10kv主變雙回路供電,所用高壓開關(guān)柜kyn28a-12型高壓開關(guān)柜,共計23臺。

2、高壓配電裝置的運行規(guī)程

2.1運行前的準(zhǔn)備

2.1.1收回所有的工作票,拆除臨時接電線并檢查。

2.1.2裝置要清潔無雜物,瓷瓶套管無裂紋。

2.1.3斷路器傳動機(jī)構(gòu)靈活,操作機(jī)構(gòu)無卡阻現(xiàn)象。

2.1.4保險合乎規(guī)格。

2.1.5電纜接頭接觸良好,接地可靠。

2.1.6避雷器雷器完好,狀態(tài)正常。

2.1.7斷路器送電前應(yīng)進(jìn)行合、跳閘試驗。

2.2倒閘操作及注意事項

2.2.1倒閘操作應(yīng)跟據(jù)操作命令進(jìn)行,倒閘操作應(yīng)填寫操作票并辦理審批簽字手續(xù)。

2.2.2事故情況下可不辦理倒閘操作票,但事后應(yīng)向上級報告做好記錄。

2.2.3可逆錘式破碎機(jī)的兩臺斷路器只允許有一臺斷路器處于工作位置,另一臺斷路器必須處于試驗位置。只有當(dāng)兩臺斷路器都處于試驗位置時才允許合上接地刀開關(guān)。

2.3倒閘操作順序

2.3.1運行先閉合母線側(cè)刀閘,再閉合負(fù)荷側(cè)刀閘,最后合上斷路器。手車式開關(guān)柜投入運行的操作順序是:先檢查手車的位置,在試驗位置上進(jìn)行試驗分、合操作,正常后,將斷路器置于斷開位置,搖斷路器于工作位置。合上儲能開關(guān)使操作機(jī)構(gòu)處于儲能狀態(tài),然后合上斷路器。

2.3.2帶負(fù)荷時先拉斷路器,再拉負(fù)荷側(cè)刀閘,最后拉母線側(cè)刀閘。手車式開關(guān)柜退出運行的操作順序是:斷開真空斷路器,確認(rèn)無誤后,將手車從工作位置搖至試驗位置,將接地刀開關(guān)合上,掛上安全標(biāo)示牌。

2.4運行中監(jiān)護(hù)和維護(hù)

2.4.1配電裝置各結(jié)合處允許最高溫度不得超過70。

2.4.2配電裝置的絕緣電阻值每1kv不得低于1兆歐與以前的測量結(jié)果有明顯下降時要查明原因。

2.4.3配電裝置運行中的檢查項目:母線及結(jié)合處的溫度;瓷瓶套管有無放電現(xiàn)象和放電痕跡;互感器及開關(guān)有無異常聲音;門窗,廠房頂有無漏水現(xiàn)象。

2.5接地線的裝設(shè)

2.5.1接地線的裝設(shè)要遵守工作票的要求進(jìn)行。

2.5.2拆接地線要遵守有關(guān)規(guī)定

2.5.3接地線要編號并經(jīng)常處于完好狀態(tài),每班進(jìn)行檢查交接。

2.6事故的處理

2.6.1聯(lián)系處理真空斷路器運行失常的事故:開關(guān)內(nèi)部發(fā)生異常聲響;套管發(fā)生裂紋或破碎;端子頭引線發(fā)熱;接頭發(fā)紅發(fā)黑發(fā)白等現(xiàn)象。

處理:向調(diào)度和車間主任匯報要求停電處理。

2.6.2即切斷斷路器的事故:套管爆炸;開關(guān)失火;連接線熔斷;

處理:立即切斷有關(guān)斷路器并進(jìn)行滅火處理,然后向調(diào)度匯報并做好記錄。

2.6.3斷路器不能合閘

2.6.3.1將真空斷路器手車搖至試驗位置,并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2.6.3.2檢查直流電源電壓是否正常。

2.6.3.3檢查有關(guān)保險是否正常。

2.6.3.4檢查斷路器機(jī)械部分及輔助觸點切換情況。

2.6.3.5檢查二次回路是否正常。

2.6.3.6以上檢查未發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)經(jīng)性試合閘。

2.6.3.7如遇緊急情況且確認(rèn)掉閘回路完好,允許手動將斷路器合閘,并做好記錄,向車間匯報。

2.6.4斷路器不能合閘

2.6.4.1現(xiàn)象:斷路器指示在斷開位置,紅燈閃光表計無變化。

2.6.4.2處理:一般情況用機(jī)械跳閘裝置手動調(diào)閘;事故情況下如時間允許,應(yīng)手動跳閘;如時間不允年,立即斷開上一級開關(guān),然后將事故開關(guān)斷開,將手車搖至試驗位置,恢復(fù)上一級送電。做好記錄。

2.6.5電壓互感器事故處理

2.6.5.1現(xiàn)象1: pt有過熱現(xiàn)象; pt有火花放電的聲音及噪音;pt有漏油現(xiàn)象;pt有焦味或冒煙;電壓表有擺動。

2.6.5.2處理:立即設(shè)法停pt電源,并用干式滅火器滅火。

2.6.5.3現(xiàn)象2:高壓保險熔斷,電壓表三相指示不平衡;低壓保險熔斷,故障相電壓指示為零;出現(xiàn)電壓回路斷線信號;與pt無關(guān)的表計正常。

2.6.6ct著火

2.6.6.1現(xiàn)象:ct冒煙著火;表計有擺動現(xiàn)象。

2.6.6.2處理:切斷電源,用干式滅火器滅火。

2.6.7c.t二次開路

2.6.7.1現(xiàn)象:電流表指示到“零”。

2.6.7.2處理:匯報調(diào)度并做好安全措施防止二次開路引起高電壓,檢查所屬回路的接觸情況;依次短路所有回路的端子,看有無火花.c.t的異常聲音有無消失;如屬c. t本身故障應(yīng)立即停電處理 。

2.6.8電纜著火與爆炸:

處理:立即切斷故障電纜的電源,用干式滅火器滅火。

2.6.9母線連接點發(fā)熱:

2.6.9.1現(xiàn)象:接頭變色。

2.6.9.2處理:設(shè)法用紅外測溫儀查明其溫度;如接頭接觸不良發(fā)熱時嚴(yán)重,聯(lián)系車間及調(diào)度停運并緊固之。

2.6.10刀閘合不上或拉不開(接地刀閘):

處理:刀閘和不上時不可強(qiáng)制合閘,應(yīng)作輕微搖動設(shè)法尋找不能合閘的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免斷桿或破裂;如操作機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時對影響設(shè)備或人身安全應(yīng)立即停止操作要求處理,如瓷瓶破裂損壞不可合閘,報告車間主任處理 ;如果刀閘合得不好未完全進(jìn)入靜觸頭,可用絕緣桿試行推入;刀閘拉不開可用絕緣桿輕微搖動,再試行拉開,若還拉不開,報告車間主任處理。

2.6.11避雷器故障:

處理:如避雷器引線折斷,瓷套管爆炸破裂或有明顯裂紋及接地不良應(yīng)立即停止使用;如內(nèi)部有放電聲,輕微裂紋,閃絡(luò)痕跡應(yīng)立即向車間主任匯報聯(lián)系處理。

3、高壓配電裝置的維護(hù)規(guī)程

3.1配電裝置投用前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:

3.1.1所有瓷瓶清潔無裂痕,門窗上防鼠網(wǎng)是否完好。

3.1.2母線清潔無渣物,接觸良好,漆色鮮明。母線的絕緣電阻,每一千伏不低于一兆歐。

3.1.3互感器的母線,二次回路及接地線應(yīng)連接牢固,完好不松動,測量絕緣電阻,一次測每一千伏不低于一兆歐。二次側(cè)接地良好,電壓互感器一二次熔斷器應(yīng)完整,二次回路無短路,電流互感器無斷線。

3.1.4避雷器瓷套應(yīng)清潔無裂紋,接地及接地線完整良好。

3.2正常運行中的巡視規(guī)定。

3.2.1配電裝置無論在運行或備用中,每班都要進(jìn)行巡視檢查。

3.2.2前夜班用電高峰時,對配電裝置進(jìn)行一次熄燈檢查。

3.2.3室外電纜頭白天巡視一次。

3.2.4每次跳閘后,對跳閘的配電裝置到要進(jìn)行檢查。

3.2.5新安裝或大修后投入運行的配電裝置在起始24小時內(nèi)每班檢查兩次。

3.2.6配電裝置在異常情況下,要加強(qiáng)監(jiān)視。

3.3值班人員除對上述項目進(jìn)行檢查外還應(yīng)注意:

3.3.1瓷瓶及套管無斷裂,放電痕跡及異常聲音。

3.3.2母線接觸點有無發(fā)熱或變色,用紅外測溫儀測量溫度不超過70度。

3.3.3互感器內(nèi)部無放電現(xiàn)象及響聲。

3.3.4檢查時發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)記入記錄薄內(nèi),并立即向車間匯報。

4、檢修安全規(guī)定

4.1設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備工作

4.1.1根據(jù)設(shè)備檢修計劃,辦理“安全檢修許可證”。

4.1.2填寫檢修工作票和操作票。

4.1.3做好維修所需圖紙、資料的準(zhǔn)備工作。

4.1.4檢修用的工具、用具、備品、配件及防護(hù)用品,必須準(zhǔn)備齊全,并保證安全良好。

4.1.5檢修組織合理,人員分工明確,既要有分工,又要密切配合。

4.2檢修過程中的安全規(guī)定

4.2.1進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源,懸掛檢修警示牌。

4.2.2檢修臨時照明,應(yīng)使用36v以下安全照明,并保證絕緣良好,電動工具可靠接地。

4.2.3檢修時必須按照填寫的檢修工作票和操作票的內(nèi)容執(zhí)行。

三、電動葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程

1、概述

1.1本規(guī)程適用于焦化廠各部位設(shè)備修理吊裝用起重設(shè)備的使用、維護(hù)檢修。

1.2電動葫蘆屬于起重設(shè)備,必須使用有制造許可證的企業(yè)制造的并具有省級勞動安全技術(shù)檢驗機(jī)構(gòu)出具的《起重機(jī)械產(chǎn)品安全技術(shù)檢驗合格證書》的起重機(jī)械及配件。

2、維護(hù)規(guī)程

2.1定期檢查

2.1.1定期(每周)檢查各部連接處的螺栓有無松動,發(fā)現(xiàn)松動及時處理。

2.1.2經(jīng)常(每周)檢查制動器有無損壞,摩擦片摩損或損壞要及時更換。

2.1.3經(jīng)常(每班)檢查電動機(jī)運行聲響是否異常。

2.1.4經(jīng)常(每班)檢查各部限位開關(guān)是否靈敏可靠。

2.2潤滑制度

2.2.1應(yīng)定期對鋼絲繩進(jìn)行潤滑油涂抹。

2.2.2按實際消耗量涂抹潤滑油,由操作工負(fù)責(zé)抹油。

說明:加油周期作為參考,根據(jù)實際進(jìn)行修正,應(yīng)嚴(yán)格按潤滑制度進(jìn)行加油、換油,油量、品種、周期不得隨意改動。

3、檢修規(guī)程

3.1檢修周期

檢修類別 小修 中修 大修

檢修周期(月)3、 12 24

3.2檢修內(nèi)容

3.2.1小修

3.2.1.1檢查、更換各部位連接螺栓。

3.2.1.2檢查、更換制動器摩擦片。

3.2.1.3檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及運行機(jī)構(gòu)的潤滑脂。

3.2.1.4檢查、潤滑鋼絲繩。

3.2.1.5檢查、修理上、下限位。

3.2.2中修

3.2.2.1包括小修項目。

3.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升部件。

3.2.2.3檢查、清洗減速機(jī)構(gòu),更換潤滑脂。

3.2.2.4檢查、更換行走輪,導(dǎo)繩器等零部件。

3.2.3大修

3.2.3.1包括中修內(nèi)容。

3.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升,運行機(jī)構(gòu),更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。

3.2.3.3檢查、修復(fù)、更換卷筒。

3.2.3.4調(diào)整、修復(fù)軌道,檢查軌道接頭。

4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1減速機(jī)的檢修技術(shù)要求按《齒輪減速機(jī)檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4.2鋼絲繩不允許有接頭。

4.3鋼絲繩的表面被腐蝕、磨損達(dá)鋼絲繩直徑的40%時應(yīng)更換。

4.4鋼絲繩受死角擰扭、受壓變形后應(yīng)更換。

4.5鋼絲繩應(yīng)定期檢驗和潤滑。

4.6當(dāng)重物降低到最低位置時留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于兩圈。

4.7卷筒繩槽磨損不得超過2㎜,如超過2㎜要更換。

4.8卷筒上有裂紋或桶壁磨損超過厚度的20%時應(yīng)更換。

4.9卷筒應(yīng)定期檢查,包括檢查鋼絲繩端部是否牢固。

4.10滑輪傳動靈活,側(cè)向移動不得超過滑輪直徑的0.1%(應(yīng)在滑輪最大直徑處測量)。

4.11滑輪上有裂紋時應(yīng)更換,不允許用焊補(bǔ)來消除裂紋。

4.12滑輪槽徑向磨損超過鋼絲繩直徑的50%時應(yīng)更換。

4.13滑輪槽側(cè)壁磨損超過原厚度尺寸的20%時應(yīng)更換。

4.14滑輪槽不均勻磨損超過3㎜時應(yīng)更換。

4.15滑輪襯套磨損超過襯套壁厚的10%時應(yīng)更換。

4.16滑輪中軸軸頸磨損超過軸頸的2%時應(yīng)更換。

4.17滑輪定期檢查和潤滑。

4.18吊鉤上有裂紋或吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過10°時應(yīng)更換。

4.19吊鉤有永久變形、開口度比原尺寸增加15%時應(yīng)更換。

4.20吊鉤芯軸磨損量超過原尺寸的5%時應(yīng)更換。

4.21吊鉤每月應(yīng)潤滑1~2次。

4.22制動器電磁鐵允許接通次數(shù),在額定工作制度jc=25%時,不低于60次/時。

4.23制動器的三個電磁鐵行程(鐵芯和銜鐵間的空氣隙)必須保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。

4.24制動器的各個工作表面光潔度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。

4.25制動器錐形轉(zhuǎn)子的軸向位移為1.5㎜左右,當(dāng)軸間位移達(dá)到3~5㎜時,應(yīng)景進(jìn)行調(diào)整。

5、檢修安全規(guī)定

5.1高空作業(yè)必須系好安全帶。

5.2檢修前必須先切斷電源。

6、試車與驗收

6.1試車

6.1.1無負(fù)荷試車

6.1.1.1無負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓下和空載下進(jìn)行。

6.1.1.2無負(fù)荷試車檢查項目:開動電機(jī)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗;檢查限位器、控制按鈕、電磁鐵等電氣設(shè)備的靈活性、可靠性;減速機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常、聲音均勻;檢查操作線路的正確性。

6.1.2負(fù)荷試車

6.1.2.1以額定負(fù)荷升到地面100㎜處懸空10分鐘,檢查傳動機(jī)構(gòu)及制動器,應(yīng)正常平穩(wěn)可靠、聲音正常。

6.1.2.2以超額定負(fù)荷25%進(jìn)行試驗,方法、條件、檢查項目均與上項相同。

6.1.3動負(fù)荷試車

6.1.3.1在額定電壓下、額定負(fù)荷下起升機(jī)構(gòu)以6秒鐘為一周期,按jc=25%進(jìn)行試驗,連續(xù)試驗15分鐘,要求達(dá)到:各部件動作平穩(wěn)正常、減速器不漏油、吊鉤無抖動、制動可靠;測定穩(wěn)定下滑距離:s≤0.08米。

6.1.3.2以超額定負(fù)荷的10%進(jìn)行負(fù)荷試驗,反復(fù)開動起升機(jī)構(gòu)及運行機(jī)構(gòu),應(yīng)達(dá)到:動作平穩(wěn)無跳動現(xiàn)象;全部車輪與鋼軌接觸良好;制動器無噪音,制動平穩(wěn)可靠;溫升正常,制動電磁鐵溫度不超過85℃.

