第1篇 綜采工作面安全出口補(bǔ)充措施規(guī)程

e1146綜采工作面由于刮板輸送機(jī)下滑,導(dǎo)致下出口行人安全距離不夠,為保證行人安全,特制定本安全技術(shù)措施.

1、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:跟班區(qū)長。

2、行人路線:1#支架前部→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾蓋板處→破碎機(jī)前部過橋→轉(zhuǎn)載機(jī)頭。

3、每班接班后,班工長必須由外向里先檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處頂、幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)煤壁片幫或頂板破碎時要及時進(jìn)行維護(hù)。敲幫問頂工作要貫穿于整個作業(yè)過程中,防止片幫、離層垮落的煤、矸塊傷人。

⑴敲幫問頂工作,必須由班長負(fù)責(zé)找頂,并指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配合觀察頂板及周圍的情況,觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)面,兩人前后間距2m,并確保后退路線暢通。

⑵敲幫問頂工作必須從有支護(hù)的安全地點(diǎn)開始,按照由外向里,先頂后幫的順序進(jìn)行,用敲幫問頂專用工具找頂,順裂隙慢慢找小,不得硬刨、硬撬,遇有煤巖層離層時,要立即找下。找頂要戴手套,防止煤矸順桿而下。

⑶班長和行人要經(jīng)常注意頂板及兩幫的情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,待處理好后方可允許行人通過。

5、下口超前支架必須接頂嚴(yán)實(shí)。

6、工作面生產(chǎn)過程中如有人需從機(jī)頭通過,由下端頭端頭工負(fù)責(zé)對下出口煤壁、扶梯及支架情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后,閉鎖三機(jī),然后安排行人通過。

7、行人通過時,必須服從下端頭端頭工的統(tǒng)一指揮,未經(jīng)允許不得擅自通過。

8、通過時,行人要快速通過,同時要注意腳下并扶好扶梯,防止滑倒,行人不得在機(jī)頭逗留。

9、采煤機(jī)距下端頭不足30m(22#支架處)、推移刮板機(jī)機(jī)頭、拉移端頭支架時,由下端頭端頭工安排人員在工作面5#支架和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員從此處通過。

10、支架工在推移刮板機(jī)機(jī)頭或操作下端頭支架前,必須觀察刮板機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身段有無人員,并通知下端頭維護(hù)工在5#支架和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處將過往行人擋住,在確認(rèn)安全后方可操作支架。行人通過時嚴(yán)禁任何人員操作下端頭支架。

11、推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭時,留一端頭工在5#支架處觀察刮板機(jī)機(jī)頭的推移情況、下端頭工配合操作轉(zhuǎn)載機(jī)抬底裝置外,其他任何人員不得在刮板機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身段逗留。

12、機(jī)頭處理大塊煤時,嚴(yán)禁行人從刮板機(jī)頭處通過

13、行人從刮板機(jī)機(jī)頭電機(jī)蓋板上通過時,要注意頂板上外露的錨索頭,防止刮傷。

14、刮板輸送機(jī)交叉?zhèn)刃抖渭扒昂髤^(qū)域內(nèi)雜物、積水必須清理干凈,刮板輸送機(jī)機(jī)頭蓋板上雜物必須及時回收,暫時無法回收的必須碼放整齊,嚴(yán)禁亂堆亂放,不得影響行人正常通過。

15、機(jī)頭蓋板上及下幫敷設(shè)的電纜必須理順,吊掛整齊,防止絆倒傷人。

16、交叉?zhèn)刃恫颗c機(jī)頭電機(jī)蓋板之間的縫隙必須用廢舊板皮或廢舊皮帶蓋嚴(yán)。

17、其它嚴(yán)格執(zhí)行《e1146綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

第2篇 綜采工作面上段回撤作業(yè)規(guī)程

工作面簡介

22202綜采工作面是云蓋山煤礦二礦ⅱ采區(qū)+60m水平東翼中的一個采煤工作面，開采二1煤層，結(jié)構(gòu)較簡單，煤層的厚度不穩(wěn)定，該工作面走向長997米，傾向長182米，平均煤厚4.56米，容重1.4噸/m3，工業(yè)儲量115.8萬噸，回采率93％，可采儲量107.7萬噸。

22202工作面推進(jìn)575m后，工作面上段將推進(jìn)至薄煤帶地段，該薄煤帶走向長96米，傾向長55米，平均煤厚1.2米，容重1.4噸/m3，工業(yè)儲量8870噸，回采率93％，可采儲量8249噸，矸石主要為粉砂巖，平均厚0.5米。

根據(jù)薄煤帶揭露情況避開1.8m以下厚度煤層，工作面將分成大小工作面，小面實(shí)施搬家，大面正常推進(jìn)，直至推進(jìn)到小面設(shè)計位置，合成一個工作面的繼續(xù)向前推進(jìn)，綜采面設(shè)備采用半解體運(yùn)輸、支架采用整體運(yùn)輸，拆除工作面支架以前，應(yīng)先把小面前部刮板機(jī)回撤完畢，小面的綜采支架全部打開伸縮梁、護(hù)幫板，然后采用人工打超前，小面剩余支架要升高高度和寬度，以保證支架的回撤距離，小面剩余支架按順序從機(jī)尾處逐一運(yùn)至小面切眼處，直至回撤到小面切眼位置。

第一章 工作面回撤段收尾工作及頂板支護(hù)

第一節(jié) ??工作面收尾期間回采注意事項(xiàng)

在工作面回采至需回撤地點(diǎn)期間必須加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，特別是搞好頂板管理，底板要割平，嚴(yán)禁留底煤，工作面浮煤清理干凈，采高控制在2.1m～2.3m ，工作面起伏要平緩。回采期間堅持自下而上順序拉架自上向下推溜，調(diào)整支架走向、間距，保證支架姿態(tài)端正、垂直溜槽（在臨近掐接地點(diǎn)時支架走向應(yīng)平行于上、下巷方向），嚴(yán)防在調(diào)斜工作面期間設(shè)備上竄、下滑。

第二節(jié)?? 工作面鋪網(wǎng)上繩

1、鋪首排網(wǎng)：

當(dāng)工作面推進(jìn)至距回撤位置9m時，開始78#支架以上在支架頂部鋪首排網(wǎng)，為便于鋪網(wǎng)，事先將塑編網(wǎng)與一根ф24.5mm鋼絲繩相聯(lián)從支架頂梁前端上網(wǎng)。在上端頭處打點(diǎn)柱，點(diǎn)柱必須打設(shè)牢固，鋼絲繩上端用繩卡拴牢固定于上端頭點(diǎn)柱上，鋼絲繩下端穿過78#支架向下5臺支架頂部，用繩卡拴牢固定于73#支架上，兩端要固定牢靠，用繩卡固定死，繩長不低于70m，并且要拉直張緊，每0.6m鋪一根鋼絲繩。移架后將鋼絲繩與塑編網(wǎng)一起壓入支架頂梁與頂板之間。

開始鋪設(shè)前先要檢查固定鋼絲繩的點(diǎn)柱是否可靠，第一根聯(lián)有塑編網(wǎng)的鋼絲繩要分段鋪設(shè)，每段長9架。在鋪網(wǎng)上繩期間，先割煤不移架，用伸縮梁支護(hù)新暴露頂板，鋪設(shè)完鋼絲繩后再移架。鋪設(shè)鋼絲繩從機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行，鋪設(shè)鋼絲繩時要停機(jī)、停溜、停電閉鎖，專人看護(hù)開關(guān)。鋪設(shè)到每一架時，先稍微收回伸縮梁、降架，將鋼絲繩布置在伸縮梁前端頭上面，然后移架伸出伸縮梁挑住鋼絲繩，挑好鋼絲繩后要將下垂的網(wǎng)片吊掛到支架頂梁上，這樣，每操作一架，采取安全措施要將鋼絲繩拉直一次。移架過程中，鋼絲繩便壓入支架頂梁與工作面頂板之間，第一排塑編網(wǎng)也隨之鋪設(shè)成功。鋪網(wǎng)移架時注意高度要合適，確保支架頂梁能挑住鋼絲繩，嚴(yán)禁將鋼絲繩頂?shù)街Ъ茼斄合旅妗?/p>

如果工作面頂板條件好，鋪設(shè)鋼絲繩時可二架同時操作，但操作要穩(wěn)、快。如果頂板破碎，煤壁片幫嚴(yán)重，為避免移架時頂爛網(wǎng)片，在工作面支架頂梁前用長圓木沿工作面傾斜方向布置挑住網(wǎng)片，再用一架支架的伸縮梁挑住圓木，這樣移其它支架時，支架前端便不與網(wǎng)片直接接觸，很容易挑住鋼絲繩。

2、續(xù)網(wǎng)上繩：

鋪設(shè)第一層的第二排塑編網(wǎng)時，同時也開始鋪設(shè)第二層的第一排塑編網(wǎng)。此時鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，需站在機(jī)道上作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，首先處理活矸危石并設(shè)專人看頂，工作面要停機(jī)、閉鎖，停電掛牌。續(xù)網(wǎng)后要保持足夠長度，至少要延伸到電纜槽上方，以后要在電纜槽老塘側(cè)聯(lián)網(wǎng)。

以后的工序循環(huán)為：鋪網(wǎng)→割煤→移架→鋪網(wǎng)→割煤→移架。兩層網(wǎng)要同時聯(lián)結(jié)，兩層網(wǎng)要聯(lián)成一體，每次聯(lián)好網(wǎng)之后都要將網(wǎng)片及時卷好掛到頂梁下面。在采煤機(jī)割煤時，要留足端面距，嚴(yán)防采煤機(jī)滾筒碰到塑編網(wǎng)。移架之前至少解下前方二架的塑編網(wǎng)，防止拉扯網(wǎng)片。

工作面推進(jìn)到距薄煤帶6m時，開始在支架頂梁前的網(wǎng)下鋪設(shè)第二道鋼絲繩，以后工作面每推進(jìn)0.6m，鋪設(shè)一根鋼絲繩。每次割煤后，采取停機(jī)、停電閉鎖、掛牌措施，開始鋪繩。鋪繩逐架進(jìn)行，先收回伸縮梁，在頂梁下200mm處塑編網(wǎng)下上繩，然后伸出伸縮梁挑住鋼絲繩，在下排割煤移架后，鋼絲繩壓入頂梁與頂板之間。隨工作面向前推進(jìn)，鋼絲繩和塑編網(wǎng)依次鋪在頂板和支架頂梁之間。最后一根繩鋪在設(shè)備拆除通道寬度的中間位置。

3、繩（網(wǎng)）鋪設(shè)質(zhì)量要求：

塑編網(wǎng)長邊沿工作面長度方向鋪設(shè)，網(wǎng)片縱橫接頭處分別沿兩條網(wǎng)邊用雙聯(lián)網(wǎng)繩聯(lián)結(jié)打扣，逢目必聯(lián)，每200mm打一死扣。在工作面上端頭網(wǎng)片要超出1#架外側(cè)0.5～1.0m，下端要超出巷道中線。塑編網(wǎng)壓入頂梁前，網(wǎng)片一定要拉平，一直鋪到停采線，并沿煤壁下垂到拆除通道煤墻底板。

鋼絲繩平行于工作面長度方向鋪直，中間不準(zhǔn)有折回現(xiàn)象；鋪設(shè)時要將鋼繩拉直、拉緊，與雙層網(wǎng)聯(lián)牢（用14#雙股鐵扎絲，專用聯(lián)網(wǎng)勾擰扣三圈，每300mm一道）。鋼絲繩每個固定端不少于4個繩卡子。若鋼絲繩長度不足需連接，則連接段應(yīng)使用不少于5個配套繩卡卡牢。

第三節(jié)?? 設(shè)備通道

根據(jù)工作面液壓支架長度、寬度、高度確定支架調(diào)向所需要的拆除通道寬度和高度。需回撤范圍內(nèi)支架頂梁前端距煤壁貼幫柱外側(cè)凈寬度不能小于1800mm，高度保證液壓支架支柱活柱伸出量不小于400mm，當(dāng)工作面推進(jìn)到距薄煤帶1.8m時，即再推進(jìn)三排便可到達(dá)回撤位置，此時支架不再移架。

