第1篇 除塵工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
一、崗位安全規(guī)定
1.上崗前勞動保護用品必須穿戴齊全。
2.高空檢查或作業(yè)時,應(yīng)系好安全帶,走懸空扶梯時,要扳好、踩好,防止高空墜落。
3.離心通風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中,禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部位,防止擦傷、掛傷。
4.埋刮板輸送機運轉(zhuǎn)過程中,禁止用手伸入內(nèi)部檢查。
5.系統(tǒng)啟動時,必須嚴格按照規(guī)程進行啟動,防止發(fā)生事故。
6.電氣、儀表出問題,不準(zhǔn)亂動,要及時和有關(guān)單位取得聯(lián)系。
7.嚴禁在操作室內(nèi)吸煙和攜帶火種。
8.嚴禁私自拆裝電氣設(shè)備和機械設(shè)備。
9.除塵運行中不要在防爆口處停留,防止炸傷人。
10.脈沖除塵器頂部蓋板的開啟和質(zhì)量一定要放置正確,防止踏翻跌落,造成傷人事故。
11.嚴禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼,嚴禁私自帶軟盤,光盤輸入驅(qū)動器。
12.不準(zhǔn)用濕布擦抹電器設(shè)備和濕手操縱電器設(shè)備。
13.貯灰倉汽車箱裝灰時,必須開加濕機。
14.刮板機、輸灰加濕機運轉(zhuǎn)不順時,嚴禁用鐵棍等物捅灰。
15.檢查保護除塵設(shè)備的防靜電接地裝置,防止靜電火花引起火災(zāi)。
(16)本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩。
(17)夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
(18)每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
(19)定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
二、設(shè)備操作安全規(guī)定
1、通風(fēng)機高壓電機注意事項:
表1
(1)檢查所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
(2)軸承、軸瓦各潤滑點的潤滑是否正常,軸承是否過熱。
(3)風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn),有無不正常的劇烈振動。
(4)減速機嚙合聲音是否正常,有無雜音,振動,大小齒輪嚙合是否正常。
(5)各密封處是否嚴密,有無漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。
(6)注意電機電流數(shù)值及波動情況,如發(fā)現(xiàn)電流有異常變化應(yīng)停機檢查。
2、液力偶合器注油順序及注意事項:
(1)注油順序
表2
(a)打開位于偶合器箱體側(cè)蓋板上的加油器法蘭蓋,用專用加油器具將油注入,使油位達到油標(biāo)的'最高油位'。
(b)調(diào)節(jié)偶合器勺管至最低轉(zhuǎn)速位置,啟動液力偶合器運轉(zhuǎn),使油充滿冷卻器及管路,停機后再注油至略低于油標(biāo)'最高油位'。
(2)注意事項:
(a)注油不準(zhǔn)超過'最高油位',也不準(zhǔn)低于'最低油位',油位過高會造成偶合器旋轉(zhuǎn)組件浸在油中,與油產(chǎn)生摩擦發(fā)熱,油位過低,吸油管吸不上油,造成供油不足。
(b)隨時檢查油位,發(fā)現(xiàn)油位過低,應(yīng)檢查是否有泄漏部位,并及時補充油液;發(fā)現(xiàn)油位過高,應(yīng)檢查冷卻器是否竄水,及時排除故障。
(c)液力偶合器工作油既傳遞動力又參與潤滑,所以要求工作油應(yīng)十分清潔,要定期檢查油質(zhì)并及時處理。
3、板式換熱器注意事項:
(1)啟動前,應(yīng)打開換熱器的所有出口閥,關(guān)閉換熱器的進口閥,啟動后,再慢慢打開換熱器的進口閥,逐漸提高流量及壓力,避免瞬時沖擊而產(chǎn)生局部高壓損壞設(shè)備。
(2)換熱器運行時,為防止一側(cè)超壓,進換熱器冷熱介質(zhì)的進口閥應(yīng)同時打開,或者是先緩緩的注入低壓側(cè)液體,然后再緩緩地注入高壓液體。
(3)在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥,開車后應(yīng)排出設(shè)備中的空氣,防止空氣停留在設(shè)備中,降低傳熱效果。
(4)冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應(yīng)先進行過濾,禁止用污水進行水壓試驗和運轉(zhuǎn)使用,以防影響壽命。
(5)當(dāng)兩種介質(zhì)溫差較大時,可先通入低溫介質(zhì),后通高溫介質(zhì),如遇停機或斷電應(yīng)立即關(guān)掉高溫介質(zhì)的入口閥,其配套閥門必須密封良好,不允許泄漏,以免墊片在高溫狀態(tài)下無熱交換,過早老化,后關(guān)掉低溫介質(zhì)。
第2篇 布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程
一、布袋除塵崗位風(fēng)險源及危害因素:粉塵 中毒 窒息 高處墜落
應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進入箱體更換布袋,戴好co/氧氣檢測儀、自然通風(fēng)面罩,煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀,煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。
二、安全操作規(guī)程:
1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測器,防毒面具等必須保持完好可靠,不允許在煤氣區(qū)域休息或睡覺。
2、各管道及箱體送煤氣,詳細檢查所有連接各部位和各裝置閥門是否漏氣,并對漏氣部位及時處理,做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開,氮氣動力源壓力要求達到3-4kg以上。
3、放灰系統(tǒng)要定時排灰,并注意殘余煤氣泄漏。
4、進入煤氣區(qū)域工作時,必須二人以上,一前一后,其中一人監(jiān)護。隨身佩戴co檢測儀。
5、高爐點火和送風(fēng)前,將設(shè)備內(nèi)空氣置換成氮氣,然后再通過高爐煤氣。置換作業(yè)時,絕對禁止帶入火源,并準(zhǔn)備好防毒面具,檢測器,煤氣報警器等。
6、執(zhí)行煤氣區(qū)域動火制度,處理煤氣泄漏時,必須佩帶防毒面具并有專人監(jiān)護,防止煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在除塵箱體管道內(nèi)部要進行強制通風(fēng)換氣檢驗合格后,方可進入箱體,箱體外要有專人監(jiān)護,箱體內(nèi)禁止明火或吸煙,如需照明,必須使用防爆照明工具。
8、停送煤氣要有二人操作,并做好監(jiān)護,嚴禁帶負荷拉閘。不同co濃度下允許工作時間:
co含量24ppm時,可較長時間工作
co含量24ppm-40ppm時,連續(xù)工作時間不得超過1小時
co含量40ppm-80ppm時,連續(xù)工作時間不得超過30分鐘
co含量80ppm-160ppm時,連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘
co含量160ppm時,操作人員要佩戴個人防護器具。
兩次工作時間間隔不得小于2小時,中間到無煤氣區(qū)休息
第3篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險警示牌管理制度。