6.2驗收

檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,試車正常,即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)、移交生產(chǎn)。

四、電動機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、總則

1.1主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了電動機(jī)檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收。

1.1.2適用范圍

本規(guī)程適用于焦化廠高、低壓電動機(jī)維護(hù)與檢修。

2、檢修周期

2.1補(bǔ)油:對10kv以上(包括10kv),具備有加油嘴的電機(jī),必須在檢修完后,每隔三個月進(jìn)行一次補(bǔ)油,并在運行中進(jìn)行補(bǔ)油。

2.2小修: 在0~12個月時間內(nèi),根據(jù)電機(jī)所在環(huán)境,按現(xiàn)場實際環(huán)境確定。

2.3大修:10kv電機(jī)每兩年一次,有備機(jī)的電機(jī),每三年一次;380v電機(jī)每年一次,有備機(jī)的電機(jī),考慮每兩年檢修一次。

3、檢修項目內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1小修項目及內(nèi)容

3.1.1清掃電機(jī)外表、風(fēng)扇罩,對粉塵多場所下的電機(jī)尚須清除外風(fēng)扇積塵。

3.1.2檢修處理電機(jī)外殼、接地牢固可靠,緊固各部位螺栓和地腳,定位螺栓。

3.1.3檢修接線盒、電機(jī)引線及電機(jī)絕緣。

3.1.4檢查清掃整流子、滑環(huán)、刷架、刷握及碳刷,必要時更換碳刷。

3.1.5檢查滑動軸承的甩油環(huán)、油位、溫度測量探頭及其引線,并測量絕緣電阻(10mω/500v以上)。

3.1.6清洗廢油儲槽,并對軸承進(jìn)行補(bǔ)油。

3.2大修項目及內(nèi)容

3.2.1完成小修各項工作。

3.2.2檢查轉(zhuǎn)子、電機(jī)鐵芯、鼠籠條無裂紋、無斷裂、缺損、不掃鏜。

3.2.3檢查定子線槽路無毛刺、無碰傷、無松動。

3.2.4檢查定子線圈無擦傷、絕緣良好,無發(fā)熱老化,無跑單相現(xiàn)象,線圈無松動。

3.2.5檢查電樞繞組與整流片間焊接良好,電樞繞組無劃傷、擦傷和擦痕。

3.2.6檢查整流子表面無溝痕,必要時進(jìn)行刮槽或車削。

3.2.7檢查防爆面無裂紋、磨損、碰傷,必要時做防爆型試驗,修理或更換機(jī)械密封。

3.2.8檢查定子測溫探頭、軸承測溫探頭是否完好,必要和可能時進(jìn)行更換。

3.2.9清洗軸承,壓軸承油隙,必要時進(jìn)行更換之。修理或更換油封。

3.2.10測量軸承軸向、徑向串量。

3.2.11測量滑動軸承油隙,必要時做修瓦處理。

3.2.12檢查電機(jī)空間加熱器電阻絲。

3.2.13檢查電機(jī)軸承是否跑套,測量配合間隙,必要時進(jìn)行相應(yīng)處理。

3.2.14測量電機(jī)的軸伸端非周期擺動量(不得大于5μ㎜)。

3.2.15按電機(jī)試驗規(guī)定進(jìn)行試驗;軸瓦電機(jī)非負(fù)荷端對地絕緣不得小于100 mω(2500v搖表搖1分鐘)。

4、檢修異步電動機(jī)規(guī)程

4.1拆卸異步電動機(jī)

4.1.1拆卸電動機(jī) <=電動機(jī)>之前,必須拆除電動機(jī)與外部電氣連接的連線,并做好相位標(biāo)記。

4.1.2拆卸步驟

a、皮帶輪或聯(lián)軸器;

b 、前軸承外蓋;

c 、前端蓋;

d 、風(fēng)罩;

e 、風(fēng)扇;

f、后軸承外蓋;

g 、后端蓋;

h 、抽出轉(zhuǎn)子;

i 、前軸承;

j 、前軸承內(nèi)蓋;

k 、后軸承;

l 、后軸承內(nèi)蓋。

4.1.3皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸

拆卸前,先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標(biāo)記,用專用工具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務(wù)必使合力沿軸線方向,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。

4.1.4拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子

拆卸前,先在機(jī)殼與端蓋的接縫處(即止口處)作好標(biāo)記以便復(fù)位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋,再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個頂絲孔中,兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)(較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上)將端蓋拿下。(無頂絲孔時,可用銅棒對稱敲打,卸下端蓋,但要避免過重敲擊,以免損壞端蓋)對于小型電動機(jī)抽出轉(zhuǎn)子是靠人工進(jìn)行的,為防手滑或用力不均碰傷繞組,應(yīng)用紙板墊在繞組端部進(jìn)行。

4.1.5軸承的拆卸、清洗

拆卸軸承應(yīng)先用適宜的專用拉具。拉力應(yīng)著力于軸承內(nèi)圈,不能拉外圈,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔(可加些潤滑油脂)。在軸承拆卸前,應(yīng)將軸承用清洗劑洗干凈,檢查它是否損壞,有無必要更換。

4.2裝配異步電動機(jī)

4.2.1用壓縮空氣吹凈電動機(jī)內(nèi)部灰塵,檢查各部零件的完整性,清洗油污等。

4.2.2裝配異步電動機(jī)的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物,止口有無損傷,裝配時應(yīng)將各部件按標(biāo)記復(fù)位,并檢查軸承蓋配合是否合適。

4.2.3軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。

5、注意事項

5.1拆移電機(jī)后,電機(jī)底座墊片要按原位擺放固定好,以免增加對正的工作量。

5.2拆、裝轉(zhuǎn)子時,一定要遵守要點的要求,不得損傷繞組,拆前、裝后均應(yīng)測試?yán)@組絕緣。

5.3拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件,應(yīng)墊銅、鋁棒或硬木,對稱敲。

5.4裝端蓋前應(yīng)用粗銅絲,從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋,以便于裝配外軸承蓋。

5.5用熱套法裝軸承時,只要溫度超過 100 度,應(yīng)停止加熱。

5.6清洗電機(jī)及軸承的清洗劑(汽、煤油)不準(zhǔn)隨便亂倒,必須倒入指定地點。

5.7防爆電機(jī)在拆、裝時要特別注意不得損壞防爆面。

5.8檢修場地需打掃干凈。

6、質(zhì)量要求

6.1各部件配合良好,緊固可靠適當(dāng)。

6.2試運行正常,無噪音。

6.3認(rèn)真做好檢修工作的六個環(huán)節(jié):檢查、清潔、修理、拆卸、裝配、試驗。

6.4在正常使用條件下,保證所檢修的電機(jī)在周期內(nèi)正常、可靠運行,(注:特殊環(huán)境下的電機(jī)除外)。

6.5檢修安全規(guī)定

6.5.1起吊安裝就位時,嚴(yán)格按照規(guī)定作業(yè),嚴(yán)防損壞設(shè)備,注意人身安全。

6.5.2必須辦理檢修工作票,值班電工嚴(yán)格按照工作票要求的安全技術(shù)措施完成各項工作,檢修負(fù)責(zé)人完成后,方可進(jìn)行檢修工作。

6.5.3現(xiàn)場需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火票。

6.5.4嚴(yán)防野蠻作業(yè)損壞設(shè)備或碰傷電機(jī)定、轉(zhuǎn)子線圈和磁路。

6.5.5起重設(shè)備必須安全可靠,抽芯時嚴(yán)防劃傷定子線圈,碰彎轉(zhuǎn)軸。

6.5.6冷、熱裝卸軸承,嚴(yán)防損壞軸承和轉(zhuǎn)子。

6.5.7防止雜物和工具遺留在電機(jī)內(nèi)。

6.5.8須干燥時,嚴(yán)格按溫升曲線進(jìn)行工作,最高溫度不得超過135℃。

7、驗收

7.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。

7.2嚴(yán)格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進(jìn)行認(rèn)真作業(yè),不得漏項或隨意更改檢修項目。

7.3對規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際檢修中的情況需做更改的,應(yīng)主動、及時向廠部領(lǐng)導(dǎo)請示,征得同意后方可變更。

7.4應(yīng)按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。

7.5應(yīng)按本規(guī)程中的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修。

7.6電機(jī)檢修完試運行過程中,各機(jī)械性能,應(yīng)符合本規(guī)程附表規(guī)定值。

7.7電機(jī)試運行前應(yīng)檢查絕緣情況并符合電氣運行規(guī)程的要求。

7.8電機(jī)安裝就位,必須保證地腳螺栓緊固,電機(jī)外表無明顯傷痕、裂紋,且找正數(shù)據(jù)符公司機(jī)電動力部的有關(guān)規(guī)定。

7.9各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求。

五、電力電纜維護(hù)檢修規(guī)程

1、總則

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了焦化廠10kv及以下的電力電纜的檢修與試驗,維護(hù)與故障處理。

1.1.2適用范圍

本規(guī)程適用于其電壓等級在10kv及以下的電力電纜。

2、電纜的敷設(shè)

2.1一般規(guī)定

2.1.1施工前應(yīng)做以下幾個方面的問題。

2.1.1核對電纜的數(shù)量、型號與規(guī)格。

2.1.2核對電纜支架的數(shù)量和形式是否能滿足電纜敷設(shè)要求。

2.1.3核對供受電設(shè)備的位置是否與現(xiàn)場實際情況相符合。

2.1.4核對電纜敷設(shè)的路徑是否與目前建筑物的結(jié)構(gòu)情況相符合,與其他設(shè)備或管道是否相互抵觸,是否過于靠近熱力管道。

2.1.5核對電纜的排列位置,盡可能避免交叉及紊亂。

2.1.6在電纜路徑的彎曲處及引進(jìn)設(shè)備處,核對電纜彎曲的半徑是否符合技術(shù)規(guī)范要求。

2.1.7檢查電纜溝是否排水良好,是否有積水的可能性。

2.2 1000v以上的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜,以防機(jī)械損傷及化學(xué)侵蝕的危險。

2.3建筑電纜溝,隧道及入孔時,應(yīng)防止地下水滲入,并應(yīng)有符合技術(shù)要求的坡度、集水池或排水道。敷設(shè)電纜時不應(yīng)破壞防水池。

2.4電纜溝及隧道底面應(yīng)整齊清潔,不應(yīng)有凹凸不平,溝蓋應(yīng)齊全。

2.5電纜進(jìn)入配電室及易燃易爆區(qū),應(yīng)符合防火防爆的要求。

2.6敷設(shè)交流單芯電纜時,應(yīng)避免電纜周圍形成閉合磁路。

2.7在下列地點,應(yīng)將電纜穿于一定機(jī)械強(qiáng)度的管子內(nèi)。

2.7.1電纜引入及引出建筑物、隧道處;電纜穿過樓板及主要墻壁處。

2.7.2從溝道引出至受電設(shè)備的電纜接線盒及機(jī)旁操作柱處。

2.7.3從溝道引出至電桿或墻外表面敷設(shè)的電纜距地面2米高度的一段。

2.7.4房屋內(nèi)的各種電纜,在可能受到機(jī)械損傷的地方,房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜距地面2米高度的一段。

2.8電纜管的加工與敷設(shè)。

2.8.1電纜管不應(yīng)有穿孔縫及顯著凹凸不平等情況。

2.8.2電纜管管口應(yīng)做成喇叭形并磨光,管子內(nèi)壁光滑,無毛刺。

2.8.3電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。

2.8.4電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜的彎曲半徑的規(guī)定。一根管子上的直角彎不得多余2個。

2.8.5電纜管彎曲后,不應(yīng)有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象。

2.8.6埋設(shè)的電纜管管口應(yīng)與設(shè)備進(jìn)線口對準(zhǔn),管子應(yīng)排列整齊,并應(yīng)考慮便于拆裝設(shè)備和進(jìn)出線。

2.8.7當(dāng)利用電纜管作接地線時,應(yīng)符合電氣裝置接地要求。管接頭處應(yīng)跳線焊接。

2.9電纜架的配置及安裝。

2.9.1鋼結(jié)構(gòu)電纜支架所用料應(yīng)平直,無顯著彎曲,切口應(yīng)無卷邊毛刺。

2.9.2安裝電纜架時,應(yīng)先檢查預(yù)埋件是否牢固,安裝電纜架應(yīng)橫平豎直,各電纜架應(yīng)在應(yīng)在同一條直線上,其偏差不應(yīng)大于5㎜,在有坡度的電纜溝或建筑物安裝電纜架時,電纜架應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。

2.9.3鋼支架焊接時,焊縫應(yīng)均勻、牢固,焊接后應(yīng)清楚焊渣和藥皮。

2.9.4電纜架各部油漆應(yīng)均勻完畢,一般為黑色。

2.10電纜的搬運

2.10.1電纜纏在盤上搬運,短電纜可按不小于電纜最小彎曲半徑的規(guī)定卷成圈子,至少在四處困緊后搬運。搬運時不得在地面上拖拉。在裝卸和搬運中應(yīng)防止電纜和電纜盤受傷。