工作面在推進(jìn)最后三排時，必須采直且沿推進(jìn)方向割平頂、底板，采高嚴(yán)格控制不低于2.1m。采第一排后頂板用伸縮梁護(hù)頂，片幫嚴(yán)重段及時用半圓木和背板背頂臨時支護(hù)。第二排割煤，采煤機(jī)到達(dá)停機(jī)位置后，工作面人工清理浮煤要徹底；清煤后逐架將推拉桿從刮板機(jī)上拆下來，并完全收回推移千斤頂。

采第二排后頂板用2.4m圓木（φ200mm）在支架頂梁上搭走向棚支護(hù)，一架二棚均勻布置，粗頭朝前垂直煤墻。架棚時，先收回伸縮梁再降架，架好木梁后立即升架和伸出伸縮梁。割第三排煤時，當(dāng)拆除通道寬度符合要求時，將支架上木梁抽出支護(hù)新暴露的頂板，木梁細(xì)端搭在頂梁上的長度不小于300mm，木梁另一端緊頂煤墻，下面用單體柱支撐并用木板構(gòu)頂盤幫。在支設(shè)每根單體柱前先要挖柱窩，確保支柱支在實(shí)底上，并注意迎山正確，保證支柱初撐力。每根單體要使用好防倒繩。采煤機(jī)割完第三排后停在不需要回撤地點(diǎn)，將工作面83架以上運(yùn)輸機(jī)拉回一排（0.6m），人工清凈工作面浮煤、浮矸，包括支架底座、連桿上及架間的浮煤。3排煤割完后，為防止大立柱自動卸載降架，在每根大立柱之前，支架頂梁與底座之間打木點(diǎn)柱。每根木點(diǎn)柱上端打兩個木楔，發(fā)現(xiàn)有炸皮、開裂、松動的圓木要及時更換。通道高度要保證支架立柱活柱伸出量不小于400mm。工作面采最后三排煤期間，工作面煤壁片幫、局部冒頂要及時背頂。嚴(yán)重地點(diǎn)，可在支架頂梁上挑半圓木和雜木臨時支護(hù)，保證安全。工作面推進(jìn)至回撤位置時，煤壁鋪網(wǎng)后，網(wǎng)片一定要拉平，煤墻按三花眼布置安裝木錨桿護(hù)幫（巖石段可不打），錨桿間距600±100mm，頂眼距頂600±100mm，底眼距底700±100mm，平均每兩根貼幫單體柱間打二根錨桿。工作面運(yùn)輸機(jī)最后停機(jī)時，將鏈條聯(lián)接環(huán)停在機(jī)尾上鏈處，以便掐開鏈條。

附，木錨桿布置示意圖，見附圖3。

第四節(jié)?? 絞車窩施工及支護(hù)

設(shè)備通道支護(hù)完畢后，在上端頭回風(fēng)副巷上幫開一個寬2.6m，深5m，見頂見底(高不小于2.4m)的絞車窩,絞車窩中線與設(shè)備通道中線對齊。

絞車窩硐室頂板鋪網(wǎng)，用2.6mπ型梁架設(shè)抬棚，一梁二柱，棚距500±100mm。如迎頭不夠架棚空間，要挖柱窩打臨時支護(hù)(即兩單體柱間距0.6m～1.0m架臨時圓木支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。刷幫出煤達(dá)到架棚要求后將臨時支護(hù)單體柱改為貼幫柱)。最里棚距迎頭不得大于200mm，煤壁用3根貼幫柱加小背板、塑編網(wǎng)護(hù)幫。絞車安裝到位后，再在絞車兩側(cè)用π型梁配合單體（一梁三柱）架設(shè)兩棚傾向棚。

第五節(jié)?? 供電系統(tǒng)改造

工作面到達(dá)回撤地點(diǎn)后，將采面設(shè)備電纜全部拆除，設(shè)備列車外移到新切眼向外25m處，把電纜從新切眼經(jīng)假副巷鋪設(shè)到工作面位置。

第六節(jié)?? 工作面上部收尾期間安全技術(shù)措施

1.收尾期間，適當(dāng)?shù)丶涌焱七M(jìn)速度，改善及緩解頂板及煤墻支護(hù)壓力。

2.固定鋼絲繩時，加強(qiáng)工作面頂板管理，上端頭支護(hù)及超前支護(hù)單體柱循環(huán)注液，保證單體液壓支柱壓力。

3.上繩、鋪網(wǎng)及聯(lián)網(wǎng)時，支架前探梁必須伸到位，專人檢查頂板、煤壁片幫情況，確保作業(yè)空間安全。

4.上繩、鋪網(wǎng)及聯(lián)網(wǎng)時，至少2人一組，保證1人施工，1人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督，需在機(jī)道上作業(yè)時，必須停機(jī)、停電、閉鎖、掛牌，防止誤操作傷人。

5.上繩、鋪網(wǎng)期間，工作面不準(zhǔn)出現(xiàn)大面積空頂或不接頂現(xiàn)象，要保證支架初撐力，頂梁接頂嚴(yán)密，工作面出現(xiàn)煤壁片幫、頂板空頂范圍大情況時，要用半圓木及時背頂，保證支護(hù)安全可靠。

6.工作面鋪第一排網(wǎng)時，動作一定要迅速、穩(wěn)妥，避免發(fā)生冒頂事故。

7.鋪設(shè)鋼絲繩要從下向上方向進(jìn)行，鋪設(shè)時停機(jī)、停溜、設(shè)置閉鎖、掛停電牌。

8.人員靠近煤壁側(cè)工作時，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時挑落活煤、活矸，煤機(jī)、溜子要停電、閉鎖、掛牌，設(shè)專人看護(hù)頂板及開關(guān)。

9.拉架后及時卷掛網(wǎng)片，割煤時要留足端面距，不要讓采煤機(jī)割爛網(wǎng)片。

10.移架前，先放開附近至少2架范圍的網(wǎng)片使它們自由下垂，避免支架掛爛網(wǎng)片，鋪網(wǎng)期間嚴(yán)禁擦頂移架。

11.若出現(xiàn)冒頂，必須用木料在網(wǎng)片上絞架，背實(shí)頂板，保證頂梁間平整，避免因頂梁間高差大而擠斷鋼絲繩或塑編網(wǎng)。

12.工作面支架上木梁時，至少3人一組作業(yè)，每次降一架，兩人上梁，1人負(fù)責(zé)操作支架及監(jiān)護(hù)作業(yè)地點(diǎn)上下5架及本架，嚴(yán)禁其他人員操作。

13.擴(kuò)設(shè)備通道時如果頂板破碎，要采取人工擴(kuò)幫并打臨時支護(hù)，加強(qiáng)頂板維護(hù)管理，防止冒頂。

14.工作面設(shè)備拆除通道內(nèi)及上、下巷所有單體柱在收尾期間必須完好，支在實(shí)底上（或穿柱鞋），迎山有力，保證初撐力，出現(xiàn)壞柱要及時更換，每根單體柱都用防倒繩與棚梁和頂網(wǎng)聯(lián)鎖，防止倒柱傷人。

15.工作面設(shè)備的防護(hù)、保護(hù)設(shè)施要齊全可靠。

16.工作面收尾期間，兩順槽超前支護(hù)不得小于25米。頂板破碎處要按作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施要求進(jìn)行套棚。

17.如果頂板破碎，必須用半圓木背實(shí)頂板。如果工作面煤壁片幫嚴(yán)重，要先打戧棚進(jìn)行超前支護(hù)，然后才能降架支走向棚。

18.在圓木下打單體柱，要正對圓木軸線位置升柱，注意不要擠裂木梁，嚴(yán)禁出現(xiàn)滾肩梁，單體柱要及時進(jìn)行循環(huán)注液。

19.未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

第二章?? 工作面回撤

第一節(jié)?? 拆除、回撤工作量

第二節(jié)?? 準(zhǔn)備工作

工作面設(shè)備拆除前，對22202上副巷進(jìn)行整修、加固，對受采動壓力影響，變形大的巷道架棚、打單體柱支護(hù)，保證設(shè)備回撤時通道安全暢通，巷道尺寸要求：22202上副巷高度大于2.3m ，寬度不低于2.5m。安裝、準(zhǔn)備工作做完后，工作面設(shè)備拆除準(zhǔn)備工作按照下面幾條要求進(jìn)行。

1.在工作面設(shè)備拆除前，對設(shè)備進(jìn)行一次完好狀況檢查，對影響拆除工作的設(shè)備提前進(jìn)行處理。

2.在工作面拆除設(shè)備前，檢查整修設(shè)備拆運(yùn)路線所經(jīng)過的巷道，處理妨礙運(yùn)輸?shù)墓芫€等，確保運(yùn)輸路線暢通。準(zhǔn)備好拆除所需要的車輛、材料、設(shè)備、工器具等。

3.將絞車及配套電氣開關(guān)、電纜、信號裝置安裝好，已經(jīng)穩(wěn)固好的絞車要完善其安全設(shè)施。

4.工作面設(shè)備拆除通道完工后，將22202上副巷及工作面的浮煤、浮矸、雜物清理干凈，以減小拉支架時的阻力。

5.刮板輸送機(jī)的鏈條聯(lián)結(jié)環(huán)停在機(jī)尾上鏈處，以便掐開鏈條。

6.工作面煤壁、絞車硐室、上、下端頭和超前支護(hù)要完好、安全牢靠，班班循環(huán)注液。

第三節(jié)?? 運(yùn)輸路線及回撤絞車布置

22202工作面拆除設(shè)備運(yùn)輸路線：

1.工作面設(shè)備運(yùn)輸線路——22202綜采工作面→22202上副巷→22202新切眼

工作面為拆除改造共布置絞車6部，由外向里編號1#～6#其型號。

型? 號

繩? 徑

（mm）

功率

（kw）

牽引力（kn）

使用地點(diǎn)及用途

1#

jsdb-14

24.5

18.5

140

22202綜采工作面，回撤時調(diào)架用

2#

jsdb-28

24.5

32

280

22202上端頭絞車窩，向上回撤支架用

3#

jsdb-14

24.5

18.5

140

新切眼上頭絞車窩，安裝支架向下運(yùn)支架用

4#

jsdb-28

24.5

32

280

新切眼上頭向外5m，拉移回撤到上端頭支架用

5#

jsdb-14

24.5

18.5

140

新切眼內(nèi)，安裝支架時調(diào)架用

6#

jsdb-14

24.5

18.5

140

新切眼下頭絞車窩，安裝支架向下運(yùn)支架用

上一頁12下一頁第四節(jié)?? 回撤期間的通風(fēng)

根據(jù)22202工作面現(xiàn)場條件，在設(shè)備拆除、外運(yùn)后，保持上巷超前支護(hù)，待工作面回撤結(jié)束后，再進(jìn)行回撤；工作面回撤支架時，采用ф200mm×2.4m坑木打木垛（貼煤壁），每兩架打一架，保留通風(fēng)道，以滿足通風(fēng)要求。采面下部正常推進(jìn)后，采用在工作面假副巷內(nèi)壓木垛的方式保持假副巷的完好，保留回撤施工地點(diǎn)的通風(fēng)。

第五節(jié)?? 回撤順序

工作面設(shè)備拆除按照下面順序進(jìn)行：

檢查上副巷巷道、運(yùn)輸情況→拆除電纜、水管→拆除工作面前部刮板輸送機(jī)→自下而上拆除液壓支架→拆除后部刮板輸送機(jī)→拆除絞車及相應(yīng)電纜、信號系統(tǒng)→回撤上巷支護(hù)棚梁

第六節(jié)?? 拆除方法

1.工作面上副巷設(shè)備列車及電纜的拆除

工作面浮煤、浮矸清凈，刮板輸送機(jī)鏈條聯(lián)接環(huán)停到拆卸位置，刮板輸送機(jī)、控制開關(guān)置分閘位置，打上機(jī)械閉鎖，并按下工作面控制系統(tǒng)的閉鎖按鈕，然后外移設(shè)備列車及電纜。在設(shè)備列車外移到位后，把電纜及管路重新從22202新切眼至22202假副巷鋪設(shè)到采面。