2、啟動風(fēng)機前必須通冷卻水,煙氣進入過濾室溫度>120度時,檢查混風(fēng)閥是否打開,否則手動操作,并及時向現(xiàn)場調(diào)度匯報,同時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、傳動裝置或機電設(shè)備在運行時不得接近,以免觸電和擊傷。
4、液力偶合器的視油窗要注意視察,發(fā)現(xiàn)異常向上級報告。
5、除塵卸灰時,必須兩人在場方能進行。
6、嚴禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉,若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉,則應(yīng)立即打開混風(fēng)閥,同時適當(dāng)降低風(fēng)機運行速度,等爐前閥門全開后再恢復(fù)風(fēng)機速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。
7、卸灰系統(tǒng)檢修時,必須做好停電檢修掛牌。
8、嚴禁不停機進行檢查和清理輸灰機、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。
第4篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 更換布袋安全操作規(guī)程
1.1 更換除塵箱體布袋前,必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源,拉開荒、凈煤氣放散閥,打開上下人孔自然通風(fēng)或強制通風(fēng)后,經(jīng)檢測合格(煤氣含量不超過50ppm)方可進入箱體作業(yè)。
1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火,照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時,現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護,作業(yè)者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時嚴禁作業(yè)者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢,將所用工具和其它物品全部清理出箱體,清點人數(shù),確認無誤后再蓋好上下人孔蓋,打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時,必須搞好確認和人員分工,各工序之間要搞好相互聯(lián)系,作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規(guī)程
2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設(shè)備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰,嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。
2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰,以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢,應(yīng)仔細檢查各下清灰閥,確保關(guān)閉嚴密,防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源,掛牌確認。
2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。
3 引煤氣安全操作規(guī)程
3.1 認真檢查各項工作閥門,確定嚴密且處在工作位置后,嚴格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū),煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修,40米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有明火。
3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣,要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈,防止產(chǎn)生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時,要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。
4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。
4.2 檢漏時操作者要站在側(cè)面(選擇上風(fēng)側(cè)),嚴禁面向檢測孔檢漏。
4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。
4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊,防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時,必須對煤氣含量進行檢測,合格后方可作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護。
4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度,作業(yè)者不準(zhǔn)站在螺旋、刮板機蓋板上。
4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內(nèi)積灰。
4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機,不準(zhǔn)有遺留工具和雜物,試車時搞好聯(lián)系確認,所有人員不得靠近螺旋、刮板機。
4.5.5 試車正常后,應(yīng)將螺旋、刮板機的蓋板蓋好,確保密封,防止煤氣泄漏。
5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程
5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理,處理時應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮氣放散管應(yīng)高出附近操作面4m以上,且放散管附近要掛警告標(biāo)志牌,放散氮氣的人員要遠離放散口。
5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè),必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮氣閥門使用完后,應(yīng)確認關(guān)嚴不泄漏。
5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時,需先用空氣置換,并對氧氣含量進行檢測分析,氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時,必須要有放散口;吹掃完畢后,應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開,關(guān)嚴閥門。在確認箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%,才可入內(nèi)作業(yè),且現(xiàn)場有人監(jiān)護。
5.7 檢修時,應(yīng)對氮氣閥門專人看管和掛牌,檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系,以防止誤開閥門竄入氮氣。
5.8 檢修氮氣管道、容器時,必須用可靠裝置切斷氮氣來源。
5.9 發(fā)生氮氣窒息事故,首先要切斷氮氣來源,立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處,搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。