2.10.2搬移和滾動電纜盤前必須進(jìn)行檢查,電纜盤應(yīng)牢固,電纜封頭應(yīng)嚴(yán)密并保持良好。

2.10.3電纜盤只能短距離滾動,滾動方向必須順著電纜盤上的箭頭指示方向(電纜圈匝纏緊的方向)。

2.10.4無保護(hù)的電纜盤如需滾運,則擋板必須高出電纜100㎜,如地面不平或松軟,則尚需采取其他保護(hù)措施。

2.10.5用車輛運輸時,應(yīng)將電纜盤牢固的固定,卸車時禁止將電纜盤直接拋下。

2.10.6禁止將電纜盤平放搬運。

2.10.7電纜若無制造廠的合格證明或外觀檢查有懷疑時,應(yīng)進(jìn)行潮濕檢查和絕緣測定。

2.11電纜的敷設(shè)

2.11.1一般規(guī)定

2.11.1.1電纜敷設(shè)施工前應(yīng)支架齊全,施工地點清理干凈,道路應(yīng)暢通。

2.11.1.2電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、芯數(shù)、絕緣等級及截面是否符合設(shè)計規(guī)定,電纜敷設(shè)前應(yīng)作絕緣測定和潮濕判斷,高壓電纜應(yīng)作直流耐壓試驗。

2.11.1.3電纜敷設(shè)時應(yīng)按需要留出足夠的長度。直埋的電纜應(yīng)有電纜全長的0.5~1%的備用長度作波浪形敷設(shè)。

2.11.1.4電力電纜及控制電纜在支架上的位置應(yīng)按下列順序排列。

⑴按電壓排列時(自上而下)

①10kv以上的電力電纜

②10kv電力電纜

③3~6kv電力電纜

④1kv及以下的電力電纜

⑤照明電纜

⑥直流電纜

⑦控制電纜

⑧通訊電纜

⑵按用途排列時(自上而下)

①發(fā)電機(jī)的電力電纜

②主變壓器電力電纜

③廠(所)用變壓器電力電纜

④饋線電纜

⑤直流電纜

⑥控制電纜

⑦照明電纜

⑧通訊電纜

2.11.1.5電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應(yīng)小于

①紙絕緣多芯電力電纜的15倍,單芯為25倍。

②橡皮或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。

③紙絕緣控制電纜為10倍。

④橡皮或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍,無鎧裝為6倍。

2.11.1.6在鋼索上懸吊電纜固定間的距離,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,若設(shè)計無規(guī)定,則不應(yīng)超過下列數(shù)值。

①水平敷設(shè):電力電纜為750㎜,控制電纜為750㎜。

②垂直敷設(shè):電力電纜為1500㎜,控制電纜為750㎜。

2.11.1.7敷設(shè)電纜時,電纜應(yīng)從電纜盤上端引出,應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,不應(yīng)使電纜過度彎曲。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷。

2.11.1.8油浸絕緣電纜在切斷后,應(yīng)將端頭立即鉛封。

2.11.1.9敷設(shè)電纜時,如電纜溫度低于下列數(shù)值,應(yīng)先電纜預(yù)先加熱。

①絕緣電纜35kv以下者:0℃。

②皮絕緣瀝青保護(hù)電纜:-7℃。

③皮絕緣或聚氯乙烯護(hù)套:-15℃。

④皮絕緣裸鉛包電纜:-20℃。

2.11.1.10用提高周圍溫度加熱電纜時,一般溫度為5~10℃時需三晝夜,如為25℃時,只需兩晝夜。用電流加熱,所通電流不得超過電纜的額定電流,電纜的表面溫度不得超過下列規(guī)定:

3kv以下的電纜: 40℃。

6~10kv的電纜: 35℃。

20~35kv電纜: 25℃。

2.11.1.11烘熱后電纜應(yīng)盡快敷設(shè),敷設(shè)時間不宜超過1小時。

2.11.1.12明設(shè)在房屋內(nèi)及電纜溝內(nèi)、電纜隧道內(nèi)的電纜剝除麻袋,鎧裝電纜應(yīng)涂漆。

2.11.1.13電纜敷設(shè)一般應(yīng)采用統(tǒng)一的定型固定比卡子,敷設(shè)后應(yīng)及時整理,掛牌,排列整齊。

2.11.1.14電纜一經(jīng)運行后不得隨意挪動。

2.11.2生產(chǎn)廠房內(nèi)電纜敷設(shè)。

2.11.2.1沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設(shè)的電纜應(yīng)于下列各處將電纜固定在支架上。

①垂直敷設(shè)或超過45°的傾斜敷設(shè):在所有的支持點上。

②水平敷設(shè)線路的直線段:在線路直線段的兩端點上。

③線路轉(zhuǎn)彎處:在轉(zhuǎn)彎處的兩端點上,如有必要,在其中間點上。

④電纜接頭處:接頭兩側(cè)支持件上。

⑤電纜頭:電纜頭頸端。

⑥與伸縮縫交叉處:沿縫的中心線兩側(cè)750~1000㎜處。

2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應(yīng)小于35㎜。1000v及以下的電纜(包括控制電纜)與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應(yīng)小于150㎜。

2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應(yīng)小于100㎜,1000v以上則不應(yīng)小于150㎜,若達(dá)不到上述要求,應(yīng)采取隔離保護(hù)措施。

2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設(shè)備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應(yīng)小于1000㎜。若無法達(dá)到時,則應(yīng)采取隔離熱保護(hù)措施。

2.11.2.5電纜由支架引向設(shè)備和配電盤時,電纜接近設(shè)備或配電盤下側(cè)時應(yīng)垂直,在彎曲段處應(yīng)固定。

2.11.3隧道內(nèi)及溝道內(nèi)電纜的敷設(shè):

2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內(nèi)電力電纜和控制電纜應(yīng)按設(shè)計規(guī)定排列,一般應(yīng)符合下列要求:

①如兩側(cè)裝設(shè)電纜架,則控制電纜及1000v以下的電力電纜,盡可能敷設(shè)于無1000v以上的電力電纜的一面。

②在任何情況下,控制電纜均敷設(shè)于電力電纜的下面。當(dāng)與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時,應(yīng)采取隔離措施。

③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中,電纜應(yīng)敷設(shè)于電纜架上,其他情況下可以敷設(shè)于溝底。

2.11.3.2在隧道及溝道內(nèi)敷設(shè)電纜后,應(yīng)及時清除雜物,蓋上蓋板。

2.11.4直接埋設(shè)于地下的電纜敷設(shè)

2.11.4.1直接埋設(shè)于地下的電纜應(yīng)有防腐層。

2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質(zhì)時,不允許直接埋設(shè)電纜。

2.11.4.3 1~35kv的電纜埋入地下深度(由地面到電纜外皮),不應(yīng)小于700㎜,只有在引入建筑物,與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處,其長度不超過5米的一段可埋設(shè)淺些,但應(yīng)采取保護(hù)措施。

2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下:

⑴接近時的凈距:

a.控制電纜_不作規(guī)定。

b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。

c.10~35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm,若電纜穿入管內(nèi)或用隔板隔開時,可降為100㎜。

⑵交叉凈距為500㎜,但電纜交叉點前后1000㎜范圍內(nèi),如穿管或用隔板隔開時,可將為250㎜。

2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應(yīng)小于250㎜,否則必須采取保護(hù)措施。

2.11.4.6多跟電力電纜并列時,電纜接頭不要并排裝接,應(yīng)前后錯開。

2.11.4.7電纜接頭應(yīng)有托墊(如鋼筋混凝土墊),并應(yīng)伸出接頭兩端各600~700㎜。

2.11.4.8電纜敷設(shè)據(jù)建筑物基礎(chǔ)的距離不得小于600㎜。

2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時,其相互距離應(yīng)符合下列規(guī)定:

⑴接近和交叉時的最小允許距離:

接近和交叉的類別接近 交叉

熱力管道與電纜 2000㎜ 500㎜

其他管道與電纜 500㎜ 500㎜

⑵如a項不能滿足時,應(yīng)在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內(nèi)采取下列措施:

a.熱力管道應(yīng)有隔熱層,使電纜周圍土壤溫升在任何情況下不超過10℃。

b.與其它管道交叉或接近時,若將電纜插入電纜管中,則凈距可減為250㎜。

⑶禁止將電纜平行敷設(shè)在管道的上面或下面。

2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米,如不能保證,應(yīng)將電纜穿入管中。

2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時,電纜應(yīng)敷設(shè)于隧道、混凝土排管或其他堅固的管中。

2.11.4.12地下電纜線路應(yīng)有方位標(biāo)志,以便不掘開地面,即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。

2.11.4.13電纜敷設(shè)完畢并經(jīng)試驗合格后,應(yīng)立即用磚蓋住?；靥钔?xí)r去掉雜物并夯實。

3、電纜頭與中間接頭制作規(guī)程

3.1一般規(guī)定

3.1.1施工負(fù)責(zé)人必須先辦好工作票、動火證等,并在現(xiàn)場做好安全措施。

3.1.2配電盤及開關(guān)柜下的電纜,在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進(jìn)行工作。

3.1.3電纜頭或電纜接頭應(yīng)裝在便于檢修、修理并不受機(jī)械及化學(xué)損害的地方。

3.1.4裝于戶外的電纜頭,應(yīng)有防止電纜頭爆炸時損壞附近電氣裝置的措施。

3.1.5安裝電纜應(yīng)符合下列規(guī)定。

3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區(qū)域的土溝內(nèi)時,應(yīng)有密封的保護(hù)外殼。

3.1.5.2安裝在土壤凍層內(nèi)的電纜接頭的保護(hù)外殼內(nèi),應(yīng)注入電纜膠或瀝青,以防止水進(jìn)入外殼內(nèi)因凍結(jié)而將電纜頭損壞。

3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質(zhì)的房屋內(nèi)時,應(yīng)有密閉式保護(hù)外殼。

3.1.6施工地點應(yīng)保證整潔干燥。雨天施工,應(yīng)有特殊防潮措施,周圍溫度一般在5℃以上。

3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:

3.1.7.1核對相序。

3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。

3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮,如有潮氣應(yīng)將電纜切去一段再試驗直到不含潮氣為止。

3.1.7.4檢查其他材料是否相符。

3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格,接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。

3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積(包含絕緣層)之比不應(yīng)小于:

⑴紙絕緣電纜-10倍。

⑵橡皮絕緣電纜-3倍。

3.1.9電纜頭引出線芯應(yīng)與設(shè)備對準(zhǔn)后再包絕緣帶。戶內(nèi)各型電纜頭引出線的絕緣包扎長度,一般應(yīng)符合以下要求。

電壓(v) 最小絕緣長度(㎜)

1kv以下 160

3kv 210

6kv 270

10kv 315

3.1.10電纜頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行,一次完畢,以免受潮。

3.1.11電纜頭均應(yīng)封閉嚴(yán)密,無滲漏油現(xiàn)象。

3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地,接地線一般采用截面不小于10 mm的銅絞線。

3.2剝切

3.2.1剝切前應(yīng)在剝切處扎緊,防止鋼帶松脫。

3.2.2切割鋼帶不應(yīng)使鋁皮受傷,切割鋁皮時不應(yīng)傷及絕緣層。

3.2.3剖鋁后,鋁口應(yīng)光滑無毛刺,3kv 以上的電纜并應(yīng)用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。

3.2.4剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣時不應(yīng)傷及芯線絕緣。

3.3包纏絕緣

3.3.1絕緣帶應(yīng)干燥清潔,纖維質(zhì)的絕緣帶必須加熱油處理,以除去潮氣,并須很好保存,可以暴露在空氣中。

3.3.2包纏時手應(yīng)清潔,需戴橡皮手套,同時應(yīng)戴上口罩。

3.3.3包纏絕緣帶應(yīng)順著電纜芯絕緣的纏繞方向,絕緣帶應(yīng)拉緊,不應(yīng)使絕緣帶上的薄膜破壞,絕緣帶層間應(yīng)無間隙,無折皺。

3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應(yīng)符合電纜絕緣強(qiáng)度的要求。(做干封電纜頭時,絕緣帶應(yīng)每層均勻的涂漆)。

3.4控制電纜頭及接頭的制作

3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可,只有在潮濕的地方,需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜,不論在什么地方都應(yīng)在終端處做電纜頭,在戶外還應(yīng)有防潮措施。

3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭,但電纜芯必須連接牢固并用錫焊,然后做好鉛封。

3.4.2.1當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度。

3.4.2.2必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜。

3.4.2.3當(dāng)消除使用中的電纜故障時。

3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。

3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應(yīng)與芯線尺寸符合,采用焊接時芯線可用作線梯步。

3.5.2銅連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫,鋁連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫,焊接應(yīng)牢固可靠。

3.5.3采用錫焊接法應(yīng)注意下列各點:

3.5.3.1焊接時應(yīng)除去芯線上油膩和氧化層,并將紙絕緣加以保護(hù)。

3.5.3.2焊完后應(yīng)將熔渣去盡,表面應(yīng)光滑無毛刺。

3.5.4采用焊錫焊接銅芯時,不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接時應(yīng)注意不要燙傷或污損絕緣。

3.5.5采用壓接時,壓膜尺寸應(yīng)符合導(dǎo)線的規(guī)格,壓痕應(yīng)有部分重迭 (局部壓接除外)。銅芯采用銅連接管,鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應(yīng)將芯線及管內(nèi)壁擦干凈,清除氧化層及油漬,并涂上一層調(diào)有鋅粉的凡士林。

4、竣工驗收

4.1在驗收電纜線路時,應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查。

4.1.1電纜線路敷設(shè)正確。

4.1.2電纜規(guī)格、特性應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長度等應(yīng)符合規(guī)定,電纜敷設(shè)應(yīng)整齊美觀。

4.1.4電纜應(yīng)無機(jī)械損傷。

4.1.5電纜管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置,三項系統(tǒng)中單芯電纜的相互配置。

4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.8接地應(yīng)良好。

4.1.9電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.10標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全。

4.1.11電纜頭與電纜接頭不應(yīng)漏油,安裝和固定地點應(yīng)符合規(guī)定。

4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應(yīng)刷漆。

4.1.13電纜溝及電纜隧道不應(yīng)有積水。

4.2驗收時必須有技術(shù)文件,應(yīng)提交電纜輸電線路平面圖,沿電纜線路全長應(yīng)注明與現(xiàn)有建筑物或特設(shè)標(biāo)志距離,并提交電纜清冊。