2、工作面前部刮板運(yùn)輸機(jī)的拆除

首先抽出刮板運(yùn)輸機(jī)的鏈條，并外運(yùn)到22202新切眼位置，然后拆除齒軌、電纜槽，最后分節(jié)拆除槽子，拆除的備件利用絞車運(yùn)送到22202新切眼，擺放整齊，分兩組人員采用邊回撤，邊安裝的施工方法。

3.工作面液壓支架的拆除

工作面前部刮板輸送機(jī)回撤完畢后，開始拆除工作面液壓支架。拆除前先在83#架架前后穩(wěn)磨架絞車，以后每出5架支架，調(diào)架架絞車向機(jī)尾方向移動一次，與當(dāng)前待拆支架保持15-20架左右距離。本工作面共需拆除液壓支架42架，拆除順序從78#架至機(jī)尾119#架，逐架按順序拆除。移出78#支架后，78#支架移出位置及時架1個木垛加強(qiáng)頂板支護(hù)。以后每拆2架，在對應(yīng)原設(shè)備通道上架1架木垛，確保通風(fēng)道暢通。

當(dāng)支架拆至117#支架時，先在機(jī)尾老塘側(cè)打2個木垛，然后回出最后兩架118#、119#，待支架全部回出后，再去掉機(jī)尾處的抬棚梁。

拆除支架的具體步驟：

1）檢查支架周圍頂板情況，壓力大、頂板破碎時應(yīng)加固處理，同時清理架前

2）掐開下一架與當(dāng)前架之間的連接管路，當(dāng)前架用專用高壓管自臨時泵站供液，當(dāng)前架供液收回伸縮梁、護(hù)幫板后，停止對當(dāng)前架的供液。掐開高壓管前，必須釋放掉管路內(nèi)的所有壓力。

3）在回撤支架前將煤壁側(cè)的單體柱用ф200mm圓木替換，單體回撤前，清凈下面淤煤，露出柱腿，在原有棚梁下打一根單體點(diǎn)柱，支撐有力，把原支設(shè)單體柱回出，再用ф200mm圓木在原單體柱支設(shè)位置打點(diǎn)柱，點(diǎn)柱必須打在實(shí)底上，最后把戧柱回出，可用導(dǎo)鏈或外面絞車幫助回撤支柱棚梁。

4）收盡當(dāng)前架及相鄰下架的伸縮梁，在頂梁前搭一根長3m、ф200mm以上的圓木，托住當(dāng)前架及下架頂梁上的木梁，圓木一頭架在相鄰第二架的伸縮梁上，另一頭打一木點(diǎn)柱。

5）收盡側(cè)護(hù)板，去掉大立柱前的木點(diǎn)柱，完全縮盡加長節(jié)，降架至最低，停止對當(dāng)前架的供液。

6）將一根dz28單體一端（柱腳）支在相鄰支架底座凹槽處，另一端（柱頭）支在當(dāng)前架頂梁合適處，并供液升緊單體柱后停止供液，將液壓槍手把綁定在單體柱上，并聯(lián)好防倒繩，使其處于供液狀態(tài)，把絞車的鉤頭通過15噸導(dǎo)向輪40t鏈條或?qū)蜉喡?lián)在當(dāng)前支架頂梁上。

7）將當(dāng)前支架操作手把打至降架位置后再對支架和單體柱進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制供液，同時點(diǎn)動絞車。降架過程中，使支架脫離受壓狀態(tài)，依靠單體的推力和絞車的拉力將支架向前拖出至少1600mm后，再進(jìn)行支架的調(diào)向。單體注液與絞車牽引的速度應(yīng)盡量保持一致并由專人發(fā)出絞車?yán)尚盘枴．?dāng)支架推出到位后，立即停車與停止高壓供液，拆除單體柱，用絞車調(diào)向拖運(yùn)。

8）待當(dāng)前架拖出后，及時支護(hù)當(dāng)前支架的空頂板。用單體柱配合絞車使支架調(diào)向90o。在調(diào)向過程中，為避免當(dāng)前架滑向下一架，在兩架間適當(dāng)位置打一單體，一邊調(diào)向一邊向單體柱供液，使當(dāng)前架完成調(diào)向工作。

9）然后用絞車拖至上口轉(zhuǎn)彎處并調(diào)頭，使支架掩護(hù)梁朝后，頂梁朝前，用1#絞車鋼絲繩掛住支架推拉桿把支架通過裝車平臺裝車。利用單體柱配合調(diào)整位置，使支架重心與平板車保持一致，對中裝好，上好卡具，打好防滑木楔，擰緊螺絲鎖好支架側(cè)護(hù)板。

10）拖移過程中，底板上如果浮煤、渣過多，在支架底座下墊能減小阻力的材料。

11）出下一架后，在已回兩架支架對應(yīng)的設(shè)備通道處采用ф200mm×2.4m坑木打木垛，且必須托住鋼絲繩和頂網(wǎng)，防止矸石漏入調(diào)架空間和頂板下沉過低，為下一架拆除準(zhǔn)備好條件。若壓力大、頂板破碎時，可沿走向架設(shè)2架木垛，避免因頂板急劇下沉，造成摧棚、壓架。

12）支架的液壓系統(tǒng)必須封堵好，膠管在支架內(nèi)盤好，以防損壞。

13）如果拆除過程中，若出現(xiàn)壓死支架現(xiàn)象，在頂板支護(hù)安全后，采取臥底的方法出架，另外編制專項(xiàng)措施。

7.單體柱、π型梁等支護(hù)材料回撤

1）單體柱回撤方法

單體回撤前，清凈下面淤煤，露出柱腿，在原有棚梁自原基本柱外側(cè)向老塘方向打一戧柱，支撐有力，把原支設(shè)單體柱回出，最后把梁與戧柱回出，可用導(dǎo)鏈或絞車幫助回撤支柱棚梁。

2）回撤注意事項(xiàng)：

①回撤單體柱、棚梁時，必須觀察好頂板，確保安全回撤，由跟班隊長或班長親自指揮。

②回撤單體柱和棚梁時，必須保證后路安全暢通，以便人工搬運(yùn)行走或有異常情況時人員撤出。

③回撤單體、棚梁時要三人一組，一人監(jiān)護(hù)，二人操作，危險棚要打好臨時支護(hù)才允許回撤。

④回撤單體柱必須先檢查防倒繩，托穩(wěn) π型梁后，用長柄工具給單體柱慢慢放液，緩慢下放。

⑤人工搬運(yùn)雜木、圓木、單體、π型梁時，先觀察附近頂板安全狀況，安全方可行走，行走注意要穩(wěn)步，不可慌張。下放物料時，嚴(yán)禁扔放，防止砸、彈傷人。

⑥回撤、使用單體柱時必須采用遠(yuǎn)程操作。

第七節(jié)?? 拆除安全措施

1.工作面設(shè)備拆除期間，班組長分工要具體明確，搞好新老工人搭配，責(zé)任落實(shí)到人。

2.拆除工作必須有組織，有指揮的進(jìn)行，搞好各工序之間的銜接，保證安全前提下，盡可能平行作業(yè)，縮短工期。

3.進(jìn)入施工現(xiàn)場后，跟班隊長、班長首先要對工作地點(diǎn)的頂板支護(hù)、通風(fēng)等情況進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，對斷梁折柱、失效的柱梁等要及時更換，整改合格后方可開始工作。

4.拆除工作面設(shè)備電機(jī)的電纜前，該電纜的電源開關(guān)斷電，打機(jī)械閉鎖，專人負(fù)責(zé)掛停電牌，專人看管，驗(yàn)放電后方準(zhǔn)拆除電纜線。

5.每班瓦檢員現(xiàn)場必須檢查風(fēng)量、瓦斯等情況，若工作面地點(diǎn)風(fēng)量較小時，應(yīng)查明原因；保證風(fēng)流中瓦斯等有害氣體濃度不超限且風(fēng)量足夠后方可工作。

6.工作面及順槽所有絞車、鋼絲繩在拆除前后都必須認(rèn)真檢查，并設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)，不符合要求的予以整改合格后再使用。

7.工作面所有單體柱都必須支設(shè)在實(shí)底上，迎山有力，嚴(yán)禁超高使用，必要時墊柱鞋，在用單體必須用防倒繩聯(lián)鎖，防止柱倒傷人，班班補(bǔ)液并做好記錄。

8.拆除過程中，如果出現(xiàn)壓死支架需臥底時，必須保證頂板支護(hù)安全，同時防止煤壁片幫。

9.泵站壓力要求達(dá)到30mpa，乳化液濃度達(dá)到3%--—5%，卸載閥確保能正常使用。

10.設(shè)備起吊

1）起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的導(dǎo)鏈，選用完好的棚梁、支架作起吊掛鉤點(diǎn)，找準(zhǔn)安全起吊點(diǎn)。

2）起吊前，要認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境，不用的材料等物件清理干凈，以免影響作業(yè)人員安全。選用的起吊梁有危險時，要加固牢靠。

3）起吊前，要檢查起吊用具，使用的繩套、鏈子等要有足夠的強(qiáng)度，插接牢固，螺絲上好，不合格的起吊用具不準(zhǔn)使用。

4）起吊時，要設(shè)專人指揮，專人觀察頂板、起吊梁，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離起吊梁及設(shè)備，其他人員要躲至安全地點(diǎn)，起吊物品下方不得有人員逗留。

5）被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠，鉤頭要掛穩(wěn)妥，并找準(zhǔn)設(shè)備重心。

6）起吊重物時，起吊導(dǎo)鏈的兩側(cè)不得有人員活動，有關(guān)人員應(yīng)站在導(dǎo)鏈蘆拉動方向的后側(cè)。

7）開始起吊時要先慢慢拉緊導(dǎo)鏈，觀察各處確認(rèn)無誤后，再將設(shè)備起高。

8）起吊過程中要均勻慢拉，使用導(dǎo)鏈松鏈時要慢，防止打滑，吊起的設(shè)備突然落下，損壞設(shè)備或傷人。

9）起吊時禁止任何人在設(shè)備下面及受力棚梁、支架附近通行或停留，并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。

10）起吊時，應(yīng)垂直起吊，如必須斜拉時，要采取措施，防止拉繩套、鏈子等物件時打滑，防止拉歪棚梁。較大較重設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊，以確保安全。

11）起吊大件期間，要安排有經(jīng)驗(yàn)的工人專人操作，專人指揮。

12）起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。

13）起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則要先放下設(shè)備再開工。

14）起吊時，嚴(yán)禁把設(shè)備的手把、接線嘴等作為起吊點(diǎn)起吊。

15）起吊設(shè)備所用的起吊棚、支架，確保穩(wěn)固可靠。每次起吊前后都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)失效單體、棚梁變形、千斤頂與鏈條連接不可靠等不安全隱患時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

11.拆除液壓支架時，掐高壓管前，一定要釋放掉當(dāng)前架的管路內(nèi)的所有壓力。

12.工作面及上副巷絞車運(yùn)輸線，必須每隔50m安裝一盞紅燈，彎道、變坡點(diǎn)加設(shè)紅燈信號。

13.絞車打好四壓兩戧，穩(wěn)定牢固，絞車司機(jī)身前打好護(hù)身柱，并在護(hù)身柱間牢固安設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)高度至少超過人員高度500mm。絞車的聲光信號必須完好，調(diào)架、拉架時，專人負(fù)責(zé)傳送信號，信號一定要清晰、準(zhǔn)確，發(fā)信號前首先通知閑雜人員躲避到鋼絲繩波及范圍之外，絞車司機(jī)聽清信號后才允許開車，防止因誤聽信號開車造成事故。

14.工作面調(diào)架、拉架，軌順絞車運(yùn)輸時，人員必須躲到繩道以外安全的地方。

15.支架裝車時，支架兩側(cè)不能站人。液壓支架裝車要用專用卡具，并上緊螺絲；刮板輸送機(jī)中部槽等物件裝車要用廢鋼絲繩對角捆綁，擰緊剎牢，跟班隊長或驗(yàn)收員檢查合格后，方準(zhǔn)運(yùn)輸。

16.裝車所用鋼絲繩，卡具等要有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，卡具螺栓要上齊上牢，確保裝車?yán)喂炭煽俊?/p>

17.拆除液壓管路時，必須先卸壓后拆卸。送液之前，先要檢查各部連接是否可靠，嚴(yán)禁使用鐵絲代替u型卡；u型卡嚴(yán)禁單腳使用。

18.凡使用鏈條的地方都必須用專用連接環(huán)連接，使用過程中用配套螺栓緊固，以免拉斷連接環(huán)造成斷鏈或連接環(huán)斷裂飛出傷人。

19.拆除過程中用單體頂設(shè)備時，單體柱帽與設(shè)備之間以及柱腿與設(shè)備之間要墊木板，防止打滑和頂壞設(shè)備，操作時人員躲入安全地點(diǎn)，防止單體柱滑彈傷人。對單體柱要施行遠(yuǎn)程供液。

20.在運(yùn)輸過程中或支架調(diào)向過程中，若碰倒柱子，立即停止工作，及時扶正棚梁并重新支設(shè)牢靠，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

21.整個拆除過程中，要根據(jù)頂板情況，必要時增設(shè)抬棚、木垛加強(qiáng)支護(hù)，確保拆除期間頂板安全。架棚、打木跺時人員必須站在有效支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并設(shè)專人觀察頂板。

22.拆除過程中出現(xiàn)煤壁片幫時，必須加打貼幫柱，并用木板背幫。

23.工作面拖拉支架時，派1～2名有經(jīng)驗(yàn)的熟練工在支架后方5m以外跟架，一旦發(fā)現(xiàn)支架受阻，支架倒向煤壁或撞到其它支架，要及時按約定信號通知司機(jī)停車處理；支架通道內(nèi)積煤太多時，要及時清理；當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有鉆底傾向時，及時采用在底座下墊木料、軌道或工字鋼的方法處理，或在未出支架頂梁上吊掛滑子，使拖拉鋼絲繩繞過滑子掛在待拉支架底座上，邊起底座邊向前拖移。

24.支架調(diào)向、拖拉過程中，絞車司機(jī)要時刻注意鋼絲繩張緊情況以及絞車的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查處理，嚴(yán)禁死拉硬拖。

25.支架裝車后，要將側(cè)護(hù)板收盡鎖定，對于變形嚴(yán)重，影響運(yùn)輸而又不能收回的側(cè)護(hù)板要卸下單獨(dú)裝車外運(yùn)。

26.在有坡度的地點(diǎn)停放車輛時，必須安設(shè)阻車器，并用道木在車輛下方打設(shè)十字架，防止發(fā)生跑車事故。

27.多人協(xié)同作業(yè)時，現(xiàn)場必須明確安全負(fù)責(zé)人；多組人員平行作業(yè)時，根據(jù)情況要保持一定的安全距離，防止相互影響。

28.設(shè)備拆除期間，每天安排專職電工，專職絞車檢修工對所有絞車的電氣開關(guān)、鋼絲繩以及鉤頭詳細(xì)檢查并做好檢查記錄。

29.嚴(yán)禁人員跟車行走。

第八節(jié)?? 運(yùn)輸安全措施

1.絞車工、信號工、把鉤工，必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗，操作時嚴(yán)格遵守《絞車工操作規(guī)程》。

2.絞車司機(jī)使用絞車前，必須首先檢查絞車穩(wěn)設(shè)是否牢固，信號是否暢通靈敏可靠，鋼絲繩斷絲情況，繩卡子緊固情況，絞車制動閘是否完好等，確認(rèn)無誤后方可開車。

3.所有的絞車使用的鋼絲繩繩徑必須符合要求，且每天詳細(xì)檢查，斷絲超限時，及時更換新繩。

4.絞車的聲光信號必須齊全完好，靈敏可靠。

5.絞車信號使用過程中出現(xiàn)故障時，在修好之前，應(yīng)派專人與絞車司機(jī)說明情況，司機(jī)在接到修理完畢的消息后，方可操作，嚴(yán)禁在修理過程中無信號開車。

6.平板車要用專用車銷，且有可靠的防竄銷裝置。

7.絞車開車時，人員必須躲到繩道以外安全的地方，行人不準(zhǔn)騎跨鋼絲繩行走。

8.所有人員在絞車運(yùn)輸巷道內(nèi)行走時，必須聽從信號工指揮。

9.對運(yùn)輸線路堅持每班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保線路暢通。

10.絞車鋼絲繩出現(xiàn)別卡或其它故障時，要先用臨時阻車器掩好車，然后再松繩處理，嚴(yán)禁用手腳處理正在工作中的鋼絲繩。

11.嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。在所有運(yùn)輸線路上（包括工作面通道），打信號前，信號工都必須認(rèn)真巡查絞車運(yùn)行區(qū)間有無行人，人員全部躲到安全地點(diǎn)后，方可發(fā)信號開車；信號發(fā)出后，兩端的信號工、摘掛工要設(shè)好警戒，任何人員不得進(jìn)行絞車運(yùn)行區(qū)間。

12.處理設(shè)備車掉道及設(shè)備拆除現(xiàn)場必須有班組長以上管理人員在現(xiàn)場指揮。

13.絞車拖移設(shè)備因阻力大，在下面墊和去掉減小阻力的材料時，絞車必須斷開開關(guān)電源，打好閉鎖。

14.絞車運(yùn)輸支架等大件時，必須使用慢檔，不得使用快檔或者開車中間換檔；斜坡運(yùn)輸中途嚴(yán)禁摘掛鉤頭和保險繩。

15.未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

第3篇 綜采工作面增裝液壓支架及刮板機(jī)框架安全技術(shù)規(guī)程措施

110201綜采工作面支架卸車改用卸車斜臺。為了保證施工人員能夠正確使用卸車斜臺對支架進(jìn)行卸車,確保安裝支架時施工人員的安全,特制定以下技術(shù)措施:

1.卸車斜臺前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車斜臺的固定方式:卸車斜臺前端與切眼軌道端部用專用插銷插接,在卸車斜臺前后端兩側(cè)的柱窩內(nèi)各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設(shè)完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設(shè)牢固,拴單體柱鉛絲的端部應(yīng)至少擰三圈不松動,并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時更換,支柱松動必須及時補(bǔ)液。每次卸車前,當(dāng)班工長必須對卸車斜臺與軌道的聯(lián)接及卸車斜臺與平板車的聯(lián)接詳細(xì)檢查,確保安全。

2.當(dāng)支架車與卸車斜臺相接觸時,由信號工打信號通知主絞車司機(jī)停止下放,并將副絞車鋼絲繩張緊。

3.支架停穩(wěn)后,開始掛調(diào)向絞車鋼絲繩。將調(diào)向絞車鋼絲繩通過一10t定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對支架松綁。松綁時先卸繩扣,后卸卡具。

4.參加卸車的人員必須在支護(hù)安全的地點(diǎn)對支架進(jìn)行松綁。松綁支架時當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須站在支架車斜上方5米處的煤壁側(cè)(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過程中如發(fā)生支架滑動,必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查無安全隱患后人員方可恢復(fù)作業(yè)。

5.卸車前,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須首先檢查調(diào)向絞車鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)的支架前立柱是否保護(hù)好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調(diào)向絞車及主、副絞車的信號是否靈敏可靠,只有在確認(rèn)上述檢查項(xiàng)目均符合要求時,方可指揮卸車。卸車時,調(diào)向絞車開始緊繩,副絞車相應(yīng)松繩,先將支架從平板車上拉上卸車斜臺,再將支架拉下卸車斜臺。拉動支架時兩部絞車必須同時運(yùn)行,緩緩將支架卸車。

6.為防止支架卸車時發(fā)生倒架,預(yù)先在支架車兩側(cè)各打兩棵3.8m防倒單體支柱。

7.支架卸車時,所有卸車人員必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。嚴(yán)禁站在繩道兩側(cè)。

8.在坡度變大段,用調(diào)向絞車牽拉支架時,副絞鋼絲繩一次松繩量不得過大、過快,調(diào)向絞車、副絞車的動作時應(yīng)保持同步,防止支架下滑量過大而傾倒。

9.其它設(shè)備卸車時不得使用卸車斜臺卸車。

10.在支架松綁、卸車過程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車及調(diào)向絞車,然后用副絞車、調(diào)向絞車配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。

11.支架在松綁、卸車時只準(zhǔn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人指揮,嚴(yán)禁其它人員亂喊。

12.當(dāng)卸車斜臺與已安裝好支架的間距小于7m時,必須及時移設(shè)卸車斜臺。移設(shè)卸車斜臺前,必須先將切眼內(nèi)與卸車斜臺相連的軌道、枕木拆除、運(yùn)走。拆除軌道前必須先將卸車斜臺與軌道連接的插銷卸掉。移設(shè)卸車斜臺的方法:先將卸車斜臺上支設(shè)的4棵dz-38單體柱卸掉并運(yùn)到卸車斜臺安裝點(diǎn)的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車斜臺相連、調(diào)向絞車鉤頭相連,緩緩開動調(diào)向絞車將卸車斜臺運(yùn)到安裝地點(diǎn),將斜臺與軌道對齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車斜臺固定。在移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對鏈環(huán)與調(diào)向絞車及卸車斜臺的連接情況進(jìn)行檢查,只有當(dāng)連接情況符合規(guī)定時方可開動調(diào)向絞車。移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須站在距離安裝卸車斜臺地點(diǎn)斜上方10m處的煤壁側(cè)(切眼北幫)進(jìn)行觀察、指揮,其它人員必須必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。

13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設(shè)計》執(zhí)行。

第4篇 綜采工作面運(yùn)輸機(jī)頭安全出口補(bǔ)充措施規(guī)程

機(jī),從轉(zhuǎn)載機(jī)煤幫側(cè)進(jìn)入工作面需跨越轉(zhuǎn)載機(jī),因轉(zhuǎn)載機(jī)煤幫側(cè)安全距離小,又有電纜敷設(shè),行人很不方便,且由過橋跨越轉(zhuǎn)載機(jī)時,因過橋距頂板距離矮,過人很困難并存在很大安全隱患。根據(jù)實(shí)際情況,從工作面三角區(qū)跨越前刮板輸送機(jī)進(jìn)入工作面,為了行人安全,特制定本安全措施。

1、跨越前刮板輸送機(jī)需經(jīng)過工作面三角區(qū),為防止三角區(qū)片幫煤傷人,必須做好敲幫問頂工作。

2、每次采煤機(jī)割完機(jī)頭三角煤后,機(jī)頭處支架要接頂嚴(yán)實(shí),并打開護(hù)幫板,必須由有經(jīng)驗(yàn)的師傅處理三角區(qū)片幫煤,直至安全為止。

3、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁私自跨越前刮板輸送機(jī)進(jìn)入工作面。

4、行人如需從機(jī)頭進(jìn)入工作面時,必須服從機(jī)頭端頭工統(tǒng)一指揮,停止前刮板輸送機(jī)并閉鎖,然后安排行人通過,未經(jīng)允許不得通過。

5、行人在跨越前刮板輸送機(jī)通過時,首先觀察工作面三角區(qū)有無片幫現(xiàn)象,確認(rèn)安全后方可通過。

6、行人跨越前刮板輸送機(jī)通過時,要快速通過,不得在機(jī)頭處停留。

7、行人通過時,嚴(yán)禁任何人在附近操作支架。

8、在拉架和推移前刮板輸送機(jī)時嚴(yán)禁行人通過。

9、行人跨越前刮板輸送機(jī)通過時,要注意腳下煤塊,電纜等,防止絆倒摔傷,并注意頭頂高度,防止碰傷頭部。

10、前刮板輸送機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁行人通過。

11、前刮板輸送機(jī)機(jī)頭處浮煤要及時清理干凈。

山煤集團(tuán)左云韓家洼煤業(yè)有限公司

2023年7月20日

第5篇 綜采工作面安裝支架:作業(yè)規(guī)程

(一)、通風(fēng)系統(tǒng):