4.3電纜的試驗及標(biāo)準(zhǔn)按“電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程”進(jìn)行。

5、電纜芯線的連接技術(shù)

5.1鋁芯線的機(jī)械冷壓連接。

5.1.1要保證冷壓連接的可靠性,主要取決于影響接頭質(zhì)量的三個要點:鋁接管(或鼻子)的形狀尺寸和材料;壓膜的形狀尺寸;鋁芯的表面處理。

5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子

5.1.2.1統(tǒng)一規(guī)格的鋁連接管。

5.1.2.2鋁連接管,鋁鼻子應(yīng)符合下列技術(shù)要求:

⑴管材的化學(xué)成分應(yīng)符合冶金部關(guān)于鋁錠標(biāo)準(zhǔn)1號鋁的要求,鋁的純度應(yīng)高于99.5%。

⑵鋁管部分內(nèi)外表面應(yīng)清潔,不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷;線鼻子端子部分表面平坦。

5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點。

5.1.3.1核對連接管或線鼻子及壓膜的型號規(guī)格是否符合被鏈接的電纜標(biāo)稱截面。

5.1.3.2剝?nèi)ケ绘溄与娎|的端部絕緣,每端剝?nèi)ソ^緣的長度為連接管長度的一半加上5㎜;鼻子連接時,剝?nèi)ソ^緣的長度為接線端子圓管部分長度以上5㎜。

5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內(nèi)壁油污,待汽油揮發(fā)后,用銼刷去管子內(nèi)壁的氧化鋁膜,擦去鉛屑,最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。

5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。

5.1.3.5將導(dǎo)線芯仔細(xì)的插入鋁連接管子或端子內(nèi),中間連接時,應(yīng)使兩端插入長度相等。對于三芯電纜的中間連接,現(xiàn)將一端電纜的三芯分別插好,后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。

5.1.3.6壓接的要求及注意事項:

⑴壓坑的位置應(yīng)在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個坑后,應(yīng)停留15~30秒后,然后除去壓力。

⑵壓好后,應(yīng)用細(xì)銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角,并用砂紙打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。

5.2銅芯電纜的連接。

5.2.1銅芯電纜的焊接:銅芯電纜采用焊錫時應(yīng)先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫,然后套上端子,再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑,一般用松香。

5.2.2銅芯電纜的壓接:銅芯電纜的壓接工藝的技術(shù)要求與鋁芯工藝要求相同,可參考之。

5.2.3銅芯與鋁芯的連接:銅、鋁芯對接時,應(yīng)采用預(yù)制好的銅鋁過渡連接管。

6、10kv交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作過程安裝要求

6.1剝外護(hù)套:用電纜夾將電纜垂直固定,量取800㎜長剝?nèi)ネ庾o(hù)套。

6.2剝鎧裝:由外護(hù)套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線,其余剝除。

6.3剝內(nèi)墊層:在鎧裝斷口保留20㎜內(nèi)墊層,其余剝除。

6.4分芯線:摘去填充物,分開芯線。

6.5焊接地線:打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝,并焊牢。

6.6包繞填充物:在三叉根部包繞填充物,形以橄欖樹,最大直徑大于電纜外徑約15㎜。

6.7固定手套:將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。

6.8剝銅屏蔽層:由手套指端量取55㎜銅屏蔽層,其余剝除,保留20㎜半導(dǎo)電層,其余剝除,清理絕緣表面。

6.9固定應(yīng)力管:將應(yīng)力管套好,搭接銅屏蔽層20㎜,加熱固定。

6.10壓接端子:按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物,并搭接端子10㎜。

6.11固定絕緣管:套入絕緣管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加熱固定。

6.12固定相色密封管:將密封管套在端子接管部位,先預(yù)熱端子,由上端起加熱固定,再將相色管套在密封附管上,加熱固定,戶內(nèi)頭安裝完畢。

6.13固定三孔防雨群:戶外頭套入三孔防雨群,加熱頭部固定。

6.14固定單孔防雨群:將單孔防雨群套好,加熱頭部固定。

6.15固定密封管:將密封管套在端子接管部位,線預(yù)熱端子,由上端起加熱固定。

6.16固定相色管:將相色管套在密封管上加熱固定,戶外頭安裝完畢。

7、10kv交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭制作過程

7.1對直電纜:將兩根電纜對直,重疊200~300㎜,確定接頭中心。

7.2剝外護(hù)套及鎧裝:量取所需尺寸,剝?nèi)ネ庾o(hù)套,距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線,其余剝除。

7.3剝內(nèi)護(hù)層及填充物:保留20㎜內(nèi)護(hù)層,其余剝?nèi)?并摘去填充物。

7.4鋸鋁芯:對正芯線,在中心點處據(jù)斷。

7.5剝屏蔽層及半導(dǎo)層:自中心點向兩端芯線各量300㎜剝?nèi)テ帘螌?保留20㎜半導(dǎo)電層,清除絕緣體表面半導(dǎo)電質(zhì)。

7.6固定壓力管:在兩側(cè)的各相上,套入壓力管,搭蓋銅屏蔽層20㎜,加熱固定。

7.7套入管材:在開剝電纜較長一邊套入護(hù)端頭、密封套及護(hù)套筒部,每相芯線上套入絕緣管(2根)、半導(dǎo)體管(2根)及銅網(wǎng)。在短的一邊套入護(hù)套端頭及密封套。

7.8壓接連接管:在芯線端部量取1/2接管長加5㎜,切除絕緣體,由斷口量取絕緣體35㎜,削成30㎜長的錐體,留5㎜半導(dǎo)層,壓接連接管。

7.9纏半導(dǎo)帶:在連接管上包半導(dǎo)電帶,并與兩端半導(dǎo)層搭接。

7.10包繞填允膠:在兩端的椎體之間包繞填允膠,厚度不小于3㎜。

7.11固定內(nèi)絕緣管: 將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間,由中間向兩端加熱固定。

7.12固定外絕緣管:將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上加熱固定。

7.13固定半導(dǎo)管:將兩根半導(dǎo)管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜,依次由兩端向中間加熱固定。

7.14安裝屏蔽網(wǎng)及地線:用屏蔽網(wǎng)連接兩端銅屏蔽層,端部綁扎焊牢,用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。

7.15固定金屬護(hù)套:將兩護(hù)套端頭與護(hù)套筒部安裝好,兩端綁扎在鎧裝上。(綁扎長度不小于25㎜)。

7.16固定密封套:將密封套套在護(hù)套端頭上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護(hù)套100㎜,加熱固定,安裝完畢。

8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過程

8.1電纜準(zhǔn)備

8.1.1剝?nèi)プo(hù)層:用電纜卡將電纜垂直固定,量取戶外頭760㎜,戶內(nèi)頭560㎜處綁扎,剝?nèi)ネ庾o(hù)層。

8.1.2剝鎧裝:距護(hù)層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎,沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。

8.1.3撕內(nèi)墊層:用噴燈將內(nèi)墊層均勻烘烤去,清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。

8.1.4焊接地線:把地線焊接在鉛包和鎧裝上。

8.1.5剝鉛包:保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包,其余剝除,將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。

8.1.6把半導(dǎo)電紙撕到喇叭口內(nèi),保留統(tǒng)包絕緣20㎜,其余剝除,摘去填充物。

8.2固定隔油管:

在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加熱固定。

8.3固定應(yīng)力管:

套入應(yīng)力管至統(tǒng)包絕緣20㎜處加熱固定。

8.4包繞填充膠:

在鉛包口下端10㎜和應(yīng)力管之間包繞填充膠,形似橄欖狀(直徑大于電纜外徑15㎜)。

8.5固定手套:

在外護(hù)套以下110㎜處,經(jīng)繞熱熔膠,將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。

8.6壓接端子:

按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,壓接端子包繞填充,搭隔油管和端子各10㎜。

8.7固定護(hù)套管:

套入絕緣護(hù)套管至三叉根部,管上端超出填充膠10㎜,由根部起加熱固定。

8.8固定密封管:

在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠,先預(yù)熱端子部,將密封管套在端子接管部位,由上端加熱固定。

8.9固定雨裙:

纏繞雨裙孔頸部位,套入三孔雨裙,加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定,戶外頭安裝完畢。

第2篇 高低壓電氣設(shè)備操作與維護(hù)安全規(guī)程

第一章總則

第一條 為加強(qiáng)對電氣設(shè)備的維護(hù),確保其安全運行,合理使用,特制定本規(guī)程。

第二條 對于電氣設(shè)備的啟動、停止,運行要嚴(yán)格執(zhí)行停、送電牌制度感和交接班制度。

第三條 巡視檢查運行中的電氣設(shè)備,必須嚴(yán)格遵守《電氣安裝規(guī)程》。

第四條 值班人員應(yīng)酌情用量、看、摸、聽、嗅的方法,掌握電氣設(shè)備的運行情況,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,處理隱患。

第五條 電氣設(shè)備嚴(yán)禁在過載、超溫、超速和無保護(hù)的情況下強(qiáng)制運行。

第六條 值班人員應(yīng)充分利用停車時間,對電氣設(shè)備清擦、除塵、檢查、維護(hù)、專檢。

第二章電機(jī)

第一節(jié)通則

低壓電機(jī)通常是指其額定電壓在1000v以下的交流,直流或其它類型的電機(jī),其操作和維護(hù)都必須遵守此規(guī)程。

第1條 電機(jī)的保護(hù)裝置應(yīng)保持完整、靈敏可靠,嚴(yán)禁在無保護(hù)的情況下運行。

第2條 具有強(qiáng)制通用與潤滑的電機(jī),必須在通風(fēng)與潤滑系統(tǒng)正常情況下,才允許投入運行。

第3條 電機(jī)的絕緣電阻最低允許值在+5℃以上時,按設(shè)備額定每千伏不低于1mω。

第4條 環(huán)境溫度為35℃時,電機(jī)各部允許最大溫升(用溫度計測量讀數(shù)為準(zhǔn))如表(一):

絕緣等級

部件名稱

a

e

b

f

h

繞組

50

65

70

85

105

鐵芯

60

75

80

100

125

軸承

80

換向器和集電環(huán)

60

70

80

90

100

第5條運行中的電機(jī)其振動幅度不得超過表(二)

額定轉(zhuǎn)速

(r∕min)

3000

1500

1000

750以下

振動軸(22振幅)(mm)

0.06

0.10

0.13

0.16

第6條運行中,電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向串動不得超過表(三)

電機(jī)容量(kw)

軸向一側(cè)串動范圍

軸向向兩側(cè)串動范圍

10及以下

0.5

1.0

10-20

0.75

1.5

30-70

1.0

2.0

70-125

1.15

3.0

125以上

2.0

4.0

軸向直徑大于200毫米以上

軸頸直徑的2%

注:1、向兩側(cè)的軸向串動范圍,系根據(jù)轉(zhuǎn)子磁場中心位置確定。

2、以上各排數(shù)據(jù),如制造廠家有規(guī)定者,按廠家規(guī)定為準(zhǔn)。

第7條 電機(jī)的軸承潤滑應(yīng)符合下列要求:

1、正常工作狀態(tài)聲音均勻無雜音,發(fā)熱在允許范圍內(nèi)。

2、對油環(huán)潤滑的軸承,應(yīng)注意油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活,有無碰撞音響等不正?，F(xiàn)象,油量應(yīng)符合要求,嚴(yán)禁潤滑油滲入電機(jī)內(nèi)。

第8條 電機(jī)從冷卻設(shè)備轉(zhuǎn)入冷卻空氣,應(yīng)干凈無塵,溫度不得低于+5℃。不得高于+35℃,相對溫度不得大于70%,出口風(fēng)溫不得高于55℃.

第9條 電機(jī)在運行中發(fā)生下列情況時,必須立即切斷電源,并立即向領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)人員報告。

1、電機(jī)及控制裝置冒煙或弧光發(fā)生時:

2、發(fā)生需要立即停車的人身事故時:

3、電機(jī)劇烈振動,威脅安全運行時:

4、拖動的機(jī)械設(shè)備損壞時:

5、軸承(瓦)冒煙達(dá)到不允許的溫度時:

6、電機(jī)轉(zhuǎn)速急劇下降,電機(jī)迅速發(fā)熱時:

7、直流電機(jī)整流子發(fā)生環(huán)火時。

第10條發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障,有權(quán)暫不執(zhí)行停送電操作命令。但必須向當(dāng)班調(diào)度和主管技術(shù)人員報告。

第11條 有權(quán)拒絕執(zhí)行可能導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞或超負(fù)荷運行的各種調(diào)整、整定電氣參數(shù)的命令,并向主管技術(shù)人員匯報。

第二節(jié) 直流電機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

第12條 值班人員負(fù)責(zé)對直流電機(jī)進(jìn)行巡視檢查,重點注意整流子,電刷、軸承的運行情況,以及電壓、電流、溫度、振動、轉(zhuǎn)速的情況,并做好記錄。

第13條 電樞電流瞬時值不得超過2.5倍額定值,電樞電流有效值,勵磁電流有效值不得超過額定值,電樞電壓不得超過1.05倍額定值,如制造廠家有規(guī)定者,按制造廠家規(guī)定。

第14條 按通則規(guī)定,負(fù)責(zé)檢查電機(jī)軸承潤滑,電機(jī)的通風(fēng),通水,冷卻設(shè)備,注意進(jìn)風(fēng),水合出風(fēng),水的溫度,監(jiān)視運行電機(jī)的溫度,振動及軸向串動情況。

第15條 電機(jī)運行良好時,整流子不應(yīng)冒火,如發(fā)生白色或淡黃色火花,表示整流子不好,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。如發(fā)生綠色火花,表示銅介質(zhì)已灼壞,白色火花表示電刷已灼壞及時處理。

第16條 視整流子火花等級,確定電機(jī)是否繼續(xù)工作,見表(四)

火花等級

火花特征

火花影響

允許工程程度

1—1.2

無火花

可連續(xù)長期運行

所有正常工作條件都可工作

1.25

約0.5電刷下輕微

火花

可連續(xù)長期運行

所有正常工作條件都可工作

2

大部分電刷下有

火花

連續(xù)長期運行可

造成整流子表面燒痕

僅有短時超負(fù)荷沖擊可允許工作

3

嚴(yán)重火花連續(xù)呈環(huán)

火狀

發(fā)生黑斑燒痕,損壞整流子

不允許工作

第17條 事故跳閘后應(yīng)查明原因,清楚故障后方準(zhǔn)開車,并應(yīng)詳細(xì)記錄事故發(fā)生及處理經(jīng)過。

第18條 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,共同處理設(shè)備隱患,然后進(jìn)行交接簽字。

第三節(jié)直流電機(jī)停車狀態(tài)下的維護(hù)

第19條 在停車時間,應(yīng)對電機(jī)內(nèi)部詳細(xì)檢查:

1、檢查勵磁繞組固定情況,木楔固定情況,鐵芯有無磨損和松動,接線有無開焊或松動現(xiàn)象。

2、檢查碳刷和整流子。

3、檢查電機(jī)升高片有無斷裂,片間距離是否過小,繞組并頭套有無脫焊現(xiàn)象。

4、檢查勵磁繞組連接銅排,有無相碰情況。

5、緊固電機(jī)加熱器及測溫裝置的完好情況。

第20條 對碳刷和刷握檢查和維護(hù)的要求:

1、碳刷必須等距地分布在整流子的表面上。

2、刷握下緣至整流子表面的距離應(yīng)為2-4mm。

3、刷握內(nèi)面要平滑清潔,碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)能上下滑動,但不能擺動,其游隙要求:

(1)軸向0.2-0.5mm

(2)旋轉(zhuǎn)方向:碳刷厚度為6-12mm時,游隙為0.2mm,碳刷厚度為12mm以上的,游隙為0,15-0.4mm.