1、風(fēng)量計算:

根據(jù)《風(fēng)量計算細(xì)則》:安裝期間按巷道供風(fēng)計算風(fēng)量:

q′采=60×v采×s采×k溫

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

= 281(m3/min)

式中:q′采——工作面基礎(chǔ)需要風(fēng)量,m3/min

v采——工作面最低風(fēng)速,取0.25m/s

s采——最大凈斷面積,15.0m2(高2.5m,寬6m)

k溫——溫度調(diào)整系數(shù),27度,取1.325。

9606工作面安裝期間的供風(fēng)量為281m3/min。

2、通風(fēng)路線:

地面→新副井→ 井底車場→ -750m西大巷→ -750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425綜采切眼→7425運(yùn)輸機(jī)道→7425運(yùn)輸反坡→-1000m西一皮帶上山→ -500m西二皮帶下山、-500m西二軌道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一軌道上山→ -260m西總回風(fēng)道、-290m東總回風(fēng)道→東風(fēng)井、西風(fēng)井→地面。

(二)、防塵系統(tǒng):

(1)、材料道、綜采切眼:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道、綜采切眼;

(2)、運(yùn)輸機(jī)道:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一皮帶上山→7425運(yùn)煤反坡→7425運(yùn)輸機(jī)道。

(三)、綜合防塵措施

1、工作面內(nèi)防塵供水軟管的直徑的要求:工作面供煤機(jī)的管路直徑為38mm,供架噴的管路直徑為25mm。每架安裝一組移架同步自動噴霧裝置。兩道的防塵管路管徑為100mm,每50m至少設(shè)一個“三通”閥門。

2、工作面兩道內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、運(yùn)輸機(jī)道出口30m范圍內(nèi)各設(shè)一道凈化水幕,運(yùn)輸機(jī)道外頭再設(shè)一道凈化水幕。

3、工作面及兩道出口50m范圍內(nèi),由安裝單位負(fù)責(zé)每班進(jìn)行灑水防塵,兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次,實(shí)現(xiàn)無塵化,不得有積塵。

4、安裝單位負(fù)責(zé)工作面及兩道范圍內(nèi)的所有大小電纜線、風(fēng)水管路、排水管路、電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備以及巷道內(nèi)相關(guān)設(shè)施的除塵工作。

5、兩道防塵管路吊掛平直牢固,刷藍(lán)漆并進(jìn)行編號,經(jīng)常檢查防塵設(shè)施和吊掛情況,確保完好可靠,防止防塵管路出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”,丟失和損壞時,應(yīng)及時修復(fù)。

6、工作面安裝時,要配備防塵水加壓泵,以確保水壓符合規(guī)定。加壓泵要與煤機(jī)實(shí)現(xiàn)閉鎖啟動,未啟動防塵水加壓泵不得啟動煤機(jī)。

(四)、防滅火措施及預(yù)案

1、工作面兩道的防塵管路兼作消防管路,必須保證供水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,水壓、供水能力符合要求。并在兩道出口防塵管末端分別安裝2寸消防栓和不少于工作面長度的消防軟管。

2、井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品,必須放在鐵桶內(nèi)并蓋嚴(yán),有專人負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。液壓泵站、油脂庫等地點(diǎn)按規(guī)定配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,皮帶機(jī)頭按標(biāo)準(zhǔn)安裝堆煤保護(hù)和煙霧保護(hù)裝置,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,并經(jīng)常檢查確保完好。

3、所有下井人員必須帶自救器,自救器要按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn),保證完好,超期的自救器不得使用。

4、所有的電器設(shè)備要達(dá)到“三無”,杜絕失爆。

5、工作面兩道一旦出現(xiàn)片幫、冒頂,應(yīng)采用不燃性材料接實(shí)頂,必要時采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進(jìn)行防火處理。查火員按規(guī)定設(shè)點(diǎn)檢查,掛牌管理。

6、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)立即采取一切可能的辦法滅火,并立即將火災(zāi)地點(diǎn)、火災(zāi)性質(zhì)、人員位置等情況匯報礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長,應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點(diǎn),并組織滅火。

7、明火的滅火方法為:用水、砂子、滅火器等。電器設(shè)備失火時,必須先斷開電源以后再用水滅火。要充分考慮火風(fēng)壓的作用,防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。必要時采取風(fēng)流短路、封閉辦法減少事故擴(kuò)大范圍。

(五)、通風(fēng)和瓦斯管理

1、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行測風(fēng),工作面及其兩道的通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計斷面的80%,并根據(jù)實(shí)際需要及時調(diào)整風(fēng)量,保證風(fēng)量滿足要求。

2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)和管理,風(fēng)門閉鎖要可靠靈敏。

3、愛護(hù)通防設(shè)施,嚴(yán)禁破壞通防設(shè)施,電絞繩嚴(yán)禁穿過風(fēng)門拉料,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開。

4、風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)不得堆放物料和停放車輛,不得有積水、淤泥、雜物等。密閉墻、柵欄前5m范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、雜物等。

5、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,有人工作時每班至少檢查2次瓦斯,無人工作時每班至少檢查1次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時立即進(jìn)行處理。

6、當(dāng)發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸事故時,災(zāi)區(qū)人員要立即戴好自救器沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū),并及時匯報礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長,應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點(diǎn),并組織救災(zāi)。

(六)、瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線:

事故發(fā)生地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員,立即沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

事故發(fā)生地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)立即戴上自救器沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、運(yùn)輸機(jī)道→7425外切眼→ -1000m西一石門→-1000m西一軌道上山下車場→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425綜采切眼安裝期間通防系統(tǒng)及瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線示意圖

第6篇 綜采工作面防突措施規(guī)程

一、工作面防突范圍

撫順分院于2006年底至2008年底對我礦井田內(nèi)3上、3#煤層煤與瓦斯突出危險性進(jìn)行了區(qū)域性預(yù)測,并于2008年11月作出了《石板溝煤礦+790m水平以上區(qū)域煤與瓦斯突出危險性預(yù)測研究報告》,其結(jié)論主要為------石板溝煤礦3上、3#煤層在f1正斷層?xùn)|南方向的+790m水平以上區(qū)域?yàn)闊o煤與瓦斯突出危險,生產(chǎn)過程中可按非突出采掘工作面管理, 但應(yīng)加強(qiáng)對該區(qū)域內(nèi)的褶曲、斷層等地質(zhì)構(gòu)造探查工作,加強(qiáng)地質(zhì)構(gòu)造帶附近采掘工作面的突出危險性預(yù)測工作。根據(jù)上述結(jié)論,我礦東上山1800采區(qū)內(nèi)的33107回采工作面防突范圍劃定為:(1)褶曲、斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶附近10m范圍內(nèi)的綜采工作面,納入防突管理;(2)33107回采工作面正常帶參照突出威脅區(qū)域進(jìn)行管理;

二、工作面預(yù)測預(yù)報及效果檢驗(yàn)方法

1、加強(qiáng)對所回采的綜采工作面的褶曲、斷層等地質(zhì)構(gòu)造探查工作,若發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)構(gòu)造,將其納入防突管理,及時編制防突措施,按防突措施要求對其附近10m范圍內(nèi)的工作面煤層進(jìn)行突出危險性預(yù)測工作,并隨時準(zhǔn)備對達(dá)到瓦斯抽放條件的綜采工作面及其上隅角瓦斯進(jìn)行預(yù)抽工作;

2、33107回采工作面每推進(jìn)10~50m,就要采用工作面預(yù)測方法連續(xù)進(jìn)行不少于兩次的區(qū)域性預(yù)測驗(yàn)證,其中任何一次驗(yàn)證為有突出危險時,該區(qū)域應(yīng)改劃為突出危險區(qū)域,只有連續(xù)兩次驗(yàn)證都無突出危險時,該區(qū)域才定為了突出威脅區(qū),在采取了安全防護(hù)措施的情況下,完成該循環(huán)的回采施工;

3、當(dāng)33107回采工作面局部區(qū)域納入防突管理后,必須對該區(qū)域采取防治突出措施,采取防治突出措施后,還要進(jìn)行措施效果檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)防突措施有效后,方可在采取了安全防護(hù)措施的情況下,完成該循環(huán)的回采施工;

4、采煤工作面突出危險性預(yù)測預(yù)報(效果檢驗(yàn))方法采用國家安監(jiān)局頒發(fā)的《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第七十八條規(guī)定執(zhí)行,采煤工作面突出危險性預(yù)測采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法,其突出危險臨界指標(biāo)值:k1=0.5ml/g.min1/2,s=6.0kg/m。

5、工作面進(jìn)入防突區(qū)域回采前,先對綜采工作面防突區(qū)域?qū)嵤╊A(yù)測預(yù)報,其布孔方式為:在回采工作面中每隔10~15m布置一個預(yù)測預(yù)報孔,且預(yù)測孔深度為5-10m。

三、安全技術(shù)措施

1、33107回采工作面每推進(jìn)10~50m,采用工作面預(yù)測方法連續(xù)進(jìn)行不少于兩次的區(qū)域性預(yù)測驗(yàn)證,當(dāng)預(yù)測預(yù)報k1ma*和sma*值均不超標(biāo),工作面無突出危險,則直接按礦總工程師批示的要求,在采取安全防護(hù)措施的前提下,按該工作面回采作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè);若k1ma*或sma*值超標(biāo),工作面有突出危險,采取如下防治突出的措施:以超標(biāo)預(yù)測孔位置為中心,沿煤層傾向左、右各布置3排,共7排排放鉆孔,每排間距為2.0m,且每排為2個排放鉆孔,排放鉆孔直徑為75mm,孔深不少于10m,至少排放8小時,直至效果檢驗(yàn)有效后,按礦總工程師批示的要求,在采取安全防護(hù)措施的前提下,按該工作面回采作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)回采。

2、防突區(qū)域內(nèi)回巷道支架作業(yè)時,應(yīng)每隔10-15米進(jìn)行一次預(yù)測預(yù)報,若k1ma*和sma*值均不超標(biāo),工作面無突出危險,則直接按總工程師批示的要求正?；丶?若k1ma*或sma*值超標(biāo),工作面有突出危險,則必須防治突出的措施,至少排放8小時,直至效果檢驗(yàn)有效后,按礦總工程師批示的要求正?；丶?。

3、防突區(qū)作業(yè)時,綜采隊必須堅持正確使用便攜式瓦斯檢測儀和自救器,并配備適量的自救器供進(jìn)入工作面的非本工作面人員使用,進(jìn)入防突區(qū)作業(yè)的人員必須熟悉該區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)、避災(zāi)路線、突出征兆及自救器的使用方法。

4、每次預(yù)測預(yù)報或效果檢驗(yàn)后,防突隊?wèi)?yīng)認(rèn)真填寫防突牌板并在現(xiàn)場作好標(biāo)記,綜采隊只有在接到經(jīng)礦總工程師批示的預(yù)測預(yù)報或效果檢驗(yàn)報告單后,方可按其要求施工,且將當(dāng)班工作面回采情況詳細(xì)、準(zhǔn)確地向調(diào)度室匯報,

5、施工隊在防突區(qū)施工作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及防突措施施工;確保工程質(zhì)量合格。

四、安全防護(hù)措施

1、本工作面由非防突區(qū)向防突區(qū)域回采前,生產(chǎn)技術(shù)科必須向綜采隊、調(diào)度室和防突隊等部門提交工作面臨近防突區(qū)域通知單,并書面報告礦總工程師,到位時,防突隊將其納入防突管理。

2、工作面回采施工前,綜采隊必須交班調(diào)度室,由調(diào)度室通知有關(guān)單位做好以下準(zhǔn)備工作:(1)通風(fēng)隊按要求形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)和建立相應(yīng)的通風(fēng)防突設(shè)施,保證通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立穩(wěn)定,設(shè)施牢固可靠,通風(fēng)隊必須在工作面下口5m內(nèi)和回風(fēng)流中和上隅角各安設(shè)一臺瓦斯監(jiān)測探頭,并保證探頭靈敏準(zhǔn)確,且地面監(jiān)測室必須能及時收到各監(jiān)測探頭的準(zhǔn)確數(shù)據(jù);(2)綜采隊按要求使用自救器,自救器的個數(shù)不得少于作業(yè)人員的最多人數(shù);(3)必須在33107皮帶運(yùn)輸巷機(jī)頭附近的進(jìn)風(fēng)流巷道中安設(shè)一臺直通調(diào)度室電話。

以上工作準(zhǔn)備就緒即交班調(diào)度室,由調(diào)度室通知安全、生產(chǎn)、防突隊等部門到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收,只有驗(yàn)收合格后施工隊方可進(jìn)入防突區(qū)施工作業(yè)。

3、工作面回采過程中,綜采隊每班派一名隊干跟班,并負(fù)責(zé)處理當(dāng)班回采工作面出現(xiàn)的各種異常情況,確保該工作面安全生產(chǎn)。

4、防突區(qū)的電氣設(shè)備,機(jī)電隊必須派專人負(fù)責(zé)檢查、維修,使用中的電氣設(shè)備的防爆性能必須每周至少檢查一次,嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。

5、防突區(qū)域內(nèi)作業(yè)時,通風(fēng)隊必須派一名專職瓦斯員,嚴(yán)密監(jiān)視磧頭的瓦斯涌出變化情況,掌握突出征兆,一旦發(fā)現(xiàn)突出征兆或其它異常情況必須立即停頭,撤人并匯報公司調(diào)度室。待礦職能部門有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場查明原因并采取有效措施后方可重新施工。

6、施工中凡遇下列現(xiàn)象之一即突出征兆:(1)打鉆時出現(xiàn)卡鉆、頂鉆、噴孔、鉆屑量倍增等;(2)磧頭支架來壓、出現(xiàn)片幫、底鼓、煤體出現(xiàn)聲響等;(3)瓦斯?jié)舛群龈吆龅突蛲咚褂砍隽矿E然增大等;(4)煤體變軟、變暗,層理紊亂,煤層突然拉薄,缺失或變厚等。

7、回采工作面防突區(qū)域內(nèi)采掘作業(yè)時,其回風(fēng)流中嚴(yán)禁其它工作平行作業(yè)。

五、組織措施

1、工作面回采過程中,礦生產(chǎn)、安全、防突等職能部門應(yīng)經(jīng)常派人深入現(xiàn)場,掌握回采動態(tài),督促施工隊按措施要求嚴(yán)格施工。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造或其它異常情況及時通報有關(guān)單位并匯報礦總工程師。

2、防突區(qū)域內(nèi)施工時,綜采隊隊長對防突措施的執(zhí)行負(fù)責(zé);生產(chǎn)技術(shù)科分管技術(shù)員對全隊職工的貫徹、培訓(xùn)、考試工作負(fù)責(zé);當(dāng)班班(組)長對管轄區(qū)內(nèi)的防突工作負(fù)責(zé);防突隊對防突措施的執(zhí)行情況負(fù)監(jiān)督管理責(zé)任;生產(chǎn)技術(shù)科對防突措施的貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé);安全科對防突措施的執(zhí)行情況負(fù)監(jiān)督責(zé)任。

3、本防突措施必須結(jié)合工作面回采作業(yè)規(guī)程一并向全隊職工貫徹,考試合格者方可上崗作業(yè),考試成績交防突組存檔備查。

五、上隅角瓦斯超限的預(yù)防措施

工作面上隅角瓦斯?jié)舛纫坏┏?必須立即停止作業(yè),切斷所有電氣設(shè)備電源,并及時通知隊部采取措施,排放瓦斯后方可復(fù)工,采取措施如下:

1、在機(jī)尾上隅角2-3m處支架人行道上掛設(shè)風(fēng)障,使風(fēng)流經(jīng)過上隅角,沖淡上隅角的瓦斯;

2、設(shè)專人用水管向上隅角及老塘處灑水;

3、如果采用上述方法仍不能有效降低瓦斯?jié)舛?必須安設(shè)風(fēng)流引射器進(jìn)行排放。

第7篇 綜采工作面質(zhì)量驗(yàn)收員技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、綜采質(zhì)量驗(yàn)收工必須熟悉綜采工作面生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場操作程序及注意事項(xiàng)和各種設(shè)備的原理、性能，有豐富現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)和較高技術(shù)素質(zhì)，經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

2、熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《國有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、掌握《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

3、對工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進(jìn)行全過程監(jiān)督驗(yàn)收。

4、嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)工作做到工作前提醒、工作中監(jiān)督、工作后驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果記錄詳細(xì)。

5、按規(guī)定向區(qū)隊值班人員匯報工作面情況，匯報應(yīng)全面、詳實(shí)，重點(diǎn)突出。

6、協(xié)助工（班）長及時處理工作中出現(xiàn)的各類問題，重大問題必須要求工（班）長立即安排處理。

7、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交待清楚工作情況和存在問題等。

8、遵章作業(yè)，及時制止違章作業(yè)

9、出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即向區(qū)隊值班人員祥細(xì)匯報，必要時應(yīng)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報，并將處理意見轉(zhuǎn)達(dá)給工（班）長，且監(jiān)督實(shí)施。

10、熟悉綜采質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收方法。

11、熟悉并正確使用儀器、儀表等工具。

二、驗(yàn)收工作遵循的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容

（一）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

1、《國有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。

2、《煤礦安全規(guī)程》、措施、“作業(yè)規(guī)程”以及上級有關(guān)文件、法律法規(guī)等

3、單位依法確定的各種規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。

三、工作程序

（一）準(zhǔn)備工作

1、工具齊全：米尺、角度尺、記錄本和其他必要工具等。

2、認(rèn)真翻閱質(zhì)量驗(yàn)收記錄，了解現(xiàn)場工作情況和存在問題等，并進(jìn)行必須的記錄。

3、向區(qū)隊值班人員和其他管理人員了解現(xiàn)場情況，探討工作難題，準(zhǔn)確理解本班工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理方法，并征詢本班上個工作日的驗(yàn)收工作是否存在不足。

4、班前會認(rèn)真聽取工作安排，掌握工作重點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄，以利于現(xiàn)場監(jiān)督和驗(yàn)收。

（二）現(xiàn)場接班

1、認(rèn)真巡視檢查工作面情況，并到規(guī)定地點(diǎn)與上班驗(yàn)收員進(jìn)行交接班。

2、詳細(xì)記錄接班數(shù)據(jù)，了解工作面情況、存在問題及處理方法等，并進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。

3、監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班，并協(xié)助上班驗(yàn)收員處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題，并做好記錄。

（三）工作過程中監(jiān)督驗(yàn)收內(nèi)容如下：

1、巡視檢查工作面，對整個工作面情況，包括頂板、底板、設(shè)備、支護(hù)、壓力顯現(xiàn)、工作重點(diǎn)等情況進(jìn)行全面掌握，并熟悉備用支護(hù)材料、配件等的數(shù)量和存放地點(diǎn)等。

2、排查出需要重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收的工作。

3、發(fā)現(xiàn)影響安全和質(zhì)量的隱患，應(yīng)立即安排處理，必要時向區(qū)隊值班人員匯報，征求處理方法。

4、對區(qū)隊臨時安排的工作，也負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收。

5、嚴(yán)格執(zhí)行匯報制度，在下班班前會之前，向區(qū)隊值班人員詳細(xì)匯報 本班工作情況和存在問題，并對下班工作提出建議。

6、對本班處理不了的設(shè)備故障，必須對故障現(xiàn)象能進(jìn)行準(zhǔn)確匯報，并對處理方法，并對處理方法提出建議。

7、對現(xiàn)場存在問題，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督處理，本班無法解決的，對問題應(yīng)能進(jìn)行詳細(xì)匯報，并對處理方法提出建議。

8、交班前，嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對各崗位工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并如實(shí)詳細(xì)記錄，交接時處理不完的問題，應(yīng)向崗位人員提供交班方案。

9、進(jìn)行測量時，測量基點(diǎn)和方法符合規(guī)定要求。

（四）現(xiàn)場交接

1、在規(guī)定地點(diǎn)現(xiàn)場交接班，交班內(nèi)容詳實(shí)齊全，并進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。

2、監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班，處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題，對難解決問題要做好記錄。

3、必須對本班所有工作進(jìn)行驗(yàn)收，確保無遺漏。

（五）驗(yàn)收工作的記錄和再匯報

1、嚴(yán)格按要求詳細(xì)填寫質(zhì)量驗(yàn)收記錄

2、向區(qū)隊值班人員進(jìn)行再匯報。

（六）注意事項(xiàng)

1、驗(yàn)收各崗位工作質(zhì)量時，必須有崗位人員配合，由崗位人員進(jìn)行設(shè)備操作和安全監(jiān)護(hù)等。

2、驗(yàn)收工作面工程或設(shè)備質(zhì)量時，如需到刮板輸送機(jī)內(nèi)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)或工作面煤壁側(cè)等地點(diǎn)量取數(shù)據(jù)時，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖，指定專人監(jiān)護(hù)，必要時停電閉鎖掛牌；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，附近支架的前伸梁和護(hù)幫板必須護(hù)緊頂板和煤幫，必要時進(jìn)行臨時支護(hù)。

3、驗(yàn)收設(shè)備質(zhì)量時，應(yīng)先在該設(shè)備停電閉鎖掛牌、打開隔離開關(guān)和離合器狀態(tài)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收，再送電試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須要可靠的防護(hù)設(shè)施。

4、驗(yàn)收兩端頭支護(hù)和兩巷超前支護(hù)時，應(yīng)首先確認(rèn)有害氣體是否超過規(guī)定，支護(hù)質(zhì)量是否合格，是否有掉頂、片幫、倒支柱、掉頂梁、推棚等危險情況，然后在崗位人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

5、嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的操作，必須要求崗位人員立即改正。

6、特殊施工的驗(yàn)收檢查，必須嚴(yán)格按補(bǔ)充措施要求和其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 綜采工作面雙向割煤安全技術(shù)規(guī)程措施

根據(jù)110202綜采工作面的煤層賦存情況及綜采設(shè)備性能,決定在110202綜采工作面實(shí)施中部進(jìn)刀雙向割煤。因此,對《110202綜采工作面作業(yè)規(guī)程》特做如下修改補(bǔ)充:

一、回采工藝及工藝流程:

<一>;、回采工藝:

1、采煤機(jī)進(jìn)刀方式:

<1>;、采煤機(jī)進(jìn)刀方式:

采用中上部、中下部斜切進(jìn)刀方式,工作面上下缺口由采煤機(jī)自開。斜切進(jìn)刀段長50m,其中直線段長32m,彎曲段長18m。進(jìn)刀方式如圖所示。

<2>;、采煤機(jī)進(jìn)刀過程:

采煤機(jī)下行割煤,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,行至工作面刮板機(jī)頭割通煤壁,將前滾筒降下割底煤,空刀上返清理浮煤至刮板輸送機(jī)彎曲段,中下部斜切進(jìn)刀。后滾筒割頂煤,前滾筒割底煤,上行至工作面刮板輸送機(jī)直線段后將刮板輸送機(jī)推直,后滾筒降下割底煤,前滾筒升起割頂煤,采煤機(jī)下行割通工作面機(jī)巷煤壁,采煤機(jī)前滾筒降下割底煤,上行割煤,后滾筒割頂煤,行至工作面刮板機(jī)機(jī)尾割通煤壁,采煤機(jī)后滾筒降下割底煤,空刀下行清理浮煤至刮板輸送機(jī)彎曲段,中上部斜切進(jìn)刀,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,下行至工作面刮板輸送機(jī)直線段后將刮板輸送機(jī)推直,后滾筒升起割頂煤,前滾筒降下割底煤,采煤機(jī)上行割通工作面風(fēng)巷煤壁,采煤機(jī)后滾筒降下割底煤, 空刀下行清理浮煤至工作面刮板輸送機(jī)直線段后,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,采煤機(jī)下行割煤。