4、檢查碳刷磨損情況,必要時打磨或更換。

5、扎線主、輔傳動直流電機(jī)碳刷長度應(yīng)不小于22mm。

6、碳刷與整流子的接觸面應(yīng)光滑,弧度要適宜。接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上。

7、檢查碳刷的接線是否牢固,刷辮有無碰到整流子面或升高片上。

8、碳刷壓力要求如表所示,且各彈簧位置適中,不應(yīng)有偏斜現(xiàn)象。同一刷架上各碳刷的壓力應(yīng)大致一樣,其與壓力平均值之差不應(yīng)超過5%。

電機(jī)

碳刷壓力(kg/cm2)

一般電機(jī)

0.2-0.3

受沖擊,有振動及行車電機(jī)

0.2-0.4

注:碳刷的壓力降到80%的規(guī)定值時,刷握必須更換。

9、同一臺電機(jī)必須使用同一個型號、尺寸的碳刷,且需符合制造廠規(guī)定。

10、 更換碳刷的數(shù)量小于全部數(shù)量的四分之一至三分之一時,電機(jī)可以滿載運行,若更換三分之一至二分之一時,要空載運行2小時后,使碳刷有較好接觸,才能滿載運行,若更換二分之一以上時,電機(jī)要空載運行四小時后,才能滿載運行。

11、 研磨碳刷應(yīng)使用00#玻璃細(xì)砂紙,不許用金鋼紗布,并注意正確研磨方式。

第21條對整流子檢查維護(hù)的要求:

1、整流子表面應(yīng)光亮平滑,且具有氧化膜,不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。

2、整流子片間應(yīng)清潔,片間絕緣應(yīng)保持1-1.5mm深度,整流片邊緣應(yīng)倒成0.5mm*45斜面。

3、整流子有碳粉時,應(yīng)利用白布清擦,如有油污,必須用白布醮無水乙醇清擦。

4、整流子表面有灼痕時,可用00#玻璃細(xì)砂磨光。

5、整流子表面有不平程度在0.2mm以內(nèi)時,可用00#玻璃細(xì)砂紙研磨,當(dāng)不平程度在0.2-0.5mm時,應(yīng)進(jìn)行琢磨,當(dāng)不平程度在0.5mm以上時,須車光、車削時,整流子的旋轉(zhuǎn)線速度不應(yīng)1-0.5m/sec,吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。

第22條 用壓縮空氣徹底吹灰清掃,清掃前必須用手心實驗一下壓縮空氣的壓力大小,壓力不得超過兩個大氣壓,壓縮空氣中不得含有油和水,風(fēng)管不準(zhǔn)用金屬管嘴,勤吹灰清掃。

第23條 檢查通風(fēng)、通水冷卻裝置,空氣過濾器應(yīng)定期吹灰。

第24條 測量主回路,勵磁回路及操作回路絕緣電阻。

第25條 對于沒有加熱器的直流電機(jī),在長時間停車時,應(yīng)送上加熱器。

第四節(jié)交流電機(jī)

第26條 電壓三相電壓,電流不平衡度允許值如下

1、三相電壓相互間差值不得超過5%。

2、三相電流相互間差值不得超過10%,但此時任何一相得電流不得超過額定值。

第27條 長期運行的交流電機(jī)連續(xù)起動次數(shù),可按電機(jī)制造廠規(guī)定,如無制造廠規(guī)定時,一般可按下列規(guī)定。

1、冷態(tài)時,電動機(jī)允許連續(xù)起動2-3次。

2、熱態(tài)時,電動機(jī)只允許起動1次。

第28條mcc儀表上的指示,掌握電機(jī)負(fù)荷情況,對無儀表指示的中小型電機(jī),應(yīng)用鉗形表進(jìn)行定期測定負(fù)荷,并做好記錄。

第29條 保護(hù)裝置的整定值不得隨意變動。

第30條 檢查電機(jī)的通風(fēng)冷卻設(shè)備,注意進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)的溫度,不得超過設(shè)計規(guī)定值。

第31條 檢查滑環(huán)接觸必須良好,不應(yīng)有不允許的火花產(chǎn)生。

1、碳刷與滑環(huán)接觸必須良好,不應(yīng)有不允許的火花產(chǎn)生。

2、刷架固定應(yīng)牢固。

3、滑環(huán)表面應(yīng)清潔、光滑。

第32條 電機(jī)運行中應(yīng)傾聽其轉(zhuǎn)動的聲音是否均勻,有無雜聲,有無定子磨擦的振動現(xiàn)象。

第33條 檢查電機(jī)內(nèi)部有無弧光、煙霧、瓦斯味等。

第34條 檢查電機(jī)不帶電及不轉(zhuǎn)動部分螺絲的堅固情況。

第35條 事故跳閘時應(yīng)查明原因,消除故障并經(jīng)調(diào)度室同意后才準(zhǔn)開車,并應(yīng)詳細(xì)記錄事故和處理的經(jīng)過。

第三章低壓電器設(shè)備維護(hù)規(guī)程

(一)運行中維護(hù)檢查周期

1、低壓配電裝置和低壓電氣的巡視檢查,有人值班時,每班應(yīng)該巡視檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題要認(rèn)真做好記錄,必要時及時停車檢修。

(二)維護(hù)檢查內(nèi)容

1、所有低壓電器,在送電前或在交接班之后,必須進(jìn)行靜態(tài)檢查,只有確認(rèn)無異常狀態(tài)方可送電運行,檢查內(nèi)容如下:

1.1各種開關(guān)在斷電情況下進(jìn)行操作檢查機(jī)構(gòu)是否靈活,接點接觸是否良好,導(dǎo)線連接是否牢固。

1.2各種繼電器、接觸器動作要靈活可靠,可動部分是否有卡勁現(xiàn)象存在。

1.3所有緊固及聯(lián)結(jié)螺絲、螺帽必須固緊,防止松脫。

1.4 可逆接觸器之機(jī)械聯(lián)鎖是否靈活。

1.5萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的手柄自復(fù)位后及傳動片動作要靈活可靠。

1.6熔斷器、電磁鐵電動氣閥、電阻箱、變阻器等要處于良好狀態(tài)。

1.7信號系統(tǒng)正常可靠。

1.8對保護(hù)繼電器和保護(hù)用行程開關(guān)要進(jìn)行重點檢查,確認(rèn)處于良好狀態(tài)。

1.9 對電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行必須的空操作,用以檢查動作程序和動作的可靠性。

1.10 熔斷器的更換要注意選用同種規(guī)格,型號的熔片,熔絲或熔斷器。

2、運行中低壓電器的檢查內(nèi)容:

2.1 各種開關(guān)導(dǎo)電部分和接頭部分的溫升是否有發(fā)熱現(xiàn)象,接觸要良好。

2.2 接觸器、繼電器、電磁鐵、電磁開關(guān),運行時聲音是否正常,線圈溫升是否正常。

2.3 檢查電阻器和變阻器的發(fā)熱情況。

2.4各種保護(hù)繼電器的工作狀態(tài)是否符合要求。

2.5電磁鐵的工作情況是否滿足生產(chǎn)要求。

2.6對于保護(hù)機(jī)械位置及用于聯(lián)鎖的行程開關(guān),限位開關(guān)或接近開關(guān)要定期檢查調(diào)整,每月不得少于一次,且同生產(chǎn)和機(jī)械人員共同實驗,要確保動作可靠。

2.7對于電氣系統(tǒng)中各種保護(hù)整定值,不得做任意改動。

2.8 設(shè)備運行中,嚴(yán)禁用手推接觸器及繼電器的可動部分,不得擅自取消各種聯(lián)鎖和保護(hù)裝置。

2.9 檢查電器的各種保護(hù)罩是否完好。

2.10 值班人員在巡視檢查中,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)記錄于交接日記中,以便設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時修理。必要時向有關(guān)人員聯(lián)系及時進(jìn)行停車檢修。

(三)檢修規(guī)程:

1、檢修周期:檢修周期如下表

序號

名稱

定期檢修

更新性檢修

1

自動開關(guān)

6個月

6年

2

電磁開關(guān)

3個月

3年

3

按鈕開關(guān)

1個月

3年

4

刀開關(guān)

6個月

10年

5

萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)

1個月

2年

6

控制器

1個月

2年

7

限位開關(guān)

12個月

12年

8

繼電器

1個月

5年

9

接觸器

1個月

5年

10

熔斷器

1個月

11

電磁抱閘

1個月

1年

12

電磁閥

1個月

1年

13

電阻器

3個月

8年

14

變阻器

2個月

8年

2、檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

2.1熔斷器、接觸器、電磁開關(guān)。

2.1.1機(jī)械部分

2.1.1.1可動部分軸,銜鐵檢查,要消除卡勁,動作遲緩等缺陷,使銜鐵動作靈活,且與銜鐵接觸良好。

2.1.1.2消弧罩安裝正中,且完好無缺。

2.1.1.3機(jī)械聯(lián)鎖檢查,聯(lián)鎖接點應(yīng)通斷可靠。

2.1.1.4固定螺釘、螺帽檢查緊固。

2.1.1.5連接導(dǎo)線檢查緊固。

2.1.1.6絕緣檢查,達(dá)到1mω/kv標(biāo)準(zhǔn)。

2.2接點部分

2.2.1觸頭應(yīng)清潔無毛刺,銅觸頭應(yīng)無氧化物,可通過清洗或刮磨處理。對燒損達(dá)三分之一以上的觸頭或鍍銀觸頭磨損露銅時應(yīng)進(jìn)行更換。

2.2.2 檢查觸頭有銹斑和燒傷者,應(yīng)取下用細(xì)銼磨光,處理時要保持原來弧度,且表面光滑,然后用布擦凈,動靜觸頭接觸面要達(dá)到75%以上。

2.2.3觸頭的同步差應(yīng)不大于0.5mm,檢查方法以手慢慢推合銜鐵,仔細(xì)觀察每對觸頭的接觸情況,看有無先后之差。差值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.2.4 斷開距離檢查和測定接點壓力,如果斷開距離不適當(dāng),閉合時接點壓力不適合,要通過更換或調(diào)整彈簧,或更換觸頭的方法來達(dá)到要求。

2.2.5動靜觸頭寬度相等者,閉合時觸頭應(yīng)當(dāng)對齊,相互錯開不得大于1mm,靜觸頭比動觸頭略寬者,相互錯開不得大于2mm。

2.3磁系統(tǒng)部分:

2.3.1 磁鐵要固緊防止松動。

2.3.2 接觸面要檢查清洗,確保60-70%的工作面接觸。

2.3.3 接觸面要光,使之吸入合時接觸緊密,防止出現(xiàn)噪聲。

2.3.4 短路環(huán)檢查,發(fā)現(xiàn)斷裂要焊補(bǔ)或更換。

2.4線圈部分:

2.4.1 線圈的引線牢固,無折傷痕跡,線圈內(nèi)側(cè)無卡傷痕跡,且要固緊在導(dǎo)磁體上。

2.4.2 線圈在85%的額定電壓下,應(yīng)能可靠動作,用500v搖表測絕緣電阻,不得少于0.5兆歐。

2.5各種開關(guān)類:自動開關(guān),按鈕開關(guān)。

2.5.1 主觸點及各輔助觸頭,是否有磨損或燒傷,要進(jìn)行修理或更換。

2.5.2 操作機(jī)構(gòu)和脫扣器機(jī)構(gòu)要檢查調(diào)整,動作要靈活可靠。

2.5.3 檢查過流整定是否符合規(guī)定,熱元件是否損壞,必要時要適當(dāng)調(diào)整或更換。

2.5.4 檢查消弧裝置是否破裂和有無松動情況,有無卡阻觸頭的現(xiàn)象存在。

2.5.5 檢查絕緣件有無損壞,且用500v搖表,檢查絕緣電阻不得小于0.5兆歐。

2.5.6 進(jìn)出線連接螺絲要緊固,主觸頭的壓力要適合,不合適要求時,可分別調(diào)整相應(yīng)觸頭后面的彈簧或螺絲來達(dá)到要求。

3刀開關(guān)

3.1 檢查刀閘各部過熱現(xiàn)象,絕緣桿無損壞。

3.2 檢查并緊固刀閘各連接部分的螺絲應(yīng)緊固無松動。

3.3 合閘時,每一個刀片應(yīng)同時并順利進(jìn)入固定觸頭,不應(yīng)有卡阻或歪斜現(xiàn)象。

3.4 觸頭有氧化層,要用細(xì)紗布打光,刀片與固定觸頭要清掃干凈,且接觸面部少于整個接觸面的75%。

3.5 底盤絕緣應(yīng)良好,裝配緊固,固定觸頭的鉗口應(yīng)有足夠的彈力,進(jìn)出線連接要保持足夠的接觸面,且連接螺絲要固緊。

4電阻器:

4.1 電阻箱及變阻器要定期吹灰清掃,支撐絕緣子要清潔無破損。

4.2 電阻端部與出口線及電阻的連接線要接觸緊密牢固,無過熱燒損痕跡。

4.3 電阻匝間或片間排例均勻無重疊松散情況,無過熱燒損痕跡。

4.4 電阻架牢固可靠,各緊固螺絲固緊,絕緣檢查用500v搖表,應(yīng)不少于0.5兆歐。

4.5 變阻器手柄位置要正確,滑動部分清潔且接觸良好。

4.6 發(fā)現(xiàn)異常情況,要進(jìn)行處理或予以更換。

5.控制器及萬能開關(guān):