<二>;、工藝流程:

1、工藝流程圖:

采煤機(jī)下行割煤→移架→移刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)割通機(jī)巷煤壁上行中下部斜切進(jìn)刀→移刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)下行割通機(jī)巷煤壁→移架→采煤機(jī)上行割煤→移架→移刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)割通風(fēng)巷煤壁下行中上部斜切進(jìn)刀→移刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)上行割通風(fēng)巷煤壁→移架→采煤機(jī)下行割煤。

2、各工序影響范圍和安全距離:

<1>;、割煤:下行割煤時,采煤機(jī)斜下方15m范圍內(nèi)任何人不能在架前作業(yè)、逗留。

<2>;、移架:上下各兩架及本架范圍內(nèi)除本架操作人員外不得有他人穿行、作業(yè),滯后采煤機(jī)后滾筒3-4架移架。

<3>;、推溜:滯后移架18m以上。

二、移刮板輸送機(jī):

采煤機(jī)下行割煤,刮板輸送機(jī)推至24#支架停止,待采煤機(jī)割通煤壁返過24#支架后, 將24#支架向下段刮板輸送機(jī)推到位。采煤機(jī)上行割煤,刮板輸送機(jī)推至106#支架停止,待采煤機(jī)割通煤壁返過114#支架后, 將114#支架向上段刮板輸送機(jī)推到位。

三、作業(yè)方式及勞動組織:

<一>;、循環(huán)方式:

1、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表(附表)。

2、循環(huán)方式:采用雙向割煤方式,在工作面往返一次為兩個循環(huán),每次進(jìn)刀0.865m。采煤機(jī)下行割煤、移架、移刮板輸送機(jī)、中下部斜切進(jìn)刀、采煤機(jī)上行割煤、移架、移刮板輸送機(jī)、中上部斜切進(jìn)刀為采煤全過程。

3、根據(jù)采煤機(jī)的正常割煤速度按12m/min(v≤12m/min)計算,在下行割煤運(yùn)行長度為184米,時間15.3分鐘,采煤機(jī)在下 行清理浮煤時速度按10m/min(v≤10m/min)計算,下行清煤的運(yùn)行長度為92米,則時間9.2分鐘;采煤機(jī)在上行割煤時速度按10m/min(v≤10m/min)計算,上行割煤的運(yùn)行長度為184米,時間18.4分鐘;采煤機(jī)在上行清理浮煤時速度按10m/min(v≤10m/min)計算,上行割煤的運(yùn)行長度為92米,則時間9.2分鐘;計算在中部斜切進(jìn)刀的時候速度v≤4m/min,共計運(yùn)行長度為100米,時間是25分鐘;往返一次共計時間為77.1分鐘。每班8小時作業(yè)時間,能夠進(jìn)行12個正規(guī)循環(huán)。

4、循環(huán)產(chǎn)量

⑴、循環(huán)產(chǎn)量q1

q1=lhsrc

q1 =235×4.2×0.865×1.37×95%=1111(t)

式中:l —— 工作面傾斜長度,m;h —— 工作面煤層厚度,m

s —— 循環(huán)進(jìn)度,m; r —— 煤的容重,t/m3

c —— 工作面回采率,c=93%

⑵、日產(chǎn)量q2

q2=24q1 =24×1111=26664(t)

⑶、月產(chǎn)量q3

q3=30×90%×q2=30×0.9×26664=719928(t)

5、作業(yè)形式

采用”三八”制作業(yè)形式,即二班生產(chǎn),一班檢修,均采用現(xiàn)場交接班制度,每班有效工時八小時。

<二>;、勞動組織:勞動組織以采煤機(jī)割煤工序?yàn)橹行?組織移架、移溜等工作,即采用分工種追機(jī)平行作業(yè),充分利用工時,發(fā)揮綜機(jī)效能。

四、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按設(shè)計要求控制好采高,割平頂?shù)装?避免出現(xiàn)臺階。采煤機(jī)司機(jī)要隨時注意支架情況,防止?jié)L筒割頂梁及護(hù)幫板。

2、嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)必須開水,停機(jī)必須停水的規(guī)定。

3、采煤機(jī)在運(yùn)行過程中,司機(jī)要隨時觀察采煤機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各部溫度、儀表指示、各部聲音等是否正常,冷卻水量、水質(zhì)是否正常等,檢查各部油位是否達(dá)到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象,電纜托移裝置和水管有無擠壓、卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)溫度異?；蛴臀徊蛔銜r,及時匯報工長,停機(jī)檢查處理。

4、采煤機(jī)割煤過程中司機(jī)要隨時注意采煤機(jī)以上的刮板輸送機(jī)內(nèi)及機(jī)身上如有大塊煤、矸石或長木料等雜物,必須立即停止采煤機(jī)、刮板輸送機(jī), 將大塊煤、矸石或長木料等雜物清理干凈后再開機(jī)。

5、采煤機(jī)超載時,必須立即停機(jī),進(jìn)行檢查,分析原因,待問題處理后方可繼續(xù)割煤。

6、實(shí)施中部進(jìn)刀單向割煤期間,安排專人對采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)以及移動變電站等實(shí)行時時監(jiān)控,做好記錄。

7、關(guān)于“一通三防”的管理:*⑴、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧降塵裝置必須保證正常使用。

⑵、采煤機(jī)必須有齊全的內(nèi)外噴霧裝置,并堅持正常使用。噴嘴好,不堵塞,水壓達(dá)0.7mpa以上,霧化程度高,必須每班檢查,丟失或損壞的噴嘴要及時補(bǔ)齊或更換。割煤時必須噴霧降塵,無水或噴霧裝置損壞時,必須停機(jī)。

⑶、每班工長、采煤機(jī)司機(jī)必須隨身攜帶甲烷傳感器,隨時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取Ｈ缤咚钩迺r,必須停止割煤。

8、采煤機(jī)上行割煤時,防止塊煤傷人的安全措施:

⑴、采煤機(jī)上行割煤時必須放緩割煤速度。

⑵、采煤機(jī)司機(jī)要在支架通道內(nèi)行走并觀察采煤機(jī)割煤情況,如采煤機(jī)機(jī)身部有大塊煤淤積或機(jī)身上有大塊煤時,立即停機(jī),將大塊煤清理掉后方可繼續(xù)割煤。

⑶、每次斜切進(jìn)刀結(jié)束后必須將采煤機(jī)機(jī)身上的浮煤清理干凈,方可繼續(xù)割煤。

9、及時移架,控制好頂板。距采煤機(jī)后滾筒2-3架開始拉架,如采煤機(jī)前頂板破碎時,必須超前帶壓移架支護(hù)頂板。

10、移架時禁止閑雜人員在本架及其左右兩架范圍內(nèi)行走、逗留。

11、支架必須移設(shè)到位,保證支架、刮板機(jī)的直線符合要求。推移輸送機(jī)前必須及時清理干凈架前、架間的煤矸、雜物等。

12、支架工移架或推刮板輸送機(jī)時,嚴(yán)禁站在支架前、支架間操作,必須站在支架內(nèi)操作。

13、清煤工清三角煤時,必須在采煤機(jī)離開18m后,移過此段液壓支架,打出護(hù)幫板,閉鎖刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)后,在有人監(jiān)護(hù)頂板、煤幫的情況下,方可進(jìn)入煤幫清煤。

五、其他嚴(yán)格執(zhí)行《110202綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第9篇 綜采工作面通訊、控制裝置維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、一般要求與說明

1、為了確保設(shè)備在井下安裝好就可使用，在下井前，應(yīng)做裝置檢查和調(diào)整，并充電24小時。

2、控制器應(yīng)放在順槽巷道內(nèi)的平板礦車上，或放在用坑木搭的臺子上。

3、工作面擴(kuò)音電話之間的距離根據(jù)實(shí)際需要確定。

4、擴(kuò)音電話可根據(jù)礦上的需要任意選數(shù)量。

5、各產(chǎn)品接插件之間注意擰緊。

6、電源箱、控制器注意接地。

7、因本安要求連接電纜須用本廠的mhyv型五芯屏蔽電纜，因焊接工藝復(fù)雜并樹脂灌封，用戶不要私自焊接電纜頭，以防影響系統(tǒng)性能。

8、本安電路不得隨意改變電路中的電氣參數(shù)及元?dú)饧膮?shù)、規(guī)格、型號等。

二、維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容：

（一）電源箱的使用與維護(hù)

1、產(chǎn)品使用時不得超過其允許額定參數(shù)。

2、設(shè)備工作前要把蓋蓋好，擰緊緊固螺釘，接線腔內(nèi)要保持清潔，必須遵守“嚴(yán)禁帶電開蓋的規(guī)定”。

3、定期檢查電源的內(nèi)部零件，所有元?dú)饧坏秒S意更換。

4、產(chǎn)品發(fā)生故障不能正常工作或出現(xiàn)影響防爆性的損傷時，應(yīng)立即停止使用。送制造廠修理。

5、產(chǎn)品在不使用時應(yīng)儲存在無有害氣體侵入的干燥庫房內(nèi)。

（二）控制器的使用與維護(hù)

1、安裝控制器

1）為了確保設(shè)備在井下安裝好就可以使用，在下井前，應(yīng)做檢查和調(diào)整，并對本機(jī)電話語音模塊部分充電24-48小時。

2）控制器應(yīng)放在順槽巷道內(nèi)的平板礦車上，或放在用坑木搭上的臺子上。

2、使用

本裝置選用了e2prom，他可存儲您上次所設(shè)定的參數(shù)，掉電后不丟失。上電后，裝置讀出參數(shù)并檢測是否在正常范圍內(nèi)，如在正常范圍內(nèi)直接顯示工作屏；如不在，參數(shù)置初值進(jìn)入?yún)?shù)屏。如果您頭次使用，請按復(fù)合鍵“8+f”進(jìn)入?yún)?shù)屏查看參數(shù)是否符合您的要求。

3、維修和保管

1）若裝置不能正常工作時，通過指示燈和液晶顯示屏來判斷故障的類型和故障點(diǎn)，換下有故障的零部件，送到井上修理。維修時，影響遠(yuǎn)器件絕緣的部位必須重新涂二遍絕緣清漆，以保證絕緣性能。

2）語音模塊如損壞不能使用時，必須向制造商訂貨更換（因?yàn)槠涫潜举|(zhì)安全型電路的關(guān)鍵部件），以確保礦井安全生產(chǎn)。

3）產(chǎn)品應(yīng)在干燥的庫房中存放。

4）長期未用的設(shè)備，應(yīng)和其它配套設(shè)備聯(lián)機(jī)試驗(yàn)及預(yù)充電48小時后，在投入運(yùn)行。

四、擴(kuò)音電話的使用與維護(hù)

1、安裝

工作面（或順槽、或工作面+順槽）隨意放置電話，用mhyv型礦用5芯阻燃屏蔽拉力電纜連接，最多不超過25臺，距離不超過2000米。

2、使用

1）在工作面沿線，只要按下任意一個電話的閉鎖按鈕，閉鍵指示燈亮，系統(tǒng)所控設(shè)備停車，在閉鎖時，不能重新起車。

2）某臺設(shè)備要單獨(dú)試車時，運(yùn)行方式可由控制器的鍵盤選定并完成起車，對于與閉鎖聯(lián)鎖的那些設(shè)備，使用電話閉鎖按捏可隨時使之停車。

3）電話對控制器之間，電話與電話之間可以相互通話。

3、維修

1）通訊音量變小，可能是因?yàn)橥ㄔ挄r間過長，或通話過于頻繁，使得電池能量不足所造成的，只要保證讓電池充電一段時間，即可恢復(fù)正常。

2）維修時影響遠(yuǎn)器件絕緣的部位必須重新涂兩遍絕緣清漆，以保證絕緣性能。

3）語音模板如損壞不能使用時，必須向制造商訂貨更換（因?yàn)槠涫潜举|(zhì)安全型電路的關(guān)鍵部件），以保證安全。

4）產(chǎn)品應(yīng)在干燥的庫房中存放。

五、末端監(jiān)視器的使用與維護(hù)

1、監(jiān)視器安裝在ktc5控制、通訊裝置中最后一個擴(kuò)音電話的插座上

2、使用

1）若監(jiān)視器不能正常工作時，應(yīng)首先判斷出故障是出在內(nèi)部，還是在監(jiān)視器外部，找出故障點(diǎn)。換下有故障的部件，送到井上修理。

2）所有的元器件，在維修中需要更換時，必須與原器件同型號、同規(guī)格。

3）維修時，影響原器件絕緣的部位必須重新涂二遍絕緣清漆，以保證絕緣性能。

4）產(chǎn)品應(yīng)在干燥的庫房存放

第10篇 綜采工作面質(zhì)量驗(yàn)收工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 綜采質(zhì)量驗(yàn)收工必須熟悉綜采工作面生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場操作程序及注意事項(xiàng)和各種設(shè)備的原理、性能,有豐富現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)和較高技術(shù)素質(zhì),經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格,持證上崗。

第2條熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《國有重點(diǎn)生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》,掌握《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

第3條 對工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進(jìn)行全過程監(jiān)督驗(yàn)收。

第4條 嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,重點(diǎn)工作做到工作前提醒、工作中監(jiān)督、工作后驗(yàn)收,驗(yàn)收結(jié)果記錄詳細(xì)。

第5條 按規(guī)定向區(qū)隊值班人員匯報工作情況,匯報應(yīng)全面、詳實(shí),重點(diǎn)突出。

第6條 協(xié)助工(班)長及時處理工作中出現(xiàn)的各類問題,重大問題必須要求工(班)長立即安排處理。

第7條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,交待清楚工作情況和存在的問題。

第8條 遵章作業(yè),及時制止違章行為。

第9條 出現(xiàn)特殊情況,應(yīng)立即向區(qū)隊值班人員匯報,必要時應(yīng)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報,并將處理意見轉(zhuǎn)達(dá)給工(班)長,且監(jiān)督實(shí)施。

第10條 熟悉綜采面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收方法。

第11條 熟悉并正確使用儀器、儀表等工具。

二、驗(yàn)收工作遵循的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容

第12條 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

第13條 準(zhǔn)備工作

1、工具齊全:米尺、角度尺、記錄本和其他必須工具等。

2、認(rèn)真翻閱質(zhì)量驗(yàn)收記錄,了解現(xiàn)場工作情況和存在問題等,并進(jìn)行必要的記錄。

3、向區(qū)隊值班人員或其他管理人員了解現(xiàn)場情況,探討工作難題,準(zhǔn)確理解本班的工作重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理方法,并征詢本班上個工作日的驗(yàn)收工作是否存在不足。

4、班前會認(rèn)真聽取工作安排,掌握工作重點(diǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),并做好記錄,以利于現(xiàn)場監(jiān)督和驗(yàn)收。

第14條 現(xiàn)場交接班

1、認(rèn)真巡視檢查工作面情況,并到規(guī)定地點(diǎn)與上班驗(yàn)收員進(jìn)行交接班。

2、詳細(xì)記錄接班數(shù)據(jù),了解工作面情況、存在問題及處理方法等,并進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。

3、監(jiān)督各崗位人員按標(biāo)準(zhǔn)交接班,并協(xié)助上班驗(yàn)收人員處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題,并做好記錄。

第15條 工作過程中監(jiān)督驗(yàn)收內(nèi)容:

1、巡視檢查工作面,對整個工作面情況,包括頂板、底板、設(shè)備、支護(hù)、壓力顯現(xiàn)、工作重點(diǎn)等情況進(jìn)行全面掌握,并熟悉備用支護(hù)材料、配件等的數(shù)量和存放地點(diǎn)等。

2、排查出需重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收的工作。

3、發(fā)現(xiàn)影響安全和質(zhì)量的隱患,應(yīng)立即安排處理,必要時向區(qū)隊值班人員匯報,征求處理方法。

4、對區(qū)隊臨時安排的工作,也負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收。

5、嚴(yán)格執(zhí)行匯報制度,在下班班前會之前,向區(qū)隊值班人員詳細(xì)匯報本班工作情況和存在的問題,并對下班工作提出建議。

6、對本班處理不了的設(shè)備故障,必須對故障現(xiàn)象能進(jìn)行準(zhǔn)確匯報,并對處理方法提出建議。

7、對現(xiàn)場存在的問題,應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督處理,對本班無法解決的,對問題應(yīng)能進(jìn)行詳細(xì)匯報,并對處理方法提出建議。

8、交班前,嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對各崗位工作進(jìn)行驗(yàn)收,并如實(shí)詳細(xì)記錄。交班時處理不完的問題,應(yīng)向崗位人員提供交班方案。

9、進(jìn)行測量時,測量基點(diǎn)和方法必須符合規(guī)定要求。

第16條 現(xiàn)場交班

1、在規(guī)定地點(diǎn)現(xiàn)場交接班,交班內(nèi)容詳實(shí)齊全,并進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。

2、監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班,處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題,對難解決問題要做好記錄。

3、必須對本班所有工作進(jìn)行驗(yàn)收,確保無遺漏。

第17條 驗(yàn)收工作的記錄和再匯報。

1、嚴(yán)格按要求詳實(shí)趕寫質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

2、向區(qū)隊值班人員進(jìn)行再匯報。

第18條 注意事項(xiàng):

1、驗(yàn)收各崗位工作質(zhì)量時,必須有崗位人員配合,由崗位人員進(jìn)行設(shè)備操作和安全監(jiān)護(hù)等。

2、驗(yàn)收工作面工程或設(shè)備質(zhì)量時,如需到刮板輸送機(jī)內(nèi)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)或工作面煤壁側(cè)等地點(diǎn)量取數(shù)據(jù)時,必須將轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)停機(jī)并閉鎖,指定專人監(jiān)護(hù),必要時停電閉鎖掛牌;嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,附近支架的前伸梁和護(hù)幫板必須護(hù)緊頂板和煤幫,必要時進(jìn)行臨時支護(hù)。

3、驗(yàn)收設(shè)備質(zhì)量時,應(yīng)先在該設(shè)備停電掛牌、打開隔離開關(guān)和離合器狀態(tài)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收,再送電試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收;容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分,必須有可靠的防護(hù)設(shè)施。

4、驗(yàn)收兩端頭支護(hù)和兩巷超前支護(hù)時,應(yīng)首先確定有害氣體是否超過規(guī)定,支護(hù)質(zhì)量是否合格,是否有掉頂、片幫、倒柱、掉頂梁、推棚等危險情況,然后在崗位人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

5、嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行過程監(jiān)督產(chǎn),發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的操作,必須要求崗位人員立即改正。

6、特殊施工的檢查驗(yàn)收,必須嚴(yán)格按補(bǔ)充措施要求和其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第11篇 綜采工作面更換采煤機(jī)左右滾筒操作規(guī)程

一、施工準(zhǔn)備

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作面心中有數(shù)。

2、安排專人組織落實(shí)工具、材料、設(shè)備等，并詳細(xì)檢查，保證所用工具齊全完好，材料、設(shè)備的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全因素。

5、2日四點(diǎn)班用912車把兩滾筒運(yùn)至工作面回順聯(lián)巷口，妥善放置好。

6、工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾開幫由礦生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)。

7、采煤機(jī)停機(jī)前最后一刀從120架到139架留1m的煤臺。

二、施工順序

1、機(jī)尾開幫清凈浮煤后，將機(jī)尾段溜子拉回，采煤機(jī)牽引到機(jī)尾后停電并閉鎖；把運(yùn)輸機(jī)上的浮煤拉空閉鎖運(yùn)輸機(jī)；打出液壓支架護(hù)幫板。

2、用30套筒配合力矩扳手卸掉滾筒端蓋上的8條m20×80螺栓，取下端蓋。

3、用55套筒配合力矩扳手卸掉18條m36×140螺栓，退掉滾筒。

4、運(yùn)走舊滾筒，并將新滾筒運(yùn)到相應(yīng)位置。

5、用吊鏈吊起滾筒，對搖臂方頭，煤壁側(cè)用移溜器將滾筒支到位。

6、穿滾筒螺栓，用套筒力矩扳手緊固螺栓。

7、對滾筒端蓋，穿端蓋螺栓，用套筒緊固螺栓。

8、用同樣的方法更換另一滾筒。

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：安裝完畢后對設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前要全面檢查安裝質(zhì)量，各部螺栓應(yīng)可靠擰緊。試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題立即停止，進(jìn)行處理。

2、帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，左右截割電機(jī)電流變化情況。

四、安全技術(shù)措施

（一）設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、材料、設(shè)備等的裝車必須采取綁扎措施，裝車重量必須小于車輛載重量要求。

2、材料、設(shè)備等要輕裝輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸，運(yùn)輸時必須嚴(yán)格遵守礦輔助運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，人貨不能混運(yùn)。

3、采煤機(jī)滾筒要利用912車運(yùn)輸，搬運(yùn)前應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件

確定裝車方式。

4、利用912車運(yùn)輸設(shè)備時，必須根據(jù)設(shè)備形狀、采取可靠的固定方式，并經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運(yùn)輸。

5、運(yùn)輸中并由專人負(fù)責(zé)指揮，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時，車輛應(yīng)放慢速度，嚴(yán)防擠碰。

6、嚴(yán)防運(yùn)輸過程中損壞、污染設(shè)備，并對于外露的重要部位應(yīng)加以可靠的保護(hù)。

7、運(yùn)輸采煤機(jī)滾筒路線：

8、司機(jī)必須由有經(jīng)驗(yàn)的專職人員擔(dān)任，行走過程中要與指揮人員緊密配合，互相協(xié)作。

9、搬運(yùn)過程中必須設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，指揮人員要站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在兩車之間和左右部位，以防擠碰。

10、在轉(zhuǎn)彎時，要根據(jù)受力情況適當(dāng)調(diào)整鋼絲繩拉鏈，以防損壞大件。

（二）起吊、安裝的安全技術(shù)措施

1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨固桿進(jìn)行檢查，認(rèn)為可靠后方可進(jìn)行使用，拉葫蘆時任何人員不能站在葫蘆下方。

3、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

4、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作。

5、起吊準(zhǔn)備工作完成后，在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊，檢查起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切正常后，才能正式吊裝。

6、使用千斤頂時,底基要堅實(shí),安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊,緩速頂升,隨頂隨墊,多臺頂升時,要動作一致。

7、使用手拉葫蘆前須對吊鉤，起重鏈條，制動裝置等機(jī)件及潤滑情況進(jìn)行檢查，認(rèn)為完好無損后再使用，使用時必須嚴(yán)守下面九條安全事項(xiàng)。

1)起吊重物有得超過手拉葫蘆的規(guī)定起重量。

2)手拉葫蘆的兩股鏈條不能翻轉(zhuǎn)，不要扭曲。

3)手拉葫蘆不要拉得太高或放得太低。

4)手拉葫蘆的鏈條彎曲或扭結(jié)時不可使用。

5)不可橫拉重物。

6)發(fā)現(xiàn)手拉葫蘆的手拉鏈條拉不動時不可猛拉，更不能增加人員，應(yīng)立即停止使用。

7)使用手拉葫蘆起吊重物時，嚴(yán)禁人員在重物上或在重物下做任何工作或行走。

8)不要拋、摔手拉葫蘆。

9)禁止用兩臺及兩臺以上手拉葫蘆同時吊一個重物。

（三）其他安全技術(shù)措施：

1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度；

2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮；

3、現(xiàn)場跟班干部要全面負(fù)責(zé)施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并積極組織處理；

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時必須待運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)處工作完畢且確保安全后，才能開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（四）電氣焊安全技術(shù)措施（另附）

五、所需工具及材料

移溜器；倍增器、配頭；電動工具，220伏綜保；5吊鏈兩個；撬杠兩根；大錘小錘各一個；40t鏈子10串；馬蹄環(huán)20個；m20螺栓及螺帽20個；￠24鋼絲繩20米；m20×80螺栓16條；m36×140螺栓32條。