5.1 定位裝置可靠,控制手柄指示與實際位置一致且轉(zhuǎn)動靈活。

5.2 檢查凸輪及電木磨損情況,觸頭無燒損痕跡,且接觸良好,壓力適當(dāng)。

5.3 出入線連接要保持足夠的接觸面,連接螺絲固緊,無過熱燒傷痕跡。

5.4 定期清掃吹灰,用500v搖表檢查絕緣電阻不少于0.5兆歐。

5.5 發(fā)現(xiàn)異常情況要處理或更換。

6.限位開關(guān):

6.1 檢查開閉位置是否合適或經(jīng)過調(diào)整修理,更換。使開,合位置達(dá)到要求,且機(jī)構(gòu)靈活工作可靠。

6.2 進(jìn)出線連接要牢固可靠,絕緣要檢查合格。

7.熔斷器:

7.1 檢查可熔片或熔絲是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

7.2 熔斷器內(nèi)部安裝大于熔斷器額定電流的熔片或熔絲。

7.3 保險片或熔絲熔斷后,要查明故障原因后方可更換相應(yīng)的備件。

7.4 熔斷器的熔片或熔絲與固定接頭接觸要緊密。

7.5 嚴(yán)禁以不符合規(guī)定的熔體代替熔片或熔絲。

8 電磁抱閘:

8.1線圈放置安裝正確,可動銜鐵吸合釋放無卡住和磨損現(xiàn)象。

8.2抱閘架動作要靈活可靠。

8.3線圈不過熱,銜鐵間隙適中。

8.4 磁鐵表面清潔,接觸緊密不歪斜。

8.5接線牢固可靠,絕緣合乎要求。

8.6電磁抱閘要檢查調(diào)整制動器和制動輪的間隙,使它適合生產(chǎn)的要求。

9、電磁閥:

9.1動作靈活無卡勁現(xiàn)象。

9.2本體清潔,安裝牢固且不受外物碰撞。

9.3接線牢固可靠,絕緣合乎要求。

第四章高壓系統(tǒng)安全操作維護(hù)規(guī)程

第一節(jié) 高配電工安全規(guī)程

1、上崗前,勞動保護(hù)用品按規(guī)定穿戴齊全、規(guī)范、要確保自身的安全防護(hù)。

2、班前、班中不準(zhǔn)。睡眠不足,身體不適不宜上崗工作。

3、班中不準(zhǔn)睡覺、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。

4、操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“三個確認(rèn)”制,即操作確認(rèn)、聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)、行走確認(rèn)。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”原則,即我不傷害自己、我不傷害他人、我不被他人傷害。

7、工作前,要認(rèn)真檢查所有設(shè)備、工具、要了解現(xiàn)場情況,做好安全操作的一切準(zhǔn)備工作。

8、對本崗位的消防設(shè)施和器材每班檢查一次,確保完好無損。

9、巡視、檢查高壓變、配電設(shè)備嚴(yán)禁觸摸帶電設(shè)備必須注意與設(shè)備帶電部分保持一定距離,對10千伏帶電設(shè)備的安全距離不小于0.7米。

10、 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和操作票制度:高壓變、配電設(shè)備的停、送電操作和倒閘操作。

11、 高壓變、配電設(shè)備的操作必須執(zhí)行確認(rèn)制度必須對開關(guān)、刀閘及操作按鈕確認(rèn)無誤方可操作,操作時應(yīng)由兩人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

12、 遇故障保護(hù)跳閘,故障不明不能恢復(fù)送電,現(xiàn)場檢查應(yīng)先將手車退出排除故障后組織試送(參照13條)禁止帶故障強(qiáng)行送電。

13、 在“合”高壓斷路器前應(yīng)檢查、確認(rèn)真空開關(guān)必須在“實驗”位置,并在“實驗”位置進(jìn)行試合閘、跳閘,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作,嚴(yán)禁帶負(fù)荷“拉”“合”手車。

14、 高壓開關(guān)柜在送電之前,應(yīng)檢查柜門閉鎖裝置確認(rèn)機(jī)構(gòu)正常,再將柜門閉好,拉試柜門確認(rèn)閉鎖裝置起到作用,方可進(jìn)行真空開關(guān)的合閘操作。

15、 高壓設(shè)備停電進(jìn)行檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守停電、驗電、放電、合接地刀閘、懸掛“有人工作”“禁止合閘”標(biāo)識牌的順序?qū)嵤?完善上述安全措施后,方可進(jìn)行檢修工作。

16、 高壓驗電筆、拉閘桿、絕緣鞋、絕緣手套應(yīng)定期每年做一次耐壓實驗,耐壓不合格的工具不準(zhǔn)使用。

17、 對執(zhí)行高壓設(shè)備檢修的工作人員負(fù)有監(jiān)護(hù)的責(zé)任,但不能代替檢修監(jiān)護(hù)人。

18、 高壓開關(guān)柜內(nèi)外及變壓器周圍,應(yīng)保持清潔、道路通暢,不得堆放任何雜物。

19、 檢修電力電容器時,必須遵循先停電,停電后經(jīng)電壓互感器放電30分鐘后再進(jìn)行驗電,確認(rèn)無誤后裝設(shè)接地線并在所檢修的電容器后端加設(shè)接地線,接地線應(yīng)先接地,后接電容器,對于保險絲熔斷的電容器應(yīng)單獨對地放電并確認(rèn)標(biāo)識牌懸掛在檢修設(shè)備手柄上最后才能開始工作。

第二節(jié) 高壓配電室安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。

2、操作人和監(jiān)護(hù)人應(yīng)對所填操作票是否正確進(jìn)行確認(rèn),并經(jīng)有關(guān)人員審核簽名,如對操作票發(fā)生疑問,應(yīng)向有關(guān)人員匯報弄清楚后再進(jìn)行操作,不準(zhǔn)擅自更改操作票,嚴(yán)禁酒后操作。

3、操作時必須按順序進(jìn)行操作,每操作一項做一個記號,全部操作完成后進(jìn)行復(fù)查。

4、下列項目列入操作票

a、應(yīng)拉合的開關(guān)和刀閘位置

b、檢查接地開關(guān)是否拉開

c、檢查負(fù)荷分配情況

d、拉合接地開關(guān)

e、 檢查操作電源是否正常供給

5、運行中的開關(guān)跳閘時,應(yīng)退出運行,經(jīng)檢查確認(rèn)無異常后,方可試送。

6、用搖表測量電容或電纜的絕緣電阻時應(yīng)先確認(rèn)確已停電,并進(jìn)行充分放電,再進(jìn)行測量,測量結(jié)束后,應(yīng)對地及時查明原因報告上級。

7、變壓器預(yù)警信號動作時,應(yīng)及時查明原因報告上級。、

8、操作電壓互感器前,應(yīng)考慮相應(yīng)的失壓保護(hù)。

9、有高壓接地現(xiàn)象或雷雨天氣檢修電氣設(shè)備時,必須穿高壓絕緣鞋,雷雨天氣禁止倒閘操作,巡視電氣設(shè)備不得不靠近避雷器。不得越過遮攔。

10、 變壓器保護(hù)跳閘后(過流、速斷、重瓦斯、溫度、壓力),應(yīng)將手車退出后再檢查。

11、 倒閘操作順序:停電、負(fù)荷側(cè)斷路器、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘,送電與之操作順序相反。

12、 電氣設(shè)備停電后,即使是停電,在未拉開有關(guān)刀閘和做好安全措施前,不得觸及設(shè)備與柵欄,以防突然來電。

13、 巡視配電裝置,進(jìn)出變壓器室,應(yīng)隨手將門鎖好,無關(guān)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入設(shè)備房。

14、 嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”原則,即:我不傷害自己、我不傷害他人、我不被別人傷害。

15、 嚴(yán)格執(zhí)行“三個確認(rèn)”制,即操作確認(rèn)、聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)、行走確認(rèn)。

第五章維護(hù)電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電工作業(yè)一般必須停電進(jìn)行,不能停電的必須按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》帶電作業(yè)有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行。

2、高壓作業(yè)時,必須執(zhí)行《電業(yè)安全操作規(guī)程》中關(guān)于保證安全的技術(shù),組織措施。

3、設(shè)備停電維護(hù)時,停電設(shè)備進(jìn)線端必須有明顯的斷開點,并在斷開開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘”的標(biāo)識牌。

4、一切電氣設(shè)備和電動工具的金屬外殼均需接地,并牢固可靠。拉合空氣開關(guān)刀閘時,應(yīng)帶好絕緣手套。

5、生產(chǎn)過程中遇有設(shè)備故障,需要處理時,必須與當(dāng)班崗位操作人員聯(lián)系確認(rèn)無誤后,方可實驗或處理故障,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、使用工具、測量儀表和防護(hù)用具需檢查是否完好,手持電動工具和移動設(shè)備等必須安裝漏電保護(hù)器并保證其可靠和安全,手持電動工具和移動設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行絕緣檢查,接地線、電源電纜必須完好,嚴(yán)禁使用不合格的電動工具和移動電器。

7、安裝照明時,開關(guān)必須接在火線上,零線必須接在燈口螺絲上,使用梯子時角度以60℃為宜,人登梯子時,下面必須有人扶梯,禁止兩人同登一梯,不準(zhǔn)在梯子的頂格工作。

8、拆裝、合套電機(jī),上聯(lián)軸器(用臺鉆)時,使用大錘時嚴(yán)禁帶手套。

9、使用砂輪和手把砂輪前,必須檢查砂輪機(jī)(砂輪片)有無損壞,使用時佩帶防護(hù)眼鏡,用力要均勻不得過猛。

10、 高空作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“高空作業(yè)”安全規(guī)定,佩帶安全帶,換廠房照明及線路時,必須站在天車小車上,不準(zhǔn)站在小車軌道上,并設(shè)專人與天車司機(jī)聯(lián)系監(jiān)護(hù)。

11、 使用手把燈必須絕緣良好,采用安全電壓。

12、 使用有機(jī)溶劑清洗零件時,周圍嚴(yán)禁煙火,用完后應(yīng)封口,定點存放。

13、 停電時,先停負(fù)荷開關(guān),在停電閘。送電時,應(yīng)先送刀閘,再送負(fù)荷開關(guān),嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合刀閘。操作時必須佩蒂護(hù)目鏡及絕緣手套。

14、 維護(hù)電工工作要嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全操作規(guī)程》。

第六章檢修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前必須嚴(yán)格執(zhí)行停電和驗電制度,施工負(fù)責(zé)人要根據(jù)檢修項目制定單項安全措施并經(jīng)審核簽字,確認(rèn)安全措施完善后方可工作。

2、檢修的電氣設(shè)備必須停電,檢修設(shè)備與周圍帶電物體必須保持足夠的安全工作距離,禁止接觸帶電部分。若有可能觸及帶電體,需采取相應(yīng)安全措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可工作。

3、檢修設(shè)備需帶電工作的需經(jīng)作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)同意, 辦理第二種工作票。

4、高壓設(shè)備檢修,必須辦理工作票,無工作票不準(zhǔn)開工。

5、電容器檢修應(yīng)停電、放電30分鐘后,再進(jìn)行驗電、待確認(rèn)無電并裝設(shè)接地線后,方可工作。對于保險吹斷的電容器應(yīng)單獨對地放電后才可工作。

6、登桿工作前應(yīng)確認(rèn)電桿堅實牢固,只允許一人登桿,其他人監(jiān)護(hù),并嚴(yán)禁二人在同一桿上作業(yè)。

7、檢修人員站立基準(zhǔn)面高度2米以上,應(yīng)系安全帶,安全帶應(yīng)栓在牢固部位,高掛低用。

8、檢修完畢要將接線盒、接手安全照片、出軸罩、蓋板等蓋好、電源接線頭地線接好、包好,確認(rèn)安全無誤后方可按停送電制度進(jìn)行送電。

9、檢修電工在檢修期間,不及兼任其他工作,尤其不得從事值班電工的工作。

10、 檢修電工工作要嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

第七章值班電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和操作票制度,必須對開關(guān)刀閘核對清楚,確認(rèn)無誤后方可操作,檢修設(shè)備停電后必須在開關(guān)或刀閘的手柄上懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)識牌。

2、停電時應(yīng)先停負(fù)荷開關(guān),在停刀閘。送電時應(yīng)先送刀閘,在送負(fù)荷開關(guān)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合刀閘,操作時必須佩蒂護(hù)目眼鏡及絕緣手套。

3、巡視檢查設(shè)備時,嚴(yán)禁跨越移開遮攔,嚴(yán)禁打開高壓柜后門。

4、遇故障跳閘,故障不明情況下,不能恢復(fù)供電,現(xiàn)場檢查應(yīng)先將手車退出排除故障后,組織試送,禁止帶故障強(qiáng)行送電。

5、履行值班電工的安全崗位職責(zé)(參照《電業(yè)安全工作規(guī)程》的安全職責(zé))。

6、高壓停送電,必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,無操作票不得操作。

7、高壓停送電必須確認(rèn)真空開關(guān)在斷位置方可搖入、搖出,嚴(yán)禁強(qiáng)行帶負(fù)荷送退高壓小車。

8、檢修電容器停電應(yīng)在停電、放電30分鐘后,再進(jìn)行驗電、帶確認(rèn)無電并裝設(shè)接地線后,接地線應(yīng)先裝接地端,后接電容器端,對于保險吹斷的電容器應(yīng)單獨對地放電。

9、先裝接地端,后接電容器端,確認(rèn)標(biāo)識牌懸掛在檢修設(shè)備手柄上。最后開始工作。

10、 設(shè)備在運行中,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車斷電,立即通知值班主任,并及時向作業(yè)區(qū)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

11、 工作中懸掛各種標(biāo)識牌應(yīng)按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)格亂掛標(biāo)識牌。

12、 嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和高壓管理制度及高壓用具管理辦法。

13、 高壓倒閘操作前,認(rèn)真檢查高壓絕緣手套有無破損漏氣,絕緣靴是否完好,確認(rèn)驗電器是否完好,必須使用公司檢驗合格的高壓安全用具。

第八章交流變頻傳動操作規(guī)程

整流/回饋單元及逆變柜合分閘順序

合閘順序:

1、先將整流/回饋單元開關(guān)柜內(nèi)控制開關(guān)-q1(ac380v進(jìn)線電源),-q2(控制變壓器進(jìn)線電源),-q21(dc25v輔助電源),-q22/-q23/-q24(裝置風(fēng)機(jī)電源),-q25(斷路器操作電源)依次合上。

2、再將各逆變器控制柜內(nèi)控制開關(guān)-q1(dc24c輔助電源),-q2(逆變器風(fēng)機(jī)電源,如果存在),-q3(電機(jī)風(fēng)機(jī)電源,如果存在)依次合上。

3、然后將整流回饋控制柜門板上的on/off操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“on”位置,可以觀察到開關(guān)柜門板上的交流電壓表指示為400v/690v,整流/回饋柜門板上的直流電壓表指示為510v/890v.

4、如果是本地轉(zhuǎn)電機(jī),將各逆變器控制柜上的“本地/遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“本地”位置,然后按6se70逆變裝置操作面板上的綠色“i”鍵運行,再按上升“▲”鍵或下降“▼”鍵給出電機(jī)轉(zhuǎn)速,使得電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),如果在有轉(zhuǎn)速的情況下想正反轉(zhuǎn)電機(jī)可按方向轉(zhuǎn)換“⌒”鍵,如果停止則按操作面板上的紅色“○”鍵停止,如果是遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)電機(jī),將各逆變器控制柜上的“本地/遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換開機(jī)關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置,然后由遠(yuǎn)程plc控制。

在運行狀態(tài),可通過逆變柜門板上的輸出頻率表和輸出電流表監(jiān)控到電機(jī)運行的實際電機(jī)頻率和電機(jī)電流。

分閘順序:

1、在現(xiàn)場電機(jī)和各相應(yīng)逆變柜內(nèi)逆變器裝置停止運行,其控制柜6se70逆變器裝置操作面板上顯示恢復(fù)到“009”狀態(tài)后,先將整流回饋控制柜門板上的“on/off”操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“off”位置,可以觀察開關(guān)柜門板上的交流電壓表指示為0v,整流/回饋柜門板上的直流電壓表,直流電壓表指示分別為0v和0a。

2、再將各逆變器控制柜門控制開關(guān)-q3(電機(jī)風(fēng)機(jī)電源,如果存在),-q2(逆變器風(fēng)機(jī)電源,如果存在)-q1(dc24v輔助電源)一次斷開。

3、最后將整流回饋單元開關(guān)柜內(nèi)控制開關(guān)-q25(斷路器操作電源),-q22/-q23/-q24(裝置風(fēng)機(jī)電源),-q21(dc24v輔助電源),-q2(控制變壓器進(jìn)線電源),-q1(ac380v進(jìn)線電源)依次斷開。

變頻器柜合分閘順序

合閘順序:

1、先將熱坯輸送輥道變頻柜(+cdh01)出爐輥道變頻柜(+cdj01)內(nèi)控制開關(guān)-q(ac380v操作電源),-q0(控制變壓器進(jìn)線電源)/-q0(ac220v操作電源)依次合上。

2、再將各個變頻柜內(nèi)控制開關(guān)-q1(dc24v輔助電源),-q2(電機(jī)風(fēng)機(jī)電源,如果存在,-q4(抱閘電源,如果存在)依次合上。

3、如果是本地轉(zhuǎn)電機(jī),將各變頻器控制柜上的“本地/遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“本地”位置,然后按6se70變頻裝置操作面板上的綠色“i”鍵運行,在按上升▲鍵或下降▼鍵給出電機(jī)轉(zhuǎn)速,使得電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),如果在有轉(zhuǎn)速的情況下想正反轉(zhuǎn)電機(jī)可按方向轉(zhuǎn)換“⌒”鍵,如果停止則按操作面板上的紅色“○”鍵停止,如果是遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)電機(jī),將變頻器控制柜上的“本地/遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換開機(jī)關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置,然后由遠(yuǎn)程plc控制。

在運行狀態(tài),可通過變頻柜門板上的輸出頻率表和輸出電流表監(jiān)控到電機(jī)運行的實際電機(jī)頻率和電機(jī)電流。

分閘順序:

1、在現(xiàn)場電機(jī)和各相應(yīng)變頻柜內(nèi)變頻器裝置停止運行,其變頻柜6se70變頻器裝置操作面板顯示恢復(fù)到009狀態(tài)后,先將各個變頻柜內(nèi)控制開關(guān)-q4(抱閘電源,如果存在)。-q2(電機(jī)風(fēng)機(jī)電源,如果存在),-q1(dc24v輔助電源)依次斷開。

2、再將熱坯輸送輥道變頻柜(+cdh01)/出爐輥道變頻柜(+cdj01)內(nèi)控制開關(guān)-q(ac380v操作電源),-q0(控制變壓器進(jìn)線電源)/-q0(ac220v操作電源依次斷開。

常見故障說明

故障號

故障原因

解決措施

f002

在預(yù)充電不到80%的最小直流母線電壓

檢查電源電壓r006,電壓正常,則按“p”鍵復(fù)位,如電壓不正常,則裝置有問題

f008

欠電壓

檢查電源電壓r006,電壓正常,則按“p”鍵復(fù)位,如電壓不正常,則裝置有問題。

f011

電機(jī)過流

檢查變頻器輸出是否短路或接地故障或負(fù)載處于過載狀態(tài)

f015

電機(jī)堵轉(zhuǎn)

降低負(fù)載,檢查測速機(jī)電纜

f023

超過變頻器極限溫度

f082

通訊故障

f051

碼盤故障

檢查或更換測速機(jī),檢查測速機(jī)的連接,更換cu板

f053

速度信號編碼器信號的允許值

檢查測速機(jī)電纜是否斷線,檢查測速機(jī)屏蔽接地

f243

內(nèi)部耦合出錯

更換cu板

第3篇 高、低壓電氣設(shè)備操作、維護(hù)、安全規(guī)程

第一章總則

第一條 為加強(qiáng)對電氣設(shè)備的維護(hù)，確保其安全運行，合理使用，特制定本規(guī)程。

第二條 對于電氣設(shè)備的啟動、停止，運行要嚴(yán)格執(zhí)行停、送電牌制度感和交接班制度。

第三條 巡視檢查運行中的電氣設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守《電氣安裝規(guī)程》。

第四條 值班人員應(yīng)酌情用量、看、摸、聽、嗅的方法，掌握電氣設(shè)備的運行情況，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，處理隱患。

第五條 電氣設(shè)備嚴(yán)禁在過載、超溫、超速和無保護(hù)的情況下強(qiáng)制運行。

第六條 值班人員應(yīng)充分利用停車時間，對電氣設(shè)備清擦、除塵、檢查、維護(hù)、專檢。

第二章電機(jī)

第一節(jié)?通則

低壓電機(jī)通常是指其額定電壓在1000v以下的交流，直流或其它類型的電機(jī)，其操作和維護(hù)都必須遵守此規(guī)程。

第1條電機(jī)的保護(hù)裝置應(yīng)保持完整、靈敏可靠，嚴(yán)禁在無保護(hù)的情況下運行。

第2條具有強(qiáng)制通用與潤滑的電機(jī)，必須在通風(fēng)與潤滑系統(tǒng)正常情況下，才允許投入運行。

第3條電機(jī)的絕緣電阻最低允許值在+5℃以上時，按設(shè)備額定每千伏不低于1ｍω。

第4條環(huán)境溫度為35℃時，電機(jī)各部允許最大溫升（用溫度計測量讀數(shù)為準(zhǔn)）如表（一）：

第5條運行中的電機(jī)其振動幅度不得超過表（二）

第6條運行中，電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向串動不得超過表（三）

注：1、向兩側(cè)的軸向串動范圍，系根據(jù)轉(zhuǎn)子磁場中心位置確定。

2、以上各排數(shù)據(jù)，如制造廠家有規(guī)定者，按廠家規(guī)定為準(zhǔn)。

第7條 電機(jī)的軸承潤滑應(yīng)符合下列要求：

1、正常工作狀態(tài)聲音均勻無雜音，發(fā)熱在允許范圍內(nèi)。

2、對油環(huán)潤滑的軸承，應(yīng)注意油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活，有無碰撞音響等不正?，F(xiàn)象，油量應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁潤滑油滲入電機(jī)內(nèi)。

第8條 電機(jī)從冷卻設(shè)備轉(zhuǎn)入冷卻空氣，應(yīng)干凈無塵，溫度不得低于+5℃。不得高于+35℃，相對溫度不得大于70%，出口風(fēng)溫不得高于55℃.

第9條 電機(jī)在運行中發(fā)生下列情況時，必須立即切斷電源，并立即向領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)人員報告。

1、電機(jī)及控制裝置冒煙或弧光發(fā)生時：

2、發(fā)生需要立即停車的人身事故時：

3、電機(jī)劇烈振動，威脅安全運行時：

4、拖動的機(jī)械設(shè)備損壞時：

5、軸承（瓦）冒煙達(dá)到不允許的溫度時：

6、電機(jī)轉(zhuǎn)速急劇下降，電機(jī)迅速發(fā)熱時：

7、直流電機(jī)整流子發(fā)生環(huán)火時。

第10條發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障，有權(quán)暫不執(zhí)行停送電操作命令。但必須向當(dāng)班調(diào)度和主管技術(shù)人員報告。

第11條 有權(quán)拒絕執(zhí)行可能導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞或超負(fù)荷運行的各種調(diào)整、整定電氣參數(shù)的命令，并向主管技術(shù)人員匯報。

第二節(jié) 直流電機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

第12條 值班人員負(fù)責(zé)對直流電機(jī)進(jìn)行巡視檢查，重點注意整流子，電刷、軸承的運行情況，以及電壓、電流、溫度、振動、轉(zhuǎn)速的情況，并做好記錄。

第13條 電樞電流瞬時值不得超過2.5倍額定值，電樞電流有效值，勵磁電流有效值不得超過額定值，電樞電壓不得超過1.05倍額定值，如制造廠家有規(guī)定者，按制造廠家規(guī)定。

第14條 按通則規(guī)定，負(fù)責(zé)檢查電機(jī)軸承潤滑，電機(jī)的通風(fēng)，通水，冷卻設(shè)備，注意進(jìn)風(fēng)，水合出風(fēng)，水的溫度，監(jiān)視運行電機(jī)的溫度，振動及軸向串動情況。

第15條 電機(jī)運行良好時，整流子不應(yīng)冒火，如發(fā)生白色或淡黃色火花，表示整流子不好，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。如發(fā)生綠色火花，表示銅介質(zhì)已灼壞，白色火花表示電刷已灼壞及時處理。

第16條 視整流子火花等級，確定電機(jī)是否繼續(xù)工作，見表（四）

第17條 事故跳閘后應(yīng)查明原因，清楚故障后方準(zhǔn)開車，并應(yīng)詳細(xì)記錄事故發(fā)生及處理經(jīng)過。

第18條 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，共同處理設(shè)備隱患，然后進(jìn)行交接簽字。

第三節(jié)直流電機(jī)停車狀態(tài)下的維護(hù)

第19條 在停車時間，應(yīng)對電機(jī)內(nèi)部詳細(xì)檢查：

1、檢查勵磁繞組固定情況，木楔固定情況，鐵芯有無磨損和松動，接線有無開焊或松動現(xiàn)象。

2、檢查碳刷和整流子。

3、檢查電機(jī)升高片有無斷裂，片間距離是否過小，繞組并頭套有無脫焊現(xiàn)象。

4、檢查勵磁繞組連接銅排，有無相碰情況。

5、緊固電機(jī)加熱器及測溫裝置的完好情況。

第20條 對碳刷和刷握檢查和維護(hù)的要求：

1、碳刷必須等距地分布在整流子的表面上。

2、刷握下緣至整流子表面的距離應(yīng)為2-4mm。

3、刷握內(nèi)面要平滑清潔，碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)能上下滑動，但不能擺動，其游隙要求：

（1）軸向0.2-0.5mm

（2）旋轉(zhuǎn)方向：碳刷厚度為6-12mm時，游隙為0.2mm，碳刷厚度為12mm以上的，游隙為0,15-0.4mm.

4、檢查碳刷磨損情況，必要時打磨或更換。

5、扎線主、輔傳動直流電機(jī)碳刷長度應(yīng)不小于22mm。

6、碳刷與整流子的接觸面應(yīng)光滑，弧度要適宜。接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上。

7、檢查碳刷的接線是否牢固，刷辮有無碰到整流子面或升高片上。

8、碳刷壓力要求如表所示，且各彈簧位置適中，不應(yīng)有偏斜現(xiàn)象。同一刷架上各碳刷的壓力應(yīng)大致一樣，其與壓力平均值之差不應(yīng)超過5%。

注：碳刷的壓力降到80%的規(guī)定值時，刷握必須更換。

9、同一臺電機(jī)必須使用同一個型號、尺寸的碳刷，且需符合制造廠規(guī)定。

10、更換碳刷的數(shù)量小于全部數(shù)量的四分之一至三分之一時，電機(jī)可以滿載運行，若更換三分之一至二分之一時，要空載運行2小時后，使碳刷有較好接觸，才能滿載運行，若更換二分之一以上時，電機(jī)要空載運行四小時后，才能滿載運行。

11、研磨碳刷應(yīng)使用00#玻璃細(xì)砂紙，不許用金鋼紗布，并注意正確研磨方式。

第21條對整流子檢查維護(hù)的要求：

1、整流子表面應(yīng)光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。

2、整流子片間應(yīng)清潔，片間絕緣應(yīng)保持1-1.5mm深度，整流片邊緣應(yīng)倒成0.5mm*45斜面。

3、整流子有碳粉時，應(yīng)利用白布清擦，如有油污，必須用白布醮無水乙醇清擦。

4、整流子表面有灼痕時，可用00#玻璃細(xì)砂磨光。

5、整流子表面有不平程度在0.2mm以內(nèi)時，可用00#玻璃細(xì)砂紙研磨，當(dāng)不平程度在0.2-0.5mm時，應(yīng)進(jìn)行琢磨，當(dāng)不平程度在0.5mm以上時，須車光、車削時，整流子的旋轉(zhuǎn)線速度不應(yīng)1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。

第22條 用壓縮空氣徹底吹灰清掃，清掃前必須用手心實驗一下壓縮空氣的壓力大小，壓力不得超過兩個大氣壓，壓縮空氣中不得含有油和水，風(fēng)管不準(zhǔn)用金屬管嘴，勤吹灰清掃。

第23條 檢查通風(fēng)、通水冷卻裝置，空氣過濾器應(yīng)定期吹灰。

第24條 測量主回路，勵磁回路及操作回路絕緣電阻。

第25條 對于沒有加熱器的直流電機(jī)，在長時間停車時，應(yīng)送上加熱器。

第四節(jié)交流電機(jī)

第26條 電壓三相電壓，電流不平衡度允許值如下

1、三相電壓相互間差值不得超過5%。

第4篇 電氣設(shè)備安全操作維護(hù)規(guī)程

1.值班電工、維修電工上崗須穿絕緣鞋,夏天不準(zhǔn)穿汗衫,切換高壓令克須穿絕緣套鞋及戴絕緣芋套,并使用絕緣墊,切換高壓令克時需有一人監(jiān)護(hù)。

2.節(jié)假日,除有特殊通知外,必須切斷部門的動力照明電源。

3.值班電工、維修電工每班應(yīng)定期巡視檢查,遇有惡劣天氣,如大風(fēng)、暴雨、冰雹、雪、霜、霧時對室外電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行特殊巡視檢查,遇有雷暴雨、雪等災(zāi)害性天氣及火警等危及人身設(shè)備安全時,操作工有權(quán)切斷電源以保安全。

4.自發(fā)電切換可根據(jù)自發(fā)電切換操作規(guī)程。

5.配電間不準(zhǔn)吸煙、幽酒,不準(zhǔn)看閑雜小說,不準(zhǔn)打牌、弈棋、閑雜人員不準(zhǔn)進(jìn)入配電間,外來人員出人需辦理登記手續(xù).

6.如必須采取不停電檢修時,應(yīng)由二人以上操作,一人監(jiān)護(hù),一人維修。部分設(shè)備停電檢修,須由專人切斷部門配電屏自動空氣開關(guān)及隔離開關(guān),懸掛標(biāo)志,并切斷部門斷路開關(guān)。全校停電檢修須由專人負(fù)責(zé)切斷各分路自動空氣開關(guān)及隔離開關(guān),然后切斷總空氣開關(guān)及部門隔離開關(guān),懸掛標(biāo)志牌,檢修完畢后,由專人合閘送電,送電后須檢查電氣設(shè)備運行情況,待運行正常后方可離開現(xiàn)場。

7.發(fā)生人身觸電事故時,為緊急解救觸電者,可以不經(jīng)許可即切斷電源,然后搶救觸電者并立即向主管部門報告。

8.每年應(yīng)進(jìn)行一次接地網(wǎng)的檢查,觀察是否有斷裂,以消除缺陷,對有銹蝕的聯(lián)接導(dǎo)體應(yīng)除銹涂漆,檢測各點接地體電阻值,并做好記錄。

9.每年應(yīng)進(jìn)行一次保護(hù)系統(tǒng)及儀表和自動控制系統(tǒng)線路的檢查,清掃儀器和繼電器、接觸器、緊固接線端子;檢查接點有無燒壞或接觸不良;檢查導(dǎo)線的標(biāo)志牌、接線排是否完好,檢查繼電器、接觸器工作時噪音是否嚴(yán)重;檢查一次線路及二次線路,保證接線整齊、準(zhǔn)確、完整;檢查按鈕是否靈敏,消除接觸不良現(xiàn)象;檢查電氣機(jī)械部分,保證操作靈敏可靠;檢測絕緣電阻值及電氣箱柜接地體電阻值,并做記錄。

第5篇 綠景物業(yè)轄區(qū)強(qiáng)電電氣設(shè)備日常巡檢維護(hù)規(guī)程制度

物業(yè)轄區(qū)強(qiáng)電電氣設(shè)備日常巡檢維護(hù)規(guī)程

一.巡檢維護(hù)人員應(yīng)有高度的工作責(zé)任心,按照規(guī)定的時間、要求進(jìn)行巡檢維護(hù),巡檢維護(hù)時帶好必要的工具并做好巡檢記錄,帶電巡檢維護(hù)應(yīng)遵照《電氣安全操作規(guī)程》,注意人身和設(shè)備的安全,發(fā)現(xiàn)重大問題立即報告。

二.變配電室每班巡檢不少于二次,各樓層配電室每周巡檢一次,巡檢維護(hù)內(nèi)容:室內(nèi)清潔衛(wèi)生、柜內(nèi)外清除積塵、電流、電壓值范圍、按鈕、指示燈、接觸器、開關(guān)狀態(tài)、聲音是否正常、保險絲好壞、電線以及接頭色差、溫度、柜內(nèi)氣味等情況、緊固螺絲。

三.大堂照明、廣場照明、霓虹燈以及重要部位照明每天巡檢一次,公用通道、車庫、消防樓梯、衛(wèi)生間、浴室、會議室、健身房、茶水間等部位每周巡檢一次。巡檢維護(hù)內(nèi)容:燈的亮、暗、色差、開關(guān)、鎮(zhèn)流器是否正常;衛(wèi)生間、茶水間、浴室、用電設(shè)備是否安全、可靠,其設(shè)備應(yīng)每年檢測一次絕緣情況。

四.所有風(fēng)機(jī)房馬達(dá)、水泵馬達(dá)、空調(diào)泵馬達(dá)、回風(fēng)機(jī)馬達(dá)等設(shè)備每月巡檢一次。巡檢維護(hù)內(nèi)容:電流值、三相電流平衡,定時(開關(guān))時間設(shè)置、過流值設(shè)置情況;傳動柜的儀表、按鈕、指示燈情況、接觸器、開關(guān)狀態(tài)、聲音情況、柜內(nèi)電線、接頭色差、溫度、柜內(nèi)氣味等情況;清除柜內(nèi)積存,緊固螺絲;所有馬達(dá)每年應(yīng)檢測一次絕緣。

五.詳細(xì)記錄巡檢維護(hù)時間、情況處理結(jié)果;發(fā)現(xiàn)一般問題立即解決,復(fù)雜問題應(yīng)向主管、經(jīng)理請示。因故沒有處理應(yīng)及時報告,在雨季、汛期以及其他重要時節(jié)應(yīng)增加巡檢次數(shù),重大慶典、會議活動前對相關(guān)設(shè)備要巡檢一次,缺陷設(shè)備應(yīng)重點巡檢、記錄。

第6篇 電氣設(shè)備制作維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

電機(jī)、電器維修工

1.檢修電機(jī)、電器設(shè)備時,必須先斷開電源,取下熔斷器,在電源開關(guān)處掛上“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌。

2.如不能停電工作,必須在有經(jīng)驗的電工監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。同時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣墊上。

3.電機(jī)、電器拆除送修后,可能來電的線頭應(yīng)用絕緣膠布包好,高壓線頭須短路接地。

4.電機(jī)通電試驗前,應(yīng)先檢查絕緣是否良好,機(jī)殼是否接地。試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)向、聲音、溫度等,工作人員避開聯(lián)軸節(jié)旋轉(zhuǎn)方向,工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后方可離去。

5.調(diào)試用的插頭,開關(guān)、電線絕緣必須良好。不準(zhǔn)用閘刀開關(guān)帶負(fù)荷送電或停電。

6.吊裝變壓器時,不準(zhǔn)在衣袋內(nèi)裝硬幣和其它易落的物品。

7.使用電烘箱時安全注意事項:

①不準(zhǔn)在烘箱上面及其周圍存放易燃易爆物品,不準(zhǔn)在烘箱附近用易燃溶劑清洗零件或噴漆。

②電烘箱必須符合防爆要求,外殼必須接地,室內(nèi)照明、線路,開關(guān)等必須選用防爆型。

③烘箱使用前,必須檢查箱體有無變形,溫控裝置、接地線、電源線等是否良好,排氣孔是否暢通,溫度計是否是校驗周期內(nèi)的合格品,底部是否插到位。

④定于、轉(zhuǎn)手、線圈浸漆后烘干時,應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行。必須將漆滴盡后放入烘箱內(nèi)的鐵網(wǎng)架上,嚴(yán)禁與電阻絲直接接觸,嚴(yán)禁超量超載。烘烤時要有專人值班,隨時注意溫度變化,并作好記錄。

⑤嚴(yán)禁在烘箱內(nèi)烘烤食品和衣物。

8.變壓器油在過濾齊前,應(yīng)先檢查好濾油機(jī)并按好地線,濾油現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

9.使用起重設(shè)備時,要遵守《起重機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程》,并有專人指揮,不準(zhǔn)歪拉斜吊,吊鉤下嚴(yán)禁站人。

汽車維修電工

1.安裝檢修要使用守用工具,不準(zhǔn)用鐵錘等物敲打電氣設(shè)備。

2. 檢修蓄電池時,應(yīng)戴防護(hù)鏡和耐酸手套,防止酸液濺出,檢修現(xiàn)場不準(zhǔn)存放易燃物品。

3.工作結(jié)束時,要清點工具,防止遺留在發(fā)動機(jī)內(nèi)。 4.用汽油清洗零件時,嚴(yán)禁動用明火。

機(jī)床電氣維修工

1.機(jī)床電氣維修必須停電進(jìn)行,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

2.檢修用照明燈應(yīng)使用36v安全電壓,燈頭應(yīng)有護(hù)罩。

3.使用吊裝工具時,先檢查設(shè)備是否良好,不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊,不準(zhǔn)歪拉斜吊,吊物下不準(zhǔn)站人。

4. 拆裝電機(jī)端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應(yīng)用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準(zhǔn)直接用鐵錘、扁鏟等敲打。

5.

帶有放大環(huán)節(jié)的設(shè)備電器,應(yīng)調(diào)試后試車。試車前應(yīng)采取安全措施,認(rèn)真檢查機(jī)械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。

6.試車時,應(yīng)注直觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后,要檢查清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后,方可離去。

7.用汽油清洗電氣零件時,嚴(yán)禁動用明火。

電話站話務(wù)工

1.機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆、易腐蝕的物品,室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

2.話務(wù)臺上不準(zhǔn)存放與工作無關(guān)的物品。

3. 堅守工作崗位,隨時觀察話務(wù)臺的機(jī)械、電器、信號等情況.

4.熟悉設(shè)備的供電情況,緊急情況下能及時準(zhǔn)確的切斷故障部分的電源。

5.發(fā)現(xiàn)有較高溫度的機(jī)鍵時,必須停機(jī)修理。聞到膠木臭味時,應(yīng)及時找到發(fā)生故障的部位并進(jìn)行修理。

6.熟悉消防器材的使用方法。

電機(jī)、電器維修工

1.檢修電機(jī)、電器設(shè)備時,必須先斷開電源,取下熔斷器,在電源開關(guān)處掛上“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌。

2.如不能停電工作,必須在有經(jīng)驗的電工監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。同時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣墊上。

3.電機(jī)、電器拆除送修后,可能來電的線頭應(yīng)用絕緣膠布包好,高壓線頭須短路接地。

4.電機(jī)通電試驗前,應(yīng)先檢查絕緣是否良好,機(jī)殼是否接地。試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)向、聲音、溫度等,工作人員避開聯(lián)軸節(jié)旋轉(zhuǎn)方向,工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后方可離去。

5.調(diào)試用的插頭,開關(guān)、電線絕緣必須良好。不準(zhǔn)用閘刀開關(guān)帶負(fù)荷送電或停電。

6.吊裝變壓器時,不準(zhǔn)在衣袋內(nèi)裝硬幣和其它易落的物品。

7.使用電烘箱時安全注意事項:

①不準(zhǔn)在烘箱上面及其周圍存放易燃易爆物品,不準(zhǔn)在烘箱附近用易燃溶劑清洗零件或噴漆。

②電烘箱必須符合防爆要求,外殼必須接地,室內(nèi)照明、線路,開關(guān)等必須選用防爆型。

③烘箱使用前,必須檢查箱體有無變形,溫控裝置、接地線、電源線等是否良好,排氣孔是否暢通,溫度計是否是校驗周期內(nèi)的合格品,底部是否插到位。

④定于、轉(zhuǎn)手、線圈浸漆后烘干時,應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行。必須將漆滴盡后放入烘箱內(nèi)的鐵網(wǎng)架上,嚴(yán)禁與電阻絲直接接觸,嚴(yán)禁超量超載。烘烤時要有專人值班,隨時注意溫度變化,并作好記錄。

⑤嚴(yán)禁在烘箱內(nèi)烘烤食品和衣物。

8.變壓器油在過濾齊前,應(yīng)先檢查好濾油機(jī)并按好地線,濾油現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

9.使用起重設(shè)備時,要遵守《起重機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程》,并有專人指揮,不準(zhǔn)歪拉斜吊,吊鉤下嚴(yán)禁站人。

汽車維修電工

1.安裝檢修要使用守用工具,不準(zhǔn)用鐵錘等物敲打電氣設(shè)備。

2. 檢修蓄電池時,應(yīng)戴防護(hù)鏡和耐酸手套,防止酸液濺出,檢修現(xiàn)場不準(zhǔn)存放易燃物品。

3.工作結(jié)束時,要清點工具,防止遺留在發(fā)動機(jī)內(nèi)。 4.用汽油清洗零件時,嚴(yán)禁動用明火。

機(jī)床電氣維修工

1.機(jī)床電氣維修必須停電進(jìn)行,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

2.檢修用照明燈應(yīng)使用36v安全電壓,燈頭應(yīng)有護(hù)罩。

3.使用吊裝工具時,先檢查設(shè)備是否良好,不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊,不準(zhǔn)歪拉斜吊,吊物下不準(zhǔn)站人。

4. 拆裝電機(jī)端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應(yīng)用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準(zhǔn)直接用鐵錘、扁鏟等敲打。

5.

帶有放大環(huán)節(jié)的設(shè)備電器,應(yīng)調(diào)試后試車。試車前應(yīng)采取安全措施,認(rèn)真檢查機(jī)械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。

6.試車時,應(yīng)注直觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后,要檢查清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后,方可離去。

7.用汽油清洗電氣零件時,嚴(yán)禁動用明火。

電話站話務(wù)工

1.機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆、易腐蝕的物品,室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

2.話務(wù)臺上不準(zhǔn)存放與工作無關(guān)的物品。

3. 堅守工作崗位,隨時觀察話務(wù)臺的機(jī)械、電器、信號等情況.

4.熟悉設(shè)備的供電情況,緊急情況下能及時準(zhǔn)確的切斷故障部分的電源。

5.發(fā)現(xiàn)有較高溫度的機(jī)鍵時,必須停機(jī)修理。聞到膠木臭味時,應(yīng)及時找到發(fā)生故障的部位并進(jìn)行修理。

6.熟悉消防器材的使用方法。